Употребявани Herma 152 Cp Етикетиращо Оборудване (38 290)

Състояние: нов, *НАЛИЧЕН В МОМЕНТА* Включва: Задни врати, сандвич конструкция Оборудване: - 30 мм изолационна стена - 4 бр. точки за закрепване - Рейки за закрепване Нетна цена: 5 357,14 € / Брутна цена: 6 375,00 € Артикулен номер: TKB227301519.01 Технически данни: • Марка: Vezeko • Модел: TK B • Тип превозно средство: Ремарке тип „бордова каросерия“ • Състояние на превозното средство: Ново • Първа регистрация: без първа регистрация • TÜV/HU: 2 години от първата регистрация • Вътрешни размери (Д x Ш x В): 305 x 152 x 193 см • Външни размери (Д x Ш x В): 455 x 205 x 256 см • Височина на товара от пода: 59 см • Макс. допустимо общо тегло: 2 700 кг • Собствено тегло: 655 кг • Полезен товар: 2 045 кг • Шаси: Нископрофилно шаси (колела отстрани на конструкцията) Iijdpfx Apeyivbue Iog • Гуми: 185R14C • Окачване: ALKO гумена пружинна ос • Опорно колело: Да, автоматично, 500 кг • Одобрение за 100 км/ч: Опция, може да бъде монтирано допълнително ОПИСАНИЕ • Подсилена, стабилна, завинтвана V-теглична конструкция • Много стабилна алуминиева рамка • Рамката е изключително устойчива на усукване поради стабилната си конструкция • Дъно от финландски многослоен шперплат • Много напречни греди, осигуряващи висока точкова товароносимост • Конструкция от много масивна стоманена ламарина, изолирана, с дебелина 30 мм • Външни слоеве от поцинкована и допълнително прахово боядисана стоманена ламарина • Покрив от GFK сандвич панел, 25 мм • Двойна задна врата със заключващ се механизъм с въртящи се пръти от неръждаема стомана • 2 бр. дръжки за маневриране отпред • Врати със специални уплътнителни профили, от твърда/мека пластмаса • Задна рамка от поцинкована стомана, масивно заварена • 4 точки за закрепване, вградени в пода отвътре (750 DaN/кг) • От двете страни монтирана релса за закрепване с прорези и отвори, височина 90 см • 100 мм защита от удар по целия вътрешен периметър • Без нужда от поддръжка, гумени пружинни оси от ALKO • Автоматична система за заден ход • ALKO система за автоматично свързване и заключваща спирачка • Пластмасови калници • 13-полюсен щепсел • Задни светлини за заден ход • Големи, добре разположени светлини за безопасност • Интегрирана светлина за мъгла • Осветление, вградено в задната рамка • Автоматично опорно колело в средата _____ Допълнителни аксесоари могат да бъдат монтирани от нашия специализиран сервиз!! - Моля, направете запитване за желани опции! _____ - Възможност за финансиране или лизинг - Възможна доставка в цялата страна - Всички цени са с включен ДДС - Възможност за предварително изпращане на свидетелството за регистрация или осигуряване на временни регистрационни номера (Германия). - Възможност за издаване на експортни регистрационни номера, включително митническа декларация Описанието и изображенията са защитени от авторското право!! Anhänger Zentrum BAUMANN GmbH Dekkers Waide 17 46419 Isselburg Повече от 1200 ремаркета са на склад и са на разположение за вас! Ние сме специализиран дилър и сервиз на ремаркета Brian James / Blyss / Debon / Humbaur / Hapert / Unsinn / Cheval Liberte / Koch / Lorries / Martz / Stedele / TPV / Tohaco / Vezeko / Variant / Vlemmix от над 30 години. - Запазваме си правото на грешки, пропуски и предварителна продажба -

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Iedpfx Apjyhbibo Ijig Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, часове на работа: 5 326 h, разстояние на движение по ост X: 1 626 мм, ход по оста Y: 813 мм, ход по оста Z: 762 мм, натоварване на масата: 207 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 22 400 W, брой оси: 3, Тази 3-осова машина HAAS VF-6SS е произведена през 2016 г. Тя разполага с впечатляващи ходове по осите X, Y и Z, съответно 1626 мм, 813 мм и 762 мм, както и с мощно вретено с мощност 22,4 kW, което достига 12 000 об./мин. Машината е оборудвана със странично монтиран високоскоростен инструмент за смяна на инструменти с 24+1 позиции и здрава товароносимост на масата от 907 кг. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите предлагания от нас за продажба вертикален обработващ център HAAS VF-6SS. Свържете се с нас за повече информация. • Ходове: X 1626 мм; Y 813 мм; Z 762 мм; разстояние от върха на вретеното до масата 102–864 мм • Маса: 711 × 1626 мм; 5 × 16 мм Т-образни канали; разстояние между Т-образните канали 125 мм; макс. товароносимост на масата 907 кг • Вретено: макс. въртящ момент 122 Nm при 2000 об./мин; лагери от клас ABEC 7; електронно центриране; водно охлаждане на главата на вретеното; BT40; въздушен поток през вретеното; бутон за освобождаване на инструмента • Сменящ устройство за инструменти: • Сериен, странично монтиран с 24+1 позиции, BT40; напълно електрически, двупосочен; макс. диаметър на инструмента 76 мм (напълно зает), 127 мм (съседните отделения са празни); макс. тегло на инструмента 5,4 кг; време за смяна на инструмента 2,3 секунди; време за смяна от инструмент на инструмент 3,2 секунди Iedpezh Hbnjfx Ap Isig • Опционално 40+1: време за смяна на инструмента 2,8 секунди; време за смяна от инструмент на инструмент 3,6 секунди; макс. диаметър на инструмента 76 мм (напълно зает), 152 мм (съседните отделения са празни) • Скорости на подаване: бързо движение X/Y/Z 30,5 м/мин; макс. скорост на рязане 21,2 м/мин • Мотори/Задвижвания: макс. сила на натиск на осите (X/Y/Z) 15 124 N; директно свързани сервомотори; безчеткови сервомотори; векторен привод (Y-Δ) • Охлаждаща течност и смазване: резервоар за охлаждаща течност с вместимост 360 литра, който се изважда; автоматична система за смазване • Конструкция и корпус: здрава чугунена конструкция; триъгълни чугунени елементи с широка основа; здрав стоманен корпус; студено валцувана стомана с дебелина 14; конструкция на корпуса с безпрепятствен въздушен поток; ширина на отваряне на вратата 1549 мм • Размери на машината и връзки: макс. височина 3378 мм; ширина 5232 мм; дълбочина 3835 мм (при отворена врата); сгъстен въздух 113 л/мин при 6,9 бара; захранване 380 VAC, 3 фази, 50–60 Hz; инсталирана мощност 28 kVA • Управление/Функции: твърдо нарязване на резби; дистанционно управление с ръчен джойстик (RJH); мониторинг на натоварването на инструмента; 5 свободни М-функции • Прецизност/Качество: 100% тест с „топков бар“ за 3D правоъгълност и точност на обработка • Други: високопроизводително вретено с патронник; бързо странично монтирано устройство за смяна на инструменти (24+1); лесно достъпен резервоар за охлаждаща течност; 1 година гаранция за части и труд Допълнително оборудване • Не е посочено (няма роботи, автоматизация, транспортьор за стружки, автоматичен подавач на пръти или други външни аксесоари)

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична опаковъчна машина HERFRAGA SM-110 – Индустрия за консервиране Автоматичната опаковъчна машина HERFRAGA SM-110 е проектирана за автоматизиране на процесите по поставяне и опаковане на продукти в опаковки в индустриални линии за обработка и производство на консерви. Произведена от HERFRAGA, компания, специализирана в машини за индустрията за консервиране, моделът SM-110 включва система за непрекъснато подаване и транспортиране, която позволява управление на продукта по време на процеса на опаковане, намалявайки ръчната обработка и улеснявайки непрекъснатия поток към следващите етапи на производството. Благодарение на индустриалната си конструкция, предимно от неръждаема стомана, тя може да бъде интегрирана в автоматизирани линии за обработка и опаковане. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: HERFRAGA -Модел: SM-110 -Тип: Автоматична опаковъчна машина -Приложение: опаковане на продукти в опаковки -Автоматичен и непрекъснат режим на работа -Система за подаване на продукти -Контролирано транспортиране по време на процеса -Система за насочване и позициониране -Интегриран транспортьор -Моторизирани задвижвания -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Здрава конструкция за индустриална употреба -Лесен достъп до механизмите за почистване и поддръжка -Проектирана за индустрията за консервиране -Възможност за интегриране в съществуващи производствени линии ПРОЦЕС HERFRAGA SM-110 е проектирана за автоматизиране на процеса на опаковане в индустриална линия за консервиране. Продуктът се подава и транспортира по контролиран начин до работната зона, където различните механизми на машината извършват процеса на поставяне и опаковане в опаковката. След като тази фаза е завършена, опаковките могат директно да продължат към следващите операции: дозиране на течност за пълнене, затваряне и термична обработка. Може да бъде интегрирана със: Системи за подаване на продукти Транспортьори за опаковки Оборудване за подготовка и рязане Дозиращи устройства за течности, масла или саламури Затварящи устройства за консервни кутии Машини за измиване на опаковки Системи за инспекция Автоклави и стерилизатори Етикетиращи машини Оборудване за края на производствената линия ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за индустрии за консервиране и заводи за преработка на хранителни продукти, които трябва да автоматизират опаковането и поставянето на продукти в опаковки. HERFRAGA SM-110 може да работи като самостоятелно оборудване в процеса или да бъде интегрирана в цялостна автоматизирана линия за производство и опаковане на консерви, намалявайки ръчните операции и подобрявайки непрекъснатостта между различните фази на производството. Iodezxchropfx Ap Ioig Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване Събирателна машина • 6 станции • Събирателна машина Ferag • Отклоняваща релса • 2 вибриращи елемента Лепачна линия • Сглобъчен лепач Publica KM 410 • Копилот с тъчскрийн • 40 захващащи щипки • Подаване, включително свързване със събирателна линия • 2 смилателни станции • Фрезоваща глава за прорези • 4 станции за обработка на гръбната част • Hotmelt агрегат за лепене на гръб • Втори Hotmelt агрегат за лепене на гръб • Hotmelt агрегат за странично лепене • 3 пре-стопилки • Подавател за корици тип шупен SAL 411 • 4-кратна биговаща станция • 2 притискащи станции • Изход по права линия • Устройство за полагане • Контрол на качеството с изхвърляне на отделни продукти Охладителна секция • Дължина около 50 м • Охладителна кула XAF • Промеждутъчно подреждане • Шкаф за управление TS.E Тристранен нож • Тризначен нож HD 152.P • Вход отдясно със стек суп брояч • Копилот с тъчскрийн Iedpforf U Iijx Ap Ijig • Масички за рязане • Устройство за настройка на ножовете • 2 комплекта ножове Кръстосано полагане • Кръстосан полагател CB 16 • Броящо устройство • Изход отдясно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Този комплект за варочна инсталация с обем 500 литра е произведен между 2016 и 2017 г. от водещи европейски компании, включително Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer и MTA IT. Той е проектиран като решение „до ключ“ за малки и средни пивоварни и включва цялото необходимо оборудване за заваряване, ферментация, охлаждане, затваряне, етикетиране и обработка на малца. Досега инсталацията е работела с производителност от 600 бутилки в час и може да бъде адаптирана до 900-1000 бутилки в час. Тя се предлага за продажба, тъй като пивоварната е прекратила дейността си, и е налична незабавно. Технически подробности - Капацитет на варочната инсталация: 500 л (Braumeister 500 L, атмосферен) - Капацитет на ферментаторите: 4 × 625 л (общо 2500 л) - Формати: 26 мм метални капачки (адаптируеми към 29 мм) - Тип етикетираща машина: самозалепваща се, полуавтоматична, за цилиндрични бутилки - Производителност на мелницата за малц: 150 кг/ч - Охладител: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, хладилен агент R410A - Производителност: 600 бутилки/ч (адаптируема до 900-1000 бутилки/ч) - Електрическо захранване (варочна инсталация): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Iedow Nk Ezspfx Ap Ioig Обхват на доставката - Speidel Braumeister 500 L варочна инсталация (2017 г.) - 4 × Speidel 625 L ферментатори (2017 г.) - Spagni Aircorona 26/29 FE пневматична машина за затваряне с метални капачки (2017 г.) - Skrlj E03 180 полуавтоматична етикетираща машина (2017 г.) - Sommer Maltman 110 мелница за малц (2017 г.) - MTA TAEevo TECH 015 охладител (2016 г.) - Допълнително оборудване: кран, ръчна машина за пълнене, компресори, резервоар за смесване на захар, помпи за пренос

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Използвана система за пълнене на бутилки с вода KRONES – 32 000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази изцяло използвана система за пълнене е проектирана за високоефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., тя предлага надеждна работа за индустриални процеси на опаковане в голям мащаб. Линията интегрира формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране, кодиране, свиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като по този начин представлява стабилно цялостно решение за производство, което е подходящо за пазара на използвани машини и осигурява надеждна наличност, както и постоянна производителност. Производствена скорост: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: Съвместима с формати бутилки 0,5 л и 1,5 л Съдове: Проектирана за PET бутилки Производител (основни машини): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Регистрирани работни часове: 68702 Платформа за управление: Siemens PLC Управление на пълненето: Електронно регулирано с датчици за поток (обемно) Основни модели и модули: Krones Contiform S20 машина за формоване чрез раздуване (2006) Krones Volumetic пълнач (2006) Krones затваряща машина (2006) Krones Checkmat машина за инспекция на бутилки (2006) Krones SynCo система за транспортиране на бутилки (2006) Krones Etima етикетираща машина (2006) Markem Smart Lase C350 лазерен кодер (2015) Ocme Vega N70/2 машина за свиваемо опаковане Comag/Decimo HM 100/2 машина за поставяне на дръжки (2006) Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) Bema Silkworn Turbo машина за опаковане на палети със стреч фолио (2006) Eidos 7P6ERLP машина за етикетиране на палети (2020) M. Tanner AG/Prologic бункер за полуготови изделия (2018) M. Tanner AG ориентираща машина за полуготови изделия (2006) Gassner бункер за капачки (2006) Cryotech International дозатор за азот Europool конвейер за опаковки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Системата е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, която позволява координирано управление на процесите на формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране и последващите операции. Пълначът използва електронно контролирани датчици за поток, за да осигури прецизно обемно дозиране и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните конвейери и интегрираната инспекция повишават ефективността и намаляват времето за престой и сложността на настройките. Isdsy Icpqepfx Ap Ioig Архитектура Siemens PLC по цялата производствена линия Обемно пълнене с електронно управление на потока Интегрирана инспекция чрез Krones Checkmat Координирана логика на конвейера с Krones SynCo Лазерно кодиране чрез Markem Smart Lase C350 Възможност за интеграция на производствената линия Тази производствена линия може безпроблемно да бъде интегрирана от обработката на полуготовите изделия до етикетирането на палети. Системите Krones SynCo и Europool осигуряват плавно функциониране.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, общо тегло: 1 730 кг, товароносимост: 205 кг, обхват на рамото: 1 900 мм, брой оси: 6, Този 6-осов робот ABB IRB 6660-205/1.9 е произведен през 2023 г. Той има товароподемност от 205 кг и обхват от 1,9 м, което го прави подходящ за различни приложения. Роботизираната ръка е оборудвана с усъвършенствани софтуерни опции, включително откриване на сблъсъци и SafeMove Pro. Ако търсите висококачествени решения за автоматизация, трябва да обмислите закупуването на този робот ABB IRB 6660-205/1.9, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Максимална товароподемност/полезен товар: 205 кг - Клас на защита: Foundry Plus - Вариант на управление: Единичен шкаф за управление (IRC5) - Захранващо напрежение: 400 V - Главен превключвател: Въртящ се превключвател - Температура на околната среда в шкафа за управление: до макс. 45 °C Iisdeztru Rspfx Ap Ijg - Дължина на кабела на манипулатора: 7 м - Дължина на кабела на FlexPendant: 10 м - Софтуер / Опции: RobotWare 6, Абсолютна точност, World Zones, Възстановяване на траектория, Откриване на сблъсъци, PC интерфейс, FlexPendant интерфейс, Мултитаскинг, MultiFunction, ProfiNet I/O Master/Slave, SafeMove Pro, PROFIsafe F-Device - Конфигурации на процеса: Паралелни и Ethernet потребителски сигнали, Комплект за свързване на ос 3 с BUS (CP/CS/BUS) - Налични са 2 бройки

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Man Roland 202 TOB Серия 249 Размер: 520 x 740 мм 2 цвята Отлично работно състояние Man Roland 202 TOB Серия 249 Размер: 520 x 740 мм 2 цвята Отлично работно състояние 4 захващащи устройства Weko Конзола RCI Iijdpfxszzk E Ro Ap Iog

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 100 t, ход: 380 мм, ширина на масата: 300 мм, дължина на масата: 1 500 мм, дълбочина на гърлото: 1 100 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Сила на пресата: 100 тона Макс. ход: 380 мм Дължина на хода: 100 мм Изнесение: 1100 мм Ijdpfxjzxclde Ap Ijig Вертикално регулиране: 750 мм Дължина на масата: 1500 мм Ширина на масата: 300 мм Ширина между стойките: 1100 мм Свободно пространство под хидравличния цилиндър: приблизително 1100 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип на пресата: еднодействаща Управление: конвенционално Мощност на двигателя: 3,0 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 1450 x 800 x 2200 мм Собствено тегло: 970 кг Транспортни опаковки: 1 бр. ОБОРУДВАНЕ Подвижен цилиндър на пресата Документация CE сертификат CE маркировка

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Общи характеристики Управление: Siemens 828 D Диаметър на струговане: 350 мм Дължина на струговане: 452 мм Диаметър на въртене: 700 мм Диаметър на обработвания прът: 65 мм Главна шпиндел Диаметър на обработвания прът: 65 мм Размер на патронника: 200 мм Скорост на въртене: 4500 об./мин Мощност на шпиндела: 16,5 kW Въртящ момент на шпиндела: 196,6 Nm Противоположна шпиндел Размер на патронника: 152 мм Скорост на въртене: 6000 об./мин Мощност на шпиндела: 7,5 kW Iiodozl Aaujpfx Ap Isg Револверна глава за инструменти Технология: Револверна глава с 24 позиции Приемник на инструменти: BMT 55 Скорост на въртене на задвижването на инструмента: 5000 об./мин Мощност на задвижването на инструмента: 5,6 kW Въртящ момент на задвижването на инструмента: 35,6 Nm Ход X: 220 мм Ход Y: +/- 55 мм Ход Z: 580 мм Оборудване Отвеждане на стружки: Транспортираща система за стружки Система за охлаждаща течност: Разширена, 190 литра Помпа за охлаждаща течност: 15 бара, високо налягане Измерване на инструментите: Измерващо рамо в работната зона Отвеждане на детайли: Съд за детайли Магазин за пръти: Подготвен

Състояние: употребяван, Цяла бутилираща линия за вода (PET 1,5L) – Обобщение Тази използвана PET бутилираща линия е конфигурирана за бутилиране на тиха вода в бутилки от 1,5 литра, с капацитет приблизително 12 000 – 16 000 бутилки на час. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията комбинира утвърдена втора употреба техника от реномирани производители, за да предложи надеждно и ефективно решение за бутилиране. Конфигурацията включва системи за подаване на преформи, раздуване, пълнене, затваряне, етикиране, термосвиване, поставяне на дръжки, палетизиране и транспортни ленти, осигурявайки цялостен и гладък процес на опаковане от край до край. Основни компоненти: електронен наклон и елеватор за преформи Sameto Technifil, раздувна машина Siedel SBO10, пълначна машина Alsim Asmojet, подаващо устройство за капачки Arol, етикетираща машина Kronos Contiroll, термосвиваща машина ACMI Fenix 165 и апликатор за дръжки Smipack HA50. Тази гъвкава конфигурация за опаковане е идеална за предприятия в сектор напитки, които желаят да разширят или подменят съществуваща линия втора употреба с надеждно оборудване и постоянен изход. Технически спецификации и производствени данни - Производителност: 12 000–16 000 бутилки/час - Основен продукт: Вода - Тип опаковка: PET - Формат бутилка: 1,5L - Наклон и елеватор за преформи: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Раздувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Пълначна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подаващо устройство за капачки: Arol - Етикетираща машина: Kronos Contiroll (2004) - Термосвиваща машина: ACMI Fenix 165 (2019) - Апликатор за дръжки: Smipack HA50 (2002) - Допълнителни единици: миксер, палетизиране, транспортни ленти Съвременни автоматика и системи за управление Линията поддържа синхронизирана работа между машините за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане чрез стандартни индустриални контролни интерфейси. HMI панели на отделните машини позволяват промяна по формати, избор на рецепти и мониторинг в реално време. Безопасността е осигурена посредством заключвания, предпазни ограждения и аварийни бутони, които позволяват интегрирана логика за старт/стоп на конвейерната линия и производствения поток за минимизиране на престои. Възможности за интеграция на производствената линия Цялата линия е предназначена за работа в поток с непрекъснат транспорт на бутилките – от подаването на преформите до палетизацията. Включените транспортни ленти осигуряват плавен преход между отделните машини и стабилен капацитет при зададената производителност. Конфигурацията е подходяща за бутилиране на вода в PET бутилки с обем 1,5 литра, като покрива стандартните изисквания на индустриалното пакетиране на напитки. Възможна е интеграция с входящи системи за преформи и изходяща логистика чрез стандартни механични и управляващи интерфейси. Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага като втора употреба и оборудването обхваща машини, произведени между 1999 и 2019 г. Линията се продава в работно състояние и е подходяща за пускане в експлоатация при производство на напитки. Iodpfx Aexywgljp Ioig

Състояние: употребяван, Употребявана линия на TANG OG WEISS AS (Дания) за опаковане на течности в пластмасови бутилки. Капацитетът на бутилките е от 50 мл до 750 мл. Работен капацитет на линията: - за бутилки с обем 750 мл – до 600 бр./ч - за бутилки с обем от 200 до 400 мл – от 800 до 900 бр./ч - за бутилки с по-малък обем се предполага капацитет в диапазона от 1000 до 1200 бр./ч. Iiedjyi Ezkepfx Ap Ijg Линията се състои от: - Контейнер за бутилки, произведен от PACKFEEDER S.L. (Испания), модел MN 100-4; - Модул за пълнене и затваряне, произведен от TANG OG WEISS AS (Дания) модел TWKS. Включва модул за пълнене TANG OG WEISS AS модел TWRF с два пълнителни накрайника, буферен резервоар от неръждаема стомана с общ обем 15 л, въртяща се маса, подавач за капачки, рамо за затваряне/почукване на капачки и пластинчат конвейер; - Лобова помпа от неръждаема стомана, произведена от SSP PUMPS (Англия), модел L2-0017, за подаване на продукта към буферния резервоар; - Етикетираща машина от EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Дания), модел 4-120 (серия 4000), без принтер, оборудвана с пластинчат конвейер, два апликатора за самозалепващи етикети (отпред и отзад на опаковката). Височина на подаване на етикетите: от 20 до 120 мм, ширина: от 10 до 250 мм, работна скорост: 0-40 м/мин; - Автоматична машина за опаковане в термосвиваемо фолио от SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Германия) модел ASK 450. Устройството опакова пакети по 6 бутилки с фолио и ги термоформира. Входният отвор на секцията за свиване има следните размери: ширина 440 мм, височина 320 мм (година на производство 1994, без документация); - Пластинчати конвейери и контролни панели. Оборудването включва шкаф с формати за овални бутилки с обеми: 50 мл, 200 мл, 400 мл, 750 мл, както и производствена документация на датски език и ръководство за употреба на полски език. Линията е произведена през 2007 г.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Тип машина: Лазерна машина за рязане на тръби Производител: Trumpf Модел: TruLaser Tube 5000 Година на производство: 2008 Размери: прибл. 16 м x 8,2 м x 2,8 м Тегло: прибл. 17 000 кг Състояние: готова за употреба (употребявана) Работни часове: 95 473 / 32 866 ч. (лазер включен / лъч включен; към 24.06.2026 г.) Основен двигател: 62 kW Лазерна мощност (макс.): 2000 W Дебелина на листовата стомана (макс.): 8 мм Дебелина на неръждаемата стомана (макс.): 4 мм Дебелина на алуминиевата стомана (макс.): 2 мм Ход на X-оста: 6500 мм Ход на Y-оста: 200 мм Ход на Z-оста: 150 мм Диаметър на тръбата (кръгла): 15 мм - 152 мм Диаметър на тръбата (квадратна): 20 x 20 мм - 120 x 120 мм Диаметър на тръбата (правоъгълна): 20 x 20 мм - външен диаметър x 150 мм Дължина на обработка (автоматично зареждане): 3000 - 6500 мм Дължина на обработка (ръчно зареждане): макс. 7500 мм Мин. дължина на остатъчна тръба: 141 мм Управление: SIEMENS Sinumerik 840D Поддръжка: Годишно обслужване от фирма Trumpf. Високочестотен драйвер е подменен (09/2025). Притискащ патронник е подменен (07/2023). Оборудване: LoadMaster Tube 6,5 м, схема на разположение (на немски), ръководство за експлоатация (на немски). Стабилна рамка на машината с интегриран лазерен агрегат. Въртяща се и подаваща станция със самоцентриращи се притискащи патронници. Опора за тръби, суровина с автоматично сгъваеми опори за тръби. Притискащ патронник със самоцентриращи се успоредни притискащи валяци. Високоточни задвижвания. Изходна станция PRS 3001 с четкова маса, дължина на готовите детайли до 3000 мм. Опора за тръби, готов материал с изтеглящи се направляващи ролки. Затворена система за насочване на лъча. NitroLine (като газ за рязане се използва азот). SprintLine (оптимизация на скоростта на обработка). Управление на лазерната мощност. Програмируемо налягане на газа за рязане. Автоматично изключване. Осветление на работната зона. CO2 лазер TruFlow 2000, високочестотно възбуждане, турбовентилатор без нужда от поддръжка, управление на лазера TASC 3, функция за запис на събития, лазерен охлаждащ агрегат. Лазерна режеща глава с 5-инчов обектив, система за бърза смяна на режещата глава, ControlLine (защита от сблъсъци). RJ45 мрежова връзка и дискета. CE маркировка, многолъчеви светлинни бариери. Система за наблюдение, включително налягане на газа, температура и охлаждаща течност. Аспирационна система, Micropore филтър тип MF-L, защитна кабина с поликарбонатни стъкла. Дюзи 0,8, 1,0, 1,4, 1,7, 2,3. Комплекти притискащи патронници D 20-85 мм и D 85-150 мм. V-образни форми и направляващи ролки за кръгли тръби. Допълнителен комплект за U-образни форми и направляващи ролки до външен диаметър 90 мм, вместо стандартния 120 мм. Конвейер за отпадъци с контейнер. Зареждащо устройство за лазерна машина за рязане Loadmaster Tube 5000. Година на производство: 2008. Размери: прибл. 2,0 м x 1,95 м x 9,5 м. Тегло: прибл. 5500 кг, готова за употреба (употребявана). 3000 - макс. 7500 мм. Isdpfezrt Uiox Ap Ieig SIEMENS Simatic. Годишно обслужване от фирма Kaste.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Мощност Механична скорост: до 450 м/мин Производствена скорост: в зависимост от материалите и адхезивната система Лента и размери Максимална ширина на лентата: 1330 мм Максимална ламинираща ширина: 1315 мм Минимална ширина на лентата: 600 мм Спецификации на ролките Максимален диаметър на ролка: • Размотаващо устройство: 1000 мм • Навиващо устройство: 1000 мм Диаметър на сърцевината: • Размотаващо устройство: 3" / 6" (76 / 152 мм) • Навиващо устройство: 6" (152 мм) Напрежение на лентата Размотаване: 500 N Навиване (с конусовидно напрежение): 550 N Електрически данни Напрежение: 3 × 400 V ±10%, 50 Hz (без неутрал) Обща инсталирана мощност: 85 kW Максимален входящ ток: 120 A Главен прекъсвач: 150 A Пневматични изисквания Налягане: 6 – 9 bar Разход: 70 л/мин Входяща връзка: 1/2" Хидравлична система Налягане: 3 bar Разход за охлаждане: до 2700 л/ч Входяща връзка: 1/2" Iiodpfxsy Er A Uj Ap Ijg Охладителна система Водно налягане: макс. 5 bar Температура на водата: 15–20°C Температурна разлика: 4°C Налягане разлика: 2,5 bar Дебит: 2000 л/ч Конфигурация на машината • Размотаващо устройство без вал (първично и вторично) • Навиващо устройство без вал • Автоматична система за водене на лентата • Система за дозиране на лепило (5-валова апликационна единица) • Ламинираща секция с притискащи валове • Охлаждаща каландра • Задвижваща система с PLC управление • Управление чрез тъчскрийн интерфейс Материали (поддържани) • Алуминий (ALU) • BOPP • LDPE / LLDPE • Найлон (кастов) • OPA • PET / PETP • PP (кастов) • Хартия Диапазон на дебелината на материала Филми: прибл. 7 – 200 µm (според материала) Хартия: 40 – 200 g/m² Работни условия Температура: 10 – 40°C Влажност: 30 – 90% (без кондензация) Допълнително оборудване • Опционален воден чилър: прибл. 21 kW охладителна мощност • Затворена охладителна система – възможна Управление и автоматизация • Управляваща система PLC • Мотори с честотно управление • Съхранение на рецепти (до 500 задачи) • Мониторинг на производството (скорост, метри, напрежение на лентата) • Аварийна стоп-система

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AB0704, разстояние на движение по ост X: 810 мм, ход по оста Y: 610 мм, ход по оста Z: 610 мм, модел на контролер: Siemens Sinumerik 810D, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Isdozzx Hcepfx Ap Ioig Ход по ос X: 810 мм Ход по ос Y: 610 мм Ход по ос Z: 610 мм Тегло на детайла: макс. 1000 кг Натоварване на масата: 1000 кг Скорост на въртене: макс. 8000 об./мин. Брой гнезда в инструменталния магазин: 32 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Модел на управление: Siemens Sinumerik 810D Общо тегло: 5000 кг Входно напрежение: 400 V Тип на входния ток: Трифазен ОБОРУДВАНЕ CE маркировка Транспортьор за стружки Скорост на въртене, регулируема безстепенно Охлаждане на шпиндела с налягане 20 бара Хартиен филтър Shopmill Забележка: Машината е поддържана редовно. Едно от местата в автоматичния сменящ се инструмент е дефектно.

Състояние: употребяван, Ново: Да Използваем материал: Битум Тегло празен: 18 000 кг Полимерна модифицираща инсталация – напълно автоматизирана ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Смилане и хомогенизиране на полимер (SBS, APP, KRATON и др.) и битум. Захранване: предварително смесване на битум и полимер Дебит: макс. 15 т/ч Плътност: 1,1 г/см³ Вискозитет: макс. 20 000 mPa·s (cP) Температура: 190°C Твърди частици: Вход към машината: макс. 3-6 мм Изход от машината: макс. 0,2 мм ДВИГАТЕЛ 130 кВт Обороти: 3000 min⁻¹ Напрежение: 400 V, 50 Hz, 3 фази Стартиране: Y / Δ 2. ВЕРТИКАЛЕН СЪД С МЕШАНЕ Рамка: - Изработена е като вертикален правоъгълен профил. - Изработена с обем 11 м³. - Корпусът е изработен от 5 мм лист с качество St37. - Пълнителна тръба за битум: 3'' DN80, PN16, DIN2633, 1 бр.; изходна тръба: 3'' DN150, PN16, DIN2633 и 3'' DN80, PN16, DIN2633 – 2 бр. - Контролният капак има размери 500 x 500 мм. б) Отопление - Външно отопление с диатермично горещо масло. - Тестът за плътност не се изпълнява под 6 bar. в) Изолация - 100 мм бърз телен мрежов каменна вата според стандартите на TSE (Турския институт за стандарти). - Външната повърхност е от неръждаема ламарина и се произвежда според размерите на съда. г) Мешаща система Iijdpsx D Df Njfx Ap Ijg - 2x 7,5 kW мешащи мотора с 60 об/мин - Задвижването е с верижни колела - Плътността се постига в лагерите - Използват се лагери SKF или FAG - Фиксираните лопатки по външните стени са монтирани за оптимална дисперсия и хомогенна структура д) Индикаторите за температура са дигитални и аналогови, с два изхода е) Вградени свързващи лостове, стълби и платформа 3. БИТУМОВИ ПОМПИ - Тип 2 ½ XLA с маслено отопление - Капацитет на помпата: 25 т/ч - Съчетава се с редукторен мотор 7,5 kW 400 об/мин 4. SBS ОХРАНВАЩА (ПОДАВАЩА) ЕДИНИЦА (ПОЛИМЕРМОДИФИЦИРАНИ ГРАНУЛИ) а) Захранваща фуния: - Ширина на отвора 500 x 500 мм - Изработена от 4 мм ламарина - Подаването на гранули става с винтов транспортьор с капацитет 30 м³/ч - Рамката е със стена от 5 мм, с диаметър на тръбата 220 мм - Плътността се гарантира в лагерите - Използват се лагери SKF или FAG - Редукторен мотор 5,5 kW, 80 об/мин, с куплунг 5. ТРЪБНА МРЕЖА И ОБОРУДВАНЕ а) Тръби: - Стоманени тръби по DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Линията на мелницата е с вътрешна тръба 3“ и външна 4“ мантелна тръба - Мантелните тръби се заваряват по TSE стандарти - Байпас тръбите са 1'' на подходящи места б) Компенсатори - DN 50, DN 80, PN 16, 400°C в) 3- и 2-пътни вентили с отопление - Отговаря на TSE стандарти - Използва се пневматично управление - Осигурява работа под високо налягане (16 bar) и висока температура (230°C) г) Вентили за горещо масло - Марка KLINGER или THERMO с бутало - Размери: DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, разстояние на движение по ост X: 508 мм, ход по оста Y: 406 мм, ход по оста Z: 508 мм, максимална скорост на вретеното: 15 000 об/мин, Оборудване: транспортьор за стружки, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на X-оста: 508 мм Ход на Y-оста: 406 мм Ход на Z-оста: 508 мм Разстояние от предната част на шпиндела до работната маса: макс. 610 мм Разстояние от предната част на шпиндела до работната маса: мин. 102 мм Номинална мощност: макс. 22,4 kW Въртящ момент: макс. 122,0 N·m при 2000 об./мин Въртящ момент с опционална редукторна кутия: макс. 339 N·m при 450 об./мин Изпълнение на шпиндела: метрично Конус на шпиндела: SK40 Скорост на шпиндела: 15 000 об./мин Дължина на масата: 660 мм Ширина на масата: 356 мм Ширина на T-образните жлебове: 15,90 до 16,00 мм Разстояние между центровете на T-образните жлебове: 125 мм Брой T-образни жлебове в базовата конфигурация: 3 Товароносимост на масата при равномерно разпределение: макс. 1361 кг Подаване при обработка: макс. 16,5 м/мин Бързо движение по X-оста: 25,4 м/мин Бързо движение по Y-оста: 25,4 м/мин Бързо движение по Z-оста: 25,4 м/мин Диаметър на инструмента (макс.): 89 мм Тегло на инструмента: макс. 5,4 кг Време за смяна на инструмента (средно): 4,20 секунди Време за смяна на стружкона (средно): 4,50 секунди ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Обем на резервоара за охлаждаща течност: 208 л Входящо напрежение, променлив ток, трифазно, ниско: 220 V AC Ток при пълно натоварване, трифазно, ниско: 70 A Входящо напрежение, променлив ток, трифазно, високо: 440 V AC Ток при пълно натоварване, трифазно, високо: 35 A Тегло: 3539 кг Продавачът оценява работните часове на приблизително 9000 включени часа. ОБОРУДВАНЕ Iedpfx Aezxhmtsp Ijig Сменящ устройство за инструменти, 20 позиции Транспортьор за стружки Вътрешно охлаждане, 21 бара Система за изсмукване на охлаждащ аерозол Допълнителен филтър за охлаждаща течност

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Употребявана линейна етикетираща машина PackLab Употребявана линейна етикетираща машина, произведена през 2019 г. Машината е използвана много малко и затова е в отлично състояние. Разполага с функция Non-Stop с две групи за обвиване на етикети. Гъвкава самозалепваща се линейна етикетираща система за нанасяне на обгръщащи етикети отпред и отзад. Подходяща за частично или напълно обгръщащо етикетиране на цилиндрични контейнери, както и за частични предни и задни етикети за контейнери с нестандартна форма. Производителност Достига капацитет 220 буркана в минута или 13 200 буркана на час. Базата Non-Stop PackLab 2019 е с външни етикетиращи станции, които осигуряват по-добър достъп за оператора както по време на работа, така и при смяна на формата. Има по 2 етикетиращи станции за всеки етикет, които автоматично се превключват при изчерпване на ролка, скъсване на носещата хартия или липса на етикет в ролката. PLC и други Типът PLC е Schneider с 5-инчов тъчскрийн. Обгръщащите ленти на етикетиращата машина са моторизирани с регулируема скорост и енкодер, синхронизиран със скоростта на машината. Горните ленти също са моторизирани и оборудвани със стабилизатори за изправяне на контейнера. Машината разполага със сензори за преливане на входа и изхода за регулиране на потока. Групата за лепене на етикети разполага с клавиатури за корекция на рецептите и възможност за съхранение до 500 формата. Iedpfx Apjvgutgj Isig Машината е напълно снабдена с всички предпазни устройства, съгласно изискванията на CE. Осигурени са всички ръководства за ползване. Издава се и оригинално ръководство за експлоатация и поддръжка на машината.

Състояние: употребяван, Почти неизползвана линия за пълнене Kosme, оборудвана с машини, произведени между 2020 и 2021 г. Оборудването включва: - Ротационна дозираща машина Kosme, предназначена за прецизно пълнене на течности като растителни масла, млечни продукти, продукти за бита или козметика. Ijdpfxozunu Nj Ap Isig - Ротационна етикетираща машина Kosme Flexa Sensicol. - Опаковъчно оборудване Kosme и Atlanta S.p.A.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 265 800 км, тип гориво: дизел, междуосие: 3 690 мм, цвят: жълт, кабина на шофьора: дневна кабина, клас емисии: Евро 6, брой места: 3, Година на производство: 2016, Оборудване: климатик, кран, IVECO EUROCARGO 120EL21 4x2 – Година на производство 2016 ДИЗЕЛ/ Евро 6 Пробег: 265 800 км Iiodpfx Ajzkfq Tep Ieg Автоматична скоростна кутия/ Обем на двигателя: 4485 куб. см/ Мощност: 152 kW Обща допустима маса: 120 квинтала Полезен товар: 6490 кг/ Междуосие: 3690 мм Оборудване: - Климатик Надстройка: - НОВА – СТАЦИОНАРНА НАДСТРОЙКА, размери 4540 x 2370 мм - Кранова система BENELLI B4510 2S2

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, комбинирана машина за пълнене на бутилки с етикетираща машина "Krones Bloc" Машина (добавка): блокова пълначно-етикетираща машина Капацитет: 7000 бутилки/час Iiedpfx Aexb Ahwep Iog Мощност: 38,1 kVA Ток: 55 A Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Формати: 0,5 l NRW (тяло/гръден/гръбен етикет), 0,33 l Steinie (тяло/гръбен етикет), 0,33 l Longneck (тяло/гръден/гръбен етикет) Посока на движение: дясно -> ляво Управление / Контрол: Siemens S 5 Позициониране: свободно стояща Оборудване: уред за затваряне с коркови капачки, универсален етикетиращ апарат Периферия: miho инспекционен уред

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 675002, разстояние на движение по ост X: 650 мм, ход по оста Y: 1 100 мм, ход по оста Z: 500 мм, тегло без товар: 13 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по ос X: 650 мм Ход по ос Y: 1100 мм Iijdpozxckmefx Ap Iog Ход по ос Z: 500 мм Ротация около ос C: 360° Брой позиции в инструменталния магазин: 32 бр. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3500 x 1800 x 2800 мм Собствено тегло: 13 000 кг Транспортни опаковки: 3 бр. ОБОРУДВАНЕ Документация CE маркировка

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, GEA система за термизация на заквасена сметана Капацитет: 1500–2000 л/ч Година: 2013 Инсталирана и свързана – Отлично общо състояние Пълна GEA производствена линия Предлагаме пълна GEA линия за термизация на заквасена сметана, първоначално предназначена за термична обработка на заквасена сметана и ферментирали млечни продукти. Линията е инсталирана през 2013 г. и остава инсталирана и свързана на място. Тя е достъпна за инспекция и може да бъде предложена заедно със съответното технологично оборудване, автоматизация и техническа документация. Системата е доставена като пълна GEA производствена линия и включва буферен резервоар, термизиращ модул, напълно автоматизирано управление на процеса. Основно приложение Първоначално проектирана за: • Заквасена сметана • Ферментирана сметана (25% масленост) Потенциални приложения • Кефир • Култивирано айрян • Питеен йогурт • Айрян • Култивирани млечни напитки • Други ферментирали и вискозни млечни продукти Производствен капацитет • Приблизително 1500–2000 л/ч Оригинални технологични параметри • Продукт: Заквасена сметана / ферментирана сметана (25% масленост) • Максимална вискозност на продукта: 230 cP • Температура на подаване: 15°C • Температура на нагряване: 55–70°C • Температура на изхода: 20–50°C Обхват на доставка 1. Буферен резервоар за заквасена сметана 10 000 л, резервоар от неръждаема стомана с изолация • Приблизително 10 000 литра обем • Конструкция от неръждаема стомана • Изолиран дизайн • Бъркалка с 5,5 kW задвижване • CIP пръскащи сфери • Измерване на температурата и нивото • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Покритие с работна платформа и стълба за достъп Производител: • PRO-WAM Година: • 2013 2. GEA Термизиращ модул GEA Ecoflex система с плочасто-топлообменник Пълен термизиращ модул, включващ: Iiodpfxezffzuj Ap Iog • Регенерационен участък • Участък за нагряване с гореща вода • Охлаждащ участък с ледена вода • Интегриран контур за гореща вода • Конструкция с колела/рама от неръждаема стомана. Основни характеристики: • GEA Ecoflex плочасто-топлообменник • Плочи за топлообмен с AISI 316 • Максимално работно налягане: 10 бара • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Напълно интегрирано управление на процеса 3. Помпи и технологично оборудване Продуктови помпи • Tuchenhagen TP центробежна помпа за подаване/CIP • Tuchenhagen VPSH позитивна ротационна помпа с бутални елементи Технологично оборудване • Тръбопроводи от неръждаема стомана • Автоматизирани спирателни вентили • Разпределителни вентили • Дискови вентили • Регулиране на температурата • Измервателни уреди за налягане • Спомагателно технологично оборудване 4. Контур за гореща вода Пълен пакет за генериране и регулиране на гореща вода, включващ: • GEA Ecobraze плочасто-топлообменник с залепени плочи • Циркулационна помпа Grundfos • Парен регулаторен вентил Samson • Входен/изходен вентил Samson • Парово оборудване Spirax • Разширителен съд с предпазен модул • Измервателни уреди за температура • Индикатор за налягане 5. CIP система за дозиране Интегриран CIP модул за дозиране и почистване, включващ: • Дозираща помпа • Смукателни дюзи със сензори за ниво • Разпределителни вентили • Воден спирателен вентил • Воден редукционен вентил Предназначен за автоматизирано почистване и дезинфекция на производствената линия. 6. Автоматизация и управление Напълно автоматизирана система за управление на процеса, включваща: • PLC Siemens S7-315 • Siemens MP277 10" HMI тъчскрийн

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за опаковане в PET опаковки за твърди и течни продукти – MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Автоматична линия за опаковане MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, предназначена за пълнене и опаковане на твърди и течни продукти в PET опаковки, като интегрира различни операции по дозиране и манипулиране в рамките на една индустриална инсталация. Линията комбинира многоглава система за претегляне и дозиране за твърд продукт със станции, предназначени за добавяне на течни компоненти, което позволява създаването на формули, при които опаковката съдържа твърда част и течна съставка – сос, саламура или друг течен компонент, в зависимост от инсталираната конфигурация. Конструкцията ѝ е предимно от неръждаема стомана, има повдигната платформа, автоматични транспортни системи и предпазни огради, което осигурява цялостно решение за професионални опаковъчни линии в хранително-вкусовата промишленост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: MONDINI -Модел: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Тип: Автоматична линия за опаковане в PET -Приложение: твърди + течни продукти -Автоматична система за подаване на опаковки Iijdpfx Apswny Rxj Iog -Дозиране на твърд продукт -Интегрирана многоглава претегляща машина -Контролирано дозиране по тегло -Независима система за добавяне на течност -Автоматичен транспорт на опаковки -Синхронизирано позициониране на станциите -Повдигната платформа за дозиращи устройства -Конструкция и зони на процеса, предимно от неръждаема стомана -Предпазни огради и защити -Непрекъсната индустриална работа -Възможност за интегриране с оборудване за инспекция и оборудване за край на линията ПРОЦЕС PET опаковките се подават автоматично в линията и се транспортират до различните станции на процеса. Твърдият продукт се подава към многоглавата претегляща машина, където се разделя на различни порции и се избира подходящата комбинация за постигане на целевото тегло. Впоследствие дозата се изсипва във всяка опаковка. На по-късен етап може да се добави течният компонент, което позволява завършване на продукта преди крайните операции по опаковане. Линията може да се комбинира със: -Подаващи устройства за PET опаковки -Многоглави претеглящи машини -Дозиращи устройства за течности -Системи за подаване на продукта -Оборудване за запечатване/затваряне -Контролери за тегло -Детектори за метали -Етикетиращи машини -Оборудване за подреждане и оборудване за край на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Специално подходяща за консервни заводи, производители на готови ястия, обработени зеленчуци, кисели краставички и други хранителни компании, които трябва да опаковат комбинации от твърд и течен продукт. В зависимост от инсталираната конфигурация, може да бъде подходяща за зеленчуци, бобови растения, маслини, кисели краставички, готови продукти и други храни с течна добавка или сос. Комбинацията от MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, многоглаво дозиране и пълнене на твърди и течни продукти осигурява автоматизирано решение за опаковъчни линии в PET. Машината е налична за инспекция. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.