Употребявани Бутилираща Компания (907)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Полуавтоматичният пълнач е идеалното решение за малки предприятия, които произвеждат до 5000 Bag-in-Box годишно. Устройството е оборудвано с: електромагнитен дебитомерен датчик; електронен контролен панел – за програмиране на количеството за пълнене (минимум 1 литър) и – за калибриране; и самозасмукваща помпа с гумено работно колело EURO 20. В началото и края на цикъла вакуумът се управлява от оператора, а инжектирането на азот се контролира с помощта на два ръчни пулсови вентила. Отварянето и затварянето на крана се извършва с двата предоставени стандартно неръждаеми инструмента. Буферен съд за капки е включен в доставката. Неръждаемата стойка за торбите е с регулируема височина и може да бъде демонтирана. Операторът избира желаното количество за пълнене и активира превключвателя, за да стартира пълнещия цикъл. Пълначът извършва пълен цикъл: отваряне на вентила / стартиране на помпата / спиране на помпата / затваряне на вентила. • Touch screen управление за програмиране на капацитета и калибриране; • Дигитален дебитомер до 7000 л/ч • Неръждаема маса с регулируема и подвижна опора, с 4 регулируеми крачета • Пълнеща глава от неръждаема стомана • Импулсен вентил за ръчно впръскване на азот • Система за заключване на пълнещата глава • Безкапково пълнене • Автоматично стартиране и спиране за външна помпа • Двойна полуавтоматична система за отваряне и затваряне на връзката • Възможност за пълнене на гъвкави торби или чували (висок или нисък тип) от 1 литър вместимост • Подходяща за почистващи цикли (CIP) Технически данни: • Захранване: 220V 50-60 Hz • Подходящо за: Ø 20 – 25 мм Rcsdotpxtijpfx Ap Eeb • Капацитет: 5 л/h 150 бр. • Капацитет: 10 л/h 100 бр. • Капацитет: 20 л/h 40 бр. • Размери: 740x900x720 мм • Тегло: 50 кг

Година на производство: 2026, състояние: нов, Ръчен Bag-in-Box пълнач с цифрова везна • Изцяло от неръждаема стомана, включително всички връзки, поплавъци и гайки Rjdpfev Srgbjx Ap Eocb • Може да се стерилизира с пара • Капацитет: 130 л/час на пълначна тръба • С механичен поплавъков вентил в резервоара • По избор с помпа ⚙️ Техническа информация Производителност: до 400 л/ч Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана Размери: Дължина: 820 мм Ширина: 500 мм Височина: 1910 мм Тегло: 22 кг С инсталация за Bag-in-Box: 32 кг Опция с помпа

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пълначка за бутилки от неръждаема стомана с 3 пълнещи глави Пълначката за бутилки с помпа е изцяло изработена от неръждаема стомана. Оборудвана е със здрави, индустриални пълнещи глави, които позволяват автоматично и регулируемо ниво на пълнене на бутилките. Подходяща е за пълнене на вино, бира, олио, почистващи препарати и др. • Изцяло от неръждаема стомана, включително всички връзки, поплавъци и гайки • Възможност за стерилизация с пара • Капацитет: 130 л/час на всяка пълнеща тръба • С механичен поплавъков вентил в резервоара • 3 пълнещи глави • По избор с помпа Rcsdpjv Srcisfx Ap Eeb Стандартно тази пълначка за бутилки е оборудвана с пълнещи глави, подходящи за плодов сок. ⚙️ Техническа информация Производителност: до 400 л/ч Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана Размери: Дължина: 820 мм Ширина: 500 мм Височина: 1910 мм Тегло: 22 кг С пълначка за бутилки: 28 кг

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Rodpfxovgu Tys Ap Ejcb Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, Дозиращ обем безстепенно регулируем: 60-1050 мл, Дължина: 1750 мм, Ширина: 650 мм, Височина: 1700 мм. Оборудване: монтирано върху рамка от неръждаема стомана, подвижна с четири завиващи колела, ръчно поставяне и изваждане на бутилки, самозасмукваща се, с потапящо устройство за пълнещата тръба, автоматично вътрешно почистване, възможност за хомогенизиране и фино смилане на извара. Подходяща за обработка на следните продукти: течни, пастообразни, студени или топли – мляко, йогурт, извара, пресен кашкавал, фондю, мед, салатни сосове, майонеза, конфитюр, кексово тесто и др. Възможен е оглед на място, не е свързана към ток. Rcedpfx Apjy Uyd Ee Eeb

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC618, Употребявана автоматична бутулираща линия за 18.9L бутилки, 500 БПЧ Технически спецификации и производителност Тази автоматична линия за бутилиране е разработена специално за големи бутилки от 18.9 литра, като осигурява надеждна работа за измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне. Конструирана като цялостна, синхронизирана система, линията гарантира постоянен капацитет и прецизност във всички етапи. - Производствен капацитет: 500 бутилки на час - Общ изход: 9450 литра на час - Формат на бутилката: 18.9L - Процесни станции: Измиване, дезинфекция, пълнене, затваряне - Пълначни глави: 6 - Работа: Напълно автоматична линия - Приложение: Идеална за обработка на големи обеми и формат бутилки Съвременна автоматизация и системи за управление Линията работи с автоматизирана последователност във всяка станция за стабилен капацитет и минимална нужда от операторска намеса. Управлението поддържа лесно стартиране/спиране и бърза смяна на формата, което намалява времето за преобразуване и увеличава използваемото време. - Автоматичен контрол на цикъла за синхронизирано измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне - Централизиран операторски интерфейс за наблюдение и настройка - Сензори и защитни устройства за надеждна обработка и завършване на циклите - Бърза настройка за 18.9L формат с постоянни и повторяеми параметри Интеграционни възможности в производствена линия Системата е проектирана като завършена линия за 18.9L бутилки и може да бъде свързана с пред- и следобработващо оборудване. Оформлението позволява лесна връзка с транспортни, акумулиращи и опаковъчни станции при необходимост. - Линия на поточен принцип за големи контейнери - Съвместима със стандартни транспортьори за въвеждане и извеждане - Оптимизирано боравене с бутилки 18.9L и стабилна трансферна логистика - Подходяща за производство на напитки и индустриално опаковане с големи контейнери Rjdpfjy Ai Hfex Ap Eecb Състояние на машината и история на поддръжка Линията е използвана минимално, само за тестови пробег. Напълно функционална, готова за тест и незабавна производствена експлоатация. Това минимално износване предлага отлична възможност за всички, които търсят употребявана линия с почти ново състояние. - Състояние: Почти неизползвана (само тестов пробег) - Статус: Изцяло функционална и готова за тест - Работна готовност: Конфигурирана за незабавно производство Експлоатационни параметри и гъвкавост Линията е предназначена специално за 18.9L бутилки, осигурявайки надеждни цикли и стабилен капацитет. Секцията с 6 глави балансира производителността с прецизен контрол на пълненето, необходимо при големи обеми. Предварителната обработка чрез измиване и дезинфекция повишава качеството на крайния продукт при производство на напитки и индустриално опаковане. - Постоянна производителност при пълнене на големи бутилки - Интегрирана предварителна обработка (измиване и дезинфекция) преди пълнене - Автоматизирано затваряне, съобразено с работата с 18.9L бутилки - Подходяща за производствени среди, изискващи големи контейнери

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 600 мм, обща дължина: 4 000 мм, обща височина: 2 600 мм, общо тегло: 2 500 кг, година на последния основен ремонт: 2023, Предлагаме тази реновирана машина за пълнене Markl Langrohr Rundfüller 8/2, година на производство около 1990. Markl 8/2 дълго-тръбен пълнител, генерално ремонтиран. В началото на 2023 направен основен ремонт с нова предавателна кутия. Производителност: около 1500 бутилки/час, в зависимост от карбонизацията и температурата. Настроена за бутилки от 0,33л. Производствената година е неизвестна, приблизително 1990. Машината може да се разшири до общо 16 пълнещи глави. Налично е HDE. Включен е въртящ се маса на входа. Включен е изходящ лентов транспортьор с маса за събиране. Машината работи безупречно, без проблеми. Размери ДхШхВ: 4.000 x 1.600 x 2.600 мм Ел. захранване: 16 А Тегло: около 2,5 т Допълнително включени: - Неизползван водач за лентов транспортьор, дължина 160 см - Комплект за преустройство за пълнене на бутилки 0,5л Rjdpfx Apsyymgwj Eecb - Голяма наличност от резервни части/уплътнения и др. - 9 м нов, неизползван лентов транспортьор Машината ще бъде налична от края на април! Цена: по договаряне, 52,000.00€ без ДДС

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Преглед Тази цялостна линия за пълнене на PET еднократни бутилки е произведена през 2004 г. от немския производител KRONES. Линията е работила като система за пълнене на еднократни бутилки. Тя е предназначена за производство на напитки с висока производителност до 12 000 бутилки/час и е в добро техническо състояние. Технически данни Производителност: 12 000 бут./ч (при 1,5 л); 14 000 бут./ч (при 0,5 л) Пълнени продукти: газирана вода и безалкохолни напитки при 15°C и 8,0 г/л CO2 Формати на бутилки: 0,5 л и 1,5 л PET CSD Rjdpfeyb Sa Dox Ap Ejcb Затваряне: PCO 1810 Станция за етикетиране Contiroll 2-3-340 за обикновени етикети от ролка с горещо лепило и 2 x студеноклееви етикетиращи станции 8-8-130 за хартиени етикети Формати за опаковане: опаковане с термосвиваемо фолио с/без дръжка (3x2) Палети: 4 x ¼ пластмасови палети (600 x 400 мм); 2 x полу-палети (800 x 600 мм) на европалета (1 200 x 800 мм) Приложение: CSD Хигиенно изпълнение Състояние: добро техническо състояние, демонтирана Машина за издуване, пълнене и затваряне като блок система Обхват на доставката: Машина за издуване | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | само Booster-клас | 2004 Пълнене/затваряне | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 глави за затваряне | 2004 Смесител | KRONES MSF 24/2 | вакуумно обезвъздушаване | бриксометър | CO2-метър Velcorin | Burdomat II G | 2004 Флаконна инспекция | KRONES | Checkmat FM-G проверка на нивото на пълнене (Underfill) и на затварянето Етикетираща машина | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 Флаконна инспекция | KRONES | Checkmat E | проверка на етикета | 2004 Датейна маркировка | Excel 170i UHS | 2004 Термосвиваем пакетиращ автомат | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина за поставяне на дръжки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетизатор | KRONES | Roboter 3A Обезопасяване на палетите | Lachenmeier Multi Flex 1

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Употребяван палетизатор MONDO & SCAGLIONE P0 до 1000 кашона/час Машината предлага високоефективно и гъвкаво решение за бутилиращи линии, като оптимизира процеса на палетизация и е идеално подходяща за линии с производствен капацитет около 4000 бутилки на час. Технически характеристики на палетизатора MONDO & SCAGLIONE Палетизаторът, проектиран от утвърдената компания MONDO & SCAGLIONE, гарантира висока надеждност и производителност. Той разполага с еднопосочно въвеждане на кашони с моторизирана ролкова транспортна линия, което улеснява и ускорява управлението на товара благодарение на интегрирания сепаратор за кашони. Освен това, машината прецизно и бързо придвижва товарите по три оси. Здравата железна конструкция осигурява дълготрайност и устойчивост, а вградените защитни елементи гарантират безопасността на операторите по време на работа. Палетизаторът MONDO & SCAGLIONE улеснява управлението на операциите чрез интуитивен контролен панел и поддържа производствени линии с високи изисквания за производителност, като обработва до 1000 кашона на час. Състояние на употреба и година на производство на употребявания палетизатор MONDO & SCAGLIONE P0 до 1000 кашона/час Палетизаторът е произведен през 2012 г. и е работил до 2022 г. Поради ограничената употреба машината е в отлично състояние, сравнимо с ново оборудване. Редовната поддръжка и ограничената експлоатация гарантират надеждност и дълъг експлоатационен живот. Допълнително включени компоненти Към офертата е включена ротационна палетообвиваща машина, която допълва цикъла на палетизация. Този аксесоар стабилизира палетизираните товари и оптимизира транспорта и складирането. Палетизаторът съчетава производителност, безопасност, гъвкавост и високо качество на изработка. Поддържа капацитет до 1000 кашона на час и отговаря на нуждите на средни и големи бутилиращи линии, осигурявайки надеждна и непрекъсната работа. Интегрираните защитни системи минимизират риска за операторите и напълно отговарят на съвременните нормативни изисквания. Здравата боядисана желязна конструкция гарантира устойчивост, а еднопосочната система с моторно ролково транспортиране улеснява адаптацията към различни типове кашони. Включената ротационна палетообвиваща машина осигурява завършеност на процеса чрез повишаване на стабилността на товара и оптимизиране на складирането и транспорта. Rodpfx Apeviuh No Escb Заключение за употребявания палетизатор MONDO & SCAGLIONE P0 до 1000 кашона/час В заключение, този палетизатор е отлично решение за оптимизация на бутилиращи линии. Неговите усъвършенствани технически характеристики и състояние, сравнимо с нова машина, го правят разумна инвестиция за гарантиране на производителност и безопасност. Включването на ротационна палетообвиваща машина допълнително повишава стойността на офертата и я прави напълно подходяща за изискванията на професионалистите в индустрията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 6 800 h, Употребяван Dimac Planet 45 Wrap Around Packer 2006 г. Този wrap around пакетиращ автомат е произведен от Dimac през 2006 година, модел Planet 45. Машината е все още в експлоатация с 6728 отработени часа. Този употребяван Dimac wraparound пакетиращ автомат има производителност 45 пакета на час и обработва различни формати, включително бутилки и кенове. При поискване са налични различни резервни части. Машината се предлага в комплект с ръководства за употреба и предпазни устройства в съответствие със законовите изисквания. Употребяваният Dimac Planet 45 Wrap Around Packer 2006 е в отлично състояние и е готов за продажба. Техническа спецификация: Употребяваната Dimac Planet 45 WrapAround Packer разполага с прав вход с подреждащо устройство за бутилки на входа. Към машината са зададени 22 формата. Оперативната страна е вдясно, но при необходимост може да бъде променена без особен проблем. При нужда, моля имайте предвид, че можем да предложим и транспортни ленти отделно; само е необходимо оформление (layout), за да проверим възможността им, разполагаме с различни модели. Услуги за ремонт на употребявани Dimac wraparound пакетиращи автомати: Предлагаме също така сервиз и поддръжка за употребявани машини Dimac и Robopack, както и за обща автоматизация от групата Athena. Извършваме демонтаж и монтаж с наш технически екип навсякъде по света. При основен ремонт срокът на доставка зависи единствено от доставката на електрическите компоненти. Rsdpfx Apovgvy Ij Eecb Извършваме също одити във вашата компания – необходимо е първо оглед за проверка на приложимостта. В случая с тази машина, която има малко работни часове, доставката може да бъде незабавна, тъй като е в отлично състояние. Свържете се с нас за оферта или оглед, можем да демонтираме, преместим и монтираме цялостни бутилиращи линии. Оглед се извършва от наш персонал или чрез предоставено вашето оформление и видео/снимки на системата ви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Redpfovxz Axjx Ap Escb Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана затвараща машина AROL KAMMA, година на производство 1999 Въведение в затварачната машина AROL KAMMA 1999 Затварачната машина AROL KAMMA, пусната в експлоатация през 1999 г., е символ на ефективност и прецизност в опаковъчните процеси. Машината постига производителност до 7000 бутилки на час (BPH), което я прави изключително производителна. Конструкцията й, снабдена с шест затваращи глави, осигурява не само висок капацитет, но и гъвкавост. Освен това възможността за работа с T-образни капачки позволява използване за различни формати, което я превръща в незаменим актив при бутилиране. Разширени функции за оптимална производителност Този конкретен затварач се отличава с модерни характеристики. Регулируемата на височина затвараща глава позволява адаптиране към различни размери и форми бутилки. Това осигурява постоянно качество на затваране при различни производствени линии. Освен това системата за подаване на капачките използва иновативен клетъчен центробежен дистрибутор, който гарантира постоянен приток на капачки. Този аспект е от съществено значение за постигане на високата производителност от 7000 BPH и осигурява непрекъснат производствен процес. Предпазни системи и здрава конструкция AROL KAMMA е оборудвана с обширни системи за безопасност, които предотвратяват инциденти и защитават операторите. Корпусът от висококачествена неръждаема стомана не само гарантира здравина, но и улеснява почистването и поддръжката. Тази здрава конструкция е критично важна за непрекъсната работа на високи скорости, особено при производителност от 7000 BPH. Оперативна гъвкавост и ефективност По отношение на оперативната гъвкавост, AROL KAMMA се отличава със своята прецизна настройка на скоростта, възможна чрез инвертор. Това позволява персонализиране на производствения темп спрямо конкретните нужди на линията. Така се гарантира безпроблемна интеграция в различни бутилиращи линии с различна скорост и конфигурация. Входът за бутилки, конструиран за ляво (по часовниковата стрелка) движение, позволява лесно включване в широк спектър производствени инсталации. Заключение Redpfxevgt T Ee Ap Eocb Затварачната машина KAMMA 1999 с капацитет 7000 BPH е отличен избор за взискателни нужди при бутилиране. Съчетанието от скорост, прецизност, адаптивност и безопасност я прави ключова за бизнеси, търсещи висока ефективност и надеждност. Дълготрайният дизайн и усъвършенстваната технология превръщат машината в разумна инвестиция за всяка компания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана миялна и сушилна машина за бутилки Cames WDT8 Въведение На първо място, Cames WDT8 е високоефективно и надеждно решение за бутилиращата индустрия. Тази модерна миялна и сушилна система е проектирана да осигури оптимална обработка на бутилки, като съчетава най-съвременни технологии с прецизно инженерство. Машината е изградена от неръждаема стомана, което гарантира здрава конструкция, дълъг експлоатационен живот и включва мерки за безопасност за сигурна работа. Rcodevgt Ucspfx Ap Esb Технически характеристики на измиване Cames WDT8 е оборудвана с 8-глава въртящ се карусел с четки за измиване. Тази система ефективно обработва бутилките и гарантира дълбоко и равномерно почистване. Основният диаметър на карусела е 480 мм, с междина между главите от 188,4 мм, което позволява ефективно обслужване на различни размери бутилки. Сушене и енергийна ефективност Значимо предимство на Cames WDT8 е двупосочният сушилен тунел, оборудван с лопатки и вентилатори, както и с нагряваща въздухоразпределителна шина с резистори в горната част. Тази конфигурация осигурява бързо и ефективно сушене, намалява времето на обработка и увеличава производителността. С обща мощност 15,25 kW и разход на вода между 120 и 220 литра/час, системата демонстрира висока енергийна ефективност. Производствен капацитет и гъвкавост Производственият капацитет на тази миялна и сушилна машина за бутилки варира от минимум 2 750 до максимум 5 500 бутилки на час, което дава голяма гъвкавост според нуждите на производството. Машината работи с цилиндричен формат бутилки, като входът на бутилките е позициониран вляво, улеснявайки интеграцията в съществуващи производствени линии. Заключение за употребяваната миялна и сушилна Cames WDT8 В заключение, миялната и сушилна машина за бутилки Cames WDT8 е отличен избор за предприятия, които търсят употребявана система с висока ефективност, гъвкавост и безопасност. Нейният здрав дизайн и напреднали технически характеристики я правят разумна инвестиция за всяка компания в сферата на бутилирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Дръжкоапликаторът е произведен през 2014 г. от немската компания B&W Solutions GmbH и досега е бил част от PET бутилираща линия за вода. Технически данни Обща производителност: 60 цикъла/мин, еднолентова дължина: 3660 мм | ширина: 1790 мм | височина: 2500 мм Препоръчителни спецификации: Лепяща лента: ширина: 25 мм, дебелина: 78 μm, адхезия върху PE: 30 N/cm², удължение: макс. 40%. Хартиени/картонени ленти: дебелина: 180-350 g/m², ширина: 20-25 мм (±0,4 мм), дължина: 150-240 мм (±0,4 мм) Rcsdpfx Asyb Sm Djp Esb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Преглед  Стъкленият депалетизатор е произведен през 2005 г. от немската компания KHS и до скоро е бил част от бутилираща линия в немско млечнопроизводствено предприятие. Депалетизаторът се освобождава, тъй като собственикът прекратява производството. Технически подробности/ обхват  Депалетизатор с подемник и изход отдолу С устройство за премахване на междинни подложки и с магазин, С улеи за горен слой/капак Затворени транспортьори могат да издърпват едноредово формовани бутилки Включва защитна решетка, палетен транспорт, изводна маса. Rodpexb Ai Uofx Ap Eecb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Общ преглед Тази машина за поставяне на капачки с защита срещу неоторизиран достъп е произведена през 2022 г. от испанската компания CTM Ingeniería. Използвана е само 1,5 години при леки работни условия като част от вътрешна производствена линия. Фирмата вече възлага бутилирането си на външни изпълнители, поради което машината се предлага за продажба. Машината е в отлично състояние и може незабавно да бъде интегрирана в нова производствена линия. Технически характеристики Капацитет: приблизително 1 200 бутилки/час (в напълно автоматизирана линия) Тип капачка: винтови капачки с защита срещу кражба Глава: конфигуриранa за 28 мм капачки (сменяемa за други размери) Съвместимост с бутилки: регулируема по височина, в момента конфигурирана за малки бутилки Конструкция: компактна конструкция от неръждаема стомана Състояние: отлично, използвана само 1,5 години Експлоатация: подходящa за интегриране в автоматизирани бутилиращи линии Rcedpfx Asxlqugop Eeb

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Вакуумният миксер е предназначен за смесване на натрошено месо. Благодарение на честотния регулатор се постига управление на скоростта. Микропроцесорното управление е от немската компания ADITEC. Работната част е със спираловидна форма и лопатки. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: МОДЕЛ: BM 300 Работен обем: 300 литра / 220 кг Инсталирана мощност: 3 kW Rsdpfx Aswq D Rbsp Eocb Скорост на валовете: честотен регулатор Тип валове: лопаткови Изпразване: преден клапан Мощност: 380 V, 50 Hz Въздушно налягане: 6 bar Размери (Д x Ш x В): 1310 x 920 x 1500 мм.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: 17E000332104800, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 300 h, 1. АВТОМАТИЧНА КАНТОВАЛНА МАШИНА Модел GTM 4/3 – GRIGGIO Автоматичната кантираща машина модел GTM 4/3, произведена от италианската компания GRIGGIO, е нов модел, пуснат на пазара през 2017 г. и замества предишния модел GB 4/3. Тази машина е със съвременна концепция за кантиране на прави плоскости с PVC и ABS кантове. Машината разполага със следните работни агрегати: a) – група за лепене за топло стопяемо лепило с бързо загряване, напълно тефлонирана за по-лесно почистване b) – притискаща група за прилепяне на канта към плоскостта – снабдена с три валяка: първият с голям диаметър е моторизиран, а другите два са свободни с противоположно конусно изпълнение c) – отрезна група с високочестотни мотори за отрязване под 90º на излишния кант отпред и отзад на плоскостта • инсталирана мощност 0,38 kW • скорост на въртене на острието: 12 000 об/мин d) – накланяща се фрезова група с два независими високочестотни мотора за изрязване на излишния кант отгоре и отдолу на плоскостта • мощност на мотора 0,55 kW e) – стъргална група за оптимално довършване на 2 мм PVC или ABS кант • комплект ножове за 2 мм ABS кант f) – четкова група • с два независими мотора за почистване и полиране на канта • инсталирана мощност 0,19 kW • снабдена с четки с диаметър 100 мм Максимална дебелина на плоскостта: 45 мм Минимална широчина на плоскостта: 90 мм Минимална дължина на плоскостта: 200 мм Rcjdjw Tkl Nopfx Ap Esb Скорост на подаване: 9,5 м/мин Излишък на кант спрямо дебелината на плоскостта: 4 мм (2+2) Налягане в пневматичната система: 6 bar Инвертор с честота 200 Hz за управление на моторите при скорост 12 000 об/мин Общи характеристики: Рамата на машината е изработена от едно парче стоманен лист с висока здравина. Системата за подаване на плоскостите е от тип гъсенично (верижно) подаване с гумени подложки с висока адхезия. Подложките се плъзгат по две стоманени направляващи – едната е кръгла, а другата плоска, закалени и шлифовани за гарантиране на праволинейност и устойчивост на странични натоварвания (от работните инструменти). Горна притискаща група от алуминий с гумени притискащи ролки на лагери за по-добро линейно движение на детайла. Комплект резервни части, включени в цената: - 2 горни гумени притискащи ролки - 1 гумен валяк от отрезната група - 2 памучни диска - 5 гумени подложки за веригата на подаването - 4 нагревателя за лепилния съд - 1 термодатчик EXW цена: 10 000 евро без ДДС Производство в ЕС Перфектно състояние Без пре-фрезоване Работни часове: 300 ч

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PCM 200, обща дължина: 1 650 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 1 900 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, тип входящ ток: трифазен, мощност: 225 kW (305,91 к.с.), Машина за пържене на свинска кожа с горещ въздух Rodpfx Asy Ex Eiop Escb Представяме Ви нашата машина за пържене на свинска кожа, както следва: Нашата машина за пържене на свинска кожа е произведена от висококачествена неръждаема стомана AISI 304. Машината се състои от корпус от неръждаема стомана, включително вътрешен барабан с отвори, които позволяват равномерно разпределение на горещия въздух и равномерно изпичане на продукта. Операторът може да избира времетраенето и честотата на въртене на барабана с помощта на честотен регулатор и управление от немската компания Aditec. Въртенето на барабана може да се настройва според вида на продукта и с контрол на честотата на мотора. Машината е обвита с изолация, която изцяло гарантира безопасността на работещите и предотвратява изгаряния. Нашата машина за пържене на свинска кожа спестява човешки труд, намалява производствените разходи, разполага с лесна система за разтоварване, перфектна отоплителна система, надеждна електрическа система за управление и др. Тази машина е нов тип енергоспестяващо оборудване, разработено от нашата фирма за специфичните изисквания на този вид продукти. Това е представянето на машината за пържене на свинска кожа. Ако имате допълнителни въпроси или желаете повече информация, не се колебайте да се свържете с мен.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, цвят: оранжев, Година на производство: 2014, Нашата компания предлага за продажба Sandvik DD210V универсален еднобумен минен пробивен агрегат за тунели до 25 м² (UNIVERSAL 360 GRADE) в състояние „като нов“, закупен директно от Франция и неизползван. Причината за продажбата е отлагане на планиран проект. Цена: 330 000 € Местоположение: Албания Състояние: Като нов – изцяло оригинална машина, инспектирана, тествана и пребоядисана. Rcedexpvyvopfx Ap Esb Основни технически данни: Производител: Sandvik Модел: DD210V еднобумен пробивен агрегат за галерии до 25 m² Година на производство: 2014 Работни часове: 935 (от които 767 в режим на пробиване) Двигател: Deutz, водно охлаждане Мощност (Power Pack 1): 45 kW (60 к.с.) Електрозахранване: 380V–440V, 60Hz Бум: B14NV Подавка (лява): NTV 6/10 Split feed Перфоратор (лява): HL510Bar Пожарогасителна система: Ansul Fire Suppression System.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1980, Функционалност: напълно функциониращ, Цяла производствена линия за производство на верига Производител – VITARI Година – 1980 Линията включва: 1. Машина за изтегляне на тел SKP8 T.I. 95647 1.1. Производител: Tecno Impianti 1.2. Модел: SKP 8 2P Сер. № 9564/7 1.3. Година на производство: 1995 - 1999 (в зависимост от състоянието) 1.4. Държава на произход: Италия 2. Машина за огъване за производство на кръгловръзкови вериги 2.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Модел: CC18 2.3. Година на производство: 1973-1987 2.4. Държава на произход: Италия 3. Машина за контактно заваряване за производство на кръгловръзкови вериги 3.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Година на производство: 1978-1981 3.3. Държава на произход: Италия Rsdpfoyfg Tgjx Ap Escb 4. Машина за контактно заваряване за производство на кръгловръзкови вериги 4.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Година на производство: 1978-1981 4.3. Държава на произход: Италия 5. Калибровъчна машина за производство на кръгловръзкови вериги 5.1. Производител: Delmatic SNC 5.2. Модел: KTR 1 5.3. Сер. №: K113-06-05-7 5.4. Година на производство: 2006-2007 5.5. Държава на произход: Италия 6. Ръчна машина за контактно заваряване на кръгловръзкови вериги 6.1. Модел: N12 6.2. Производител: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Година на производство: 2005-2007 6.4. Държава на произход: Италия Частично обновена (пневматична система, охладителна система и др.) Включен производствен инструмент Към момента разполагаме с 6 еднакви линии, готови за употреба и проверка. Всяка от тях може да бъде пусната за тест. Доставката до ЕС е включена в цената. Нашата компания предлага и обучение, а при необходимост и пускане в експлоатация на линията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, Функционалност: напълно функциониращ, Комплектна производствена линия за верига Производител: VITARI Състав на линията: 1. Машина за изтегляне на тел SKP8 T.I. 1.1. Производител: Tecno Impianti 1.2. Модел: SKP 8 2P 1.3. Година на производство: 1995-1999 1.4. Страна на произход: Италия 2. Машина за огъване за производство на верига от кръгли звена 2.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Модел: CC18 2.3. Година на производство: 1973-1987 2.4. Страна на произход: Италия 3. Машина за точково заваряване за производство на верига от кръгли звена 3.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Модел: MS6 3.3. Година на производство: 1986-1989 3.4. Страна на произход: Италия 4. Машина за точково заваряване за производство на верига от кръгли звена 4.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Модел: MS6 4.3. Година на производство: 1986-1989 4.4. Страна на произход: Италия 5. Калибрираща машина за производство на верига от кръгли звена 5.1. Производител: Delmatic SNC 5.2. Модел: KTR 1 5.3. Сериен номер: K113-06-05-7 Rcedpfxjyf Drmj Ap Esb 5.4. Година на производство: 2006-2007 5.5. Страна на произход: Италия 6. Ръчна машина за точково заваряване за производство на верига от кръгли звена 6.1. Модел: N12 6.2. Производител: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Година на производство: 2005-2007 6.4. Страна на произход: Италия Частично обновена (пневматична система, охладителна система и др.) Включен е производствен инструмент. Към момента разполагаме с 6 същия тип линии, готови за употреба и инспекция. Всяка от тях може да бъде свързана за пробен тест. Доставката до ЕС е включена в цената. Нашата компания предлага също обучение и при необходимост услуги по пускане в експлоатация на линията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 17 000 h, общо тегло: 52 500 кг, мощност: 328 kW (445,96 к.с.), С гаранция от FABO Закупена и реновирана от FABO: Машината е закупена от нашата компания и е преминала всички необходими проверки. Цялостна поддръжка: Всички сервизни и поддържащи процедури са извършени с изключителна прецизност. Сменени износващи се части: Всички износени части са подменени според оригиналните стандартите за качество. Готова за незабавна употреба: Машината е на склад и може да бъде доставена до вашия строителен обект в същия ден на покупката. Технически характеристики: Rodpfx Apsy Rx Rvs Eocb Модел: Sandvik QI441 Сериен номер: 1884BG14205 Работни часове: 17 000 часа Капацитет: 300 – 500 тона/час Размери на трошачката: 1380 x 800 мм Двигател: CAT 328 kW Тегло: 52 500 кг Година на производство: 2014

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Продава се напълно функционираща линия за производство на постмикс сироп, получена при ликвидация на производствено предприятие в напитковата индустрия. Системата е използвана последно в професионално производство на напитки и включва няколко компонента за обработка, пастьоризация и бутилиране на постмикс сиропи. Идеална за: - Производители на напитки - Хранително-вкусова промишленост - Производство на сироп и постмикс - Бутилиращи предприятия Състав на инсталацията: Резервоари / Контейнери: - Мобилен резервоар за сироп 500 л – BEHÄLTER KG – г. 2017 - Мобилен резервоар за сироп 1000 л – BEHÄLTER KG – г. 2017 Технология за производство и бутилиране: - Пастьоризатор за постмикс сироп (BIB и контейнер) – KREUZMAYR – г. 2017 - Пълначка за постмикс контейнери – KREUZMAYR – г. 2017 - Охлаждаща система за постмикс сироп – FISCHER – г. 2017 Rcedpfx Asy Uy Nzsp Ejb Детайли за системата: - Област на приложение: пастьоризация на постмикс сироп (Bag-in-Box и контейнер) - Състояние: работеща / напълно функционална - Документация по поддръжка и при нужда видео материали - Включени аксесоари и налични формови части Особености: - Индустриално качество – готова за незабавна употреба - Идеална за производители на напитки / бутилиращи предприятия - Възможност за оглед и демонстрация на място - Организирано професионално демонтиране

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 6 012 h, товароносимост: 3 500 кг, височина на повдигане: 3 700 мм, свободно повдигане: 1 700 мм, център на товара: 500 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 2 500 мм, производител на двигатели: Mitsubishi S4S, тип на предаване: автоматичен, дължина на вилиците: 1 300 мм, състояние на гумите: 90 процент, общо тегло: 5 110 кг, тегло без товар: 3 500 кг, обща височина: 2 500 мм, обща дължина: 2 800 мм, обща ширина: 1 300 мм, максимално тегло на товара: 3 500 кг, гориво: дизел, Оборудване: вилици за палети, осветление, странично изместване, Нова цена: 14 900 EUR // Стара цена: 18 900 EUR Mitsubishi В МНОГО ДОБРО СЪСТОЯНИЕ Продаваме мотокари след пълен сервиз. Подготвени за крайния потребител. Можем да организираме транспорт в рамките на Европа и по целия свят. ===== WhatsApp на английски – между 9:00 и 21:00 WhatsApp на немски – между 9:00 и 21:00 WhatsApp на френски – между 9:00 и 21:00 Rodjy U Rtdepfx Ap Escb WhatsApp на френски език – от 9:00 до 21:00 ===== Ние сме фирма, специализирана в продажбата на четирипосочни мотокари, странични товарачи и челни мотокари. Разполагаме с квалифицирани специалисти с над 20 години опит в областта на подемно-транспортната и строителна техника. Разполагаме с най-добрите механици в индустрията за мотокари в Полша и имаме много доволни клиенти из цяла Европа. Също така сме производител на палети EPAL EUR и сме известни с превъзходното си качество и точност при доставката. Преди доставката до клиента тестваме машините и правим пълен сервизен преглед. Извършват се всички необходими ремонти. Клиентът получава мотокара готов за работа. В Полша, по желание на клиента, можем да осигурим приемане на техниката от Държавната инспекция по технически надзор. Основната мисия на нашата компания е да задоволи клиента и да реши неговите логистични проблеми. Знаем как да подготвим машината и да постигнем пълното удовлетворение на клиента, така че да ни препоръчва на други. Свържете се с нас и се възползвайте от нашите услуги. Търсите доставчик на мотокари? Свържете се с нас!