Употребявани Sure First Qm-1836 (4 882)

Състояние: употребяван, Holz Her STREAMER 1057 XL FÜ + PU Дебелина на канта: 0,4 – 6 мм Модерно управление с превключвател за настройка на агрегатите Автоматично подаващо устройство за канти на рула и ленти Подаваща станция за лепило GLU-JET, патрони + PU лепило Нанасяне на лепило чрез дюза Дюза с датчик Височина на детайла: 6 – 60 мм Gedpfx Aszcau Esckjug Автоматично регулиране на височината на лепилото Висококачествен 3-ролков притискащ механизъм, 1-ва ролка с мотор Режещ агрегат, пневматичен, за канти на рула и ленти до 6 мм дебелина С пневматична настройка на ъгъла на рязане на циркуляра от 0 до 10° Фрезови агрегати, за обработка на кантовете до 6 мм, за изработка на радиуси – фаски – 15° Копиращ агрегат за ъгли - за кантове с дебелина 3 мм Агрегат за изглаждане на кантовете за фаски и радиуси с 2 държача за изглаждащи ножове Агрегат за изглаждане на повърхността – за финална обработка Агрегат за полиране Система за пръскане в зоната на входа и изхода, както и за PU лепило Машината е в комплект с всички необходими инструменти за обработка Машината е ИЗПИТАНА В СЕРВИЗ От занаятчийско предприятие Първа доставка през 2019 г. Налична на склад в Либох

Състояние: употребяван, Holz Her Auriga 1308 XL POWER компактно изпълнение – дебелина на канта 0,4 – 8 мм моторизирана настройка на моста екранно управление на базата на SPS Edge-Control, PPC 319W, 18,5-инчов сензорен монитор iTronic – адаптивно управление на количеството лепило и налягането, както и автоматичен цикъл на почистване технология fa.s.t. setting „Настройка при прекъсване“ дълга направляваща линия с моторизирана настройка предварително фрезоващ агрегат за подготовка преди залепване пълноавтоматично подаващо устройство за кантове – ролки и ленти станция за нанасяне на лепило GLU JET – касети + PU лепило, с дозираща дюза Godoznucyepfx Ackeug височина на детайла 8–60 мм пакет за високогланцово покритие притискащ механизъм – пневматичен отрязващ агрегат – пневматичен за ролки и ленти с дебелина на канта до 8 мм, с пневматично превключване на ъгъла на рязане от 0 до 10° многофункционален фрезоващ агрегат FR301 MOT6 – фрезоване за съгласуване на повърхности 8 мм, фрезоване на радиуси – фаски 15° посредством NC оси фрезоващ агрегат за профили FF301 MOT1 – закръгляне на ъглите до дебелина на канта 3 мм или, по избор, фаска = 45°, работна височина 12–60 мм, възможност за постформиране агрегат за изглаждане с нож ZK301 MOT4 – за фаски и радиуси с 2 държача за ножове, управлявани от NC оси агрегат за изглаждане на повърхности FK701 с предварително и последващо докосване – финална обработка агрегат за полиране спрей система в зоната на входа и изхода спрей система с лубрикант за високогланцови кантове комплект с всички необходими DIA инструменти първоначална доставка – 2022 г. машината е в ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ, извадена е от експлоатация – малък производствен цех налична на склад в Либох

Състояние: употребяван, тежка прецизна форматна циркулярна машина SCM SI 550 E Class Версия: дърводелски и мебелни работилници Дължина на рязане 3200 мм Gjdpfxjzi Scto Ackjug Ширина на рязане приблизително 1500 мм Главен двигател 11 kW 3 скорости: 2500/3000/4200 об/мин Ъглов ограничител с компенсиране на дължината Дискова трион до Ø 550 мм Електрическо повдигане и накланяне на диска с цифрови индикации Машината е от пенсиониране / първа доставка 2011 г. Машината е ПРОВЕРЕНА В РАБОТИЛНИЦА в ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ На склад в Лайбох

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1975, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: CK 898, обща ширина: 2 100 мм, обща дължина: 8 500 мм, обща височина: 2 300 мм, максимална дължина на рязане: 560 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 5 000 кг, W&H Matador 30 - CK 898 машина за производство на хартиени торби с плоско дъно, 70-те години Guodpfx Aey Icv Dscksg Марка: W&H Модел: Matador 30 - CK 898 Година: 1970-те С вграден флексопечатен модул QMS 900 - 4 цвята Нови печатни цилиндри, анилоксови валяци и гумени валяци за всички 4 глави С нова електрическа система, нов трифазен главен мотор с инвертор, механична и електрическа спирачна система, самостоятелна лепилна система с независимо задвижване на мотора Макс. ширина на хартията: 830 мм Макс. диаметър на ролката: 1000 мм Вътрешен диаметър на сърцевината: 70/76 мм Скорост: 100-180 торби/мин Формоващи плочи: 115, 140, 190, 220, 300 мм Печатни цилиндри: 4 x 280, 2 x 350, 2 x 410, 2 x 480, 2 x 560 мм Видима в производство Налично веднага

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Нашата стационарна трошачно-ситовъчна инсталация с капацитет 400 тона/час се състои от 40 м³ вибрационен захранващ бункер, гофриран питател (wobbler feeder), челюстна трошачка CLK-110, ударна трошачка, тунелни системи, складиращи и връщащи лентови транспортьори, складови бункери, електрически шкаф за управление и автоматизирана система. Продуктите, подадени във вибрационния захранващ бункер, се отделят от замърсявания и кал в първия етап на двустепенния гофриран питател и се извеждат чрез байпас лентова система. Във втория етап на гофрирания питател, продуктите, подходящи за челюстната трошачка, се отвеждат към складовата зона чрез транспортна лента. Челюстната трошачка, с максимално входящо подаване 800 мм, смачква материалите и ги транспортира към първото вибрационно сито. В първото вибрационно сито продуктите се разделят на фракции 0-40 мм, 40-90 мм и се отвеждат в складиращата зона. Продуктите над 90 мм се прехвърлят към вторичния трошачно-ситовъчен модул. Продуктите, прехвърлени към тунелната система, се подават към ударната трошачка 12-13 S. Натрошените материали в ударната трошачка се разделят по различни размери чрез вибрационно сито и се отвеждат в складиращата зона. Gujdpfx Acezvxlnokog Продуктите, складирани в складовата зона, според нуждите се подават към панелния питател чрез тунелната система. Вибрационният панелен питател транспортира продуктите към складовите бункери чрез транспортьорна лента. Всички съоръжения на трошачно-ситовъчната инсталацията се управляват от три отделни автоматизирани панели.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 289 323 км, първа регистрация: 07/2018, тип гориво: дизел, гориво: дизел, спирачки: ретардер, цвят: бял, тип на предаване: механичен, Оборудване: ретардер, Mercedes-Benz Arocs 4151 Оборудване: Полукръгла надстройка с падащи бордове С хидравличен заден борд -Първа регистрация: 2018 г. -289 323 км -Скоростна кутия: Механична -Забавител: Retarder *Цена на автомобила без ДДС. ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ПЕРСОНАЛИЗИРАНО ФИНАНСИРАНЕ И ЛИЗИНГ НА МЯСТО. ОТ 24 ДО МАКСИМУМ 96 РАТИ, ВКЛЮЧИТЕЛНО И БЕЗ ПЪРВОНАЧАЛНА ВНОСКА. ДРУГИ КЛОНОВЕ НА НАШАТА ГРУПА: DOMENICO TRUCK SRL | НАПОЛИ – КАЗЕРТА – ПИАЧЕНЦА D.E. TRUCK S.P.A. | НАПОЛИ – ОФИЦИАЛЕН ДИЛЪР MERCEDES-BENZ И FUSO TRUCKS DOMENICO ESPOSITO S.P.A. | ЕБОЛИ (СА) – ОФИЦИАЛЕН ДИЛЪР MERCEDES-BENZ И FUSO TRUCKS КОНТАКТИ: 0823 1686306 335 6713062 РАБОТНО ВРЕМЕ: ПОНЕДЕЛНИК – ПЕТЪК 8:30 – 19:00 ч. – СЪБОТА 08:30 – 14:00 ч. ПРЕДЛАГАМЕ ШИРОК ИЗБОР ОТ ИЗПОЛЗВАНИ ТЪРГОВСКИ/ИНДУСТРИАЛНИ ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА ОТ РАЗЛИЧНИ МАРКИ: Fiat – Hyundai – Daf - Mercedes Benz – Renault – Peugeot – Iveco – Mitsubishi – Scania - S-Way -S500-V8-650-580-730-S500-S 500-S500 – Stralis – Man - Nissan V8 - Intarder- 770s -Limited Edition - 660 S Полуремарке-Рефрижераторно полуремарке – Lamberet - Schmitz Isuzu-Фиксирана надстройка-Кран-Саморазтоварваща се надстройка- 4 оси -4 Задна ос -Tway-T-Way-540- 460 к.с. - Xway-X-Way-Тристранна надстройка - V8 - Scania - Frost Edition – Надстройка с брезент-Кутия-Бордна надстройка - Рефрижераторна клетка- Изолирана с рефрижератор - Фургон Фирма „Domenico Truck srl“ не носи отговорност за евентуални несъответствия в техническите характеристики, допълнителните опции и характеристики, които в някои случаи могат да се различават от посочените в описанието. Препоръчваме ви да проверите характеристиките на конкретното превозно средство. Gsdpfx Acozz Sb Hjkoug

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, SCM accord 40 fx CNC обработващ център със следното оборудване: Работно поле X-Y = 6360 x 1905 мм, Z = 350 мм OF0158 Използваема проходна височина Z = 350 мм с H50 вакуумни вендузи OF0165 Скорост на движение на осите (версия Accord 40 fx PRO-SPEED) OF0168 Режим на махало (pendelbetrieb) OF0169 Автоматично смазване на осите OF0299 TELESOLVE - дистанционна поддръжка през интернет 450328 Командна конзола eye-M PRO с интегриран компютър 450291 Допълнително фиксирано командно пулт 870068 TECPAD – дистанционно управление на машинните функции 560058 10 бр. носещи релси MATIC - L1825 230429 MAXI работна единица – Prisma KT 1 870046 Подготовка за ъглов редуктор „Prisma KT-KS“ 470014 Въздушна дюза за инструмента 870119 Уред за измерване дължина на инструмента 870120 Уред за измерване дебелина на плочата 870009 Свредловаща глава F16 OF0176 Преден ограничителен ред H50 за работен плот с 10 носещи релси 510205 Подготовка за стягащи челюсти за работен плот с 10 носещи релси 480178 Преден ограничителен ред H110 за работен плот с 10 носещи релси 480105 Заден ограничителен ред H110 за работен плот с 10 носещи релси 480137 Първи страничен ограничителен ред H110 за работен плот с 10 носещи релси Godpfx Aeyfgzdeckeug 480005 Вендузи H110 145x145 мм – 36 бр. 480006 Вендузи H110 145x55 мм, въртящи – 10 бр. 480007 Вендузи H110 180x65 мм, въртящи – 10 бр. 480018 Вендузи H110 145x30 мм, въртящи – 5 бр. 480410 Повдигащи устройства H110 – 8 бр. 350016 Вакуумпомпа 250 (300) m³/ч 560538 Допълнително автоматично регулируемо краче за носеща релса MATIC 10 190046 Система за безопасност PRO-SPEED 524800 „SAV€NERGY“ 2.0 – система за пестене на енергия 210837 TR12 – страничен инструментален магазин 210056 Rapid 24 – заден инструментален магазин OF0182 Климатик за електрическия шкаф OF0438 Човеко-машинен интерфейс – софтуер MAESTRO ACTIVE OF0543 Операционна система Windows 10 embedded 64 bit OF0422 Машинен интерфейс – софтуер Maestro cnc OF0435 Хардуерен ключ за Maestro cnc 524309 Модул Maestro 3D-Advanced 109993 МАШИНЕН ЕЗИК: немски СПЕЦИАЛНО ИЗПЪЛНЕНИЕ, ВКЛЮЧЕНО В ДОСТАВКАТА: - Увеличаване на макс. ширина на плочата до 2120 мм за пълна обработка; дължината на траверсите остава непроменена – 1900 мм. - 10 бр. опорни вендузи за остатъчни детайли. МАШИНАТА Е ВЕЧЕ ДЕМОНТИРАНА И СКЛАДИРАНА. КАТАЛОЖНА НОВА ЦЕНА 2023: 399.890 EUR.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Четиришпинделен профилиращ автомат Брой шпиндели: 4 бр. Разположение на шпинделите: долу, дясно, ляво, горе, долу Работна ширина: 13 - 230 мм Работна височина: 6 - 120 мм Скорост на подаване: 8 м/мин Мощност на мотора на подаването: 1,5 kW Диаметър на шпинделите: 40 мм Обороти на шпинделите: 6000 об/мин Аксиален регулиращ диапазон на шпинделите: 30 мм Регулируем диапазон на профилиращия шпиндел: 5 мм Мощност на мотора на профилиращия шпиндел: 5,5 kW Мощност на горния шпиндел: 4,5 kW Мощност на вертикалните шпиндели: 7,5 kW Guedpfx Acjy Enlfsksg Моторите са с електрическо задържане Диаметър на ролките за подаване: 140 мм Дължина на профилиращата маса: 2000 мм Пневматично налягане за подаването Входяща ролка пред първия долен шпиндел – пневматично управлявана Притискаща ролка вляво пред входа на машината CE маркировка Включени 4 бр. абрихтоващи глави Размери (Д x Ш x В): прибл. 3000 x 1250 x 1550 мм Тегло: прибл. 1000 кг Забележка относно употребявани машини: • Възможни са технически грешки и предварителна продажба. • Посочените цени са за взимане от място – товарене включено! • Машините са почистени и с проверена функционалност. • Всички машини се продават както са видени, без каквато и да било гаранция или право на рекламация. Клиентът има възможност да ги прегледа на място. • Специални споразумения са възможни само в писмен вид. (Запитвания се обработват само при посочен адрес и телефон за контакт!)

Година на производство: 2024, състояние: нов,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: AT88, Използван стерилизатор + хомогенизатор Tetra Pak 12000 л/ч. Използваният стерилизатор + хомогенизатор Tetra Pak 12000 л/ч обработва течни хранителни продукти чрез термична обработка и хомогенизация и гарантира високи стандарти за безопасност и качество в индустриалното производство. Тъй като комбинира UHT стерилизационна система с хомогенизатор с високо налягане, той осигурява оптимална обработка за различни приложения в хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки. Освен това, дизайнът му позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, което го прави практичен избор за производителите. Guedpfx Acjv Di Itjkog Общи характеристики: Тази система работи с капацитет от 12 000 литра на час (л/ч) и предлага както висока производителност, така и постоянни резултати при термичната обработка и намаляването на размера на частиците. Tetra Pak, водеща марка в технологията за производство на храни, произвежда тази единица през 2008 г., осигурявайки баланс между доказана надеждност и напреднали инженерни решения. Освен това, здравата конструкция на системата гарантира дълготрайност и намалява необходимостта от поддръжка. Steritube UHT стерилизатор: Стерилизационната система Steritube UHT от Tetra Pak прилага високи температури, за да осигури микробната стабилност на течните продукти. Тъй като разполага с контролирана система за нагряване, тя поддържа температурата на стерилизация между 95°C и 138°C, в зависимост от производствените изисквания. Освен това, операторите могат да регулират времето на задържане на няколко нива, между 5, 10 и 15 секунди за ранните фази и 30, 45 и 60 секунди за напредналите фази, което позволява прецизна термична обработка. За да се оптимизира топлообменът, системата регулира потока на гореща вода между 10 500 и 32 000 л/ч, осигурявайки равномерна стерилизация. В резултат на това, устройството поддържа входяща температура от 5°C и изходяща температура между 85°C и 95°C, което позволява контролирано охлаждане преди по-нататъшна обработка. Друго важно предимство е, че дизайнът позволява безпроблемна интеграция с хомогенизиращи системи, CIP (Cleaning-in-Place) системи и асептични линии за опаковане. Alex 30 хомогенизатор: Хомогенизаторът Tetra Pak Alex 30 работи при налягане до 250 бара и ефективно намалява размера на частиците и подобрява стабилността на продукта. Тъй като обработва между 6000 и 14 000 л/ч, той е идеален за повишаване на консистенцията и качеството на течните продукти, обработени с UHT. Освен това, системата разполага с конични клапани и бутала от неръждаема стомана или масивна керамика, което гарантира издръжливост и устойчивост на износване. Тя включва и оребрени и V-образни уплътнения, които осигуряват ефективно уплътнение и намаляват усилията за поддръжка. Тъй като процесът на хомогенизация се извършва на два етапа, системата осигурява максимална ефективност. Първият етап прилага 42% от налягането, докато вторият етап поема останалите 58%, и двата се контролират електронно чрез VDC сигнали. Освен това, ABB M3BP315SMB 4 двигател задвижва устройството с 132 kW, който работи при 380 V и 50 Hz, гарантирайки надеждност и висока производителност. В същото време, DC термистор от 7,5 V следи работната температура, за да предотврати евентуални неизправности.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Guodpfx Ajvxz Axeckog Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Употребявана опаковъчна машина с термосвиваемо фолио ITAL PAL FCN70 + PK300T1 – 1650 пакета/час Употребяваната машина за опаковане с термосвиваемо фолио ITAL PAL FCN70 + PK300T1 (1650 пакета/час) е проектирана за опаковане с термосвиваемо фолио, като гарантира висока производителност и надеждност. Моделът, произведен през 2013 г., работи със скорост от 1650 пакета на час, което го прави подходящ за среди с интензивно производство. Технически характеристики на ITAL PAL FCN70 + PK300T1 На първо място, машината е с правоходова конфигурация, осигуряваща линейно подаване на опаковките преди обвиване с фолио. Работи с неутрално термосвиваемо фолио, но поддържа и печатни фолиа, осигурявайки възможности за персонализация според производствените изисквания. Системата разполага с подложка (трей), която е от съществено значение за стабилността на продукта по време на опаковане. Обработва формати от 3 до 24 броя в кашон, като настройките могат да се регулират спрямо обема на контейнерите. Машината работи с американски кашони – широко използван вид опаковка в индустрията, осигуряващ защита и издръжливост на продукта. Електрически параметри и енергийна консумация Машината работи на напрежение 380V, с мощност 10 kW и честота 50 Hz, напълно в съответствие с индустриалните стандарти. Размерите ѝ са 3400 mm дължина и 2400 mm дълбочина, което я прави съвместима с много производствени линии. Съвместимост с контейнери ITAL PAL FCN70 + PK300T1 обработва различни видове контейнери, с основен фокус върху стъклени бутилки и кенове, предоставяйки гъвкавост за различни индустриални сектори – основно напитки и храни. Производителите получават машина, която ефективно обслужва разнообразни опаковъчни нужди. Състояние и поддръжка Машината е в текуща експлоатация и функционира напълно, като всички компоненти са в работен режим. Налични са технически ръководства и предпазни устройства, отговарящи на индустриалните стандарти за безопасност. Освен това машината преминава през регулярни технически проверки, което гарантира постоянна производителност и минимален риск от престой. Осигурени са резервни части, което улеснява както рутинната, така и извънредната поддръжка без негативно въздействие върху продуктивността. Guedpfx Aov Ew Rlsckjg Заключение Употребяваната опаковъчна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 е отлично решение за клиенти, търсещи надеждност и висока производителност. Гъвкавата ѝ конфигурация, съвместимостта с различни видове опаковки и осигурената поддръжка я правят идеална за автоматизирани линии. Продуктивността от 1650 пакета/час и възможността за работа с неутрално и печатно фолио я превръщат в стратегически избор за оптимизация на индустриални опаковъчни процеси – отлична инвестиция за фирми, които искат да повишат ефективността си в опаковането.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи Guedpfevgu Tyjx Ackjg PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 6 800 h, Употребяван Dimac Planet 45 Wrap Around Packer 2006 г. Този wrap around пакетиращ автомат е произведен от Dimac през 2006 година, модел Planet 45. Gedpfx Aevgvy Iscksug Машината е все още в експлоатация с 6728 отработени часа. Този употребяван Dimac wraparound пакетиращ автомат има производителност 45 пакета на час и обработва различни формати, включително бутилки и кенове. При поискване са налични различни резервни части. Машината се предлага в комплект с ръководства за употреба и предпазни устройства в съответствие със законовите изисквания. Употребяваният Dimac Planet 45 Wrap Around Packer 2006 е в отлично състояние и е готов за продажба. Техническа спецификация: Употребяваната Dimac Planet 45 WrapAround Packer разполага с прав вход с подреждащо устройство за бутилки на входа. Към машината са зададени 22 формата. Оперативната страна е вдясно, но при необходимост може да бъде променена без особен проблем. При нужда, моля имайте предвид, че можем да предложим и транспортни ленти отделно; само е необходимо оформление (layout), за да проверим възможността им, разполагаме с различни модели. Услуги за ремонт на употребявани Dimac wraparound пакетиращи автомати: Предлагаме също така сервиз и поддръжка за употребявани машини Dimac и Robopack, както и за обща автоматизация от групата Athena. Извършваме демонтаж и монтаж с наш технически екип навсякъде по света. При основен ремонт срокът на доставка зависи единствено от доставката на електрическите компоненти. Извършваме също одити във вашата компания – необходимо е първо оглед за проверка на приложимостта. В случая с тази машина, която има малко работни часове, доставката може да бъде незабавна, тъй като е в отлично състояние. Свържете се с нас за оферта или оглед, можем да демонтираме, преместим и монтираме цялостни бутилиращи линии. Оглед се извършва от наш персонал или чрез предоставено вашето оформление и видео/снимки на системата ви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: PST18, Tecnoindustria – употребяван тунел за пастьоризация, напълно рециклиран. Пастьоризираща машина Tecnoindustria, изработена от неръждаема стомана, в комплект с резервоари за вода за рециркулация и съответните помпи, входен и изходен конвейер за буркани или касети, вентилатор за изсушаване на буркани или касети, група за регулиране на парата, топлообменник, различни свързващи тръби и всички необходими експлоатационни принадлежности. Машината е напълно рециклирана. Състои се от два сектора, като: първи сектор – полезна дължина 11450 мм втори сектор – полезна дължина 7350 мм Общи размери: обща дължина 18,70 метра, без конвейерите полезна дължина на конвейера от ос до ос: 18,45 м полезна нетна ширина 2,00 м обща ширина на корпуса на машината 2,36 м Gsdpfxsvguhkj Acksug обща ширина, включително тавите: 2,36 м + 0,65 м, общо 3,01 м обща полезна площ на машината: 36,90 кв. м височина 1400 мм Технически данни за всеки сектор: дължина на стерилизация: 7700 мм, полезна дължина на предварително охлаждане: 3300 мм, полезна дължина на охлаждане с топла и студена вода: 7000 мм, полезна височина 1400 мм еднолентов входен конвейер, ширина: 200 мм дължина: 3200 мм еднолентов изходен конвейер с лента Intralox, ширина: 400 мм дължина: 3700 мм, полезна Tecnoindustria – употребяван тунел за пастьоризация, напълно рециклиран. Машината е напълно рециклирана и е в отлично състояние. Електрическият шкаф трябва да бъде изработен, тъй като липсва в тази инсталация. Производството се извършва според изискванията на клиента, като зоните за пастьоризация се адаптират към производствените нужди. Скоростта при диаметър 65 е приблизително 18 000 бр. на час, отнасящо се за цилиндрични контейнери. Този употребяван тунел за пастьоризация е идеален както за буркани с консервирани домати, така и за консервни кутии от тенекия и алуминий. Могат да се пастьоризират както плодови сокове, така и газирани напитки и дори доматено пюре. Употребяваният тунел за пастьоризация вече е рециклиран и е готов за закупуване и доставка до крайния клиент; ние поемаме всички въпроси, свързани с товаренето на камиони или контейнери, като цената е включена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Употребявана линия за преработка на млечни продукти с малък капацитет, 2000 л/ч Прием и първично съхранение на млякото Използваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с модул за приемане на млякото, включващ два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите първо прехвърлят суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда за осигуряване на термична стабилност преди последваща преработка. Тази конфигурация минимизира микробното замърсяване и позволява непрекъснат транзит към етапа на пастьоризация. Пастьоризация и сепариране Gusdow Ahg Repfx Ackog В пастьоризационната фаза се използва пластинчат топлообменник с ретенционна секция и допълнителни системи, всички оразмерени за поток от 2000 л/ч. Пастьорът бързо загрява млякото до предварително зададена температура за унищожаване на патогенни организми. След това сепараторът GEA WESTFALIA с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) раздробява мастните глобули, подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделянето на сметаната. Ферментация и коагулация След топлинната обработка млякото постъпва във ферментационен етап. Тук се използва изолиран двустенен ферментатор с вместимост 1000 л и планетарен разбърквач, осигуряващ равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Паралелно 1000-литров коагулационен съд с планетарен миксер стартира процеса на коагулация. И двата съда поддържат оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и култивирана сметана. Обработка и отцеждане на сирене След коагулацията линията продължава със сирене обработка. Системата включва 500-литров съд с решетка за отцеждане и два сиренарски ваната за отцеждане. Този модул позволява ефикасна обработка на големи количества извара, опростява разделянето на суроватка, спазвайки санитарните стандарти. Дизайнът на оборудването гарантира лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Опаковъчни операции Когато продуктите са готови за опаковане, линията осигурява полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичен пълнач дозира пастьоризирано мляко в опаковки от 1 литър. Машина за пълнене и запечатване на кофички автоматично обработва кофички с диаметър 75 мм и 95 мм, до 1800 бр./ч. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя предни и задни самозалепващи етикети на цилиндричните кофички, осигурявайки равномерно позициониране и добро залепване. Датировка, температурен контрол и крайно опаковане Видео-джет кодираща машина 1220 (2019) отбелязва срока на годност на всеки продукт автоматично върху транспортната лента. Вакуум машина пакетира пресни и сирене продукти. Топлотехническото оборудване включва котел на твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) и двойни помпи. Резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителен агрегат (2018) поддържат постоянна температура в цялата линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Използван и основно реновиран компресор Siad – система за ниско и високо налягане за 1850 куб.м/ч: Използван бутален бустер компресор SIAD Impianti, напълно реновиран през 2022 г., в състояние като нов, готов за доставка. Машината има капацитет от 1850 м3/ч. Gusdpfxevgurcj Ackog Извършена е пълна смяна на корпуса (Baty) и подмяна на ремъци, лагери, гарнитури и клапани. ATLAS Copco ZR4 винтов компресор – реновиран с подмяна на въздушен филтър, маслен филтър и филтър за пари, ACS Z масло, KIT за всмукване и изпускане, ауспух филтър, подмяна на еластичната връзка, гресиране на лагерите на двигателя и общ контрол на компресора. Бустер оборудването е реновирано и готово за незабавна експлоатация от всеки клиент с неотложна нужда. Машината се предлага с гаранция 12 месеца или 2000 работни часа за всички подменени компоненти. Изисква се добавяне само на HP/LP резервоар и изсушител. Двете машини – бустер оборудването и ниско-наляганият компресор Atlas – са закупени от същата компания, която е увеличила така компресионната си мощност. Възможно е отдаване под наем, включително краткосрочно, като всички разходи по транспорт и монтаж са за сметка на клиента. Машините са налични незабавно в един от нашите складове и могат да бъдат огледани, но не могат да бъдат стартирани поради високите изисквания за пускова мощност. Разполагаме с екип техници, специализирани в реновиране на компресори за високо и ниско налягане на водещи международни марки като SIAD, A&F, ATLAS COPCO, ABC и други. Нашият екип е на разположение за оценка и оферти за ремонт или реновиране на Вашите стари компресори. При интерес наш служител ще се свърже с Вас, за да предостави нужната информация за първоначална онлайн оценка и евентуално да планира посещение. Възможно е, при наличност, да се договори краткосрочен наем по време на реновацията на Вашия компресор. Извършени видове ремонти и подмени: - Лагери на биелите (един лагер на биела) - Овеждаващи пръстени на биелите (2/2 половини) - Шлайфане на колянов вал - Маслен филтър Baty (Succhiarola) - Ризи (3 бр.) - Сегменти и маслособиращи ленти (crosshead) - Касети за маслен филтър на маслената помпа - Ролкови лагери - Пълен комплект меки гарнитури (фаланга и лабиринтно уплътнение) - Гарнитура на люка на корпуса (Baty) - Визуален маслен индикатор - Уплътнения на вратата на фенера - Ремъци на маховика 1-ва, 2-ра, 3-та степен на компресия: - Бутални щанги (1-ва, 2-ра, 3-та степен) - Уплътнителни пръстени и съответни тапи за тях - Сегменти и обувки (1-ва, 2-ра, 3-та степен) - Пълна реновация на клапаните - Главни гарнитури (1-ва, 2-ра, 3-та степен) - Гарнитури на леглата на клапаните (1-ва, 2-ра, 3-та степен) Различни резервни части: - Въздушен филтър - Различни О-пръстени - Предпазни клапани - Соленоидни клапани - Различни болтове

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребяван картонооформител Mondo & Scaglione 376 / C до 23 кашона/мин Този картонооформител не само оформя кашони от типа „American“, но осигурява и висока ефективност и надеждност. Освен това залепва дъното на всеки кашон с горещ стопяем лепило и, най-важното, обработва до 23 кашона в минута. Затова е идеален за производствени линии, които изискват както прецизност, така и скорост. Магазин за кашони и транспортна карета Машината е оборудвана с хоризонтално разположен магазин за кашони в долната задна част, който оптимизира използваемото пространство и осигурява лесен достъп за зареждане. Мултифункционалната транспортна карета за кашони поема, отваря и транспортира кашоните чрез електромеханична система за управление. Този дизайн осигурява точна и непрекъсната работа и значително намалява престоя при смяна на формат или настройки. Затваряне на клапи и нанасяне на лепило Gjdevgvi Ajpfx Acksug Машината автоматично управлява затварянето на клапите на кашона. По-точно, късите долни клапи се затварят чрез електропневматичен механизъм, а дългите се затварят при придвижването на кашона. Устройството за горещо лепило осигурява надеждно и здраво залепване на дъното. Всички тези процеси се извършват напълно автоматично, увеличавайки ефективността и свеждайки до минимум нуждата от ръчна намеса. Системи за управление и безопасност Машината непрекъснато наблюдава наличието на кашони в магазина и по време на прехвърляне чрез усъвършенствани системи за контрол. Тя сигнализира на операторите при натрупване на излишни кашони на изхода. Всички функции на машината се управляват чрез сензорен дисплей, който улеснява настройките и смяната на формата. Освен това екранът незабавно показва всякакви аномалии или технически проблеми, което подобрява възможностите за превантивна поддръжка. Siemens PLC и безопасност на употребявания картонооформител Mondo & Scaglione 376 / C до 23 кашона/мин Употребяваният картонооформител Mondo & Scaglione 376 / C до 23 кашона/мин използва PLC Siemens от серия S7 за прецизен контрол на всяка операция. Ел. инсталацията работи с нисковолтови управления, което повишава безопасността на оператора. Машината е снабдена със защитни ограждения и устройства за безопасност, изпълняващи изискванията на нормативите за безопасност, за сигурна работа в силно регулирани производствени среди. Производителност и технически характеристики По отношение на производителността, машината може да изработва от 15 до 23 кашона в минута, в зависимост от размерите и конфигурацията на кашона. Магазинът за кашони побира между 100 и 150 броя, което позволява продължителна работа без често дозареждане. Работи с мощност 1,5 kW, плюс 3,5 kW за лепилната система, което я прави енергийно ефективна. Машината работи при работно налягане 5 bar и консумира 80-100 литра въздух в минута, което допълнително допринася за общата й ефективност.

Състояние: употребяван, часове на работа: 11 000 h, Употребявана бутилираща линия SIDEL за минерална вода 14 400 бут./ч Тази употребявана бутилираща линия SIDEL за минерална вода с капацитет 14 400 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на минерална вода в PET контейнери. Линията работи с бутилки от 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, което осигурява гъвкавост за производителите на напитки. Номиналният капацитет от 14 400 бутилки/час я прави идеална за производствени предприятия със среден и висок обсег. Техническите екипи могат лесно да интегрират системата в съществуващи инсталации или да я използват като автономна единица за постигане на стабилни резултати и висока производителност. Gjdpfsv U Ni Sjx Ackoug Основно звено на линията: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 В тази употребявана бутилираща линия SIDEL е включен COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, произведен през 2006 г., който обединява блоу мoулдинг, пълнене и затваряне в едно интегрирано звено. Първо, блоу мoулдерът SBO 8 формира PET бутилки от преформи с помощта на 8 гнезда, подходящи за всички три формата бутилки. След това пълначната машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM използва 40 обемни пълнещи клапана за точно дозиране и минимизиране на загубите, което осигурява постоянство и точност, особено при нисковискозни продукти като минерална вода. Затварачната глава поставя капачки с 8 глави за бутилки с диаметър на гърлото 25-30 мм. Операторите могат бързо да сменят формата и да запазят съвместимост с индустриално стандартизирани капачки. Вторична опаковка: Линия за пакетиране CERMEX tray packer След пълнене и затваряне, CERMEX tray packer, инсталирана през 2007 г., подрежда и пакетира бутилките в предварително дефинирани конфигурации на подложка: - 1,5-литрови бутилки: 2×3 - 0,75-литрови бутилки: 4×3 - 0,50-литрови бутилки: 4×3 Това осигурява постоянно оформяне на вторичната опаковка и подпомага следващите процеси на палетизиране. Машината поддържа еднаквост на пакетите през всички партиди и елиминира ръчните отклонения, което значително повишава ефективността на линията. Въздушно оборудване: Високо- и ниско-налягане компресори Линията разполага с два компресора, които обслужват процесите на блоу мoулдинг и охлаждане. Високоналяганият компресор SIAD TEMPO 2 осигурява 1 500 м³/ч сгъстен въздух за формовъчната станция SBO 8. Компресорът BAC F-100 за ниско налягане, произведен от Baltimore Aircoil през 2006 г., поддържа изпарително охлаждане на технологията. Съвместната им работа гарантира оптимални условия както за качеството на продукта, така и за механичната работа. Система за транспорт на бутилки: SIDEL транспортьори Транспортьорите SIDEL, инсталирани през 2006 г., осигуряват плавно и ефективно прехвърляне на бутилките между станциите по линията. Така системата синхронизира всички звена и предпазва от натрупване или блокиране на бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: ET195, Използвана машина за етикетиране с лепило, рециклирана машина за етикетиране с PE, капацитет до 6000 бутилки/час. Пълна модернизация от механична към електронна машина. Използвана ротационна машина за етикетиране, рециклирана, капацитет до 6000 бутилки/час. Пълен обмен на главата с нови плочи, мотори, контролни платки и двойни задвижвания за оптично центриране. Замяна на групите с 3 нови лепилни групи за PE етикетиращи машини или тип PackLab. Пълна рециклиране на лепилната единица за L-образното уплътнение на PE етикетиращите машини. Проверка на притискащите скоби за уплътнението. Нов електрически шкаф. Нови комплексни предпазни устройства, съответстващи на стандарта CE, за PE етикетиращите машини. Инсталиране на тъчскрийн и PLC контролен панел. Нови сертификати за използвана рециклирана ротационна машина за етикетиране, капацитет до 6000 бутилки/час. Един формат на бутилка за използваната, рециклирана машина за етикетиране с лепило, капацитет до 6000 бутилки/час, състоящ се от: Шнек за транспортиране Входяща/изходяща звездна преграда Броячна звездна преграда 11. Един формат на уплътнение на лепилна група за ротационно етикетиране с лепило, капацитет до 6000 бутилки/час, в комплект с: 1 магазин 3 ножа 1 кука-барабан Срок за доставка на рециклираното оборудване за машината за етикетиране с лепило: Тази PE етикетираща машина може да бъде рециклирана и доставена в рамките на приблизително 90 работни дни след издаване на поръчката и плащане на първоначалната вноска. Gujdjvlnv Ejpfx Ackog Важно е всички технически чертежи и размери на етикетите за PE етикетиращите машини да бъдат одобрени. Това ще позволи ефективно да се подготвят поръчки за резервни материали за PE етикетиращите машини. В този конкретен исторически период се сблъскваме с много дълги срокове за доставка на електрически материали. Поради тази причина е много важно цялостният проект да бъде планиран правилно, за да се избегне загуба на време при рециклираните PE етикетиращи машини. За монтажа на PE етикетиращите машини използваме изключително собствен квалифициран персонал, за да осигурим на нашите клиенти сигурност. Ние придружаваме целия процес от началото до пускането в експлоатация на новите или използвани машини.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч Технически характеристики и експлоатационни детайли на употребявания пълначен моноблок RIVI Употребяваният пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч осигурява висока ефективност и надеждност на работа благодарение на интегрираната си бутилираща система. Производителят RIVI изработва тази машина през 2001 година, комбинирайки изплакване, пълнене и затваряне в едно цяло за оптимизация на пространството и производственото време. По този начин употребяваният моноблок RIVI е отличен избор за предприятия, които целят лесно и ефективно усъвършенстване на своите бутилиращи линии. Технически спецификации и формати бутилки Gedevxum Dspfx Ackoug Моделът 50-60-12 обработва PET бутилки с диаметър между 50 и 95 мм и височина от 150 до 340 мм. Поддържат се формати от 1,5 л, 0,7 л и 0,5 л, което осигурява гъвкавост за разнообразни производствени нужди. Производителността достига 12 000 бутилки на час, което прави машината подходяща за средни и високи мощности. Размерите са 5370 мм дължина, 4070 мм ширина и 3000 мм височина, а теглото - 20 000 кг. Системата работи с дясно въртене, което осигурява непрекъснат и плавен производствен процес. Секция за изплакване В тази секция на употребявания моноблок RIVI 50 захващащи приспособления хващат здраво бутилките за гърлото и ги стабилизират по време на изплакване. Всяка бутилка преминава през еднократно третиране, при което се използва филтрирана вода или дезинфекциращ разтвор за отстраняване на прах и остатъци. Синхронизираният въртящ механизъм гарантира равномерно изплакване, а контролираната дренажна система предотвратява задържане на течности и кръстосано замърсяване. Този процес ефективно подготвя бутилките за пълнене, без да се компрометира качеството. Секция за пълнене Машината използва гравитационна система с лек вакуум, която е идеална за негазирани течности като изворна вода. С подходящ контрол на налягането устройството ефективно пълни и газирани води, минимизирайки загубата на въглероден диоксид. След необходимите модификации, моноблокът може да обработва и някои видове безалкохолни напитки, което го прави универсален за различни производствени линии. Системата разполага с 60 специализирани пълначни клапана, които осигуряват прецизен поток, предотвратявайки разпенване или турбуленции. Сензори непрекъснато следят и регулират нивото на пълнене, осигурявайки постоянно качество и при високи скорости. Секция за затваряне Затварянето се извършва от 12 затварящи глави, които поставят пластмасови винтови капачки с необходимия въртящ момент. Машината разполага с автоматичен подавач на капачки с бункер с капацитет между 10 000 и 13 000 капачки, поддържащ стандарт Neck 1881, low thread и спортен тип капачки. Системата автоматично подава и позиционира капачките над бутилките, след което всяка глава завива капачката до постигане на херметично и надеждно уплътнение, запазващо газовете и свежестта на продукта. Вградени сензори откриват неправилно затваряне и сигнализират за грешки в реално време. По този начин машината намалява отпадъците и гарантира ефективността на производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 500 h, номер на машина/превозно средство: LC392, Употребявана цялостна линия за бутилиране на вода (негазирани напитки) 300 БРЧ 18,9 л CapSnap Серията CapSnap Adapta е модулна, интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Това е перфектното решение за средни по размер HOD (Home & Office Delivery) водоразливни предприятия. Проектирана за гъвкавост – машините могат да се конфигурират за 3-галонови и 5-галонови бутилки. Тази цялостна система ефективно обработва 300 – 600 бутилки на час (БРЧ). Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 (напълно реновирана през 2015 г. и оттогава работила само 500 часа) Производителност: 300 БРЧ (бутилки на час) Необходими енергийни ресурси: налягане на въздух 6 bar, електрическа мощност 40 kW, подаване на промивна вода 2 bar и подаване на вода за пълнене Компоновка на линията: - Полуавтоматично устройство за отстраняване на капачки: използва се за сваляне на капачки от бутилките. - Входяща лента: бутилките се поставят ръчно върху този транспортьор. - Предварително изплакване със студена вода чрез дюзи: първи етап на миене със студена вода. Gsdpfjvgud Sjx Ackeug - Миене с топла вода и препарат чрез дюзи: втори етап на миене с топла вода при 50°C и препарат. - Изплакване със студена вода и дезинфектант чрез дюзи: последен етап на миене със студена вода и дезинфектант. - Изходяща лента на пълначката: бутилките се пълнят тук, по две едновременно. - UV филтър: водата преминава през UV филтър, интегриран във входа за вода на бутилката. - Транспорт на пълните бутилки до затварачката: бутилките се транспортират от пълначката към затварачната машина. - Дезинфекция на капачките чрез нанасяне на дезинфектант на гърлото на бутилката: капачките се дезинфектират и подготвят за поставяне. - Затварачка (затварящ цилиндър): тук капачката се поставя върху бутилката. - Изходяща лента: бутилките се свалят ръчно на палети. Всеки компонент на тази система има специфична роля в процеса на пълнене и затваряне на бутилки, като заедно те формират работеща, употребявана цялостна линия за бутилиране на вода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Употребяван пълначен моноблок Cerma 1998 Пълначният моноблок Cerma 46-MB е високоефективно и надеждно оборудване, произведено през 1998 г. В момента се съхранява на склад, но е готов за незабавна употреба. Този моноблок е специално проектиран за пълнене на стъклени и PET контейнери с оцет, като използва волуметричен тип на пълнене и фиксирани дюзи за осигуряване на точни и постоянни резултати. Моноблокът разполага с 23 клапана, които гарантират бърз и ефективен процес на пълнене. Оборудван е също с 4 глави за затваряне с алуминиеви винтови капачки, което осигурява надеждно запечатване на контейнерите и предотвратява разливи и течове. Посоката на въртене на моноблока е обратно на часовниковата стрелка, за осигуряване на плавна и безпроблемна работа. Godsvgupnopfx Ackoug По отношение на безопасността, пълначният моноблок Cerma 46-MB разполага с всички необходими функции, гарантиращи безопасността на операторите и целостта на продукта. На разположение са и ръководства, които позволяват на потребителите лесно да се запознаят с експлоатацията и поддръжката на машината. В обобщение, Cerma 46-MB е висококачествен и надежден пълначен моноблок, идеален за предприятия, които търсят ефективно решение за пълнене на големи количества оцет в контейнери. Със своите способности за бързо пълнене и затваряне, той е ценен актив за всяка производствена линия. Теглото на машината е 4200 кг, което я прави стабилна и издръжлива, проектирана за дълъг експлоатационен живот.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: PX15, Използвана предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч, произведена от PARMATEC през 1998 г., осигурява ефективна подготовка на напитки. Тази машина прецизно смесва вода, сироп и CO₂, за да произведе краен продукт с отлична стабилност. Освен това, благодарение на модулната си конструкция и усъвършенстваното управление на процесите, тя е изключително подходяща за средни и големи производствени линии. Технически характеристики Модел: Drinkmix 12000 л/ч Производител: PARMATEC Година на производство: 1998 Производителност: 12 000 литра на час Основни компоненти: Основната конструкция осигурява опора и стабилност на машината. Резервоарът за вода съхранява вода за смесване. Резервоарът за сироп съхранява сироп за смесване с вода. Циркулационната помпа непрекъснато премества продукта през производствената линия. Блокът за карбонизация и смесване инжектира CO₂ и осигурява пълна хомогенизация. Резервоарът за съхранение стабилизира смесения продукт преди пълнене. Трансферната помпа за дезинфекция ефективно премества дезинфекционния разтвор. Управляващият панел съдържа всички контроли за работа и мониторинг. Работен цикъл на използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч следва структуриран четиристепенен процес, който гарантира прецизно дозиране и старателно смесване на съставките. Дегазация: Първо, системата отстранява кислорода от водата, за да улесни карбонизацията. За тази цел се инжектира прецизно количество CO₂, преди водата да попадне в основния резервоар. Освен това, специално разработена дюза създава „ефект на дъжд“, който подобрява отделянето на кислорода. По този начин системата постига оптимална подготовка за следващата стъпка. Guodpfjv Ai Hysx Acksg Дозиране: След това дегазираната вода и сиропът преминават през микрометрични клапани, които регулират техния поток с изключителна прецизност. Освен това, машината показва тези дебити на специални градуирани индикатори, така че операторът да може да наблюдава процеса в реално време. В тази фаза се гарантира, че крайният предварително смесен продукт отговаря точно на спецификациите на напитката.

Състояние: употребяван, Употребявана изплакваща машина Poggio за стъклени бутилки 6000 бутилки/час Конструктивни характеристики на употребяваната изплакваща машина Poggio Употребяваната изплакваща машина Poggio за стъклени бутилки с капацитет 6000 бутилки/час работи с 24 захващачи, специално проектирани за обработка на стъклени бутилки с обем 0,75 литра. Машината извършва изплакване в една фаза с движението си по часовниковата стрелка. Въртящият се носач е директно свързан със захващачите, които здраво захващат всяка бутилка за осигуряване на точно позициониране и накланяне. Тази система оптимизира ефективността на цикъла на изплакване. Рамата е изработена от неръждаема стомана, пригодена да издържа на интензивна промишлена експлоатация, а защитните панели осигуряват безопасност в влажни участъци на бутилиращата линия. Изплакваща система и принципи на работа Машината извършва един цикъл на изплакване само с вода, без употреба на химикали. Уникалната система „без бутилка – няма пръскане“ активира дюзите само при откриване на бутилка. В отсъствие на съд, пръскането се прекратява, което спестява вода и енергия за помпите. Това техническо решение, известно като „активация на дюзите при наличие на бутилка“, предпазва дюзите от преждевременно износване. Управлението се осъществява сензорно или механично чрез камери, които позволяват пръскане само когато захващачът е фиксирал бутилката. По този начин процесът остава ефективен и устойчив през целия производствен цикъл. Совместимост с различни формати бутилки Изплакващата машина Poggio за стъклени бутилки 6000 бутилки/час поддържа два стандартизирани формата — Бордо и Шампан. Инсталирани са регулируеми центриращи системи и сменяеми адаптери за стабилност на бутилките по време на накланяне и изплакване. Дизайнът на входната звезда и водачите на бутилките позволява бърза смяна между форматите, което минимизира престоя и осигурява непрекъснатост на производството. С това решение машината лесно се интегрира към съществуващи линии, изискващи гъвкавост. Прецизното позициониране осигурява плавна работа дори при високоавтоматизирани инсталации с висока скорост. Gujdpowcfz Ssfx Ackeg Производителност и капацитет Машината поддържа номинален капацитет от 6000 бутилки/час. С 24 захващача се гарантира непрекъсната работа и спазване на необходимото време за изплакване на единица. Въпреки че променливи като налягане на водата, стабилност на линията и равномерно подаване могат да се отразят на производителността, машината работи в стандартни допуски и е надеждна за линии със среден капацитет. Операторите могат да оптимизират настройките спрямо конкретни изисквания, без да се компрометира общата производителност. Индустриални приложения и сфери на използване на употребяваната изплакваща машина Poggio Машината намира широко приложение във винената и секторите за пенливи вина.