Употребявани Компютър За Крайно Дозиране (5 196)

Състояние: готов за употреба (използван), номер на машина/превозно средство: 16244, Година на производство: 2020, часове на работа: 7 200 h, товароносимост: 2 000 кг, височина на повдигане: 4 300 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: триплекс, напрежение на батерията: 48 V, дължина на вилиците: 1 000 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Товароподемност: 2000 кг Височина на повдигане: 4300 мм Прикачно устройство Производител: KAUP Модел: 2 T 163 S Изпълнение: Регулируем вилов агрегат със странично изместване Ширина на конструкцията: 1120 мм Странично изместване: ±425 мм Обхват на отваряне: 140–990 мм ISO клас: 2 Собствено тегло: приблизително 129 кг Вили Изпълнение: Вили за прикачване Товароподемност на чифт вили: 2500 кг при 600 мм център на тежестта Размери на вилите: 120 × 40 × 1000 мм ISO клас: 2 Тегло на вила: приблизително 57 кг Остатъчна товароподемност При 3000 мм височина на повдигане и 500 мм център на тежестта: приблизително 1620 кг При 3000 мм височина на повдигане и 600 мм център на тежестта: приблизително 1440 кг При 3000 мм височина на повдигане и 1000 мм център на тежестта: приблизително 1000 кг ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мачта: Триплексна мачта FSV4300 Хидравлични клапани: 4 Задвижване: Електрическо Работни и повдигателни часове: приблизително 7200 ч. Общи часове: приблизително 16800 ч. Напрежение на батерията: 48 V Захранване на компютъра: 24 V / 80 W Конектор за зарядно устройство: 400 V Батерии: 4 броя, 48 V / 750 Ah BFS Зарядни устройства: 2 Hawker Werk HF, 48 V / 120 A ОБОРУДВАНЕ Регулируем вилов агрегат KAUP със странично изместване Гуми Continental SE отпред и отзад, устойчиви на износване, включително K64A Шофьорска седалка Grammer MSG65 с покритие от изкуствена кожа Прекъсвач за посоката на движение в подлакътника Мини лост за управление Многофункционален дисплей с индикатор за междуосие Панорамен огледало 2 LED работни светлини със защита Акустичен сигнал за заден ход Синя LED предупредителна светлина отзад Мигаща светлина под кабината на оператора Ключ за заключване на предпазния колан с ключ за позиция на седалката OPS Smart Access с карта на оператора Страничен капак на батерията Височината на конструкцията и теглото на мотокара трябва задължително да бъдат взети предвид при избора на транспортно средство. На място няма налична рампа за товарене. Въпреки това, за товарене е на разположение мотокар с товароподемност 15 т. При неприемане в определения срок ще бъде начислена такса за съхранение в размер на 20,00 € на партида и започнат ден. Таксата трябва да бъде платена преди получаването. Продажбата се извършва без гаранция и отговорност. Данните са технически данни от първоначалното предложение. Не се поема отговорност за печатни и измервателни грешки. В случай на съмнение, моля, сравнете данните със предоставените снимки или огледайте стоката на място преди края на търга. Ijdpfx Abszt R A Tjpeif

Състояние: употребяван, Система за пълнене, машина за пълнене, пълначна станция, настолна пълначна машина, пълначна машина, машина за пълнене на течности, пълнител, дозиращ терминал - Производител: Hilger u. Kern Dopag, дозиращ терминал - Модел: ZM 9310-1-0 - Напрежение: 230V 50Hz 1A - Свързващ кабел: вижте снимките - Размери: 535/330/В170 мм - Тегло: 9,6 кг Iodpfx Asumpnbjbpjif

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11413, Година на производство: 2019, часове на работа: 12 190 h, товароносимост: 5 000 кг, височина на повдигане: 3 300 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: дуплекс, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), дължина на вилиците: 2 400 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Височина на повдигане: приблизително 3300 мм Товароподемност: 5000 кг Прикачно устройство Kaup 4.8T160BIZ или 4.8T160BIZA Изпълнение: Интегриран страничен изравнител на вилиците Присъединяване от страна на мотокара: Интегрирано, подходящо за Toyota 40-8FD50N Присъединяване от страна на вилиците: ISO клас 3B Хидравлични функции: 2 Ширина на конструкцията: приблизително 1350 мм Обхват на отваряне: 0–1000 мм, от вътрешния ръб до вътрешния ръб Разстояние на предната част: приблизително 202 мм от предния ръб на повдигащата платформа Странично изместване: до ±250 мм от надлъжната ос на мотокара Товароподемност на прикачното устройство: 2500 кг при разстояние на центъра на тежестта 1200 мм Остатъчна товароподемност: 2500 кг при централно разполагане на товара и разстояние на центъра на тежестта 1200 мм Собствено тегло на прикачното устройство: приблизително 650 кг Изпълнение: Винтови вилици Напречно сечение на вилиците: 160 × 50 мм Дължина на вилиците: 2400 мм Предпазна решетка за товар Kaup 4.8T479.1 Изпълнение: Предпазна решетка за товар с хоризонтални квадратни тръби Ширина: приблизително 1000 мм Височина от пода: приблизително 1200 мм при ISO клас 3B Собствено тегло: приблизително 24 кг ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Изпълнение на мачтата: Двустепенна телескопична мачта Задвижване: Дизел Номинална мощност: 55 kW Предна следа: 1150 мм Размер на предните гуми: 300-15/8.00 Размер на задните гуми: 7.00-12/5.00 Собствено тегло: 8040 кг Работни часове: приблизително 12 190 часа ОБОРУДВАНЕ Спецификация EEC SAS – Система за активна стабилност Регулируема променлива помпа 4-посочна хидравлика със система за насочване на маркучите за 3-ти и 4-ти вентил SE гуми отпред, единична гума SE гуми отзад Професионална кабина Iiedpjztwm Sofx Abpof Климатик Мини-лост с превключвател за посоката на движение и подлакътник Заден държач с бутон за клаксон Мултифункционален дисплей Deluxe OK монитор Мигаща лампа LED синя предупредителна светлина Пожарогасител: 2 кг Защита на превключването на предавките Оборудване за студени райони с масло 5W-30 и по-голям акумулатор Немски табелка с данни TIESA Modification Center Смарт карта за достъп на оператора Дизелов филтър за твърди частици Интегриран изравнител на вилиците Kaup Страничен изравнител на вентилния блок Предпазна решетка за товар Kaup Височината и теглото на мотокара трябва да бъдат задължително взети предвид при избора на транспортно превозно средство. На място няма рампа за товарене. Въпреки това, на разположение има мотокар с товароподемност 15 тона за извършване на товаренето. При неспазване на крайния срок за вземане на машината се начислява такса за складиране от 20,00 евро на партида и започнат ден. Таксата трябва да бъде платена преди вземането на машината. Продажбата се извършва без гаранция. Посочените технически данни са от първоначалната оферта. Не се носи отговорност за печатни и измервателни грешки. В случай на съмнение, моля, сравнете данните със снимките или огледайте стоката на място преди края на търга.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, В наличност: CNC обработващ център BIESSE ROVER 20 – 3 оси, работна площ 2893 × 950 мм Машината е използвана, след комплексен технически преглед и широк набор от сервизни дейности, напълно изправна и готова за работа. Преди покупката може да бъде пусната в действие и внимателно проверена в централата на нашата компания. Ijdpfx Abjzucbqopjif Най-голямото предимство на машината е разширената гама от обработващи операции, както и извършената модернизация на електрическата система и CNC управлението. Центърът разполага с електрошпиндел ISO 30, свредлираща глава 10 + 6 шпиндела и агрегат за рязане, което позволява фрезоване, пробиване, нарязване на канали, изрязване на джобове и контурна обработка. Спецификации: • производител: BIESSE • модел: ROVER 20 • година на производство: 1998 • брой оси: 3 • работна площ X × Y: 2893 × 950 мм • 6 регулируеми работни греди с пневматично заключване • 12 вакуумни държача • пневматични предни и странични ограничители • главен електрошпиндел: 3,6 kW, ISO 30 • агрегат за рязане • свредлираща глава: 10 вертикални шпиндела + 6 хоризонтални • нови сервозадвижвания за осите X/Y/Z: 3 × 1,0 kW • вакуумна помпа: 3,0 kW • CNC контролер: ESP32 • система: grblHAL / OpenBuilds CONTROL • комуникация с компютър: USB • изход за аспирация: Ø200 мм • обща мощност: 9,6 kW • габаритни размери: приблизително 380 × 155 × 205 см Извършени сервизни дейности: • смяна на лагерите на електрошпиндела • преглед на вакуумната помпа и смяна на перките • проверка на пневматичната система и отстраняване на течове • монтаж на 3 нови сервозадвижвания за осите X/Y/Z • изработка на нова електрическа система и CNC управление Приложение: • производство на мебели, фасади, врати и интериорни елементи • обработка на MDF, шперплат и мебелни плоскости • фрезоване и контурна обработка • вертикално и хоризонтално пробиване • нарязване на канали и изрязване на джобове Допълнителна информация: • машината не изисква специален компютър – управлението е възможно от компютър чрез USB • в момента работи с ESP32, grblHAL и OpenBuilds CONTROL • има възможност за използване на друга CNC система, например PikoCNC или UCCNC • по заявка можем да извършим конфигурация на друга система – приблизителна цена на работата около 4000 злоти + лиценз, контролер и евентуални компоненти • документация на производителя на италиански език • снимките показват реалното състояние на предлаганата машина • безплатно обучение за работа с машината в централата на нашата компания • цената, посочена в обявата, е валидна при експортна продажба/ВДТ със ставка на ДДС 0%; при вътрешна продажба се начисляват 23% ДДС Финансиране и транспорт: • организираме транспорт с автопарка на MDD или чрез външни превозвачи • помагаме за получаване на лизинг или лизингова заемна сума • цената за доставка зависи от крайната дестинация и начина на транспортиране на машината

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, товароносимост: 240 кг, обхват на рамото: 2 900 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, Роботите Kuka KR 240 са известни със своята адаптивност и гъвкавост при различни приложения. Някои от най-често срещаните приложения: - Адитивно производство - Сглобяване - Разтоварване на палети - Товарене на палети - Транспортиране на материали - Дозиране Модел: KR 240 KRC4 R2900 ULTRA Състояние: Използван, тестван и рециклиран Ijdpfjw Hrzasx Abpoif Година на производство: 2014 Контролен шкаф: KRC4 Включва: Манипулатор + контролен шкаф KRC4 + всички кабели + джойстик за обучение + 6 месеца гаранция Услугите за рециклиране на PLC MERKEZI включват: • Почистване: Повърхността на панела на робота и самият робот са почистени. • Смяна на масло: Маслата на всички оси (6 оси) на робота са сменени. • Смяна на батерии: Всички батерии са сменени с нови. • Механична поддръжка: Проверяват се и се извършва поддръжка на зъбните колела и противотежестите след тестове за тегло и повторяемост. • Електронна поддръжка: Включва драйвери, електронни платки, джойстик за обучение и поддръжка на компютър. • Полиране и пребоядисване: След почистването роботът се полира и пребоядисва в оригиналния си цвят, като е възможно да се пребоядиса и в желания от вас цвят. Моля, свържете се с нас за оферта и за информация относно опциите за рециклиране. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с повече от 300 робота в нашия инвентар и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също и услуги за проектиране и инженеринг по поръчка, съобразени с вашите специфични производствени нужди. (Източник: Уебсайтът на Kuka)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, товароносимост: 270 кг, обхват на рамото: 2 700 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, тегло без товар: 1 129 кг, Най-популярната серия роботи на KUKA – KR QUANTEC – е здрава, елегантна, многофункционална и е оборудвана с високопроизводителни характеристики. Роботът KUKA KR 270 R2700 F Ultra разполага с повторяемост от 0.06 мм. Често използван за следните приложения: Iodoq Dznbepfx Abpjif - Палетизиране - Депалетизиране - Манипулиране на материали - Адитивно производство - Сглобяване - Дозиране - Отдалечен TCP (инструментален център). Модел: KRC4 KR270 R2700 F Ultra (Foundry) Състояние: Реновиран, тестван и пребоядисан Година: 2014 Контролен шкаф: KRC4 Включено: Манипулатор + KRC4 контролен шкаф + всички проводници + програматор (teach pendant) Не е включено: Основа и захват (gripper) Услугите по реновиране от PLC MERKEZI включват: • Почистване: Почистени са повърхността на панела и самият робот. • Смяна на масла: Маслата на всички оси (6 оси) са подменени. • Смяна на батерии: Всички батерии са подменени с нови. • Механична поддръжка: Преглед и поддръжка на зъбни колела и контра-баланс, с проведени тестове на тегло и повторяемост. • Електронна поддръжка: Обслужване на драйвери, електронни платки, програматор и компютър. • Полиране и боядисване: След почистване роботът се полира и се боядисва в оригиналния му цвят, с възможност по желание на клиента. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме и инженерни услуги и проектиране по поръчка за индивидуалните нужди на вашето производство.

Състояние: употребяван, Технически данни: заряден бункер с хидравлично подвижно дъно и разкъсвач на чували за рециклируеми материали от жълти чували и търговски отпадъци: Производител: BRT HARTNER GmbH Модел: HP5-3035 Година на производство: 2015 Обем на бункера: 30 м³ Задвижваща мощност: 17,5 kW Размери в текущо състояние: 13 200 x 3 050 x 4 350 мм (Д x Ш x В) Състояние на машината: Зарядният бункер с разкъсвач на чували е използван в голям рециклиращ завод, където рециклируеми материали от жълти чували или търговски отпадъци се изсипваха в бункера с челни товарачи, чувалите се отваряха чрез разкъсвача, а материалите дозирано се подаваха към сортировъчна линия или за по-нататъшна обработка. Устройството е функционирало изправно до демонтажа и е заменено с по-голямо с по-висока производителност. Машината беше демонтирана на части в нашата работилница, частично реновирана, сглобена отново и тествана в работен режим. Извършени ремонтни дейности и подменени резервни части: - Демонтаж на бункера и разкъсвача на чували; почистване, частично пясъкоструене, грундиране и боядисване на стоманените части. - Изработка и монтаж на нови износващи и защитни ламарини. - Отрязване на износените краища (около 40 см³) на тръбите на подвижното дъно, заваряване на нови тръби и изглаждане. - Подмяна на всички плъзгащи пластмасови плочи на хидравличното подвижно дъно. - Демонтаж на хидравличната система, изпразване на резервоара, смяна на филтри и зареждане с ново хидравлично масло. - Смяна на трите хидравлични блока, всички вентили, нивомер и всички маркучи на хидроагрегата. - Смяна на семеринги и хидравлични маркучи и на трите хидроцилиндъра на подвижното дъно. Iijdpfxsy Urtfo Abpsf - Смяна на всички шест крайни превключвателя (индуктивни датчици) на подвижното дъно. - Смяна на транспортните вериги (ляво/дясно) на стъргалната транспортна лента. - Смяна на седем избутващи лайсни на стъргалната транспортна лента. - Смяна на задвижващия мотор на режещите дискове на разкъсвача. - Смяна на деветте пневматични цилиндъра за притискателните тръби; подмяна на всички пневматични линии и връзки. - Подмяна на всички плъзгащи пластмасови плочи за хидравличното движение на разкъсвача. Разкъсвачът може да се движи на дълбочина, за да позволи използване и за търговски или битови отпадъци без функцията на разкъсвач. - Подмяна на страничните защитни ламарини и от двете страни. - Подмяна на различни износващи части на разкъсвача. - Цялото оборудване е електрически прекарвано и ново свързано. - Управлението в електрическия шкаф е върнато от BRT Hartner към автономно управление и е заредена стандартната програма в контролера. - Уредбата е пусната в експлоатация и тествана от производителя BRT Hartner (вижте видео с демонстрация). Забележки: Налична е пълна документация (ръководство за работа, декларация за съответствие по CE, електрическа/хидравлична схема). Оглед е възможен по договорка. За техническите данни и възможни грешки не носим отговорност.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Височина на обработка: 8–60 мм Дебелина на ръбовия материал в ленти: 0,4–8 мм Дебелина на ръбовия материал на ролки: 0,4–3 мм Дистанционни елементи на входящата направляваща Система „EASY SIZE“ Група за шлайфане Керамична лампа с инфрачервени лъчи Група за нанасяне на лепило „VC-S4.1“ Резервоар за лепило „SGP“ с CNC дозиране, вместо стандартния резервоар Група с притискащи валяци Група за рязане „RT-V“ Група за рязане на краищата „K/SEL“ Група за изравняване на ръбовете „R-HP Multiedge 2R“ Група за заобляне „ROUND X Multiedge“ Група за отстраняване на излишното лепило „RAS-HP Multiedge 2R“ Група за почистване на лепилото от повърхността „RC-N“ Група с четки „SP-V“ Група с антиадхезионен спрей „AAR“ Спрей за финално покритие на ръба Спрей за деликатни ръбове Управление „Maestro Active Edge“ Операторска конзола „eye-M“ с вграден компютър Подготовка за четец на баркодове Вътрешно осветление на кабината и зоната за залепване Тактилни валяци за обработка „Nesting“ Съответствие с европейските стандарти за безопасност Приблизително тегло: 1829 кг. Общо обработени 17 304 метра ръбове Isdpfx Abjzcwmfspjif Инсталирана през август 2024 г. Налична през юли 2026 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582016004, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Iijdpfx Aoztxtasbpof

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582018005, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Iijdpfxjztxv Uo Abpef

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0266, година на последния основен ремонт: 2026, максимално тегло на обработвания детайл: 3 600 кг, мощност на фрезоващото устройство: 10 250 W, диаметър на диска: 200 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Iiedpfxsztyhre Abpsf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за дозиране и сглобяване на капачки с влагопоглъщател – REBEL RV5959 (година 2012) Тази напълно автоматизирана линия приема необработени пластмасови капачки и ги преобразува във функционални капачки с интегриран влагопоглъщател за контейнери, които изискват контролирана влажност. Проектирана е за приложения във фармацевтичната, нутрицевтичната, козметичната и хранителната индустрии. Системата интегрира следните операции в една линия: • Подаване на капачки • Пробиване и поставяне на картонени бариерни дискове • Прецизно дозиране на нагрят силикагел • Термичен и антистатичен контрол • Поставяне на вътрешно пластмасово уплътнение • 100% инспекция с машинно зрение • Динамично теглене и автоматично изхвърляне • Крайно акумулиране на ротационен карусел • Двулентово производство • Многостанционен серво-задвижван ротационен карусел Линията е оборудвана със следното: • 2 подаващи устройства от неръждаема стомана + транспортни системи • Двойна външна опора за ролки картон • Индустриална аспирационна/екстракционна система • Серво-задвижвана ротационна маса • Пълна контролна везна VARPE V2000 със система за отхвърляне Iijdpfx Aex Hh R Robpsf • Карусел с шест позиции за изходна продукция • 5 камери Basler + софтуер Cognex VisionPro • Затопляем бункер за дозиране на силика • Антистатичен йонизиращ модул • 24 високоточни обемни дозиращи камери • Електрически шкаф с PLC, HMI и индустриален PC • Интегрирана система за обезвлажняване

Състояние: нов, цвят: сив, Предназначение: минно дело Собствено тегло: 32 000 кг Размери (Д x Ш x В): 2200 x 310 x 430 см Третична, окончателна, суха мобилна трошачна инсталация с вертикална ударна мелница за производство на фракции за асфалтово строителство Бункер за пълнене: 10 м³ Лентов транспортьор за дозиране към вертикалния ударен трошач 800 * 9000 мм VSI700 вертикален ударен трошач, ел. двигател 132 kW Вибрационно сито с две нива, P = 1600 x 5000 мм², 11 kW Възвратна лента 600 * 8000 мм Лентов транспортьор за крайния продукт 600 * 8000 мм Мобилно шаси с 2 оси, съответстващо на изискванията за пътна експлоатация в ЕС Автоматизация - PLC - с таблет и компютър Индустриални бои, еднослойно покритие - 120-140 микрона - ограда, стълба и платформа са поцинковани Детайли на инсталацията: Производствен капацитет 40-60 тона/час 0-5 мм Максимален размер на зърното - 35/50 мм Височина на дозиране 3,8 метра Основна конструкция VSI трошач + вибрационно сито Обща мощност на инсталацията 165 kW 350 kVA електрогенератор (може да бъде предложен) Тегло на инсталацията 31 тона Размер на инсталацията: 14 (Д) x 3 (Ш) x 4,2 (В) метра Тип шаси — самоходно с колела Производствен капацитет 100-150 тона/час Вибрационен подавач за тежки работни условия Размери: 900x4100 мм Бункер: 10 или 15 м³ Капацитет: 150 до 200 тона/час Тегло: 5,5 тона Тип бункер: Пълнене с кофа от багер и челни товарачи или вариант с камион-самосвал Вертикален трошач: VSI 700-CR Максимален входен размер: 35/50 мм. За тежки работни условия Диаметър на ротора: 760 мм. Затворен тип ротор Обороти на ротора: 50-70 м/с Задвижване: 132 kW / 1500 об/мин Капацитет: 40-60 тона/час производство на 0-5 мм пясък при дозиране с фракции 5-32 мм Общ капацитет: 80-120 тона/час Тегло: 8 500 кг Iisdpfx Asx D A H Esbpjf Двуредови вложки на ротора от диамантена стомана, подсилени с волфрамов карбид (6 бр.) Други компоненти: 2 части от молибденова отливка, 22 легирани с хром елемента Хидравличен блок - за опъване на ремъка и вдигане на горната част Платформа от едната страна със стълба Петалка за предаване – два отделни оборота (1400 об/мин – 1600 об/мин) Вибрационни сензори за защита срещу дисбаланс Сервизен кран за сваляне на ротора Лентов транспортьор за дозиране в трошача Размери: 800 x 9000 мм Мощност на мотора: 7 kW 1500 об/мин Задвижване: Редуктор ВИБРАЦИОННА СИТОВА ИНСТАЛАЦИЯ Площ: 1600 x 5000 мм Мощност на мотора: 11 kW 1500 об/мин Задвижваща система: класически механизъм с 4 тежести Брой етажи: два Амплитуда на вибрации: 6-8 мм, линейна свободна елипса Начин на предаване: ремъчна шайба Дизайн на корпуса: за тежък режим (12 мм стоманен лист ST37) Транспортьор за крайния продукт Размери: 600 x 8000 мм Мощност на мотора: 5 kW 1500 об/мин Задвижване: редуктор Задвижваща ролка Въртяща ролка Тип предавка: İ-MAK-редуктор Лентов каучук: 5 слоя, 10 мм, EP-125 транспортьор Транспортьор за връщане на материала към трошача за затворен трошачен цикъл Основно шаси Шаси: NPI 380 Платформа: пътека и ограда, стълба Дължина при транспорт: 10 500 мм Ширина при транспорт: 2675 мм Височина при транспорт: 4000 мм

Състояние: нов, цвят: сив, Предназначение: минно дело Собствено тегло: 32 000 кг Размери (Д x Ш x В): 2200 x 310 x 430 см Третична, окончателна, суха мобилна трошачна инсталация с вертикална ударна мелница за производство на фракции за асфалтово строителство Бункер за пълнене: 10 м³ Лентов транспортьор за дозиране към вертикалния ударен трошач 800 * 9000 мм VSI700 вертикален ударен трошач, ел. двигател 132 kW Вибрационно сито с две нива, P = 1600 x 5000 мм², 11 kW Възвратна лента 600 * 8000 мм Лентов транспортьор за крайния продукт 600 * 8000 мм Мобилно шаси с 2 оси, съответстващо на изискванията за пътна експлоатация в ЕС Автоматизация - PLC - с таблет и компютър Индустриални бои, еднослойно покритие - 120-140 микрона - ограда, стълба и платформа са поцинковани Детайли на инсталацията: Производствен капацитет 40-60 тона/час 0-5 мм Максимален размер на зърното - 35/50 мм Височина на дозиране 3,8 метра Основна конструкция VSI трошач + вибрационно сито Обща мощност на инсталацията 165 kW 350 kVA електрогенератор (може да бъде предложен) Тегло на инсталацията 31 тона Размер на инсталацията: 14 (Д) x 3 (Ш) x 4,2 (В) метра Тип шаси — самоходно с колела Производствен капацитет 100-150 тона/час Вибрационен подавач за тежки работни условия Размери: 900x4100 мм Бункер: 10 или 15 м³ Капацитет: 150 до 200 тона/час Тегло: 5,5 тона Тип бункер: Пълнене с кофа от багер и челни товарачи или вариант с камион-самосвал Вертикален трошач: VSI 700-CR Максимален входен размер: 35/50 мм. За тежки работни условия Диаметър на ротора: 760 мм. Затворен тип ротор Обороти на ротора: 50-70 м/с Задвижване: 132 kW / 1500 об/мин Капацитет: 40-60 тона/час производство на 0-5 мм пясък при дозиране с фракции 5-32 мм Общ капацитет: 80-120 тона/час Тегло: 8 500 кг Двуредови вложки на ротора от диамантена стомана, подсилени с волфрамов карбид (6 бр.) Други компоненти: 2 части от молибденова отливка, 22 легирани с хром елемента Хидравличен блок - за опъване на ремъка и вдигане на горната част Платформа от едната страна със стълба Петалка за предаване – два отделни оборота (1400 об/мин – 1600 об/мин) Вибрационни сензори за защита срещу дисбаланс Сервизен кран за сваляне на ротора Лентов транспортьор за дозиране в трошача Размери: 800 x 9000 мм Мощност на мотора: 7 kW 1500 об/мин Задвижване: Редуктор ВИБРАЦИОННА СИТОВА ИНСТАЛАЦИЯ Площ: 1600 x 5000 мм Мощност на мотора: 11 kW 1500 об/мин Задвижваща система: класически механизъм с 4 тежести Брой етажи: два Амплитуда на вибрации: 6-8 мм, линейна свободна елипса Начин на предаване: ремъчна шайба Дизайн на корпуса: за тежък режим (12 мм стоманен лист ST37) Транспортьор за крайния продукт Размери: 600 x 8000 мм Мощност на мотора: 5 kW 1500 об/мин Задвижване: редуктор Задвижваща ролка Въртяща ролка Тип предавка: İ-MAK-редуктор Isdpfsyh Hngjx Abpsif Лентов каучук: 5 слоя, 10 мм, EP-125 транспортьор Транспортьор за връщане на материала към трошача за затворен трошачен цикъл Основно шаси Шаси: NPI 380 Платформа: пътека и ограда, стълба Дължина при транспорт: 10 500 мм Ширина при транспорт: 2675 мм Височина при транспорт: 4000 мм

Година на производство: 2007, часове на работа: 138 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 900K707385, Пресмашина за таблетки PRESSIMA – почти нова, в състояние като при доставка Функционираща машина с пълна документация и софтуер. С комплект многократни инструменти EU-D (5 × 4 мм) (новa цена: 12 000 €, на 6 месеца) и комплект единичен инструмент EU-B (5 мм). И двата комплекта инструменти са от фирма Ritter. Машината разполага със сменяем дисков матрицен държач. Могат да се използват инструменти тип B или D, съответно по EU или TSM стандарт. Управление • Подходяща за малки серии на производство • Измерване на основната пресова сила с цифров дисплей на панела на машината • Цифров дисплей на параметрите, настроени чрез ръчни колела • Забележка: няма вградена регулация Технически данни • Скорост: 10–75 об./мин. • Основна пресова сила: 50 kN • Предварителна пресова сила: 10 kN • Диск на матрицата: Ø 180 мм • Пълнещ лагер: двуколесен, със задаваема скорост • Задвижващ мотор: честотно регулиран, 1,5 kW • Захранване: 400–480 V, 50/60 Hz • Обща консумация: 1,5 kW • Корпус и пресов участък: неръждаема стомана • Пресов участък без боя, лесно достъпен, с твърдо никелирани повърхности • Смучене чрез централен отвор • Централно смазване на инструментите чрез ръчна помпа • Автоматична смазваща помпа за инструментите и направляващите релси • Пълнещият лагерен мотор е интегриран в горната част Механика • Ръчни колела за дебелина на таблетките, основно и предварително пресоване, пълнене • Въртящ се клапан между пълнещата тръба и лагера • Здрави станции за предварително и крайно пресоване • Стъргалки на горни и долни щанци • Спирачни магнити на долните щанци • Стандартно с 12 мм пълнеща шина • Долният щанц се спуска след дозирането • Долна направляваща релса и повдигаща лента – лесно демонтиращи се • Показване на състоянието на машината на управляващия панел Система за измерване и анализ • MS2300 за запис и анализ на до 16 канала • Измерване/анализ на: o Основна пресова сила горе o Основна пресова сила долу o Предварителна пресова сила горе o Изваждаща сила o Сила на стъргане o Ход на горен и долен щанц Isdpfx Absy Hl Aqjpeif • Усилватели за измерване на основна, предварителна, изваждаща и стъргаща сила са налични Оборудване / позиции • Горни и долни отвори за държач на инструментите с канали 4,8 мм за водени инструменти • Пълнещ лагер с камери • Твърдо хромиране на матричния диск • Измерване на основна пресова сила с дисплей на управляващия терминал • Комплект аксесоари тип 8 MX: o 4 слепи матрици EU-B o 4 слепи матрици EU-D o 4 тапи за EU-B/EU-D или TSM-B/TSM-D Опционално • Възможен е ретрофит на управлението със Siemens S7-1200 и Siemens TP панел.

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4104064175, KITOTEC CT-12000-D високопрецизна машина за измерване на инструменти за рязане (2021) KITOTEC CT-12000-D е универсално високопрецизно измервателно устройство за всички случаи: подходяща за директно измерване на специалните ъгли на свредла, метчици, крайни фрези, райбери, пластини или циркулярни триони, като ортогонален наклон, освобождаващ ъгъл, спирален ъгъл, ъгъл на режещия ръб, ъгъл на челния режещ ръб, стъпка, основен диаметър, шлицов ръб, ъгъл на шлицов ръб, аксиален ъгъл, радиус на центъра, мерене с нишки, просто и завъртащо се измерване, ъгъл на стружкоотвеждащ ръб и радиален освобождаващ ъгъл. Измервателна дължина: 250 мм Завъртане около 280 градуса със 300 мм плъзгаща монтажна плоча. Системата с шпонки може да бъде пренастройвана. Измервателен софтуер Metric MT 9.02. Пикселната резолюция при най-високо увеличение с конверсионен обектив 0.5x е 2 микрона. Включен е Rollomatic Concentricity Pro с адаптерна плоча. - Зум система 12x с адаптер 0,67x с под ъгъл оптична система - приставка обектив 0,5x - двойна водеща релса по осите Z и Y - Z-ос 170 мм – стъпка 1 мм с резолюция 0,001 мм - X-ос 100 мм – стъпка 1 мм - Y-ос 250 мм – стъпка 5 мм (винтова сачмен водач) с резолюция на измервателната система 0,001 мм - въртяща ос 280° със 150 мм със V-образен блок, и заден ограничител, малък V-блок за по-малки инструменти - LED студена светлина с пръстеновиден осветител и дифузер – подвижен - двойна LED точкова светлина с гъвкави рамена Iiedevi Enajpfx Abpsf - задно осветление, паралелно с подвижен държач синя за автоматични измервателни функции - измервателен софтуер Metric MT 9.02 - интерфейс за отчитане на позиции по осите XZ към софтуера - вкл. NUC-PC 4K WIN 10 GB

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, VEMAG BALL CONTROL 235 | Накрайник за оформяне на кюфтета, крокети и цилиндри Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел/Тип: Ball Control 235 Сериен номер: 235.0038 Година на производство: 2011 Захранване: 400 - 460 V | 3 фази | 50/60 Hz | 9 A Мощност: 5 kW Номинален ток на късо съединение (SCCR): 5 kA rms Номер на електрическата схема: 235.890.002d Максимална производителност при дозиране: до 250 порции/мин на един изходен отвор (в зависимост от суровината и размера на порцията) Брой изходни потоци: 4-редов разпределител на потока на плънката Iiodozgx Dlspfx Abpjf Професионалният многопоточен накрайник VEMAG Ball Control 235 е технологично усъвършенствано периферно устройство, предназначено за работа с индустриални вакуумни пълначки на компанията VEMAG. Тази машина е ключов елемент от производствените линии тип „Convenience“ в средни и големи предприятия за преработка на месо, полуготови продукти, риба и пекарни. Използва се за прецизно, многоредово оформяне на маси и плънки в повтарящи се, триизмерни форми, като идеални месни кюфтета, крокети, ризоли, рибни пръчици, сиренени кюфтета и картофени кнедли. В основата на устройството е 4-канален разпределител на потока, който разделя потока на плънката, подавана от пълначката, на четири идеално равни реда, гарантирайки постоянен тегло и идентична геометрия на всеки отделен продукт. За процеса на отрязване и придаване на формата отговаря усъвършенствана система от сервозадвижвания, управляващи отрязващите плочи, която се синхронизира директно с главния компютър на пълначката. Оформените продукти се депозират директно и плавно върху интегриран приемащ конвейер, откъдето могат да бъдат насочвани директно към системите за опаковане, замразяване или по-нататъшна термична обработка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, VEMAG HP 3 | Вакуумна машина за пълнене Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел / Тип: HP 3 Сериен номер: 170 0068 Isdpfxezdviae Abpoif Година на производство: 2013 Захранване: 3 фази, 400 - 466 V, 50/60 Hz Номинален ток: 7 A Мощност: 4.5 kW Устойчивост на късо съединение (SCCR): 5 kA rms Електрическа схема (Е-диаграма): 170 890 002e Индустриалната вакуумна машина за пълнене VEMAG HP 3 е модерно устройство, предназначено за непрекъснато и прецизно пълнене и дозиране на различни видове продукти. Машината, произведена от известния немски лидер в производството на машини за месопреработващата промишленост – компанията VEMAG, намира идеално приложение в средни и големи предприятия за преработка на месо (месарници, предприятия за производство на колбаси и деликатеси), както и в сектора на гастрономията, хлебопекарната и фирмите за кетъринг, които произвеждат в голям мащаб. В основата на устройството е доказана двойна винтова система, която гарантира изключително деликатно третиране на суровината. Благодарение на това структурата на продукта (например, месен фарш, течни или полутечни продукти) не се уврежда, което пряко се отразява на идеалния разрез и повтарящото се качество на крайния продукт. Вакуумната технология ефективно премахва въздушните мехурчета от масата, осигурявайки по-добро свързване, стабилност на цвета и по-дълъг срок на годност на готовия продукт.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пълна производствена линия за обработка на трупи, базирана на рамкова технология. Линията е способна да обработва суровина с диаметър от 15 см в тънкия край до 55 см в основата, при дължини от 2,5 до 9,5 м. Технологичната линия се състои от: 1) Каскада за трупи с дължина до 10 м с автоматично дозиране 2) Рамкова трион G710, Královopolské strojírny - трионът е оборудван с дозираща количка, разположена на релси и снабдена с хидравлично центриране на детайла - на изхода на рамовия трион има разделителни клинове за сепариране на централна и странична дървесина - трионът се задвижва с електродвигател с мощност 55 kW - подробното описание е налично в отделен файл - към триона са свързани ролкови транспортьори - централната дървесина се връща чрез транспортьори обратно и се насочва към втория рамков трион - страничната дървесина преминава директно към каскадата, която я транспортира към центъра за кантоване 3) Рамкова трион G560, Královopolské strojírny - трионът е оборудван с дозираща количка, разположена на релси и снабдена с хидравлично центриране на детайла - на изхода има разделителни клинове за сепариране на централна и странична дървесина - трионът се задвижва с електродвигател с мощност 45 kW - подробно описание в отделен файл - към триона е свързан ролков транспортьор, който насочва страничната дървесина към каскадата на кантовото център - централната дървесина се изтегля веднага след обработка и се складира на количка на релси; след формиране на пакет дървесината се изтегля от цеха с лебедка 4) Кантоващ център, Strojírny Loučná n. Desnou - максимална височина на рязане: 26 mm, ширина на рязане: 70–370 mm, обща консумация на енергия: 29,2 kW - подробно описание в отделен файл - страничната дървесина се подава чрез вертикална каскада към кантовия център Ijdsxa Ettopfx Abpoif - при нужда първо се скъсява до производствената дължина. Дължината може да се настрои фиксирано или с цел максимизиране на добива - след изрязването дървесината се кантова на предварително зададени ширини, които осигуряват максимален добив. След кантоването дървесината автоматично се насочва с транспортьори в складови боксове според дължината. Крайният продукт е некласифицирана по ширина странична дървесина, обикновено с ширина 80 mm+.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, максимална височина на рязане: 90 мм, максимална ширина на рязане: 3 800 мм, диаметър на режещия диск: 380 мм, общо тегло: 4 400 кг, максимална дължина на рязане: 3 800 мм, основен диаметър на триона: 380 мм, Голямоформатен разкрояващ трион SIGMA IMPACT 90 (SCM Group), подходящ за точно рязане на мебелни детайли по един или няколко пласта едновременно. Производител: SCM Group Модел: Sigma Impact 90 Година на производство: 2017 Ширина на рязане: 3800 mm Дълбочина на рязане: 3200 mm Макс. височина на рязане: 90 mm Въздушни маси: 1x 2500x600 mm, 3x 2500x600 mm Въздушно повдигане в основата на машината. Макс. диаметър на главния диск: 380 mm Диаметър на предразрезния диск: макс. 300 mm Заден подавач: безчетков мотор, макс. скорост 120 m/min! Водач на режещата количка: безчетков мотор, макс. скорост 150 m/min! THK водачи за движение на режещата количка. Isdpfx Abox Nc Ayspoif THK водачи за движение на задния подавач. Автоматично централно смазване на THK водачите. Комплект HI-TRONIC: - главен мотор 15 kW (режим S6) - повдигане на главния и предразрезния диск чрез сачмени винтове - оптимизация на хода на главния диск - електронно регулиране на предразреза в 2 оси - нарязване с главния диск (ел. регулиране дълбочина) - постформинг разрези - прекъснати разрези (изрези) - фиксиране на дисковете чрез AKE фланец Брой щипки: 10 бр. (максимален брой) Автоматично изключване на крайната щипка (до 800 mm ширина). Старт/стоп педал. Принтер за етикети. Управляващ софтуер: WINCUT Оптимизационна програма: OTTIMO PERFECT CUT TOP (1x хардуерен ключ) Операторски компютър Eye-S: Windows + 21" тъчскрийн Климатик за електрическия шкаф. Автоматично измерване на размерите на плочи. Лазерна линия за обозначаване на линия на рязане. Автоматично двойно странично прилагане на натиск – моторизирано (60-2200 mm). Състояние на машината: напълно изправна. Възможност за оглед в текущата експлоатация. Наличност: около април 2026 г.

Състояние: употребяван, Професионалната вакуумна пълначка Handtman VF 610 е предназначена за прецизно пълнене, дозиране и порциониране на месни смески в месопреработвателната индустрия, производствени цехове и професионални производствени линии. Този модел е идеално решение за потребители, които се нуждаят от висока производителност, премиум точност и надеждна експлоатация в ежедневна професионална употреба. Вакуумната система осигурява равномерно пълнене без въздушни джобове в сместа, което подобрява текстурата на продукта, крайното качество и срока на годност. Машината е особено подходяща за производство на колбаси, пастети, бургери, кебапчета и други месни продукти. Моделът VF 610 предлага порционираща скорост до 450 порции в минута с висока точност. Максималната производителност до 3000 кг/ч позволява ефективна работа дори при взискателни производствени условия. Управлението се осъществява чрез тъч панел за лесна работа и бърза настройка на параметрите. Изработката е от висококачествена неръждаема стомана, което гарантира дълъг експлоатационен живот, високи хигиенни стандарти и лесна поддръжка. Технически характеристики: Тип машина: Вакуумна пълначка Производител: Handtman Модел: VF 610 Капацитет на бункера: 100 / 40 л Производителност: до 3000 кг/ч Порционираща скорост: до 450 порции/мин Диапазон на порции: 5 - 99999,9 см³ Налягане при пълнене: до 50 bar Захранване: 3.5 kW Напрежение: 400 V / 50 Hz / 3N Размери: 1900 x 700 x 850 мм Тегло: 500 кг Материал: Неръждаема стомана Управление: Тъч панел Приложение: Пълнене и порциониране на месни смеси Употреба: Месна индустрия, месопреработка, професионално производство Работа: Прецизна, бърза и надеждна Поддръжка: Лесна и удобна Iisdey I Acdepfx Abpsf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, ОСИ Работна зона X-Y-Z оси * мм 3050-1300-180 Дължина на детайла при обработка с колебателно движение мм 1390 Ход на X-Y-Z осите мм 3460-1735-250 Макс. скорост на преместване на X-Y осите м/мин 60 РАБОТНА МАСА Брой опори за детайли и вакуумни присохки 6 / 2 Стандартен тип Стандартен Крайни ограничители / позиция 1 / отзад Вакуумна помпа м3/ч 90/108 СВЕРЛИЛНА ГЛАВА Вертикални шпиндели бр./мин 12 (8X-5Y) / 4000 Хоризонтални шпиндели бр./мин 6 (4X-2Y) / 4000 Интегрирана глава за фрезоване/рязене по X ос, диаметър мм/1/мин 120 / 6000 Мощност на двигателя кВт (к.с.) 2,2(3) ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ШПИНДЕЛ Мощност на двигателя стандартна / опция (S6) кВт (к.с.) 7,5(10) / 11(15) Макс. обороти 1/мин 24000 Сменяща се система за инструменти, монтирана на стойката на главата по X ос, 4 позиции, пневматична ИНСТАЛАЦИЯ Инсталирана мощност KVA 23÷28,5 Необходимост от сгъстен въздух Nl/мин 450 Необходимост от аспирационен въздух м3/ч 1900+1900 (3400) Необходима скорост на аспирационния въздух м/сек 30 Диаметър на аспирационния отвор мм 150+150 (200) Тегло на машината кг 3000 * X - разстояние между ограничителите - Y - център на фрезата като референтна точка; Z - преминаване на детайла ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Iodpfjyymz Ujx Abpoif CNC-управляван център за пробиване и фрезоване, в C-рамкова конструкция и работна маса с регулируеми опори за детайли и вакуумни присохки, за извършване на: - Вертикално пробиване на повърхността на плочите - Хоризонтално пробиване на всички четири страни на детайла - Фрезоване на канали със дискова фреза в посока "X" - Общи фрезовачни операции Самоносеща конструкция и работна маса Конструкция от стоманена заварена конструкция със шкаф за управление, интегриран в машината. Предлага се в две различни дължини и със стандартни опори за детайли или TV опори. Движеща се стойка на главата Кутийно изпълнение от студено валцувана стомана с вътрешни укрепващи ребра, предпазни устройства с брони. Работна глава, състояща се от свредло с вертикални шпиндели, хоризонтални шпиндели, интегрирана глава за фрезоване и рязане и електрически шпиндел SCME със система за бърза смяна на инструментите тип HSK 63 F. Ходове на порта и на стойката на главата Движението в осите X, Y и Z се извършва върху линейни призматични сферични направляващи с помощта на предварително натоварени линейни направляващи. Предаването на движението на X-оста (движеща се стойка) се извършва чрез предварително натоварен, без луфтен зъбен рейков привод със скосено движение. Движението на стойката на главата в Y и Z посоки се извършва чрез предварително натоварени линейни направляващи. Позиционирането на работните агрегати и управлението на функциите на машината се извършва чрез "Brushless" трифазни сервомотори и цифрови приводи. CNC УПРАВЛЕНИЕ Управляващият блок се състои от цифрово управление за фрезови и пробивни машини и предварително свързан персонален компютър с графичен потребителски интерфейс "XILOG PLUS". PC - операционна система Windows XP - LCD цветен дисплей 17 - Qwerty клавиатура - въртящ се контролен панел - машинна интерфейс, софтуер Xilog Plus Xilog Plus характеристики: Програмиране - параметрично, графично и ISO програмиране - импортиране на DXF и ASCII файлове - линейна или кръгова интерполация в три оси, линейна в пространството, спираловидна в избраната равнина - поддържано програмиране с графични и синтактични помощни средства за пробиване и фрезоване - автоматична оптимизация на пробивните операции и смяната на инструментите - цикли - възможност за отместване на началната точка на п

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Frey F-LINE F160 | Вакуумна пълначна машина с автоматично зареждане Iijdpfjy Idgksx Abpjf Марка: Frey Maschinenbau GmbH Модел: F-LINE F160 Сериен номер: F160T2003058 Захранване: 400 V / 50 Hz Мощност: 5,8 kW Вакуумна система: Вакуумна помпа Busch Система за зареждане: Интегриран повдигач за колички за месо (цинк) с капацитет 200 литра Общи размери: 2000 мм x 1350 мм x 1900 мм Индустриалната вакуумна пълначна машина Frey F-LINE F160 е компактно и ефективно устройство, предназначено за прецизно дозиране и пълнене на месни маси и други хранителни продукти. Оборудването с професионална вакуумна помпа Busch осигурява ефективно обезвъздушаване на пълнежа, което гарантира високо качество на структурата, по-добро свързване и трайност на цвета на крайния продукт. Интегрираният повдигач за стандартни колички с обем 200 литра значително оптимизира производствения процес, като елиминира необходимостта от ръчно зареждане на суровината във фунията.

Състояние: много добро (употребяван), Стаубли измервателен робот Тук предлагаме много добре поддържан Stäubli измервателен робот. Измервателна роботика за измерване, анализиране и оценяване на качествени характеристики RobFlow (измервателен софтуер) пълна версия и донгъл на вграден индустриален Siemens PC 6AG4114-1NC22-4EX0 Лазерен сензор за разстояние Модел ILR 1181-30 Технически данни: Обхват на измерване: 0,1 – 50 m върху естествено, дифузно отразяващи повърхности, 50 до максимум 150 m с рефлекторна плоча Линейност ±2 mm (+15°C … +30°C), ±5 mm (-10°C … +50°C) Резолюция 0,1 mm Повтаряемост ≤ 0,5 mm Време за реакция 100 ms ... 6 s (ILR 1181-30) 20 ms ... 6 s (ILR 1182-30) Лазер по IEC 825-1 / EN 60825 Червен 650 nm, лазерен клас на защита 2, мощност ≤ 1 mW Диаметър на лъча < 11 mm на 10 m Диаметър на лъча < 35 mm на 50 m Диаметър на лъча < 65 mm на 100 m Лъчево отклонение 0,6 mrad Работна температура -10°C … +50°C Температура на съхранение -20°C … +70°C Приложения: RobFlow е модулна система. Функционалният обхват на стандартния пакет може да бъде разширяван с допълнителни плъгини за специални задачи, както и по поръчка на клиента. С наличните функции могат да се реализират следните приложения, напр.: Инфотейнмънт проверки: Оптични и хаптични тестове Еднократни действия и траектории праволинейни, змиевидни, дъгови сегменти Анализни и оценъчни функции Проверки на кормилни колони: Хаптични проверки по сложни траектории Голям измервателен обхват чрез многократно калибриран сензор за сила/въртящ момент Лесно програмиране благодарение на RobFlow Крайни проверки на въздушни отвори: Хаптични и оптични тестове Сменяеми адаптери за различни устройства Автоматичен тест, оценка и маркиране включително интегриран тест за изтичане на въздух Проверка на автомобилни седалки: Проверки на функция и усещане Измерване на разстоянието на подглавника Оценка на комфорт и твърдост Тестове за дълготрайност и експлоатационна надеждност Предимства на RobFlow с един поглед: Потребителски лесно управление Не са необходими познания по програмиране Вариабилни и динамични тестови процеси Разклонено управление на процесите Лесен обмен на тестови програми между разработка и производство Обширни анализи и оценъчни функции Iiedpozdyt Ajfx Abpef графично представяне на измервателни данни и създаване на отчети Гъвкава разширяемост чрез plug-in архитектура Stäubli робот RX160 с 379 часа работа Контролер CS8C RX160 Товароподемност (номинален товар – кг): 20 кг и ръчен пулт за управление SP1 Общо тегло: 500 кг Тип: Stäubli робот RX160 и контролер CS8C с ръчен пулт за управление, софтуер, компютър Състояние: употребяван Обхват на доставката: (виж снимката) (Промени и грешки в техническите данни са възможни, информацията не е обвързваща!) За допълнителни въпроси, моля, свържете се с нас по телефона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2202, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 50 A, Microstep Mastercut Eco Plus 3001.15, Год на производство 2017, Управление IMSNC, Маса за рязане с горещ рез 3000 x 1500 mm, Канал за аспирация – ляв/десен, Плазмен източник Kjellberg Hi Focus 161i, регулируем 10 - 160 А. Захранващ източник HiFocus 161i PLUS • Гъвкаво адаптиране на режещия процес спрямо необходимите условия чрез soft-switch инвертор и микропроцесорно управление • Оптимално управление на процеса посредством бързо регулиране на режещия ток • Мониторинг на процеса при охлаждане на горелката, време за запалване, продължителност на пилотната дъга, време на късо съединение при стартиране на горелката и на захранването • Индикация за работни състояния и сигнализиране на грешки чрез LED и дисплей • Аналогов и сериен интерфейс за интеграция с CNC управления • Безстепенно регулиране на режещия ток от 10 до 160 А и при маркиране от 5 до 25 А • Оптимално пробиване чрез безстепенно закъснение на главната дъга и регулируем растеж на тока • Регулируемо понижаване на тока при ъглови, стартови и крайни сигнали на системата за водене • Автоматично показване на предварително избрания режеш ток • Серийно предаване на данни за диагностика чрез компютър Плазмена технология за рязане Contour Cut • По-нататъшно развитие на HiFocus технологията за строителна стомана • Оптимизирана за рязане на фини вътрешни и външни контури • Високо качество и прецизност на рязането • Отвори с ъглови отклонения съгласно DIN EN ISO 9013 клас 2-4 • Минимални ъглови отклонения и гладки режещи повърхности • Много добра повторяемост и точност на размерите • Без необходимост от допълнителна дообработка – висока производителност и ниски разходи • Не се изисква допълнително оборудване, софтуер или нови консумативи • Стандартно оборудване Плазмен машинен горелка PerCut 200/210 • Плазменно-рязан горелка PerCut 200 за стандартни приложения и високопрецизно скосяване • Бързосменяем PerCut 210 с резбово заключване за бързо и удобно оборудване • За специални приложения се предлагат специализирани горелки • По-високите скорости на рязане намаляват разходите за режещ метър • Дълъг живот на консумативите пести ресурси • По-тясна цепка и по-малко емисии и отпадъци • Значително по-нисък разход на газ спрямо конкуренцията чрез ефективно течно охлаждане до върха на дюзата • Поради по-ниския разход на газ – и по-ниско ниво на шум • Скосяване до 50 градуса със стандартни консумативи • Рязане и маркиране с едни и същи консумативи Захранващ източник HiFocus 161i Мрежово напрежение 400 V; 3 фази; 50 Hz Макс. изходна мощност 28 kVA (100% ПВ) Предпазител, бавен 50 A Клас на защита IP 22 Iijdoy Nd Hyepfx Abpjf Напрежение без товар 330 V Режещ ток 10 – 160 A (100% ПВ) Маркиращ ток 5 – 25 A (100% ПВ) Диапазон на рязане 50 mm макс. 0,5 – 38 mm препоръчителен Макс. дебелина за пробиване 30 mm Тегло 206 kg Плазмена машинна горелка PerCut 200 Бързосменяема горелка PerCut 210 Диаметър за захващане 50,8 mm Плазмени газове O2, N2, Ar/H2 Маркиращи газове Ar Вихрови газове O2, N2, въздух, N2/H2 (F5)