Употребявани Rapid 3026 1999 (4 442)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, EMCO Concept Mill CM 450 – 3-осова CNC фреза - Сменяем контролер WinNC: Sinumerik 810/840 D / Heidenhain TNC 426/30 - Автоматична смяна на инструментите - 20-местно списание за инструменти с логика за подреждане - Устройство за издухване на конуса на инструмента - Система за охлаждане - Централна смазка - Осветление на машината - Ръководство за експлоатация - Общо време на работа: приблизително 24 660 часа - Година на производство: 2011 Технически данни - Тип машина: 3-осова CNC фреза - Ход по ос X: 600 мм - Ход по ос Y: 500 мм - Ход по ос Z: 500 мм - Разстояние от предната част на шпиндела до масата: 100–600 мм - Размер на масата: 700 × 520 мм - T-образни канали: 5 × 18 мм, разстояние 100 мм - Макс. натоварване на масата: 500 кг - Главен шпиндел: 11 kW (S6–40 %) - Диапазон на оборотите: 50 – 12000 об./мин - Макс. въртящ момент: 83 Nm (S6–40 %) - Приемник за инструменти: SK40 / DIN 69871 - Списание за инструменти: 20 инструмента - Макс. диаметър на инструмента: 80 мм с прилежащ инструмент / 125 мм без - Макс. дължина на инструмента: 250 мм - Макс. тегло на инструмента: 8 кг - Бързо придвижване X/Y/Z: 24 м/мин - Помпа за охлаждаща течност: 2 бара / 40 л/мин Nodpfx Aioz Da Haegjdb - Резервоар за охлаждаща течност: 160 л - Сгъстен въздух: мин. 6 бара / приблизително 150 л/мин - Консумирана мощност: 16 kVA - Електрическо захранване: 3 × 400 V / 35 A - Габаритни размери (ШxВxД): приблизително 2040 × 2920 x 2445 мм - Тегло: приблизително 4000 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, CNC машина за фрезоване на зъбни колела / CNC машина за обработка на зъбни колела чрез фрезоване Управление: Siemens 840 D Power Line Технически данни: Макс. диаметър на детайла: 150 мм Диаметър на масата: 145 мм Njdpfxszkwvne Aigsdb Макс. скорост на въртене на масата: 800 об./мин. Разстояние между осите / разстояние между центровете: 10 – 200 мм Макс. ход по ос: 250 мм Ъгъл на накланяне на фрезоващата глава: +/- 45° Макс. ход на люнета: 300 мм Макс. бързо придвижване: 17 000 мм/мин Мощност на задвижването на фрезоващата глава: 19 kW Макс. модул: 3 мм Макс. скорост на въртене на фрезоващото вретено / скорост на въртене на инструмента: 4500 об./мин Макс. диаметър на фрезата: 80 мм Макс. дължина на фрезата: 200 мм Приблизителни размери: 5,5 x 3,7 x 3,1 м Приблизително тегло: 9500 кг Оборудване: Транспортьор за стружки Система за изсмукване на маслен мъглу / система за изсмукване на масло Охладител за масло Люнет с устройство за спускане и вертикално регулиране Ротационен дозатор с два захвата за детайли Система за подаване с конвейерна лента за автоматично подаване 5 броя фрезови патронници / захвати за фрези: 1 x Ø 22 мм 2 x Ø 27 мм 1 x Ø 32 мм 1 x Ø 40 мм Други: Видеозаписи чрез WhatsApp

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 9 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, MG MORI DMC 1150 V Година на производство: 2020 Тип машина: CNC вертикален обработващ център Ходове Ос X: 1150 мм Ос Y: 700 мм Ос Z: 550 мм Бързо придвижване: 42 м/мин Директни измервателни системи в X / Y / Z Работна маса Размер на масата: 1460 × 750 мм CNC управление HEIDENHAIN TNC 640 3D управление DMG MORI ERGOline Control 19" дисплей Основен шпиндел DMG MORI speedMASTER Инструментален конус: HSK-A63 Диапазон на оборотите: 20–20 000 об./мин Мощност на шпиндела: 35 kW / 25 kW Въртящ момент: 130 Nm / 86 Nm Данните са посочени при 40% / 100% работен цикъл Активно охлаждане на шпиндела Инструментален магазин 60 инструментални места HSK-A63 Верижен магазин Държач Двоен захват Директно ръчно поставяне на инструментите в магазина Охлаждаща течност / ВВК Вътрешно подаване на охлаждаща течност Охлаждаща течност през шпиндела ВВК 40 бара Филтър за хартиени ленти Обем на резервоара: 600 литра Транспортьор за стружки Промиване на леглото Разширено промиване на леглото Допълнителна промивна лента на дясната странична стена Обем на промиване, който може да се настройва ръчно Промивно пистолет за отстраняване на стружки Покрив на кабината Измервателна техника за детайлите Инфрачервен измервателен сензор HEIDENHAIN TS 460 Автоматизация DMG MORI PH 150 Система за зареждане и разтоварване на палети Система за обработка с палетен магазин Кръгов склад 2 сервооси: Ос X Маса на магазина Ос Z – пневматична Захващаща ръка / вилица IPC със сензорен панел DMG Automation Jobmanager OMRON пакет Графично подпомогнат интерфейс за оператора PROFIBUS интерфейс Автоматична врата за зареждане от дясната страна на машината PROFIBUS комуникация по време на цикъла на зареждане 2-канални защитни вериги Електрически автоматизационен интерфейс, версия 4.0 4-цветна сигнална лампа Палетна система PH 150 базов кръгов склад: 10 места Системата е разширена до размери на палета: 500 × 500 мм В тази конфигурация: макс. 4 места за подреждане на палети Товароносимост на системата за обработка, увеличена до макс. 250 кг на палет, включително товара EROWA система за фиксиране в нулева точка EROWA UPC пневматична система за фиксиране в нулева точка Съединителна муфа на масата 2 активни пневматични линии Пневматично освобождаване чрез система под налягане от 6 бара Увеличение на налягането до 7,5 бара EROWA MTS система за фиксиране Ndodpfozzm Dpex Aigsb Фиксатор в нулева точка EROWA MTS Адаптерна плоча: 410 × 410 мм 4 фиксиращи елемента Разстояние между отворите: 250 × 250 мм Палети 4 × EROWA MTS палети Размер на палета: 498 × 498 мм Разстояние между отворите: 250 мм вкл. фиксиращ щифт и съединител Повърхност – гладка Изпълнение: алуминий Цялата фотогалерия ще бъде предоставена само при поискване. Продажба на търговци на едро в момента е изключена. Цялото потвърждение на поръчката чрез DMG MORI също ще бъде изпратено при поискване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, часове на работа: 38 407 h, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 300 мм, ход по оста Z: 650 мм, мощност на шпинделовия двигател: 26 000 W, обща височина: 2 900 мм, обща ширина: 2 500 мм, общо тегло: 12 000 кг, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840 Powerline, максимална дължина на продукта: 7 855 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 24, брой оси: 3, Този 9-осов стругов център от тип Gildemeister TWIN 65 е произведен през 2006 г. Разполага с мощност на шпиндела от 65 kVA и максимална скорост на шпиндела от 5000 об./мин. Машината е оборудвана с инструментен магазин за 24 инструмента и револверен механизъм за смяна на инструментите. С тегло от 12 000 кг и размери 7 855 мм x 2 500 мм x 2 900 мм, този хоризонтален стругов център е оборудван със специални характеристики, като система за измерване и вътрешно охлаждане. Ако търсите висококачествени възможности за струговане, трябва да обмислите Gildemeister TWIN 65, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Налични 2 броя, идентични машини • Конструкция на машината: 60° наклонена направляваща • Направляващи: Ролкови направляващи • Максимален диаметър на струговане: 250 мм • Макс. диаметър на струговане (стандартен): 120 мм • Макс. дължина на струговане: 900 мм • Ход X1 (горен слайдер): 300 мм • Ход Z1 (горен слайдер): 650 мм • Ход Y1 (опция): ±40 мм • Ход X2 (долен слайдер): 180 мм • Ход Z2 (долен слайдер): 650 мм • Ход X3 (контрашпиндел): 175 мм • Ход Z3 (контрашпиндел): 670 мм • Диапазон на захващане на основния шпиндел: 175 / 200 мм • Максимален диаметър на пръта (без редукционни втулки): 62 / 65 мм • Диаметър на отвора на шпиндела: 79 мм • Диаметър на предната част на шпиндела: 170 мм • Диаметър на патронника: 66 мм • Диаметър на предния лагер: 120 мм • Мощност на основния шпиндел (40/100 % работния цикъл): 35 / 25 kW • Диапазон на скоростта на основния шпиндел: до 5000 об./мин Ndedpfx Aeyvz Ibeigsb • Момент на въртене на основния шпиндел (40/100 % работния цикъл): 370 / 270 Nm • Тип задвижване на шпиндела: Асинхронен мотор с интегриран шпинделен мотор • Ос C: Интегрирана за ориентирано позициониране и контурно фрезоване • Скорост на ос C: 2000 об./мин • Момент на задържане на ос C: 270 Nm • Мощност на контрашпиндела (40/100 % работния цикъл): 26 / 21 kW • Диапазон на скоростта на контрашпиндела: до 5000 об./мин • Момент на въртене на контрашпиндела (40/100 % работен цикъл): 290 / 230 Nm • Скорост на ос C (контрашпиндел): 2000 об./мин • Момент на задържане на ос C (контрашпиндел): 230 Nm • Бързо движение X/Z (слайдер 1): 30 / 30 м/мин • Подаваща сила X/Z (слайдер 1): 4,0 / 7,0 kN • Резолюция при позициониране X/Z: 0,0005 мм • Моторно въртящ момент X/Z: 6 / 10,5 Nm • Моторна скорост X/Z: 3000 об./мин • Стъпка на сферичния винт X/Z: 20 × 32 / 20 × 40 мм • Бързо движение X/Y/Z (с ос Y): 30 / 15 / 30 м/мин • Подаваща сила X/Y/Z: 4,0 / 4,0 / 7,0 kN • Резолюция при позициониране X/Y/Z: 0,0005 мм • Моторно въртящ момент X/Y/Z: 6 / 6 / 10,5 Nm • Моторна скорост X/Y/Z: 3000 об./мин • Стъпка на сферичния винт X/Y/Z: 20 × 32 / 10 × 32 / 20 × 40 мм • Бързо движение X/Z (слайдер 2): 30 / 30 м/мин • Подаваща сила X/Z (слайдер 2): 4,0 / 7,0 kN • Резолюция при позициониране X/Z (слайдер 2): 0,0005 мм • Моторно въртящ момент X/Z (слайдер 2): 6 / 10,5 Nm • Моторна скорост X/Z (слайдер 2): 3000 об./мин • Стъпка на сферичния винт X/Z (слайдер 2): 20x32 / 20x40 мм • Бързо движение X/Z (слайдер на контрашпиндела): 15 / 30 м/мин • Подаваща сила X/Z (слайдер на контрашпиндела): 4,0 / 7,0 kN • Резолюция при позициониране X/Z (контрашпиндел): 0,0005 мм • Моторно въртящ момент X/Z (контрашпиндел): 10,5 / 10,5 Nm • Моторна скорост X/Z (контрашпиндел): 3000 об./мин • Стъпка на сферичния винт X/Z (контрашпиндел): 10x32 / 20x40 мм • Брой на работните позиции на инструмента: 12 • Държач за инструменти: VDI 30 • Тип на устройството за смяна на инструменти: Ре

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, максимална скорост на вретеното: 2 800 об/мин, разстояние на движение по ост X: 280 мм, ход по оста Z: 830 мм, мощност на шпинделовия двигател: 30 000 W, обща височина: 1 915 мм, обща ширина: 2 035 мм, общо тегло: 5 650 кг, максимална дължина на продукта: 3 821 мм, брой оси: 3, Тази 3-осова стругова машина DOOSAN Puma GT 3100 M е произведена през 2022 г. Има максимален диаметър на обработка 376 мм и дължина на обработка 725 мм. Машината е оборудвана с 12-позиционен инструмент и тричелюстен патронник с диаметър 305 мм. Ако търсите висококачествени стругови възможности, трябва да обмислите хоризонталната стругова машина DOOSAN Puma GT 3100 M, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Siemens S828D контролер с тъчскрийн и ShopTurn дисплей (15 инча) • 3-осова CNC хоризонтална стругова машина с придвижвани инструменти и люнет • C-ос на главния шпиндел: 360°, резолюция 0,001° • Скорост на C-оста: 200 об./мин • Въртящ момент на C-оста: прибл. 1162 Nm Nsdpfxsy E I Hij Aigjdb • Максимален диаметър на отклонение над станга: 720 мм • Максимален диаметър на отклонение над напречния шлайф: 590 мм • Максимален диаметър на обработка: 376 мм • Максимална дължина на обработка: 725 мм • Диаметър на отвора на главния шпиндел: 115 мм • Диаметър на отвора за щанга: 103 мм • Конус на шпиндела: ASA A2-11 • Максимален въртящ момент: прибл. 1112 Nm • Бързо придвижване по X-ос: 24 м/мин • Бързо придвижване по Z-ос: 30 м/мин • Сила на подаване по X-ос: 9 465 N • Сила на подаване по Z-ос: 17 379 N • Диаметър на тричелюстния патронник: 305 мм с меки челюсти • 12-позиционен инструмент с инструментодържатели BMT65P • Максимална скорост на придвижвания инструмент: 5 000 об./мин • Мощност на придвижвания инструмент: прибл. 7,7 kW • Въртящ момент на придвижвания инструмент: прибл. 75 Nm • Люнет с диаметър на втулката: 100 мм • Ход на втулката: 100 мм • Хидравлична затягаща система с куха цилиндър • Моноблоково машинно легло от чугун, конструкция Meehanite • 30° наклонена конструкция на леглото • Закалени и шлифовани направляващи релси с покритие с ниско триене • Автоматична централна смазка • Система за охлаждане: налягане 7 бара • Обем на резервоара за охлаждаща течност: прибл. 235 литра • Хидравличен резервоар: прибл. 20 литра • Пълна защита с осветление на работната зона • Интерфейс за подаване на щанга • Сепаратор за масло • Електронна предпазна съединител за X- и Z-ос • Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz • Обща мощност: прибл. 47 kVA • Неизползван (като нов) • ПОД ОПЦИЯ: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (робот) • Захващащ механизъм за Doosan Universal Big 70 • Въртяща се маса • Опора за детайла • Основна плоча 23 мм / 175 мм Big 70 • Кутия с интерфейси за машината • () Технически спецификации Допълнителен шпиндел: Не Придвижвани инструменти: Да

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, часове на работа: 43 019 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1127, общо тегло: 750 кг, обща дължина: 1 610 мм, обща ширина: 970 мм, обща височина: 1 380 мм, мощност: 37 kW (50,31 к.с.), обемен поток: 366 m³/ч, работно налягане: 8 греда, налягане (макс.): 10 греда, тип охлаждане: вода, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, KAESER BS61 винтов компресор 37kW 6.1m3/min 7.5bar. компресор Продава се винтов компресор KAESER BS61 в отлично състояние. Обслужван от ново, редовно сервизиран. Последното голямо обслужване е извършено при 86009 работни часа. Производител: Kaeser BS61 Година на производство: 1999 Сериен номер: 1127 Работно налягане: 7.5bar Мощност: 37 kW Дебит: 6.1 m3/min Ndjdpfoydr Igox Aigob (366 m3/h) Работни часове: в режим готовност: 86033ч натоварено: 43019ч Управление: Sigma Control. Обороти: 1500 об/мин Габаритни размери: 1610 x 970 x 1380 мм Тегло: 750кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1990, CNC обработващ център Производител: MORI SEIKI Тип: Partner M300 A-1 Година на производство: 1990 Управление: FANUC O-M Ходове: X/Y/Z: 400 x 300 x 495 мм Разстояние между центъра на шпиндела и платформата (ос Y): 25 – 325 мм Разстояние между предната част на шпиндела и платформата (ос Z): 125 – 620 мм Бързо движение: 24 м/мин Работно движение до 5 м/мин Шпиндел: Кълбовиден ходов винт: диаметър 36 мм Задвижвания за работното движение FANUC AC, ос X/Y, модел 5, ос Z, модел 10 Обороти на главния шпиндел: 100 – 6000 об./мин Мощност на главния шпиндел: 5,5 kW Конус на главния шпиндел: BT 40 Ndjdpot Rg E Ssfx Aigjb Платформа: Размер на платформата: 315 x 315 мм Ъгъл на индексиране на платформата: 7,5 градуса Точност на индексиране: + / - 2 секунди Повтаряемост: + / - 1 секунда Захватна сила на платформата: 3400 кг Максимално тегло на детайла: 150 кг Автоматичен сменящ инструмент: Брой инструменти: 30 Време за смяна на инструмент: 2,5 секунди Време за захващане на инструмента: 7 секунди Максимален диаметър на инструмента: 110 мм Максимална дължина на инструмента: 250 мм Максимално тегло на инструмента: 8 кг Специални аксесоари: Индикатор за крайно положение с алармена светлина Магазин за 30 инструмента Индикатор за работните часове Мониторинг на експлоатационния живот на инструментите Система за охлаждане Осветление на работната зона Тегло: приблизително 4500 кг Необходима площ: 1900 x 2300 мм 21926

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, общо тегло: 217 кг, товароносимост: 6 кг, обхват на рамото: 2 011 мм, брой оси: 6, Този 6-осов робот PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 Super Active Wire е произведен през 2021 г. Той има максимален обхват от 2011 мм и товароподемност от 6 кг. Системата включва източник на заваръчен ток 350 A и е оборудвана с усъвършенствани заваръчни процеси като SP-MAG и Pulse MAG. Ако търсите висококачествени заваръчни решения, трябва да обмислите предлагания от нас робот PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 Super Active Wire. Свържете се с нас за повече информация. • Източник на заваръчен ток: 350 A • Заваръчни процеси: SP-MAG / Pulse MAG (MIG – опционално; WIG – постоянен ток, опционално) Ndodpfx Aisz Dtn Degsb • Повторяемост: ±0,10 мм или по-добре • Максимална скорост на движение на робота: до 180 м/мин • Обхват на движение: Основа ±170°; Горен рамо -90° до +165°; Долен рамо -80° до +210°; Въртене на китката ±270° • Максимални скорости на осите: Основа 195°/сек; Горен рамо 197°/сек; Долен рамо 205°/сек; Китка до 629°/сек • Система за подаване на тел: Super Active Wire • Система за безопасност: Съответства на CE Допълнително оборудване • Линейна направляваща система Güdel TMF-1 (ход 2000 мм; повторяемост ±0,02 мм) със задвижване, сервоуправление и направляваща конструкция • 2 × сервоуправляеми ротационни позиционери от Panasonic + система за сервоуправление за позиционерите • 2 × рамки за детайли (приблизително 3500 × 1500 мм) с 2 заваръчни/товарни станции • Заваръчен бренер Super Active Wire • Система за усилване на подаването на тел (Wire Booster) • Стойка за тел / касета за тел • Охладителна система за бренера • Станция за почистване на бренера • Сензор за допир • Сензор за дъга • Трансформатор за мощност • Кабелен комплект за робота • Конструкции за поддържане на робота/позиционера • 2 × предпазни светлинни завеси и пълно заграждение на клетката • Система за управление и интеграция • Управление на робота / шкаф за управление

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Номер на машината: 78, Управление, Производител: Boschert, Система за бърза смяна на инструментите, Производител: Trumpf, Сила на пробиване: 3 x 280 kN, Работна станция 1: Trumpf SystemWerkzeug, размер 3 (105 мм), със система за пръскане, Работна станция 2: Trumpf SystemWerkzeug, размер 3 (105 мм), свободно въртене и индексиране, Работна станция 3: Trumpf SystemWerkzeug/Boschert Revotool, размер 3 (105 мм), включително Revotool, 8-позиционен държач за инструменти, Ходове: X - 3000 мм (с възможност за допълнително изместване до 9999 мм), Y - 1580 мм, Изнесеност на рамото на пробивната машина: 1730 мм, Максимална дебелина на обработвания лист: 6 мм (ширина на захвата на щипките), Максимална височина на хода: 90 мм, регулируема нагоре и надолу, Система за изсмукване на стружките, Сачмени ролки в работната маса. Ширина на масата отляво + отдясно: по 3200 мм, Дълбочина на масата: 2810 мм, Височина на масата: 900 мм, Обща ширина: 6482 мм, Обща дълбочина: 4600 мм, Обща височина: 2110 мм; с мобилен работен шкаф, производител KS Tools, 7 чекмеджета, Съдържание: различни ръчни инструменти. Ndjdpfx Ajz Dv Tveigeb

Състояние: употребяван, KELLENBERGER KEL-VISTA UR 175/1000 е CNC машина за кръгло шлифоване, проектирана за прецизност, висока точност и надеждност. Характеристики: височина между центровете 175 мм, разстояние между центровете 1000 мм, максимално тегло на детайла 100 кг; шлифовъчен диск Ø400×63 мм, отвор 127 мм; ход на люнета 50 мм, максимален наклон на масата 9°. Технически данни: обиколна скорост 35 м/с, скорости на въртене 8–800 об./мин (безстепенно), двигател на шлифовъчния шпиндел 5 kW, бърз ход 12 м/мин, конус на шпиндела ASA5/MK5, размери Д3200×Ш1700×В2000 мм. Аксесоари: система за охлаждане, система за филтриране на хартия, комплект шлифовъчни дискове. Постига тесни толеранси; подходяща за автомобилната, авиационната, инструменталната и медицинската промишленост. Nedpfx Ajz Dvzasigjdb

Състояние: употребяван, Диаметър на шлифоване: 350 мм Дължина на шлифоване: 1500 мм Височина на центъра: 175 мм Диаметър на шлифовъчния диск: 400 мм Ширина на шлифовъчния диск: 50 мм Отвор: 127 мм Конус на шпиндела за детайла: MK5 Обороти на шпиндела за детайла: 20-400 об/мин Главата на шпиндела за детайла върти: 360° Глава на шлифовъчния шпиндел, вързима: 180 ±° Обороти на шлифовъчния шпиндел: 1500, 1700, 2200 об/мин Подача по ход: 0-40 мм/Ø Постоянна подача: 0-40 мм/Ø Маса, завъртаща ±6,5° Надлъжно движение на масата: 1530 мм Скорост на масата: 0,02-6 м/мин Тегло на детайла между центровете: 130 кг Макс. тегло на детайла – конзолно: 130 кг с включен захват Макс. напречно движение: 270 мм Вътрешен шпиндел - захват: 80 мм Захват на задната опора: MK 3 Ход на задната опора: 30 мм Обща необходима мощност: 6,5 kW Тегло на машината: прибл. 3,05 т Заемана площ (ДхШ): прибл. 4 x 2 м Ревизирана по директивата на Kellenberger Включително ново, модерно и сигурно управление с бъдеща перспектива. Ndodpfouxftrjx Aigeb Снимка на вече доставена машина с опционални оборудвания - Управлението чрез тъч панел е изключително лесно. - Символиката на таблото за управление е почти идентична с оригиналното управление, което елиминира необходимостта от обучение. - Диагностична функция с показване на PLC индикации и цифрови входове/изходи - Функция за диамант (dressing), която може да се разшири или промени по желание на клиента. - По заявка се предлага ориентирано спиране на шпиндела за детайла. - Новият максимален ход за подаване: 40 мм, може да бъде увеличен по заявка. - Цифров дисплей по 2 оси. Резолюция по x-оста: 0,5 μm Опции: - Енкодер с цифров дисплей в шпинделовата глава за детайла - Енкодер с цифров дисплей в шлифовъчната глава (не позволява височинна настройка с шпиндел) - Нова стабилна вътрешношлифоваща приставка - диаметър 80 мм или 100 мм - Увеличаване на височината на центъра до макс. 225 мм - Управление на оборотите на шлифовъчния шпиндел Включва: - Инструменти за обслужване - Затягаща тръба за патронник Допълнителни аксесоари по заявка. Машината е оборудвана по x-оста с електронно управляема подавателна система със стъпков мотор. Хидравлично надлъжно и бързо движение на масата. Универсално приложение при външно и вътрешно шлифоване, както и за външно, челно и вътрешно шлифоване с едно затягане на единични детайли. Възможни опции: - Полуавтоматични цикли за диамант за външно и вътрешно шлифоване - Автоматична компенсация при диамантоване - Измервателно управление Машината към момента не отговаря на основните изисквания за безопасност и защита, посочени в Наредба за безопасност при експлоатация на машини (BetrSichV 2015). Необходимото минимално ниво на защита следва да бъде определено чрез оценка на риска съгласно BetrSichV.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Технически характеристики: X-ход: 1040 мм Y-ход: 600 мм Z-ход: 500 мм Управление: Heidenhain iTNC 530 Размери на работната площ: 1250 x 600 мм Максимално натоварване на плота: 600 кг Конусен захват на инструмента: SK 40 Обороти на шпиндела: 1 - 8000 об./мин Въртящ момент на шпиндела: (S1/S6) 140/200 Nm Обхват на подаващата скорост: 40000 мм/мин Бързо придвижване в посока X и Z: 70 м/мин Бързо придвижване в посока Y: 40 м/мин Мощност на шпинделния мотор: (100/40 % ED) 13/19 kW Обща необходима мощност: 39 kVA Приблизително тегло на машината: 8,9 т Приблизителни размери: м Допълнителна информация: Общо работни часове: 70294 Часове работа на шпиндела: 23335 Моля, обърнете внимание на приложената схема за геометрични измервания, включително измерването на силата на притискане на инструмента. Оборудване: CNC управление Heidenhain iTNC 530 Ndsdpfx Ajz D Aqujigob Електронно ръчно колело Heidenhain HR 410 Шпиндел с повишен въртящ момент Директна система за измерване на хода в ос Y-Z Подготовка за измервателен сензор Сменящ се магазин за инструменти, 30 места, диаметър на инструмента 100/140 мм, дължина 300, тегло 7 кг ROTOCLEAR Производствен пакет 2 Вътрешно подаване на охлаждаща течност през шпиндела, 20 бара Система за охлаждаща течност с филтър от хартиена лента Охладителна система с въздух, насочен към центъра на шпиндела, избираем чрез M-функция Транспортьор за стружки Промиване на леглото Линеен задвижващ механизъм в ос X Режим на работа 4: Проверка на програмата с разширен ръчен контрол Документация на машината Транспортни размери: 4100 x 2500 x 3000 мм

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), разстояние на движение по ост X: 10 000 мм, ход по оста Y: 4 200 мм, ход по оста Z: 1 100 мм, общо тегло: 80 000 кг, мощност на шпинделовия двигател: 40 000 W, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, натоварване на масата: 30 000 кг, брой оси: 5, Тази 5-осова портална фреза, модел Zayer FP-10000, е произведена през 2006 г. Разполага с впечатляващ ход от 10 000 мм по оста X, 4200 мм по оста Y и 1100 мм по оста Z. Машината е оборудвана със здрав работен плот с размери 10 000 × 3000 мм и максимална товароносимост на плота от 30 000 кг. Ако търсите висококачествени фрезерни операции, обмислете закупуването на Zayer FP-10000, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Размер на плота: 10 000 × 3000 мм • Разстояние между колоните: 3500 мм • Разстояние между плота и предния край на шпиндела: 2000 мм Nsdpfxoz D Az Ts Aigsdb • Разстояние между плота и върха на 45-градусовата глава: 1298 мм • Бързо движение по осите X/Y/Z: 10 000 мм/мин • Работно подаване по осите X/Y/Z: 6000 мм/мин • Скорост на универсалната 45-градусова глава: 3000 об./мин • Скорост на шпиндела с директно задвижване: 3000 об./мин • Скорост на автоматичната TWIST глава: 3000 об./мин • Диапазон на скоростите: 2 • Брой глави: 3 • Хидравлично закрепване на инструментите: Включено в комплекта • Ръчна смяна на главите: Включено в комплекта • Преносимо ръчно колело: HR-410 • Мотори: Siemens • Състояние на машината: Отлично Допълнително оборудване • Универсална 45-градусова глава, 3000 об./мин • Автоматична сферична глава • Безстепенно въртене в двете кутии • Ръчно прибираща се опора от дясната страна Технически спецификации Размер на конуса: ISO 50

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана изплакваща машина за бутилки PROCOMAC Gripstar до 6000 бутилки/час Ndodpovgvipofx Aigjb Тази употребявана изплакваща машина осигурява не само висока ефективност, но и отлична производителност за изплакване на бутилки. Procomac произвежда тази система през 1999 г., като я проектира за работа при максимална скорост до 6000 бутилки на час (BPH). В резултат на това този комплект гарантира оптимална производителност в производствените линии. Машината обслужва различни формати бутилки от 0,20 до 1,5 литра, което осигурява гъвкавост и адаптивност в различни производствени условия. Освен това здравата й конструкция допринася за цялостната ефективност. Технически характеристики на изплакваща машина PROCOMAC Gripstar Gripstar разполага с 32 захващащи устройства (грипера), които работят по часовниковата стрелка. Този дизайн стабилизира бутилките по време на процеса на изплакване и намалява риска от повреди или неизправности. Освен това системата включва фиксирани дюзи, които улесняват поддръжката и минимизират износването с времето. Тази техническа конфигурация удължава експлоатационния живот на машината и я прави надежден избор за високоскоростна работа. Видове обработка и конфигурация Машината поддържа един цикъл на обработка, което й позволява да изплаква с вода или въздух. Това я прави подходяща за широка гама продукти – от хранителни течности до козметика. Модулната конфигурация на машината позволява безпроблемно интегриране във вече съществуващи производствени линии без необходимост от големи конструктивни промени. Така тя предлага гъвкавост при различни производствени обстоятелства и може лесно да бъде внедрена и в по-сложни производствени решения. Условия на експлоатация и текущо състояние Употребяваната изплакваща машина PROCOMAC Gripstar до 6000 bph е съхранявана в отлично състояние, гарантирайки пълна функционалност след инсталиране. Въпреки че машината е произведена през 1999 г., правилното съхранение е запазило работоспособността ѝ. Благодарение на здравия си дизайн тя ще продължи да предлага надеждна работа години наред. Използването на стандартни компоненти улеснява обслужването и подмяната на части, което допринася за по-ниски престои и експлоатационни разходи. Машината е проектирана за дългосрочна и ефективна работа при различни условия. Електрически данни и енергийна консумация Машината работи на 415 волта, с мощност от 3,1 kW и честота 50 Hz. Консумацията достига 5,4 ампера, което осигурява енергийна ефективност в сравнение с подобни модели. Тези характеристики правят системата съвместима с повечето индустриални електрически инсталации, позволявайки лесен монтаж и минимизирани разходи за електроенергия. Енергоспестяващите ѝ характеристики подпомагат устойчивостта на производствения процес. Заключение за изплакваща машина PROCOMAC Gripstar В обобщение, употребяваната изплакваща машина за бутилки PROCOMAC Gripstar до 6000 bph предлага надеждност и висока производителност, което я прави отличен избор за бутилиращи линии.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Ndodovgvwmspfx Aigeb Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребяван пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph представлява техническо решение за пълнене на олио в PET контейнери. Този модел, произведен от Sicmea през 1999 година, осигурява производителност от 4500 бутилки на час и е проектиран за опаковъчни формати от 2 L и 5 L. Следователно, той остава надежден избор за индустриални линии за бутилиране. Технически характеристики на употребявания пълначен моноблок SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph работи с обемен принцип на пълнене, което гарантира прецизно дозиране, независимо от вискозитета на продукта. Моноблокът е оборудван с 12 пълначни вентила, всеки с фиксирана дюза, което осигурява равномерен поток през целия цикъл на пълнене. Така машината гарантира висока последователност на процеса. Капачната система обработва пластмасови винтови капачки с висока ефективност. Дванадесетте капачни глави работят синхронизирано с процеса на пълнене, осигурявайки висока производителност и херметично затваряне на контейнерите. Тази конфигурация минимизира загубите и поддържа висока точност. Машината работи по часовниково движение, което оптимизира разположението на механичните компоненти и поддържа непрекъсната работа. Нейната конструкция допринася за оптимизиране на работния процес. Захранване и електротехнически данни SICMEA Cometa 12/5 4500 bph функционира при захранване 380V, 5 kW, 50 Hz. Тези параметри я правят съвместима с водещи индустриални производствени линии, осигурявайки оперативна стабилност и оптимизирана енергийна консумация. Електрическата система поддържа високоефективна работа. Безопасност и съответствие Ndedjv Nyzbepfx Aigjb Системата включва защитни устройства, които предпазват оператора и осигуряват съответствие с действащите регулации. Механичните ограждения и сензорите за аварийно спиране минимизират риска от инциденти и подсигуряват безопасна работна среда. Безопасността повишава ефективността и минимизира нежеланите престои. Приложения и съвместимост SICMEA Cometa 12/5 4500 bph осигурява ефективно пълнене на олио в PET контейнери, с прецизен и надежден процес на бутилиране. Съвместимостта с формати 2 L и 5 L позволява гъвкаво управление на производството според пазарните нужди. Фирмите се възползват от повишена гъвкавост. С капацитет от 4500 бутилки на час, моноблокът поддържа висок обем на производство и лесно се интегрира в съществуващи линии за бутилиране. Благодарение на автоматизираното изпълнение се постига висока производителност и ефективност. Заключение за употребявания пълначен моноблок SICMEA Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph предоставя техническо решение за обемно пълнене на олио в PET контейнери. Благодарение на оптимизирания си дизайн, здрава конструкция и напълно автоматизирана работа, машината осигурява висока производителност. Интегрираните системи за безопасност и ефективна експлоатация я правят надежден избор за предприятия, които търсят високоефективна система, отговаряща на индустриалните стандарти. В крайна сметка, този моноблок е ефективно решение за мащабни операции по бутилиране на олио.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Nsdpfxswukuzs Aigedb Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Nsdpfxjy Ef Tys Aigodb Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Ndedpsy Epktefx Aigsb Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Ndsdpfszrgrhsx Aigsb Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: 68-410235, Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, SCHMIDT хидравлично-пневматична преса, модел № 68, включително система за безопасност (Kleinig Engineering) и машинна стойка. Предлага се за продажба хидравлично-пневматична преса SCHMIDT, модел № 68, произведена през 1999 г., която е напълно рециклирана през 2019 г. и е последно проверена през юли 2025 г. (наличен е протокол от проверката). Пресата е оборудвана със система за безопасност на преси KLEINIG KPS-SPS, с двуръчно управление и аварийно спиране. Системата за безопасност е сертифицирана по европейски стандарт. Технически данни: Производител: SCHMIDT Тип преса: хидравлично-пневматична преса, модел № 68 Година на производство: 1999 Основен ремонт: 2019 Машинен номер: 68-410235 Сериен номер: 1-014-99 Приложена сила: 62 kN Ход: 100/12 мм Безопасно разстояние: 150 мм Време за довършване: 1 сек. Ход при довършване: 15 мм Работна страна на цилиндъра: 2967/1998 Предавателен цилиндър: 3723/1999 Система за безопасност: KLEINIG KPS-SPS Сериен номер: KE00633-011 Двуръчна система за безопасност Сертифицирана по европейски стандарт Корпус на контролера IP54 Дисплей със сензорен панел Мрежово захранване 85–264 V / 50/60 Hz Програмируеми цифрови входове/изходи Програмиращ порт, включително USB кабел и софтуер за PLC Двуканален пневматичен контролен блок Двуръчни бутони и аварийно спиране Контакти X1/X2 за свързване с преси SCHMIDT Включва машинна стойка KE 10 тежка_AL: Алуминиева профилна конструкция Регулируеми по височина крака с винтове Неотражаема работна лампа Резервоар за сгъстен въздух 5-гнездна лента за захранване 230 V Регулируема по височина поставка за крака Работна плоча от пластмаса Ndsdez Duhxspfx Aigeb Пресата се предлага в комплект с описаната система за безопасност и машинната стойка. Всички документи, инструкции за експлоатация и т.н. са налични. Оглед е възможен след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Инжекционно-шприцова машина Arburg 1500 T, двукомпонентна, производство 1999 г. Ndsdpfxjz Dufqe Aigeb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, Управление: FANUC 18i-MB Пробег по оси X / Y / Z: 1.020 / 510 / 510 мм Подавания по X / Y / Z: 1 - 10.000 мм/мин Бърз ход по X / Y / Z: 48.000 мм/мин Размер на масата (Ш x Д): 1.200 x 510 мм Ndodpfxjtz T Sme Aigjb Обороти на шпиндела: 15.000 об/мин Вътрешно охлаждане: 20 бара Интерфейс за инструменти: BT 40 Смяна на инструменти: 48 позиции Тегло: ок. 7.500 кг Размери (Ш x Д x В): ок. 3.100 x 2.200 x 2.900 м Часове: Часове на шпиндела: 9.310 Окомплектовка: RENISHAW измерване на инструмент тип OMP 40, резервоар за охлаждаща течност, ръководство за машината, машинна лампа, транспортьор за стружки

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 339 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 22016009-T, капацитет на резервоар: 60 l, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тегло без товар: 470 кг, година на последния основен ремонт: 2022, капацитет на воден резервоар: 280 l, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, ERBA Turbo 60 W центробежна шлифовъчна машина – само 339 работни часа, включително каскадна система и вибриращ ситов уред. Предлагаме за продажба нашата ERBA Turbo 60 W центробежна шлифовъчна машина за мокро обработване. Машината е закупена през 2022 г., но оттогава е използвана рядко. С едва 339 работни часа, тя е в много добро състояние като употребявана машина. Продаваме я, тъй като се нуждаем от място за новозакупени машини. Технически данни и оборудване: - Обем на резервоара: 60 литра - Скорост на въртене на диска: плавно регулируема от 0 до 300 об./мин - Мощност на двигателя: 3,0 kW - Работно напрежение: 400 V / 50 Hz - Работен резервоар и въртящ се диск с изключително устойчиво PU покритие - Електрическо устройство за накланяне за обработващата единица - Дозираща помпа за течни технологични добавки - Таймер за настройка на продължителността на обработката - Честотен преобразувател за плавно регулиране на скоростта на въртене Включени аксесоари в офертата: Nedsz D Sr Iepfx Aigjdb - ERBA каскадна система: Резервоар с обем 280 литра с три камери и помпа за циркулация и повторна употреба на технологичната вода. - ERBA вибриращ ситов уред YE 50: Отделна ситова единица с площ на ситото 1’385 × 530 мм и основно сито от PE. С изход за шлифовъчни тела в посока на транспортиране, страничен изход за изхвърляне на материала и честотен преобразувател за плавно регулиране на скоростта на двигателя. Машина, която е използвана малко, с богато оборудване за мокро шлифоване. Ако проявявате интерес, ще се радваме да се свържете с нас.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, часове на работа: 25 794 h, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 450 мм, ход по оста Z: 450 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: iTNC 530, общо тегло: 6 500 кг, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 12 000 W, брой оси: 3, Този 3-осов фрезен център, модел MIKRON VCP 800, е произведен през 2003 г. Има ход от 800 мм по оста X, 450 мм по оста Y и 450 мм по оста Z. Машината е оборудвана с управление Heidenhain iTNC 530 и високоскоростен шпиндел, който достига обороти до 20 000 об./мин. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите вертикалния фрезен център MIKRON VCP 800, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Шпиндел: • Тип: Step Tec HVCS 212-S-12-1,7/20-2F-HSK-A63 • Цанга за инструмент: HSK-A63 (DIN 69893) • Въртящ момент: 63 Nm • Охлаждане: Водно охлаждане • Клас на защита: IP55 • Клас на изолация: F • Маса: • Размери: 1050 × 590 мм • Максимално допустимо натоварване на масата: предстои да бъде потвърдено • Подаване/Бързо движение: • Максимална скорост на подаване: 15 м/мин • Скорост на бързо движение: 22 м/мин • Магазин за инструменти: • Капацитет: предстои да бъде потвърдено • Максимален диаметър на инструмента (при запълнени съседни гнезда): 90 мм • Максимална дължина на инструмента: предстои да бъде потвърдена • Макс. тегло на инструмента: предстои да бъде потвърдено • Електрически данни: Ndodpoz D H E Asfx Aigob • Захранване: 3 × 400 V + PE, 50 Hz • Управляващо напрежение: 24 V DC • Предпазител: 35 A • Обща консумирана мощност: 16 kW • Коефициент на мощността: cos φ 0,9 • Ниво на звуково налягане: 75 dB(A)