Употребявани Kelch Set Line V123 (17 665)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Nlodpfx Asy Rxx Hjc Doc Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Състояние: нов, Hensoldt Wetzlar ZKG 7x35 оптичен комплект на Бундесвера + Njdpjy Il Ivofx Ac Djlc

Състояние: много добро (употребяван), Машина за пресяване и сортиране на насипни материали или дребни метални елементи. Състояние: много добро – комплектна, с оригинално задвижване, електрическо табло и комплект калибровани сита. • Производител: SCHWANOG Günter KG, Villingen / Schwarzwald • Модел: RAPID SBM 63G • Година на производство: 1972 • Задвижване: двигател Bauknecht 0,55 kW, 380/220 V, 2850 об/мин • Управление: Carl Kurt Walther GmbH, Wuppertal • Стоманена конструкция, стабилна рама с транспортни колела • Трифазно захранване 400 V • Комплект пресяващи сита в дървени рамки (номера 1–6) • Размер на отворите: от 2 мм до 15 мм • Регулируеми и сменяеми сита • Главен прекъсвач, управление старт/стоп и защита от претоварване • Състояние: много добро – демонтирана от предприятието, механично изправна Машината е готова за работа след базов преглед. Идеална за: металопреработвателни заводи, леярни, промишлени лаборатории, сортиране на гранулати, пясък или детайли. Nledpfx Acexmt Eqo Doc

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, FOREL Линия за изолационно стъкло - Миялна машина (6 четки Low-E) FOREL VW2500 (2009) Максимална височина: 2500 мм Минимални размери: 310x160 мм Nledpfx Acoy If Ayj Doc Дебелина: 3-40 мм - Скенер LISEC (2014) - Газ преса FOREL APG 250 (2009) Максимални размери: 2500x4500 мм Минимални размери: 190x320 мм Максимално ръчно отваряне: 69 мм Работна посока: от дясно наляво

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, LISEC PVB линия за ламиниране Състои се от: Nlsdpfx Acey I Sd Rs Dsc TERRUZZI автоклав – година 2007 Машина за миене LISEC HVM26B6 – година 2015 Чиста стая Каландър Размери 5500x2800 мм

Състояние: нов, За продажба: Професионална система за повишаване на налягането Lowara (ITT Industries – произведено в Италия). Системата е нова, неизползвана. Системата е била инсталирана, но не е била редовно експлоатирана. Комплектна система за повишаване на налягането с две помпи, интегрирана управляваща система и честотен инвертор TEKNOSPEED. Технически данни: Поддържащ модул: GTKS20 Код: 100001601 Година на производство: 2003 Помпи (2 бр.): Модел: TKS2HM7ZT SW1 Изходна мощност (P2): 0,75 kW на помпа Входна мощност (P1): 1,07 kW Напрежение: 230 V / 1~ Честота: 50/60 Hz Консумация на ток: 4,9 A Клас на защита: IP55 Управляваща единица: Управляващ шкаф QPKTS20/11 230 V 18 A IP55 Автоматично превключване на помпите. С вграден регулатор на оборотите TEKNOSPEED. Състояние: Nljdpevil Iaefx Ac Doc Ново – складово състояние. Няма видими следи от нормална употреба. Възможни леки следи от съхранение. Напълно изправна. Приложения: • Системи за повишаване на налягането • Индустрия и търговия • Сградни технологии • Водоснабдяване Обхват на доставката: Пълно устройство според снимките.

Състояние: много добро (употребяван), Продавам професионално устройство за настройка на вътродиаметрови скоби SUBITO – Schwenk ESU. Много добро състояние, комплект в оригинална дървена кутия с инструкция. • Модел: SUBITO Einstellgerät ESU • Производител: Oskar Schwenk GmbH, Германия • Пълно оборудване • Стабилна чугунена основа • Прецизна настройка и микрометричен ход • Идеално за настройка на вътродиаметрови скоби SUBITO, ESS, ESU • Всичко в състояние като ново. Nedpfx Acsx A Ia Io Dolc

Състояние: много добро (употребяван), За продажба: комплект професионални измервателни станции на престижната немска марка ULTRA Germany, модели: • ART. 27484-032 – ПОЗ. 12 • ART. 27484-033 – ПОЗ. 10 • ART. 27484-030 – ПОЗ. 8. Устройствата са предназначени за прецизно позициониране, контрол и калибриране на механични и измервателни елементи в производствени и контролни процеси. Идеално решение за измервателни лаборатории, отдели по качество, изследователски центрове или инструментални цехове, които изискват висока повторяемост и точност. • Конструкция от висококачествена стомана и алуминий – солидна, стабилна и издръжлива • Прецизни линейни водачи осигуряват плавно движение и висока точност на измерванията • Регулиране на височината и заключване на държача за бързо нагласяване към изследвания детайл • Възможност за монтаж на индикаторни часовници, държачи и други измервателни аксесоари • Надеждно решение за серийни измервания и настройка на детайли в производствения процес. Състояние: употребявани, в много добро техническо и визуално състояние – устройствата са изправни и произхождат от отдел „Контрол на качеството“. Цената се отнася до Njdpjxltn Aefx Ac Dslc

Състояние: много добро (употребяван), Професионална индустриална отвертка Atlas Copco, предназначена за непрекъсната работа на монтажни линии и в производствени приложения. Индустриален клас оборудване – не продукт за масовия пазар. Данни и информация: • Модел: ETP STB34-06-106 • Захранване: 18V DC • Държава на производство: Швеция • Година на производство: 2021 • Ергономичен, добре балансиран дизайн • Подходяща за прецизен монтаж и серийна работа Nledpfx Acsyc Rvae Djc Комплектът включва: • Акумулаторна отвертка Atlas Copco • 2x акумулаторни батерии 18V Atlas Copco • Зарядно устройство Atlas Copco • Всичко е показано на снимките Състояние: Използвана, напълно функционална, нормални следи от употреба. Без пукнатини, без луфтове. Оборудването е от индустриален демонтаж. Приложение: • производство • индустриален монтаж • технологични линии • професионални работилници Идеална алтернатива на нова техника – значително по-ниски разходи при запазено качество на Atlas Copco.

Състояние: много добро (употребяван), Продава се гаусметър MAGSYS HGM09s от реномирания производител MAGNET SYSTEME (MAGSYS) – професионален уред за измерване на магнитното поле, предназначен за промишлени, сервизни и лабораторни приложения. Устройството е предназначено за прецизно измерване на магнитна индукция (mT / mG) и се използва масово при контрол на качеството, поддръжка на оборудване, диагностика на магнитни сепаратори, магнитни захвати, постоянни магнити и в лабораторни приложения. — Техническо състояние Nodpfx Aceydfvks Dolc • уредът е изправен, стартира безпроблемно • четлив дисплей, реагира на магнитно поле • нормални следи от употреба • няма информация за текуща калибрация (необходима е самостоятелна или по желание) — Комплектът включва • гаусметър MAGSYS HGM09s • 2 магнитни сонди MAGSYS • комплект кабели • USB памет • оригинален транспортен куфар • всичко, което се вижда на снимките — Основни характеристики • измерване на постоянно магнитно поле (DC) • единици: mT / mG • функции: AUTO, HOLD, ZERO (NULL), ръчен/автоматичен обхват • възможност за запис и прочитане на данни • здрава, индустриална конструкция • B2B / лабораторен клас оборудване — Приложения • поддръжка на оборудване • индустрия и производство • контрол на качеството • магнитни сепаратори и системи • лаборатории и технически сервизи

Състояние: много добро (употребяван), Продава се Hioki CT6711 – прецизен токов сензор (Current Probe), предназначен за точни измервания на ток в лабораторни, R&D, сервизни и индустриални приложения. Моделът CT6711 позволява безопасно, неинвазивно измерване на ток с висока резолюция и много широк честотен обхват, идеален за работа с осцилоскопи и анализатори на мощност. Основни характеристики: • обхват на тока до 30 A • честотен обхват до 120 MHz • висока точност и стабилност на измерване • бързо превключване на диапазоните • функции Demag / Auto Zero • здрава, професионална конструкция • производство: Япония Състояние: • технически изправен • визуално в много добро състояние • оборудване, демонтирано от лабораторна/индустриална употреба Nedoyc Idbepfx Ac Delc Комплектът включва: • токова сонда Hioki CT6711 • управляващ модул • комплект кабели • оригинален транспортен куфар • документация от производителя (инструкции) Оборудването е готово за работа – без скрити дефекти. Приложения: • измерване на AC/DC ток • силова електроника • изследвания и развойна дейност (R&D) • сервиз на инвертори, захранвания, задвижващи системи • лаборатории и отдели по поддръжка

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, заваръчен ток (мин.): 330 A, Cebora TIG Sound AC-DC 3340/T Synergic е професионална трифазна инверторна TIG/MMA заваръчна машина, предназначена за средно-тежко до тежко индустриално производство. Поддържа както AC, така и DC TIG заваряване, което я прави подходяща за обработка на алуминий, неръждаема стомана, стомана, мед, магнезий и титан. Основни характеристики: - AC/DC TIG заваряване - DC TIG за стомана, неръждаема стомана, мед, титан - AC TIG за алуминий и магнезий - Поддръжка на MMA (електродно) заваряване - Синергичен контрол – автоматично предлага заваръчни параметри според: • материал • дебелина • заваръчна позиция - TIG заваряване с импулс за тънки материали и по-ниско топлинно въвеждане - Високочестотно (HF) запалване и Lift-TIG старт - 9 програмируеми памет слота - Вградена водна охлаждаща система - Съвместимост с дистанционно управление: • педал • бутони за управление на горелката - Избираеми AC вълнови форми: квадратна, триъгълна или синусоидална, с 9 комбинирани вълни за контрол на дъгата и баланс на почистването - „Tunnel cooling“ дизайн за защита от прах и понадеждна електроника Технически характеристики: - Входна мощност: 400 V, 3-фазна, 50/60 Hz - Диапазон на заваръчен ток (TIG): 5–330 A - Работен цикъл: 310 A при 100% - Макс. изход: 330 A Nlsdpfx Acjy Tb Nmj Djc - Клас на защита: IP23 - Тегло: около 93 кг - Охлаждане: интегрирано водно охлаждане Типични приложения: - Производство на алуминиеви конструкции - Заваряване на тръби от неръждаема стомана - Аерокосмически и моторспорт компоненти - Индустриална поддръжка - Прецизно TIG заваряване - Средни / високи производствени среди

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1988, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 0,37 kW (0,50 к.с.),

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 4 047 h, номер на машина/превозно средство: LC589, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана, цялостна линия за пълнене е конфигурирана за асептични картонени опаковки във формат Tetra Pak Prisma 0.33L. Линията е базирана на доказани компоненти от Tetra Pak и предлага компактно и надеждно решение за висококачествена индустриална опаковка и производство на напитки. Конфигурацията интегрира функции за пълнене, кондензация и пакетиране с плавна обработка на контейнерите за стабилна работа и консистентен изход. Производствена скорост: 7500 бр./час Формат: 0,33L Prisma (квадратен) Тип опаковка: Картон (Tetra Pak Prisma) Конфигурация на линията: TBA19 (пълначка) + TCA45 (кондензатор) + TCBP70 (пакетиращ модул) Модел пълначка: TBA19 Модел капачко-полагане: TCA45 Модел пакетиращ модул: TCBP70 Работен режим: асептична линия за опаковане на трайни напитки Производител: Tetra Pak Съвременни системи за автоматизация и управление Линията се възползва от Tetra Pak инженеринг с интегрирана автоматизация, поддържаща стабилна асептична работа. Централизираните управления координират модулите за пълнене, затваряне и пакетиране за синхронизиран капацитет, прецизно времеване и намалени престои. Настройките, базирани на рецепти, позволяват унифицирано преоборудване за Prisma 0.33L формат, а удобни за операторите HMI интерфейси улесняват мониторинга, диагностиката и бързите корекции по време на производство. Възможности за интеграция в производствени линии Употребяваната линия е проектирана за безпроблемна интеграция в цялостна производствена среда и поддържа входяща обработка, доставяне на картонени опаковки и палетизация в края на линията. Форматът Prisma 0.33L е стандартен за тази конфигурация, гарантирайки надеждна обработка и ефективно пренастройване в рамките на същото продуктово семейство. Логиката на конвейерната система и интерфейсите между модулите спомагат за поддържане на непрекъснат производствен поток и балансирана работа на линията в употребявани индустриални опаковъчни приложения. Nlodpfx Aezfzinjc Djc Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага в работоспособно и готово за експлоатация състояние с оригинална идентификация на модела. Поддържаният дизайн на Tetra Pak позволява рутинна сервизна поддръжка, като износващи се и критични за стерилността компоненти са достъпни за проверка и подмяна съгласно стандартната превантивна поддръжка. Продуктовата линия е подходяща за предприятия, които планират разширяване или стандартизация на производството на асептични напитки без значителни периоди за въвеждане в експлоатация. Работни резултати и универсалност Оптимизирана за асептична обработка, системата осигурява контролирано транспортиране от пълнене до поставяне на капачката и пакетиране. TBA19 гарантира прецизно пълнене при асептични условия; TCA45 използва съвместими капачки за Prisma картон; TCBP70 организира вторичното опаковане за ефективна логистика. Крайният резултат е здрава система за индустриално опаковане, която осигурява защита на продукта, трайност и висока експлоатационна надеждност.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Съответно, тази линия пълни 200 ml опаковки тип Slim Brick, което гарантира висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта през целия процес на опаковане. Характеристики на използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Линията за пълнене работи с капацитет до 7000 литра на час, като по този начин осигурява високи стандарти за безопасност и качество. Освен това, асептичната система предотвратява бактериално замърсяване, което прави това решение идеално за опаковане на чувствителни течности. В допълнение, линията разполага с транспортна система, която осигурява плавен трансфер на опаковките между различните етапи на обработка и гарантира непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията Tetra Pak A3 FLEX 200 ml пълнител (година на производство 2006) Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разчита на пълнителя Tetra Pak A3 FLEX, който асептично пълни 200 ml опаковки тип Slim. Освен това, тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене осигурява прецизност, което минимизира отпадъците и гарантира точно дозиране. Tetra Pak апликатор за сламки 22 (година на производство 2009) Tetra Pak апликаторът за сламки 22 автоматично закрепва сламки към 200 ml опаковки тип Brick. По този начин, интегрирането в производствената линия позволява прецизно и бързо приложение и подобрява ергономичността на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak акумулатор ACHX30-0500-47M (година на производство 2010) Nsdpozfzh Rjfx Ac Dslc Акумулаторът ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между различните етапи на обработка. Освен това, този компонент осигурява непрекъснат работен процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променливи скорости. Tetra Pak опаковъчна машина за кашони 70 (година на производство 2003) Tetra Pak опаковъчната машина за кашони 70 опакова групирани опаковки в транспортни кашони. Автоматизираната система по този начин позволява бързо и ефективно опаковане, защитава продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта, без да е необходимо охлаждане. По-конкретно, опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и гарантира по-дълъг срок на годност. Безопасност и съответствие Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разполага с усъвършенствани системи за безопасност, за да защити както оператора, така и продукта по време на обработка. Освен това, всяка машина отговаря на изискванията на хранително-вкусовата промишленост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC539, Използвана асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на течни продукти. Конкретно, тя може да достигне производствена мощност от 9000 литра на час. Тази линия осигурява максимална ефективност и надеждност при пълненето на млечни продукти и сокове. Освен това, благодарение на напълно интегрирания асептичен процес, се запазват органолептичните и микробиологичните свойства на продукта. Nljdpfx Asv Ai Haec Dsc Основни компоненти на асептичната линия A3 Flex 1000S: Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона на час. Хомогенизиращата и стерилизиращата система на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролирана термична обработка. Освен това, капацитетът ѝ от 12 тона на час позволява работа с големи обеми, като същевременно се поддържа качеството и безопасността на продукта. Alsafe резервоар – асептичен. Резервоарът Tetra Alsafe съхранява продуктите асептично преди пълненето. В резултат на това, материалите, сертифицирани за контакт с храни, осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. Tetra Pak CIP система. CIP системата (Cleaning In Place) автоматизира хигиената на тръбопроводите. В резултат на това, всички части, които са в контакт с продукта, се почистват вътрешно, което намалява времето за престой и подобрява ефективността на работа. Машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S. Машината за пълнене A3 FLEX 1000S е основният елемент на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Конкретно, тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки. Освен това, осигурява висока точност на дозиране, което минимизира отпадъците и гарантира отлично качество на опаковката. Машина за затваряне CAP21. Машината за затваряне CAP21 затваря контейнерите херметично, като по този начин предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Освен това, безпроблемната интеграция в машината за пълнене осигурява непрекъснат работен процес. Акумулаторна система ACHX30, 47 метра. Акумулаторната система ACHX30 оптимизира потока на опаковане по протежение на производствената линия. В резултат на това, се намалява времето за престой и се увеличава общата ефективност на пълненето.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC555, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общо описание на линията Nlsdpfxswkux No Ac Doc Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представлява индустриална конфигурация, специално разработена за стерилно пълнене на течни хранителни продукти. Особено подходяща е за чувствителни продукти като UHT-мляко и плодови сокове, които изискват контролирана производствена среда. Системата работи с 1-литрови квадратни опаковки и достига производствен капацитет от 7 000 литра на час, като гарантира високи микробиологични стандарти за качество. В тази конфигурация всяка машина играе ключова роля за поддържането на асептични условия от пълненето до крайното опаковане. Асептична пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX В центъра на употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч стои пълначната машина Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведена през 2004 г. Тя извършва асептично пълнене с интегрирана стерилизационна система, микробиологична бариера и прецизни дозиращи механизми. Обработва пастьоризирани или стерилизирани продукти за удължен срок на годност, като ги съхранява без охлаждане. Пълначната машина осигурява стерилна среда през целия цикъл, гарантира постоянна дозация на продукта и елиминира вариабилността в производителността. Производителите могат да разчитат на тази инсталация за спазване на строгите изисквания за хранителна безопасност. Асептичен затваряч Tetra Pak TCA88 Линията включва също и затваряча Tetra Pak TCA88, произведен през 2006 г. Този модул поставя пластмасови капачки на пълните опаковки, като използва индукционни или механични системи за херметично затваряне в асептична среда. Затварячът е прецизно синхронизиран с пълначната машина за непрекъсната работа. За разлика от конвенционалните системи, тази интеграция значително намалява риска от замърсяване след пълнене. Моделът TCA88 разполага с вградени системи за контрол на качеството, първична проверка и измерване на затягащия момент на всяка капачка. Освен това, Tetra Pak е оборудвал уреда със системи за безопасност, като заключващи защитни устройства и система за мониторинг на грешки, осигурявайки пълно съответствие с индустриалните стандарти. Картонопакетираща машина TCBP70 в тази употребявана асептична пълначна линия на Tetra Pak Картонопакетиращата машина Tetra Pak TCBP70, произведена през 2007 г., извършва вторично опаковане. Тази автоматична система оформя и пълни кашони от велпапе във формат wrap-around или предварително изработени кутии. Работи с напълно електронно управление, позволяващо в реално време настройка и контрол. Машината поддържа гъвкави опаковъчни схеми и бърза смяна на форматите. Освен това TCBP70 е оборудвана със защитни системи като светлинни завеси и аварийни стоп-устройства; при проникване на оператор в защитената зона системата незабавно спира за предотвратяване на инциденти. По този начин процесът на опаковане остава едновременно ефективен и безопасен. Индустриални приложения и оперативни предимства Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч е насочена към производители от млечната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Nledpfx Ajyvilzoc Doc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Използвана, рециклирана линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 опаковки в час - 2008 г. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана линия за пълнене е рециклирана конфигурация Tetra Pak A3 Flex V300, специално проектирана за 0,33 л Tetra Prisma опаковки – идеална за използване в индустриалното опаковане на употребявани продукти и производство на напитки. Проектирана за асептична работа, тя осигурява надеждно високоскоростно опаковане на млечни продукти и сокове с постоянно качество и наличност. Производител: Tetra Pak Основна машина за пълнене: TBA 19, версия 300V Производителност: До около 7500 опаковки/час Съвместимост с размери: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип на опаковката: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на машината за пълнене: 2009 Машина за затваряне: CAP 30 за Dream Cap (година на производство 2019) Машина за опаковане: TCBP 32, машина за опаковане в картонена кутия (година на производство 2012) Периферни устройства: Транспортна линия, система за управление на линията, принтер Domino, стойка за хартия Асептично опаковане: Да (за продукти с дълъг срок на годност) Отчетени работни часове: Машина за пълнене: прибл. 5000 часа; машина за опаковане: прибл. 30 000 часа; машина за затваряне: прибл. 25 000 часа Допълнителен компонент: Механичен подавач Bonino (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, прибл. 0,8 kW Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирана работа на процесите на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Системата за управление на линията координира стартиране/спиране, синхронизация на скоростта и управление на неизправности, докато принтерът Domino е интегриран за онлайн кодиране, без да се влияе на производителността. Предпазните блокировки и защитни кожуси защитават операторите и запазват хигиенната цялост по време на производството на напитки. Централизирана система за управление на линията с координиран регулатор на скоростта Nljdpfx Acoy Rriro Dec Интеграция на принтер за отпечатване на дата, партиден номер и код за проследимост Защита на оператора и заключени защитни кожуси Настройка, специфична за размера, за 0,33 л Prisma за бързи, възпроизводими промени Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като пълна линия за опаковане, тя се интегрира безпроблемно от асептичното пълнене до вторичното опаковане. Транспортьорите са конфигурирани така, че да осигуряват внимателно боравене с картонените опаковки и стабилен поток към машината за опаковане. Платформата е оптимизирана за приложения в млечната промишленост и производството на сокове и поддържа постоянно запечатване, нанасяне на Dream Cap и опаковане в картонени кутии за дистрибуция. Онлайн работа чрез машината за пълнене, машината за затваряне, принтера, транспортните линии и машината за опаковане Обработка на картонени опаковки, адаптирана към геометрията на 0,33 л Prisma Подходяща за производствени процеси на мляко и сокове Възможност за последващо опаковане с TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката Линията е използвана преди за пълнене на мляко и сокове и според предоставената информация е в състояние след извършена поддръжка. Отчетените работни часове показват редовно използване в промишлени условия, както е обичайно за употребявани машини...

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на бутилки, капацитет приблизително 5000 бутилки/час. Машина (допълнителна информация): Пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба, година на производство 1990 – 2016. Nledpfx Aszgcuhoc Dsc Производителност: 5000 бутилки/час. Формати: бутилка тип „Евро“ 0,5 л, бутилка тип „Longneck“ 0,33 л, бутилка със закопчалка 0,5 л. Разположение: самостоятелна. Оборудване: машина за отваряне на кашони (JOHA Diamant M1), машина за почистване на бутилки (Klinger, 2016, 7000 бутилки/час), инспектор за празни бутилки (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8000 бутилки/час), машина за пълнене и затваряне на бутилки (Hormes), машина за затваряне със закопчалка (AMS, 1997, 15 затварящи глави, 6000 бутилки/час), машина за етикетиране (Gernep, 2014, 9000 бутилки/час), машина за затваряне на кашони (JOHA Diamant M1), машина за измиване на кашони, резервоар за отлагане на разтвора.

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. Nodpfszdr Ilsx Ac Delc 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития).

Състояние: употребяван, Употребявана машина Оборудване и технически данни: - Двустранна редова пробивна машина - 2 пробивни мотора по 1,8 kW с маслени спирачни цилиндри - Ход макс. 130 мм - С пневматичен пренасочващ вентил - 21 шпиндела, шпинделно разстояние 32 мм Nsdpfxjwlwpgj Ac Delc - Макс. разстояние между пробивите 640 мм (чрез преместване на детайла макс. 2656 мм) - Проход на портала 850 мм - Разход на въздух при 5 бара около 11 л на такт - Смукателен щуцер 160 мм Размери: прибл. 3100 x 1100 x 1800 мм Тегло: прибл. 350 кг Наличност: незабавно Място на съхранение: 63934 Рьолбах

Състояние: употребяван, Употребявана машина Употребявана многошпинделна пробивна машина на фирма Ganner, модел RB 107 Сериен номер: 121627 Мощност на мотора: 1,5 kW Обороти на мотора: 2800 об./мин. 1 пробивен лъч с 26 шпиндела, междуосие 32 мм 3 притискача Nsdpfxjw I Unwe Ac Delc 1 крачен педал Наличност: в кратък срок Местонахождение: Рьолбах

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребявана машина Nlodpswka S Usfx Ac Doc Година на производство: 2001 Оборудване и технически данни: Ширина на шлифоване: 1100 mm Дължина на шлифовъчната лента: 1900 mm Дебелина на детайла: 3-150 mm Скорост на подаване: безстепенно 2,5 - 13 m/min 1 стоманен контактен валяк 1 гумен контактен валяк 1 шлайфащ агрегат с въздушна възглавница Задвижвания: 1. шлифовъчен агрегат: 15 kW 2. шлифовъчен агрегат: 15 kW 3. шлифовъчен агрегат: 11 kW С удължение на масата при входа С удължение на масата при изхода Обща свързваща мощност: 43 kW Засмукваща мощност: около 6750 m³/h Скорост на въздуха: 20 m/s Въздухопровод за сгъстен въздух: 6-8 bar Изискване за въздух: около 30 l/min Размери: 1750 x 2740 x 1890 mm Тегло: 3100 kg Наличност: незабавно Локация: 65439 Flörsheim

Година на производство: 1997, състояние: употребяван, Предлагаме употребявана линия ITB AHDM 500 за производство на алуминиеви профили за охладители, година на производство 1997. Производител: ITB Тип: AHDM 500 Nodozfp I Sepfx Ac Djlc Номер на проекта: 1573 Година на производство: 1997 Състояние: употребявана Тип машина: линия за производство на профили за охладители Линията произвежда от алуминиева ламарина готови профили за охладители и ги изрязва до необходимата дължина. Размери на профила: 2,4 x 14,5 x 0,1 мм При въпроси или необходимост от допълнителна информация, моля, изпратете съобщение или се свържете с нас по телефона.