Употребявани Konecranes Оборудване (36 506)

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2005, Чукова мелница Larom модел Lau 8 Устие 1650x700 мм Електрически мотор Монтирана върху шаси, с регулируема фуния и вибрационен подавател. Dcjdpfxeim Eano Acnjn

Състояние: почти като нов (употребяван), Оборудване за манипулация за линия за съединяване с нут и перо. Ролкови транспортьори, широколентови и теснолентови транспортьори, транспортьор за разкройвачка, разкройващи триони и други. Вижте снимките. С придружителна документация. Djdpjd Duz Eofx Acnecn В добро състояние, произведено от Martek, Финландия.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. 8. Контрол на праха и шума: - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Dodsq Nga Uspfx Acnecn Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. Dcjdpfsq Ngb Djx Acnon 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: Dcsdpfx Aceq Nyuvjnsn - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, HSI трошачка и ударна трошачка: Ефективни решения за трошене на варовик и талк Въведение HSI трошачката (ударна трошачка с хоризонтален вал) е изключително ефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, кариери и производство на инертни материали. Като ключов компонент в инсталация за трошене на варовик, тя осигурява прецизна форма на продукта и високи коефициенти на раздробяване. Независимо дали се използва като трошачка за варовик или талк, HSI ударната трошачка гарантира постоянен размер на частиците и отлична производителност при различни материали. Характеристики на HSI ударна трошачка Висока ефективност на трошене Ударният механизъм използва ротори с висока скорост и ударни рамена за постигане на фино и равномерно раздробяване. Многофункционално приложение Подходяща за материали със средна твърдост до меки като варовик, талк, гипс и въглища. Dodpoq Ny Saefx Acnecn Регулируем размер на изхода Хидравлични или механични системи за регулиране позволяват лесен контрол на размерите на крайния продукт. Дълготрайни компоненти Ударните рамена и лайнерите с висока устойчивост на износване удължават експлоатационния срок и намаляват разходите за поддръжка. Лесна поддръжка Бързи достъпни врати и модулен дизайн улесняват инспекцията и подмяната на части. Енергийна ефективност Оптимизиран дизайн на ротора и балансиран режим на работа минимизират енергийните разходи. Технически спецификации (типични стойности) Модел: 1214 Макс. входящ размер: 300 мм, Капацитет: 100-140 т/ч Модел: 1315 Макс. входящ размер: 350 мм Капацитет: 150-200 т/ч Спецификациите могат да варират в зависимост от твърдостта на материала и размера на подаване. Приложения Инсталация за трошене на варовик: Първично или вторично трошене на варовик за цимент, инертни материали и строителни материали. Трошачка за талк: Фино трошене на меки минерали като талк и гипс за прахообразно производство. Производство на инертни материали: Получаване на кубични инертни фракции, идеални за асфалт и бетон. Рециклиране: Ефективна при трошене на бетон, асфалт и строителни отпадъци. Защо да изберете надежден производител на ударни трошачки Изборът на доверен производител на ударни трошачки гарантира качество на материалите, усъвършенстван дизайн и сигурно следпродажбено обслужване. Професионалният доставчик предлага персонализирани решения според конкретните материали, като трошачка за варовик или талк, с което осигурява оптимална работа и дълготрайна издръжливост. Ударна трошачка за продажба Съвременните ударни трошачки за продажба разполагат с модерна автоматизация, енергоспестяващи системи и подобрена устойчивост на износване. Те са идеални за оператори, търсещи висока производителност, ниски оперативни разходи и постоянни качествени резултати както при стационарни, така и при мобилни трошачни инсталации. Заключение HSI ударната трошачка представлява многофункционално и ефективно решение за трошене на варовик, талк и други средно меки материали. Със здрава конструкция, регулируеми настройки и висок капацитет на обработка, тя играе основна роля във всяка инсталация за трошене на варовик или линия за обработка на минерали. Изборът на подходящ производител на ударни трошачки осигурява надеждна работа, минимални престои и дълготрайна стойност.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. Dodoq N U Dujpfx Acnocn - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Комплексна линия за настъргване на сирене, подходяща за чедър или моцарела на блокове. Блоковете сирене се нарязват на кубчета и се подават към индустриална ренде, след което по транспортьор се дозират с антислеждащ прах и се обработват в тубуларен миксер. Включени са: Arcall нож за сирене, транспортьор за прехвърляне, Urschel CC ренде, наклонен транспортьор и барабан за смесване чрез търкаляне. Линията може да произведе до 1 000 кг настъргано сирене на час. Към линията може да се добави система за претегляне и пакетиране на настърганото сирене. Dsdpfx Ajp T Tghscnecn

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 25-029, обща ширина: 800 мм, обща дължина: 4 700 мм, обща височина: 1 900 мм, тип входящ ток: трифазен, консумация на енергия: 2 kWh, Много добър метален сепаратор / металдетектор за отделяне на всички метали (включително неръждаема стомана, VA) от материален поток. Може да се използва преди или след сепаратор за цветни метали (вихров токов сепаратор), както и като самостоятелна машина. Отделя всички метали с размер на зърното от около 1 мм. Подходящо приложение при съдържание на метал до 60%. Уникална клапанна технология (Flipper), без необходимост от сгъстен въздух. Машината е готова за незабавна експлоатация, възможен е оглед и тест. По желание се предлага и с камера! Ако машината е твърде малка, можем да я произведем и в по-голям размер. Посочената машина е нашият демонстрационен модел. Максималният капацитет зависи от материала и приложението. Цената подлежи на договаряне! Dedpfx Ajqabm Ejcnecn

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: Kallfass GmbH Тип: Комбинирана машина за опаковане с термосвиваемо фолио KC 5040/450 Universal Година на производство: 2006 Технически данни: Размери на заваръчната рамка: 500 x 400 мм Максимална ширина на ролката с фолио: 550 мм Работна височина: 870 - 970 мм Електрическо захранване: 380 V, трифазен ток Лесна за работа ъглова заваръчна машина, комбинирана със свиващ тунел. Изключително здрава конструкция, предназначена за индустриална употреба. Размери на заваръчната рамка: 500 x 400 мм. Доказана импулсна технология за заваряване с тефлониран разрезен заваръчен тел за напълно безмирисна работа. Оборудвана с механизъм за затваряне с автоматично притискане за прецизно спазване на зададеното време за заваряване и за лесно рязане и заваряване дори на дебели фолия. Djdpfx Acjzlrqponjcn Оглед и демонстрации са възможни след уговорка в нашите помещения. Гаранция за работоспособност, без предоставяне на допълнителна гаранция.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, PAGO Система L600 – машина за етикетиране за фармацевтичната индустрия | Обширно модернизирана | GMP | Налична веднага Производител: PAGO Etikettiersysteme GmbH (Fuji Seal) Модел: Система L600 Година на производство: 2013 Предлагаме за продажба висококачествена PAGO Система L600 – машина за етикетиране, предназначена за фармацевтичната индустрия. Машината е подходяща за етикетиране на флакони, ампули и други цилиндрични контейнери в съответствие със стандартите GMP. През 2018 г. машината беше допълнително модернизирана и адаптирана за работа с различни видове продукти. През 2022 г. закупихме машината втора употреба и я доставихме директно на производителя Fuji Seal / PAGO Deutschland. Там тя беше напълно проверена, поддържана и обстойно модернизирана. В тези дейности бяха инвестирани 60 200 €. Преди доставката във фабриката на Fuji Seal беше извършен пълен заводски приемателен тест (FAT). Машината е в много добро техническо състояние и е готова за незабавна употреба. Оборудване: Система за визуална проверка Laetus/Keyence за контрол на печат и кодове Нов термотрансферен принтер Allen / Novexx Система за управление Siemens PLC Управление с тъчскрийн Станция за навиване Станция за избутване Сервозадвижвания Конструкция от неръждаема стомана, отговаряща на изискванията на GMP Пълна защитна облицовка Оригинална документация Dcodjzpzbfopfx Acnjn Технически данни: Производителност до 120 продукта/минута За флакони и ампули Конструкция, отговаряща на стандартите GMP Година на производство: 2013 Производител: PAGO Etikettiersysteme GmbH Защо се продава машината? За нашия нов фармацевтичен завод, работещ по модела на договорно производство и организация (CMO), закупихме две нови машини за етикетиране. Поради липса на място, тази машина вече не е необходима. Предимства: Обширна модернизация, извършена от Fuji Seal / PAGO Доказуема инвестиция от 60 200 € Фабрична модернизация, извършена още през 2018 г. Пълен FAT при производителя Много добро състояние Налична веднага Значително по-изгодна от нова машина Сравнима PAGO/Fuji Seal машина за етикетиране за фармацевтичната индустрия струва над 450 000 € през 2026 г., в зависимост от оборудването и степента на автоматизация. Огледът е възможен по предварителна уговорка. С удоволствие ще ви изпратим допълнителни снимки, видеоклипове и техническа документация при запитване.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: Kallfass GmbH Модел: Универсален термотунел 950 HV Година на производство: 2007 Размери: прибл. 2540 x 1655 x 1600 мм (ДxШxВ) Тегло: нето ок. 750 кг / бруто ок. 820 кг Технически данни: Dcodpfsyw Rm Aox Acnon Ширина на прохода в тунела: 900 мм Височина на прохода в тунела: 500 мм Дължина на отопляемата част на тунела: 1700 мм Дължина на допълнителния изолиращ кожух: 2200 мм Удължен изход от тунела: ок. 600 мм Работна височина: 800 - 900 мм Ел. захранване: 400 V трифазен ток Номинална мощност: 39 kW Номинален ток при 400 V: 56 A при самостоятелна работа Универсален, високоефективен термотунел с регулируеми странични въздушни клапи и отвори за изходящия въздух, които могат да се настройват отвън отдолу, за прецизно управление на въздушния поток с цел постигане на оптимални термосвиваеми резултати, дори при продукти със сложни контури. Рециркулационната система, тунелният кожух с допълнителна двукамерна система и значително увеличената изолация осигуряват енергийно ефективна работа. Оборудван с транспортна система със звънчеста верига, безстепенно регулируема скорост. Функционална гаранция, без гаранция за съответствие. Офертата е валидна 30 дни; продажбата е възможна до изчерпване на количествата. Моля, имайте предвид, че всички машини се доставят без захранващ кабел.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, _____- Работна ширина: 2,60 метра- Осветление- Колела- Удължен изходен канал- 80 см адаптер за удължен изходен канал, място на съхранение: Прюм Dodpfx Acezdmr Senjcn

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Binder BINDER KB 720 охлаждащ инкубатор с пакет P Plus – EUCAR 5 тестов шкаф за батерии, CO₂ пожарогасителна система Описание на уреда: Продава се BINDER KB 720 (E6) охлаждащ инкубатор, произведен през 2022 г., оборудван с разширен пакет за безопасност и производствени тестове „P Plus“. Този уред не е обикновен лабораторен инкубатор, а висококачествен тестов шкаф за безопасност, специално проектиран за изпитвания на стареене, производителност и безопасност на литиево-йонни енергийни батерии. Специална добавена стойност: Уредът е предназначен за сигурно разпознаване, наблюдение и контролирано ограничаване на критични батерийни събития – до ниво на опасност EUCAR 5 (пожар/пламъци, без експлозия). Какви функции има уредът? (Изпълнение и приложение) • Провеждане на тестове за стареене на литиево-йонни клетки • Тестове на производителността (зареждане/разреждане при температурни промени) • Дългосрочни температурни изпитвания и тестове на температурни цикли • Тестове на неенергизирани и циклично енергизирани клетки • Възпроизводим и прецизен температурен контрол в целия работен обем • Безопасно провеждане на тестове при реалистични термични условия • Тестова среда за научна и развойна дейност, автомобилостроене, електромобилност и енергийно съхранение Подходящ за: • Производители на батерии и клетки • Лаборатории за научна и развойна дейност • Изпитвателни лаборатории и тестове за безопасност • Автомобилна индустрия, електромобилност, енергийно съхранение Пакетът P Plus превръща KB 720 в истински шкаф за безопасност при изпитания на батерии: Интегрирани функции за безопасност: • Автоматична и ръчна CO₂ пожарогасителна система • Пожароизвестител с оптична и акустична аларма • Механична двойна заключалка на вратата (за сигурно затваряне) • Защита от искри във вътрешната камера • Вентилационен щуцер с обратим вентил за свръхналягане • Връзки за външно инертно газиране (например с азот) • EMERGENCY STOP / ръчно активиране на пожарогасителната система • Отвори за зареждащи и измервателни кабели Резултат: Уредът е предназначен за тестове на литиево-йонни клетки до EUCAR Hazard Level 5, при които може да се появи пожар или пламъци без експлозия или неконтролиран разпространение. Не е предназначен за abuse тестове или унищожаване на батерии, а за безопасно, съответстващо на стандартите тестване при реални експлоатационни и аварийни сценарии. Технически основни данни: Температурен диапазон: –10 °C до +100 °C Вътрешен обем: ок. 698 литра Поставки: 4 × неръждаема стомана Максимално натоварване на поставка: 45 кг Общо максимално натоварване: 100 кг Електрически данни: Мрежово захранване: 200–240 V AC Честота: 50/60 Hz Фаза: еднофазен Консумация: ок. 2,1 kW Предпазител: 16 A Хладилен агент: R134a Степен на защита: IP 20 Размери и тегло: Външни (Ш × В × Д): ок. 1250 × 1950 × 900 мм Вътрешни (Ш × В × Д): ок. 970 × 1250 × 576 мм Накратко – защо този уред е специален Dcjdpfxozizr Ro Acnon • истински шкаф за безопасност на батерии • одобрен за EUCAR Hazard Level 5 • интегрирана CO₂ пожарогасителна система • голяма камера (ок. 700 л) • отлично пазарно и вторично търговско предложение Тегло: ок. 285–300 кг Състояние: използвано Комплектът включва: (вижте снимката) (Промени и грешки в техническите данни са възможни!) При допълнителни въпроси – обадете ни се!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Реновирана от Nodema машина за опаковане на продукти във вид на пакети. Машината разполага с интегриран на рамата тунел за термосвиване за пакетиране. Възможност за опаковане до 17 продукта в минута. С ширина на запечатване от 600 мм. Ширина на фолиото до 800 мм. Тази машина има ъглово подаващо устройство, идеално за опаковане на изделия като кенчета с напитки в тарелки. Dodoy Tuxzjpfx Acnscn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Universa 500 Servo с тунел Kallfass Compact Год на производство: 2007, Машината ще бъде почистена и ревизирана. В цената са включени инсталация и обучение в Западна Европа и части от Източна Европа. Universa 500 Servo е фолио-опаковъчна машина с подвижен печатен щемпел. Производителността е до 100 цикъла/мин., като зависи от фолиото и продукта. Ширината на заваръчния щемпел е 550 мм. Максимална височина на продукта: 200 мм. Производителност в зависимост от продукта и фолиото: 100 цикъла/мин. Дължина на напречния заваръчен щемпел: 550 мм Макс. височина на отвор (просвет) на заваръчен щемпел: 200 мм Dcedpfx Asy Nxvpscnon Мин. дължина на продукта: 80 мм Фолио: полу-ръкавно фолио, около 12 – 80 μm Поставка за ролки фолио: разположена близо до пода за лесно зареждане Макс. външен диаметър на ролките: 400 мм Макс. ширина на ролките: 600 мм Скорост на транспортната лента: варираща от 10 до 40 м/мин Заваръчна система: заваръчен щемпел, постоянно нагряван, със сменяема заваръчна лента, контрол и мониторинг на температурата SPS управление: сензорен панел, SIEMENS TP 270 PLC управление: SIMOTION® от SIEMENS® Транспорт на фолиото и продукта чрез вакуумна лента до подвижната напречна заваръчна единица Сменяема заваръчна лента – налична в различни профили за оптимални шевове според продукта и фолиото Позиционно управление на продуктите – не се налага корекция на времето при смяна на формат или скорост Захранване: 400 V, трифазен ток, 50 Hz, със защитен проводник, без кабел и щепсел Номинална мощност: 5 kVA Номинален ток (при 400 V): 7,3 A Налични езици на управление: немски, английски, френски

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P5 4040/400 NT, Производител: Kallfass GmbH Dcodpfxjzkcalo Acnen Тип: P5 4040/400 NT Година на производство: 2003 Технически данни: Размери на заваръчния рамков елемент: 400 x 400 мм Ширина на ролката фолио: макс. 500 мм Работна височина: 870 – 970 мм Захранване: 380 V, трифазен ток Лесна за използване ъглова заваръчна машина, комбинирана с тунел за свиване. Особено здрава конструкция за промишлена употреба. Размери на заваръчния рамков елемент 400 x 400 мм. Доказана импулсна заваръчна технология с тефлоново покритие на разделителната заваръчна тел за напълно безмирисна работа. Оборудвана с механизъм за запечатване като автоматичен пресов механизъм за точно спазване на зададеното време за заваряване и за безпроблемно разделително заваряване, дори и на дебели фолиа. Оглед и демонстрации са възможни след предварителна уговорка в нашите помещения.

Състояние: нов, Продава се обширен комплект от подводни хидравлични компоненти на производителя FES International (Великобритания). ⸻ 📦 Общ обхват на доставката: • 7x 8” подводен хидравлично задвижван мъжки hot stab • 2x API 17D двуканален hot stab • 1x 1” подводен hot stab • Оригинални транспортни каси ⸻ 📌 Състояние: • Неизползвано / складова наличност • Консервирано и сигурно опаковано за транспорт • Забележка на опаковката: Смазките да се подменят ⸻ 📌 Технически данни: • Стандарт API 17D • Подводни / офшорни / нефто- и газови приложения • Подходящи за ROV системи и хидравлични съединители ⸻ 📌 Приложения: • Офшорни сервизни и поддържащи дейности • Подводни хидравлични системи • Резервни части за съществуващи инсталации Dedpjy Dixdjfx Acnocn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 322 мм, обща ширина: 1 154 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 1 315 кг, ползваем капацитет на резервоара: 320 l, максимална скорост на въртене: 80 об/мин, скорост на въртене (мин.): 20 об/мин, Оборудване: Налична е табела с данни, Поради затварянето на нашия обект, предлагаме за продажба напълно функциониращата ни двойна смесителна установка, която доскоро беше в активна употреба. Установката е използвана основно за производството на висококачествени епоксидни смоли. Dcedpszv Rqpjfx Acnsn Обхват на офертата (пакетна продажба): 1 бр. вакуумна двойна планетарна бъркалка (състояща се от две идентични планетарни бъркала) 4 бр. бъркални съдове (съвместими със системата) 1 бр. устройство за изтласкване Технически данни: Производител: Herbst Maschinenbau Модел: HRV-S400DP Тип машина: вакуумна двойна планетарна бъркалка Област на приложение до скоро: производство на епоксидни смоли Обем на съда: 320 л в зависимост от материала / 400 л общ обем на съда Мощност на задвижването / стойности на свързване: вижте TDS в приложението Състояние и история: Използвана, напълно функционираща, с обичайните следи от употреба, свързани с възрастта и използването. Организация, оглед и демонтаж: Възможни са в кратки срокове след предварителна уговорка. Наличност: От момента на публикуване на обявата. Демонтаж и транспортиране: Извършват се самостоятелно от купувача след уговорка на място. Допълнителни документи: Ръководство за експлоатация. Ако проявявате интерес или имате въпроси, с удоволствие ще отговорим!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Glunz & Jensen Quartz 85III, 2011 г. Dodpfozf Ivzex Acnecn Онлайн процесор за печатни форми, предназначен за термични метални форми. Ширина на входната лента: 85 см. Включва охладител. Почистен и тестван. Всички оферти са валидни при условие, че продуктът не е продаден предварително.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 24 000 мм, обща височина: 4 200 мм, тип входящ ток: Климатик, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 9 500 кг, мощност: 48 kW (65,26 к.с.), входящо напрежение: 380 V, температура: 20 °C, входна честота: 50 Hz, отоплителна мощност: 6 kW (8,16 к.с.), вътрешна дължина: 24 000 мм, вътрешна ширина: 4 200 мм, височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, връзка за отпадъчни води: 100 мм, дължина на подаване по Y ос: 16 000 мм, консумация на енергия: 42 kWh, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 50 мм, номинална мощност: 48 kW (65,26 к.с.), изходно напрежение: 380 V, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, тип на изходния ток: Климатик, капацитет на резервоар: 4 000 l, брой предишни собственици: 1, Брой камери: 4, Оборудване: осветление, Това е инсталация за предварителна обработка, в която металните детайли се почистват автоматично чрез пръскане. Dedpozd Sm Iofx Acnjcn

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 3495, обща дължина: 7 900 мм, обща ширина: 2 810 мм, Година на производство: 2010, експлоатационно тегло: 8 200 кг, товароносимост: 120 000 кг, Novatech NOVATECH RT20-120T, доставено от Uniktruck. Djdpfx Acezvzh Esnocn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: KALLFASS Модел: UNIVERSA 500, година 2010 Модел: Тунел за с термосвиваемо фолио COMPACT 650 SO, година 2010 ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ KALLFASS UNIVERSA 500 – напълно автоматична странична залепваща машина Дължина на напречната залепваща шина: 500 мм Максимална височина на продукта: до 200 мм Ел. захранване: 208 – 480 V Фолио, фолио с централна сгъвка: 12 – 80 μm Транспортна скорост: 10 – 35 m/мин. Максимален капацитет на опаковане: 85 цикъла/мин. Технически данни Compact 650 SO Dcjdpfx Aoxnzlhjcnen Ширина на тунела (свободен отвор): 650 мм Височина на тунела (регулируема): 100 – 400 мм Дължина на затоплящата част на тунела: 1100 мм Регулиране на въздушния поток с патентована система с пръстеновидни дюзи: стандарт Безподдръжков транспортен ремък от пластмасова мрежа: стандарт Безстепенно регулируема транспортна скорост с честотно управление: около 10 – 35 м/мин. Безстепенно регулируем капацитет на тунелния вентилатор с честотно управление: стандарт Енергоспестяващо двустепенно отопление със специална изолация на тунелната качулка: стандарт Температурен контрол чрез електронен термостат: точност на превключване +/- 0,2°C Износоустойчива и безконтактна температурна регулация: стандарт Безопасно устройство съгласно EC регламент за машини EN 60204: лимитиране на температурата: стандарт Работна височина (регулируема): 800 – 900 мм Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, с предпазен защитен проводник Инсталирана отоплителна мощност, 2-степенно превключваема: 9,0 + 4,5 kW Номинална мощност: 14,5 kVA Номинален ток при 400 V: 21,0 А Обща консумация: макс. 37,0 А (вкл. допълнително трифазно захранване) Позиция на командното табло и работната страна: отляво по посока на работа

Състояние: почти като нов (употребяван), налягане: 2 греда, температура: 131 °C, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), ползваем капацитет на резервоара: 125 l, Хомогенизиращ миксер CML125 Основни данни: • SYMEX CML125 • Работен обем: 125 l • Якорен бъркалка с чесачи и коригиращи елементи, 19 ... 82 об/мин • Хомогенизатор с дясно/ляво въртене (режим на хомогенизация/помпане) 5 - 21 m/s • Циркулационна линия • CIP (почистване на място) • Капак с хидравлично повдигане • Управление чрез тъч дисплей • Отопление, охлаждане, вакуум и др. • Нови уплътнения • Фармацевтично изпълнение, но може да се използва и в козметичната индустрия Доставяне на медии: • Захранване с охлаждаща вода: около 1,5 m³/ч при 3 bar • Охлаждаща вода за вакуумпомпа: около 0,3 m³/ч при минимум 2 bar • Сгъстен въздух: около 2000 L/min при 8 bar • Електрозахранване: 3x400V при 50Hz; 45,0 kVA / 45,0kW • Пара: 6-8 bar, 45кг/ч Dsdpfx Aeyf N H Aocnscn Машината е основно рециклирана в завода и може да бъде разгледана. Ние управляваме Вашия проект 'Turn Key', включително монтаж на място и въвеждане в експлоатация.

Състояние: генерално рециклиран (използван), мощност: 30 kW (40,79 к.с.), тип входящ ток: трифазен, скорост на въртене (мин.): 3 500 об/мин, Vakumix проточен хомогенизатор в легнала изпълнение, подвижен на колела. Djdpfeyf N Hvex Acnocn За свързване към съществуващи съдове Вход за засмукване: DN 100 Изход за налягане: DN 80 kW: 30 Устройство за засмукване фронтално DN 25 за засмукване на течности. НОВО: Управление, инвертор, всички уплътнения включително механичен уплътнител. Проточният хомогенизатор е с PLC управление. Срок на доставка около 4 седмици.