Употребявани Инсталация За Кратковременна Термична Обработка (Kze) / Пастьоризатор (36 677)

Състояние: употребяван, № 3213 Термолечение / Вакуумен сушилня WTT Употребявана, година на производство 2017 Система за термична обработка / термокамера за модифициране на дървесина Термокамерата WTT е инсталация за термична модификация на дървесина. Позволява ефективна обработка на 2 до 3 партиди на ден, в зависимост от дебелината и типа на дървесината. Системата разполага с мощна енергийна и топлообменна система и работи с газов или нафтов котел, използващ термомасло като топлоносител. Технически характеристики: Капацитет: 5950 - 9900 м³ дървесина годишно (при 330 работни дни) Полезен обем: 9 м³ (при 50 мм дебелина на дървесината) Размери на стек: 10500 x 1300 x 1100 мм (ДxШxВ) Минимална дебелина на дъските: 10 мм Ел. захранване: 3 x 400 V, 50 Hz + нула + заземяване, 63 A Консумация на електроенергия: 15,9 kW/m³ Максимална отоплителна мощност: 2 MW (230°C – 250°C термомасло) Разход на топлина: 120 kWh/m³ дървесина Автоклав - дължина: 11 000 мм Автоклав - диаметър: 1800 мм Автоклав - материал: 10 мм неръждаема стомана Duplex EN 4462 Врата с хидравлично задвижване, мотор 1,5 kW Работно налягане: 0,1 до 15 bar (абсолютно) Работна температура: 0°C до 220°C Изолация: 200 мм минерална вата с обшивка от 1 мм поцинкована ламарина Основни компоненти: 1. Автоклав за термична обработка 2. Вакуумна система за изсмукване на въздуха от автоклава преди загряване 3. Енергийна централа с нафтов горелка 2 MW 4. Охладителна система 4 MW с сухи охладители 5. Генератор за азот 6. Газовоохладителна система Система за отопление и охлаждане: Топлообменници: 8 броя (по 4 от всяка страна) Материал: неръждаеми тръби (устойчиви на морска вода) Обща площ: 165 м² Разход на охладителна вода: 1000 л/партида (неконтаминирана, само загрята) Управление и обслужване: Управляваща система: WTT ExoT (изцяло автоматизирана) Дисплей: 22" цветен монитор с IBM компютър и принтер Сензори: 4 броя PT100 температурни датчици 2 механични термометъра 1 трансмитер за вакуум/налягане 1 механичен вакуум/манометър Специално оборудване: Хидравличен релсов мост за лесен транспорт на колички с дървесина Автоматично извличане на колички с лебедка (1,5 kW) 2 MW термомаслен котел (отопление) Резервоар за мазут (4000 л) с измервателна система Изолиран 20-футов контейнер от стомана за отоплителен модул Предпазен комин от неръждаема стомана (диаметър 300 мм, дължина 6000 мм) Описание на функцията: 1. Зареждане на автоклава с дървесина 2. Създаване на предварителен вакуум 3. Пълнене с газ Tjdpfsv Si Szex Ac Hjb 4. Загряване 5. Модификация 6. Охлаждане 7. Изравняване на налягането 8. Създаване на следващ вакуум/сушене 9. Изравняване на налягането 10. Опрожване Сертификация: EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EF Конструкция: EN 13445 Продажба по поръчка на клиент, на място в близост до 5020 Залцбург (Австрия), без демонтаж, без транспорт и монтаж Демонтаж, товарене и транспорт от нас – по желание Възможни грешки в описанието и цената За да се избегнат недоразумения, оглед на място след уговорка е възможен и препоръчителен Продава се в състоянието, в което се намира Технически данни, описание на състоянието, година на производство и обем на доставката според брошура на производителя или предишния собственик, без гаранция Възможна е междинна продажба При употребявани машини всякаква гаранция е изключена, продава се: „купено както е видяно“ Снимките и видеата са примерни и не представят действителния обем на доставката Условия за плащане: цените са без ДДС, плащане преди вземане или изпращане Условия за доставка: от място

Година на производство: 2022, часове на работа: 1 861 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба инсталация за обработка на джанти Rösler, модел FBA 24/2 Turbo. Инсталацията е специално разработена за нуждите на професионалната обработка на джанти и благодарение на двата странично разположени небалансирани мотора, осигурява безупречни резултати при кратки времена за обработка. Безстепенното регулиране на скоростта и регулируемото положение на моторите позволяват инсталацията да се адаптира гъвкаво към почти всяка задача за обработка. Tedpjzw A Rwofx Ac Hob Компактната инсталация за обработка на джанти е идеална за предварително шлифоване, фино шлифоване и полиране на серийни и специални джанти до 24 инча. Благодарение на лесната работа и бързата смяна на шлифовъчните тела, джантите могат да бъдат полирани до огледален блясък в рамките на няколко часа – за висококачествен огледален ефект в елегантен метален вид, както при употребявани, така и при нови джанти. Благодарение на пневматичната система за повдигане, товаренето и разтоварването на джантите е много лесно и бързо. Освен джанти, тук могат да се обработват и други компоненти. Работният контейнер е приготвен с гъвкаво приспособление за закрепване за различни видове джанти и е оборудван с висококачествено покритие за защита от износване, изработено от полиуретанов еластомер (Rösler HD 90). Специално оребрената, закалена конструкция, която е с ниско напрежение, осигурява дълъг експлоатационен живот и плавна, надеждна работа дори при продължителна употреба. Области на приложение: Висококачествено полиране на джанти от всякакъв вид (автомобилни и мотоциклетни) до 24 инча Алуминиеви, лети и ковани джанти Полиране на други компоненти на двигатели Обработка на компоненти, напр. от областта на ретро автомобилите или авиацията, отбраната и др. Основни технически данни: Производител: Rösler Oberflächentechnik GmbH Модел: FBA 24/2 Turbo – инсталация за обработка на джанти Работен контейнер: вътрешен диаметър 700 мм, дълбочина на контейнера 550 мм Покритие за защита от износване: висококачествен полиуретанов еластомер, Rösler HD 90 Изпълнение: издръжлива, специално оребрена заварена конструкция, закалена с ниско напрежение Мотори: 2 специални небалансирани мотора, предназначени за продължително натоварване Скорост: 3000 об./мин., безстепенно регулируема чрез честотен инвертор Автоматична смяна на посоката на въртене В контролера Siemens SPS могат да се съхраняват различни програми, като по този начин се постигат възпроизводими резултати. Автоматичната последователност на програмата гарантира нисък процент на грешки при работа. Разполагаме с общо над 80 инсталации за шлифоване, свържете се с нас за всякакви въпроси относно шлифоването.

Състояние: употребяван, Инсталация за кратковременно термично обработване (KZE) за пастьоризация на течни хранителни продукти. С помпи, предварителен нагревател и управление, монтирани на обща рама. Проектирана за капацитет от 1000 литра/час. Машина (добавка): Пастьоризация, с напорен резервоар Капацитет: 1000 л/ч Налягане на въздуха: 6 bar за управляващ въздух Управление / Контрол: HMI на електрически шкаф Базова конструкция: монтирана на рама Todpfx Acew Tlq Hs Hsb Оборудване: 2 x пластинкови топлообменника Alfa Laval, 2 x центробежни помпи, съд за налягане, контролно стъкло, температурни и налягане сензори, различни други арматури и вентили, HMI

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 115 kW (156,36 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, Инсталация за прахово боядисване, ръчна, с 3-зонова предварителна обработка и напречен транспортьор Готова за употреба инсталация за прахово боядисване с предварителна обработка от неръждаема стомана. Максимална гъвкавост за вашето производство: каскадна 3-зонова предварителна обработка, включително пречистване на водата, енергийно ефективна пещ (газова или електрическа) и надеждна транспортна система с напречно придвижване. Включва монтаж и обучение – може да бъде индивидуално адаптирана към размерите на вашия цех/асортимента от продукти и вашите изисквания! Предлага се добре обмислен концепт за готова за употреба, ръчна инсталация за прахово боядисване. Инсталацията комбинира: мокра химическа предварителна обработка с конструкция от неръждаема стомана, достъпна кабина за прахово боядисване, енергийно ефективна пещ за сушене и втвърдяване, както и гъвкава транспортна система с напречно придвижване. Всички компоненти са проектирани като модулна базова концепция. Компоненти на инсталацията: 1. Химическа 3-зонова система за пръскане за предварителна обработка (неръждаема стомана): 1. Омазняване/фосфатиране (с електрическо нагряване, 72 kW) 2. Промиване с чешмяна вода 3. Промиване с деминерализирана вода Конструкция: - Здрави стени и вани за обработка от висококачествена неръждаема стомана AISI 304. Оборудване: - Автоматична каскадна система за допълване за оптимизиране на разхода на вода, химически устойчиви и регулируеми дюзи, маслоотделител за удължаване на експлоатационния живот на ваната за омазняване, автоматично дозиращо устройство и мощен вентилатор за отвеждане на въздуха (5.000 м³/ч). Пречистване на водата: - Включва интегрирана система за обратна осмоза (300 л/ч) с резервоар от 2500 литра и PLC контролер за постоянно високо качество на водата за промиване. - Макс. размери на детайла: 3000 x 800 x 1500 мм (Д x Ш x В). 2. Комбиниран сушител за вода и пещ за втвърдяване (термоблок): - Работна зона: 3500 x 2000 x 2900 мм (Д x Ш x В) за всяка пещ, с полезен отвор от 2000 x 2200 мм (Ш x В). - Отоплителна система: комбинирана, с газ (горилка Riello BS2, 82 kW) и/или електричество (82 kW) Tedpfx Acozu Rpij Hob - Изолация и циркулация на въздуха: 180 мм изолация от каменна вата на стените и покрива (100 мм на пода). Циркулация на въздуха, управлявана от инвертор, с 7500 м³/ч, гарантира равномерно разпределение на топлината до макс. 220 °C. 3. Достъпна кабина за прахово боядисване - Размери: щедри размери на кабината от 5000 x 3000 x 3200 мм (Д x Ш x В) - Отвеждане на въздуха и филтрация: ефективна мощност на отвеждане на въздуха от 8000 м³/ч (5,5 kW мотор) с 4 патронни филтъра, включително авто. почистване с компресиран въздух. Освен това, абсолютен джобен филтър на покрива. 4. Транспортна система с напречно придвижване - Товароносимост: 200 кг товар на една транспортна платформа, съответно до 600 кг обща товароносимост във вагона. - Разположение: приблизително 127 м релсова мрежа, включително 2 вагона за вагона с напречно придвижване, мостове (Д = 3 м), както и пневматични блокиращи и отключващи устройства за ергономично обработване на материала. 5. Централен PLC контролер на Siemens - Централен 7-инчов цветен тъчскрийн на Siemens: всички температурни профили, цикли на промиване, транспортни последователности и системи за отвеждане на въздуха могат да се наблюдават и управляват интуитивно. Възможности за индивидуална настройка: Тъй кат

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Преглед Това е KHS Innopro KZE 72 – уред за бърза пастьоризация (устройство за краткотрайно нагряване) за бира, сайдер и други газирани напитки, произведен през 2013 г. от KHS GmbH (Дортмунд, Германия). Уредът работи с плосък топлообменник, извършва нежна пастьоризация при номинална производителност от 72 хектолитра/час и е предназначен за обработка на продукти с обем между 24 и 72 хектолитра/час при максимално съдържание на CO₂ от 6,5 г/л. Уредът се доставя в комплект с резервоара си за съхранение с обем 50,8 хектолитра и шкафа за управление с тъчскрийн. Уредът е от голяма пивоварна, все още е монтиран на място и може да бъде огледан по заявка. Технически данни - Производител: KHS GmbH (Дортмунд, Германия) - Модел: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Година на производство: 2013 г. - Тип уред: Устройство за бърза пастьоризация с плосък топлообменник - Номинален капацитет: 72 хектолитра/час - Минимално регулируем капацитет: 24 хектолитра/час - Производителност при CIP почистване: 85 хектолитра/час - Максимално съдържание на CO₂ в продукта: 6,5 г/л - Температура на пастьоризация: 72 °C (бира) / 85 °C (сайдер) - Време на задържане: 30 секунди - Температура на входа на продукта: 4 °C; температура на изхода на продукта: макс. 4 °C - Налягане на захранването: продукт 3,5 бара(g), пара 3–6 бара(g), охлаждаща течност 1,5–2 бара(g), CIP 4 бара(g) - Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3 фази - Размери на уреда за пастьоризация: приблизително 4600 x 3500 x H 2900 мм - Тегло на модула за пастьоризация: приблизително 3100 кг (рамка, включително плосък топлообменник) Оборудване - Уред за пастьоризация с плосък топлообменник тип PT45A, помпи и вентилен блок - Резервоар за съхранение: 50,8 хектолитра бруто / 45,5 хектолитра полезен обем, вътрешен диаметър 1600 мм, височина 3420 мм, приблизително 1120 кг, работно налягане до 5 бара(g), връзки за CO₂ и стерилен въздух 6–8 бара(g) - Шкаф за управление с тъчскрийн - Техническа документация на производителя (ръководство за експлоатация) Tedpfx Acszvfbcj Hjb Състояние Употребяван – в добро работно състояние. Уредът е бил използван доскоро в голяма пивоварна, все още е монтиран на място и може да бъде огледан. Наличност Незабавно. Местоположение: Нидерландия. Демонтаж и товарене след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, 1) Инсталация за почистване на охлаждащи и смазващи течности „Цикломат“, приложение: почистване на шлифовъчни емулсии, производителност на почистване: 350 л/мин, рециркулация между чист и утаен резервоар: 100–350 л/мин, макс. подаване към машината: 250 л/мин, налягане на подаване: 3,5 бара, принцип на филтрация: високопроизводителен хидроциклон „Цикломат Z1B-9/3“, граница на разделяне: приблизително 5 µm, среда: емулсия 3–6%, макс. температура на средата: 50 °C, твърди частици: частици от месинг, макс. количество твърди частици: 15 кг/ч, общ обем: 5,14 м³, работен обем: 3,6–4,58 м³, процес: напълно автоматична филтрация на целия поток, изхвърляне на утайка: напълно автоматично, с консистентност, устойчива на пробиване, 2) Двоен резервоар за утайка от шлифоване KR 1,75-5,1, общ обем: 5,14 м³, макс. обем: 4,58 м³, дължина: 4000 мм, включително 70 мм усилване, ширина: 1890 мм, включително 140 мм усилване, височина: 1105 мм, включително 100 мм профил на дъното, височина на отвора: 2300 мм, макс. теоретичен обем на изхвърляне: 15 кг/ч, функция: резервоар за охлаждащи и смазващи течности с интегриран чист резервоар, резервоар за седиментация и флотация с напълно автоматично изхвърляне на утайка, поддържан ежегодно, напълно функционален, без известни дефекти, с документация. Възможна е проверка на място. Todozvghkspfx Ac Hjb

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 83 kW (112,85 к.с.), общо тегло: 6 000 кг, обща дължина: 460 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 4 300 мм, Година на производство: 2024, часове на работа: 300 h, тип входящ ток: трифазен, Продаваме напълно функционираща шредерна/алигаторна ножица. Основен ремонт, извършен от ATM в края на 2023 г. - Незабавно готова за употреба - Не са необходими ремонти - Включени са 4 шайби Области на приложение: - Рязане на Cu, Zn, оловни катоди до 25 мм - Рязане на автомобилни радиатори до 105 мм височина - Рязане на алуминиеви листове, профили, пръти, тръби до 25 мм - Рязане на медни, алуминиеви, оловни тръби до 105 мм височина - Неръждаема ламарина до 16 мм Tedpfx Asq Nmw Isc Heb - Рязане на Fe профилни тръби, листове, тръби, пръти, плоски железа Аллигаторна ножица, шредерна ножица, ножица за катоди, ножица, гилотинова ножица, хидравлична ножица, ножица за ламарина, настолна ножица, ножица за катализатори, ножица за автомобилни радиатори, ножица за кабели, ножица за тръби

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Предлагаме тази употребявана IWT Moldrup-SPP инсталация за хидротермална обработка на дървен материал. Индустриалната инсталация MOLDRUP-SPP е проектирана за хидротермална модификация на дървесина с диаметър до 2 600 мм и дължина до 12 000 мм. Изработена е от здрава неръждаема стомана и е предназначена за непрекъснат промишлен режим с напълно автоматизирано PLC управление. Индустриална инсталация за хидротермална обработка на дървесина – Ø2 600 x 12 000 мм Индустриална инсталация за хидротермално третиране, проектирана за ефективна и равномерна термична модификация на дървен материал в контролирана среда без кислород. Инсталацията е базирана на автоклав от неръждаема стомана с размери Ø2 600 мм × 12 000 мм, с капацитет от около 15–22 м³ дървесина на цикъл, при работно налягане до 12 bar (abs). Системата е напълно автоматизирана с PLC, което осигурява прецизен контрол на вакуума, налягането, температурата и мултифазните процесни цикли. Интегрираната вакуумна система гарантира безопасно отстраняване на кислорода, а системата за отопление с термично масло позволява точно управление на температурата през целия процес. Цялата инсталация включва съд под налягане, отоплителна система, вакуумпомпа, циркулационен вентилатор, система за управление на кондензат, система за натоварване с колички и предпазно оборудване. Включени са също блок с котел за термично масло и оборудване за контрол на емисиите. Техническа документация е налична при запитване. Цялата хидротермална инсталация за обработка на дърво се продава в състоянието, в което е, без гаранция. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да се свържете с нас по телефона. Todpfx Acjymxqao Hjb

Състояние: готов за употреба (използван), Пещ за термична обработка, пещ за отгряване, пещ, употребявано оборудване Производител: Будапещенски електрически кабелен завод Todpfx Ajuhmacoc Heb Габаритни размери: 890 x 1350 x 1510 мм Тегло: 785 кг Електрически данни: 400 V, Температурен контролер с настройка до 1100°C + температурен контролер в електрическото табло

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 3206, Пещи за термична обработка CMS ITALIA модел DMH 7, година на производство: 2006, сериен номер: 3206 Todjldfgpspfx Ac Hob - инсталирана мощност: 15 kW - захранващо напрежение: 220 V - максимална температура: 1000 °C - полезна ширина: 450 mm - полезна височина: 250 mm - дълбочина на камерата: 800 mm - токова консумация: 39,5 A - честота: 50 Hz Цена: 4.300 евро + ДДС, по договаряне, FCA: Орадея/Румъния Възможни са грешки, промени и предварителна продажба Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, ИНДУСТРИАЛНА ЕЛЕКТРИЧЕСКА ПЕЩ ЗА ТОПЛИННА ОБРАБОТКА - EMISON Електрическа камера за топлинна обработка, произведена от EMISON (Forns Elèctrics Emison SA, Бадалона, Испания) – специализиран испански производител на индустриални пещи. Предлага се от ликвидация на индустриално предприятие (по производство по несъстоятелност). ═════ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ═════ - Производител: EMISON (Forns Elèctrics Emison) - Държава на произход: Испания (Бадалона) - Тип: Електрическа камера за топлинна обработка - Захранване: 380V, трифазно - Нагряване: електрически нагревателни елементи - Контрол на температурата: аналогов - Голяма отоплителна камера - Здрава метална конструкция - Модел: [ДАННИ ЗА ПОТВЪРЖДАВАНЕ ОТ ТАБЕЛАТА] - Максимална температура: [ДАННИ ЗА ПОТВЪРЖДАВАНЕ] - Обща мощност: [ДАННИ ЗА ПОТВЪРЖДАВАНЕ] - Размери на камерата: [ДАННИ ЗА ПОТВЪРЖДАВАНЕ] ═════ СЪСТОЯНИЕ ═════ - Използвана, от закриване на предприятие (не е вследствие на повреда) - Рамката е в добро състояние - Продава се в текущия си вид, възможна е цялостна инспекция преди вземане Tjdpfx Acszbg Rqe Hjb - Оригиналното ръководство НЕ е налично - Без гаранция ═════ ЗА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ═════ EMISON (Forns Elèctrics Emison SA) е испански производител на индустриални пещи, базиран в Бадалона, Барселона. Компанията е все още активна и днес, като предлага техническа поддръжка и резервни части и за по-стари модели. Това прави пещите EMISON по-сигурен избор в сравнение с изчезнали марки. ═════ ПРИЛОЖЕНИЯ ═════ Подходяща за: - Топлинна обработка на метални детайли (отгряване, закаляване, темпериране) - Индустриални процеси на сушене - Изпичане на керамика (ниска-средна температура) - Изпичане и втвърдяване на покрития и бои - Лабораторни и изследователски термични процеси - Общи индустриални отоплителни нужди ═════ ЛОГИСТИКА И ПОКУПКА ═════ - Местоположение: Мадрид, Испания (или Барселона) - Тегло: [ДАННИ ЗА ПОТВЪРЖДАВАНЕ – около 600-1 000 кг] - Необходимост от мотокар при товарене - Инспекция на място с предварително уговорен час - Плащане: банков превод - Документи: издава се фактура - Възможна международна доставка – транспортът се организира от купувача Ключови думи: пещ EMISON, пещ за топлинна обработка, електрическа индустриална пещ, камера за топлинна обработка, испанска пещ, пещ за отгряване, сушилна пещ, темперираща пещ, индустриално отоплително оборудване. За технически въпроси, допълнителни снимки или за да насрочите инспекция, моля, изпратете съобщение.

Година на производство: 2010, състояние: генерално рециклиран (използван), Вакуумна пещ за термична обработка на метали с молибденова камера. Пещта достига висок вакуум от 10^-6 mbar. Максимална работна температура: 1300 °C. Размери на работната камера: 0,35 x 0,42 m (диаметър x височина). Молибденова нагревателна камера. Затворена охладителна система с буферен резервоар. Помпена система с механична и турбомолекулярна помпа. Възможности за процеси: • Отгряване във висок вакуум • Релаксация • Вакуумно запояване • Вакуумно спояване Tsdpjn Snx Hjfx Ac Heb • и др. Пещта е напълно функционална след обновяване. Продава се с монтаж и пускане в експлоатация при клиента. Крайната цена зависи от обхвата на обновяването и се договаря индивидуално с клиента. Ако имате въпроси, моля свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Кратковременна отоплителна инсталация с плосъчен топлообменник за загряване на 200 хектолитра в час напитка от 3 °C до 74 °C. Tjdpfxezizt Is Ac Heb Машина (допълнителна информация): Линия за пастьоризация Производителност: 20000 л/ч Материал: Неръждаема стомана Оборудване: Плосъчен топлообменник; Шкаф за управление с цифров дисплей.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Производител: EISENMANN, модел: 2860, година на производство: 2018, машинен номер: 81-231-F01, отоплителна среда: природен газ, калорична стойност: 10 kWh/Nm³, количество отработен въздух: 35 000 Nm³/ч, реакционна температура: 730 °C, отоплителна мощност на горелката: 4 250 kW, управление, обща дължина на котела: около 15 м. Tsdpfxey Ua Eve Ac Heb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, състои се от: - SIGMATHERM пластинен топлообменник (топлообменна площ 21,5 m²) - буферен резервоар 1200 л - продуктова помпа Hilge с ръчен регулиращ вентил - циркулационна помпа за гореща вода Hilge - компенсационен съд 500 л - тръбен снопов топлообменник - редуцираща станция за сгъстен въздух - електрически пулт за управление с панел за управление Машина (допълнение): Инсталация за загряване на сок за пастьоризация Капацитет: 100 hl/ч Допустимо работно свръхналягане (PWT): 16 bar, пробно налягане 20,8 bar Топлообменна площ: 21 m² Дължина: 5,6 м Tjdpfx Acjvcqy Uj Hjb Ширина: 2 м Височина: 2,4 м Управление: електрически пулт с бутони за управление Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: рама Оборудване: 2 x съдове; пластинен топлообменник; тръбен снопов топлообменник; 2 x продуктови помпи; измервателна, сензорна и регулираща техника; различни вентили и други арматури

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Допълнителни подробности относно техническите данни и конфигурацията на инсталацията могат да бъдат намерени в приложените документи. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Входни условия Проектиран дебит: 40 000 Nm³/ч Температура: 25 °C Относителна влажност на въздуха: 50 % Замърсители Входна концентрация на ЛОС: макс. 305 mg/Nm³ Средна долна калорична стойност (LHV): 7 500 kcal/kg Прах: < 3 mg/Nm³ Условия на изход след RC-инсталация Въздушен дебит: макс. 40 150 Nm³/ч Температура: 30 – 50 °C Концентрация на общ органичен въглерод (TOC): макс. 20 mgC/Nm³ Филтриращо устройство Въздушен дебит: макс. 44 000 m³/ч Работна температура: 20 °C Ротационен концентратор Брой сектори: 3 Адсорбиращ активен материал: зеолит Работен дебит: макс. 41 000 Nm³/ч Входна концентрация на замърсители: макс. 305 mg/Nm³ Температура на процеса: 20 °C Въздушен дебит при адсорбция: макс. 38 950 Nm³/ч Въздушен дебит при продухване: макс. 2 050 Nm³/ч Въздушен дебит при десорбция: макс. 2 050 Nm³/ч Изходна концентрация при десорбция: макс. 5 700 mg/Nm³ Вентилатор BL-01 Въздушен дебит: макс. 4 300 Nm³/ч Работна температура: 60 °C Статично налягане: 5 900 Pa Общо налягане: 6 290 Pa Консумация на мощност: макс. 12,8 kW Инсталирана мощност: 18,5 kW Ниво на звуково налягане на 1,5 m: макс. 89 dB(A) Вентилатор BL-101 Въздушен дебит: макс. 36 700 Nm³/ч Работна температура: 35 °C Статично налягане: 2 400 Pa Общо налягане: 2 620 Pa Консумация на мощност: макс. 38,4 kW Инсталирана мощност: 55 kW Ниво на звуково налягане на 1,5 m: макс. 84 dB(A) Todpjyz Rf Tofx Ac Hsb Вентилатор BL-02 Въздушен дебит: макс. 135 Nm³/ч Работна температура: 30 °C Статично налягане: 5 000 Pa Общо налягане: 5 050 Pa Консумация на мощност: макс. 0,4 kW Инсталирана мощност: 2,2 kW Ниво на звуково налягане на 1,5 m: макс. 70 dB(A) ОБОРУДВАНЕ Документация/Ръководство Забележка: Инсталацията вече е демонтирана.

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), MUT RWO 360/400-1150 Ретортна пещ за термична обработка - Почти ново състояние: използвана минимално - Налична документация (както електронна, така и хартиена) - Палет с резервни части включени ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Тип на инсталацията: RWO 360/400-1150 Температура в пещта: ≤ 1150°C за максимум 1 час Работна температура: ≤ 1100°C, ≤ 1050°C във вакуум Точност на регулиране: ± 2 K Температурна еднородност: ± 6 K в диапазона от 600°C до 1150°C в края на установения режим Контролно напрежение: 230 VAC / 24 VDC Работна зона на пещта: 360 x 400 mm Максимално натоварване: ≤ 50 kg Отопление: тризонално Налягане: ≤ 350 mbar Краен вакуумен показател при студено състояние: < 5 * 10-5 mbar при чиста, суха пещ Площ за монтаж: 900 x 1900 x 3000 mm Tsdpfxoiryyas Ac Heb Общо тегло на инсталацията: около 1500 kg Ниво на звуково налягане: < 70 dB Не поемаме отговорност за точността, пълнотата и актуалността на предоставената информация.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, термична инсталация за изгаряне на отработен въздух, филтърна инсталация за отработени газове, филтриране на отработени газове, филтър за отработени газове, високотемпературен филтър, индустриален филтър за отработени газове - Термична инсталация за изгаряне на отработен въздух: Производител LTG, модел 20000 Nm³/ч - Протоколи: налични за поддръжка и емисии - Документация: напълно налична - Температура на горивната камера: 850° C Tjdpjvtzdlefx Ac Hsb - Отоплително средство: природен газ - Топлинна стойност: 10 kWh/m³ - Консумация на мощност: 45 kW - Количество пречистван въздух: 20 000 Nm³/ч - Макс. количество разтворители: 1,5 г/м³ - Отделни компоненти: вижте снимките

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, часове на работа: 30 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20992, Уважаеми господин/госпожо, Имаме възможността да Ви предложим вакуумна пещ IPSEN VTTC-324 от 1988 г. Характеристики на вакуумната пещ: - Номинална мощност (Sn): 165 kVA - Номинално напрежение (Un): 400 V, 50 Hz - Номинален ток (In): 240 A - Полезен размер: 450 мм x 600 мм x 900 мм - Мощност на нагревателите: 120 kW - Напрежение на нагревателите: 43 V, 50 Hz - Ток на нагревателите: 1613 A - Температурен диапазон: 350 – 1320 °C - Абсолютен вакуум: 1 x 10⁻⁵ (дифузионна помпа) - Абсолютно налягане: 5 bar Към пещта се предлага и голям асортимент от резервни части и оборудване за термичен процес на нагряване (резервоар за газ, нагреватели, множество контролери, зарядни устройства и други). За допълнителна информация, моля, свържете се с мен. Tedpfx Acswah R Rj Hjb

Състояние: употребяван, Кратковременна пастьоризация за стабилизиране на качеството на напитките. Загряването на продукта се извършва чрез пластинен топлообменник, при което продуктът се поддържа на пастьоризационна температура за определено време, след което се охлажда. Инсталацията се състои от тръбен топлообменник с буферен съд за гореща вода за подаване на гореща вода и пластинен топлообменник за кратковременна пастьоризация на продукта. Машина (допълнителна информация): 1987-1999 Капацитет: 350 hl/h Управление / контрол: без електрически шкаф. Управление може да се достави допълнително при необходимост. Tedpfxexbn Ucs Ac Hob Оборудване: 2x пластинени топлообменника, 1x тръбен топлообменник, 1x помпа за гореща вода, 2x помпи за бира

Състояние: употребяван, Топлообменник и помпена станция KMA Tjdpfx Ajym Dx Ajc Hob

Година на производство: 1988, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Топлинна линия Aichelin с газово нагряване, капацитет 250 кг/ч Tsdpfsxqy U Hex Ac Hsb Напълно функционираща Все още в експлоатация Линията се състои от: Зареждащо устройство - Газово нагрята пещ за закаляване (1988 г.) - Маслен резервоар - Рядка миялна машина - Зареждащо устройство за отвръщане - Електрически нагрявана пещ за отвръщане (20xx г.) - Съд за чернение - Сушилня Защитен газ: Азот / Метанол

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 650 кг, Пещ ЕРОС РАЗМЕР 7 за циментация, карбонитриране и закаляване. Рефракторът е подменен с нагреватели Kanthal. Полезни размери: 700x450x1150 мм Размери на камерата: 750x560x1540 мм Външни размери (разположение): 2500x3715x4500 мм Мощност на пещта: 85 kW Мощност на отоплението на маслото: 35 kW Работна температура на пещта: 20-950°C Размери на кошниците: 700x1150x150 мм (капацитет 3 кошници една върху друга) Капацитет на масления резервоар: 4500 литра Максимално тегло на зареждане: приблизително 600-650 кг Контролен блок UDC-5000 (контрол на въглеродния потенциал) Tedpfx Aju A Tf Dsc Heb Сонда за измерване на въглерода (с почистване с CO2) Малко работни часове

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Пещна линия с проходен тласкач (PUS1), произведена от Ipsen International GmbH, модел PP-2-65x65x65-18-G, сер. № AN 10.1595-01, година на производство 2005, газ/природен газ/азот/метанол, 414 kW, 296 kVA. Включва: - Двукамерна предшестваща миячна машина, модел WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, електрическа, обем на миещ съд 2 м³, обем на изплакващ съд 2 м³, работна температура 60-80 °C - Проходна предварително загряваща пещ, модел DL 65x65x65 4-G, 25 A, 9,5 kVA, на природен газ, 80-100 mbar, 350-500 °C - Проходна газовъглеродна пещ (двулентова), модел PP-2 65x65x65-18-G, на природен газ, 86 A, 29,6 kVA, 10 kWh/m³, 80-100 mbar, 860-950 °C, 140 броя на партида, 695 кг/ч - Вана за закаляване с масло (закаляващо масло), модел QO-65x65x65-E, 161,5 A, 93,1 kVA, електрическа, охлаждане с въздух, обем на ваната 6 м³, макс. 120 °C, работна температура 60-80 °C - Двукамерна последваща миячна машина, модел WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, електрическа, обем на миещ съд 2 м³, обем на изплакващ съд 2 м³, работна температура 60-80 °C - Проходна пещ за отвръщане, модел DL-65x65x65-6-E, 126,8 A, 84 kVA, електрическа, максимална температура на пещта 300 °C, работна температура 150-240 °C - Система за транспортиране на партиди - Шкаф за измерване, управление и регулиране с Conti-Control-System, модел CO/CO2-2 Todpfxsyabxyo Ac Hjb Данни за партида: Циментируеми части за зъбни колела 650 мм x 650 мм x 650 мм, макс. 280 кг, височина на транспортиране 800/2.200 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Тунел в пилотен мащаб за непрекъсната термична обработка на опаковани продукти чрез пръскане с вода. Инсталацията загрява или охлажда напълнени контейнери – PET и стъклени бутилки, буркани, консервни кутии – докато те се транспортират през тунела на модулна транспортна лента. Загряването и охлаждането се извършват като отделни цикли, като за всеки цикъл се извършва само един процес. Температурата се контролира чрез PT-100 сензор и регулатор, който влияе на директния инжекционен клапан за пара, което прави работата лесна и поддържа зададената стойност стабилна. Рамката, контейнерите и основните компоненти са изцяло изработени от неръждаема стомана AISI 304. Машината е използвана изключително в пилотна инсталация за изследователски и развойни цели и никога не е използвана в индустриално серийно производство. Тя е в отлично състояние, добре поддържана и вече демонтирана и складирана. Технически детайли - Година на производство: 2017 г. - Зона на обработка: 500 мм ширина x 2700 мм дължина - Транспортна лента: 500 мм широка, перфорирана, модулна полипропиленова решетъчна лента - Скорост на лентата: регулируема чрез механичен вариатор - Време на престой: регулируемо от 5 до 20 минути - Производителност: приблизително 500 единици/час, регулируема - Общи размери: приблизително 2870 x 1000 x 2250 мм (Д x Ш x В) - Материал: неръждаема стомана AISI 304 - Захранване: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Обща консумация на мощност: 1,7 kW (циркулационна помпа 1,5 kW, задвижване на транспортната лента 0,18 kW) - Връзка за пара: DN 15 при 7,5 бара - Връзка за вода: 1" при 3 бара - Връзка за сгъстен въздух: 1/4" при 6 бара - Отвеждане на пара: два изхода на камерата с Ø 154 мм Оборудване - Пръскащ канал с 12 дюзи от неръждаема стомана с пълен конусен ъгъл - Долен събирателен съд и резервоар с плаващ клапан и преливна тръба - Центробежна циркулационна помпа от неръждаема стомана - Автоматично регулиране на температурата чрез PT-100 сензор и директен инжекционен клапан за пара - Отвеждащи качулки за пара на входа и изхода - Капак на резервоара, 185 x 235 мм - Основна рамка за регулиране на височината на машината Състояние и наличност - Използвана изключително за изследователски и развойни цели в пилотна инсталация, никога не е използвана в индустриално производство - Отлично състояние, добре поддържана - Вече демонтирана и складирана - Може да бъде огледана на място; възможност за товарене от продавача - Налична веднага Tsdpfx Aszxnu Dec Hjb - Местоположение: Испания