Употребявани Линия За Охлаждане И Закаляване (12 788)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за закаляване и темпериране на пещи Закупена нова от Азия, реконструирана с немска технология Дефосфатираща миялна машина Автоматична система за претегляне и дозиране на товара Софтуер за управление и проследяване на партиди Нова термоизолация на горната, долната част и стените Нова огнеупорна мрежеста лента от неръждаема стомана Нови керамични рекуперативни горелки от IBS Общ ремонт и модернизация на електрическите табла и автоматиката Основно се използва за закаляване и темпериране на крепежни елементи, гайки и специални части за автомобилната индустрия, клас 8.8, 10.9 и 12.9 Капацитет: 1.000 кг/час Iodpst Ty Sdofx Ap Iebb Възможност за товарене, транспорт и монтаж на линията във Вашата база Цената е по договаряне

Състояние: употребяван, Състои се от: „Thermopac - WANSON“ термомаслена инсталация Тип 200B 10-футов контейнер Горивна камера за природен газ Мощност 233 kW 3 x 400 V, 50 Hz 7,5 kW Размери (Д x Ш x В): ± 3000 x 2450 x 2600 мм + Термомаслена помпа Bathyscaaf Отказна система за отработени газове + „GEA-CFS“ фритюрник Тип BR 6000/600 Iedpezzwmhofx Ap Iebb изцяло от неръждаема стомана подходящ за нагряване с термомасло Максимално ниво на маслото над лентата: 120 мм подходящ за противопожарна защита Горна лента Височина на подаване: ± 900-950 мм Височина на извеждане: ± 1150 мм Дължина на лентата 6000 мм Ширина на лентата 600 мм Плавно регулиране на скоростта Система за циркулация на маслото Транспортиране на замърсявания Филтър Електрическо повдигащо устройство Размери (Д x Ш x В): ± 8700 x 2200 x 3800 мм Противопожарна система „Saval“ + Хартиен филтър Тип OMR 120-60 50 Hz - 400 V 4,5 kW 525 кг Размери (Д x Ш x В): ± 2800 x 1700 x 2200 мм + Охлаждаща лента с контрол на температурата на околната среда изцяло от неръждаема стомана Плавно регулиране на скоростта 50 Hz, 400 V 2,61 kW Нетна дължина на лентата ± 6000 мм Нетна ширина на лентата ± 900 мм Мрежеста лента (3 мм) Размери (Д x Ш x В): ± 7600 x 1700 x 2000 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST31, Използвана комплексна пастьоризираща и охлаждаща система FISCHER, монтирана на рама Технически характеристики и данни за производителността Тази пастьоризираща система с плосък топлообменник, монтирана на рама, е проектирана за термична обработка с висока производителност, както и с вградено охлаждане и CIP функционалност. Произведена от FISCHER engineering и монтирана на рама от неръждаема стомана, тя предлага бързо въвеждане в експлоатация и надеждна работа за производство на напитки и индустриални среди за опаковане. Тип: Пастьоризатор с плосък топлообменник (серия EUROCAL) Модел: EUROCAL 18C Производителност: 6 000 л/ч Isdey Ai Hlspfx Ap Isbb Секции: 4-секционен плосък пакет за нагряване, регенерация и охлаждане Конструктивно налягане (PS): 6 бара Година на производство: 2004 Конструкция: Висококачествена рама от неръждаема стомана и компоненти, контактуващи с продукта, от неръждаема стомана Модул чилър: Въздушно охлаждан тип термопомпа (охлаждане 30,0 kW; нагряване 32,0 kW; хладилен агент R407C) Разширени системи за автоматизация и управление Пастьоризаторът разполага с централизирана автоматизация за прецизни температурни профили и възпроизводимо качество на продукта между отделните партиди. Електрошкаф: Централен електрошкаф от неръждаема стомана с PLC и тъчскрийн HMI Измервателни уреди: Манометри, управление на потока и температурни сензори за регулиране в затворена верига Анализ на процеса: Онлайн мониторинг на качеството за наблюдение в реално време на важни параметри на продукта CIP автоматизация: Пневматични клапанни блокове и управляващи глави за организиране на автоматични цикли на почистване Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене, тази използвана термична единица може лесно да бъде свързана към съществуващи системи и може да бъде комбинирана с използвана линия за пълнене или нови производствени конфигурации. Онлайн/автономна: Работи като самостоятелна пастьоризираща и охлаждаща система или онлайн в рамките на пълна линия за опаковъчни машини Гъвкавост на формата: Подходяща за различни течни продукти преди пълнене в PET бутилки, стъклени съдове или други контейнери Бързо свързване: Тръбопроводите и присъединителните връзки на рамата улесняват бързото въвеждане в експлоатация и смяната на формата Състояние на машината и история на поддръжката Благодарение на професионалната поддръжка и представянето в работно състояние, тази система позволява незабавно преместване и бърз старт на производството за предприятия за производство на напитки или хранителни продукти. Състояние: Готова за незабавна работа Поддръжка: Добре поддържани, индустриално годни компоненти, предназначени за продължителна работа Производителност и гъвкавост Идеална за висококачествена термична обработка с ефективно оползотворяване на енергията, осигуряваща последователна пастьоризация, като същевременно запазва сетивните свойства. Приложения: Пастьоризация на мляко

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. Ibodpfx Apozdr Ilo Iob 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития).

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2022LW160, Високоскоростна линия за ролкова формовка (профилираща линия). Оборудвана с инструменти за производство на метални профили GELAN и SCHUCO, използвани при изработката на PVC прозоречни рамки. Скорост на работа до 55 м/мин при производство на профили с дължина 6 м. Максимална дебелина на обработван материал: 2,5 мм. Диаметър на горен и долен вал: 60 мм, разстояние между стойките: 360 мм, индивидуална редукторна кутия за всяка станция, задвижвани с два кардана. Всяка станция има задвижване на горен и долен вал. Общо 15 работни стойки + 2 изправящи глави (турски глави). Всички профилиращи ролки са със закалена повърхност 62 HRC. Всички спомагателни ролки и валове, които имат контакт с материала, са индукционно закалени до 58-62 HRC (ролки на изходната маса и ролки на хоризонталния акумулатор). Система за прецизно летящо рязане със серво позициониране (DELTA серво мотор 7.5kW + винтови шпиндели + линейни водачи). Дължината на продукта може да се задава от HMI. Хидравлична режеща система. Изходна маса с автоматична система за изхвърляне, транспортиране и разделяне на профилите (непрекъснат производствен процес без спиране). Хоризонтален входен акумулатор за лентов материал за постигане на непрекъснат и безпроблемен производствен процес, оборудван с прихващащи ролки и индивидуални задвижвания. Двустранен хидравличен размотвач. Включена е система за непрекъснато мастилено маркиране KONING (Германия). Автоматична система за пакетиране не е монтирана (вижте снимки). Машината разполага с рециркулираща система за охлаждане и смазване на всички 15 станции. Електроника: SIEMENS (PLC, контактори), SCHNEIDER (контактори) и DELTA (Тайван задвижвания и серво). Главни електродвигатели: Siemens. Лагери: SKF. Механична рамка - нормализирана и фрезована. Машината е използвана само за тестово производство и е обработвала само 250 000 м материал (практически нова). Машината е монтирана и свързана към електричеството. Има възможност за тестване на място. Цената е за разглобена машина, натоварена на камион. Включена е пълна и подробна документация за настройване на профилните инструменти за всеки профил (детайлни чертежи на ролките). Модел: LW160 Захранващо напрежение: 380 V Инсталирана мощност: 73,5 kW (при производство на ленти 2 мм консумира само 40% от мощността) Честота: 50 Hz Тегло: 16 500 кг Ток: 160 А Сериен номер: 2022LW160 Година на производство: 2022 Година на монтаж на място: 2023 Iedeyw Rzaopfx Ap Iebb

Година на производство: 2016, часове на работа: 40 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 💎 Акцент: Работила е само около 60 000 опаковки (около 40 работни часа) по време на тестовата експлоатация! За продажба се предлага абсолютно нова машина от висок клас за дълбоко формоване и опаковане MULTIVAC R 245 в изключително рядката и хигиенична медицинска версия (Clean Design) (стр. 2, 15). Машината е закупена през 2016 г. за медицински проект, като е използвана само за няколко тестови цикъла в стерилна чиста стая и е в абсолютно фабрично състояние, както механично, така и визуално (стр. 1-2). • Производител: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (стр. 1) • Тип: R 245 Medical / Clean Design (стр. 2, 15) • Година на производство: края на 2016 г. (стр. 1, 3) • Състояние: Като нова, неизползвана (New Old Stock), съхранявана в чиста стая без прах • Експлоатация: Само около 60 000 единични опаковки (еквивалентно на около 15 000 цикъла) (стр. 14) 📦 Технически данни и размери • Обща площ за инсталиране (Д x Ш x В): приблизително 700 см x 140 см x 230 см (включително транспортната лента) • Дължина на рамката на основната машина: 5 500 мм (Разглобяема рамка за по-лесен транспорт) (стр. 6) • Номинална ширина на машината (долно фолио): 355 мм (Глобален стандарт, лесно достъпен) (стр. 6, 23) • Ширина на горното фолио: 342 мм (стр. 2, 23) • Дължина на зоната за поставяне: Удобна зона за поставяне, без нужда от навеждане, с дължина 1 125 мм (стр. 6) Ijdpszwgxrefx Ap Iebb • Захранване: 400 V / 50 Hz / 3 фази (стр. 8) • ВНИМАНИЕ: Компресорът не е включен! 🛠️ Данни за инструментите и формите (4-части инструмент за контур) Оригиналният инструмент, който е монтиран, осигурява високопрецизно и визуално привлекателно опаковане с контур (ергономична овална/капковидна форма), което е идеално за продукти от висок клас (стр. 14): • Разположение на формата: 4 линии една до друга / 1 ред (стр. 13-14) • Реални вътрешни размери на формата на отвор (Д x Ш): 152 мм x 64 мм (стр. 14, 16) • Външни размери на опаковката (Д x Ш): 185 мм x 82 мм (стр. 14, 23) • Дълбочина на опаковката: 19,5 мм (Формов плоча тип 5, с директно водно охлаждане) (стр. 14-15) • Дължина на подаване / извеждане: 185 мм (стр. 13-14) ✨ Премиум оборудване и скъпи допълнителни опции (включени!) • Вграден принтер: MULTIVAC MR293 HP/TT система за директен печат върху фолио с напълно интегриран термален трансферен принтер MULTIVAC TTO 10 (300 dpi) за отпечатване на лога, партиди и срокове на годност директно в контролния панел (стр. 19-20). • Вграден чилер: Rittal въздушно/воден топлообменник в корпус от неръждаема стомана за автономно охлаждане на инструментите в затворен цикъл (не е необходимо външно водно свързване) (стр. 6, 11). • Автоматизирана транспортна лента: Висококачествена транспортна лента Intralox (800 мм) със синя верига Intralox и собствен честотен инвертор за синхронно подаване на опаковките (стр. 12). • Управление на отпадъчното фолио: Оригинален навиващ уред за отпадъчни краища MULTIVAC RSW 20 с вграден контрол на откъсване и задвижване за навиване за чисто изхвърляне на фолиото (стр. 12). • Система за газиране (MAP): Инсталирани ленти за впръскване на защитни газове от страната на инструмента за опаковане в модифицирана атмосфера. • Контролер: Модерен 12,1" цветен тъчскрийн терминал с HMI 2.0 потребителски интерфейс и контролер IPC 06 (Windows Embedded) (стр. 9-10). • Документация: Ръководство за експлоатация, каталог с резервни части, електрически и пневматични схеми на немски език, включени в комплекта (стр. 19-20). 💰 Цена 39 900 евро, нето, без ДДС. • Транспортни разходи: За цяла Европа,

Година на производство: 2026, състояние: нов, Мини линията за гранулиране на отпадъчни полимерни филми е проектирана за рециклиране на полимерни отпадъци с ниска насипна плътност при сравнително ниски производствени мощности. Това е компактно решение за преработка на отпадъци от производството на филми и други леки пластмасови материали в гранули, които могат да бъдат използвани повторно. Системата може да обработва пластмасови филми както нарязани, така и ненарязани, в зависимост от вида и състоянието на материала. 1. Производителност: 70–90 кг/час Ibodpfx Apsz Alnps Isb 2. Стандартно захранващо напрежение: 380 V/3 фази/50 Hz 3. Мощност на основния двигател: 18,5 kW 4. Обща мощност: 29 kW 5. Диаметър на винта: 90 мм 6. Филтър: Ръчен филтър с две станции 7. Метод на охлаждане: въздушно охлаждане 8. Подаващо устройство: включено 9. Приложение: гранулиране на LDPE, HDPE, LLDPE, отпадъци или ролки.

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сглобяване и тестване на електрически двигатели за електромобили (2021) Проектирана за производство на електрически двигатели с мощност от 180 до 300 kW Включва ръчни, полуавтоматични и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Работни станции и оборудване Поставяне на компоненти - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подаващо устройство за материали - Нагряване на вътрешния корпус с индукционна бобина до 240 °C - Пресоване на статора във корпуса - Преса 1T TOX - Keyence CA-DQP25X - Охладителен тунел - Охлаждане до 24 °C - Време на цикъл: 600 секунди Сглобяване на вътрешния корпус с X-пръстен и D-пръстен - Поставяне на X-пръстен и D-пръстен в корпуса - Наличен специализиран инструмент за кръгло сглобяване Предварително сглобяване на външния корпус - Закрепване на фланцовия винт към корпуса с отвертка Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматично свързване на вътрешния и външния корпус Сглобяване на външния корпус - Преса 3T TOX EQK 030 - 2x скенери Cognex - 2x Keyence Camera V3 - 3x системи с камери VS Магнетизация и измерване на ротора - Магнетизация на магнита - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Монтажна приспособление за магнетизация MFFer8/160/250 Предварително сглобяване на A-екрана и поставяне на ротора - Пресоване на лагера и резолвера на ротора - Преса 3T TOX Сглобяване на A-екрана във външния корпус - Преса 1T TOX EQK - Закрепване на A-екрана във външния корпус с пневматична отвертка (5 Nm) Закрепване на монтираните компоненти - Закрепване с отвертка 4GE59 Rexroth - Манипулаторна система Handyflex 400 Свързване на междинния конектор - Ръчно монтиране на междинния конектор и изолационната тръба Ibodszhub Aspfx Ap Iob Поставяне на противопръстена, охлаждащ капак и сглобяване на вентилационния отвор - Преса 3T TOX EQK 030 Монтаж на охлаждащия капак на ротора - Закрепване с 4 Nm Крайна линия (EOL) за електрическо тестване - 5x тестера Deutronic, включително: - ETL ATS 400 тестери за високо напрежение - HIOKI RM3545 тестери за съпротивление - Reilhofer EOL анализатори Работна станция за разкачване на междинния конектор - Разкачване на междинния конектор - Поставяне на 2 винта и затягане с отвертка Rexroth (13 Nm) - Манипулаторна система Handyflex 300 - Контрол на шайбата - Въртене на двигателя Тестване за течове - 2x работни станции за тестване за течове с тестери Innomatec LTC-902 - Тестове за течове при вакуум и положително налягане - Тествано количество: приблизително 50 000 броя на работна станция Въртене, лазерно маркиране, щамповане, гравиране и проверка - Щампова машина ADT - Arex Laser 450 - Система с камера Keyence CA-H - Четец Datalogic CBX 100 - Тествано количество: приблизително 130 000 броя Транспортна защита - Жълт транспортен капак/запушалка и монтаж на тапа - Ръчно поставяне на капаците и осигуряване на отворите Опаковане и крайна проверка - Манипулатор Dalmec (2022)

Година на производство: 2023, часове на работа: 20 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2022/02, Пълен производствен комплекс за EPS / Производствен завод за EPS блокове и изолационни панели – почти нов Предлага се за продажба цялостна, почти нова EPS производствена система – наличност в Унгария, Европейски съюз, с възможност за незабавно доставяне. Предлагаме за продажба цялостна индустриална производствена система за производството на EPS блокове и EPS изолационни панели. Производствената линия е използвана само в много ограничен мащаб и е в отлично състояние. Това е възможност за утвърден производител или инвеститор да придобие цялостен EPS производствен комплекс на значително по-ниска инвестиционна цена от сравнима нова система, без дългото време за доставка и въвеждане в експлоатация, свързано с ново съоръжение. Две опции за покупка: 1. Цялостен производствен завод, включително индустриална площадка Цена: 859 000 евро + ДДС Цялостната производствена система се предлага заедно с индустриалната площадка и инфраструктурата, включени в продажбата. 2. Цялостни машини и производствена система, без площадка и контейнери Цена: 769 000 евро + ДДС Цялостните машини и производственото оборудване могат да бъдат закупени и отделно и преместени в собствения производствен комплекс на купувача. Състояние и наличност: Оборудването е почти ново и е използвано само в много ограничен мащаб. Цялостният производствен комплекс е наличен незабавно и може да бъде инспектиран в Унгария след предварителна уговорка. Техническа документация и допълнителна информация са на разположение за сериозни потенциални купувачи. Iedpfsz Alpmex Ap Iebb Основни предимства: * Цялостна индустриална EPS производствена система * Производство на EPS блокове * Производство на EPS изолационни панели * Почти ново състояние * Много ограничена употреба * Незабавно налично * Намира се в Унгария, Европейски съюз * Значително по-ниска инвестиция от сравнима нова система * Без дълго време за производство * Налично с или без индустриалната площадка * Налична техническа документация * Възможност за инспекция след предварителна уговорка * Възможност за обсъждане на техническо въвеждане в експлоатация и поддръжка * Възможност за отделна уговорка за съдействие при демонтаж, подготовка за транспортиране, инсталиране и въвеждане в експлоатация Сравнение на инвестициите: Ориентировъчната стойност за подмяна на сравнима нова производствена система е приблизително 1,25–1,35 милиона евро + ДДС, в зависимост от конфигурацията. Продажна цена: Цялостен производствен завод, включително индустриална площадка: 859 000 евро + ДДС Цялостни машини и производствена система, без площадка и контейнери: 769 000 евро + ДДС Приемат се само сериозни запитвания. Подробен списък на оборудването, технически спецификации, снимки, видеоклипове и допълнителна документация могат да бъдат предоставени на потенциални купувачи. Производственият комплекс може да бъде инспектиран в Унгария след предварителна уговорка.

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен екструзионен агрегат / екструзионна линия, включително опаковъчна техника Предлага се за продажба пълен, готов за работа екструзионен агрегат за хранителни продукти. Агрегатът се състои от няколко взаимно свързани компонента и обхваща производствения процес от смесването на суровините, през екструзията, сушенето и охлаждането, до опаковането. Смесителят е предназначен за партиди до приблизително 300 кг. Вграденият едношнеков екструдер постига – в зависимост от използваните суровини, рецептурата и производствените параметри – производителност от приблизително 70–90 кг на час. Обхват на доставката / компоненти на екструзионната линия: 1. Смесител – предназначен за до приблизително 300 кг 2. Едношнеков екструдер – производителност приблизително 70–90 кг/ч 3. Транспортен винт / транспортна система 4. 3 x бункер за продукт или междинен бункер Ibjdeztkxbspfx Ap Iob 5. Сушилна пещ / лентов сушилен агрегат – приблизително 5 метра дължина 6. Система за отвеждане на отработени газове и вентилация 7. Охладителна система / охладителен барабан 8. Опаковъчна машина за дойпак 9. Опаковъчна машина за флоупак Агрегатът позволява непрекъснат производствен процес от подготовката на суровините до готовия опакован краен продукт. Техническо изпълнение Всички компоненти са произведени в Украйна и са сертифицирани по CE. Всички части и повърхности, които влизат в пряк контакт с продукта по време на производствения процес, са изработени от неръждаема стомана. Цялата производствена линия има дължина приблизително 28 метра в представената конфигурация. Отделните машини и компоненти могат да бъдат разположени по различен начин в зависимост от наличната производствена площ. Възможни приложения Екструзионният агрегат е подходящ, например, за производството на: Пълнозърнести и снакс продукти продукти на основата на ориз или зърнени култури зърнени закуски и екструдирани продукти функционални снакс други екструдируеми хранителни продукти Реалната производителност и крайният продукт зависят от суровините, рецептурата, матрицата, както и от съответните параметри на екструзията и сушенето. Възможна е инспекция на агрегата след предварителна уговорка. При интерес с удоволствие ще предоставим допълнителна техническа информация, снимки и детайли за отделните машини. Възможно е също така да се закупят отделните машини поотделно. По-долу е приложена ценова листа: 1. Смесител – предназначен за до приблизително 300 кг – 5000,00 € 2. Едношнеков екструдер – производителност приблизително 70–90 кг/ч – 15 000 € 3. Транспортен винт / транспортна система – 2500,00 € 4. 3 x бункер за продукт или междинен бункер – 1000,00 € за бункер 5. Сушилна пещ / лентов сушилен агрегат – приблизително 5 метра дължина – 20 000 6. Система за отвеждане на отработени газове и вентилация – 500,00 € 7. Охладителна система / охладителен барабан – 2000 € 8. Опаковъчна машина за дойпак – 18 000 € 9. Опаковъчна машина за флоупак – 15 000 €

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Пещ за закаляване на стъкло GLASTON FC, серия 2860 Година на производство: 2017 Isdpjzgfzkofx Ap Isbb - Максимален размер на стъклото: 2800 x 6000 мм - Дебелина на стъклото: 3 - 19 мм - Система за обдухване за закаляване на стъкло с дебелина до 3,8 мм съгласно EN 12150 и ANSI Z97.1 - BOOST315 – оптимизиран модул за усилено закаляване на стъкло с дебелина до 3,15 мм съгласно EN 12150 и ANSI Z97.1, с оптимизирана производителност и зона за товарене HS12 + INA 2860 - Система за термична обработка за усилване до 12 мм съгласно EN 1863, включително нискоемисионно стъкло и термична обработка съгласно ASTM 1048 до 12 мм. - Включва независима система за регулиране на височината на дюзите за охлаждане (INA) - N85 2860 – шумоизолираща кабина около охладителя, LpA = 85 dB(A) - iLooK – интегрирана система за контрол на качеството на стъклото в реално време (28xx) - V за FC/RC серия – допълнителен екран за процеса, разположен до масата за разтоварване - Транспортьор за отпадъчно стъкло - Опция за камера (камери и екрани) Отлично състояние, много малко използвана, напълно обслужена! Налична незабавно.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582016004, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Isdpfx Apoztxtaj Ijbb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0266, година на последния основен ремонт: 2026, максимално тегло на обработвания детайл: 3 600 кг, мощност на фрезоващото устройство: 10 250 W, диаметър на диска: 200 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Ibedpfx Aoztyhrep Iob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582018005, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Ibjdoztxv Ujpfx Ap Iob

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 1 500 мм, обща дължина: 3 050 мм, диаметър на брикета: 90 мм, общо тегло: 5 800 кг, тип входящ ток: трифазен, мощност: 80 kW (108,77 к.с.), година на последния основен ремонт: 2014, Оборудване: авариен стоп, охладителен агрегат, Пълна линия за производство на дървесни брикети „до ключ“, базирана на механична брикетираща преса C.F. Nielsen BP 6000 – еталон за кръгли брикети с висока плътност. Линията обхваща целия технологичен цикъл и се предлага като единен комплект с всички спомагателни възли. Процес: съхранение на суровината → дозирано подаване чрез шнек → пресоване при високо налягане → линия за охлаждане → автоматична машина за рязане на краищата → ролкова транспортна система → двустепенно опаковане Kallfass (обвиване с фолио + термосвиване). Основни данни – преса C.F. Nielsen BP 6000: Ibjdpfsztq Hxex Ap Ijb Кръгъл брикет Ø90 мм Производителност 1 200–1 800 кг/час (в зависимост от материала) Основен двигател 55 кВт с плавен старт Управление Siemens PLC Смазване на бронзови лагери Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг В комплекта: 2 маховика, шкаф за управление, маслоохладител Grundfos, матрици Ø90 мм Обем на доставката (пълна линия): Механична брикетираща преса C.F. Nielsen BP 6000 Бункер за подаване (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Смесителни и транспортни шнекове Дозатор с ротационен шлюз + шкаф за управление Дозираща помпа OBL MB 75 PP (макс. 420 л/час) Линия за охлаждане – 10 × тръба Ø90 × 3 000 мм, с опори Машина за рязане на краищата Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, разрез 100 × 100 мм) Ролкова транспортна система (3 500 × 490 мм, 46 ролки) Машина за обвиване Kallfass Wrapmat 900 Термосвиващ тунел Kallfass 950 Uni (27 кВт) с фрикционен дозатор KORA PACKMAT Състояние: съгласно документацията, машините са напълно възстановени и са съхранявани в заводската опаковка, не са използвани. Част от възлите (линия за охлаждане, машина за рязане) са все още в кашони; секцията за подаване е показана монтирана на място. Предлага се като единна пълна линия, продажба „както е“ – огледът е добре дошъл. Идеална за производители на дървесни/биомасови горивни брикети (дървесни стърготини, талаш, дървесен прах), които търсят доказана европейска линия на цена, равна на тази на една употребявана преса. Цена: 80 000 евро нето (без ДДС), цялата линия с всички компоненти. Доставка – самоизвозване, местоположението се предоставя при запитване. Снимки и техническа документация – при запитване.

Година на производство: 2019, състояние: добро (употребявано), Система за нанасяне на покрития Sturm Описание: Предлага се за продажба пълна индустриална роботизирана система за боядисване Sturm, произведена през 2019 г. Автоматизираната система за нанасяне на покрития е използвана за серийно боядисване на компоненти и е от индустриален производствен обект. Използваната линия за боядисване се състои от боядисваща кабина, зони за сушене и охлаждане, транспортна система и няколко индустриални робота KUKA и Yaskawa. Системата е допълнена с термална система за пречистване на отработените газове. Благодарение на автоматизираната конструкция, роботизираната система за боядисване е особено подходяща за индустриални приложения в автомобилната индустрия, обработката на метали и серийното производство. Оглед на място в Хамбург е възможен след предварителна уговорка. Технически данни и обхват на доставката: Производител: Sturm (система) / KUKA & Yaskawa (роботи) Година на производство на основната система: 2019 Iedpfx Apszka Sfj Iebb Предишен обект: 3-сменен режим (състояние, съответстващо на възрастта) Компоненти на системата: агрегати, зона за сушене и охлаждане, боядисваща кабина, станция за товарене и разтоварване Включени роботи / периферни устройства: Няколко резервни робота KUKA (модели KR 210L 150-2 / KR 210 2, години на производство 2006–2012) Съответстващи шкафове за управление на роботи 2 x робота Yaskawa EPX 2900 1 x Термична обработка след боядисване / система за пречистване на отработени газове (VeniaKab / RNV) Забележки относно състоянието: Система за управление: Според информацията от сервизната служба, системата е в състояние, съответстващо на съвременните технологии. Електрическа и механична част: В голямата си част в добро състояние, съответстващо на възрастта. Изтриване на данни за киберсигурност: Поради съображения за сигурност всички твърди дискове на роботите и станциите, базирани на компютър, са премахнати. Демонтаж от завода в Хамбург Има две възможности за демонтаж и товарене/транспорт: 1) Вие извършвате демонтажа и товаренето на място. 2) Ако не разполагате с необходимия персонал или оборудване за демонтажа, ние предлагаме пълен демонтаж, професионално изнасяне от халето и товарене като допълнителна услуга. Цената за това се определя след предварителна уговорка и в зависимост от обема на работа. Ако се интересувате, моля, свържете се с нас предварително. „Предлагаме ви пълна подкрепа: с удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de Други артикули - нови и употребявани - можете да намерите в нашия магазин! Разходите за международна доставка се определят при запитване!

Година на производство: 2021, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, 1 пълна, през 2025 г. частично реновирана и разширена линия за гранулиране, състояща се от: Транспортиращ улей с шнек (управляван от нивото на пълнене) за 100% смляна суровина или смесване, подаващ шнек с раздвижващо гребло и дозировка на цвят, управлявана чрез честотен инвертор (FU) Буферен силоз за фолиа с разбъркващо устройство и клетъчна шлюзова система, управлявана чрез FU, както и смесител към буталното устройство с контрол на натоварването и обратно движение (настройваеми) Хоризонтално бутално устройство RCP 15 A за фолиа и смляна суровина, регулирано чрез FU Екструдер 120 мм - 38 LD - вакуумна дегазация (воден пръстен) Година на производство 1996 - шнекът е нов през 2026 / нови нагреватели / нови охлаждащи вентилатори 180 kW - DC (честотен инвертор 180 kW като резервен) Isdpfx Aezb Dp Rjp Iebb Лазерно сито Kitech с 60 меша - диаметър 350 мм Управление чрез електрически шкаф, произведен през 2025 г. Щанца с 26 отвора с променливи сменяеми и затваряеми дюзи, адаптируеми за различни материали Вана за охлаждане на нишките с нови лагери от неръждаема стомана в пластмасови ролки Вентилатор за нишки Гранулатор за нишки SG 200 Kitech, с задвижване 5 kW - FU Сито за класиране на гранулат и транспортен вентилатор с тръбопроводи Станция за пълнене на BIG BAG с затварящ механизъм за подмяна на Big-Bag Пуск в експлоатация от нашите техници, подробности и цени при запитване. Оглед във Вупертал, краткосрочно по договорка.

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на вода или други течности в PET опаковки – производителност около 6000 бутилки/час по 2,0 л В момента машините са конфигурирани за PET бутилки с обем 2,0 л (други формати не са включени в комплекта). Възможна е смяна към по-малки или по-големи PET бутилки след подготовка на съответното оборудване. Линията включва: Iedpswny Hgjfx Ap Ijbb - Пълначка Nagema BF-60 с 12-главова затварачка за бутилки - Пластинчати транспортьори за PET бутилки - Сатуратор от тип Nagema KOMI 160 - Етикетираща машина Spomasz за кръгли хартиени етикети - Машина за пакетиране на бутилки със собствено електрическо табло за производство на пакети, напр. 2x3 - Електрическа термотунел печка със вентилатор за охлаждане на пакетите - Опаковъчна машина за палети Последната снимка показва разположението и размерите на машините. Техническо състояние: машините са работили до края на производството през 2018 г. Преди подновяване на производството се препоръчва технически преглед и обслужване на машините. Възможност за допълнително закупуване на бутилкоформовъчна машина SIDEL SBO4, която последно е работила на тази линия.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, 355 УПОТРЕБЯВАНА охладителна камера WP Aroma Cooler, устройство за бързо охлаждане на хлебни изделия, хляб. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - температура на охлаждане до: +18°C. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см.): - височина 305, - ширина 130, - дължина 227. ВЪТРЕШНИ РАЗМЕРИ (в см.): - височина 198, - ширина 78, Ibjdjywummopfx Ap Isb - дължина 187. Посочената цена е нетна цена. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. Разполагаме с голям брой пещи за пекарни в нашите складове: етажни пещи, ротационни пещи, газови, маслени, електрически, от различни производители. Предлагаме също така машини и оборудване за пекарни, линии за производство на кифли, линии за производство на хляб. Ако искате да видите пълната ни актуална оферта, посетете нашия профил в Bakeres.

Състояние: много добро (употребяван), 457 УПОТРЕБЯВАНА Система за вентилация, вентилационни канали, подмяна на въздуха в помещение за охлаждане на хляб. Устройството се използва за охлаждане на хлебни изделия и за подмяна на въздуха в помещението за охлаждане на хлебни изделия. РАЗМЕРИ НА ПОМЕЩЕНИЕТО, в което е работело (в см.): Ibjdpfxszlnhqo Ap Isb - ширина 820, - дължина 1300, - височина 430. Посочената цена е нетна цена. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. Разполагаме с голям брой пещи в нашите складове: етажни пещи, ротационни пещи, газови, маслени, електрически, на различни производители. Предлагаме също така машини и оборудване за пекарни, линии за производство на кифли, линии за производство на хляб. Ако желаете да видите пълната ни актуална оферта, посетете нашия профил в Bakeres.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1970, Функционалност: напълно функциониращ, Екструзионна линия BARMAG състояща се от: 1x Екструдер BARMAG BA KEP 90-26,3-S 1x Предавателна кутия BARMAG 9E4-11-103/Z 1x Задвижващ мотор AEG G 16.04 с външно охлаждане 460V, 112A, 46,7KW, 3150об/мин, възбуда 330V, 2,21A 1x Дозираща единица SCHOLZ с бункер за зареждане 1x Управляваща единица Характеристики на линията: - Едновалов екструдер, г. на пр. ок. 1970 - Производителност 200 кг/ч - Преустройство за нова геометрия на шнека през 2016 г. - Диаметър на шнека 90 мм - Дължина на шнека 2769,5 мм - Технологична дължина 26,3D - Геометрия: захранване – бариера – смесващ елемент - Материал на шнека: 1.8550, нитриран - Постояннотоков мотор - Техническа документация От тази линия са налични 3 броя. Продава се с право на междинна продажба. Моля, изпращайте запитвания само по имейл. Забележка: Машината все още е инсталирана и може да бъде огледана на място. Ibodpfx Aeuakzzop Ijb Купувачът сам трябва да демонтира оборудването и да организира транспортирането. Това не е включено в предлаганата цена.

Година на производство: 2025, часове на работа: 30 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: BDL205MYH30006, Оборудване: Маркировка CE, 2025 BIDELI 30 кг, напълно автоматична машина за изпичане на кафе | Само 30 работни часа | Налична незабавно Налична незабавно – без време за производство или доставка. Iedpfozht I Ujx Ap Iobb Уникална възможност за закупуване на напълно автоматична машина за изпичане на кафе BIDELI 30 кг, модел 2025, в почти ново състояние. Машината е работила приблизително 30 часа и е в отлично механично и естетично състояние. Машината се предлага за продажба поради затваряне на нашия бизнес за изпичане на кафе поради неочаквани здравословни причини. По желание, цялата производствена линия и оборудването за обработка също са налични. Производител Произведена от BIDELI, професионален производител на оборудване за изпичане на кафе с над 30 години опит. Основни характеристики Капацитет на партида: 15–36 кг Година на производство: 2025 Приблизително 30 работни часа Напълно автоматична работа Система за управление Siemens PLC Модулиращ газов горелка Weishaupt (Германия) Принудителна система за изпичане с горещ въздух Здрав чугунен барабан за изпичане Огнеупорна изолация от тухли около барабана Напълно автоматичен вакуумен подавател за сурово кафе Автоматична работа на партиди Високоефективна система за охлаждане (2–2,5 минути) Система за отстраняване на котлен камък и събиране на люспи Високоефективен доизгарящ апарат с около 95% намаляване на дима и ЛОС (летливи органични съединения) Съвместима със софтуер за изпичане Artisan Памет за рецепти за до 10 000 профила на изпичане Едновременно изпичане и охлаждане Работа с природен газ Приблизително 4,5 м³/ч доизгарящ апарат (без) Приблизително 7,5 м³/ч с доизгарящ апарат Непрекъснат производствен капацитет: 120–140 кг/ч Общо тегло: 2800 кг Интерфейс за управление на английски език и пълна техническа документация Напълно автоматично производство Интегрираният автоматичен вакуумен подавател за сурово кафе поставя следващата предварително заредена партида сурово кафе в барабана за изпичане веднага след като предишната партида е изпразнена в тавата за охлаждане. В напълно автоматичен режим машината извършва последователни цикли на изпичане с минимална намеса от оператора, осигурявайки максимална производителност и перфектно възпроизводими профили на изпичане. Състояние Почти ново състояние Приблизително 30 работни часа Отлично механично състояние Отлично естетично състояние Възможна е демонстрация на изпичане след предварителна уговорка. Гаранция Остават приблизително 6 месеца гаранция от производителя Една година безплатни резервни части от производителя. Включено Машината се предлага с всички оригинални аксесоари, необходими за професионално изпичане на кафе. Налична е и цялата производствена линия, включително професионално оборудване за опаковане и обработка (по желание). Важна информация В момента машината е инсталирана и може да бъде демонстрирана с кафе след предварителна уговорка. Тъй като сме затворени поради здравословни причини, за съжаление не мога да помогна с демонтажа или с организиране на транспорта. Въпреки това, мога да организирам товарене с мотокар на камиона на купувача. Машината се продава с търговска фактура. Само за сериозни купувачи. Забележка: Говоря само унгарски, но мога лесно да комуникирам на английски и немски език по имейл или чрез съобщения, използвайки компютърен превод.

Година на производство: 2018, часове на работа: 350 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SPZ6M, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Пълна инсталация за производство на EPS, подходяща за формовани EPS продукти, включително предварително разширяване, формоване, възможност за вграждане на вложки / формоване на място, складови силози, система за охлаждаща вода и оборудване за производство на пара. Линията е закупена нова през 2018 г. и е използвана сравнително малко. В момента е инсталирана и може да бъде инспектирана преди демонтажа. ОСНОВНО ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧЕН ПРЕДВАРИТЕЛЕН РАЗШИРИТЕЛ ЗА ПАРТИДИ Автоматичен предварителен разширител за EPS партиди с контрол на плътността, сушилня и система за транспортиране. • Камера за разширяване: Ø900 мм • Диапазон на плътността: приблизително 12–90 г/л • Капацитет: до приблизително 720 кг/ч в зависимост от плътността • Налягане на парата: 0,6–0,8 MPa Ibjdpfx Apez A Dxks Isb • Номинална мощност: 16,75 kW • Типичен цикъл: приблизително 60–70 сек • Подходящ за бял и сив EPS • Приблизително 16 000 кг общо произведен EPS • Приблизително 800 производствени цикъла FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ Специална конфигурация за формовани продукти с вложки / формоване на място. • 6 позиции на цикъл • Двойна камера за пара • Движеща се двойна система за форми • Възможност за формоване на място • Максимална площ на формоване: 720 × 1270 мм • Макс. индивидуална позиция: 330 × 250 мм за 6 позиции • Макс. дълбочина: 180 мм • Време на цикъл: приблизително 100–150 сек • Номинална мощност: 13,5 kW • Тегло на машината: приблизително 6000 кг • Общи размери: приблизително 5000 × 5100 × 3700 мм • Сензорен екран Schneider / PLC Mitsubishi • Приблизително 350 общо работни часа FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ НА EPS С ВАКУУМ Първоначално доставена като SPZ900K. • Площ на формоване: 840 × 720 мм • До 4 индивидуални позиции за форми • Налягане на парата: 6–8 бара • Консумация на пара: приблизително 6 кг/цикъл • Сгъстен въздух: 1,2 м³/цикъл • Охлаждаща вода: 40–120 л/цикъл • Номинална мощност: 10,6 kW • Приблизителни размери: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизително тегло: 4000 кг • Приблизително 53 300 записани машинни цикъла СИСТЕМА ЗА СЪХРАНЕНИЕ НА EPS • 6 × приблизително 25 м³ силози • Приблизително 150 м³ общ капацитет за съхранение СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАЩА ВОДА • Охлаждаща кула, приблизително 100 м³/ч • 1 нисконапорна + 2 високо-напорни помпи • Филтър за вода от неръждаема стомана Fangyuan DN150 СИСТЕМА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПАРА Възможно е да бъде доставена пълна европейска система за производство на пара, включваща генератор за пара ICI SIXEN 500 кг/ч, горелка за природен газ Riello и свързани спомагателни устройства. Точният обхват на системата за пара, включена в окончателната продажба, може да бъде договорен с купувача, тъй като някои компоненти може да бъдат запазени в зависимост от окончателната конфигурация. ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ • Година: 2018 • Оборудване, отговарящо на стандартите CE • Налични ръководства и техническа документация • Налични снимки и видеоклипове • Възможност за инспекция преди демонтажа • Предпочита се продажба като цялостна линия • Демонтаж, товарене, транспортиране и повторна инсталация могат да бъдат обсъдени отделно • Формите не са включени, освен ако не е договорено изрично Подробен PDF файл с пълно техническо описание и спецификация на оборудването е качен в секцията „Документи“ на тази обява. Оценена приблизителна стойност на еквивалентна подмяна днес: приблизително 330 000 – 380 000 евро.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: 3945, Функционалност: напълно функциониращ, Ретортна пещ тип мрежест колан Тип: BLH с защитна газова атмосфера Линия за термична обработка със защитна атмосфера KOHNLE BLH-950-250/50-1800 Година на производство: 2003 Сериен номер 3945 Закаляване в защитна атмосфера, охлаждане в масло, измиване и обезмасляване и отпускане Състои се от: - Вибратор за зареждане – капацитет 300 кг - Магнитен транспортьор за зареждане на пещта - Пещ за отпуск – макс. работна температура 950°C 3 температурни зони за управление ширина на лентата 250 мм Капацитет 30–50 кг/ч Дължина на тунела 1800 мм Isdpfx Ajyn Rgvjp Iebb Защитна атмосфера Пропан (възможна е смяна на газа за защитна атмосфера) - Закаляване в масло с охлаждащо масло, температура 70°C - Магнитен транспортьор за извеждане на изделията - Поставка за измиване и обезмасляване - Вибратор за зареждане Пещ за отгряване – макс. температура 500°C Шкаф за управление SIEMENS ВСЯКА ОРИГИНАЛНА ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТАЦИЯ НА МАШИНАТА Размери за монтаж 17 м x 2 м x 2,5 м Разходите за демонтаж и товарене се заплащат допълнително Посочената цена на линията не е твърда при сериозни запитвания

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, максимална височина на рязане: 400 мм, максимална ширина на рязане: 850 мм, тип управление: Управление с ЦПУ, диапазон на въртене: 75 °, тип на задвижване: електрически, максимална скорост на въртене: 4 000 об/мин, скорост на въртене (мин.): 200 об/мин, обща височина: 3 200 мм, обща дължина: 5 100 мм, обща ширина: 3 300 мм, общо тегло: 9 000 кг, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, моторна спирачка, осветление, 1. Едношпинделна пробивна машина HDM + лентоотрезна машина HBP Тип: HDM 910 HBP 430/854 G (пробивна и режеща линия за стоманени конструкции) Производител: Vernet - Behringer Пробивна машина: - Размери на работната единица: В=3200, Д=5100, Ш=1800 - Тегло: приблизително 6 тона - Мощност на пробиване: 11,7 kW - Скорост на въртене: 200 до 4000 оборота в минута - Охлаждане: външна смазка или чрез охлаждане на свредлата Лентоотрезна машина: - Размери на машината: Дължина=1850 мм, обхват на завъртане 3500 мм Iedpfxjzytmzs Ap Iobb Ширина=3300 мм, обхват на завъртане 3500 мм Височина=2600 мм - Размер на лентата за рязане: 6.700 x 41 x 1.3 мм - Тегло: приблизително 3 тона - Електрическо оборудване: 400 V / 50 Hz - Мощност на двигателя: 7,5 kW, с регулиране на честотата - Скорост на рязане: 17-110 м/мин Технически възможности: повече информация може да бъде намерена в документацията - Максимална дължина на прътите: 18 м - Максимално тегло на прътите: 5 тона Възможности за рязане: повече информация може да бъде намерена в документацията Захват за инструменти: ISO 40 Държачи за инструменти: 2 x 5 гнезда Индустриалният компютър и бизнес софтуерът бяха актуализирани през април 2025 г. (модернизация) Инсталацията се обслужва ежегодно.