Употребявани Mg Recycling Matrix 400 (23 463)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Тежко-леко разделяне, отстраняване на власинки, влакна, примеси и др. Размери на сепараторите: ширина на сепаратора от 200 мм до 1800 мм. Нашите стандартни сепаратори тип „зиг-заг“: Kdjdpfxochb Rue Afisn - Брой степени на сепариране: 8 / 12 / 15 / 17 - Скорост на въздушния поток в сепаратора: 2 до 20 m/s Предварително и последващо оборудване – според нуждите. По желание предлагаме проектиране, монтаж и въвеждане в експлоатация. Вижте примерни снимки. Ние сме производителят на тези системи със зиг-заг сепаратори и произвеждаме различни размери и типове. За да изготвим оферта, са ни необходими следните данни: 1. Какъв материал желаете да сепарирате? 2. Размер на зърната 3. Насипна маса в kg/l 4. Разполагаме с технологичен център във фирмата си, където можем да извършим тестове с Вашия материал.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Затворени свободно вибриращи кръгли ситови машини с ударно почистване с топки и лесно сменяеми ситови слоеве отзад. Подходящи за пресяване на всякакви прахообразни, зърнести и гранулирани материали в сухо състояние. Размери: ширина от 500 до 1500 мм / дължина от 1200 до 2400 мм Ситови слоеве: 2 до 4 слоя, фракция < 18 мм свободно избираема Произвеждаме различни размери и типове. За да Ви предоставим оферта, са ни необходими следните данни: Kdodpfx Afebcngisijn 1. Какъв материал желаете да пресявате? 2. Размер на фракцията 3. Насипно тегло в кг/л

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Обект: Резачна мелница Тип: Дробилка за гуми Входен материал: Автомобилни гуми, спортни настилки Изходен размер на зърното: предварително раздробено до максимален размер на ръка / < 100 мм Kjdpfx Asx U Dvlefijdn виж PDF

Година на производство: 2026, състояние: нов, Затворени кръгли самонатягащи се вибрационни сита с почистване с гумени топчета и лесно сменяеми ситови слоеве от задната страна. Подходящи за пресяване на всички брашнести, зърнести и гранулирани материали в сухо състояние. Размери: ширина от 500 до 1500 мм / дължина от 1200 до 2400 мм Kdedpfxsbcnato Afisn Ситови слоеве: 2 до 4 слоя, подбор на размер на окото от 0,1 до 18 мм по избор Произвеждаме различни размери/типове. За да Ви изготвим оферта, са ни необходими следните данни: 1. Какъв материал желаете да пресявате? 2. Размер на частиците 3. Насипна плътност в kg/l

Година на производство: 2026, състояние: нов, Затворени вибрационни ситови машини с вибрираща система и почистване с гумени топки, със сита, които лесно се сменят отзад. Подходящи за пресяване на брашновидни, зърнести и гранулирани материали в сухо състояние. Размери: ширина 500-1500 мм / дължина 1200-2400 мм. Сита: 2 до 4 слоя, размер на отвора свободно избираем от 0,1 до 18 мм. Произвеждаме различни размери и видове. За да изготвим оферта, са ни необходими следните данни: 1. Какъв материал желаете да пресявате? 2. Размер на частиците (фракцията)? 3. Насипна плътност (kg/l). Kdedechb Ryjpfx Afisn

Година на производство: 2010, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Технически данни: • Производител: JMC Recycling Systems Ltd. (Англия) • Модел: Dolphin 5005-Lite • Година на производство: 2010 Kdjdpfjxm Uf Sox Afion • Захранване: 380–415 V, 3-фазово • Препоръчително хидравлично масло: ISO 46 • Солидна конструкция, мобилна на колела • Включва управление и хидравлично задвижване Състояние: • НОВ, неизползван • Само следи от складиране (виж снимките) • Без работни часове

Състояние: добро (употребявано), Лицева плоча Диаметър: 400 мм KKG 6 Kdjdpfx Afsc U E Rtoion Височина: 100 мм Байонетно захващане

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 25 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Оборудване на трошачна инсталация Вкл. специализиран инструмент, усилен, 7/7 държачи за инструменти с по 4 инструмента всеки (инструментът включва основно, предварително и последващо трошачно острие) Оборотите на вала могат да се регулират индивидуално и безстепенно, около 0-41 об/мин Вкл. последваща трошачна греда Вкл. накланящ се контейнер за материал Задвижващ агрегат Задвижваща мощност 294 kW Вкл. Scania дизелов двигател, Етап 5 Вкл. стандартен шумозаглушителен пакет Вкл. Power RAM предварителен филтър Вкл. централизирано смазване на 4-те основни лагера Вкл. Cleanfix система Вкл. въртящ се охладител Електрическа система / Управление Вкл. IFM дисплей Вкл. радио дистанционно управление Вкл. 4 програми за раздробяване (дърво, отпадъци, специални и зелени отпадъци) Отводяща лента Вкл. отводяща лента Индивидуално оборудване Вкл. предварително брониране на инструментите Kodpfx Afsu Hglleiodn Вкл. надлентов магнит, хидравлично регулируем по височина – неодимов – Вкл. увеличение на хопъра от 3 страни, всяка около 800 мм Вкл. електрическа помпа за хидравлично масло Вкл. GPS модул Вкл. гумени подложки Вкл. датчици за налягане Вкл. допълнителна шумозаглушителна касета (-10 дБ(A)) Реновиране / Сервиз Реновиране и сервиз от HAAS

Състояние: много добро (употребяван), Технически данни: Работна ширина: 3100 mm Максимална огъваща способност: 16,0 mm Максимално повдигане: 12,0 mm Диаметър на горния вал: 300 mm Диаметър на страничните валове: 270 mm Kdsdpexyvx Tjfx Afijn Всички три вала са задвижвани Закалени валове Конично огъване чрез накланяне на двата странични вала Завъртащ се пулт за управление с цифров дисплей Хидравлични отваряеми лагери Мощност на мотора: 7,5 kW Размери (Д х Ш х В): около 5800 x 1700 x 1500 mm Собствено тегло: около 8,5 тона Продавачът не носи отговорност за грешки при изписване или предаване на данни. Машината отговаря визуално, технически и по износване на възрастта си; употребяваните машини се продават без никаква гаранция.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Характеристики: • Ламиниране с BOPP, PET фолиа и др. • Електронен контрол на температурата и скоростта Kjdpfx Aoy I A Dhefiodn • Система против извиване на материала • Автоматично разделяне на листовете • Висока стабилност при непрекъснато производство • Горещ нож Технически данни: Модел: TLMG 50 REB 100 / 1400 Година на производство: 2022 Максимален размер на листа: ок. 1000 × 1400 mm Минимален размер на листа: ок. 300 × 300 mm Максимална скорост: до 7 500 листа/ч Отоплителна система: Каландър с термично масло Вид ламиниране: МОКРО / СУХО Захранване: Автоматично Система за опъване: Автоматична

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Използваем материал: тор Kodpox S Uf Sefx Afisdn

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, MG Tech Leanbox, машина за формиране на кашони Сериен номер: HO2859 2018 г., автомат за формиране на кашони Leanbox, височина на зареждане 1250 мм, капацитет за картон 600 мм, в момента настроена за щанца с размери 385 мм x 385 мм, производителност до 20 кашона в минута, управление чрез сензорен екран, максимален размер на бланки 750 мм x 750 мм, трифазно захранване (3Ph). Kdsdswxlm Hjpfx Afijn

Състояние: добро (употребявано), височина на центъра: 215 мм, дължина на шлифоване: 1 500 мм, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 5 530 мм, обща височина: 2 100 мм, диаметър на шлифоване: 430 мм, Матрикс Okuma универсална цилиндрична шлайфмашина Модел: GU – 40 Макс. диаметр на шлайфане: 430 мм Макс. разстояние между центровете: 1500 мм Размер на шлифовъчния диск: 355 x 50 x 127 мм Обороти на шпиндела (главата): 10-150 об./мин, променливи Завъртане на масата: 8° Машината е оборудвана с: Резервоар за филтриране на охлаждащата течност Подпиращи приспособления (steady rest) Kedeyglhfjpfx Afijdn Адаптер за вътрешно шлайфане с шпиндел (quill) Габаритни размери: 5530 x 2300 x 2100 мм (Височина) Тегло: 6200 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Готварски котел Tindo 400L Kodpfot Tx Dlex Afiodn Година на производство: 2023 Капацитет: 400 литра Изцяло от неръждаема стомана Механизъм за накланяне Съд с ризница за топлинен носител Управление на скоростта на разбъркване Вертикално повдигане на главата Състояние: като нов Използван само за продуктови тестове

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), 2 броя Aggregation станции Antares Vision Matrix - Top View Самостоятелен модул за офлайн полуавтоматична агрегация на кутии/бутилки към кашон или на групи към кашон Matrix Station Top View е самостоятелен агрегиращ модул за офлайн ръчни опаковъчни операции. Проектиран е така, че да позволява на фармацевтичната индустрия да установи надеждна и последователна йерархична връзка "родител-дете" при съставянето на опаковки от по-ниско към по-високо ниво, като например кутия/бутилка към кашон или група към кашон. Операторът поставя отделните опаковки в транспортния кашон на слоеве. Всеки завършен слой се заснема отгоре чрез високорезолюционна автофокусираща камера с автоматично задействане. Специализиран софтуер следи процеса и при достигане на необходимия брой единици и слоеве се генерира етикет. Matrix Top View може да обработва и по-високи нива на агрегация, като кашони върху палети. Агрегационна станция, създадена за максимизиране на производителността при ръчни опаковъчни операции. Kdedpfeyb Tw Rox Afien Извършва многократно сканиране отгоре на Datamatrix кодовете върху кутии или бутилки, когато са поставени в кашон – както като единични артикули, така и като агрегирани групи. Визионният блок е оборудван с камерна система и интегрирано LED осветление за четене на всеки слой кутии по време на оформянето на кашона. АВТОМАТИЧНО НАСТРОЙВАНЕ НА ФОКУСА ЗА ВСЕКИ СЛОЙ МНОГОКРАТЕН ПРОЗОРЕЦ НА ЧЕТЕНЕ (mm): 600×420 ЕРГОНОМИЧЕН ДИЗАЙН ОПЦИЯ: ТРАНСПОРТИРУЕМОСТ НА КОЛЕЛА

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), общо тегло: 65 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, клас емисии: Евро 3, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: V9638J96, Оборудване: бордови компютър, задвижване на всички колела, хидравлика, Завод за производство на пясък и чакъл | MINGYUAN тежка индустриална техника Заводът за производство на пясък и чакъл представлява интегрирана система, предназначена за добив на висококачествени строителни инертни материали, включително пясък, чакъл, натрошен камък и изкуствен пясък. MINGYUAN предлага цялостни решения за трошене и пресяване на инертни материали за кариери, минно дело, строителство и инфраструктурни проекти, осигурявайки ефективна обработка на материалите и постоянно качество на продукцията. Обща информация Производствената линия на MINGYUAN за пясък и чакъл комбинира съвременна техника за трошене, пресяване, промиване и транспортиране на суровини като варовик, гранит, базалт, речен камък и кварц, преработвайки ги в различни фракции на строителни инертни материали. Обикновено заводът включва челюстни трошачки, ударни трошачки, конусни трошачки, вибрационни сита, промивачки за пясък, лентови транспортьори и прахоуловители в една цялостна и автоматизирана производствена система. Широко се използва в пътното строителство, бетонни възли, строителни материали и хидроенергийни проекти. Капацитет: 30–1000 тона на час (персонализира се) Входен размер: ≤800 mm според типа трошачка Изходен размер: 0–5 mm (пясък), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (чакъл) Основно оборудване: челюстна трошачка (серия PE/PEX), конусна трошачка, ударна трошачка, вертикална трошачка за пясък (VSI), вибрационен подавач, вибрационно сито, промивачка за пясък, лентов транспортьор, система за управление. Енергозахранване: електрическо или дизелово задвижване Автоматизация: PLC управление с实时监控 и регулируемо съотношение на изхода MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. доставя цялостни решения за производство на пясък и чакъл с надеждна работа, конкурентни цени и професионално следпродажбено обслужване за международни клиенти в минната, строителната и циментовата индустрия. 2. Трошене и пресяване: - Извлечените суровини обикновено преминават през трошене и пресяване, за намаляване на размера и разделяне по фракции. - Трошачките раздробяват едри камъни на по-малки парчета, а ситата ги класифицират по размер. 3. Промиване: - Промиването е стандартен процес за отстраняване на примеси като глина, прах и кал от суровината, особено важно за строителните пясък и чакъл. Kdodjq Nia Ijpfx Afien 4. Класифициране и сортиране: - След промиване, материалите преминават през класифициране и сортиране за отделяне според размера и качеството. 5. Съхранение и депониране: - Обработените материали се съхраняват на депа за последващо използване. Необходимо е подходящо складово пространство за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и логистика: - Транспортьорни системи се използват за прехвърляне между отделните етапи на процеса. Финалната продукция се транспортира с камиони или чрез лентови транспортьори до разпределителните точки. Ключови думи: Производствена линия за пясък, завод за производство на чакъл, трошачна инсталация за инертни материали, трошачка за камъни, машина за производство на пясък, промивачка за пясък, вибрационно сито, челюстна трошачка, конусна трошачка, ударна трошачка, VSI трошачка, кариерна техника, минна техника, строителни инертни материали, изкуствен пясък, натрошен камък, речен чакъл, трошачка за варовик, трошачка за базалт, трошачка за гранит, промивно съоръжение за пясък, ситова линия, транспортна система, завод за пясък MINGYUAN, оборудване за обработка на инертни материали, каменодробилна линия, система за промиване на пясък и чакъл,

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 210 kW (285,52 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: сребърен, общо тегло: 27 000 кг, тегло без товар: 27 000 кг, експлоатационно тегло: 36 000 кг, максимално тегло на товара: 50 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MYM-J57C90, Оборудване: гумени вериги, ниско ниво на шум, хидравлика, Мобилна трошачка: Интелигентно решение за рециклиране на строителни отпадъци (C&D) Превърнете строителния отпадък в печалба Строителните и разрушителни отпадъци съставляват 30-40% от глобалните отпадъци. Нашето мобилно решение за трошене обработва C&D отпадъци на място, превръщайки разходния материал в ценни рециклирани агрегати. Технически характеристики 900×1060 мобилна челюстна трошачка Трошачен блок: Челюстен отвор: 900 мм × 1060 мм Макс. входящ размер: 750 мм Изходящ размер: 75-200 мм (регулируем) Производителност: 80-180 т/ч Мощност: 90-110 kW Вибрационен сито: 2- или 3-палубна конфигурация Площ на сита: 3,6-4,8 m² Мощност на двигателя: 15 kW Едновременно произвежда 3-4 фракции инертни материали Захранващо устройство: Ширина на лентата: 1000 мм Променлива скорост: 0-25 м/мин Мощност: 7,5 kW Капацитет на бункера: 5-8 m³ Общо: Размери: 12-14 м (Д) × 2,8-3,2 м (Ш) × 3,8-4,2 м (В) Тегло: 38-45 тона Обща мощност: 120-150 kW Разход на гориво: 25-35 л/час (дизелов вариант) Какво обработваме: ✓ Бетон (обикновен и армиран) ✓ Асфалтова настилка Kdodpfx Ajq Nf Tvjfien ✓ Тухли и зидария ✓ Плочки и керамика ✓ Смесени строителни отпадъци ✓ Пътно-строителни отпадъци Пълен процес на рециклиране: 1. Захранване Голям бункер (5-8 m³) приема смесени C&D отпадъци до 750 мм размер 2. Първично трошене 900×1060 челюстна трошачка намалява материала до 75-200 мм при съотношение на раздробяване 4-6:1 3. Магнитна сепарация Автоматично отстраняване на стоманена армировка (>95% степен на извличане) 4. Пресяване Многостепенното сито произвежда няколко фракции: 0-5 мм (пясък) 5-10 мм 10-20 мм 20-40 мм 5. Контрол на праха Вградена система за водно разпръскване (8-12 дюзи) гарантира над 90% потискане на праха Ключови характеристики Мобилност: Гъсенично шаси: самоходно, 0,8-1,2 км/ч Колесно шаси: транспортируемо по пътна мрежа Време за монтаж: 30-60 минути Работен радиус 360° Автоматизация: PLC система за управление Дистанционно управление (до 50 м) Реално време мониторинг Автоматична защита от претоварване Производителност: Бетон: 120-150 т/ч Асфалт: 100-130 т/ч Смесени отпадъци: 80-120 т/ч Ефективност на пресяване: >95% Крайни продукти Рециклирани фракции: 0-5 мм: бетон, мазилки (15-20% от изхода) 5-10 мм: асфалтова смес, дренаж (20-25%) 10-20 мм: бетон, пътна основа (25-30%) 20-40 мм: подоснова, обратен насип (25-30%) Приложения Събаряне на сгради Реконструкция на пътища Демонтаж на мостове Рециклиране на летищни писти Управление на развалини след бедствия Градски обновителни проекти Сервизен пакет Включва: Заводски изпитвания Монтажен надзор Обучение на оператори (3-5 дни) 12-месечна гаранция Доживотна техническа поддръжка Наличност на резервни части Започнете още днес Превърнете C&D отпадъците от разход в печалба. Нашата мобилна трошачка 900×1060 предлага доказана ефективност, отлична възвръщаемост на инвестицията и екологична устойчивост. Свържете се с нас за: Детайлни спецификации Индивидуални конфигурации Оценка на обекта Демонстрация на техниката Конкурентна оферта Нека отпадъците работят за вас. Изберете доказана мобилна технология за устойчиво рециклиране на строителни отпадъци.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: тъмночервен, общо тегло: 42 000 кг, експлоатационно тегло: 42 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, Строителната индустрия се отдалечава от цикъла „строи-събори-изхвърли“ и се насочва към градския миньоринг (Urban Mining). В центъра на тази промяна се намира мобилната трошачка за камъни – мощна машина, проектирана да превръща купчини отчупен бетон и тухли във висококачествен рециклиран агрегат директно на строителната площадка. --- ## 1. Инженерната логика: От отпадък към актив Kedpsq I Nvijfx Afijdn При традиционния подход отпадъците от събаряне се транспортират до депо – процес, който е скъп, генерира много въглерод и е неефективен. Мобилната трошачка обръща схемата. Заводът идва при отпадъка. Чрез обработване на материалите на място, строителите пестят разходите за транспорт и получават материали за „основа на пътя“ или „подоснова“ веднага. ### Основни компоненти на мобилна C&D инсталация: * Вибрационен подавач: Използва „Grizzly“ система за предварително пресяване на фини фракции (прах/пясък), така че трошачката обработва само едрите материали. * Трошачно звено: Обикновено челюстна трошачка (за първично смачкване) или ударна трошачка (за по-добра форма на зърното и по-високи степени на раздробяване). * Магнитен сепаратор: Това е „скритият коз“ при C&D отпадъците. Изважда армировка и метал, които иначе биха замърсили рециклирания материал. * Изпускаща лента: Отвежда готовия продукт към купчина за складиране. --- ## 2. Технически характеристики и производителност Когато се оценяват тези машини, „производителността“ ($TPH$ или тонове на час) е ключовият показател. При C&D рециклиране машината трябва да се справя с нееднородни размери и твърдост на входящия материал. ### Типична таблица с технически характеристики | Характеристика | Диапазон на спецификация | Значение | |-----|-----|----- | | Производителност | 100 – 500 $t/h$ | Определя ефективността на сроковете. | | Макс. размер на вход | 500 – 1 100 mm | Влияе дали е нужен хидравличен чук. | | Захранване | Дизел-електрически или хидравличен | Двойното електрическо захранване е по-добро за градски условия (ниски емисии/шум). | | Вид на трошачката | Челюстна или ударна | Ударните дават по-кубична форма на фракцията. | | Мобилност | Верижно задвижване | Критично за движение върху неравни купчини отпадъци. | --- ## 3. Специализация при C&D Рециклирането на строителни отпадъци не означава просто „трошене на камъни“. Важна е и очистката. Модерните мобилни инсталации са снабдени с: 1. Надлентови магнити: Проектирани специално да отделят тежка армировка от потока раздробен бетон. 2. Подтискане на праха: Високонапорни мъглуващи системи за защита на работниците и спокойствието на съседите в градска среда. 3. Активно предварително пресяване: Отстранява глина, почва или битумни фракции преди да достигнат трошачната камера и да причинят запушвания. > Извод: Мобилната трошачка може да намали въглеродния отпечатък на проекта с до 40%, като елиминира транспорта на инертни материали от и до площадката. --- ## 4. Поддръжка и издръжливост C&D отпадъците са силно абразивни и често съдържат изненади като дърво или пластмаса, затова поддръжката е задължителна. * Челюстни плочи: Трябва да се обръщат или сменят редовно, за да се поддържа „затвореният луфт“ (CSS), който определя изходния размер. * Ударни плочи (blow bars): При ударните трошачки това са най-натоварените елементи. --- Желаете ли да сравня разходната ефективност на челюстна спрямо ударна трошачка за конкретен вид събаряне или да разгледам екологичните регулации за мобилно трошене на обекта?

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Преглед на продукт: Двойношнеков индустриален шредер за дървени палети и отпадъци Шредерите са предназначени за раздробяване на трудноразрушими материали като пластмаса, гума, големи гуми, найлон, рибарски мрежи, влакна, хартия, дърво, електроуреди, кабели, PET бутилки, картон, дървени и пластмасови бидони и други твърди обекти. Основната функция на оборудването е чрез срязването на шредера да компресира големи и обемисти материали или метални барабани, които са неудобни за транспорт, и да ги раздроби на листове/парчета, които отговарят на зададените изисквания. Основни компоненти на двойношнековия шредер: захранваща фуния, ножов вал, задвижваща система, лагери, хидравлична система и система за електрическо управление. Принцип на работа: Различни отпадъчни материали постъпват в камерата за раздробяване през захранващата фуния. Двойните ножови валове се въртят в противоположни посоки, за да срежат и раздробят материалите. След това раздробените материали се извеждат от шредера, с цел ефективно обработване на големи парчета. Приложими материали и области на употреба: Двойношнековият шредер е съществено оборудване в следните области и за следните материали: - Едрогабаритни отпадъци: дивани, матраци, столове, мебели, прозорци и др. - Индустриални отпадъци: текстили, кожа, каучук, разнообразни индустриални отпадъци - Опасни твърди отпадъци: медицински отпадъци, утайки от бои, радиоактивни отпадъци, варели с опасни материали, биг бег чували - Хартиени отпадъци: картон, книги, вестници, документи, брошури, опаковъчна хартия - Градински отпадъци: клони, дървени палети, трупи, дъски и др. - Битови отпадъци и биомаса: слама, бамбук, царевица, сорго, фасулена слама, плодови черупки, палмови черупки и др. Kjdpfxovn D I Ne Afiodn - Метални отпадъци: автомобилни корпуси, алуминиеви отливки, битова техника, отпадъци от леки метали, автомобилни джанти - Отпадъци от целулозни заводи: отпадъчен шлам, фабрични въжета, бракувани материали - Раздробяване и рециклиране на дървени палети, отпадъчни мебели, столове, дървесни корени и др. Двойношнеков шредер – основно тяло: Основното тяло е заварено от висококачествена стоманена ламарина, за да се гарантира стабилност при работа под голямо натоварване за дълго време. Лагери: Лагерното легло е разделено, което улеснява бързото демонтиране. Подвижният и неподвижен нож, лагерите и другите детайли могат бързо да се подменят и обслужват. Уплътнителната конструкция предпазва лагерите и зъбните колела от контакт с раздробените материали и смазката, както и при обработка на течни материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: Kdjdjq N Ud Ispfx Afisn 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 12 кг, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), модел на контролер: SIEMENS Simatic, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на барабана: 400 мм Максимална дължина на детайла: 700/1000 мм Максимално тегло на един детайл: 12 кг Товароносимост: 100 кг ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: SIEMENS Simatic Инсталирана мощност: 45 kW Брой центробежни дискове: 4 бр. Kdjdpfx Aozcl I Defien Тип центробежни дискове: Hurricane H 28 Мощност на един центробежен диск: 7,5 kW

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, скорост на подаване по Х-оста: 5 м/мин, Машината вече е демонтирана и съхранявана. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Регулируема скорост: до 5 м/мин Kdedpfxjzb Ip Ie Afijn Натиск на валяците: пневматичен Регулируема температура ОБОРУДВАНЕ Ръчно подсигуряване Изваждащ се, патентован управляващ пулт Монохромен дисплей Автоматично отделяне на листове Anti-Curl техника Компактна конструкция Faster Foiling KIT Ултратих компресор Конзола на колела IVIVID Matrix Omni-Flow Feeder 380 Хранилка за високи купища LC дисплей Регулируем преден въздух Централна всмукателна лента Забележка: Аксесоарите са без гаранция. Важи: „Обектът се купува както е видян“. Купувачът трябва да провери пълнотата на обекта на място.

Година на производство: 2013, състояние: като нова (изложбена машина), Технически детайли: - Линия за бластиране с пясък + линия за течно електростатично боядисване - Производител: IKL AUSTRIA Kodpfx Afehtlw Rsiodn - Размер на металните детайли: макс. 400 x 2000 мм - Два робота - Капацитет: 400 бутилки на ден - Линията се състои от: 1. Линия за пясъчно бластиране 2. Линия за електростатично боядисване

Година на производство: 1990, състояние: почти като нов (употребяван), Линия за къси/фиде продукти: - капацитет 400 кг/ч - транспортьор за доставка - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнеков транспортьор Kodpfx Ash Dxgasfiedn - преса - вибрационен подавач, рециклиран през 2010 г. - първа сушилня, рециклирана през 2010 г. - втора сушилня - два сушилни ремъка - два ремъка за изсушена паста - металдетектор - автоматична пакетираща машина

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Технически детайли: Kdsdoyyapfspfx Afien - Година – 2010 - Капацитет – 300 кг/ч Цяла линия с автоматична пакетираща единица! В перфектно състояние