Употребявани Häny/ Spibo / Bentonit Mischanlage (26)

Състояние: употребяван, пробег: 1 км, мощност: 1 kW (1,36 к.с.), конфигурация на осите: 4x2, тип на предаване: автоматичен, Година на производство: 1998, зГГ: 12 000 кг Свържете се с Емал Джауед за повече информация. Бетонит – смесителна инсталация, производител: HÄNY / SPIBO, модел: MCM 5500, година на производство: 1998, работни часове: 8450, дължина: 6100 мм, ширина: 2500 мм, височина: 2600 мм, тегло: 12 000 кг, дозиращо устройство PR1615, смесител HCM 2500 W, списък с резервни части и електрическа схема, циментов транспортиращ шнек / ESM 273/0550, в добро състояние. Други: * Предлагаме над 200 оферти за продажба. * Нашият обект се намира на 30 км северно от летището Франкфурт/М. * Възможни са финансиране и лизинг. * Специалист по транспорт и доставка в цял свят. * Не носим отговорност за печатни и писмени грешки. * Възможни са промени, както и продажба междувременно. * Възможно е обратно изкупуване. * За покупка на превозни средства/продажба на употребявани машини важат изключително общите условия на Jaweed GmbH. Dcedszapnvjpfx Ag Tsk * Повече информация и нашите общи условия ще намерите на нашия уебсайт.

Година на производство: 2023, часове на работа: 500 h, състояние: почти като нов (употребяван), брой подаващи тави: 2, Обхват на доставката на съоръжението Предложението включва: 1. Смесител • Бетонов смесител с обем 9 м³. • Винтът на смесителя е подменен и подсилен в два пъти. • Задвижване на смесителя чрез мощен електромотор. • Смесителят е монтиран върху четири везни (с товароносимост 20 тона всяка) за прецизно претегляне на материалите, които ще се смесват. 2. Транспортен винт 1 • Транспортна система за подаване на материала към смесителя. 3. Транспортен винт 2 • Транспортна система за изхвърляне на готовия смесен материал. 4. Дозиране на течности • Дозиране на течни компоненти чрез помпена система на фирма Flux. 5. Електронно управление • Електронно управление с мобилен управляващ модул за претегляне и дозиране чрез измерване на увеличението на теглото на материала в смесителя. Принцип на работа • Смесителят е монтиран върху везни. Текущото тегло на материала се показва на дисплея по всяко време. • Например, ако трябва да се произведе обща смес от 4500 кг, тя може да бъде дозирана точно според зададено съотношение на смесване, напр. 80% основен материал (3600 кг), 10% добавка (450 кг), 7% добавка (315 кг) и 3% добавка (135 кг). • По-малките добавки се претеглят предварително и се подават през фунията за добавки с помощта на подемна количка от големи чували в транспортния винт 1. Djdpfxszmyvie Ag Tjck • След това основният материал се подава през транспортния винт 1 в смесителя, докато се достигне желаното общо тегло от 4500 кг. • След това подаването през транспортния винт се спира. • След това процесът на смесване протича в зависимост от изискванията. В нашия случай времето за смесване беше около 20 минути. • След приключване на процеса на смесване, материалът се изхвърля през транспортния винт 2. За целта посоката на въртене на задвижващия мотор се променя на контролния панел и се включва изхвърлящият винт. • Готовата смес може след това да се опакова директно или да се товари в транспортни средства (в нашия случай – саморазтоварващ се камион или разпръсквач на тор). Производство на смес според процентното съдържание на теглото 1. Основният материал се подава през голямата фуния от неръждаема стомана в транспортния винт, който пренася материала в смесителя. В нашия случай това бяха твърди компоненти от отпадъци от биогаз. 2. Чрез втора фуния от неръждаема стомана могат да се добавят допълнителни компоненти директно от големи чували върху основния материал с помощта на напречна греда. По този начин се извършва предварително смесване по време на процеса на транспортиране. В нашия случай бяха добавени растителен въглен и бентонит. 3. Течните компоненти се впръскват директно в смесителя. В нашия случай бяха използвани ЕMa (активирани ефективни микроорганизми). Като опция, саморазтоварващият се камион/разпръсквачът на тор може да бъде закупен допълнително.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за смесване на материали, състояща се от: -цялостна стоманена конструкция -сушилен барабан с горелка -2 бр. елеватор/верижно транспортьорно устройство Dsdpfx Aezq S D Hsg Tjck -електрическа инсталация

Състояние: употребяван, пробег: 287 000 км, мощност: 355 kW (482,67 к.с.), първа регистрация: 09/2022, тип гориво: дизел, общо тегло: 26 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, спирачки: ретардер, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 4 000 мм, Година на производство: 2022, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, компресор, отопление при паркиране, DAF XF480 AT-Boretec HS2, около 1900 работни часа, сервизно поддържан, последна инспекция при 1760 работни часа. Системният камион HS2 е система за смесване и рециклиране на бентонит, проектирана за използване при сложни сондажни проекти. Благодарение на генератора с мощност 45 kVA, HS2 предлага мощно и надеждно решение. Системата разполага с десет циклонни сепаратора и три центробежни помпи по 7,5 kW всяка, което осигурява ефективна обработка и транспортиране на сондажната течност. Шейкърът е оборудван с три двойни сита Flatscreen с общо 6 сита за цялостно пресяване и почистване. Общият обем на резервоарите е 12 000 литра, разпределен в три резервоара, което осигурява голям капацитет за сондажната течност. Освен това HS2 разполага с резервоар за прясна вода с обем 1 100 литра. Системният камион HS2 е интегриран в BDF контейнерна надстройка, което осигурява максимална гъвкавост и мобилност за работа на различни обекти. HS2 разполага с резервоар, увеличен с 4 000 литра, което води до общ капацитет от 12 000 литра. Описание на конструкцията: SYSTEMTRUCK HS2 Най-утвърденият универсален модел с общ обем на резервоара 12 м³ (5 + 5 + 2), продаден над 200 пъти от 2015 г. насам и с постоянно развитие, успешно работи. Оптимално пригоден за сондажни машини с капацитет 15?25 т. Трите центробежни помпи KSB с дебит 1 100 л/мин (7,5 kW) се задвижват от подово инсталиран генератор 50 kVA. Максимална почистваща производителност до 150 м3/ден или 15 м³/ч Опция центрофуга: За сондажни машини с малки бентонитови високонапорни бързооборотни помпи за значително удължаване на експлоатационния живот; 10 хидроциклона за разделяне на твърдите частици: 2,2 bar. Система за смесване и рециклиране в ISO контейнерна конструкция Може да се използва и като пълноценна стационарна смесителна система с 2 × 5 м³ работни резервоара. Тегло без товар в зависимост от шасито, поради висококачествена лека конструкция, около 17 т. Монтиран върху 3-осно шаси, 26 т допустима маса Dcedpfx Agozq Hb He Tek 3 двойни сита Flatscreen с 6 сита за отстраняване на груби твърди частици 1100 л обем на резервоара за прясна вода ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: SYSTEMTRUCK HS2 НОСЕЩО ПРЕВОЗНО СРЕДСТВО - максимално допустимо тегло: 26 т BDF КОНТЕЙНЕР (Д x Ш x В, мм): 7 450 x 2 550 x 2 950 Общо тегло (вкл. камиона): 17 000 кг ТАНКОВА СИСТЕМА - общ обем: 12 000 л Резервоар 1: 5 000 л Резервоар 2: 5 000 л Резервоар 3: 2 000 л Обем на резервоара за прясна вода: 1 100 л РЕЦИКЛИРАЩА СИСТЕМА Шейкър: 3 двойни сита Flatscreen Общ брой сита: 6 Регулиране на наклона на шейкъра: ръчно (хидравлично) Брой хидроциклони: 10 (4?) Брой центробежни помпи: 3 Мощност на помпата: 7,5 kW Центрофуга: 1 Брой бъркалки: 3 Бъркалка (резервоар 1): 1,5 kW Бъркалка (резервоар 2): 1,5 kW Бъркалка (резервоар 3): 0,9 kW Почистваща производителност: до 150 m³/ден ГЕНЕРАТОР Мощност: 50 kVA Екологичен стандарт: Stage V Монтаж: под пода AT-Boretec HS2 Bentonit система за смесване и рециклиране, година на производство: 2022 DAF камион - първа регистрация: 2019 Камион с AT-Boretec HS2 с регистрация като самоходна работна машина. Системите за смесване и рециклиране на бентонит с HDD системен камион предлагат следните предимства: * Значителни икономии на прясна вода и бентонит * Намалени разходи за изхвърляне на бентонит чрез рециклиране * Значително намалено време за престой по време на сондажи, поради елиминиране на чакането за зареждане с вода, смесване и изхвърляне

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Производителност / кг/ч Djdpfx Agjzhxnaj Tock / Тип / Материал / Дозираща и смесваща система за двукомпонентни лепила – FERE / Walther Pilot Предлага се употребявана, напълно автоматична дозираща и смесваща система за двукомпонентни лепила. Производител: FERE Dosier- und Klebesysteme GmbH Година на производство: 2014 Налягане на материала: до 6 бара Напрежение на управление: 24 V DC Работно напрежение: 3 × 400 V / N / PE Дозираща система: задвижвана от сервомотор Включва резервоар под налягане Walther Pilot и пневматични цилиндри Системата е използвана за дозиране и смесване на двукомпонентни лепила върху декоративни профили и е подходяща и за подобни приложения. Състояние: употребявана Продава се така, както е показано на снимките Огледът е възможен след предварителна уговорка Подпомагане при товаренето Ако имате въпроси или проявявате интерес, моля, свържете се с нас.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 100 h, 5 броя: • Гравиметрична винтова дозировка • Бункер за подаване с пневматична въртяща се клапа, всеки с капак • Винтов транспортьор за подаване от биг-бег с индивидуална регулируема по височина рамка 1 брой: • Тръбен винтов транспортьор за събиране и транспортиране на дозираните материали в преходен контейнер 5 броя: • Станция за разтоварване на биг-бегове с траверса за окачване, която предотвратява сгъването на биг-бега по време на изпразването • Плосък диск за биг-бег с помощ за разтоварване (вибрационно задвижване) Dcsdpfxst S Rdue Ag Tjk Опция, която не е включена в цената: Електрически шкаф с управление Доставка: EXW

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Dodpfx Agoq Nx Aps Tjck Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: C12302A210I-D, обща дължина: 4 550 мм, обща височина: 2 500 мм, мощност на серво мотора: 35 000 W, общо тегло: 6 000 кг, максимална височина на продукта: 2 500 мм, входящо напрежение: 380 V, Продава се: индустриална автоматична машина за рязане на хартия YYS-I-1750, произведена през 2023 г. Отлично състояние, висока производителност (51 kW), подходяща за обработка на хартиени рула при високи обеми на производство. Включва допълнително чисто ново резервно ножче. Dsdpfjzik Dpox Ag Teck Машината се намира в Словения (регион Целе). Купувачът отговаря за демонтажа и транспортирането. Предлагат се и други машини за производство на картонени изделия: печатна машина (флексопечатна машина EMproject 89), напълно автоматична машина за залепване и сгъване на кутии от велпапе, произведена от HEBEI SOOME през 2019 г., напълно автоматична машина за залепване и сгъване с възможност за заключване на дъното, произведена от HEBEI SOOME (2024 г.) и полуавтоматична машина за залепване и сгъване на кутии от велпапе, произведена от HEBEI SOOME (2021 г.), които също са налични за продажба.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Челюстните трошачки LITech са отлично подходящи за предварително трошене на изключително твърди, средно твърди, твърдо-вискозни и чупливи материали като строителни отпадъци, бентонит, почви, благородни метали, руди, феросплави, стъкло, каолин, катализатори, керамика, клинкер, въглища, кокс, минерали, цветни метали, шлака и много други!! Dcedpfx Asgchb Ujg Tjk

Година на производство: 2024, състояние: нов, Челюстните трошачки LITech са отлично подходящи за предварително трошене на изключително твърди, средно твърди, твърдо-вискозни и чупливи материали като строителни отпадъци, бентонит, почви, благородни метали, руди, феросплави, стъкло, каолин, катализатори, керамика, клинкер, въглища, кокс, минерали, цветни метали, шлака и много други!! Dcedpfx Agog Ay Ayo Tek

Година на производство: 2024, състояние: нов, Челюстните трошачки LITech са отлично подходящи за предварително трошене на изключително твърди, средно твърди, твърдо-вискозни и чупливи материали като строителни отпадъци, бентонит, почви, благородни метали, руди, феросплави, стъкло, каолин, катализатори, керамика, клинкер, въглища, кокс, минерали, цветни метали, шлака и много други!! Dcedoga Nfcjpfx Ag Tok

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, общо тегло: 900 кг, височина на повдигане: 26 мм, състояние на задвижването: 100 процент, Година на производство: 2025, хидравличен дебит: 9 000 l/min, Предлагаме нова, неизползвана, демонстрационна потопяема шламна помпа EVAK ETP, предназначена за изпомпване на тежки и силно абразивни суспензии. Помпата представлява атрактивна алтернатива по отношение на цената в сравнение с шламни помпи от подобен клас, предлагани от марките TOYO и Dragflow. Предназначена е, наред с други неща, за изпомпване на смеси от вода с пясък, шлам, чакъл, бентонит, шлака, кокс и други утайки, съдържащи тежки твърди частици. Може да се използва при почистване на резервоари, изчистване на утаители, добив на инертни материали и минерали, както и в строителни и драгажни работи. Помпата е оборудвана с механичен смесител, който разбърква материала, натрупан на дъното, и улеснява транспортирането му към работното колело. Елементите, които са най-подложени на износване – работното колело, всмукателната плоча и смесителят – са изработени от високохромова стомана, съдържаща 24–28% хром. Използваният нискооборотен, шестполюсен двигател, работещ с 960 об./мин, намалява износването на хидравличните компоненти при работа с абразивни материали. Помпата има затворено работно колело, сменяеми износващи се плочи и възможност за регулиране на луфта на долната плоча. Основни параметри: Djdpfx Agozlz T He Tjck мощност на двигателя: 37 kW захранване: 400 V / 50 Hz номинален ток: 71 A максимална производителност: до 550 м³/ч максимална височина на изпомпване: до 26 м максимален диаметър на твърдите частици: 60 мм допустимо съдържание на сухо вещество: до 50% по тегло скорост на въртене: 960 об./мин клас на изолация на двигателя: F максимална температура на флуида: 40°C максимална дълбочина на потапяне: 20 м захранващ кабел: 20 м, H07RN-F възможност за директно стартиране (DOL) или чрез плавен старт / честотен инвертор фабричен всмукателен кош и смесител. Състояние на устройството – помпата е: нова и неизползвана демонстрационно устройство обхваната от 60-дневна гаранция налична за незабавна продажба.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Силозите с болтово, заварено и хоризонтално изпълнение се използват за съхранение на цимент, летяща пепел, бентонит и други насипни материали. Dcodpfxegau U Aj Ag Tsk Заварени силози Заварените силози се предпочитат при ниски капацитети за съхранение; те могат да бъдат сглобени и приведени в експлоатация в рамките на 2 часа с един кран. Предпочитат се за местни решения, където транспортните разходи са незначителни. Semix произвежда заварени силози в диапазона от 50 до 150 тона. Болтови силози Болтовите силози се предпочитат заради компактността си при транспортиране. Могат да се превозват с контейнери с цел спестяване на транспортни разходи. Благодарение на своята модулност, Semix може да произвежда болтови силози в диапазона от 100 до 2000 тона. Semix осигурява механичен супервайзор за правилен монтаж на болтовите силози. Semix успешно е инсталирал болтови силози с капацитети над 500 тона в Перу, Израел, Германия, Дубай и Обединеното кралство.

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Предназначение: Строителство ДДС/Данъчно облагане: ДДС се приспада Dedpfxsh Ty Dao Ag Teck Свържете се с Mohamad Fattah Ahmad за повече информация. Bauer - MAT бентонитова помпа BP 125 Налични 2 броя В добро състояние Готова за незабавна употреба

Състояние: добро (употребявано), Контейнер за управление, команден контейнер, командно табло за управление - Командно табло за управление за тунелно прокарване - Произведено от фирма Lemme Berlin Dcedpfx Ajb A Su Djg Tok - За бентонитови помпи - Операторски пулт - PLC управление (програмируем логически контролер) - Размери: 600/350/В1320 мм - Тегло: 60 кг

Година на производство: 2023, състояние: нов, Силозите с болтови, заварени и хоризонтални конструкции се използват за съхранение на цимент, летяща пепел, бентонит и други насипни материали. Заварени силози Dsdpfx Agjgava Ds Tsck Заварените силози са предпочитани при ниски капацитети за съхранение, като могат да бъдат монтирани и пуснати в експлоатация за 2 часа с един кран. Това ги прави подходящи за локални решения, където транспортните разходи са незначителни. Semix произвежда заварени силози с вместимост от 50 до 150 тона. Болтови силози Болтовите силози са предпочитани поради своята компактност при транспортиране. Те могат да бъдат превозвани в контейнери, като по този начин се избягват високите разходи за транспорт. Благодарение на модулната си конструкция, Semix произвежда болтови силози с вместимост от 100 до 2000 тона. Semix предоставя механичен супервайзор за правилен монтаж на болтовите силози. Компанията успешно е инсталирала болтови силози в Перу, Израел, Германия и Обединеното кралство.

Година на производство: 2023, състояние: нов, С налични варианти за болтови, заварени и хоризонтални модели, силозите се използват за съхранение на цимент, летяща пепел, бентонит и други насипни материали. Заварени силози Заварените силози се предпочитат за съхранение с малък капацитет; те могат да бъдат сглобени и въведени в експлоатация в рамките на 2 часа с помощта на един кран. Предпочитат се при локални решения, където транспортните разходи са незначителни. Semix произвежда заварени силози с капацитет между 50 и 150 тона. Dcjdpogau Uiefx Ag Tok Болтови силози Болтовите силози се предпочитат заради тяхната компактност при транспорт. Могат да се транспортират в контейнери, с което се избягват разходите за превоз. Благодарение на своята модулност, Semix може да произвежда болтови силози с капацитет от 100 до 2000 тона. Semix осигурява механичен супервайзор за правилното сглобяване на болтовите силози. Семix успешно е инсталирала болтови силози в Перу, Израел, Германия и Обединеното кралство.

Година на производство: 2023, състояние: нов, В завинтени, заварени и хоризонтални изпълнения силозите се използват за съхранение на цимент, летяща пепел, бентонит и други насипни материали. Dodpfxegau U Hj Ag Tock Заварени силози Заварените силози се предпочитат при малки складови капацитети; те могат да бъдат монтирани и пуснати в експлоатация с кран в рамките на 2 часа. Те се използват при локални решения, където транспортните разходи не са от голямо значение. Semix може да произвежда заварени силози с капацитет от 50 до 150 тона. Завинтени силози Завинтените силози се предпочитат заради своята компактност при транспортиране. Те могат да бъдат транспортирани в контейнери с цел избягване на транспортни разходи. Поради своята модулност Semix е в състояние да произвежда завинтени силози с капацитет от 100 до 2 000 тона. Semix осигурява механичен експерт за правилния монтаж на завинтените силози. Semix вече е инсталирал завинтени силози в Перу, Израел, Германия и Великобритания.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Със завинтващи се, заварени и хоризонтални видове, силозите се използват за съхранение на цимент, летяща пепел, бентонит и други насипни материали. Заварени силози Заварените силози се предпочитат при ниски капацитети на съхранение, като могат да бъдат монтирани и пуснати в експлоатация за 2 часа с един кран. Предпочитат се за локални решения, при които транспортните разходи са пренебрежими. Semix може да произвежда заварени силози с капацитет между 50 и 150 тона. Dcodpsgau Uqefx Ag Tjk Сглобяеми (болтови) силози Сглобяемите силози се предпочитат поради компактността си по време на транспорт. Те могат да се транспортират в контейнери, което спомага за намаляване на транспортните разходи. Благодарение на модулната си конструкция, Semix може да произвежда сглобяеми силози с капацитет между 100 и 2000 тона. Semix осигурява механичен ръководител за правилното монтиране на болтовия силоз. Компанията успешно е инсталирала сглобяеми силози в Перу, Израел, Германия и Обединеното кралство.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 105 кг, Година на производство: 2025, Какво представлява управляемата система за полагане на тръби (гравитачен тръбен тласкач)? Управляемата система за полагане на тръби е безизкопна технология, която позволява полагането на подземни инсталации – като водопроводи, канализационни тръби, електро-, енергийни, телекомуникационни, оптични, водоснабдителни или канализационни линии – без необходимост от мащабни изкопни работи. Машината за тласкане се задвижва хидравлично и е оборудвана с управляваща глава, която позволява корекция на траекторията по време на работата. Dsdpfoxxhzwox Ag Tsck Благодарение на измервателните системи, операторът контролира дълбочината и посоката на напредване, което гарантира висока прецизност дори при преминаване на десетки метри, когато се изисква точност и прецизно заобикаляне на препятствия на терена, за да не се повреди съществуващата инфраструктура. Това решение е особено ценено на места, където изкопните работи са трудни или невъзможни – напр. под пътища, зелени площи, железопътни линии, паркинги, тротоари или в урбанизирани територии. Защо си заслужава да се използва управляемо тласкане? Управляемото тласкане е алтернатива на класическите изкопни работи, тъй като изключва нуждата от разрушаващи повърхността дейности. Този метод значително съкращава времето за строителство, намалява разходите за възстановяване на първоначалното състояние и минимизира въздействието върху автомобилния трафик и околната среда. Основни предимства на технологията за управляем тласкателен тръбопровод: - не се изисква намеса в съществуващата надземна инфраструктура, - възможност за работа под препятствия (напр. пътища, тротоари, зелени площи, подходи към имоти, железопътни линии), - намаляване на шума, вибрациите, разтърсванията и замърсяването на околната среда, - висока прецизност при изпълнение на трасето, - бърза мобилизация на оборудването и кратък срок за изпълнение, - намален риск от сблъсък със съществуващи инсталации, - няма необходимост от използване на бентонитови промивки, - няма изкопи по време на тласкането. Благодарение на тези качества управляемото тласкане се използва често при изграждане на градски мрежи, водоснабдителни и канализационни отклонения, газови, оптични и кабелни връзки. Приложение на управляваното тласкане Управляемото тласкане намира приложение навсякъде, където се изисква прокарване на инсталации без нарушаване на околната среда. Най-чести приложения на тръбния тласкач са: - преминаване под натоварени пътища и транспортни артерии, - пробиви под железопътни и трамвайни релси, - полагане под водни течения и канали, - монтаж под тротоари, паркинги, площади и индустриални терени, - присъединяване към имоти без разкопаване на целия терен. С продукта ALUSTEER се работи без използване на сондажна промивка (бентонит), което значително намалява разходите за изпълнение и натоварването върху околната среда. Тази технология може да се използва както в градска, така и в неурбанизирана среда – навсякъде, където са важни прецизност, бързина и минимално въздействие.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Преса за изправяне Тласкаща и дърпаща сила: 24/30 тона Хидравлична станция 50 м прът Уголемител 80/132/160/200 мм Dcodpfx Aouy N H Eeg Tsk Без устройство за локация Цена: 27 000,00 € без ДДС Сухо сондиране: без използване или изхвърляне на бентонит

Година на производство: 2023, състояние: нов, Чрез болтови, заварени и хоризонтални типове, силозите се използват за съхранение на цимент, летяща пепел, бентонит и други насипни материали. Dcjdpfjgavanox Ag Tsk Заварени силози Заварените силози се предпочитат при малки складови капацитети; те могат да бъдат монтирани и пуснати в експлоатация за 2 часа с помощта на кран. Предпочитат се за локални решения, при които транспортните разходи са пренебрежими. Semix може да произвежда заварени силози в диапазона от 50 до 150 тона. Болтови силози Болтовите силози се предпочитат поради компактността им при транспортиране. Те могат да се транспортират в контейнери, за да се избегнат транспортни разходи. Благодарение на модулната си конструкция, Semix може да произвежда болтови силози в диапазона от 100 до 2000 тона. Semix предоставя механичен супервайзор за коректен монтаж на болтовия силоз. Semix успешно е монтирал болтови силози в Перу, Израел, Германия и Обединеното кралство.

Година на производство: 2023, състояние: нов, С болтови, заварени и хоризонтални типове, силозите се използват за съхранение на цимент, летяща пепел, бентонит и други насипни материали. Заварени силози Заварените силози се предпочитат при ниски капацитети за съхранение; те могат да бъдат монтирани и въведени в експлоатация за 2 часа с един кран. Предпочитат се при локални решения, където транспортните разходи могат да се пренебрегнат. Semix може да произвежда заварени силози с капацитет от 50 до 150 тона. Болтови силози Dedpfx Aegavacsg Tjck Болтовите силози се избират поради своята компактност за транспортиране. Те могат да се транспортират с контейнери, което позволява избягване на големи разходи за транспорт. Благодарение на модулната конструкция Semix може да произвежда болтови силози с капацитет от 100 до 2000 тона. Semix осигурява механичен супервизор за правилен монтаж на болтовия силоз. Semix успешно е инсталирал болтови силози в Перу, Израел, Германия и Обединеното кралство.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Благодарение на болтовите, заварените и хоризонталните типове силози, тези конструкции се използват за съхранение на цимент, летяща пепел, бентонит и други насипни материали. Заварени силози Dcedpfx Asgau U Reg Tok Заварените силози са предпочитани за по-малки капацитети на съхранение; те могат да бъдат сглобени и въведени в експлоатация за 2 часа с помощта на кран. Те са предпочитан избор за локални решения, при които транспортните разходи могат да бъдат пренебрегнати. Semix е способен да произвежда заварени силози с капацитет между 50 и 150 тона. Болтови силози Болтовите силози се предпочитат заради тяхната компактност при транспортиране. Те могат да бъдат транспортирани в контейнери, за да се елиминират транспортните разходи. Благодарение на тяхната модулност Semix е способен да произвежда болтови силози с капацитет между 100 и 2000 тона. Semix предоставя механичен супервайзор за правилното сглобяване на болтовия силоз. Semix успешно е инсталирал болтови силози в Перу, Израел, Германия и Обединеното кралство.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Ротационна сушилна барабана за сушене на различни видове материали като пясък, биомаса, дървесни стърготини, червеная глина, бентонит, въглища Диаметър: 1200 мм Дължина: 10 000 мм Мощност: 11-13 KW Наклон: 3% Капацитет: 1,5-3 т/ч Тегло: 14 тона Освен този модел, предлагаме и други модели ротационни барабанни сушилни: 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, както и цялостни сушилни линии за различни материали. Свържете се с нас за повече информация. Нашата фабрика може да проектира подходящо решение според вашите специфични изисквания. Ротационните барабанни сушилни са високоефективни машини, широко използвани в преработката на дървесни остатъци, стърготини и биомаса. Те работят чрез въртящ се барабан, в който материалите се загряват и сушат по време на транспортирането им през цилиндъра. Конструкцията им позволява обработка на широка гама от размери на частиците и нива на влажност, което ги прави подходящи за различни видове биомаса. Също така те могат да работят с високотемпературни изходни газове, което допринася за тяхната ефективност и гъвкавост в индустриални приложения. Dsdpfxeq Igyve Ag Tock Ротационна барабанна сушилня за дървесен чипс, стърготини, биомаса 🌳 Въведение в ротационните барабанни сушилни В областта на обработката на биомаса контролирането на влагата е от ключово значение. Тук се появява ротационната барабанна сушилня – незаменима машина, създадена да намалява ефективно влажността на дървесен чипс, стърготини и биомаса. Този апарат повишава производителността, подобрява качеството на горивото и е ключов за производството на енергия от биомаса. Нека разгледаме нейните функции и предимства! 💡 💼 Ключови предимства на ротационната барабанна сушилня 1. Енергийна ефективност: Оптимизиранa за нисък разход на енергия при висока ефективност на сушене. 🌿💡 2. Висок капацитет: Подходящa за обработка на големи обеми биомаса – идеална за индустриални приложения с големи мащаби. 🏭 3. Подобрено качество на продукцията: Чрез достигане на оптимално ниво на влажност, сушилнята повишава качеството на биомасата за гориво, пелети и други приложения. 🔥 4. Универсалност: Подходящa за широка гама материали – дървесен чипс, стърготини и различни типове биомаса. 🌳 # Полета на приложение и материали за ротационна барабанна сушилня II. Полета на приложение A. Земеделие - Сушене на зърно, семена и фуражи. - Обработка на земеделски отпадъци – слама, обвивки и др. B. Хранителна индустрия - Дехидратация на хранителни продукти (плодове, зеленчуци, подправки). - Запазване на качеството на храната по време на сушене. C. Химическа промишленост - Сушене на химични прахове, гранули и кристали. - Производство на торове и детергенти. D. Минна и минерална промишленост - Сушене на руди, въглища и минерални концентрати. - Намаляване на влагата за по-лесна обработка и транспортиране. E. Строителни материали - Сушене на пясък, цимент и други материали за строителството. - Подготовка на суровини за производствените процеси. F. Фармация - Сушене на фармацевтични прахове и активни съставки. III. Обработвани материали с ротационна барабанна сушилня A. Органични материали - Биомаса, дървесен чипс, стърготини, животински фуражи. B. Неорганични материали - Пясък, глина, варовик, гипс. C. Отпадъци - Утайки от пречиствателни станции. - Индустриални отпадъчни продукти за рециклиране или повторна употреба.