Употребявани Въглероден Адсорбер (601)

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Beko Clearpoint V въглероден адсорбер Hnedpjrk Rrvjfx Afkjt 2017 г., тип - L225VWM, работна температура от -10°C до 60°C, входящо налягане 0/16 Bar, работно налягане 7 Bar, максимален дебит 380 Nm³/ч

Състояние: употребяван, Адсорбционен изсушител за сгъстен въздух, адсорбер с активен въглен с последващ филтър BOGE тип DAZ 5-2 Hnjdpfxjvrkhks Afkst За особено сух въздух Сер. № 38315449 Година на производство: 2013 Макс. дебит: 250 литра/мин = 15 м³/ч Макс. работно налягане: 16 bar Присъединителна резба: G 1/4" Ел. захранване: 230 V, 50 Hz - Предварителен и последващ филтър Размери (Д x Ш x В): 400 x 210 x 580 мм Тегло: 15 кг В добро състояние

Състояние: нов, 7 бр. графитни лопатки, оригинално опаковани, за вакуумпомпи Becker DT/ T/ VT 3.25 и 4.25 Hjdpfoyuyp Hjx Afkjnt

Състояние: почти като нов (употребяван), Хоризонтални резервоари от въглеродна стомана 73 000 л. Hsdoibh S Hspfx Afksnt Размери: 3 x 11 м Дебелина на стените на цилиндъра: 8 мм Дебелина на дъната: 12 мм Оборудвани с стълба.

Състояние: добро (употребявано), Нутелектроди, заваръчни електроди, въглеродни жлебови пръти, въглеродни електроди - Производител: Binzel-abicor, въглероден електрод Abiarc, пакет с 50 броя - Тип: DC 13.0x355 мм Hnsdpfx Asyh U Iuofket - Идентификационен номер: 515.0020 - Налични: 5 пакета - Цена: за пакет - Транспортни размери: 365/140/В75 мм - Тегло: 4,6 кг/пакет

Състояние: употребяван, Въглеродни електроди за жулене (Gouging Carbon Rods), електроди на прът (Stabelektroden), въглеродни фугенови пръти, въглеродни електроди. - Въглеродни пръти за жулене - 1/4" x 12" - Размери: 250/170/H350 мм Hnedpjd Nlfwofx Afkot - Тегло: 9,6 кг

Състояние: употребяван, Използвана пиновa мелница от Jehmlich (Германия), модел Rekord D, изработена от въглеродна стомана. Tялото на мелницата е от чугун. Устройството разполага с мелищни дискове с диаметър 610 mm, изработени от въглеродна стомана. Мелницата има един фиксиран и един въртящ се мелищен диск, който се задвижва с ремъци от взривобезопасен електродвигател с мощност 20 kW, 2940 об/мин, 380 V, 50 Hz. Машината е снабдена с бункер за подаване от неръждаема стомана и долно разтоварване. Под изхода на мелницата е монтиран шнеков транспортьор, изграден както следва: камера от неръждаема стомана и поцинкован винт от въглеродна стомана, задвижван от редуктор и електродвигател с мощност 0,75 kW, 3-фазен, 50 Hz и работна скорост 125 об/мин. Цялото устройство е монтирано върху рама от въглеродна стомана. Hsdpfx Ajygvpajfkont Технически характеристики: Мощност: 20 kW Материал на изработка: Чугун и въглеродна стомана Тип мелница: Пинова мелница

Състояние: употребяван, Използвана инсталация за производство на водород, предназначена за получаване на водород с висока чистота и въглероден оксид от природен газ. Изградена от Air Liquide и въведена в експлоатация за първи път през 2015 г., спряна от експлоатация през август 2024 г. Производителният капацитет е следният: Hodpfxey Ryrbo Afkjnt - Водород 60 000 Nm3/час, с чистота 99,99%. - Въглероден оксид 14 500 Nm3/час, с приблизителна чистота 99%. (Действителната чистота зависи от обема на азота в суровината природен газ.) - Като допълнителен продукт се получава прегрята пара с налягане 40 бара. Инсталацията HyCO включва следните (5) основни секции: - Генериране на синтетичен газ / парово риформиране и генериране на пара - Охлаждане на газа - Устройство за отстраняване на CO2 / абсорбция на CO2 - Изсушаване на газа и криогенно разделяне - Адсорбция при променливо налягане (PSA) Включени са също: подсистеми за осигуряване на оперативни ресурси, система за изгаряне на излишния газ, система за управление на процесите и система за аварийно спиране.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2019, часове на работа: 1 332 h, строителна височина: 180 мм, строителна ширина: 220 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Markforged Metal X ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Процес на печат: ADAM – Atomic Diffusion Additive Manufacturing (атомарно дифузионно адитивно производство) Обем на печатане: 300 × 220 × 180 мм Максимален размер на детайла: 250 × 183 × 150 мм Максимално тегло на детайла: 10 кг Височина на слоя след синтероване: 50 µm и 125 µm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Обработвани материали: мед, неръждаема стомана 17-4PH, Inconel 625, инструментална стомана H13, инструментална стомана D2 Камера за печат: с отопление Платформа за печат: с отопление, вакуумно запечатана платформа, автоматично нивелиране на платформата Система за печат: две дюзи за метален материал и разделителен материал Размери и тегло Размери: 575 × 467 × 1120 мм Тегло: 75 кг Захранване: 100–120 / 200–240 V AC Консумация на ток: 12 / 6 A Конектор: IEC 60320 Тип C20 Работни часове: 1332 ч. ОБОРУДВАНЕ Премахващо средство Markforged Wash-1 Синтерова инсталация Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Премахващо средство Поддържани материали: всички метали Почистващи агенти: Opteon SF79, Opteon SF80 или Tergo Metal Cleaning Fluid Управление: интегрирана система за управление Поставяне на детайла: кошница от неръждаема стомана Зона за почистване: 356 × 254 × 203 мм Обем на почистване: 18 356 cm³ ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Захранване: 110–120 V AC, еднофазна Консумация на ток: 11 A Пикова консумация на мощност: 1320 W Размери и тегло Размери: 609 × 685 × 1067 мм Тегло: 136 кг ОБОРУДВАНЕ Интегрирана система за управление Кошница от неръждаема стомана Автоматично изключване при ниско ниво на течността Автоматично изключване при високо налягане на парата Markforged Sinter-1 ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Характеристики на пещта Поддържани материали: химически обработени, отпечатани с Metal X детайли Нагревателен елемент: Kanthal Управление: предварително програмирано автоматично управление на цикъла Цикъл на синтероване: 26 ч. Максимална вътрешна температура: макс. 1300 °C Капацитет на синтероване: 141 мм вътрешен диаметър × 305 мм дължина Обем на синтероване: 3020 cm³ Синтерова повърхност: 348 cm² за керамична поставяща плоча Размери на поставящата плоча: 11,4 × 30,4 см Процесни газове: аргон, смес от аргон и водород Hedszx Rkbepfx Afkont Реторта: висока чистота, въглеродно-неутрална огнеупорна реторта ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Изискване за отработен въздух: 100–150 CFM, външен отвод Захранване: 200–240 V, еднофазна Консумация на ток: 30 A Препоръчителен предпазител на съединението: 50 A Размери и тегло Размери: 1270 × 510 × 720 мм Тегло: 136 кг ОБОРУДВАНЕ Предварително програмирано автоматично управление на цикъла Нагревателен елемент Kanthal Керамична поставяща плоча Висока чистота, въглеродно-неутрална огнеупорна реторта

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2007, часове на работа: 37 000 h, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840 D, мощност на лазера: 3 200 W, разстояние на движение по ост X: 2 500 мм, ход по оста Y: 1 250 мм, ход по оста Z: 115 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Лазерна мощност: 3200 вата Ход по ос X: 2500 мм Ход по ос Y: 1250 мм Ход по ос Z: 115 мм Дебелина на лист от въглеродна стомана, макс.: приблизително 20 мм Дебелина на лист от неръждаема стомана, макс.: приблизително 15 мм Дебелина на лист от алуминий, макс.: приблизително 8 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: Siemens Sinumerik 840 D Обща консумирана мощност, приблизително: 88 kVA Работни часове на машината: 74 000 ч Работни часове на лазера: 37 000 ч Размери и тегло Необходима площ: 8660 x 6110 x 2700 мм Тегло на машината: приблизително 7300 кг ОБОРУДВАНЕ Затворена рамка на машината с интегриран лазерен модул Автоматичен сменящ се палет TFT цветен дисплей Позиционен лазерен диод Система за пръскане Движещ се модул за високопрецизна обработка Допълнителна високодинамична ос Yp Задвижвания с безподдръжни трифазни сервомотори Затворена система за насочване на лъча Hnsdpfx Aoz A D Irsfkst Конвейер за малки части и отпадъци Лазер TRUMPF CO2 лазер TruFlow 3200 Високочестотна възбуждаща система Лесна за поддръжка турбо-радиален вентилатор Смесител за газ (интегриран) Управление на лазерната мощност Функция за водене на дневник на лазера Лазерна режеща глава с 5-инчов обектив Лазерна режеща глава със 7,5-инчов обектив Универсална система за бърза смяна на инструменти ControlLine Управление SINUMERIK 840D Автоматично изключване ContourLine SprintLine Телесервиз Microweld Мрежова връзка RJ45 Мрежова връзка чрез дистанционна диагностика CE маркировка Светлинни бариери Многокамерна система за изсмукване Компактна система за отстраняване на прах

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: 6500034407, степен на автоматизация: автоматичен, мощност: 6 kW (8,16 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, централизирана система за смазване, BODOR M3 – машина за рязане на метални тръби с влакнест лазер с мощност 6 kW, произведена през 2023 г.; сериен номер: 6500034407. EtherCAT шина за управление: усъвършенствана система в индустрията, осигуряваща по-прецизно управление, по-бърза реакция и по-висока ефективност на обработката. Самостоятелно разработена система Bodor Thinker: система от трето поколение с отлична производителност и значително намален риск от повреди. Нов дизайн в стил Bodor: носител на международната награда за дизайн IF. Класическият и емблематичен дизайн на продуктите на Bodor се отличава на пазара. BodorNest Tube: разнообразие от методи за оптимизиране на разположението на детайлите, съобразени с различните изисквания на клиентите за рязане. Самостоятелно разработена лазерна глава с форма на шип за по-лесно рязане. Списък с функции и параметри: Диапазон на размерите на тръбите: квадратни тръби 25 – 356 мм, I-образни греди 10# – 22# Опция за специални захвати, I-образни греди 100 – 320 мм; H-образни профили 100 – 320 мм. Основни параметри (рязане на метални листове): капацитет на рязане (максимална дебелина): въглеродна стомана 18 мм. Основни параметри (рязане на метални листове): капацитет на рязане (максимална дебелина): неръждаема стомана 18 мм. Работни параметри: най-малко оставащ материал – без загуба на материал. Максимална дължина на обработваните тръби: 12000 мм. Максимално тегло на тръбата: 800 кг. Габаритни размери: 27430 мм × 2710 мм × 3160 мм. Тегло на машината: 16000 кг. Точност на позициониране: 0,06 мм/м. Повторяема точност на позициониране: 0,04 мм. Максимална скорост на патронника при работа без натоварване: 75 об./мин. Максимална скорост на оста на подаване на патронника: 80 м/мин. Максимална скорост на оста на движение на лазерната глава: 60 м/мин. Максимално ускорение на оста на подаване на патронника: 1G. Максимално ускорение на оста на движение на лазерната глава: 0,6G. Максимална скорост на оста Z: 60 м/мин. Централната дължина на вълната на влакнест лазер е 1080 nm, или една десета от дължината на вълната на CO2 лазер. Разходите за обработка са сведени до минимум, тъй като изходният лъч има превъзходно качество, по-голяма плътност на мощността и е по-лесно абсорбируем от металните материали. Оптичното влакно е разположено по цялата машина с проста оптична траектория и стабилна конструкция. Външната оптична траектория не изисква поддръжка. Hnedpfx Aoy R Etdefket Софтуер за оптимизиране на разположението, съвместим с Tekla. Bodor Nest поддържа директен импорт на NC1 файлове. Bodor Nest Tube поддържа онлайн импорт от Tekla. Съвместимост: съвместим с различни версии на софтуера Tekla. Разделяне на чертежа с едно щракване: автоматично разделя целия чертеж на отделни части. Интелигентно разпознаване на чертежа: директно открива свойствата на материала, дебелината, количеството и т.н. Многослойно показване: маркировки, контури на частите, етикетиране на частите и т.н. се показват в различни слоеве. Интелигентно съпоставяне: автоматично съпоставя подходящи параметри на процеса на рязане с идентифицираната информация за материала. Ефективно оптимизиране на разположението: автоматично изчисляване на оптималното решение за разположение, за да се увеличи максимално използването на плочата. Спомагателно устройство за зареждане. Интегрирана маса за материали, функция за избор и зареждане на материали. След поставяне на суровините на подходящото работно място, машината може да завърши цикличния процес на зареждане на кръгли, квадратни, правоъгълни тръби, профилирани ст

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, часове на работа: 5 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 4 500 мм, входящо напрежение: 380 V, дължина на подаване ос X: 2 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 3 000 мм, дължина на подаване по ос Z: 150 мм, работна ширина: 2 000 мм, обща височина: 3 000 мм, максимална ширина на рязане: 2 000 мм, максимална височина на рязане: 3 000 мм, връзка за сгъстен въздух: 3 греда, Машина за високопрецизно CNC рязане на въглероден препрег и композитни материали Професионален CNC режещ плотер, проектиран за прецизно изрязване на въглероден препрег, стъклопласт, технически текстили, пяни, кожа, PVC и други модерни композитни материали. Идеален за аерокосмическата индустрия, автомобилостроенето, морски приложения, мотоспорт и производство на композитни изделия. Машината осигурява изключително точни и повтаряеми разрези, като значително намалява отпадъка от материал и времето за производство спрямо ръчно рязане. Оборудвана е с вакуумна работна маса за сигурно фиксиране на материала и чисто, стабилно обработване на деликатни препрег материали. Подходяща както за прототипиране, така и за серийно производство. Ключови предимства: • Висока точност и повтаряемост на рязане • Отлична за рязане на въглероден препрег Hedpfjy Tvatox Afkont • Бърз и ефективен производствен процес • Чисто качество на рязаните ръбове без разнищване или изгаряне • Намаляване на отпадъка от материал • Вакуумна работна маса за стабилно задържане • Индустриална CNC система за управление • Вакуумна помпа включена в комплекта • Подходяща за сложни геометрии и вложени детайли • Надеждна работа в производствена среда за композити Приложения: • Рязане на въглероден препрег • Стъклени и арамидави тъкани • Производство на композитни детайли • Автомобилни и спортни компоненти • Производство на морски композити • Аерокосмически приложения • Рязане на технически текстили • Прототипно и серийно производство Машината е в отлично техническо състояние и може да бъде тествана на място. Вакуумната помпа е включена към офертата. За повече информация, технически детайли, видеа или цена, моля, свържете се с нас.

Състояние: нов, Състояние: нова Срок на доставка: приблизително 12 - 14 седмици от поръчка Страна на произход: Турция Цена: 269588 € Лазерна мощност: 3 kW Маса: сменяема маса Макс. дебелина на ламарина - въглеродна стомана: 16 mm Макс. дебелина на ламарина - неръждаема стомана: 8 mm Макс. дебелина на ламарина - алуминий: 8 mm Макс. дебелина на ламарина - мед: 5 mm Макс. дебелина на ламарина - месинг: 8 mm Обща инсталирана мощност: 29,9 kW (с аспирация) Работна площ: 6100 x 2070 mm X-ос: 6100 mm Y-ос: 2070 mm Z-ос: 125 mm Максимален размер на ламарина: 6096 x 2032 mm Максимално тегло на пластината: 240 (за 3-12kW) / 400 kg/m² Максимално общо тегло за двоен работен плот: 5800 (за 3-12kW) / 960 kg Максимална скорост по X-ос: 100 m/min Максимална скорост по Y-ос: 100 m/min Максимална едновременна скорост: 141 m/min Максимално ускорение: 14 m/s² Точност на позициониране: +/- 0,05 mm Повтаряема точност: +/- 0,05 mm Време за смяна на масата: 42 s HD-FN разполага с два работни плота, които автоматично се сменят, позволявайки едновременно рязане и зареждане/разтоварване. Сменяемата маса е позиционирана по дължина за оптимален достъп до системите за автоматично зареждане и разтоварване. Управлението, лазерният източник и охлаждането са интегрирани в машината. Режещата глава е с автоматично фокусиране. Комплектът включва: - Сменяема маса (позиционирана по дължина за максимален достъп при автоматично зареждане и разтоварване) - Капсулирана зона за рязане със защитно остъкление - CNC графичен контролер с тъчскрийн - Лазерен източник Brilase Premium - Режеща глава с автоматично фокусиране - Интегрирана охладителна система за режещата глава и лазерния източник - CAD/CAM софтуер Lantek за програмно управление с авторазпределение (Autonesting) - Позиционен лазер - Система за проверка на ламарината (автоматично разпознаване на позицията и размерите) - Автоматично почистване на дюзи - Централно смазване Hnedpfx Ajx U Elnjfkst - Касета за отпадъци - Осветление на работната площ - Многофункционална аспирационна система - Светлинна бариера за предпазване на сменяемата маса - Дистанционен достъп за поддръжка - Климатик за ел. таблото - Оборудвана съгласно CE изискванията АЛТЕРНАТИВНИ ЛАЗЕРНИ ИЗТОЧНИЦИ (Макс. дебелина на рязане по материал, mm): Материал 4kW 6kW 12kW 15kW 20kW Въглеродна стомана S235: 20 25 30 35 40 Неръждаема стомана (304): 10 15 25 35 40 Алуминий (5083): 12 20 30 35 40 Мед: 6 10 15 15 15 Месинг (CuZn39 Pb3): 10 12 20 20 20 ОПЦИИ: - Аспирация с филтърна единица - Автоматичен смяна на дюзи

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Многофункционална фибролазерна машина за рязане на метални листове Hedpfjhwhfujx Afkont Оборудвана с автоматични функции за смяна на дюзи и обработка с едно кликване, P-Series отговаря на всички изисквания за рязане. Включването на люспест графит в основата на машината значително подобрява абсорбцията на вибрации и износоустойчивостта, а остатъчните напрежения почти напълно изчезват след стареене, което увеличава прецизността и живота на оборудването и намалява разходите. Специалната фибролазерна дюза и технология на рязане позволяват по-бързо рязане на въглеродна стомана с кислород, икономично рязане на неръждаема стомана с азот при ниско налягане и по-качествено рязане на въглеродна стомана с въздух. Фибролазерните глави разпознават изпъкнали препятствия, което ефективно намалява риска от повреда и намалява разходите за поддръжка на лазерния резач. Пълно затворена система с обратна връзка регулира движението според обратния сигнал, гарантирайки, че реалното движение съответства на зададената стойност. Функцията „Обработка с едно кликване“ позволява на един лазерен резач да обработва множество листове в партиди с еднократно задаване на параметрите, осигурявайки серийна обработка. Състояние: Ново Вид лазер: Фибролазер Мощност на лазера: 1500W - 30000W Работна зона: 3048*1524mm - 6100*2500mm Скорост на рязане: 0-169м/мин Точност на позициониране: ±0,03мм - ±0,05мм Точност при повторно позициониране: ±0,02мм - ±0,03мм Поддържани графични формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Да Охлаждане: Водно охлаждане

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се: Линия за сушене на лецитин Huatai, с капацитет 1,5 тона на ден, включваща изпарител с тънък слой и вакуумна система. Hnodpfx Afszivkbskot Нова/неизползвана линия за сушене на лецитин, предназначена за преработка на соев лецитин, доставена от Huatai. Линията е проектирана за вакуумно сушене на суров/влажен лецитин и намаляване на влажността при контролирани условия на температура и вакуум. Основното оборудване включва: Изпарител с тънък слой / сушилня за лецитин Резервоар за кондициониране на лецитин Резервоар за готов продукт Резервоар за гореща вода Охладител за лецитин Вакуумен предкондензатор Вакуумен резервоар за уплътняване на течности Приемни / събирателни резервоари Парен сепаратор / разпределител на пара Помпи, тръбопроводи, клапани и спомагателно оборудване Електрически шкаф за управление / MCC Технически данни: Капацитет: приблизително 1,5 тона лецитин на ден Процес: вакуумно сушене / изпаряване с тънък слой Инсталирана мощност: приблизително 25,2 kW Части, които са в контакт с продукта, съгласно спецификациите на производителя Изработка на оборудването: съдове от въглеродна стомана, боядисани в индустриален цвят; части от неръждаема стомана, когато това се изисква от технологичния процес Типично приложение: сушене на соев лецитин намаляване на влажността на суров лецитин преработка на лецитин при рафиниране на растително масло концентриране на лецитин след отстраняване на фосфатиди преработка на лецитин за хранителни / фуражни / индустриални цели Линията е подходяща за малки и средни предприятия за преработка на растителни масла, които желаят да добавят сушене на лецитин и производство на лецитин с добавена стойност към съществуващ процес на отстраняване на фосфатиди / рафиниране на масло. Оборудването е ново и не е използвано. Производител: Huatai. Продавач в ЕС: Leonagra s.r.o. Възможно е издаване на фактура в ЕС. Доставката до Европа може да бъде организирана. Обявата включва технологична схема и реалистично визуално представяне на цялата линия. Окончателната схема и цветът на боята могат да бъдат съгласувани преди доставката. По заявка може да бъде организирана инспекция / видеоконференция с производителя. Цена: FCA / доставка в ЕС по договореност, плюс ДДС, ако е приложимо.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 20 h, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, максимална височина на рязане: 540 мм, максимална ширина на рязане: 500 мм, тип управление: Управляван от PLC, диаметър на ролката: 80 мм, диапазон на въртене: 90 °, тип на задвижване: електрически, максимална скорост на въртене: 150 об/мин, скорост на въртене (мин.): 15 об/мин, обща височина: 2 522 мм, обща дължина: 2 030 мм, обща ширина: 3 700 мм, общо тегло: 3 235 кг, височина на масата: 800 мм, година на последния основен ремонт: 2026, дължина на трионен диск: 6 200 мм, ширина на ножа на триона: 41 мм, тип охлаждане: вода, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, моторна спирачка, осветление, скорост на въртене с безстепенно регулиране, PEGAS 540 CALIBER A-CNC Автоматична двуколонова лентова машина за рязане на метали ✓ Машината се продава директно от производителя ✓ Демонстрационна машина от изложбената зала на производителя ✓ Налична за продажба незабавно ✓ Гаранция 6 месеца ✓ Сервиз и резервни части се осигуряват директно от производителя ✓ Редовно поддържана и професионално обслужвана ✓ Здрава индустриална конструкция ✓ Възможност за оглед и пробно пускане преди закупуване ✓ Готова за незабавна доставка Технически параметри: Hedpjzhm Uzjfx Afkent Максимална капацитет на рязане (кръгъл материал): 550 мм Максимална капацитет на рязане (правоъгълен материал): 550 × 520 мм Прави срезове (0°) Напълно автоматичен CNC режим на работа Плавно регулируема скорост на лентата: 20–120 м/мин Мощност на основния двигател: 5,5 kW Размери на лентата: 6200 × 41 × 1,3 мм Автоматично хидравлично притискане на материала Автоматично серво задвижване на материала Управление Mitsubishi PLC с цветен тъчскрийн дисплей Хидравлично опъване на лентата Автоматичен контрол на натоварването на лентата Охладителна система Захранване: 3 × 400 V / 50 Hz Тегло на машината: приблизително 3 700 кг Демонстрационна машина на производителя Ние сме производител на лентови триони PEGAS и тази машина е използвана единствено като демонстрационно устройство в нашия шоурум. Тя е обслужвана от нашите техници, редовно е поддържана и е в отлично техническо състояние. Машината е налилна за продажба като част от обновяването на нашия демонстрационен парк. Уникална възможност за закупуване на демонстрационна машина, поддържана в производствено състояние, с пълна сервизна история и незабавна поддръжка на резервни части. Проектирана за високопроизводително индустриално производство PEGAS 540 CALIBER A-CNC е високопроизводителна, напълно автоматична двуколонова лентова машина, предназначена за тежки индустриални приложения и непрекъсната работа. Тя е проектирана за праволинейно рязане на плътни пръти, тръби, профили и пакети от въглеродна, неръждаема, инструментална стомана и други метални материали. Здравата конструкция и усъвършенстваното CNC управление осигуряват максимална производителност, висока прецизност на рязане и дълготрайна надеждност. Машината е оборудвана със сервоуправляема автоматична система за подаване на материала с програмируеми цикли на рязане. Управляващата система Mitsubishi PLC с цветен тъчскрийн дисплей позволява съхраняването на до 100 програми за рязане, всяка от които с няколко дължини и брой срезове, което е идеално за серийно производство. Автоматичното позициониране, подаването на материала и процесът на рязане значително съкращават времето за настройка и увеличават ефективността на производството. Здравата двуколонова конструкция минимизира вибрациите при рязане и осигурява изключителна твърдост. Плавно регулируемата скорост на лентата, хидравличното опъване и автоматичният контрол на натоварването на лентата оптимизират ефективността на рязане и удължават експлоатационния живот на лентата. Освен това машината е оборудвана с автоматично охлаждане, система за почистване на лентата и пълна защитна конструкция за максимална безопасност на оператора и надеждна работа при тежки условия. Оглед и пробно пускане в експлоатация Машината може да бъде огледана и тествана в нашия производствен завод в Слаков край Бърно. В случай на интерес, моля, свържете се с нас. С удоволствие ще ви представим машината, ще отговорим на всички въпроси и ще ви предоставим допълнителна техническа информация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, BODOR лазерна машина за рязане Модел: P3015-12000W с 12 kW BODOR лазерен източник С автоматична система за смяна на работните маси, програмирана чрез CNC система за управление Конфигурация: - 12 kW BODOR лазерен източник - Лазерна режеща глава Bodor Genius - Система за управление Bodor Thinker - 21,5-инчов монитор със сензорен екран - Сегментирано легло, заварено от вложки и шипове - BODOR сервомотор и драйвер - SMC регулаторен клапан за кислород, произведен в Япония - Parker регулаторен клапан за азот, произведен в САЩ - Автоматичен сменящ дюзи (8 станции), автоматично почистване на дюзите и калибриране - Обработка с едно кликване - BODOR Lightning технология за перфориране - Автоматично регулиране на налягането на режещия газ (O2) - Защита при отворена врата - Функция за аларма при възникване на проблем по време на рязане - Автоматично фокусиране на лазерната глава - Експертна база данни за лазерна технология за рязане - Ергономично дистанционно управление (Bodor Mango®) - Активна функция против сблъсък - Интелигентно напомняне за поддръжка - WIFI интернет връзка - BODOR Cloud услуга - Воден охладител - Стабилизиращ трансформатор - CE съответствие Технически данни: Дължина с панел: 9.950 мм Ширина: 3.050 мм Височина: 2.300 мм Тегло: 8.300 кг Работна площ: 3.048 x 1.524 мм Макс. тегло на детайла: 1.450 кг Най-кратко време за смяна на работните маси: 10 сек. Макс. едновременна скорост: 200 м/мин. Прецизност на позициониране: 0,03 мм Прецизност на повторно позициониране: 0,02 мм Размер на екрана: 21,5 инча Брой автоматични работни маси: 2 бр. Макс. дебелина на лист от въглеродна стомана: 35 мм Макс. дебелина на лист от неръждаема стомана: 30 мм Макс. дебелина на лист от алуминий: 25 мм Макс. дебелина на лист от месинг: 16 мм Макс. лазерна мощност: 12 kW Тип лазерен източник: Bodor Лазерна глава: Bodor Genius Софтуер: Bodor Thinker Включва следните специални аксесоари: - Система за аспирация (Свързването / тръбопроводите от системата за аспирация към машината трябва да бъдат изработени от клиента) - Комплект резервни части - Фиксирана цена за инсталация - Включва напълно автоматичен модул за товарене и разтоварване, модел: iTrans 3 Технически данни: Макс. размер на материала: 3.000 x 1.500 мм Hnodpfx Aszd Eqgsfkst Мин. размер на материала: 1.000 x 1.000 мм Макс. дебелина на материала: 25 мм Мин. дебелина на материала: 1 мм Макс. тегло при товарене: 900 кг Макс. тегло при товарене на готови продукти в количка: 3.000 кг Размери на модула за товарене (Д x Ш x В): 10.000 x 8.500 x 2.600 мм Тегло на модула за товарене: 4.800 кг Запазваме си правото на промени и предварителна продажба!

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: 0872101270802, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип лазер: лазерен с оптични влакна, часове лазер: 6 000 h, мощност на лазера: 3 W, Диаметър на тръбата (макс.): 152 мм, Дължина на тръбата (макс.): 6 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 23 кг, тип охлаждане: вода, общо тегло: 23 900 кг, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, Модел: ADIGE / BLM GROUP LT7 Тип машина: Автоматична 3D лазерна машина за рязане на тръби/профили Лазерен източник: Фибърен лазер Лазерна мощност: 3 kW Диаметър на рязане: Ø12 – Ø152,4 mm 3D режеща глава: BLM GROUP 3D Tube Cutter Макс. тегло на профил/пръчка: 23 kg/m Hjdpozzzb Asfx Afkont Минимална дължина за зареждане: 1900 mm Макс. дължина за зареждане: 6500 mm Автоматично зареждане: Да Зареждане на пакети: Да Зареждане на единични профили/пръчки: Да Макс. капацитет за зареждане на пакети: 5000 kg Автоматично разтоварване: Да Позиция на разтоварване: 3 програмируеми позиции Дължина на разтоварване: 6500 mm Обработваеми материали: Въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, месинг Стандартна конфигурация: 6500 mm зареждане + 6500 mm разтоварване Тегло на машината: Приблизително 23 900 kg (включително система за отвеждане на дим) Средна консумация на енергия – O₂: 15 kW Средна консумация на енергия – N₂: 20 kW

Състояние: употребяван, часове на работа: 52 428 h, Употребявана бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час Hjdpfx Aovgvbrjfkjnt Тази употребявана бутилираща линия за газирани напитки с капацитет до 9000 бутилки на час ефективно управлява производството както на негазирана, така и на газирана вода, както и на безалкохолни напитки в PET контейнери. Линията включва взаимосвързани машини, които осигуряват непрекъснат и ефективен работен поток. Всяка машина в линията работи в изобаричен режим, което оптимизира пълненето на газирани напитки. По този начин системата обработва до 9000 бутилки на час, като предоставя мощно решение за бутилиране с висок капацитет. Контейнери и тип напълване на линията за газирани напитки Системата е специално проектирана за пълнене на PET контейнери, които осигуряват устойчивост и лекота, правейки ги идеални както за газирани, така и за негазирани напитки. Тази линия е специализирана в обработката на негазирана и газирана вода, както и други безалкохолни напитки. Благодарение на изобаричната технология, линията ефективно запазва ефервесценцията по време на пълнене, което гарантира целостта на продукта и подобрява качеството на вкуса. Машина за издуване на бутилки – SMI EBS 2016 Машината за издуване SMI EBS, модел EBS от 2016 г., формира PET контейнери директно на място. Тя трансформира преформите в бутилки, осигурявайки постоянно качество и здравина на контейнерите. Тази интегрирана машина за издуване увеличава ефективността чрез минимизиране на зависимостта от външни доставки на бутилки и поддържа висок стандарт на производство на бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Пълнещ моноблок – CFT Master EW 32/32/8 2012 Пълнещият моноблок CFT Master EW 32/32/8, ключов компонент на употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час, комбинира изплакване, пълнене и затваряне в един компактен модул. Тази система използва изобарично пълнене, за да поддържа стабилно вътрешно налягане в контейнерите, което е особено полезно за въглеродни напитки. Така конфигурацията намалява отпадъците и ефективно защитава качеството на продукта. Етикетираща машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетиращата машина P.E. Labellers, модел Universal M/S 15T/960/3S – 4E от 2009 г., нанася етикети върху PET контейнерите с висока прецизност. Етикетирането подпомага идентификацията на продукта и осигурява съответствие с нормативните изисквания. Този модел осигурява гъвкавост и точност, особено при контейнери с различни форми и размери в бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Машина за слийвър – Nortan NORTAN 50 2008 Машината за слийвър Nortan NORTAN 50 от 2008 г. към бутилиращата линия CFT за газирани напитки добавя защитни ръкави към контейнерите, подобрявайки външния вид и предпазвайки ги от замърсяване. Този процес е съществен при напитки, които се съхраняват или транспортират за дълги периоди. По този начин употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час печели от тази функция чрез повишена издръжливост на продукцията върху магазинните рафтове.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобaрична линия за пълнене на тихи и пенливи вина, с капацитет до 4500 бутилки в час. Тази пълна линия за пълнене е проектирана и конфигурирана, за да осигури висококачествен и постоянен процес на пълнене, както за тихи, така и за пенливи вина. Базирайки се на изобaрична триблокова система, тя интегрира измиване, пълнене и затваряне в непрекъснат процес, осигурявайки висока ефективност, като същевременно запазва целостта на продукта. Линията е проектирана да работи с капацитет от 4500 бутилки в час за тихи вина и 3000 бутилки в час за пенливи вина. Тя вече е технически подготвена за производство на пенливи вина и изисква само добавянето на машина за затваряне на бутилки шампанско, устройство за поставяне на капачки за вина "Spumante", както и евентуално тунел за нагряване. Системата е оборудвана със специални конвейери, централизирана смазочна система и отделни контролни табла за управление на конвейерите, което позволява лесна поддръжка и интеграция в съществуващите системи за автоматизация. Общата схема следва линейна конфигурация, оптимизирана за използване на пространството и осигурява плавен трансфер на продукта между станциите, без ненужни точки на натрупване. Процес на пълнене и основни машини: В началото на линията празни бутилки се подават автоматично в системата чрез депалетизатор. Тази система внимателно повдига и прехвърля бутилките на подаващата маса, като запазва тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблоковата система, където последователно се извършват три основни процеса: измиване, пълнене и затваряне. Hedpfxow Imp Hj Afksnt Изобаричната технология за пълнене осигурява прецизно ниво на пълнене и постоянен запас на въглероден диоксид при пенливите вина, като същевременно е изключително подходяща за пълнене на тихи вина. Пълнителните вентили са проектирани така, че да се минимизира навлизането на кислород, което е от решаващо значение за запазване на сензорните свойства и срока на годност на виното. Машината за измиване работи с прясна вода или дезинфекционен разтвор и осигурява, че бутилките са чисти от замърсявания преди пълненето. Кулата за затваряне, която в момента е конфигурирана за затваряне на тихи вина, използва или винтови запушалки BVS, или традиционни коркови запушалки, в зависимост от формата. В линията е интегрирано устройство за дозиране на гума арабика. Тази система позволява прецизното добавяне на стабилизатори след пълнене, като по този начин се запазва прозрачността на виното и се предотвратяват утайки по време на съхранение. Отделен генератор на пара е наличен както за саниране на линията, така и за необходимите приложения за предварително нагряване. Преди пълнене е позиционирана микрофилтърна единица, която гарантира, че продуктът, постъпващ в триблоковата система, отговаря на желаните микробиологични стандарти. Тази стъпка е от съществено значение за произв...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Hodpfx Afeydc Ttoksnt Възможност за интегриране на производствената линия: Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Hnjdpfsyhbmtsx Afkot

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч Технически характеристики и експлоатационни детайли на употребявания пълначен моноблок RIVI Употребяваният пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч осигурява висока ефективност и надеждност на работа благодарение на интегрираната си бутилираща система. Производителят RIVI изработва тази машина през 2001 година, комбинирайки изплакване, пълнене и затваряне в едно цяло за оптимизация на пространството и производственото време. По този начин употребяваният моноблок RIVI е отличен избор за предприятия, които целят лесно и ефективно усъвършенстване на своите бутилиращи линии. Hnjdevxum Dopfx Afkst Технически спецификации и формати бутилки Моделът 50-60-12 обработва PET бутилки с диаметър между 50 и 95 мм и височина от 150 до 340 мм. Поддържат се формати от 1,5 л, 0,7 л и 0,5 л, което осигурява гъвкавост за разнообразни производствени нужди. Производителността достига 12 000 бутилки на час, което прави машината подходяща за средни и високи мощности. Размерите са 5370 мм дължина, 4070 мм ширина и 3000 мм височина, а теглото - 20 000 кг. Системата работи с дясно въртене, което осигурява непрекъснат и плавен производствен процес. Секция за изплакване В тази секция на употребявания моноблок RIVI 50 захващащи приспособления хващат здраво бутилките за гърлото и ги стабилизират по време на изплакване. Всяка бутилка преминава през еднократно третиране, при което се използва филтрирана вода или дезинфекциращ разтвор за отстраняване на прах и остатъци. Синхронизираният въртящ механизъм гарантира равномерно изплакване, а контролираната дренажна система предотвратява задържане на течности и кръстосано замърсяване. Този процес ефективно подготвя бутилките за пълнене, без да се компрометира качеството. Секция за пълнене Машината използва гравитационна система с лек вакуум, която е идеална за негазирани течности като изворна вода. С подходящ контрол на налягането устройството ефективно пълни и газирани води, минимизирайки загубата на въглероден диоксид. След необходимите модификации, моноблокът може да обработва и някои видове безалкохолни напитки, което го прави универсален за различни производствени линии. Системата разполага с 60 специализирани пълначни клапана, които осигуряват прецизен поток, предотвратявайки разпенване или турбуленции. Сензори непрекъснато следят и регулират нивото на пълнене, осигурявайки постоянно качество и при високи скорости. Секция за затваряне Затварянето се извършва от 12 затварящи глави, които поставят пластмасови винтови капачки с необходимия въртящ момент. Машината разполага с автоматичен подавач на капачки с бункер с капацитет между 10 000 и 13 000 капачки, поддържащ стандарт Neck 1881, low thread и спортен тип капачки. Системата автоматично подава и позиционира капачките над бутилките, след което всяка глава завива капачката до постигане на херметично и надеждно уплътнение, запазващо газовете и свежестта на продукта. Вградени сензори откриват неправилно затваряне и сигнализират за грешки в реално време. По този начин машината намалява отпадъците и гарантира ефективността на производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Hnsdjw D E Ubspfx Afkot Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Hsdowahdqjpfx Afkent Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.