Употребявани Hydroshpriz Salami Sticks/Jerky Strips Machine (65 852)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Ключови факти: Lachenmeier Haubenstretcher (опъвачна машина за качулки) Палети на час: 50+ Размер на рамката: 3.000 x 2.400 мм Максимална височина на товара: 1.500 мм Максимални размери на товара (ДxШ): 1.200 x 1.000 мм Стреч худ фолио: 1 Специални характеристики: Реновирана стреч худ машина Дълготрайни резервни части от RHM Packaging Наличност: Lrodpovb Tz Eefx An Iel В момента на склад при RHM

Състояние: добро (употребявано), 1 x Машина за пакетиране на прах / Дозатор за прахообразни продукти Модел: AF-PP5 Lrsdpfx Aeyt H Aqon Isl Обхват на опаковка: 1-1.5 кг С везна

Състояние: нов, Година на производство: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 12 000 кг, диаметър на въртяща маса: 280 мм, общо тегло: 120 кг, Robotmover 20 е върховното решение за преместване на тежки товари като индустриални машини, инсталации или метални конструкции – 100% електрически, без емисии и шумово замърсяване. Работете с несравнима гъвкавост благодарение на безжичното дистанционно управление и възможността за безпроблемна 360° смяна на посоката. Този компактен електрически транспортьор се отличава с маневреност в тесни пространства, което го прави незаменим инструмент в претъпкани или ограничени среди. Благодарение на батерията 48V – 60Ah, Robotmover осигурява продължителна работа, пестейки време и труд. Независимо дали премествате оборудване или тежки товари, този електрически Robotmover е Вашият надежден партньор, който оптимизира работата и повишава продуктивността. Гъвкава експлоатация: Безжичното дистанционно осигурява безстепенно движение с 360° промяна на посоката. Силна тяга: Lrodsw I Rt Nspfx An Iel Двата мощни 1000W двигателя с магнитни спирачки осигуряват здрава теглителна сила до 20 тона. Голяма товароносимост: Тройноподсиленият въртящ диск носи с лекота максимално натоварване от 12 тона. Дълъг живот на батерията: Литиево-йонната батерия 48V с капацитет 60Ah осигурява 4-5 часа работа без нужда от често зареждане. Доставка: Robotmover 20, дистанционно управление, зарядно за батерии. Предлага се и транспортен сандък с гараж, батерийно задвижвани хидравлични крикове, фиксиращи следващи ролки, електрически платформи за преместване, power skates, транспортьори за машини, подемно оборудване Jung, хидравлични крикове.

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Вакуумна фритюрник, използвана за зеленчукови чипсове. В много добро състояние. Намира се в Нидерландия. Ljdoxg Tfqspfx An Iorl

Състояние: почти като нов (употребяван), Thom Type SI машина за поставяне на чучури – Машини за вмъкване на чучури в предподготвени пликове. Модел - Thom SI‐900. Полуавтоматична машина. Идеална за производство на мостри и малки серии. Капацитет: до 10 плика/минута. Пълначни и опаковъчни машини Thom са търсени навсякъде, където се изисква пълнене на гъвкави опаковки (пликове/резервни пълнители): в хранително-вкусовата промишленост, козметиката, производството на почистващи препарати и за бутилиране на напитки. Lredox Utd Eopfx An Isl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 785 мм, ход по оста Y: 470 мм, ход по оста Z: 530 мм, ширина на масата: 500 мм, дължина на масата: 900 мм, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, XYZ LPM Вертикален обработващ център Ledjyg N Aaepfx An Iorl Модел: LPM Година: 2016 Ход по ‘X’ ос: 785 мм Ход по ‘Y’ ос: 470 мм Ход по ‘Z’ ос: 530 мм Размер на масата: 900 x 500 мм Конус на шпиндела: BT 40 Обороти на шпиндела: 8 000 об./мин Автоматичен смяна на инструменти: 16 позиции

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Маса 1473 x 305 мм, Lsdpoxftqdefx An Iorl Ходове XYZ: 1000 x 410 x 400 мм (коляно), ход на пинолата 127 мм, конична втулка на шпиндела ISO40, автоматичен обтегач, шпинделов мотор 5 к.с., оборотите на шпиндела 70 - 3600 об/мин, CNC управление Prototrak SMX,

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Тези машини се предлагат на пазара като машини за втора операция и са наистина много добри, но според нас са отлични като компактни машини за първа операция сами по себе си. Lrjdpfxoydvzdo An Isl Може да бъде демонстрирана при поискване. Забележителен капацитет за толкова малка машина. Машината разполага с 6 държача за инструменти Година: 2016 Управление: ProtoTrak TMX Размер на масата: 457 x 381 мм Ход по ‘X’ ос: 355 мм Ход по ‘Y’ ос: 305 мм Ход по ‘Z’ ос: 455 мм Обороти на шпиндела: 50 – 6000 об/мин Шпинделов конус: BT 30 Капацитет на инструменталния магазин: 8 позиции Размери (Ш x Д x В): 760 x 1220 x 2585 мм Тегло: 1 100 кг Може да бъде демонстрирана при необходимост

Състояние: много добро (употребяван), XYZ 710 VMC Вертикален обработващ център, размер на масата 800мм x 445мм (вакуумна маса не е включена) със Siemens Sinumerik CNC управление, автоматичен инструментален магазин за 24 инструмента (ATC), шпиндел BT40, скорост на шпиндела 8000 об/мин, екстрактор Filtermist FX5002. Сер. №: SMT00054. Доставка възможна при заявка и срещу допълнително заплащане. 14-дневен срок за връщане или ремонт. Ljdpfx Anjxvpffe Ijrl

Състояние: добро (употребявано), Бизерба рентгенова машина с функция за отхвърляне. Изцяло от неръждаема стомана. Проведените тестове са с калибрирани тестови тела: цветни метали, неръждаема стомана, черни метали. Устройството се предлага с опция за Гама монитор Red Eye G20-10. В ежедневна употреба. Lrodpfxoyivgqe An Ijl

Година на производство: 2018, състояние: добро (употребявано), Линия за пакетиране, състояща се от: - Наклонен транспортьор с ламели и контрол на скоростта на продукта - Везна - 4 дозиращи кофи - PLC контролер за цялата система В добро работно състояние Lrsdpsinbhtsfx An Iel

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Вертикална пакетираща машина Gainsborough Form & Seal Непрекъсната VVF пакетираща машина Оборудвана с кодиращо устройство Markem-Inage SmartDate X40 В отлично състояние Използвана е много малко Lrodpjuct Ivjfx An Iel

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 100 t, ход: 200 мм, работна скорост: 140 mm/s, скорост на заден ход: 130 mm/s, ширина на масата: 60 мм, дължина на масата: 3 200 мм, височина на масата: 850 мм, дълбочина на гърлото: 500 мм, ширина плочата на буталото: 50 мм, дължина на плочата на буталото: 3 200 мм, таблица на разстоянията до буталото: 460 мм, разстояние между колоните: 2 700 мм, сила на изтегляне: 10 t, капацитет на масления резервоар: 230 l, обща дължина: 3 800 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща височина: 2 750 мм, общо тегло: 7 300 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Тази машинна преса е проектирана и произведена с най-нови технологии, което гарантира нейната здравина, якост и безопасност. Използва цялостна конструкция от висококачествена стоманена ламарина, заварена към тежка и високоякостна рама. Повърхността на машината е покрита с вносен антикорозионен грунд и завършващо покритие, което осигурява трайно добро състояние на оборудването. Машината се състои основно от рамка, горна греда, заден ограничител, плъзгач и синхронизиращо устройство, матрици, хидравлична система, система за управление и други компоненти. Изглед на детайли на продукта Секция на рамката Машината има рамкова конструкция, състояща се от вертикални плочи на работната маса, леви и десни странични плочи и съединителни греди. Всички елементи са заварени от стомана и се характеризират с висока твърдост, здравина и отлична устойчивост на усукващи деформации. Вътрешните напрежения се елиминират чрез технологии като дробеструене, което гарантира дългосрочна стабилност на цялостната прецизност. При огъване деформацията на горната греда и работната маса е минимална, което осигурява отлична праволинейност и ъглова точност на обработваните детайли. Матрица и устройство за затягане Състои се от горна и долна матрица, отличаващи се с висока точност, качество и дълъг експлоатационен живот. Горната матрица е монтирана на плъзгача, здраво фиксирана чрез прецизно бързо освобождаващо устройство за затягане. Долната матрица има двойно-V концентричен дизайн, осигуряващ бърза и удобна смяна на матрицата, което значително намалява натоварването на оператора и съществено увеличава производителността. Устройство за компенсация на огъване в отвора на гърлото Линеен енкодер е монтиран от двете страни на машината за измерване и обратна връзка на точната дистанция между плъзгача и долната работна маса. Енкодерите са свързани с работната маса чрез С-рамки, ефективно елиминирайки влиянието на деформации в гърлото на рамката върху позицията на плъзгача. Данните за позицията се подават обратно към CNC системата, която управлява хидравличните пропорционални серво клапани за перфектна синхронизация на двата цилиндъра. Ljdpfx Ansy Uc Nke Ijrl Заден ограничител Използва най-новата белгийска система за заден ограничител с изключителна точност и стабилност. За задвижване се използват серво мотори и винтови шпиндели, което осигурява висока скорост и изключителна точност на позициониране. Уникалната двулинейна направляваща конструкция гарантира отлична дългосрочна повторяемост. Многостепенното позициониране разширява работния обхват и предоставя по-висока възвръщаемост на инвестицията. Модулната конструкция позволява конфигуриране на осите – от едноосен X до многоосови варианти. Механично компенсиращо устройство Интегрирано механично клиновидно компенсиращо устройство, управлявано от мотор за прецизна настройка. Автоматично донастройва работната повърхност, компенсирайки огъване вследствие на натоварването. Системата поддържа постоянна точност по цялата дължина на детайла и осигурява надеждна, възпроизводима настройка без ръчна намеса, което значително повишава точността при огъване.

Година на производство: 1997, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 15007, Предлагаме тази готова за употреба вертикална фреза Jeil Machine JB-150CNC, година на производство 1997. Имайте предвид, че JB-150-CNC (5 оси Fanuc OM) е еквивалент на модела Kashifuji KN-150. Производител: Jeil Machine Co., Ltd. Сериен номер: 15007 Година на производство: 1997 Lsdpfey Skv Tjx An Isrl Статус: Машината все още е в експлоатация на място. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. Lodpfjq N Ud Isx An Isrl - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, диаметър на струговане над напречната шейна: 250 мм, дължина на струговане: 730 мм, диаметър на струговане: 500 мм, максимална скорост на вретеното: 1 800 об/мин, Струг с ЦПУ модел CK 6150 с плоско легло Предлагаме нов струг с ЦПУ, модел CK 6150. Използваме тази машина в нашето производство и можете да я видите в работен режим преди поръчка. Стругът CK 6150 е с плоско легло и закалени направляващи, което гарантира дълготрайна и безпроблемна експлоатация на оборудването. Машината е оборудвана с ЦПУ система, като стандартно е инсталирана GSK CNC система. По избор, машината може да бъде оборудвана и с ЦПУ система Fanuc или Siemens. Lredpexdmgvefx An Ijl Машината може да бъде снабдена с държач за инструменти с 4, 6 или 8 позиции – според изискванията на клиента. Възможен е монтаж на хидравличен патронник, който значително ще улесни закрепването на детайлите, а също така и на хидравличен задържащ център (пинола). CK 6150 може да бъде оборудван с допълнителна опорна рамка за по-прецизна обработка на дълги детайли. Технически характеристики: Модел: CK 6150 x 1000 Максимален диаметър на детайла над леглото: 500 мм Максимален диаметър на детайла над супорта: 250 мм Максимална дължина на детайла: 1000 мм Максимална дължина на струговане: 730 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 82 мм Обороти на шпиндела: 150 – 1800 об/мин Мощност на мотора: 7,5 kW Механичен патронник (опция: хидравличен) Диаметър на патронника: 250 мм Държач за инструменти с 4 позиции (опция: 6 или 8 позиции) Максимални размери на инструментите: 25х25 мм Тегло на машината: 2700 кг Габаритни размери на машината: 2650 × 1700 × 1820 мм Можем да Ви предложим и други модели стругове CK 6140, CK 6150 и CK 6160 с различни дължини на работната част: CK 6140 – работна част 550/750 мм CK 6150 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6160 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6152E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – работна част 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Lredpeq Nx Apjfx An Ijl Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, VSI (вертикален ударен трошач) машина за производство на пясък е вид трошачка, проектирана за ускорена трошачна обработка на инертни материали с цел получаване на пясък с кубична форма. Тя се използва широко в строителството, минната промишленост и други сходни сектори. Ето основните характеристики и информация относно машините за производство на пясък тип VSI: 1. Принцип на работа: - VSI машината работи на принципа „камък върху камък“ или „камък върху желязо“. Материалът се подава в центъра на ротора, който го ускорява до висока скорост и го изхвърля срещу износоустойчива облицовка. Lredpfx Aneq Nd U Ho Isl 2. Ротор и трошачна камера: - Роторът е ключова част на машината и често е проектиран с множество гнезда, които подпомагат изхвърлянето и трошенето на материала. - Трошачната камера е облицована с износоустойчиви материали, за да издържа на ударите и абразията по време на процеса. 3. Контрол на подавания материал: - Подаването на материал може да се регулира чрез система за променлива скорост, позволяваща постигане на желаната едрина на крайния продукт. 4. Обработка на различни материали: - VSI машините са подходящи за обработка на различни типове материали, включително твърди и абразивни скали, руди и минерали. 5. Формоване на кубична форма: - Основно предимство на VSI машините е способността им да произвеждат продукт с кубична форма, което е особено търсено при производството на висококачествен бетон и асфалт. 6. Регулируем изходен отвор: - Машината обикновено разполага с регулируем изходен отвор, който позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 7. Производство на пясък: - VSI машините основно се използват за производство на фракциониран или изкуствен пясък (М-пясък), който е съществен компонент в строителната индустрия. 8. Поддръжка: - Редовната поддръжка е от ключово значение за оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на машината. Това включва преглед на износващи се части, смазване и своевременно справяне с възможни проблеми. 9. Вариации: - Различните производители предлагат вариации на VSI машините с уникални характеристики или спецификации. Често срещани са вариантите с отворен и затворен ротор. 10. Екологични аспекти: - VSI машините се считат за екологично щадящи, тъй като генерират по-малко прах и шум спрямо традиционни трошачки. 11. Производители: - Добре познати производители произвеждат VSI машини за пясък и е важно да се избере реномиран доставчик с доказана репутация за надеждно оборудване. При избора на VSI машина за производство на пясък трябва да се вземат предвид фактори като размер на подавания материал, капацитет и желани спецификации на крайния продукт. Освен това е препоръчително да се обърне внимание на репутацията на производителя и на обратната връзка от клиенти, използвали конкретния модел.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. Ljdpfjq Nxz Dex An Ierl 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: 0-250-23-0021, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 000 мм, височина на детайла (макс.): 80 мм, скорост на подаване по Х-оста: 138 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 80 м/мин, Подаването на оферта задължава за своевременно вземане до 15.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ljdpfx Ajy Sad Hen Ierl Скорост X-ос: 138 м/мин Скорост Y-ос: 80 м/мин Скорост Z-ос: 50 м/мин Дължина на детайла: 300–2.500 мм Ширина на детайла: 100–1.000 мм Височина на детайла: 4–80 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: power control PC 85 T Размери (Д x Ш x В): 6.500 × 2.300 × 2.700 мм Електричество: 3 × 415 V / 50 Hz Мощност: 19,5 kW Предпазител: 50 A Пневматика: мин. 7 bar Консумация на въздух: 2.500 NL/min Вентилационен отвор: 2 × 280 мм Изисквана мощност за аспирация: мин. 4.450 m³/h

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на детайла (макс.): 2 800 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 2 100 мм, височина на детайла (макс.): 60 мм, модел на контролер: CNI N-Conex, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, Подаването на оферта задължава за своевременно вземане до 15.06.2026 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Макс. дължина на детайла: 2800 mm Макс. ширина на детайла: 2100 mm Макс. височина на детайла: 60 mm Ход по X-ос: 2800 mm Ход по Y-ос: 2100 mm Ход по Z-ос: 250 mm Скорост на подаване по X-ос: 80 m/min Скорост на подаване по Y-ос: 80 m/min Скорост на подаване по Z-ос: 30 m/min Мощност на шпиндела: 9000 W Брой шпиндели: 10 Макс. обороти на шпиндела: 24 000 об/мин Брой позиции в инструменталния магазин: 12 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: CNI N-Conex Размери (Д x Ш x В): 11 500 x 3 700 x 2 400 mm Вакуум помпа: Becker 250 m³/ч, 8 зони ОБОРУДВАНЕ Автоматично измерване на инструменти Автоматично смазване (Dropsa) Автоматично етикетиране (баркод система) Подемна и товаро-разтоварна система Lrjdpsy Sadasfx An Iel Разтоварваща система с транспортна лента Притискащи ролки за многослойна обработка

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, модел на контролер: Siemens 840D, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 2 000 W, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, общо тегло: 20 000 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! DURMA Лазерна режеща инсталация – напълно оборудвана! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Макс. дебелина на ламарина: 8 мм Макс. дебелина на стомана: 8 мм Макс. дебелина на неръждаема стомана: 4 мм Макс. дебелина на алуминий: 6 мм Макс. диаметър на тръба: 170 мм Макс. дължина на тръба: 6.500 мм Макс. диаметър на кръгла тръба: 170 мм Макс. размер на квадратен профил: 120 x 120 мм Макс. размер на правоъгълни тръби: 150 x 100 мм Мин. диаметър на тръба (автоматично): 20 мм Мин. диаметър на тръба (ръчно): 12 мм Минимална обработваема дължина на тръба: 185 мм Минимална обработваема дебелина на стена: 0,8 мм Максимална обработваема дебелина на стена (конструкционна стомана, 2 kW лазер): 8 мм Максимална обработваема дебелина на стена (неръждаема стомана, 2 kW лазер): 4 мм Максимална обработваема дебелина на стена (AlMg3, 2 kW лазер): 6 мм Точност на повторение: 0,05 мм Максимална дължина на профила: 6.500 мм Минимална дължина на профила при автоматично зареждане: 3.000 мм Дължина на разтоварване (стандарт): 4.000 мм Максимално тегло на профил: 37,5 кг/м Максимален товароподемен капацитет: 3.000 кг Възможни форми на зареждане: кръгли, квадратни, правоъгълни и елипсовидни профили ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип лазер: Фибро-лазер Производител на лазерния източник: IPG Мощност на лазера: 2.000 W Мощност: 2 kW (2,72 к.с.) Модел на управление: Siemens 840D Степен на автоматизация: Автоматична Lredpfxsy N Rqre An Isl Тип задвижване: електрическо Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): ок. 16.000 x 7.400 x 2.364 мм Тегло: ок. 20.000 кг ОБОРУДВАНЕ CE-маркировка Документация/ръководство Охлаждаща агрегатна система Аварийно спиране Димна аспирация Светлинна завеса за безопасност Централна система за смазване Precitec Autofocus Procutter F 150 (фокусираща глава) Климатизация на електрическия шкаф Ръчно зареждане Ръчно разтоварване Лазерен позициониращ диод Централно смазващо устройство Кутия за отпадъци за дребни части Осветено работно пространство за рязане IPG лазерен източник 2 kW Компактна филтрираща система Vanterm Автоматична система за зареждане (6.500 мм) Разтоварваща единица (6.000 мм) Конвейерна лента за разтоварване, вкл. транспортьор за дребни части (отзад) Автоматично разпознаване на заваръчния шев Автоматична система за измерване в реално време за центриращ патронник Дозиращо устройство за калциев карбонат

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, мощност на лазера: 3 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 15 мм, дължина на масата: 3 000 мм, ширина на масата: 1 500 мм, TRUMPF TruLaser 5030 3kW Fiber с LiftMaster! Лазерната глава е подменена през 2024 г. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дължина на масата: 3.000 mm Ширина на масата: 1.500 mm Брой режещи глави: 1 Дебелина на рязане - строителна стомана: 20 mm Дебелина на рязане - неръждаема стомана: 15 mm Дебелина на рязане - алуминий: 15 mm Дебелина на рязане - мед: 4 mm Дебелина на рязане - месинг: 3 mm Лазерна мощност: 3000 W Лазерен модел: TruDisk3001 (4C) ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Lredpfxoy Rkz Hs An Isl Тип управление: CNC Последна документирана поддръжка: 10.-12.09.2025 Работни часове: към 09.2025 – 53.082 ч. (понастоящем около 54.000 ч.) Размери и тегло Изисквано пространство: 9.300 x 4.700 x 2.200 mm Тегло на машината: 12.700 kg Електрическо захранване: 40 kVA / 80 A Електрическа консумация: 23 - 33 kW ОБОРУДВАНЕ CE-документация и наръчници LiftMaster Автоматичен смяна на дюзи Смукателна система Ръководство за работа Охладител и смукателна система Компресорът не е наличен Забележка: За транспортиране на машината са необходими 1 стандартен камион и един камион с ширина 3 м.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, часове на работа: 14 434 h, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840D, мощност на лазера: 4 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 15 мм, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Мощност на лазера: 4 000 W Ход на X-оста: 3 000 mm Ljdsy Rk Uyjpfx An Isrl Ход на Y-оста: 1 500 mm Максимална дебелина на лист стомана: 20 mm Максимална дебелина на лист неръждаема стомана: 15 mm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Модел на управление: Siemens Sinumerik 840D Часове на включване на лъча: 14 434 ч Часове на включване на тока: 39 875 ч ОБОРУДВАНЕ Затворена конструкция на машината с интегриран лазерен агрегат Лазерен агрегат: CO2-лазер TFL 3200, високочестотен агрегат, безподдръжка турбо радиален вентилатор, огледален телескоп Автоматична смяна на палети Надлъжен транспортьор за дребни части / отпадъци Задвижвания: Безподдръжкови трифазни сервомотори Допълнителна високодинамична Xp-ос Бързосменяемо устройство за режещата глава Лазерна глава за рязане с лещи 5" и 7,5" Програмирано регулиране на налягането на газ за рязане APC капацитивно регулиране на височината и управление на процеса Автоматично фокусиране AutoLas Plus Контрол на мощността на лазера Позиционен лазерен диод HI-LAS рязане под високо налягане Бърза обработка със SprintLAS ContourLAS за направа на малки отвори PMS плазмена сензорика Автоматично разпознаване на външните ръбове на ламарината Програмируеми работни цикли Рязане с налягане на въздуха PCS система за управление на процеса Microweld Система за пръскане за безопасна обработка на дебела ламарина Автоматично изключване Осветление на работната зона Програмируемо софтуерно управление ToPs 100 lite Управление: Siemens Sinumerik 840D Отворено управление на база PC, лесна работа, онлайн помощ, интегриран електронен магазин, диагностична функция, логбук за поддръжка, технологични данни, телесервиз Системи за безопасност: Многолъчеви светлинни бариери, напълно капсулирано и вентилирано лазерно трасе, система за наблюдение, многокамерно изсмучване и компактен прахоуловител, защитна кабина

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1992, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 610555, разстояние на движение по ост X: 610 мм, ход по оста Y: 460 мм, ход по оста Z: 510 мм, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, производител на контролери: Fanuc, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по X-ос: 610 мм Ход по Y-ос: 460 мм Ход по Z-ос: 510 мм Обороти на шпиндела: 60 - 6.000 об/мин Интерфейс за инструменти: BT40 Дължина на масата: 950 мм Ширина на масата: 560 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: CNC Марка на управляващата система: Fanuc Мощност: 7,5 kW Брой оси: 3 бр. Lsdpfoy Rxu Uex An Isrl Размери и тегло Размери (Д х Ш х В): 2100 x 2600 x 2600 мм Тегло: 3.800 кг Транспортни пакети: 1 бр.