Употребявани Rapid 3026 1999 (4 455)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Технически данни: X-ход: 2500 мм Y-ход: 560 мм Z-ход: 600 мм Управление: TNC 426 CA Свръзваща способност в стомана (диаметър): 400 см³/мин Максимална фрезова способност: 400 см³/мин Магазин за инструменти с: 34 позиции Nodpfjvad Hpsx Adhswl Сила на издърпване на инструмента: 12 kN Шпинделов захват: SK 40 Издаденост на шпиндела: 580 мм Обороти: 20...7500 безстепенно об/мин Въртящ момент на шпиндела: 210 Nm Разстояние шпинделно чело – маса: 0 - 600 мм Ход на подаването: X/Y/Z = 1 – 24 000 безстепенно мм/мин Бърз ход: X/Y/Z = 24 безстепенно м/мин Сила на подаване: X/Y = 6 kN, Z = 8 kN Размер на масата: 3300 x 500 мм Натоварване на масата – централно/максимално: 2500 kp Интерфейс: да Обща необходима мощност: ок. 43 kW Тегло на машината ок.: 14,4 т Размери на машината (ДxШxВ): 3,05 x 5,6 x 3,0 м Размери на транспортната лента за стружки (ДxШxВ): 6,6 x 0,6 x 1,3 м ВЕРТИКАЛЕН БОРОВ И ФРЕЗОВ ЦЕНТЪР с подвижна колона. С интегрирано охлаждащо устройство Верижен транспортьор за стружки MAN+HUMMEL с съд за охлаждаща течност и помпа Уред за обработка на охлаждаща смазка ALLWEILER AG, размери Д:1550 x Ш:1000 x В:1200 мм; ширина на филтърната лента 500 мм; налягане 30 bar Хидравличен агрегат Работна зона разделяема – с налична преградна стена

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Технически детайли: x-ход: 820 мм y-ход: 280 мм z-ход: 410 мм Nwjdpjva Ei Sjfx Adhol Шпинделова конусност ISO: SK 40 Разстояние между маса и хоризонтален шпиндел: мин. 30 / макс. 440 мм Ход на напречна греда - хоризонтален: 650 мм Обороти: 40...2000 / 18 степени об/мин Ъгъл на въртене +/-: при 90°: 360° и при 45°: 360° градуса Закрепваща площ: 1120 x 250 мм Маса, накланяща се ок.: 45° надясно / наляво Автоматичен ход: X/Y: 12,5 - 830 + Z: 5,2 - 260 мм/мин Бърз ход: X/Y: 2500 и Z: 1040 мм/мин Обща мощност: 10 kW Тегло на машината прибл.: 2000 кг Размери (ДxШxВ): прибл. 2,2 x 1,8 x 1,7 м Оборудване: 2x опорен лагер Ø 55 мм Охлаждаща система: помпа и подаване Управление чрез 3-осна измервателна система ACU-Ride и командно табло Машинни крака

Състояние: употребяван, Технически детайли: Брой шпиндели: 15 броя Брой работни станции: 8 броя Управление: PS 2000 Тегло на машината около: 17,0 t Обща необходима мощност: 83,0 kW Размери на машината (ДxШxВ): 2400x2800x2800 mm Размери на електрически табла: - Табло №1: ДxШxВ: 1000x850x2350 mm - Табло №2: ДxШxВ: 1250x650x2230 mm - Табло №3: ДxШxВ: 650x600x1700 mm - Табло №4: ДxШxВ: 1000x500x1350 mm Изисквано пространство, прибл. ДxШxВ: 5,0 x 6,2 x 3,8 m ТРАНСФЕРЕН АВТОМАТ с 3 работни станции с 15 пробивно-фрезови шпиндели напр. За производство на индустриални фитинги в големи серии (виж снимката) Допълнителни технически данни на машината: - Носач на детайла: барабанен държач на детайла Ø 800mm за 8 станций за затягане на детайли, тактова време 10 сек. - Пробивно-фрезова единица: SK 40 адаптер; ход на шпиндела 125mm; подаване 1 m/min.; бърз ход 4 m/min.; макс. обороти 2240 об/мин. - Дясно: 3x пробивно-фрезови шпиндела, 1x шпиндел за резбонарязване, 1x U-ос, както и радиално 2x подвижни пробивно-фрезови шпиндела, 1x подвижен шпиндел за резбонарязване и 2x подвижни U-оси - Ляво: 3x пробивно-фрезови шпиндела, 1x шпиндел за резбонарязване, 1x U-ос, както и радиално 2x подвижни пробивно-фрезови шпиндела, 1x подвижен шпиндел за резбонарязване и 2x подвижни U-оси - 1-ва единица за резбонарязване: SK 40 адаптер; пинола Ø 125mm; работен ход 125mm; обороти 35,5 - 900 об/мин.; дясно/ляво въртене - 2-ра единица за резбонарязване: SK 40 адаптер; пинола Ø 125mm; работен ход 80mm; обороти 45 - 560 об/мин.; дясно/ляво въртене Оборудване: - 2 хидравлични агрегата - Система за транспортиране на стружки - Лентов филтър, производител Filtertechnik Gera (лентов транспортьор 430mm) - Операторски панел - Ръчен бутон Nedju Idxfepfx Adhjwl Машината не е свързана. Продава се в наличното състояние! и.д.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Технически данни: Nsdpfx Asw Rkt Isdhowl Диаметър на въртене над леглото: 600 мм Диаметър на въртене над супорта: 400 мм Дължина на въртене: 2000 мм Височина на центъра над супорта: 300 мм Разстояние между центровете: 1600 мм Обороти: 3 - 2.500 об/мин Опашка на задното седло: MK 5 Отвор на шпиндела: 62 мм Ход на пинолата: 190 мм Надлъжни подавания: прибл. 0,001-10 регулируеми мм/оборот Надлъжни подавания (план): прибл. 0,001–5 регулируеми мм/оборот Бързо подаване по Х-ос: до 5000 м/мин Обща мощност: 40 KVA Тегло на машината: ок. 5,6 т Размери на машината (ДxШxВ): ок. 4,0 x 2,0 x 1,9 м Включително аксесоари вижте снимката

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, часове на работа: 0 h, ПРОИЗВОДИТЕЛ BOGE ТИП SD40 СЕРИЕН НОМЕР 31412 ГОДИНА 1999 МОЩНОСТ (kW) 30+1,10 ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ (м³/мин) 4,30 НАЛЯГАНЕ (bar) 10 РАБОТНИ ЧАСОВЕ (РЕАЛНИ/ОБЩО) 17000 / 51100 ИНВЕРТОР не ВГРАДЕН ИЗСУШИТЕЛ да ТОПЛООБМЕННИК не ОХЛАЖДАНЕ (ВЪЗДУХ/ВОДА) въздух МОНТИРАН НА РЕЗЕРВОАР не ДОКУМЕНТАЦИЯ не Njdpfxoz E Hhts Adhowl ПРИСЪЕДИНЯВАНЕ 1 1/2 НОВО/ИЗПОЛЗВАНО ИЗПОЛЗВАНО

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, Технически данни: x-ос: 700 мм y-ос: 500 мм z-ос: 600 мм Маса, накланяща се +/-: А-ос: 20° / 60° градуса Маса, въртяща се: В-ос: 360° градуса Управление: Maho 432 (3-D програмно управление) Максимална фрезова мощност: стомана: 60 мм и сив чугун: 22 мм Магазин за инструменти: 24 позиции Обороти на шпиндела: 20 - 6300 об/мин Максимално натоварване на масата: 200 кг Конус на шпиндела: ISO 40 (хидр. затягане) Шпинделна глава, накланяща се наляво и надясно: 90° (ръчно) Ход на пинолата: 80 мм Диапазон на подаване: X/Z: 1 - 3000 и Y: 1 - 4000 и B: 0,1 - 3000°/мин мм/мин Бързо движение: X/Z: 10 и Y: 8 и B: 20 об/мин м/мин Управляващо напрежение: 110/220 V Обща консумация: ок. 20 кВА Тегло на машината: ок. 5,5 т Размери на машината (ДхШхВ): 3,0 x 2,4 x 2,25 м Изискване за пространство: ок. 5,2 x 5,0 x В: 2,3 м NC въртяща маса Ø 520 мм с A и B ос Регулируем трифазен двигател с 4-степенна предавка Nwedpfxeu Idbyj Adhjl Работен шпиндел, изнасящ се за хоризонтален шпиндел Оборудване: -Ръчно управление -Охлаждаща система -Осветление на машината

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Технически подробности: x-ход: 762 mm Nwjdeu Idmvspfx Adhel y-ход: 510 mm z-ход: 560 mm Управление: Heidenhain TNC 415 или 360 Магазин за инструменти с: 21 позиции Закрепваема площ на масата: 865 x 510 mm Натоварване на масата: 455 kg Инструментален конус: SK40 Обороти на шпиндела: 60 - 8000 U/min Подачи: X/Y/Z; 15 000 mm/min Бърз ход: X/Y/Z: 24 m/min Необходим въздушен натиск: 5,5 bar Обща мощност: 30 kVA Мощност на мотора: шпинделен мотор: 11,0 kW Въртящ момент на шпиндела: постоянен: от 60 - 750 Nm Тегло на машината ок.: 4,3 t Габаритни размери на машината (ДxШxВ): 2,6 x 2,8 x 2,6 m Размери на охладителната уредба: Д: 2,7 x Ш: 0,8 x В: 0,8 m Обработващ център с автоматичен сменител на инструменти Вътрешно охлаждане и система за подаване на охлаждаща течност чрез дюзи Съд за стружки и охлаждаща течност Смазочна система чрез винтови шпиндели Ръчно управление Heidenhain TNC 415 – диалогов режим или по ISO (обработващи цикли: дълбоко пробиване; рязба; фрезоване на канали; фрезоване на правоъгълни и кръгли джобове; SL-цикли), до 100 програми в управлението на файлове Машината може да бъде разгледана под напрежение по всяко време. и.д.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана изплакваща машина за бутилки PROCOMAC Gripstar до 6000 бутилки/час Тази употребявана изплакваща машина осигурява не само висока ефективност, но и отлична производителност за изплакване на бутилки. Procomac произвежда тази система през 1999 г., като я проектира за работа при максимална скорост до 6000 бутилки на час (BPH). В резултат на това този комплект гарантира оптимална производителност в производствените линии. Машината обслужва различни формати бутилки от 0,20 до 1,5 литра, което осигурява гъвкавост и адаптивност в различни производствени условия. Освен това здравата й конструкция допринася за цялостната ефективност. Технически характеристики на изплакваща машина PROCOMAC Gripstar Nwjdjvgvipepfx Adhol Gripstar разполага с 32 захващащи устройства (грипера), които работят по часовниковата стрелка. Този дизайн стабилизира бутилките по време на процеса на изплакване и намалява риска от повреди или неизправности. Освен това системата включва фиксирани дюзи, които улесняват поддръжката и минимизират износването с времето. Тази техническа конфигурация удължава експлоатационния живот на машината и я прави надежден избор за високоскоростна работа. Видове обработка и конфигурация Машината поддържа един цикъл на обработка, което й позволява да изплаква с вода или въздух. Това я прави подходяща за широка гама продукти – от хранителни течности до козметика. Модулната конфигурация на машината позволява безпроблемно интегриране във вече съществуващи производствени линии без необходимост от големи конструктивни промени. Така тя предлага гъвкавост при различни производствени обстоятелства и може лесно да бъде внедрена и в по-сложни производствени решения. Условия на експлоатация и текущо състояние Употребяваната изплакваща машина PROCOMAC Gripstar до 6000 bph е съхранявана в отлично състояние, гарантирайки пълна функционалност след инсталиране. Въпреки че машината е произведена през 1999 г., правилното съхранение е запазило работоспособността ѝ. Благодарение на здравия си дизайн тя ще продължи да предлага надеждна работа години наред. Използването на стандартни компоненти улеснява обслужването и подмяната на части, което допринася за по-ниски престои и експлоатационни разходи. Машината е проектирана за дългосрочна и ефективна работа при различни условия. Електрически данни и енергийна консумация Машината работи на 415 волта, с мощност от 3,1 kW и честота 50 Hz. Консумацията достига 5,4 ампера, което осигурява енергийна ефективност в сравнение с подобни модели. Тези характеристики правят системата съвместима с повечето индустриални електрически инсталации, позволявайки лесен монтаж и минимизирани разходи за електроенергия. Енергоспестяващите ѝ характеристики подпомагат устойчивостта на производствения процес. Заключение за изплакваща машина PROCOMAC Gripstar В обобщение, употребяваната изплакваща машина за бутилки PROCOMAC Gripstar до 6000 bph предлага надеждност и висока производителност, което я прави отличен избор за бутилиращи линии.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Nwedsvgvwmepfx Adhsl Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребяван пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph представлява техническо решение за пълнене на олио в PET контейнери. Този модел, произведен от Sicmea през 1999 година, осигурява производителност от 4500 бутилки на час и е проектиран за опаковъчни формати от 2 L и 5 L. Следователно, той остава надежден избор за индустриални линии за бутилиране. Технически характеристики на употребявания пълначен моноблок SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph работи с обемен принцип на пълнене, което гарантира прецизно дозиране, независимо от вискозитета на продукта. Моноблокът е оборудван с 12 пълначни вентила, всеки с фиксирана дюза, което осигурява равномерен поток през целия цикъл на пълнене. Така машината гарантира висока последователност на процеса. Капачната система обработва пластмасови винтови капачки с висока ефективност. Дванадесетте капачни глави работят синхронизирано с процеса на пълнене, осигурявайки висока производителност и херметично затваряне на контейнерите. Тази конфигурация минимизира загубите и поддържа висока точност. Машината работи по часовниково движение, което оптимизира разположението на механичните компоненти и поддържа непрекъсната работа. Нейната конструкция допринася за оптимизиране на работния процес. Захранване и електротехнически данни SICMEA Cometa 12/5 4500 bph функционира при захранване 380V, 5 kW, 50 Hz. Тези параметри я правят съвместима с водещи индустриални производствени линии, осигурявайки оперативна стабилност и оптимизирана енергийна консумация. Електрическата система поддържа високоефективна работа. Безопасност и съответствие Системата включва защитни устройства, които предпазват оператора и осигуряват съответствие с действащите регулации. Механичните ограждения и сензорите за аварийно спиране минимизират риска от инциденти и подсигуряват безопасна работна среда. Безопасността повишава ефективността и минимизира нежеланите престои. Приложения и съвместимост SICMEA Cometa 12/5 4500 bph осигурява ефективно пълнене на олио в PET контейнери, с прецизен и надежден процес на бутилиране. Съвместимостта с формати 2 L и 5 L позволява гъвкаво управление на производството според пазарните нужди. Фирмите се възползват от повишена гъвкавост. С капацитет от 4500 бутилки на час, моноблокът поддържа висок обем на производство и лесно се интегрира в съществуващи линии за бутилиране. Благодарение на автоматизираното изпълнение се постига висока производителност и ефективност. Njdpfx Aev Nyzbsdhowl Заключение за употребявания пълначен моноблок SICMEA Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph предоставя техническо решение за обемно пълнене на олио в PET контейнери. Благодарение на оптимизирания си дизайн, здрава конструкция и напълно автоматизирана работа, машината осигурява висока производителност. Интегрираните системи за безопасност и ефективна експлоатация я правят надежден избор за предприятия, които търсят високоефективна система, отговаряща на индустриалните стандарти. В крайна сметка, този моноблок е ефективно решение за мащабни операции по бутилиране на олио.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Nwsdpewukuzefx Adhsl Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Njdpfx Ajy Ef Tyedhswl Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Njdsy Epktopfx Adhjwl Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Nodpfx Adjzrgrhshjwl Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, SCM accord 40 fx CNC обработващ център със следното оборудване: Работно поле X-Y = 6360 x 1905 мм, Z = 350 мм OF0158 Използваема проходна височина Z = 350 мм с H50 вакуумни вендузи OF0165 Скорост на движение на осите (версия Accord 40 fx PRO-SPEED) OF0168 Режим на махало (pendelbetrieb) OF0169 Автоматично смазване на осите OF0299 TELESOLVE - дистанционна поддръжка през интернет 450328 Командна конзола eye-M PRO с интегриран компютър 450291 Допълнително фиксирано командно пулт 870068 TECPAD – дистанционно управление на машинните функции 560058 10 бр. носещи релси MATIC - L1825 230429 MAXI работна единица – Prisma KT 1 Nwjdpfx Adjyfgzdohel 870046 Подготовка за ъглов редуктор „Prisma KT-KS“ 470014 Въздушна дюза за инструмента 870119 Уред за измерване дължина на инструмента 870120 Уред за измерване дебелина на плочата 870009 Свредловаща глава F16 OF0176 Преден ограничителен ред H50 за работен плот с 10 носещи релси 510205 Подготовка за стягащи челюсти за работен плот с 10 носещи релси 480178 Преден ограничителен ред H110 за работен плот с 10 носещи релси 480105 Заден ограничителен ред H110 за работен плот с 10 носещи релси 480137 Първи страничен ограничителен ред H110 за работен плот с 10 носещи релси 480005 Вендузи H110 145x145 мм – 36 бр. 480006 Вендузи H110 145x55 мм, въртящи – 10 бр. 480007 Вендузи H110 180x65 мм, въртящи – 10 бр. 480018 Вендузи H110 145x30 мм, въртящи – 5 бр. 480410 Повдигащи устройства H110 – 8 бр. 350016 Вакуумпомпа 250 (300) m³/ч 560538 Допълнително автоматично регулируемо краче за носеща релса MATIC 10 190046 Система за безопасност PRO-SPEED 524800 „SAV€NERGY“ 2.0 – система за пестене на енергия 210837 TR12 – страничен инструментален магазин 210056 Rapid 24 – заден инструментален магазин OF0182 Климатик за електрическия шкаф OF0438 Човеко-машинен интерфейс – софтуер MAESTRO ACTIVE OF0543 Операционна система Windows 10 embedded 64 bit OF0422 Машинен интерфейс – софтуер Maestro cnc OF0435 Хардуерен ключ за Maestro cnc 524309 Модул Maestro 3D-Advanced 109993 МАШИНЕН ЕЗИК: немски СПЕЦИАЛНО ИЗПЪЛНЕНИЕ, ВКЛЮЧЕНО В ДОСТАВКАТА: - Увеличаване на макс. ширина на плочата до 2120 мм за пълна обработка; дължината на траверсите остава непроменена – 1900 мм. - 10 бр. опорни вендузи за остатъчни детайли. МАШИНАТА Е ВЕЧЕ ДЕМОНТИРАНА И СКЛАДИРАНА. КАТАЛОЖНА НОВА ЦЕНА 2023: 399.890 EUR.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 5 468 h, разстояние на движение по ост X: 1 270 мм, ход по оста Y: 660 мм, ход по оста Z: 635 мм, производител на контролери: HAAS, натоварване на масата: 1 800 кг, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 20, брой оси: 3, Този 3-осов вертикален обработващ център HAAS VF5-HE е произведен през 2005 г. Разполага с голяма работна площ от 1372 x 610 мм и максимално натоварване на масата от 1800 кг. Машината предлага впечатляващ ход от 1270 мм по оста X, 660 мм по оста Y и 635 мм по оста Z. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите HAAS VF5-HE, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Размери на масата: 1372 x 610 мм • Скорост на бързото придвижване: 18 000 мм/мин • Мощност на шпиндела: 30 к.с. • Капацитет на инструменталния магазин: 20 позиции • Време за смяна на инструмента: 4,2 сек. • USB порт • 3-цветна индикаторна лампа за състоянието • Подаване на охлаждаща течност през шпиндела Допълнително оборудване: • Сензор за инструменти • Безжична система за измерване на детайли Renishaw Nwedpfx Adszibu Sjhol • Транспортьор за стружки • Комплект държачи за инструменти • Документация Технически спецификации Размер на конуса: BT 40

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2011, часове на работа: 12 000 h, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 1200 000043 7, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC управление: Siemens Sinumerik 840D Брой оси: 5 оси Ходове Ход X: 120 мм Ход Y: 120 мм Ход Z: 200 мм Ос A: -10° до +120° Ос C: 360° непрекъснато Въртяща се маса Диаметър: 190 мм Максимално натоварване: 10 кг Nwjdpfsz Efpcox Adhjl Скорост на ос A: до 100 об./мин Скорост на ос C: до 150 об./мин Шпиндел Максимална скорост: 40 000 об./мин Мощност: приблизително 6 kW Максимална мощност: приблизително 7,7 kW Въртящ момент: приблизително 1,6 Nm Високочестотен шпиндел с ULTRASONIC технология Подавания Бързо подаване X/Y/Z: до 10 м/мин Инструменти Интерфейс за държачи на инструменти: според конфигурацията на машината Максимална дължина на инструмента: приблизително 130 мм Максимален диаметър на инструмента: приблизително 49 мм Склад за инструменти: според конфигурацията Общи данни Захранване: 400 V Свързана мощност: приблизително 25 kVA Сгъстен въздух: приблизително 6 бара Тегло на машината: приблизително 1800 кг ТЕХНОЛОГИЯ DMG SAUER ULTRASONIC 10 комбинира високопрецизна CNC обработка с 5 оси и технология за обработка, подпомагана от ултразвук. Тази технология е особено подходяща за обработка на трудни материали, като например: Керамика Карбид / твърда сплав Стъкло Корунд Технически материали и твърди и крехки материали Машина, особено подходяща за секторите на микромеханиката, часовникарството, медицинската/зъболекарската апаратура, оптиката и приложения, изискващи висока прецизност. Възможни са грешки и промени в техническите данни.

Състояние: употребяван, Двушпинделна настолна фреза Schneider, модел SK D 2, предназначена за прецизна обработка на масивна дървесина и дървени материали с две независимо работещи шпиндела. Машината позволява ефективна работа чрез бърза смяна на различните фрезови инструменти, без необходимост от време за пренастройка. Идеална за разнообразни фрезови операции в производството на прозорци, врати и мебели. Технически характеристики: - Мощност на всеки мотор: 4,5 kW - Диаметър на шпиндела: 30 mm - Разстояние между шпинделите: 600 mm - Брой на оборотите: 3000/4000/5000/6000/8000/10000 Njdpfx Adszryrzshewl

Състояние: нов, Lutz Type ME II 5-230 е професионален, индустриален универсален мотор, предназначен за работа в експлозивна среда, и е разработен за помпи за барабани и контейнери. Произведен от Lutz Pumpen, той е специално проектиран за безопасно прехвърляне на силно запалими, горими и опасни течности с нисък вискозитет, като разтворители, горива и алкохоли. Спецификации: Напрежение: 220–230 V AC / 50 Hz (еднофазна мощност) Изходна мощност: 540–580 W (приблизително 0,78 к.с.) Ток: 3,0 А Степен на защита на корпуса: IP54 (защитен от прах и пръски вода) Степен на защита от експлозия: Сертифициран по ATEX (II 2 G Ex de IIC T6) Тегло: Приблизително 6,6 кг (14,5 lbs) Основни характеристики и механизми за безопасност: Двоен корпус: Изработен от здрави, устойчиви на химикали материали, за да предпазва вътрешните компоненти от корозивни изпарения и интензивна употреба. Система за изключване при ниско напрежение (LVR): Важна функция за безопасност, която предотвратява автоматичното рестартиране на мотора след прекъсване на електрозахранването, като предпазва операторите от неочаквани разливи или пръски. Бързодействащо съединение: Позволява бърза връзка без използване на инструменти към различни тръби за помпи на Lutz (потопяеми тръби), изработени от полипропилен, PVDF, неръждаема стомана или алуминий. Nwedoz Erynopfx Adhol Абсолютно нов, неизползван. Моля, разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Vemag HR 2x5=10 | Комплект от 3 индустриални камери за опушване и обработка с пара (общо за 30 колички) Технически характеристики на комплекта (3 камери): Всяка камера съдържа 10 колички Производител: Vemag Anlagenbau GmbH Модел / Тип: HR 2x5=10 (Система с два реда) Капацитет на една камера: 10 стандартни колички за опушване (2 реда по 5 колички) Общ капацитет на комплекта: 30 колички (евро стандарт) Захранване / Отоплителен елемент: Пара Подробни технически данни за всяка камера: Сериен номер: 5202023 Отопление с пара: 6–10 бара (макс. 800 кг/ч) Овлажняване с пара: 0,1–1,2 бара (макс. 400 кг/ч) Сгъстен въздух: 3–8 бара (макс. 2,5 Nm3/ч) Сериен номер: 520.2359 Отопление с пара: 6–10 бара (макс. 800 кг/ч) Овлажняване с пара: 0,1–1,2 бара (макс. 270 кг/ч) Сгъстен въздух: 3–8 бара (макс. 2,5 Nm3/ч) Сериен номер: 520.2389 Отопление с пара: 6–10 бара (макс. 800 кг/ч) Овлажняване с пара: 0,1–1,2 бара (макс. 270 кг/ч) Сгъстен въздух: 3–8 бара (макс. 2,5 Nm3/ч) Размери (за всяка отделна камера): Вътрешни размери: 1230 × 5250 × 2100 мм Общи габаритни размери: 3300 × 5750 × 4500 мм Шкафове за управление в комплекта: 3 бр., размери на всеки: 800 × 340 × 1000 мм Комплектът не включва генератори на дим Vemag HR 2x5=10 е мощен, високотехнологичен индустриален комплекс, предназначен за термична обработка на месо, колбаси, птици и други хранителни продукти. Представеният комплект, състоящ се от три мощни камери за обработка с пара и опушване, представлява пълна производствена линия, способна едновременно да обработва до 30 колички за опушване, което го прави идеално решение за предприятия с голям индустриален мащаб. Конструкцията на камерите се основава на система с два реда (2 реда по 5 колички), което осигурява оптимална циркулация на въздуха и дима, и по този начин осигурява идеално равномерно разпределение на температурата и цвета на всяко ниво на количките. Ключови предимства: - Високоефективно отопление с пара: Използването на пароагрегат, работещ под налягане 6–10 бара, позволява бързо достигане на желаните температури, като съкращава времето за обработка с пара и печене до минимум, което директно води до по-малка загуба на тегло на готовия продукт. Nsdpfjy Ua Rxex Adhswl - Прецизен контрол на влажността: Индивидуалните системи за овлажняване с пара (до 400 кг/ч в по-стария модел и до 270 кг/ч в моделите от 1993 г.) гарантират пълен контрол върху климата във вътрешността на камерата, което е от решаващо значение за постигане на идеалната сочност на продуктите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Ходове (X, Y, Z) 6175 x 1550 x 300 мм Брой шпиндели на вертикалната бормашина 20 бр. Брой шпиндели на хоризонталната бормашина 10 бр. Брой фрезови агрегати 1 бр. Скорост на въртене 24 000 об./мин. Производителност на помпата 300 кг/ч Режещ агрегат да_yes 0 Управление Homag PC85 CNC powerTouch HOMAG BMG 511 /60/12/F/K Profi ----- Машината е професионално демонтирана и съхранена в нашия склад в Оберкохен: - 5-осово CNC обработващо център - Портална машина, задвижвана от двете страни - 1 фрезов шпиндел HOMAG DRIVE 5 C+, 5-осов, HSK-F63, 15 kW, макс. 24 000 об./мин - 1 HOMAG мултифункционален обработващ модул БОРМАШИНА С 30 ШПИНДЕЛА: V20 / H10/ S360° „MPU“ Мултифункционален обработващ модул с C-ос +/- 185° - 1 верижен сменящ механизъм за 30 инструмента - Включително SL лазерен проектор - Включително вакуумни държачи, както са налични - Резервни части и аксесоари, както са показани на снимките - Последно обслужване на HOMAG за 5-осовата машина през 2024 г. - Последно обслужване на HOMAG през 2025 г. - Цена, включваща професионално разглобяване и товарене на камион на клиента - Разходите за платформа за товарене/транспортна застраховка НЕ са включени, вижте бележката в края на описанието Технически данни ----- Максимална дължина на детайла: Всички агрегати: отделно 6 000 мм, при последователна обработка мин. 1550 мм, макс. 3 200 мм Диаметър на отвора 25 мм: отделно 6 175 мм, при последователна обработка мин. 1550 мм, макс. 3 200 мм Максимална ширина на детайла: Всички агрегати, преден упор 1 100 мм Фрезова обработка, диаметър на отвора 25 мм: преден упор 1 325 мм, заден упор 1 550 мм Дебелина на детайла: Макс. 300 мм, включително закрепващите елементи Фрезов шпиндел и бормашина ----- 2 независими оси Z 1 фрезов шпиндел HOMAG DRIVE 5 C+, 5-осов, HSK-F63, 15 kW, макс. 24 000 об./мин Фрезов шпиндел с водно охлаждане, интерфейс на агрегата DRIVE5C+ с 3-точкова система за поддържане на въртящия момент 1 HOMAG мултифункционален обработващ модул БОРМАШИНА С 30 ШПИНДЕЛА: V20 / H10/ S360° „MPU“ Мултифункционален обработващ модул с C-ос +/- 185° за пробиване и рязане под произволен ъгъл 1 мотор 2,3 kW, регулируема скорост, макс. 7500 об./мин избираемо чрез програма за бърза обработка, дори при малки диаметри 20 вертикални шпиндела HIGH-SPEED 10 хоризонтални шпиндела 1 прорезен и разрязващ трион Включително модул на оста Z Включително аспирационен кожух Сменящ механизъм за инструменти: ----- 1 място за пик-ъп за трион 350 мм, F. DRIVE5(C)+ 1 верижен сменящ механизъм за 30 инструмента, D=80 За инструменти и агрегати с HSKF63 Верижен сменящ механизъм за 30 инструмента/агрегата, който се използва в комбинация с машини с 1 основен шпиндел 1 предварително разположен двоен захват за бърза смяна на инструментите Конзолна маса с ----- 12 конзоли, Y=1500 мм, за К-маса 6 успоредни водача, HPL, ход 100 мм Други аксесоари: ----- SPEED PACK: увеличава максималната скорост на движение на оста X до 80 м/мин, векторна скорост = 110 м/мин Позиционираща помощ - контурен лазер 1 вакуумна помпа 300 м³/ч Транспортна лента за стружки с удължение Вакуумни приспособления SL лазер Енергийно ефективен аспирационен кожух 5-осов Устройство за безопасност: ----- Лазер, брони SAFESCAN за SPEED PACK CE знак HOMAG Speed Pack HOMAG пакет за качество Затворена верига Управление ----- Nodpfxjzqggvo Adhswl Powercontrol PC85 Homag powerTouch Ръчен терминал HOMAG IPC Powerpack Софтуер...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Gannomat Concept 70 Eco преса за корпуси Година на производство: 2026 включително следните опции: - Регулируема скорост на придвижване и регулиране до 50 мм/сек - Крачета за машината (работна височина 500 мм) Concept Eco и Concept Primus са идеални помощни средства за монтаж на съединения с дюбели при пресоване на корпуси, както и при производството на чекмеджета. Кратко описание: • С доказана в практиката система за компенсиране на толеранси (система GANNOMAT) • 2 потенциометъра за плавно регулируема сила на пресоване • Минимална сила на пресоване: 300/500 daN (kg) за Concept Eco, съответно • Минимална сила на пресоване: 600/800 daN (kg) за Concept Primus • Максимална сила на пресоване: 2200 daN (kg) за Concept Eco, съответно • Максимална сила на пресоване: 3500 daN (kg) за Concept Primus • 3 скорости на пресоване и регулиране 5 / 10 / 25 мм/сек (с фино позициониране / бавно движение) • Свободно регулируема предварителна настройка на времето за пресоване с автоматично отваряне • Concept Eco: Най-лесно управление чрез 6 отделни бутона за 8 цикъла на движение • Concept Primus: Най-лесно управление чрез LCD дисплей Универсално приложение: Nwedpfx Ajvxgrrjdhel • Корпуси, напр. за мебели и шкафове • Корпуси със скосени ъгли • Корпуси с надвиснал капак • Чекмеджета, плъзгащи се отделения • Пресоване на няколко корпуса / чекмеджета Предимства: • Доказана в практиката система за компенсиране на толеранси (система GANNOMAT) • Електромеханична преса за корпуси с честотно управляеми двигатели • Независими вертикални и хоризонтални пресоващи греди • Дълъг експлоатационен живот благодарение на доказани и висококачествени компоненти • Конструкция със солидна и здрава конструкция • Компактен дизайн • Пресоване на корпуси = Лесно + Бързо + Ефективно + Гъвкаво + Прецизно + Професионално • Лесно управление чрез прост и практичен панел • Бързо благодарение на скоростта на позициониране на пресоващите греди до 50 мм/сек (опция) • Ефективно чрез прецизно пресоване на различни размери корпуси • Гъвкаво чрез регулируеми параметри, като напр. сила на пресоване, време на пресоване, скорости на придвижване • Прецизно чрез прецизно пресоване под ъгъл на корпусите на мебели и чекмеджетата • Професионално производство на корпуси и чекмеджета чрез модерна преса за корпуси

Състояние: нов, Година на производство: 2026, HOFMANN TFS 107 – настолна фреза с възможност за регулиране на наклона +/- 45,5° 7,5 kW мотор, 400 V, 50 Hz, Размер на масата 1200 x 815 мм, масивна чугунена маса с ребра за подсилване, с ограничителни пръстени за масата Електронно устройство за плавно стартиране и спиране Електрическо регулиране на височината и наклона в бърз и бавен режим С точност до 1/10, регулиране на височината приблизително 145 мм, Регулиране на наклона +/- 45,5° 4 скорости: 3000/4500/6000/9000 об./мин. Фрезови ограничители тип 2601, ефективни с многослойни ограничителни приспособления Фиксирано фрезово вретено Ø 30 мм с бързозатягаща гайка „fix“ Въртене наляво/надясно, контакт за машината, предпазен щит за фрезоване на дъги тип TAPOA, Hofmann „Centrex“. Nedezyf Ikopfx Adhewl Включва опции: - Размер на масата 2000 x 815 мм с изтегляща се опора с дължина 480 мм, вместо стандартната маса - Безстепенно регулиране на скоростта TFS 107 от 1500 до 10 000 об./мин., включително 7,5 kW мотор, - Фрезови ограничители HOFMANN тип 2620, включително бързозатягаща система за ограничителните приспособления, цифров дисплей - 2 чугунени ограничителни приспособления 500/500 мм - Контролен панел, разположен отгоре - Отделение за инструменти за TFS 107

Състояние: нов, Реадачка машина HOFMANN, модел D 636 – нова TERSA вал с 4 ножа Двигател 5,5 kW, 400 V, 50 Hz, електронно устройство за плавно стартиране и спиране Модерен, ергономично разположен контролен панел. Електрично регулиране на височината на работната маса с бутони за регулиране в бърз или бавен режим, както и регулиране с точност до 1/10 мм, вграден брояч на работните часове. Работна маса, поддържана от четири опорни шпиндела и с 4 направляващи. Гумена входяща ролка и 2 гумени изходящи ролки. Членуван притискащ гребен, Nwsdpfxszylvuo Adhjl Въртящ се бутон за предварително натягане на изходящия притискащ гребен Извод за аспирация, Ø 160 мм, отляво. Вградено отделение за съхранение на инструменти. Включва опции: - Мощност на двигателя 7,5 kW вместо 5,5 kW - Безстепенно регулиране на скоростта на подаване 4-22 m/мин, вместо 2 скорости на подаване - Система за позициониране за D 636 с 250 паметни места

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Брой фрезови шпиндели: 2 бр. Ограничител: да / не Инструмент: да STEGHERR, модел KSF-mini, фреза за кръстосани профили ----- Специализирана фреза за ефективно производство на кръстосани профили. Фрезата за кръстосани профили KSF-mini е резултат от богатия опит на фирма STEGHERR в производството на тези специализирани фрези за кръстосани профили. С KSF-mini всички видове кръстосани профили, срещани в практиката, могат да бъдат произведени бързо и с висока точност. Дори вече профилирани елементи могат да бъдат обработени на KSF-mini. Прецизното фрезоване се постига, тъй като детайлът се обработва от три страни при фиксиране. Задвижването на инструмента се осъществява чрез два трифазни мотора; притискането на детайлите е пневматично. Профилният фрезер е проектиран за определена ширина на профила. Режещите дискове, които извършват изравняването, могат да бъдат регулирани чрез дистанционни пръстени, за да отговарят на размерите на профилния фрезер. Машината е проектирана за максимално сечение на детайла от 56 x 46 мм. - Мотор: 2,2 kW, 380 V, 50 Hz - Пневматично налягане: 6 бара Nodpfjzip Nwex Adhjwl Включва: ----- - Подходяща стойка за масата - Педално управление - НОВА оригинална ограничителна линийка с мерна скала и плъзгащ се ограничител с регулируема оптика, както е показано на снимките. Инструменти, както е показано на снимките: 1 бр. профилен фрезер 3 бр. режещи диска (съответстват на ширина на профила 10 мм) Габаритни размери (приблизително) Д x Ш x В: 1330 x 570 x 1430 мм Тегло: приблизително 150 кг ----- (всички технически данни са според производителя, без гаранция!)