Употребявани Ligne Complete De Granulation Préalpina (27 935)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2025, часове на работа: 12 h, Функционалност: напълно функциониращ, обхват на измерване по оста X: 600 мм, диапазон измерване за оста Y: 600 мм, обхват на измерване ос Z: 200 мм, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 230 V, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, осветление, Фабрично рециклиран Mahr Multiscope 662 (включително фабрично приемане преди доставка) Пълна история на поддръжката, възможен ъпгрейд до Windows 11 и OptiCheck2025 (по желание). Премиум мултисензорно измервателно център, фабрично рециклирано с гаранция и обезпечаване, възстановено през 2025 г. ВКЛЮЧВА най-новата версия на софтуера, 18 месеца безплатна услуга по софтуерно обновяване, безплатна доживотна гореща линия за софтуер и потребителска поддръжка. Опционална доставка с фабричен сервизен екип или спедитор, по целия свят. Онлайн или на място демонстрации с клиентски детайли, технологична консултация чрез акредитирани измервателни лаборатории Profitech по време на проектирането. Комплексно обслужване: По избор пълен сервиз – доставка, монтаж, въвеждане в експлоатация, проверка на точността по стандарт, сертифициране и обширна приемна документация. Индивидуални обучения и тренинг програми, достъпни и като онлайн курсове. Лизинг, оперативен лизинг или финансиране директно чрез Profitech без необходимост от финансова институция. Измервателното устройство може да бъде конфигурирано според нуждите на клиента. Мултисензорно измервателно устройство, оборудвано с камера, лазер и тактилна система Renishaw. Измервателен обхват за всички сензори: 600x600x200 мм (д x ш x в). Размери: 1540x1120x2300 мм (д x ш x в). Необходима площ: 1940x1520x2500 мм (д x ш x в). Тегло: около 1300 кг (вкл. електрически шкаф и поставка). Максимално товароносимост върху стъклената плоча: 40 кг. Точности: U1=2,4 + L/150; U2=3,2 + L/125; U3=3,9 + L/100 (L=дължина на измерване в мм). Максимална скорост на движение: 250 мм/сек. Включва: - Камера с двустепенно увеличение - Лазер - LED пръстен осветление - Renishaw TP200 сензорна система Dkodpfsu Dw T Uex Algel - Framegrabber (Eagle) - Windows 10 - Нов софтуер Opticheck 3D 5.0 за анализ - Renishaw TP200 тактилна система Устройството може при опционалното пускане в експлоатация и калибриране да бъде програмирано за клиентски части, така че да можете веднага да стартирате вашите измервателни програми, дори преди евентуално необходимото обучение.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ПОЛУАВТОМАТИЧНА ОПАКОВЪЧНА МАШИНА EK01: Полуавтоматичната многопродуктова опаковъчна машина EK01 е оборудвана с голяма товарна бункерка и прецизна везна с регулируемо тегло. Автоматична система за претегляне с вътрешна транспортна лента. Бункер със средно широко гърло за лесно пълнене на насипни материали. Технически характеристики на опаковъчната машина EK01 с бункер: - Капацитет на опаковане: 1,5-2 тона/час - Производителност: до 2,5 чувала в минута (в зависимост от материала, големината на чувалите и квалификацията на оператора) - Вместимост на бункера: 1,6 м³ - Габаритни размери: Д 130 см x Ш 250 см x В 225 см (* по време на производство може да се избере по-нисък бункер) - Основа на четири крака с размер: 100 см x 100 см Dkjdjd Nrh Aepfx Algjl - Общо тегло: около 350 кг - Прецизност на претегляне: +/- 100 грама - Везна, програмируема за желаното тегло - Възможност за подготовка на чували от 1 до 50 кг (според вашите изисквания) - Възможност за регулиране на скоростта на изходящата лента чрез потенциометър; в последната фаза на пълнене скоростта намалява за по-голяма точност на претегляне - Декларация за съответствие CE

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE е произведена през 2007 година. Разполага с цялостна конфигурация за високоефективна обработка и кантиране на плоскости, включително автоматични товаро-разтоварни системи, централен ролков транспортьор, множество модули за кантиране и портален манипулатор за палетизиране. Идеално решение за оптимизирано производство на дървени изделия, гарантиращо ефективност и висока прецизност. Обмислете възможността да закупите тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Dksdjx D Dq Sjpfx Algol Приложения: Цялостно производство

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за кантоване на дъски Пълна инсталация за автоматично кантоване на дъски, произведена от EWD Esterer (Германия) – утвърден и признат бранд за надеждност и прецизност в дървообработващата индустрия. Dedpfjyz Sarsx Algekl Модел: DK 90 T2L2 Година: 1997 – CE маркировка Линията е съставена от интегрирана система, която осигурява непрекъснат и автоматизиран поток на материала – от подаването до крайното изхвърляне. Процесът започва с хоризонтален транспортен лентов подавач, следван от система за индивидуализиране на дъските, която гарантира правилното им подравняване. Има отрезен плот и автоматичен подавател, който въвежда дъските директно в кантовачката EWD/Esterer модел DK 90 T2L2. На изхода материалът се обработва с режеща система за отделяне на кантовете и се транспортира към ролкова пътека с дължина около 15 метра, оборудвана с два странични изхвърляча (дясно и ляво), които позволяват автоматична селекция между къс материал (до 250 см) и дълъг материал (до 300 см). Състояние на машината: Линията е в работно състояние, налична веднага и към момента може да се види в производство. Оглед и тест са възможни след уговорка.

Състояние: почти като нов (употребяван), часове на работа: 5 000 h, PIOVAN сушилня за гранулат 100 литра Като нова, използвана е само за пробни пускове в инструментален цех. Dkedjxtitkjpfx Algol

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Кантослепваща машина – NB860EC – Машина с 6 магазина за кант и серво подаване • Здрава конструкция на машината, като повечето механични части са обработени с напреднали CNC машини за по-голяма стабилност и по-дълъг живот без деформации; • Комбинира няколко функции в една машина, включително предварително фрезоване, предварително загряване, предварително топене, крайно обрязване, серво прецизно рязане, серво обиране, дообиране и полиране на повърхността, пръскане – всичко в един процес. • Интелигентно PC управление, водачи за подаване, натискащи ролки на лентата, прецизно рязане и обиране се управляват със серво мотори. Заглаждането на ъглите се регулира пневматично. Скорост на машината: 16/20/24 м/мин; • Комплект за вложки (nesting kit design) • Прецизно дозареждане и заобляне на ъгли чрез HSK25 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Минимална дължина на плочата: ≥120 мм; ≥200 мм при заоблени ъгли Минимална ширина на плочата: ≥60 мм Минимален размер на плоча: 120×120 мм; 120×60 мм (дълга страна); 200×80 мм (къса страна) Дебелина на плочата: 9-60 мм Дебелина на канта: 0.4-3 мм Скорост на подаване: 16/20/24 м/мин Захранване: 380 V; 50 Hz Необходим въздушен натиск: 0.7 MPa Минимално разстояние между плочите: ≥50 мм Конзоли: 2 бр Изход за прахоотвеждане Φ125 мм*5 Обща мощност: 28 kW Приблизително тегло: 3,000 кг Габаритни размери: 5,930*1,050*1,850 мм 6-СТРАННО СВРЕДЛОВАЧНА CNC МАШИНА И ДВОЙНА РАБОТНА СТАНЦИЯ ND712DTL ND712D е проектирана с 2 независими работни станции по 1200+650 мм, интегрирайки две машини в една, като така удвоява производителността при по-малко заето пространство. Интегрирана, високоякостна конструкция на тялото осигурява по-дълъг експлоатационен живот и бърза, стабилна обработка. Оптимизираната конфигурация на свредлата прави пробиването още по-ефективно. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Обща мощност: 52.36 kW Габаритни размери на машината: 7400*4,620*2,650 мм Захранване: 380V/50Hz, 3 фази Въздушно захранване: 0.6-0.7 MPa Общо тегло: 7,850 кг Управляваща система: SYNTEC Размери на плочите: Дължина: 250–2,800 мм / Ширина: 250–650/1200 мм / Дебелина: 10–60 мм Максимална скорост на ход: Dkedpfxsx Uplxe Algol (X/U ос) – 135 м/мин Y ос – 75 м/мин Z ос – 30 м/мин Тип на предаване: X ос – зъбна рейка и пиньон Y ос – зъбна рейка и пиньон Z ос – винт с сачми Свредловъчни глави: Горни 2+2; Долни 1+1 Вертикални свредла (горе): 19×4 Хоризонтални свредла (горе): X: 3×8 + Y: 2×8 Вертикални свредла (долу): 9×2 Максимален диаметър за пробиване: Φ35 мм Разстояние между отворите: 32 мм Обороти: 5000 об./мин Диаметър на цангата: Φ10 мм Основен шпиндел: 4* ER25 Мощност: 2×3.5 kW; 2×5.5 kW макс. 18,000 об/мин

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Използван високоскоростен миксер/гранулатор IMA модел VORTEX 075 от неръждаема стомана. - Производител: IMA - Модел: Vortex 075 - Капацитет на съда: 85 литра общ капацитет, работен капацитет мин./макс. 8/40 кг Dodpfx Aswm Atmolgekl - Капакът на съда и изпускателният клапан са пневматично управлявани - Включва: локален контролен панел и електрическо табло Система за смесване: - Основното бъркалото се задвижва от електромотор 3,0 kW, максимална скорост 118 об/мин - Късият чопър се задвижва от електромотор 1,5 kW, скорост 3000 об/мин

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Употребяван осцилаторен гранулатор Frewitt модел MF3 от неръждаема стомана. - Производител: FREWITT (Швейцария) Dkedpfx Aloyzhm Ujgol - Модел: DM - MF 3 - Задвижване: 1,1 kW, механична вариоскоростна кутия с изходна скорост от 48 до 257 об/мин - Защита: ATEX сертифициран, прахова група: вътре II 1D, вън II 2D, IP65, T3=200°C - Друго: Монтиран на маса от неръждаема стомана.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Витроник Баркод скенер RA1941 Производител: Vitronik Съдържа: Захранващ модул PSM-R3.2-115/230-240-23.5-60 LED линеен скенер 108963, 77005 и 108961 Dodpfjk Abl Eex Algokl VICAM SSI2 112350 Линеен скенер камера LSC-AF-R4.2-100-var-8K-38.40-TX-TX-60 LED осветление LEDI-AF-R8.0-650-23.5-150-var-var-60 VIDU compact 12861 VIPAC декодираща единица Vers. 4.0 122244 Сензори за скорост и свързващи кабели. Година на производство: 2019

Състояние: много добро (употребяван), KUKA индустриален робот – цялостна система Тип: KR 10 R900 sixx / KRC4 Продава се цялостна индустриална роботизирана система KUKA, произхождаща от търговска употреба. Комплектът включва роботизирана ръка, контролер, smartPAD, кабелен комплект и допълнителни аксесоари, съгласно снимките. Системата е подходяща за различни автоматизационни задачи, особено в индустрията, монтажа, лабораториите, манипулирането, pick-and-place операциите, изпитвания и общи роботизирани приложения. 6-осният робот е проектиран за прецизни и бързи движения и може да се използва за хващане, позициониране, подаване, придвижване и обработка на детайли. Състав на системата: - KUKA KR 10 R900 sixx роботизирана ръка - Контролер KUKA KRC4 - KUKA smartPAD - Свързващи и комуникационни кабели - Допълнителни аксесоари според снимките Технически данни на робота: Производител: KUKA Roboter GmbH Модел: KR 10 R900 sixx Артикул №: 10016515 Сериен №: 500877 Товароподемност: 10 kg Обхват: 901 mm Оси: 6 Тегло на робота: 52 kg Технически данни на контролера: Контролер: KRC4 Артикул №: 11019802 Сериен №: 224374 Тегло на контролера: 33 kg Входящо напрежение: 1 x 230 V Мрежова честота: 50/60 Hz Пълен ток на натоварване: 12 A Предпазител: 16 A Dkodpfjy D Hd Rjx Algol Данни за системата / Софтуерна версия според дисплея: KRC SR версия: V8.2.3 HMI версия: 8.2.0.4 B22 Базова система: KSS 8.2.21_SR Инсталирани опции според дисплея: - ExpertTech 3.1.1 - Gripper & SpotTech 3.0.5 - OrangeApps.MqttClient 2.2.12 - Profinet KRC-Nexxt 2.2.7 - RemoteService 1.0.2 - UserTech 3.1.4 Размери / Тегло: Общо тегло на системата с контролер и аксесоари: ок. 90–110 kg Размери на робота: обхват 901 mm Размери на контролера: компактен вариант KRC4 Състояние: Използвана, от работеща търговска среда. Визуално – с обичайни следи от употреба. Дисплеят и информацията за системата са видими на снимките. Визуалното състояние може да се прецени по снимките. Доставка: Изображенията са определящи за обхвата на доставката. Масата, показана на снимките, не е част от продажбата. Забележка: Продажба по търговски начин. Промени, грешки и междинна продажба са възможни. Всички технически данни са дадени по най-добра преценка, но без гаранция. При допълнителни въпроси, моля, свържете се с нас по телефона.

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, брой остриета: 9, номер на машина/превозно средство: 250443, Оборудване: Маркировка CE, Предлагаме тази употребявана мелница за пластмаса WANNER C13.20sv, година на производство 2005. Нови мелещи ножове, използвани само няколко часа за смилане на PP. Решетки с отвори D 4 мм и D 6 мм. Преведен на полски език наръчник за употреба. Dedpoyzqilsfx Algokl Мелницата е напълно изправна - продава се поради липса на нужда от преработка. За въпроси или допълнителна информация, моля, свържете се с нас чрез съобщение или телефон.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 43 950 h, номер на машина/превозно средство: LC614, Употребявана KRONES PET цялостна линия за ESL 12000 BPH Технически спецификации и производствени показатели Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за PET ESL приложения с UV обработка на капачките и е подходяща за асептична работа. Изградена на базата на оборудване KRONES, тя осигурява постоянно висока производителност за форматите 0.5L и 1.0L. Линията е подходяща за индустриално опаковане и производство на напитки, особено за чувствителни продукти с удължен срок на годност. Тип линия: PET ESL с UV обработка на капачки; асептична конфигурация Максимална производителност на линията: 12000 bph (на база 1.0L) Формати: Съвместима с бутилки 0.5L и 1.0L Гърло: 38 мм Контейнери: Предназначена за PET бутилки Преформовъчна машина: Krones Contiform S8, 8 кавитации Пълначна машина: Krones VODM-PET контрапасово-волуметричен пълнител, 32 глави Етикетиране: Кръгъл етикетировач Krones с 10 плочи (10000 bph) и кръгъл етикетировач Krones с 8 плочи (8000 bph) Край на линията: Касетъчен пакетиращ и Fanuc роботизиран палетизатор за EUR палети Работни часове: Около 43950 часа Година на производство (основно оборудване): 2006 Модели: Contiform S8, VODM-PET Модерни автоматизационни и управляващи системи Линията интегрира модерна автоматизация с централен HMI за управление на рецепти, производствени броячи и мониторинг на ефективността в реално време. Автоматичен контрол на вентили и помпи поддържа стабилни условия на пълнене и постоянна производителност. Автоматизирани производствени функции с HMI управление Управление на производителността и визуализация на производствени броячи Djdpfxjywk Sre Algekl Интегрирана UV обработка на капачки за съответствие с ESL Проектирана за хигиенична работа и стабилно пълнене Бърз избор на рецепти за формати 0.5L и 1.0L Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за inline работа – от раздуването на преформи, през пълненето, етикетирането, опаковането в каси и роботизирано палетизиране. Inline конфигурация от раздуване до палетизиране Два кръгли етикетировача за оптимизиране на производителността при различни формати Fanuc роботизиран палетизатор за EUR палети Смяна на формати между 0.5L и 1.0L с комплект от смяна на части Подходяща за производствени процеси, които изискват ESL условия Състояние на машините и история на поддръжката Линията е работила до декември 2025 г. Тя все още е свързана към електрическата мрежа и може да бъде демонстрирана в работен режим. Общо отработените часове са около 43 950, което показва добре използвана, но поддържана система, типична за индустриални опаковъчни линии. Не са регистрирани основни ремонти, а оборудването е било използвано до последните работни кампании.

Състояние: генерално рециклиран (използван), ГЛАВА НА ЛЕНТОВ ТРИОН Мод. 1300/SG-CFC – Чугунена конструкция със стабилизираща обработка. - Дясна конструкция (реже отдясно наляво!) - Диаметър на маховика: 1300 мм. - Ширина на маховика: 165 мм, за максимална ширина на лентата 180 мм. - Заляти маховици със специални ребра за повишени механични характеристики; подложени на стабилизираща обработка; оформени с двойна крива за максимална стабилност на плота; перпендикулярни на оста на въртене. - Основен двигател 55 kW (75 к.с.), автоматично стартиране звезда-триъгълник, шайби, ремъци и спирачки - Вериги за отвеждане на дървен материал ХИДРАВЛИЧНА КОЛИЧКА CFC - 4 стяги за центриране на трупи - Максимално разстояние от лентата до стягата: 1000 мм Djdpfxexzth Ij Algokl - Максимално отваряне на куки: 900 мм - Компютризирана система за управление Mudata - Безстепенно регулируема скорост на подаване от 0 до 140 м/мин; използва мощността на основния двигател за висококачествено рязане, хидростатичен дизайн - 4 въртящи вериги за трупи - Управляващ пулт и седалка, мултифункционален джойстик, електрическо серво управление !!!!! ОПЦИИ !!!!! ИНСТАЛАЦИЯ..... 40 000 EUR БЕЗ ДДС, ЗА 1-ГОДИШНА ГАРАНЦИЯ Механизация и ролки за отвеждане Рампа за трупи, дължина 4 м – 20 000 EUR + ДДС Хидравлични товарни рамена на количка за трупи с един цилиндър – 20 000 EUR + ДДС Ролкова лента – 20 000 EUR + ДДС - Дължина: 7,60 м - Ширина: 1,1 м - Ролки: Ø215 мм - Редукторен мотор Втора ролкова лента за отвеждане – 20 000 EUR + ДДС - Дължина: 7,2 м - Ширина: 1080 мм - Ролки: 840 мм - Вериги ляво/дясно - Собствено задвижване Тези опции значително увеличават производителността, намаляват престоя и автоматизират зоната за извеждане на трупите. Предимства за индустриалното производство - Комплектна линия, изцяло реновирана през 2025 г. - Отлична стабилност на рязане благодарение на чугунената конструкция - Изключително прецизно позициониране с безчеткови серводвигатели - Висока производителност и минимални разходи за поддръжка - Идеално решение за фабрики, които искат да модернизират потока на рязане без инвестиция в нова техника

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, Пълна екструзионна линия за PVC профили, напълно рециклирана и тествана ЕКСТРУДЕР: • IDE 75/25 тип ME7/3 • Едношнеков, геометрия на шнека и цилиндъра за PVC профили в добро състояние • Управление чрез дисплей (допълнително монтирано от производителя) • Година на производство: 1993 • Мотор 35 kW, 4 до 40 об/мин КОЕКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Едношнеков, Ø30 mm 25LD • Шнек с геометрия за PVC профили и цилиндър в добро състояние • Година на производство: 1992 • Мотор 3,8 kW, 6 до 64 об/мин Dsdpfjya Eldjx Algekl КАЛИБРИРАЩА МАСА: • IDE • Дължина: 2 метра • 2 вакуумни помпи, 16 вентила • 14 водни вентила • Ръчни хоризонтални и надлъжни настройки ДЪРПАЩО УСТРОЙСТВО: • IDE ME30/5 • Година на производство: 1993 • Контактна дължина: 1100 mm • Ширина: 100 mm КРЪГОВА ТРИОНА: • IDE ME52 • Диаметър на диска: 300 mm • Моторизирано движение • Пневматично придвижване на количката 180 mm • Година на производство: 1991 ОТВОДЯЩА МАСА: • IDE • Дължина: 4000 mm • Пневматично движение Цялото оборудване е в много добро общо състояние, машините са много чисти и готови за работа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 7 h, ABB IDFP Пълна система за дозиране, използвана като демонстрационна, с 7 часова работа, в комплект с дозатори, робот IRB2600 на релса с дължина 1.9 или 2.9 метра. РАЗВИТИЕ НА GSG ROBOTICS GSG Robotics GmbH, основана през 2005 г. в Гютерсло, от 2015 г. е базирана в Марл с обширна сервизна зона за поддръжка и ремонт на роботи. С годините се развихме като цялостен партньор във всички въпроси, свързани с индустриалните роботи и автоматизацията. Ние сме доставчик на цялостни услуги за двамата утвърдени производители на роботи ABB и Fanuc. Dedpfx Aexq Tr Sslgokl

Година на производство: 2006, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази рециклирана машина за гранулиране на кабели MG Recycling M_04772, произведена през 2006 г. Тя е генерално рециклирана през 2024 г. Нов табло за управление на управлението, нови ножови комплекти. Включва предварителен шредер Wagner тип WS 15, год. 2007, 15 KW, захранваща лента, аспирация и магнитен вибрационен сепаратор, год. 2021 Капацитет: около 150–180 кг/ч, в зависимост от материала. Местонахождение: Швейцария, 8260 Щайн ам Рейн. Dksdpfx Aley D Ug Togjl Ориентировъчна цена: подлежи на договаряне, 89 000 EUR Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни пишете или да се обадите.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Година на производство: 2012, Въртящо устройство Stabau S 08 - DE 80 - S - G Djdpfoy Av Ntox Algokl Година на производство: 2012 Беше монтирано на мотокар с товароподемност 8 тона.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, часове на работа: 2 h, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за гранулиране на кабели GUIDETTI SINCRO MILL 530 + Предшредер PMG-H 900 – налична веднага – състояние почти като ново За продажба: висококачествена линия за рециклиране на кабели от италианския производител Guidetti, включваща: • Guidetti Sincro Mill 530 гранулатор за кабели • Guidetti PMG-H 900 предшредер • Външна филтрационна система Системата е била инсталирана при клиент, тествана и след това професионално демонтирана. Поради промяна в проекта се предлага за продажба. Състояние: практически нова (използвана само за тестове) Наличност: налична веднага от склад – без време за доставка Цена: атрактивно ценово предимство спрямо нова система ⸻ Основни предимства: • Налична веднага – без месеци чакане като при нови машини • Работила само в тестов режим – съответно минимално износване • Комплектна система с включен предшредер • Доказана технология на Guidetti ⸻ Описание: Sincro Mill 530 е компактна, напълно интегрирана линия за гранулиране на кабели за обработка на смесени медни и алуминиеви кабели – без предварително сортиране. Системата се състои от: • Гранулатор (режеща мелница) • Zig-zag сепаратор • Турбина за фино смилане • Суха сепарационна маса Чистота на материала до 99%. В комбинация с предшредер PMG-H 900 се получава мощна рециклираща линия за индустриални приложения. ⸻ Технически данни Sincro Mill 530: • Производителност: 450 – 600 кг/ч • Мощност на двигателя: 53 kW • Размери (Д x Ш x В): 3410 x 1515 x 4395 мм • Тегло: около 2,700 кг • Подходяща за обработка на медни и алуминиеви кабели Dkjdpfx Aoy Ahlyslgsl ⸻ Технически данни Предшредер PMG-H 900: • Мощност: около 38,5 kW • Размери (Д x Ш x В): 2110 x 2070 x 2245 мм • Тегло: около 2,840 кг Подходящ за предварително раздробяване на кабели, цветни метали и пластмаси. ⸻ Забележка: Машината е налична за бърза доставка. Продажбата подлежи на потвърждение. Огледи с предварителна уговорка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: полуавтоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: Bodor, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Bodor, Компактна машина за лазерно рязане на метални листове с фибролазер и пълна защита Dodpoikivijfx Algskl Заема малко пространство, като балансира между пълна защита и повишена безопасност. Всяка рамка на леглото на режещата машина е заварена след съединение тип ‘ластовица’, за да се постигнат отлични механични свойства, по-голяма стабилност и здравина. Изтеглящата се маса на режещата машина, с опция за електрическо задвижване, спестява пространство и подобрява потребителското изживяване при работа. Бързо и лесно отваряне и затваряне с едно натискане; вратата на лазерния резач е сигурна и надеждна, използвайки рейково-зъбно предаване, комбинирано със самозаключваща система. Фибролазерните глави могат да засичат издадени препятствия за ефективно намаляване на риска от повреда и спестяване на разходи за поддръжка на резача. Подходящ материал: метал Състояние: Ново Тип лазер: Фибролазер Мощност на лазера: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Работна площ: 3048*1524 мм Скорост на рязане: 0-100 м/мин Точност на позициониране: ±0,05 мм Точност при повторно позициониране: ±0,03 мм Поддържани файлови формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC управление: Да Охлаждане: Водно охлаждане

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за изключително високо производителна резка, състояща се от: * Гилотина POLAR 137 X, година 2005 Работна светлина 137 см. 2 HSS ножа, Неръждаема въздушно-възглавнична маса 80x100 см с странични въздушни маси, свързани с изравнителя и автоматичната система за изхвърляне * Изравнител POLAR RA 4, година 2005 с въздушен валяк и предпазни бариери Dksdpfx Aoyzxlholgsl * Автоматична система за изхвърляне (палетизатор) модел Polar TR130ER-4 ДЯСНО, година 2005 * Повдигащ механизъм Polar LW 1000/4, година 2005 Линията е инсталирана и готова за проби. Техническо и естетично състояние като ново. Незабавна доставка.

Състояние: употребяван, № 3264 Комплектна гатерна дъскорезница Möhringer / Paul Употребявана, все още свързана с електрическа мрежа до 30.06.26 г. Състои се от: - Маса за рязане на трупи с задвижвани конусни ролки Дължинно измерване Hecht с дистанционно управлявани сензорни завеси - 1 напречен транспортьор към гатера 7000 x 5500 мм ДШ Изцяло нови камбекетни вериги - 1 напречен транспортьор 3800 x 4000 мм ДШ - 1 ролкова пътека пред гатера, дължина 12400 мм, ширина на ролките 1400 мм Със задвижвано хидравлично повдигане и спускане за манипулация на материал, 2 позиционни клапи за напречно извеждане - Гатерна бързозатягаща количка EWD с помощна количка - 1 помощен транспортьор за подаване на трупи пред гатера - Модул за намаляване на корените (wurzelreduzierer) Möhringer - Гатер Мöhringer B 75-55 Multi-BV, година на производство 1994 Светъл отвор 700 мм, ход 550 мм, банди лесно регулируеми хидравлично, лентов транспортьор, система за позициониране на трупите с регулиращ се лазер, измерване на трупи Hecht, обтегач Jansen, куки, 60 банди, шаблон за настройка - Задвижван разцепващ клин с верижно легло Möhringer 230-292, година на производство 1994 С предварително рязане, сензорни завеси и лазер за настройка - 1 ролкова пътека 4000 x 1400 мм ДШ, с назъбени ролки, напречно извеждане с въздушни цилиндри - 1 S-транспортьор с буферен резерв 3500 x 4000 мм ДШ, лагери Albert от квадратна тръба - 1 S-транспортьор 3000 x 5500 мм ДШ, мотор с регулируем предпазен съединител, мониторинг на функционалността, лагери от ъглово желязо - 1 подмаса циркулярна отрезна машина Paul 15 AO, година на производство 1992 - 1 двоен кантовач Paul KME 2/750 R, година на производство 1988 С изваждач за дървесни трески, дясна букса с моторизирано регулиране, непрекъснато рязане, дължинно сортиране, предварително зададени програми Österle - 1 Пренасящ лентов транспортьор 7400 x 400 мм ДШ - 1 Пренасящ лентов транспортьор 4000 x 400 мм ДШ - 1 Пренасящ лентов транспортьор 3000 x 500 мм ДШ Dedpfeyzr Tfsx Algekl - 1 коритообразен транспортьор около 6500 x 500 мм ДШ, с наклон, за трици - 1 коритообразен транспортьор HOLTEC около 6500 x 500 мм ДШ, с наклон, за дървесни стърготини - 1 хоризонтален коритообразен транспортьор HOLTEC, с ляв и десен ход като разпределител над контейнерите - Барабанна дробилка HAAS, ширина на отвора 600 мм, височина на отвора 150 мм, с трептящ улей - Машина за заточване на гатерни ленти OPL - Машина за нарязване VOLLMER GSA, година на производство 1996 - Машина за заточване на гатерни ленти VOLLMER (има нужда от лек ремонт, огънат бутален цилиндър) Продажба по поръчка на клиент, от място в близост до 34125 Касел, без демонтаж, транспорт и монтаж Демонтаж, товарене и транспорт от нас – по желание Възможни са грешки в описанието и цената За избягване на недоразумения е възможен и препоръчителен оглед на място по предварителна уговорка Продажбата се извършва в реално състояние Техническите данни, описание на състоянието, година на производство и обхват на доставката са според брошура на производителя или предишния собственик, без гаранция Възможна е междинна продажба При употребявани машини не се предоставя никаква гаранция, важи: "купено както е видяно" Снимките и видеата са примерни и не отразяват реалния обхват на доставката Условия за плащане: Цените са без ДДС. Плащане преди вземане или доставка. Условия за доставка: от мястото на съхранение

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Djdpfeyhbibox Algokl Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: много добро (употребяван), Производител: KUKA Модел: KR 10 R900 sixx Управление: KRC4 Описание Продава се индустриален робот KUKA като цялостна система, включваща роботизирана ръка, контролер KRC4, smartPAD, свързващи кабели и аксесоари. Системата е подходяща за разнообразни автоматизационни задачи в индустрията и производството, като например обработка, pick-and-place, монтаж, подаване, позициониране или инспекционни процеси. 6-осният робот позволява прецизни и бързи движения и е особено подходящ за компактни работни пространства и автоматизирани производствени клетки. Технически характеристики Тип робот: KR 10 R900 sixx Dedpfx Alsy Dt D Dsgskl Кат. номер: 10016515 Сериен номер: 500874 Година на производство: 07/2013 Товароподемност: 10 кг Работен обсег: 901 мм Оси: 6 Тегло на робота: около 52 кг Управление: KRC4 Кат. номер: 11019802 Сериен номер: 224377 Година на производство: 2013 Тегло на контролера: около 33 кг Захранващо напрежение: 1 x 230 V Честота: 50/60 Hz Пълен ток: 12 A Предпазител: 16 A Общо тегло на системата (прибл.): 90 – 110 кг Софтуер / Система KRC SR версия: V8.2.3 HMI версия: 8.2.0.4 B22 KSS: 8.2.21_SR Инсталирани опции: ExpertTech 3.1.1 Gripper-&-SpotTech 3.0.5 OrangeApps.MqttClient 2.2.12 Profinet KRC-Nexxt 2.2.7 RemoteService 1.0.2 UserTech 3.1.4 Състояние Употребяван С нормални следи от употреба Системни данни и визуализация – вижте снимките Комплектът включва Роботизирана ръка KUKA KR 10 R900 sixx Контролер KUKA KRC4 KUKA smartPAD Свързващи и захранващи кабели Аксесоари според снимките Други бележки Възможност за оглед по договорка Зареждане / доставка чрез спедитор Продажба за индустриални клиенти

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Dodpfjydpa Tsx Algskl Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Dkodpfx Aljyhb Ahsgol Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...