Употребявани Четирикратен Лазер 4X400W С Включена Обработка На Прах (38 443)

Състояние: много добро (употребяван), SLM Solutions SLM 500 HL Професионална система за адитивно производство на метални компоненти чрез селективно лазерно топене. Подходяща за индустриални приложения, производство на прототипи, производство на инструменти, авиационната и космическата промишленост, медицинската техника, както и за серийно производство. Технически данни Производител: SLM Solutions Тип: SLM 500 HL Година на производство: 2015 Обем на изграждане: 500 x 280 x 365 мм Лазерна конфигурация: Quad-фибърен лазер 4 x 400 W Макс. скорост на изграждане: до 105 cm³/h Дебелина на слоя: 20 µm до 75 µm Мин. размер на детайла: 150 µm Диаметър на фокусирания лъч: 80 - 115 µm Макс. скорост на сканиране: 10 m/s Захранващо напрежение: 400 V / 50 Hz, 3/N/PE Управляващо напрежение: 24 V DC Номинален ток: 36 A Мощност на нагряване: 2,4 kW Клас на защита: IP50 Необходим дебит на сгъстен въздух: 50 л/мин при 6 бара Особени характеристики Патентована технология Multi-Beam Автоматизирано управление на праха Система за пресяване PSX Система за разтоварване PRS Лазерен клас 1 Наличие на CE маркировка История на обслужване / експлоатация Системата е използвана изключително за обработка на алуминий от самото начало и е работела в атмосфера на азот. Експлоатацията е протичала надеждно до извеждането ѝ от експлоатация. В рамките на последната поддръжка сензорите за кислород, включително и измервателния модул, са актуализирани. След това системата е изведена от експлоатация по професионален начин. Охлаждащ агрегат Производител: Riedel Тип: WKS 101.2M5LE.I Година на производство: 2016 Хладилен агент: R134a Количество на пълнежа: 3,0 кг Работно налягане HD: 18,7 бара Клас на защита: IP54 Обхват на доставка съгласно товарителницата SLM 500 HL система за лазерно топене, приблизително 2680 кг Охлаждаща машина Riedel WKS101.2M5LE.I, приблизително 200 кг SLM филтърна система, приблизително 150 кг SLM станция за разтоварване PRS 500, приблизително 855 кг SLM система за пресяване PSX 500, приблизително 690 кг Логистичен повдигач Logitrans LFSM 1002/1620, година на производство 2015, приблизително 550 кг 2 x SLM строителни цилиндъра, по приблизително 205 кг всеки SLM резервни части / тръбопроводи Размери / тегло Пълна система съгласно спецификациите на производителя: приблизително 5200 x 2800 x 2700 мм Тегло съгласно спецификациите на производителя: приблизително 3100 кг в готов за работа вид приблизително 2400 кг без прах Състояние Използвана система от индустриална експлоатация. Системата е демонтирана и съхранявана. Външен вид съгласно изображенията. Обхват на доставка, както е показано на изображенията. Оглед и проверка на място са възможни след предварителна уговорка и са изрично желателни. Важна забележка: Всички данни са предоставени по най-добър начин, въз основа на наличните документи, индикациите на софтуера, данните на производителя, товарителницата и табелките. Възможни са отклонения в техническите данни. Възможна е доставка или транспорт чрез спедитор. Запазени са правата за промени, грешки и предварителна продажба. Lodoza Ethspfx Apcjhk Ако имате допълнителни въпроси, ще се радваме да ви отговорим по телефона.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Полуавтоматична система за прахово боядисване | Линейна система с химическа обработка и камера за изпичане Компактна, полу-/частично автоматична линейна система за прахово боядисване на стоманени конструкции (1500 x 500 x 500 [mm]). Пълна система, включваща двукамерна камера за пръскане (обезмасляване/фосфатиране/изплакване), сушилна камера, подвижна станция за нанасяне на прахово покритие, камера за изпичане (макс. 220°C), верижен транспортьор и PLC управление. Нова система / предложение за проект – специални размери, видове нагряване, разположение и др., могат да бъдат индивидуално адаптирани според изискванията на клиента. Концепция на системата и персонализиране според нуждите на клиента: Полуавтоматична система за прахово боядисване, работеща на принципа на линейната система, за ефективно боядисване на стоманени детайли. Системата комбинира компактен размер с висока производителност и е идеална за малки до средни серии от детайли. Предварителната обработка се извършва автоматично в линейната система, а покритието се нанася ръчно. Бележка относно проектирането: Следващите размери, възли и видове нагряване съответстват на представеното стандартно предложение. Всички компоненти (напр. полезни дължини, размери на кабините, трасе на веригата, нагряване с газ вместо електричество) могат да бъдат напълно адаптирани към вашите специфични размери на детайлите, налично пространство и изисквания към процеса. - Макс. размери на детайла (стандартно предложение): 1500 x 500 x 500 [mm] (варира) - Макс. товар на транспортния елемент: 100 кг на цикъл (по-голям товар по заявка) - Необходима площ / застроена площ: приблизително 12 000 x 6 500 [mm] (разположението може да бъде гъвкаво адаптирано) - Обща консумирана мощност: приблизително 88 kW (макс.) - Време на цикъл / подаване: време за престой на цикъла приблизително 8,5 - 12 минути при скорост на веригата 3,2 м/мин Технически данни (общ преглед на проекта) Тип система: Полуавтоматична линейна система Макс. размери на детайла: 1500 x 500 x 500 [mm] (може да се мащабира индивидуално) Товароносимост / транспортен елемент: 100 кг (по-голям товар може да бъде проектиран) Температура на пещта: макс. 220/250°C; работна температура 180-200°C Нагряване на сушилнята / пещта: газ, масло или електричество (непряко) Макс. консумирана мощност: 88 kW (в зависимост от размера на системата) Управление: PLC (напр. Siemens) Компоненти на системата – общ преглед: Химическа предварителна обработка (камера за пръскане с 3 зони): Компактна двукамерна камера за пръскане от неръждаема стомана за обезмасляване / фосфатиране (алтернативно нанокерамика) (40 - 45°C) и двустепенно изплакване. Напълно оборудвана с помпи от неръждаема стомана, дюзови решетки от PPR и система за аспирация (4000 m³/h). Lsdpfx Apjulwg Nscohk Сушилна камера и камера за изпичане на прахово покритие: Две термично изолирани камери (100 - 150 mm каменна вата) с непряко електрическо нагряване (термоблок с 16 или 30 kW), камери за горене от неръждаема стомана и мощна система за циркулация на въздуха. Сушилня до 120°C, пещ до макс. 220/250°C (опционални автоматични повдигащи се врати) Подвижна станция за нанасяне на прахово покритие: Подвижна, отворена кабина за нанасяне на покритие (2000 x 2100 x 2200 [mm] с ATEX система за аспирация (6000 m³/h). Интегрирана филтърна система с 4 импулсни клапана за почистване, абсолютен филтър и подвижен 60-литров резервоар за прах. Забележка: Могат да бъдат доставени и напълно затворени прахови кабини! Транспортна техника и управ

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2013, Машината е оборудвана с нов софтуер, базиран на PCD технология. Lsdpfxjx Tpibo Apcshk

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, смучеща мощност: 1 500 m³/ч, отрицателен натиск: 3 600 Pa, Изсмукване на прах, изсмукване на заваръчен дим от марката Herding. Самопочистващ се, пневматичен филтър за плазма, лазер, пясъкоструене, содоструене, шлайфане на гипс, цимент, пластмаси и всякакви видове сух прах. Филтърът се почиства пневматично с импулси от сгъстен въздух по време на работа, което осигурява висока ефективност на уреда. Lhedpfxstq Ufvs Apcjk Висококачествените филтърни елементи тип HSL са изработени от синтерован полиетилен с възможност за почистване и имат значително по-дълъг експлоатационен живот в сравнение с обикновените елементи. Стандартното покритие е PTFE, което в комбинация с материал на корпуса (PE) осигурява много висока химическа устойчивост. Вентилатор с мощност 4 kW Производителност — 1500 m³/ч Филтрираща повърхност — 38 м² Шкаф за управление Диаметър на входа — 180 мм Магазинен номер: 0848/2

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2025, Оборудване: документация / ръководство, CMS NC SA32 TM R65 – CNC обработващ център за обработка на дърво и пластмаси. Машината е произведена за първи път през 1994 г. и е подложена на пълна модернизация на системата за управление и задвижване през 2025 г. Като част от модернизацията, машината е оборудвана със: Нова CNC система OSAI OPENcontrol Нови сервозадвижвания и сервомотори Нова електронна система за управление и интерфейс за оператора Модернизирана архитектура за управление на машината и програмна среда Тази модернизация съчетава надеждността на съвременна CNC система с устойчивата индустриална конструкция на тежък CMS обработващ център. Технически характеристики: Ход по оста X: 3250 мм Ход по оста Y: 1250 мм Ход по оста Z: 250 мм Размер на вакуумната работна маса: 3240 × 1200 мм Револверна глава R65 с въртящ се барабан с 6 позиции 25 бързооборотни електрошпиндела (18 000 об./мин.) и 5 електрошпиндела (9000 об./мин.) Държачи за инструменти: цанги ETS32, конуси MK2 Morse, кухи режещи инструменти Ø30 мм Скорост на подаване до 20 000 мм/мин по осите X и Y Двойни вакуумни помпи Becker VTLF250 за закрепване на детайла Lodpfozv Si Tex Apcohk Тегло на машината: приблизително 8500 кг Оборудване: CNC система за управление OSAI OPENcontrol Вакуумна система за закрепване на детайла Автоматична централизирана смазочна система Хидравлична система за позициониране на револверната глава Аспиратор за отстраняване на прах и стружки Пълна техническа документация за машината и новата система за управление Състояние: Машината е напълно функционална и готова за производство. Модернизацията през 2025 г. значително подобри надеждността, възможностите за обслужване и бъдещата наличност на резервни части, като същевременно запази доказаната механична конструкция на CMS. Инспекция и тестване в работен режим са възможни след предварителна уговорка. Налична е и допълнителна идентична машина CMS NC SA32 TM R65, която може да бъде закупена отделно: като машина за резервни части или като напълно функционална машина с оригиналната система за управление и софтуер.

Състояние: почти като нов (употребяван), Лазерно гравиране, лазерно маркиране, лазерно заваряване, лазерно структуриране и др.\n2x Ø 50 mm отвори на покрива\nМобилно устройство за съхранение\nМного тиха работа\nЛесна смяна на филтъра, модулна конструкция\nКонтролни елементи на предния панел\nПрахово боядисан, здрав корпус\nВъзможност за инсталиране на смукателни рамена\nРегулиране на въздушния поток: плавно регулиране на силата на засмукване\nИндикатор за заетост на филтъра за частици: оптичен сигнал\nИнтерфейс SUB D9 – стандартно оборудване: дистанционно В/И, сигнал за работа, филтър 100%\nРазмери (Ш x Д x В): приблизително 1400 x 1200 x 2000 мм\nТегло: приблизително 35 кг Lhodpfx Apjrypcdocjk

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 115 kW (156,36 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, Инсталация за прахово боядисване, ръчна, с 3-зонова предварителна обработка и напречен транспортьор Готова за употреба инсталация за прахово боядисване с предварителна обработка от неръждаема стомана. Максимална гъвкавост за вашето производство: каскадна 3-зонова предварителна обработка, включително пречистване на водата, енергийно ефективна пещ (газова или електрическа) и надеждна транспортна система с напречно придвижване. Включва монтаж и обучение – може да бъде индивидуално адаптирана към размерите на вашия цех/асортимента от продукти и вашите изисквания! Предлага се добре обмислен концепт за готова за употреба, ръчна инсталация за прахово боядисване. Инсталацията комбинира: мокра химическа предварителна обработка с конструкция от неръждаема стомана, достъпна кабина за прахово боядисване, енергийно ефективна пещ за сушене и втвърдяване, както и гъвкава транспортна система с напречно придвижване. Всички компоненти са проектирани като модулна базова концепция. Компоненти на инсталацията: 1. Химическа 3-зонова система за пръскане за предварителна обработка (неръждаема стомана): 1. Омазняване/фосфатиране (с електрическо нагряване, 72 kW) Lsdpfjzu Rpiox Apcshk 2. Промиване с чешмяна вода 3. Промиване с деминерализирана вода Конструкция: - Здрави стени и вани за обработка от висококачествена неръждаема стомана AISI 304. Оборудване: - Автоматична каскадна система за допълване за оптимизиране на разхода на вода, химически устойчиви и регулируеми дюзи, маслоотделител за удължаване на експлоатационния живот на ваната за омазняване, автоматично дозиращо устройство и мощен вентилатор за отвеждане на въздуха (5.000 м³/ч). Пречистване на водата: - Включва интегрирана система за обратна осмоза (300 л/ч) с резервоар от 2500 литра и PLC контролер за постоянно високо качество на водата за промиване. - Макс. размери на детайла: 3000 x 800 x 1500 мм (Д x Ш x В). 2. Комбиниран сушител за вода и пещ за втвърдяване (термоблок): - Работна зона: 3500 x 2000 x 2900 мм (Д x Ш x В) за всяка пещ, с полезен отвор от 2000 x 2200 мм (Ш x В). - Отоплителна система: комбинирана, с газ (горилка Riello BS2, 82 kW) и/или електричество (82 kW) - Изолация и циркулация на въздуха: 180 мм изолация от каменна вата на стените и покрива (100 мм на пода). Циркулация на въздуха, управлявана от инвертор, с 7500 м³/ч, гарантира равномерно разпределение на топлината до макс. 220 °C. 3. Достъпна кабина за прахово боядисване - Размери: щедри размери на кабината от 5000 x 3000 x 3200 мм (Д x Ш x В) - Отвеждане на въздуха и филтрация: ефективна мощност на отвеждане на въздуха от 8000 м³/ч (5,5 kW мотор) с 4 патронни филтъра, включително авто. почистване с компресиран въздух. Освен това, абсолютен джобен филтър на покрива. 4. Транспортна система с напречно придвижване - Товароносимост: 200 кг товар на една транспортна платформа, съответно до 600 кг обща товароносимост във вагона. - Разположение: приблизително 127 м релсова мрежа, включително 2 вагона за вагона с напречно придвижване, мостове (Д = 3 м), както и пневматични блокиращи и отключващи устройства за ергономично обработване на материала. 5. Централен PLC контролер на Siemens - Централен 7-инчов цветен тъчскрийн на Siemens: всички температурни профили, цикли на промиване, транспортни последователности и системи за отвеждане на въздуха могат да се наблюдават и управляват интуитивно. Възможности за индивидуална настройка: Тъй кат

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 4 300 мм, обща дължина: 3 700 мм, обща височина: 3 000 мм, Описание Продава се индустриална лазерна система за довършителни обработки Tonello Laser Blaze 250, предлагана като цялостна затворена работна станция. Тази високоефективна система е специално проектирана за лазерно довършване на облекла и позволява прецизни и повторяеми ефекти като избелване на деним, създаване на „мустаци“, гравиране и декоративни повърхностни обработки. Серията Laser Blaze на Tonello S.r.l. е широко призната в индустриалното производство на деним и предлага съвременна и устойчива алтернатива на традиционните ръчни процеси. Системата използва лазерен източник Rofin CO₂, известен със своята прецизност, стабилност и надеждност при непрекъснато производство. Този модул замества трудоемки методи като ръчно търкане, пясъкоструене и химическо пръскане, като значително подобрява консистентността, ефективността и екологичното въздействие. Машината е използвана в професионална фабрика за облекла и е тествана в работен режим с видео документация (март 2026 г.). Последно обслужване: 27.02.2026 г. Включва: • Затворена лазерна кабина Tonello Laser Blaze 250 • Интегриран лазерен обработващ модул • Компютърна работна станция с управляваща система • Електрически табла • Охладителен агрегат (MTA) • Вентилационни/изсмукващи връзки • Операторски пулт с интегрирана система за безопасност Технически характеристики • Производител: Tonello S.r.l., Италия • Модел: Laser Blaze 250 • Лазерен източник: Rofin CO₂ • Година: 2009 Lhsdpfx Apoy Ai Ehscek • Мощност: около 30 kW (система) • Напрежение: 400V, 3-фазно • Работна зона: до ок. 150 × 150 см • Приложение: Лазерно довършване на деним и обработка на облекла Основни предимства • Високопрецизна CO₂ лазерна технология за постоянни резултати • Усъвършенстван контрол чрез софтуер Tonello CREA • Възможност за плоска и 3D (манекенна) обработка • 360° ефекти върху облекла без ограничения на плоските кройки • Две работни позиции за по-висока производителност • Напълно затворена работна станция с интегрирани системи за безопасност Технически възможности • Създаване на ефекти върху деним (мустаци, стрели, износване) • Лазерно гравиране на лога, графики и текстури • Фотореалистични повърхностни шарки • Обработка на различни материали (деним, кожа, технически текстил) • Висока повторяемост – идентични резултати от първата до последната дреха Устойчиви предимства • Премахва необходимостта от пясъкоструене и ръчно абразивно третиране • Съществено намаляване на разхода на вода и химикали • По-ниска енергийна консумация спрямо традиционните процеси в пералните • Подобрява безопасността на работниците и чистотата на производството Състояние Индустриално използвана машина. Машината е комплектна и работила преди спирането на фабриката. Тествана и заснета в работен режим (05–06.03.2026 г.). Последно обслужена (27.02.2026 г.). Налични типични следи от употреба от производствена среда. Възможна е инспекция преди демонтаж. Продава се в състоянието, в което е, без гаранция. Типични приложения • Избелване на деним и създаване на „мустаци“ • Гравиране и маркиране на дрехи • Декоративно текстилно довършване • Замяна на ръчни пясъкоструйни процеси Местонахождение: Валга, Естония Демонтаж и транспорт: Купувачът е отговорен за демонтажа, товаренето и транспорта. Силно се препоръчва професионален демонтаж поради размерите и сложността на системата.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, мощност на лазера: 150 W, дължина на вълната на лазера: 450 nm, брой оси: 3, Лазерна лаборатория, конфигурирана по поръчка (3-осова CNC), с лазер Nuburu – година на производство 2018 Предлага се употребявана, изработена по поръчка лазерна лаборатория („LaserProcessingCell / LPC-CNC“, проект P106), създадена през 2018 г. като вътрешна система за изследвания и разработки за тестване на процеси. Системата е реализирана като OEM, изработена по индивидуални спецификации и използвана изключително вътрешно. Оборудване / технически характеристики (документирани) • 3-осова CNC конструкция (X/Y/Z) за гъвкаво позициониране на детайлите • Задвижвания: 3 x Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 със сервомотори Rexroth MSM031C • Управление: Beckhoff (индустриален компютър C6920, EtherCAT куплор EK1100, EL клемен система) с функционална безопасност (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) и предпазно реле Pilz PZE X4 • Управление, базирано на компютър, с монитор и клавиатура • Безопасностни / управляващи елементи: заключваща се врата (Schmersal), авариен стоп, управляващ панел, сигнална колона, лазерна предупредителна лампа • Електрическо захранване: 230 V / 1~ / N / PE, предпазител макс. 16 A • Електрическа / схема на окабеляването е налична Обхват на доставка Lhedezr Ircspfx Apcsk • Основна система (модул, 3-осова система, електрически шкаф, управляващ панел), както е описано по-горе • Лазерен източник Nuburu AO-150 (син лазер, клас 4): дължина на вълната 450 nm, изходна мощност 150 W, регулируема 0–100 %, оптичен кабел SMA-905 (5 м), захранване 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, сериен номер 31, произведен 2019 г., произведено в САЩ; охлажда се с вода • Оптика за обработка Nuburu BlueWeld 100 (фиксирана фокусираща / заваръчна глава): фокусно разстояние 100 мм, свободна апертура 90 мм, QBH вход за оптичен кабел, вграден въздушен нож, сменяем защитен екран, капсулиран дизайн, алуминий, приблизително 5 кг • Устройство за аспирация и филтрация Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, приблизително 1,2 kW, IP 42, година на производство 2018, CE маркировка) • Вторичен охладител Termotek Местоположение / цена / оглед • Местоположение: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Цена: 35 000 EUR / подлежи на договаряне • Огледът е силно препоръчителен след предварителна уговорка Важни указания – моля, прочетете преди да направите запитване • Системата е създадена като вътрешно устройство за научни изследвания и разработки и не носи CE маркировка като цялостна машина (отделните компоненти, като аспирацията, са маркирани отделно с CE). • Няма налично ръководство за експлоатация и друга техническа документация, освен електрическата схема. • Това е лазерна система от клас 4 (най-висок клас на лазерна опасност, видим син лазерен лъч ~450 nm). • Лазерният източник е продукт на САЩ; не се гарантира поддръжка от производителя, гаранция или наличност на резервни части. • Информацията за компонентите се основава на наличната документация. Състоянието, пълнотата и функционалността трябва да бъдат проверени от купувача по време на огледа. Условия за продажба / Ограничаване на отговорността Продажбата се извършва като употребявана система, „както е“, без каквато и да е гаранция, доколкото е позволено по закон в търговските отношения. Не се дават никакви гаранции относно функционалността, точността, производителността или пригодността за определена цел. Въвеждането в експлоатация, осигуряването на съответствие с CE, оценката на риска, лазерната безопасност (лазерна система от клас 4) и спазването на всички приложими разпоредби за безопасност и експлоатация са изцяло отговорност на купувача.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 100 h, Линията за обработка на дървени трупи включва следните единици: • лентов трион за разцепване на трупи – ELCA SNV14 • количка за транспортиране на трупи – ELCA CMOL33 • ренде – ELCA PTL1000 • циркулярен трион за рязане – ELCA TRCBT3 • машина за серийно рязане – COSTA LEONE 2160 • профиломер за измерване на трупи – VISION_1200 • системи за транспортиране на материали, необходими за обслужване на линията за обработка ◦ верижен транспортьор за напречно транспортиране ◦ ролков транспортьор • машина за заточване на лентови триони – ALIX AF 518 • система за изсмукване на прах и стружки – PF/JET, произведена от VENTIL VENETA, проектирана за системата Lodpfszg Dl Iox Apcohk

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), номер на машина/превозно средство: Nº 6 Y Nº 7, Оборудване: Маркировка CE, Индустриален CO₂ лазерен апарат WINDLASER LS1626 Plus 150 W Приблизителна работна площ: 2600 × 1600 мм – готов за работа, в комплект Единична цена: 7900 € + ДДС Продава се индустриален лазерен апарат за рязане и гравиране CO₂ WINDLASER LS1626 Plus 150 W, който понастоящем е в експлоатация в нашите съоръжения и е наличен за демонстрация преди демонтажа. Апаратът се продава единствено поради технологично обновяване, след като бяха въведени нови индустриални лазерни апарати RF от последно поколение. Оборудван е с професионален контролер Ruida DSP, софтуер RDWorks и се доставя с включен компютър, напълно конфигуриран, за да може да започне работа още от първия ден. Голямата му работна площ от приблизително 2600 × 1600 мм позволява обработка на цели плоскости от MDF, HDF, шперплат, акрил, картон, кожа, пяна, гума и други неметални материали с голямо удобство. Апаратът е оборудван с напълно работеща лазерна тръба RECI 150 W и, в допълнение, се доставя с втора, напълно нова лазерна тръба RECI 150 W, което осигурява на купувача значително намаляване на бъдещите разходи за поддръжка. Включено оборудване Цената включва: • Индустриален лазерен апарат WINDLASER LS1626 Plus 150 W. • Приблизителна работна площ: 2600 × 1600 мм. • Индустриален контролер Ruida DSP. • Компютър с инсталиран и конфигуриран софтуер RDWorks. • Индустриален охладител S&A CW-6000. • Инсталирана и работеща лазерна тръба RECI 150 W. • Напълно нова резервна лазерна тръба RECI 150 W. • Нова оптична глава. • Два резервни високоволтови захранващи устройства. • Три индустриални аспиратора. • Нова верига за кабели. • Различни допълнителни резервни части. _____ Материали, които може да обработва Идеален за рязане и гравиране на: • MDF • HDF • Шперплат • Акрил (PMMA) • Картон • Кожа • Гума • Техническа пяна • Неметални пластмаси Lhsdezmqa Espfx Apcsk • Други материали, съвместими с CO₂ лазерната технология Гарантирана покупка Апаратът може да бъде видян в действие преди демонтажа. Купувачът може лично да провери неговата работа, точност, скорост и качество на рязане, като придобие индустриален апарат, готов да продължи производството от първия ден. _____ Това не е просто употребяван апарат Доставя се като цялостна индустриална производствена система, включваща стратегически резервни части и аксесоари с висока стойност, които значително намаляват бъдещите разходи за поддръжка, минимизират риска от прекъсвания на производството и позволяват да се започне производство от първия ден с пълна увереност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, часове на работа: 360 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 521080, обща височина: 3 780 мм, обща дължина: 10 800 мм, обща ширина: 5 160 мм, обемен поток: 27 000 m³/ч, тип входящ ток: Климатик, вътрешна височина: 3 000 мм, вътрешна дължина: 10 000 мм, вътрешна ширина: 5 000 мм, входящо напрежение: 400 V, необходима височина: 3 780 мм, изискване за пространство дължина: 10 800 мм, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, кабина, осветление, DURST комбинирана инсталация за боядисване и сушене D-LTA 30/30-ü-природен газ – година на производство 2022 Предлага се за продажба висококачествена комбинирана инсталация за боядисване и сушене от производителя DURST, модел D-LTA 30/30-ü-природен газ, година на производство 2022. Инсталацията е в много добро състояние и е подходяща за професионална обработка както на конвенционални, така и на водоразредими бои. Може да се използва гъвкаво както за нанасяне на боя с пръскане, така и за сушене, и разполага с мощна система за приток и изток на въздух, отопление с природен газ, рекуперация на топлина и модерна система за управление с PLC и честотни инвертори. Основни технически характеристики и оборудване: Lsdpfxezubtlj Apcehk • Производител: DURST Lackier- und Trocknungsanlagen GmbH • Модел: D-LTA 30/30-ü-природен газ • Година на производство: 2022 • Изпълнение: комбинирана кабина за боядисване и сушене • Вътрешни размери на кабината: приблизително 10 000 × 5 000 × 3 000 мм • Външни размери на кабината: приблизително 10 800 × 5 160 × 3 080–3 780 мм • Дебит на въздуха: приблизително 27 000 m³/h за приток и изток на въздух • Мощност на вентилатора: 2 × 11 kW • Обща електрическа консумация: приблизително 25 kW • Отоплителна мощност: до приблизително 250 kW • Отопление: директен газов повърхностен нагревател, природен газ • Температура на сушене: до приблизително 70 °C • Обмен на въздуха: приблизително 180 пъти • Скорост на въздуха: приблизително 0,50 м/с • Рекуперация на топлина чрез кръстосано топлообменни устройства • Информация от производителя за рекуперацията на топлина: приблизително 47% ефективност средно за годината, при оптимални условия коефициент на рекуперация до приблизително 80% • Система DURST Ökotronik с честотно регулирано управление на вентилатора • Режими на работа, включително: режим на нанасяне на боя с пръскане, режим на частично натоварване, режим на готовност и режим на отопление на помещението • HPS система за управление на отоплението за ефективно сушене, особено за водоразредими бои • Управление с PLC, честотни инвертори и мониторингови устройства • Модул за дистанционно обслужване • LED осветление на тавана, експлозионно защитена зона 2 • Интензитет на осветление: приблизително 1 090 лукса • Задна абсорбираща стена с филтър за улавяне на боя • Предварително и последващо филтриране на притока и изтока на въздух • Частичен филтърен таван с филтър за фин прах • Секционна врата и две частично остъклени аварийни врати • Изолиран, двустенен корпус на кабината с 80-мм минерални вати В режим на нанасяне на боя с пръскане, инсталацията работи в режим на приток/изток на свеж въздух. Входящият свеж въздух се филтрира и се загрява чрез газовия повърхностен нагревател. Изходящият въздух преминава през филтър за улавяне на боя и последващо филтриране. В режим на сушене, инсталацията работи предимно в режим на рециркулация на въздуха, с дял на свеж въздух от приблизително 10%. Интегрираната HPS система за управление позволява енергийно ефективно и равномерно сушене и е особено подходяща за обработка на съвременни водоразредими бои. Друго съществено предимство е интегрираната рекуперация на топлина, което позволява значителна част от топлината, съдържаща се в изходящия въздух, да бъде върната обратно в процеса. Инсталацията е произведена през 2022 г. и е в много добро състояние. Благодарение на големите размери на кабината, високия дебит на въздуха и обширната система за управление и енергийна ефективност, тя е идеална за индустриални и търговски пр

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, joke Technology ENESKA PostPro – станция за дообработка на 3D отпечатани детайли Производител: joke Technology GmbH Тип: ENESKA PostPro Година на производство: 2020 Тип машина: Станция за дообработка на детайли, произведени чрез адитивно производство Предлага се за продажба употребявана станция joke ENESKA PostPro за професионална дообработка на пластмасови детайли, произведени чрез адитивно производство. Уредът е специално разработен за отстраняване на излишния прах, отстраняване на неравности, шлайфане, полиране и финишна обработка на 3D отпечатани детайли и разполага със затворена работна камера с вградена система за отвеждане на въздуха, LED осветление, както и удобно управление на инструментите. В комплекта са включени разнообразни оригинални аксесоари, включително различни електрически и пневматични инструменти за обработка, абразиви и други аксесоари, както е показано на снимките. Технически данни: Производител: joke Technology GmbH Тип: ENESKA PostPro Lsdpjzrvd Hjfx Apcjhk Година на производство: 2020 Захранване: 400 V / 50–60 Hz Номинална мощност: 6.500 VA Предпазител: 16 A, бавен Изходно напрежение (U20): 24 V Обем на работната камера: прибл. 560 л Работна камера: Голяма работна камера от неръждаема стомана Затворена работна камера Голям прозорец за наблюдение LED осветление на работната камера Вградени връзки за сгъстен въздух Връзки за множество инструменти за обработка Оборудване: Сензорен екран за управление HEPA H13 филтърна система Затворена работна камера Ръчни манипулации със защитни ръкавици Перфорирана работна маса от неръждаема стомана Връзки за електрически и пневматични инструменти Регулируеми по височина крака на машината Комплект инструменти: Електрическа прецизна шлифовъчна машина Електрическа високоскоростна шлифовъчна машина Пневматична лентова шлифовъчна машина Пистолет за издухване със сгъстен въздух със спирална маркуч Маркучи за сгъстен въздух Оригинални резервни ръкавици joke Шлифовъчни ленти Шлифовъчни дискове Шлифовъчни кръгове и верижни шлифовъчни дискове Пластмасов чук Отвертки Други аксесоари, както е показано на снимките Размери: Външни размери: прибл. 1.437 × 1.685 × 1.640 мм Тегло: прибл. 748 кг Транспортни данни: Тегло: прибл. 748 кг Лесно товарене с мотокар или кран. Състояние: Употребяван Машина, използвана в промишлени условия. Визуално състояние, както е показано на снимките. Комплект за доставка: joke ENESKA PostPro Електрически и пневматични инструменти за обработка Аксесоари за сгъстен въздух Оригинални резервни ръкавици Шлифовъчни и консумативи Други аксесоари, както е показано на снимките Наличност: след уговорка. Комплектът за доставка е, както е показано на снимките. Възможни са промени, грешки и предварителна продажба.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Системата представлява напълно интегрирана, автоматизирана индустриална линия за прахово боядисване, проектирана за високопроизводствени приложения, стабилност на процеса и превъзходно качество на финишното покритие. Тя комбинира многоетапна химическа инсталация за предварителна обработка (мийка), високоефективна кабина за електростатично прахово боядисване, термална пещ за изпичане с прецизен контрол и надземна транспортна система с релсов конвейер, осигуряваща непрекъснато или стъпково транспортиране на детайли. Химическата мийка за предварителна обработка е изпълнена като многоетапен модул за подготовка на повърхността и включва обезмасляване, изплакване, фосфатиране и пасивация. Изработена е от висококачествена неръждаема стомана (AISI 304/316) за дългосрочна химическа устойчивост и структурна издръжливост. Високонапорни центробежни помпи в комбинация с оптимизирани разпръскващи дюзи гарантират пълно и равномерно покритие дори при сложни геометрии. Системата интегрира затворен цикъл на рециклиране на химикали, модерни филтрационни блокове и автоматичен мониторинг на pH, проводимост и температура на ваната, което осигурява постоянна активация на повърхността при минимизирана консумация на химикали и оперативни отпадъци. Кабината за електростатично прахово боядисване е проектирана за максимална ефективност на трансфера и минимизирани материални загуби. Оборудвана е с високоефективна система за възстановяване на прах (циклонна или с патронни филтри), постигаща нива на възстановяване над 95%, което значително намалява експлоатационните разходи. Кабината е конструирана с антистатична архитектура за предотвратяване на натрупване на прах и стабилно електростатично поле. Тя е напълно съвместима с ръчни и автоматични спрей пистолети, осигурявайки гъвкава интеграция според производствените нужди. Пещта за изпичане е високоефективна термична система с равномерно разпределение на топлината по цялата камера и температурна девиация в рамките на ±2°C. Оборудвана е с принудителна конвекция чрез индустриални вентилатори с висока ефективност, което гарантира хомогенни условия на изпичане за всички детайли. Нагревателната система може да бъде газова, дизелова или с електрически нагревателни елементи според енергийната инфраструктура. Високоплътни изолационни панели минимизират топлинните загуби, а PLC управление позволява прецизен контрол на изпичащите режими и висока повторяемост на процеса, като гарантира оптимален полимерен крослинк и дефектно свободни повърхности. Надземният конвейерен транспорт осигурява непрекъснато или поетапно придвижване на детайлите през всички етапи на процеса. Изграден е с тежковерижни компоненти и термоустойчиви елементи, подходящи за индустриални условия. Системата предлага управление на скоростта за оптимизиране на престоя в отделните зони, увеличавайки производителността и синхрона на процесите. Ергономичният дизайн минимизира необходимостта от ръчно боравене и максимизира стабилността на производствения поток. От инженерна гледна точка цялата линия е проектирана за максимална ефективност, ниски нива на разходи за целия жизнен цикъл и висока надеждност на процесите. Енергийно оптимизираните термични системи, рециклиращите химични модули и технологиите за високоефективно прахово нанасяне значително редуцират оперативните разходи при запазване на постоянни стандарти за качество. Модулната архитектура позволява бъдещо разширение и персонализация, което прави линията приложима за мащабируеми индустриални нужди. Lhodpjy Htg Defx Apcjk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 1 600 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 900 мм, обща дължина: 3 100 мм, обща височина: 4 350 мм, филтрираща площ: 288 m², смучеща мощност: 20 000 m³/ч, Аспиратор за прах, аспиратор за дим, самопочистващ се патронен филтър, пневматичен, вакуумен, за плазма, лазер, пясъкоструене, содаструене, дробеструене и за всякакви видове сухи прахове. Филтърът се почиства с импулси на сгъстен въздух по време на работа, което осигурява висока ефективност на устройството. Lhedezd Twbspfx Apcok Вентилаторът (вграден от вътрешната страна) е от страната на чистия въздух, което минимизира риска от експлозия. Параметри: Производителност до 20 000 м³/ч Площ на филтрация 288 м² Патронни филтърни елементи – 16 бр. Двигател с мощност 15 кВт Диаметър на входящия отвор – 500 мм Размери: височина – 4,35 м ширина – 3,10 м дълбочина – 1,90 м тегло около 1600 кг Инвентарен номер: 1146

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Идентификация на лазерното ядро YLP: Иттербиев импулсен лазер. Това означава, че е импулсен наносекунден влакнест лазер, работещ в близкия инфрачервен спектър (обикновено с дължина на вълната 1064 nm). HP: Висока мощност. Обозначава тежкотоварна подсерия, проектирана за високи скорости на обработка и високи скорости на аблация в сравнение със стандартните, нискомощни настолни модули за маркиране. 1: Показва стандарт за оптично качество на лъча (M²) или генерация на серията (обикновено цели параметър на лъча около M² ≤ 2.0 за чисто, стегнато фокусно петно). 30x240: Конфигурация на импулсната ширина/продължителност. Отнася се до възможността за настройка или специфична дължина на импулса (в наносекунди), което оптимизира баланса между бързо отстраняване на материал и минимална термична засяга на зоната. 200-200: Определя параметрите на мощността. 200W средна изходна мощност: Позволява устойчив непрекъснат импулсен режим при 200 вата. 200 kHz честота на повторение (PRR): Максималната честота на лазерните импулси, определяща колко бързо може да гравира или почиства повърхности. Електрически изисквания (90-240 VAC) Входно захранване: Оборудвано с универсален, автодиапазонен захранващ блок (PSU). Може безопасно да се свърже директно към стандартни световни електрически мрежи с диапазон 90V до 240V AC (еднофазно, 50/60 Hz) без необходимост от тежки индустриални трифазни трансформатори. Основни приложения Поради високата си мощност от 200W и високочестотната импулсна работа, този модел обикновено се интегрира в CNC машини или роботизирани клетки за: Високоскоростно лазерно почистване/аблация: Отстраняване на ръжда, боя, оксиди и покрития от метали без да се уврежда основният материал. Дълбоко лазерно гравиране и маркиране: Прецизна гравировка върху твърди метали, керамика и силно отразяващи материали (като алуминий или мед). Скрибиране на силиций/соларни панели: Високопроизводително рязане или премахване на краища в производствени приложения. Ljdpfxjy Udyqj Apcjhk Чисто нов, никога не е използван. Разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: почти като нов (употребяван), ЛАЗЕРНА СИСТЕМА ЗА ОБРАБОТКА НА ТРЪБИ BODOR T230. • Мощност на лазера: 2 kW • Диаметър на кръгли/квадратни тръби: Φ 20–230 mm • Дължина на полезния обхват на рязане: 6500 mm • Прецизност на осите X/Y: позициониране 0,05 mm/m; повторно позициониране 0,03 mm • Максимална скорост: ос X до 100 m/min; ос Y до 90–95 m/min • Максимално тегло на тръбата: 300 kg Lodowzm Tgepfx Apcohk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Център за рязане и обработка, FTB 100 A2 2S3 NFZ Посока на движение: от дясно на ляво Windows 10 мин. дължина на рязане (само за PVC): 296 мм мин. дължина на детайла (PVC със стомана): 300 мм макс. дължина на детайла (PVC със стомана): 4000 мм макс. височина на профила: 130 мм Lhodpfxszm Hr Rj Apcok макс. дълбочина на профила: 130 мм Автоматичен подаващ механизъм за ръчно зареждане, за 12 профила с мин. 600 мм и макс. 6500 мм дължина: 8 оси - CNC - обработваща станция A2 - 3 CNC оси X, Y, Z - по един двупосочен шпиндел, 0,75 kW 2 S 3 – станция за рязане - 1x безстепенен обхват на въртене на триона от 45° - 135° - мотор на триона 2,2 kW + 3000 об/мин - диск за трион Ø 550 мм - 1x трион 45° - мотор на триона 2,2 kW + 3000 об/мин - диск за трион Ø 550 мм CNC - 3 оси – фрезова станция за довършителна обработка на профили: - с автоматична смяна на инструментите за 16 инструмента Напречен транспортьор с буферна функция CNC - 3 оси – фрезова станция за довършителна обработка на профили: - с автоматична смяна на инструментите за 16 инструмента TFT дисплей за показване на дължината на стоманата - 12-инчов TFT дисплей за показване на дължината на стоманата при ръчно подаване и дълбочина на подаване. Термопринтер за етикети PF4i с LAN - с мрежова връзка за ръчно нанасяне на етикетите Лазер e-SolarMark 30W - CO2 лазер, мощност 30 W - 230V 50Hz / 115V 60Hz, 1 фаза, 700W ASE 100 S станция за рязане и подаване на стомана - с подаващ механизъм с 12 позиции Контролен панел за зареждане на стоманени профили ASE 100 - 15-инчов TFT дисплей със сензорен екран Двойна винтова единица отгоре и отдолу - автоматична настройка на разстоянието между двете винтови единици, посредством мотор, разстояние между винтовете: мин. 155 мм / макс. 500 мм Двойна станция за пробиване на отвори за дюбели Ø 6 мм и Ø 10 мм - с автоматична настройка за различни типове профили с 8 странични настройки 3-осова - CNC - обработваща станция S, тип L - един 3-осов държач за инструменти (двоен модул) за до 18 обработващи единици, двустранно оборудване Станция за поставяне на заключващи елементи за стандартен заключващ елемент за профили на рамки - с вибриращ контейнер, бункер и отделяне на заключващите елементи - настройка за поставяне на заключващите елементи Станция за поставяне на заключващи елементи чрез дозираща система - една станция за поставяне на заключващи елементи за заключващ елемент за профили на рамки и стълбове/трансверзали от едната страна. 2x винтова единица за станция за поставяне на заключващи елементи - автоматична единична винтова единица за станции за поставяне на заключващи елементи, регулируема в посока Y Напречен транспортьор - за транспортиране на профилите към зоната за подреждане Станция за подреждане и сортиране, 3 оси - една станция за подреждане и сортиране в 3-осово изпълнение Станция за смяна на вагон - една станция за смяна на вагон за позициониране на два вагона в позицията за подреждане на профилите. Производителност на системата: приблизително 270 рамкови елемента за 7,5 часа при 85% наличност приблизително 130 трансверзали, стълбове, профили със следните обработки: рамка приблизително 1200 x 1200 мм: 4 x рязане 2 дренажни прореза, фалц отдолу 2 дренажни прореза, отвън/отдолу 2 вентилационни прореза, фалц отгоре Винтове 4 x /детайл 6-8 x поставяне на стандартни заключващи елементи при прозореца 8 x фрезоване на уплътнителна бразда 2-3 x пробиване на отвори за дюбели, вертикални елементи при прозореца

Година на производство: 2007, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, НЕИЗПОЛЗВАНА пълна линия за обработка и пържене на картофи (2007), инсталирана, но никога не пусната в експлоатация. Капацитет: около 1 000 кг/час Това е рядка възможност да придобиете пълна европейска индустриална линия в почти ново състояние на част от цената за нова (>1,5 млн. евро). Основни характеристики: - НЕИЗПОЛЗВАНА – 0 работни часа - Инсталирана, но никога не пусната в производство - Пълна линия: въвеждане → пържене → охлаждане → опаковане - Висококачествени европейски производители - Незабавна наличност Основно оборудване: - Бланшор – Komen-Kuin (НЕИЗПОЛЗВАН) - Вибратори – Kiremko / Atraco (НЕИЗПОЛЗВАНИ) - Линия за пържене – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Транспортьорна лента – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Предохлаждане – Ferguson (НЕИЗПОЛЗВАНО) - Хладилник & електрически табло – Ferguson (ИЗПОЛЗВАНО, включено) - Опаковъчна машина – Campagnolo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Парна централа – Maxxtec (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Резервоар за олио – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАН) - Главно електрическо табло (НЕИЗПОЛЗВАНО) Състояние: Повечето оборудване е НЕИЗПОЛЗВАНО (0 часа). Инсталирана, но никога не пусната в експлоатация. Местоположение: Гърция Наличност: Незабавна Инспекция: Възможна Демонтаж и товарене: Оказва се съдействие Забележка: Предимство се дава на купувачи, желаещи да закупят цялата линия. Само сериозни запитвания. Lodpfx Aey Axfkepcjhk

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична машина за подвързване, шиене и рязане (ВШРА), предназначена за серийно производство на брошури, подвързани с скоба. Работно състояние 4 станции (самонакладни) за подаване на тетрадки. Lhsdpfeyb Tcaox Apcek Максимален формат (обрязан): 30,5 x 34,9 см. Минимален формат (обрязан): 8,9 x 12,0 см. Няма документация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: T17157, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 32 000 h, входящо напрежение: 40 000 V, входящ ток: 4 000 A, входна честота: 10 600 Hz, тип входящ ток: трифазен, капацитет на масления резервоар: 300 l, обща дължина: 42 400 мм, обща ширина: 11 200 мм, обща височина: 5 100 мм, общо тегло: 107 250 кг, година на последния основен ремонт: 2026, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, четвърта хидравлична функция, ПРОДАВА СЕ – ЛАЗЕРНА СИСТЕМА BYSTRONIC FL400 ЗА РЯЗАНЕ НА ТРЪБИ И ПРОФИЛИ Високопроизводителна лазерна машина за рязане на тръби, профили и конструктивни елементи Като част от стратегическа инвестиция и придобиването на нова лазерна система за тръби MAZAK FG-400 NEO, предлагаме за продажба нашата лазерна машина Bystronic FL400. Машината е използвана в професионален център за обработка на стомана и все още е в ежедневно производство. Предлага се за продажба поради замяна с нова система. _____ Обща информация: Машина: Bystronic FL400 Година на производство: 2019 Монтаж и първоначално въвеждане в експлоатация: октомври 2019 г. Настоящо местоположение: Миколув, Полша Състояние: Напълно функционална и в момента в производство Lsdjzqudpjpfx Apcehk _____ Технически характеристики: Лазерен източник • CO₂ лазерен източник • Резонатор FANUC • Лазерна мощност: 4000 W Капацитет за товарене и разтоварване • Максимална дължина на товарене: 14 000 мм • Максимална дължина на разтоварване: 12 500 мм • Максимално тегло на материала: 140 кг/м Кръгли тръби • Минимален диаметър: 40 мм • Максимален диаметър: 406,4 мм Квадратни профили • Минимална размерност: 40 мм • Максимална размерност: 300 мм Правоъгълни профили • Максимално сечение: 300 × 200 мм Конструктивни елементи • HEA / HEB: 100 – 280 мм • IPE: 80 – 360 мм • UPN / UPE: 40 – 240 мм • Ъглови профили (L): 40 – 280 мм Максимална дебелина на материала • Въглеродна стомана: 20 мм • Неръждаема стомана: 8 мм • Алуминий: 6 мм Работно състояние • Работни часове на резонатора: приблизително 32 000 ч. • Машината е в редовна производствена експлоатация _____ Допълнителна информация Машината е използвана в професионален център за обработка на стомана, специализиран в обработката на стоманени тръби, профили и конструктивни елементи. Оборудването е налично за оглед при включено захранване в нашия обект в Полша. Снимки, мостри от произведени детайли и видеоклипове на машината в експлоатация са достъпни при поискване. _____ Документация и технически детайли Подробни технически спецификации, документация на машината, записи за поддръжка и допълнителна информация за експлоатация ще бъдат предоставени на квалифицирани купувачи при поискване. Демонтажът, опаковането и транспортирането на машината са отговорност на купувача.

Година на производство: 1997, състояние: готов за употреба (използван), Налични са няколко машини за обработка на тел Wafios с две макари. 1) Wafios N90, година на производство: 2003. Включително макара Wafios AHL 41 D-M, година на производство: 2002. 2) Wafios DS 80. 3) Wafios N6. 4) Wafios N5. 5) Wafios N4. 6) Wafios N4. 7) Макара за тел Wafios AHL 41 DR, година на производство: 1998. 8) Макара за тел Wafios AHL 41 D, година на производство: 1997. Всички машини са с включена макара. Възможен е оглед на място. Възможна е и единична продажба. Ledpfjy Eg Dmox Apcjhk

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Системата за отвеждане и филтрация CORMAK ODL4K е съвременно решение, което осигурява безопасни работни условия за операторите и ефективна защита на компонентите на лазерната система от замърсявания и повреди. Филтрацията на ниво 99,9% премахва вредните частици и изпарения, гарантирайки чист въздух на работното място. ODL4K се отличава с автоматична система за почистване на филтрите, високоефективен вентилатор и компактна, здрава конструкция, която позволява лесна интеграция с различни системи за рязане. Допълнително предимство е ергономичното чекмедже за отпадъци, което улеснява бързото и удобно изпразване на събраните отпадъци. Модерната система за отвеждане ODL4K осигурява ефективна филтрация на замърсителите и защита на ключовите компоненти на лазерната система. ODL4K съчетава автоматично почистване на филтрите с компресиран въздух, мощен вентилатор, който генерира високо отрицателно налягане, и филтрация на ниво 99,9% за частици с размер 0,3 μm благодарение на подходящите филтри. Системата е оборудвана с ергономично чекмедже за отпадъци, което позволява бързо и лесно отстраняване на натрупания прах без необходимост от демонтаж. Освен това, благодарение на модулната конструкция, съществува възможност за монтаж на входящи отвори както от лявата, така и от дясната страна на устройството, което позволява гъвкаво адаптиране към подредбата на производствената зала. ODL4K е компактно, ефективно и надеждно решение за всяка система за лазерно рязане, повишаващо безопасността, комфорта и ефективността на работа. Основните функции на системата за отвеждане и филтрация на дим в процеса на лазерна обработка са: - Премахване и неутрализиране на лазерен дим. - Осигуряване на безопасни условия на работното място при лазерни процеси и в непосредствената околност. - Удължаване на експлоатационния живот на лазерните системи чрез поддържането им в чисто състояние и защита на ключови компоненти от замърсявания. Основни предимства на системата CORMAK ODL4K: - Системата разполага с автоматично почистване на филтъра с помощта на компресиран въздух. Под въздействие на налягане се извършва "разтърсване" на филтъра, което ефективно почиства филтриращия патрон и по този начин удължава неговия живот. Това позволява системата да поддържа висока производителност за дълго време. - Филтриращият елемент, използван в системата, е вносен и произведен от висококачествен материал. Огнеустойчивият Nano филтър се отличава с висока ефективност, улавяйки частици с размер 0,3 μm с над 99,9% ефективност. Lodpjwcdrvsfx Apcjhk - Голямото чекмедже за събиране на прах улеснява събирането и почистването, което улеснява поддръжката на системата. - Двигателите, използвани в системата, са оборудвани със защита от претоварване, осигурявайки високо ниво на сигурност и надеждна работа. - Специално разработеното високоефективно работно колело на вентилатора генерира високо отрицателно налягане, позволявайки ефективно отвеждане на лазерните газове и осигурява голям въздушен поток. - Общата ефективност на системата за почистване е 0,3 μm при ефективност над 99,9%, което свидетелства за високата ефективност на системата в премахването на вредни частици от въздуха. Освен това компактната конструкция улеснява работата и обслужването. Технически параметри: Брой филтърни касети: 4 Въздушен поток: 4000 m³/h Въздушно налягане: 3000 Pa Ефективност на филтрация: 99,99% Размер на филтъра: 350x660 mm Мощност на вентилатора: 5,5 kW Диаметър на входа: 250 mm Тегло: 420 kg Размери (Д x Ш x В): 1050 x 1400 x 2250 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Системата за отстраняване на прах и филтриране CORMAK ODL6K е модерно решение, което осигурява безопасни работни условия за операторите и ефективна защита на компонентите на лазерната система от замърсявания и повреди. Филтрацията на ниво 99,9% премахва вредни частици и пушек, гарантирайки чист въздух на работното място. ODL6K се отличава с автоматична система за почистване на филтрите, ефективен вентилатор, както и компактна, здрава конструкция, която позволява лесна интеграция с различни режещи системи. Допълнително предимство е ергономичното чекмедже за отпадъци, което осигурява бързо и удобно изпразване на събраните отпадъци. Това е цялостно решение, което увеличава сигурността, подобрява ефективността на работа и удължава живота на лазерните системи. Lhsdpfjwcd I Rsx Apcok ODL6K комбинира автоматично почистване на филтрите с компресиран въздух, мощен вентилатор, генериращ голямо отрицателно налягане, и филтриране на ниво 99,9% за частици с размер 0,3 μm благодарение на специално подбраните филтри. Системата е оборудвана с ергономично чекмедже за отпадъци, което улеснява бързото и удобно отстраняване на натрупания прах без необходимост от демонтаж. Освен това, благодарение на модулната си конструкция, е възможен монтаж на смукателни отвори както отляво, така и отдясно на устройството, което позволява гъвкаво адаптиране към конфигурацията на производствената зала. ODL6K е компактно, ефективно и надеждно решение за всяка лазерна режеща система – увеличава сигурността, комфорта и ефективността на работа. Основните функции на системата за извличане и филтрация на изпарения при лазерна обработка са: - Отстраняване и неутрализиране на лазерния дим. - Осигуряване на безопасни работни условия на лазерното работно място и в непосредствена близост. - Удължаване живота на лазерните системи чрез поддържане на чистота и защита на ключови компоненти от замърсявания. Основни предимства на извличащата система CORMAK ODL6K: - Системата разполага с автоматично почистване на филтъра чрез компресиран въздух. Под въздействие на налягането се извършва „оттърсване“ на филтъра, което ефективно почиства филтриращия картуш и удължава неговия живот. Благодарение на това системата запазва високата си производителност по-дълго време. - Филтриращият елемент, използван в системата, е вносен и изработен от висококачествен материал. Огнеупорният Nano филтър се характеризира с висока ефективност на филтрация, задържайки частици с размер 0,3 μm при над 99,9%. - Голямото чекмедже за събиране на прах позволява удобното му почистване и улеснява поддръжката на системата. - Вентилаторите в системата са снабдени със защита срещу претоварване, осигурявайки висок стандарт на защита и безпроблемна експлоатация. - Специално проектираното високоефективно вентилаторно колело генерира високо отрицателно налягане, което позволява ефективно извличане на лазерни изпарения и осигурява голям дебит на въздуха. - Общата ефективност на почистване на системата е 0,3 μm, а ефективността – над 99,9%, което доказва високата ефективност на системата при премахването на вредни частици от въздуха. Освен това, компактната ѝ конструкция улеснява обслужването и поддръжката. Технически параметри Брой филтърни патрони: 6 Дебит на въздуха: 6000 m³/h Въздушно налягане: 3000 Pa Ефективност на филтрация: 99,99% Размер на филтъра: 350x660 mm Мощност на вентилатора: 7,5 kW Диаметър на входа: 300 mm Тегло: 590 kg Габарити (Д x Ш x В): 1150 x 1950 x 2250 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, MURAT NR 242 – Център за обработка на профили ¬ Всички операции по рязане, фрезоване, пробиване, завинтване на армировка, маркиране и челно фрезоване на PVC профили са обединени в една машина, управлявана с компютър. Двете работни станции за профили с армирана стомана увеличават производствения капацитет. ¬ Струпване на до 10 профила (максимална дължина 6,5 м). ¬ Ръчна система за етикетиране с баркод, интегрирана към отделни линии. ¬ Серво-контролирано автоматично въртене на дисковият трион под всички ъгли между 30° и 150° с точност от 0,1°. ¬ Фрезоване на отводнителни канали, пробиване и фрезоване под различни ъгли. ¬ Автоматично завинтване на армировъчни стомани. ¬ Пробиване на фиксиращи отвори, отвори за трикрилни дръжки и панти, заедно с армироващата стомана. ¬ Автоматична конвейерна лента за транспортиране на отпадъчните профили към контейнера за отпадъци. ¬ Отпадъчни профили с дължина над 1 000 мм могат да се преработват повторно. ¬ 17” тъчскрийн осигурява лесен достъп и контрол. Lhedpfey Su Exox Apcek ¬ Високопроизводителна работна станция PC с Intel® Core™ i5 3,1 GHz процесор. ¬ Всички съобщения за грешки се визуализират на екрана чрез специализиран софтуер, разработен от Мурад Машинъри. ¬ Чрез онлайн връзка с цялата система е възможна дистанционна диагностика на неизправности и поддръжка. ¬ Трансферът на данни е наличен по мрежа или чрез USB интерфейс. ¬ Пълна интеграция с различни софтуери за производство на прозорци и врати. ¬ Централна система за смазване, която улеснява поддръжката. Технически характеристики: Захранване: 400 V, 3 фази, 50-60 Hz Мощност: 30 kW, 80A Диаметър на триона: Æ 500 mm. Максимална височина на профила: 140 mm. Минимална височина на профила: 45 mm. Максимална широчина на профила: 130 mm. Минимална широчина на профила: 40 mm. Максимална дължина на суров профил: 6 500 mm. Максимална дължина на обработка на профила: 3 500 mm. Минимална дължина на обработка на профила: 400 mm. Въздушно налягане: 6-8 bar Разход на въздух: 1 200 l/min. Височина на машината: 2 350 mm. Дължина на машината: 18 000 mm. Широчина на машината: 10 500 mm. Тегло на машината: 10 800 kg.