Употребявани Инсталация За Разделяне (5 425)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Линията за разкрояване на ламарина Ferro-Rez с работна ширина 1.250 мм. Линията се състои от: Маса с регулируемо водене на ламарината. Iedpfshgfarox Ap Isbb Гумени валове за подаване на ламарината. Три двойки ръчно регулируеми ножове. По избор броят на ножовете може да бъде увеличен до 5 двойки. Ръчно регулиране на валовете. Автоматична гилотинна ножица. Максимална дебелина на стоманата: при 5 двойки ножове – 1,0 мм Тегло на машината: 1.000 кг Сензорно управление с автоматичен режим Срок на доставка: 2 месеца

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, WOLFF - Инсталация за разделяне и промиване на пясък Isdpfxjy N Rtyj Ap Ijbb

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, Предлага се цялостна инсталация за рециклиране на кабели – включително MG Recycling Compact 220T (в отлично състояние) За продажба се предлага цялостна инсталация за рециклиране на кабели (сух процес) за ефективно извличане на мед от кабели. ⭐ Основен компонент на инсталацията: MG Recycling Compact 220T (произведена през 2009 г.) * Индустриална компактна инсталация за разделяне на мед, алуминий и пластмаса * Производителност: до 400 кг/час * Консумация на енергия: приблизително 37 kW * Висококачествено гранулиране и сепариране * Много здрава конструкция (приблизително 3,2 тона тегло на машината) ➡️ Доказана система за рециклиране на кабели с висока чистота и надеждна непрекъсната работа. ⸻ ⚙️ Други компоненти на инсталацията: * Голяма сеячна инсталация (TST – технология за разделяне и сортиране) * Допълнителна сепарираща маса за последващо разделяне * Различни конвейерни ленти и шнекове * Голям двувалов трошач за предварително нарязване * Машина за сваляне на изолацията на кабели Компонентите на TST са специално проектирани за индустриални процеси на разделяне и сеене и позволяват много прецизна класификация и последващо пречистване на материалите. Ibsdpfszgx H Hex Ap Isb ⸻ Данни за производителността на цялата инсталация: * Пропускливост: приблизително 200–300 кг кабели на час (реалистично при нормална работа) * Възстановяване: до 99% съдържание на мед * Процес: изцяло сух (без вода, без утайка) * Идеален за: * Медни кабели * Електронни отпадъци * смесени партиди кабели ➡️ Много ефективна последваща обработка чрез допълнителни сеячни и сепариращи маси → максимален добив! —————- Особености: * Цялостно оптимизирана производствена линия – готова за незабавна употреба * Възможност за разширение / модулна конструкция * Перфектен за търговски предприятия за рециклиране на кабели и рециклиращи предприятия * Енергийно ефективна технология за разделяне без отпадъчни води —————- Състояние и продажба: * Инсталацията е в добро състояние и понастоящем е в експлоатация * Продава се поради оперативна реорганизация * Възможен е оглед след предварителна уговорка —————- Цена: Договаряне – желани са реалистични оферти

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, 1) Инсталация за почистване на охлаждащи и смазващи течности „Цикломат“, приложение: почистване на шлифовъчни емулсии, производителност на почистване: 350 л/мин, рециркулация между чист и утаен резервоар: 100–350 л/мин, макс. подаване към машината: 250 л/мин, налягане на подаване: 3,5 бара, принцип на филтрация: високопроизводителен хидроциклон „Цикломат Z1B-9/3“, граница на разделяне: приблизително 5 µm, среда: емулсия 3–6%, макс. температура на средата: 50 °C, твърди частици: частици от месинг, макс. количество твърди частици: 15 кг/ч, общ обем: 5,14 м³, работен обем: 3,6–4,58 м³, процес: напълно автоматична филтрация на целия поток, изхвърляне на утайка: напълно автоматично, с консистентност, устойчива на пробиване, 2) Двоен резервоар за утайка от шлифоване KR 1,75-5,1, общ обем: 5,14 м³, макс. обем: 4,58 м³, дължина: 4000 мм, включително 70 мм усилване, ширина: 1890 мм, включително 140 мм усилване, височина: 1105 мм, включително 100 мм профил на дъното, височина на отвора: 2300 мм, макс. теоретичен обем на изхвърляне: 15 кг/ч, функция: резервоар за охлаждащи и смазващи течности с интегриран чист резервоар, резервоар за седиментация и флотация с напълно автоматично изхвърляне на утайка, поддържан ежегодно, напълно функционален, без известни дефекти, с документация. Възможна е проверка на място. Ibedpfxszvghks Ap Ijb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Инсталация за почистване на охлаждаща смазка Производител: Zyklomat Тип: ZKR 14/350 Година на производство: 2016 За почистване на шлифоващата емулсия Подаване с макс. приблизително 250 л/мин. при приблизително 3,5 бара водно налягане Прехвърлянето към филтърната инсталация се извършва от строителната част, без въздух и пяна. Максимална температура: 50°C Производителност на почистване: 350 л/мин. Рециркулация от резервоара за чиста течност към резервоара за мътна течност: 100-350 л/мин. Подаване към машините, макс.: 250 л/мин. Принцип на филтрация: ZYKLOMAT – високопроизводителен хидроциклон Z1B-9/3 Граница на разделяне на частиците: приблизително 5 µm Среда: Емулсия 3-6% Работна температура: Околна температура Твърди частици: приблизително 5,14 м3 Ibsdpfx Aozwccmop Isb Максимален работен обем: приблизително 4,58 м3 Минимален работен обем: приблизително 3,60 м3 Процес: Напълно автоматична филтрация на целия поток Отвеждане на утайката: Напълно автоматично, с консистентна консистенция Подаването на замърсената течност се извършва чрез помпени станции, осигурени от строителната част. Образуващите се при шлифоването стърготини и фината утайка (шлифовъчен прах, ръжда, корунд) се отвеждат чрез скреперен транспортьор. В горната част на скреперния транспортьор утайката се предварително изсушава. Филтрацията се извършва чрез високопроизводителни хидроциклони ZYKLOMAT. Инсталацията работи напълно автоматично. Поддръжка: годишна поддръжка Наличност: 10-2026 Двоен скреперен резервоар за отвеждане на шлифоваща утайка Тип: KR 1,75-5,1 Общ обем: приблизително 5,14 м3 Максимален обем: приблизително 4,58 м3 Дължина: приблизително 4000 мм, включително 70 мм усилване Ширина: приблизително 1890 мм, включително 140 мм усилване Височина: приблизително 1105 мм, включително 100 мм долна рамка Височина на гърловината: приблизително 2300 мм Теоретичен максимален обем на отвеждане: 15 кг/ч Функция: Резервоар за охлаждаща смазка с вграден резервоар за чиста течност, резервоар за седиментация и флотация с напълно автоматично отвеждане на утайката. 1 редукторен двигател Напрежение 400 V, 50 Hz, IP 54, като задвижване на скрепера 3 бр. съединителни муфи за връщане на течността от три машини 1 бр. резервоар за чиста течност, интегриран в задната част на скреперния резервоар. Заварен, водоустойчив, с вътрешен пръстеновиден зъбен механизъм, различни покривни листове (нестъпаеми листове, закрепени към ъглова рамка), без стълба, без парапет, без вътрешни стъпала Максимален обем: приблизително 0,55 м3 9926ä

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, На разположение е цветосортировъчна инсталация Meyer за оптично разделяне на дребни фракции в хранително-вкусовата промишленост. Канали: 10, камери: 20, тип камери: RGB 5400 CCD, мощност на компресора: 37 kW, производителност на компресора: 7,1 m³/min. Включва интегриран контейнер от неръждаема стомана, хладилен изсушител и винтов компресор. Транспортните елементи са използвани и е възможно да се наложи тяхната подмяна. Документация е налична. Възможен е оглед на място. Iedpfx Asxxa S Ujp Iebb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 69 000 мм, обща ширина: 16 000 мм, обща височина: 16 000 мм, Съоръжението е проектирано за индустриално сушене на дървесни стърготини, трици или подобни продукти от биомаса, в съответствие с европейския стандарт EN 1993, и е подходящо за използване в производство на биомаса, дървесина или пелети. Компоненти на процеса: Въздушен нагревател, отклоняващи валове, модули за подаване, модули за изхвърляне, трошова верижна транспортна система, устройство за опъване и регулиране на лентата, 7 комина за отвеждане на отработени газове (височина до приблизително 17,6 м) Проектирано за използване на горещ въздух или отпадна топлина (например от котел за биомаса или когенерационна инсталация), топлова мощност 10 270 kW, инсталирана електрическа мощност 690 kW. Температурата на входа в сушилнята е 68°C, температурата на изхода е 42°C, топлоносителят е смес от вода и гликол. Обемният дебит на изхода на сушилнята е 1 081 000 m³/h. Стойност на емисиите на прах 5 mg/Nm³ (в мокро състояние), звуково налягане на разстояние 1 м от отвора на изходящия канал и сушилнята: 85 dB(A). Сушилнята е проектирана за работа при външна температура до -40°C, дебитът е най-малко 70 m³/h и най-много 250 m³/h при насипна плътност 260 kg/m³. Ibjdpezw Apgefx Ap Isb Работната платформа на сушилнята е монтирана върху стоманени колони с височина около 8,00 м и е оградена с термоизолационни сандвич панели. Под и между колоните могат да бъдат монтирани хале или други производствени компоненти (вижте документацията, раздел „Стоманени конструкции“). Съоръжението е демонтирано и складирано от опитен монтажен екип, който може да бъде осигурен за транспорт и повторен монтаж. Моля, обърнете внимание: Ние продаваме само тази лентова сушилня и никакви други части! Моля, изпращайте вашите запитвания чрез WhatsApp до г-н Зьоргел, тъй като той е на терен и не винаги може да отговори на телефона. Благодаря ви!

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 100 000 кг, Линия за производство на пелети, произведена в Италия. Известни марки машини като General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL и други. Производителност на линията: 1,3 тона на час Iedpfx Apji Akrko Iobb Преса за пелети General Dies TAU4 – 110 kW Контейнер с подвижно дъно и хидравлична помпа Ротационен сушилник с три канала, номинална производителност 2,5 тона (действителна производителност до 1,5 тона/час) Транспортен елемент за разделяне на биомасата Pezzolato PTH 660/700 (дървораздробяваща машина, може да бъде премахната от линията по желание на купувача) Инсталация за изгаряне за ротационния сушилник и допълнително оборудване Чукова мелница „Miller SRL“ – 75 kW Транспортна лента за транспортиране на биомаса Циклон за отстраняване на прах Охлаждащ силоз за отстраняване на прах Инсталация за претегляне и опаковане Електрически шкафове за цялата линия, включително кабели Въздуховоди за транспортиране на дървени стърготини и дървесни отпадъци Винтов компресор, 860 л Помпа за подаване на грес в централната смазочна система на пресата Включени са и допълнителни компоненти на оборудването, като филтърни торби, метални връзки и др. (Цялата линия включва общо около 4 до 5 пълни товара на камиони с оборудване.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Инсталация за производство на хлебчета Trima K2 с компактна камера за втасване G2-3 Подходяща за кръгли, дълги, навити и сплеснати продукти, напр.: хамбургери, хот-дог, мини-багети. Машина за разделяне и закръгляне на тесто K2 (произведена 2014 г.) Дигитално настройване на теглото, височината на работната камера, скоростта на работа и времето за работа. Бункер за тесто с капацитет 25 кг с вградени ленти за подаване. Скрепер за бункер за тесто, работна камера и разширяващи ленти. Ръчно настройване на налягането за различни видове тесто. Диапазон на теглото: 25-95 г / 50-150 г С крачен превключвател. Управление чрез тъчскрийн с памет за рецепти. Производителност: макс. 3200 броя/час. Ijdpfx Apoz A Ry Is Iebb Камера за втасване G2-3 (произведена 2013 г.) Време за втасване: приблизително 3 минути (зависи от машината за оформяне). Брой поставки: 100 С горна лента, задвижвана от мотор, с регулируема скорост. Ръчно изваждане на заготовките за тесто.

Година на производство: 2023, часове на работа: 1 500 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Резюмета Това е висококачествена система, която смесва и хомогенизира до 3 добавки в горещ смесител. Управлението е включено в комплекта. Първо, материалът от производството се транспортира в буферен силоз. От този първи силоз материалът се подава в горещия смесител, след това в охладителя и във втория силоз за временно съхранение. След това има възможност прахът да бъде директно опакован в голям чувал на опаковъчна везна или да бъде пресован в пелети с помощта на преса за пелети и след това опакован. Стоманената конструкция е включена в комплекта. Инсталацията е проектирана като ATEX, където е необходимо. В секцията „Документи“ ще намерите подробни описания на обхвата на тази инсталация на английски и немски език. Не се колебайте да се свържете с нас, за да обсъдим и да ви покажем инсталацията. Подобна инсталация може да бъде разгледана в Европа. Основни машини: • Горещ смесител Mixaco HM3000 – 400 kW • Охлаждащ смесител Mixaco KM9000 – 90 kW • Стоманена конструкция • Подаваща станция AZO и гравиметрично дозиране за 2 твърди вещества и 1 течност • 2 специализирани дозиращи везни AZO за трудно течащи прахове или твърди вещества Ibodeztc Nfepfx Ap Ieb • 4 транспортни линии AZO – пневматично и вакуумно транспортиране • 2 калибрирани станции за пълнене на големи чували AZO • Контролна система AZO • Силози Kreyenborg ATEX, 15 m³ • Пелетираща машина Kahl 37-850 – 132 kW с охладител и аксесоари Инсталацията е била използвана в научноизследователски център в Израел. Тъй като компанията сега има производство в Европа, научноизследователският център се затваря. Машините ще бъдат транспортирани до Европа за сметка на собственика и могат да бъдат доставени в пристанище или в производствения обект в Европа, условия EXW. Детайлите за оптимален транспорт трябва да бъдат уточнени. Цената на машините е без опаковка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, часове на работа: 9 895 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 121-02396, обща височина: 2 200 мм, общо тегло: 4 000 кг, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 2 000 мм, входящо напрежение: 400 V, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Подаването на оферта задължава към навременно вземане на машината в периода от 07.10.2026 до 14.10.2026! Ibsdszu Ix Ujpfx Ap Ijb ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на барабана: приблизително 1450 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Входящо напрежение: 400 V Входяща честота: 50 Hz Входящ ток: 9 A Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2500 x 2000 x 2200 мм Общо тегло: 4000 кг Работни часове: 9895 часа

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Инсталация за профилиране, състояща се от DEP Gabbiani + автоматична рендемашина Weinig DEP Производител: Gabbiani Тип: T-модул 80/1600 Година на производство: 1997 Автоматична рендемашина Производител: Weinig Тип: 22 BL Година на производство: 1995 Технически данни на DEP - 6 обработващи мотора от всяка страна - 2 фиксирани агрегата за предварително рязане, 3,2 к.с. / 3000 + 4500 об./мин - 2 агрегата за струговане: 12,5 к.с. / 3000 + 4500 об./мин - 2 агрегата за струговане: 12,5 к.с. / 3000 + 4500 об./мин - 2 агрегата за нарязване на канали: 12,5 к.с. / 3000 + 4500 об./мин - 2 свободни места - 1 мотор за подаване: 4 к.с. / 1400 об./мин Предаване на ъгъла между DEP и рендемашината - Дължина: 290 - 1600 мм (1800 мм) - Ширина: 18 - 150 мм - Дебелина: 5,5 - 50 мм - Плътност: 600 кг/м³ - Производителност макс.: 150 детайла/мин - Лентов транспортьор след двойния профилиращ агрегат Isdpjzuzfbjfx Ap Iobb - Зъбен транспортьор с четки като контраопора - Дискови транспортьори за разделяне - Зъбен транспортьор като буферен участък - Надлъжно подаване - Ролков конвейер пред рендемашината - Управление: Vipa, съвместимо със Siemens S7 300 - Система за безопасност Предпазен прекъсвач за врата: 3 Предпазни светлинни бариери: 1 Технически данни на автоматичната рендемашина Работна ширина и работна височина - Работна ширина: 20 - 230 мм (при диаметър на инструмента 125 мм) - Работна височина: 9 - 140 мм (при диаметър на инструмента 125 мм) Входна маса - Дължина: 2000 мм - Обхват на регулиране на масата за грубо рендероване: 10 мм - Обхват на регулиране на успоредния линеал: 10 мм Изравняваща маса - Дължина: 1200 мм - Обхват на регулиране на масата: 10 мм - Обхват на регулиране на линеала: 10 мм Шпиндел за грубо рендероване - Мощност на мотора: 5,5 - 15 kW Шпиндел за фино рендероване - Мощност на мотора: 5,5 - 11 kW Ляв шпиндел - Мощност на мотора: 5,5 - 11 kW 2. Десен шпиндел - Мощност на мотора: 5,5 - 11 kW Горен шпиндел - Мощност на мотора: 5,5 - 22 kW Долен шпиндел - Мощност на мотора: 5,5 - 22 kW Универсален шпиндел - Мощност на мотора: 5,5 - 11 kW Подаване - Карданно подаване с плавно регулиране: приблизително 6-36 м/мин - Мощност на мотора: 4 - 8,6 kW Забележка: Техническите данни и описанията са преписани от оригиналното потвърждение на поръчката. Данните са само за информация и не са обвързващи.

Състояние: употребяван, Използвана инсталация за производство на водород, предназначена за получаване на водород с висока чистота и въглероден оксид от природен газ. Изградена от Air Liquide и въведена в експлоатация за първи път през 2015 г., спряна от експлоатация през август 2024 г. Производителният капацитет е следният: - Водород 60 000 Nm3/час, с чистота 99,99%. - Въглероден оксид 14 500 Nm3/час, с приблизителна чистота 99%. (Действителната чистота зависи от обема на азота в суровината природен газ.) - Като допълнителен продукт се получава прегрята пара с налягане 40 бара. Инсталацията HyCO включва следните (5) основни секции: - Генериране на синтетичен газ / парово риформиране и генериране на пара - Охлаждане на газа Ibodpfxoy Ryrbo Ap Iob - Устройство за отстраняване на CO2 / абсорбция на CO2 - Изсушаване на газа и криогенно разделяне - Адсорбция при променливо налягане (PSA) Включени са също: подсистеми за осигуряване на оперативни ресурси, система за изгаряне на излишния газ, система за управление на процесите и система за аварийно спиране.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 260 h, Функционалност: напълно функциониращ, максимална ширина на рязане: 530 мм, максимална дължина на рязане: 750 мм, обща ширина: 2 000 мм, входящ ток: 32 A, обща височина: 2 400 мм, работна ширина: 510 мм, обща дължина: 6 100 мм, входящо напрежение: 400 V, необходима височина: 3 000 мм, изискване за пространство дължина: 7 500 мм, необходима ширина: 2 500 мм, Оборудване: документация / ръководство, MOTIONCUTTER® 530 – Напълно оборудвана 450W цифрова лазерна система за довършителни операции Инсталирана декември 2024 | Само 260 работни часа | Състояние като нова Налична незабавно в Обединеното кралство. Това е напълно оборудвана високоскоростна цифрова лазерна система MOTIONCUTTER® 530 с Automation Suite, Position Sensor, отделяне на отпадък и шингъл-лентов транспортьор – по същество цялата производствена конфигурация, първоначално доставена, напълно инсталирана и обучена на приблизителна цена €317,000. Инсталирана декември 2024 г. Само 260 работни часа от нова. Машината е едва разработена. Какво получавате Основна машина - 450W CO₂ запечатан лазер (гарантиран изход 600W) - Работна площ 510 x 510 мм - До 18 000 мм/сек скорост на отклонение - ±0.2 мм динамична толерантност - 20 000 ч. очакван живот на лазера - Mistral 530 пълначка на куп - 80–500 г/м² - Размер на листа до 530 x 750 мм (разширяем до 1000 мм) - Конвейерна система - Патентован метален мрежест колан - Скорост 0–45 м/мин - Вградена станция за почистване Включени опции – Пълна окомплектовка ✅ Automation Suite - Разпознаване на задания с баркод - Автоматизирано управление на заданията - Интеграция на работния процес чрез XML - 100% производствен контрол на всеки лист ✅ Position Sensor - Корекция X/Y в движение по печатна маркировка - Критично за прецизно пакетиране ✅ Ръчно отделяне на отпадъка - Механично отделяне на готовата продукция от отпадък ✅ Шингъл лента - Система за доставка с висока производителност - Софтуерно контролирано разделяне на работните задания Това е конфигурацията, предпочитана от професионалните производители на опаковки. Възможности Рязане | Филигранно рязане | Kiss Cut Биговане | Микроперфорация | Гравиране Довършителни операции с променливи данни NAMECUT® персонализация от CSV Всичко в един работен процес. Без инструменти. Без матрици. Идеална за: - Къси тиражи сгъваеми кутии - Опаковки от картон - Персонализирани опаковки - Прототипи на луксозни опаковки - Довършителни операции на високостойностни листове - Indigo / листов дигитален печат Ако в момента възлагате щанцоване на къси тиражи на подизпълнители, тази машина елиминира тази необходимост незабавно. Състояние - Инсталирана декември 2024 - Само 260 часа общо време работа - Чиста производствена среда - Напълно работеща Възможност за оглед и пробни пускове в Обединеното кралство. Причина за продажба: стратегическа промяна в производството. Защо това е изгодно - Без чакане за заводска доставка 8–10 седмици - Без забавяния при инсталация - Без международен транспорт - Получавате доказано работеща и калибрирана машина Iodpfxsyk Ip Tj Ap Iebb - Значителна капиталова спестовност спрямо нова Само за сериозни запитвания. Налична незабавно.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Автоматизирана инсталация / Област на приложение: хромиране, никелиране, медосване / Програми: предварително почистване, предварителна обработка, метализиране, последваща обработка / Основни материали: ABS и ABS-PC / Технически данни: работен прозорец на товароносач 2800 мм x 1700 мм x 300 мм, макс. 8 квадратни метра галванична повърхност на товароносач, тактова време 3,00 мин. инсталация, тактова време 2,50 мин. деметализиране / Производителност: 20 бр. товароносачи на час, светло разстояние анода-анода: хром 700 мм, мед 700 мм, никел 700 мм, светло входно измерение 550 мм по посока на движение, 3100 мм на ширина, размери на ваната (изплакване) 3100 мм x 700 мм, / Консумация на енергия: задвижвания: транспортна система 133 KW, филтри 194 KW, отработен въздух 229 KW, пречиствателна станция за отпадъчни води 150 KW, електрически табла 704 KW, токоизправител ок. 3190 KW, отопление ок. 1410 KW / Включва: автоматизирана система за зареждане с 135 бр. товароносачи, 5 бр. станции за зареждане и разтоварване, пречиствателна станция за отпадъчни води и система за отработен въздух / Контейнери, галванични басейни и система за отработен въздух, изработени от химически устойчиви пластмаси. ЗАБЕЛЕЖКА: Различни постоянни разширения и модернизации на пластмасовата галванична инсталация от 2015 година! Ibsdpfx Apjy Rvtus Ijb

Година на производство: 2002, състояние: употребяван, Функционалност: ограничена функционалност, Инсталация за преработка на пясък за производство на висококачествен пясък с размер на зърната 0-2 мм. Предлага се за продажба пълна инсталация за преработка на пясък от кариерата и пясъчния завод Rheinstetten-Forchheim на Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Инсталацията е използвана за пречистване на пясък, отстраняване на органични замърсители и за производство на пясък с определени характеристики. Ibsdpfxjzx Uytj Ap Ijb Основни технически данни: Производителност до 200 т/ч Преработка на пясък 0-2 мм Производство на пясък с контролиран размер на зърната 0-2 мм allflux® AFX-F 750 – класификатор с вибриращ слой Производителност на твърди частици до 200 т/ч Обем на сместа приблизително 375 м³/ч Тегло на машината приблизително 8 т allflux® AFS-F 500 – класификатор с вихров поток Производителност на твърди частици до 60 т/ч Размер на зърната 0-0,25 мм Рекуперация на фин пясък с помощта на хидроциклони 3 пресевни машини за обезводняване на фин, средно фин и едър пясък Обръщаеми транспортни ленти Инсталация за съхранение със 6 буферни силози, всеки с обем 220 м³ Дозираща система с 8 дозиращи ленти и 8 електрически клапана за обезводняване Обхват на доставката: allflux® AFX-F 750 – класификатор с вибриращ слой Рекуперация на фин пясък с помощта на хидроциклони и дъгообразен сит allflux® AFS-F 500 – класификатор с вихров поток 3 пресевни машини за обезводняване Рекуперация на фин пясък от едър пясък Рекуперация на фин пясък от средно фин пясък Транспортна техника Инсталация за съхранение Дозираща система

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582016004, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Ijdpoztxtaefx Ap Ijbb

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2003, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 203-654, модел на контролер: Siemens S7-200, Брой камери: 1, ползваем капацитет на резервоара: 4 000 l, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! EXW – демонтажът и товаренето се организират от купувача! Съдът за събиране на отпадъчни води е обновен през 2022 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Брой камери: 1 Обем на камерата: 4 000 л Почистващ препарат: Surfaclean 936 или Surfaclean 980 Концентрация: 5% Ултразвукова мощност: 2 × 2 000 W Ултразвукова честота: 25 kHz ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип на управлението: Siemens S7-200 Номинална мощност: 75 kW Мощност на нагревателя: 57,5 kW Размери на миялната машина: 1 900 × 2 800 × 1 700 / 3 300 mm с повдигащо устройство Размери на съда за събиране на отпадъчни води: 3 600 × 3 300 × 400 mm Напрежение на управлението: 24 V DC ОБОРУДВАНЕ Повдигащо устройство Повдигаща платформа с кошници за миене Новоизработен съд за събиране на отпадъчни води Ултразвуково почистване Инструменти и приспособления Ръководство за експлоатация Електрически схеми История на поддръжката – частично налична Забележка: Ултразвуковата функция за миене е работела при последната употреба. Функцията за повдигане за преместване на контейнера с измиваните предмети не е работела правилно. Регулирането на температурата на миещата течност не е работело правилно. Ibsdpfx Aszx S E Hep Ieb Отделянето на масло от миещата течност не е работело правилно.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 6 греда, срок на гаранцията: 60 месеци, вътрешна ширина: 4 000 мм, вътрешна дължина: 6 000 мм, вътрешна височина: 3 000 мм, филтрираща площ: 99 m², обемен поток: 7 m³/ч, Оборудване: документация / ръководство, осветление, Пясъкоструйна камера за всички видове абразиви, изградена от стоманена конструкция/изопанели с филтърна система, циркулационна система, система за подготовка на абразива, 200 l напълно автоматично зареждащ се абразивен съд под налягане, пясъкоструен маркуч с мъртва мъжка защита (deadman control), система за дишане, LED осветление, стенни покрития с 4 mm мрежест каучук 70 Shore, яма за почистване с кофово елеваторно устройство. Връщането на абразива се осъществява през ямата за почистване с кофово елеваторно устройство, като може да се надгради с напречен шнек с дозираща качулка по цялата широчина като яма за почистване или напълно равностоен транспортен под. Транспортът на обработваните детайли може допълнително да се оборудва с пясъкоструйна количка с релсово легло, кранова инсталация, кран с покривно отваряне и др. За пясъкоструене с стъклени перли на неръждаема стомана, системата може да се оборудва с подходящ магнитен чекмеджен разделител или електрически задвижван магнитен барабанен сепаратор. Ibjdsu A A Tkspfx Ap Iob При работа с два различни абразива (феритен и минерален) системата може да се допълни с магнитен барабанен сепаратор, крайна демагнитизационна стъпка и втори въздушен сепаратор за разделяне и почистване на абразива. Безопасностно оборудване: аварийно LED осветление на батерия, аварийни изключватели в кабината и отвън, прозорец за наблюдение на струйната зона, крайни изключватели на врати/портали, мъртва мъжка защита (deadman control), бързо разтоварване на налягането на абразивния съд. Гаранция до 5 години за различни компоненти. 50 години опит и повече от 3000 инсталирани системи в строителството на пясъкоструйни инсталации.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582018005, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Ibsdsztxv Uspfx Ap Ijb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0266, година на последния основен ремонт: 2026, максимално тегло на обработвания детайл: 3 600 кг, мощност на фрезоващото устройство: 10 250 W, диаметър на диска: 200 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Isdpeztyhrjfx Ap Iebb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация: Декантер центрофуга като мобилна, напълно оборудвана обезводнителна станция в контейнер Състояние: използвана / демонстрационна машина с едва 500 работни часа Тип: Flottweg Z3E-4/451 Година на производство: 2018 Макс. скорост на въртене на барабана: 5250 об/мин Стандартно брониране: 8° конус Деференциал: 1,5-29 мин-1 Ibedpfjy Avtfjx Ap Iob Въртящ момент: 2750 Nm Система: “Универсалната” Flottweg Z3E-4/451 e мощен двуфазен декантер, проектиран за разделяне на твърди и течни фази. ЗДРАВА КОНСТРУКЦИЯ, подходяща за обработка на различни видове утайки като тор, остатъци от ферментация, индустриални и отпадъчни утайки и други.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, часове на работа: 7 900 h, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, производител на контролери: Siemens, тип лазер: CO₂ лазер, производител на лазерни източници: Trumpf, часове лазер: 7 850 h, мощност на лазера: 3 200 W, диаметър на пробиване: 76 мм, Оборудване: авариен стоп, изсмукване на прах, крачено дистанционно управление, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, смяна на дюзи, устройство за бърза смяна, централизирана система за смазване, Лазерен източник TruFlow 3200, включително LensLine с оптимизиран режим на изчакване Устройство за смяна на дюзи Мултиинструментално задвижване Функция „Multishear“ Функция „Multibend“ Функция „Рязба“ Функция за бързо маркиране / каналиране Функция „Гравиране“ Функция „Ролкове“ и „Обезбуряване“ Функция „Softpunch“ Активна матрица Stripline Пренареждане чрез пневматични цилиндри Обезшумена инсталация Конвейер за стружки с контейнер Работна маса с топчета и вложки с четки Устройство за обдухване Sheetmaster (3000 x 1500) Система за автоматично разделяне на листове с допълнително странично обдухване Допълнителни водачи за позициониране на формат (2500 x 1250) Допълнителни водачи за позициониране на формат (2000 x 1000) Устройство за контрол на разтоварването GripMaster (3000 x 1500) Двойни колички с ремъчно задвижване зъбен ремък (3000 x 1500) – натоварваща и разтоварваща единица Конвейер за готови детайли от страната на щанцоване Конвейер за готови детайли от страната на лазера Интерфейс към складова система 21 броя RTC кутии за инструменти с държач за матрици Ibsdpjx N Hyvsfx Ap Isb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Модулна конструкция с възможност за надграждане Вероятна работна ширина 600 мм Захранване 400 V Номинален ток 16 A Честота 50 Hz, потвърждение е необходимо Производителност до 7 500 броя/час Програмирано управление с тъчскрийн 50 програми с възможност за запаметяване Ibodozp H Epspfx Ap Ijb Глава Rex, в зависимост от конфигурацията Диапазон на теглото 35 до 85 г с Basic Rex Диапазон на теглото 50 до 110 г с Basic Rex Предварително разточване преди ферментация Предварителна ферментационна камера Климатизация на предварителната ферментационна камера (по избор) Сменяема станция за щамповане Станция за надлъжно рязане (по избор) Станция за оформяне RR, в зависимост от конфигурацията Станция за оформяне WK-RR, в зависимост от конфигурацията Единица за поръсване с ядки, в зависимост от конфигурацията Автоматично поставяне върху тави или решетки Мощност на задвижването 3,5 до 5,3 kW Климатизация на ферментационната камера 4,4 kW Вода за ферментация, максимум 15 л/час при 2 бара Вода за поръсване с ядки, 40 л/час при 2 бара Максимална височина приблизително 2 640 мм Индустриална линия за производство на малки хлебчета, употребявана – König Combi Line Употребяваната König Combi Line е модулна линия, предназначена за автоматизиране на процесите на разделяне, оформяне, престояване, довършителни операции и поставяне на малки хлебчета. Нейната адаптивна конструкция позволява комбиниране на различни модули в зависимост от желаните продукти, необходимата производителност и организацията на пекарната. Табелката указва, че това е Combi Line, произведена от König Maschinen Kft. Видимият сериен номер на машината е 06.6.0070. Началото на кода за конфигурация изглежда съответства на версия с ширина 600 мм, но пълният състав на линията трябва да бъде потвърден чрез инвентаризация на наличните модули. Защо тази линия е специална Combi Line се основава на модулна архитектура, която позволява производството на много различни видове продукти от една и съща инсталация. В зависимост от конфигурацията си, тя може да включва глава за разделяне и оформяне Rex, станция за предварително разточване, предварителна ферментационна камера, станция за щамповане, станция за оформяне, единица за поръсване с ядки и единица за автоматично поставяне. Тази модулност улеснява адаптирането на линията към промените в производството. Допълнително оборудване може да бъде добавено по-късно, без да се налага замяна на цялата инсталация. Основни предимства Модулна конструкция с възможност за надграждане Автоматизирано производство на много видове малки хлебчета Производителност до 9 000 броя на час Нежно обработване на тестото с главите Rex Програми с възможност за запаметяване, в зависимост от производството Бърза смяна на инструментите за щамповане Автоматично поставяне върху тави, решетки или дъски Широк избор от модули за оформяне и довършителни операции Събиране на ядките, което ограничава загубите Лесен достъп за почистване и поддръжка Видове продукти, които могат да се произвеждат, в зависимост от конфигурацията Линията Combi Line позволява производството на кръгли, овални, сплеснати, разточени, щамповани, нарязани, навити или поръсени с ядки хлебчета. Особено подходяща е за производство на хлебчета за хамбургери, хот-дог, млечни хлебчета, Kaiser rolls, Kornspitz, декоративни хлебчета, понички, бокадили и дълги хлебчета от типа на половин багета. Тя може да обработва пшенично тесто, смесено тесто, тесто със зърнени култури и различни видове втасало тесто, при условие че са съвместими с главата за р

Състояние: почти като нов (употребяван), Двустепенна турбо-машина за пресяване и рафиниране ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 – Неръждаема стомана Двустепенна турбо-машина за пресяване и рафиниране ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, предназначена за първоначално пресяване, рафиниране и непрекъснато разделяне на плодови и зеленчукови пюрета и сокове в индустриални производствени линии. Ibodpex S Irfefx Ap Isb Двойната ѝ конфигурация включва два етапа на обработка, позволявайки първоначално пресяване на продукта и последващо рафиниране за получаване на по-хомогенна фракция, като постепенно се отделят люспи, семена, влакна и други нежелани твърди частици. Комбинацията от два работни корпуса в една и съща инсталация е особено интересна за линии за обработка на домати, плодове и зеленчуци, където се изисква висока степен на разделяне и рафиниране преди концентриране, стерилизация или пълнене. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ROSSI & CATELLI -Модел: BUTTERFLY P30 -Тип: Двустепенна турбо-машина за пресяване/рафиниране -Конфигурация с 2 етапа на обработка -Непрекъснато пресяване и рафиниране на продукта -Разделяне на пулпа и твърди отпадъци -Високоскоростни ротационни системи -Сита/решета за разделяне -Непрекъснато подаване -Прехвърляне между двата етапа на рафиниране -Независимо изхвърляне на продукт и отпадъци -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Задвижване с електрически мотори -Затворени работни камери -Здрава конструкция за непрекъснато индустриално производство -Възможност за интегриране в пълни производствени линии ПРОЦЕС Предварително нарязаният или обработен продукт навлиза в първия етап на ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, където ротационната система го изтласква към перфорирано сито. Полезната фракция преминава през ситото, докато по-големите твърди частици се отделят. Полученият продукт може след това да премине във втория етап, където се извършва допълнително рафиниране с помощта на сито с характеристики, подходящи за крайния продукт. Тази конфигурация позволява: -Първоначално пресяване на пулпа -Двустепенно рафиниране -Разделяне на люспи и семена -Постепенно отстраняване на влакна -Получаване на пюрета и сокове -Хомогенизиране на текстурата -Предварителна подготовка преди концентриране или стерилизация ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за индустрии за преработка на домати, предприятия за преработка на плодове и зеленчуци, производители на пюрета, сокове, концентрати и сосове. В зависимост от инсталираните сита, може да се използва за домати, плодове и различни зеленчукови продукти, като е част от индустриални линии за извличане и рафиниране. Двустепенната конфигурация на ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 осигурява особено интересно решение, когато се изисква постепенно и непрекъснато рафиниране на продукта. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.