Употребявани 3E-Grabtrade Complete Shredding Line (18 819)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА НАРЯЗВАНЕ!!! Налична на склад, готова за продажба! - Товарещ транспортьор към шредера WT - Едновалов шредер с хидравличен бутач WT3080, 30kW, дължина на ротора 800 мм - Отводящ транспортьор от WT и транспорт към ножова мелница PC - Ножова мелница PC42100R, 45 kW, дължина на ротора 1000 мм Ledpov I T Ekofx Am Tsrk - Вентилатор с двигател 5,5 kW - Станция за два бигбега

Състояние: нов, Година на производство: 2025, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА НАРЯЗВАНЕ!!! Разполагаме с тази линия на склад, готова за продажба!!! - Товарещ транспортьор към шредер WT - Едновалов шредер с хидравлично бутало WT3080, 30 kW, роторна дължина 800 мм Lrsdpfev I T Dyex Am Tek - Разтоварващ транспортьор от WT и товарещ към ножова мелница PC - Ножова мелница PC42100R, 45 kW, роторна дължина 1000 мм - Въздушна транспортираща система (блауър) с мотор 5,5 kW - Станция за биг-бег за два сака

Състояние: нов, Година на производство: 2025, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА НАРЯЗВАНЕ!!! - товарен транспортьор към шредер WT - едновалов шредер с хидравлично бутало WT3080, 30 kW, дължина на ротора 800 мм Lodpsv I T E Defx Am Tork - разтоварващ транспортьор от WT и товарене към ножова раздробителна мелница PC - ножова мелница PC42100R, 45 kW, дължина на ротора 1000 мм - вентилатор с 5,5 kW мотор - станция за биг-бег за два чувала

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Системата за рециклиране на гуми 3E Machinery представлява съвременна, модулна индустриална линия, предназначена за преработка на използвани леки, товарни и индустриални гуми в чисти фракции като гумени гранули, стомана и текстилни влакна. Инсталацията осигурява висока производителност, ниска енергийна консумация и пълно съответствие с екостандартите. Комплексна технология за обработка на гуми • Системата включва множество етапи на обработка, които гарантират пълно раздробяване и разделяне на материалите: • Предварително нарязване и шредиранe на цели гуми • Многостепенно намаляване на размера посредством двувалови и четиривалови шредери • Гранулиране и фино смилане на гумата • Магнитно сепариране на стоманата • Въздушно и циклонно сепариране на текстилните влакна • Финално почистване и класификация на гумения гранулат Този процес позволява производство на висококачествени гумени гранули с различни размери (от 30 мм до 1–4 мм), както и чиста стомана, годна за повторна употреба. Капацитет и приложение на системата • Производителност: от 500 кг/ч до над 10 000 кг/ч • Видове материали: леки автогуми, товарни гуми, индустриални гуми, плътни гуми, гуми с армировка • Крайни продукти: Lrjdpfxox Aidbj Am Tsk o гумени гранули (30 мм, 10 мм, 1–4 мм) o гумен прах o стомана o текстилни влакна • Опционални безшумни и безпрашни инженерни пакети Лейаутът може да бъде персонализиран според нужния капацитет и наличното пространство при клиента. Защо да работите с нашата компания – официален европейски представител на 3E Machinery • Конкурентни цени без посредници. Предлагаме оборудване без допълнителни търговски надценки. Клиентите получават директна оферта от завода в Китай, което гарантира изключително конкурентна цена при спазване на всички стандарти за качество. • Пълна техническа и търговска поддръжка. Според изискванията на клиента избираме оптималната конфигурация на линията, дефинираме параметрите, капацитета и обработваните материали – гарантираме решение, съобразено с конкретния проект. • Цялостно съдействие по време на целия процес на поръчка. Подкрепяме клиентите от първоначално запитване, през техническите преговори и финансовите условия, до подписване на финален договор с производителя. • Логистична и транспортна помощ. Организираме международен транспорт, митнически процедури и документация за безпроблемна и навременна доставка. • Дългогодишен опит в рециклиращата индустрия. Като дългосрочен представител на 3E Machinery в Европа предлагаме практическо ноу-хау и пазарна експертиза, които значително улесняват процеса на закупуване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Цялостна линия за пълнене на бутилки за неасептично мляко и други млечни продукти Възможност: 270, 540 мл PET/Пластмасови бутилки с капачка D-38 мм Размер на бутилките: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производителност: 270 мл: 2500 бутилки на час 540 мл: 2000 бутилки на час Производител: SELO, Нидерландия Година на производство: 2014 Включва: 1. 2x акумулиращи маси 150 см диаметър Моторизирани 2. Ротационна миялна машина за бутилки Капацитет: 15 бутилки Siemens Logo TD тъчскрийн С транспортна лента Ledpfsyiptqex Am Tork 3. SELO 6-глава пълначна машина 6-главна напълно автоматична пълначна станция С резервоар под налягане SELO Система за управление Schneider с тъчскрийн Помпа и съпътстващи тръби 4. Машина за затваряне на бутилки (Капачка) Ротационна, 3-глава Напълно автоматичен затварач с мобилен бункер за капачки и "Swan Neck" подавач на капачки 5. Albertina/Etipak етикетираща машина (In Line) 6. Съответните транспортни ленти СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВА

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Шредер PC52120R 75 кВт на склад Диаметър на ротора (мм): 520 Ширина на ротора (мм): 1200 Задвижване (kW): 75 Роторни ножове (редове): 10 Lodpfx Amsydcmms Tsrk Статорни ножове (редове): 6 Тегло (кг): 5200

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Шредер PC52120R 75 кВт на склад Диаметър на ротора (мм): 520 Ширина на ротора (мм): 1200 Lrjdsydclvepfx Am Tjk Задвижване (kW): 75 Роторни ножове (редове): 10 Статорни ножове (редове): 6 Тегло (кг): 5200

Състояние: нов, Година на производство: 2025,

Състояние: нов, Година на производство: 2025,

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Предмет на продажба е едновалов шредер, оборудван с хидравличен тласкач. Марка/Производител: 3E Machinery Модел: WT3080 Мощност на главния двигател: 30 kW Мощност на двигателя на хидравличната система: 2,2 kW Работна дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 300 мм Брой мобилни ножове на ротора: 46 бр. Lodpfx Asq Sp Hpom Tjrk Размери на мобилния нож: 40x40x25 мм, закрепени с винт M12 Едноредови фиксирани ножове, двукомпонентни Хидравличната система е оборудвана с маслен охладител Външен лагер Машината е налична в нашия склад в Ченстохова. Нашата оферта включва не само индивидуални шредери; при запитване можем да изготвим оферта за цяла линия за раздробяване (транспортьор за подаване към дробилката, дробилка, транспортьор за изход с възможно отделяне на метал, мелница, станция за биг-бег с транспортен вентилатор и циклон за две фракции). Също така предлагаме: Ножови мелници Двувалови шредери Четиривалови шредери Линии за измиване Системи за преработка на кабелен отпадък Употребявани машини

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Обект на продажба е едновалов шредер, оборудван с хидравличен тласкач. Марка/Производител: 3E Machinery Модел: WT40150 Главна мощност на електродвигателя: 90 kW Мощност на двигателя на хидравличната система: 5,5 kW Дължина на работния ротор: 1500 мм Диаметър на ротора: 400 мм Брой подвижни ножове на ротора: 94 бр. Размери на подвижния нож: 40x40x25 мм, закрепен с болт M12 Един ред фиксирани ножове, двукомпонентни, възможност за монтаж на втори ред фиксирани ножове (горен) в зависимост от обработвания отпадък Горният отвор за зареждане е разширен за улесняване на подаването на отпадъци в шредера Хидравличната система е оборудвана със система за охлаждане на маслото Външен лагер Инспекционен люк, който се отваря заедно с ситото с помощта на два задвижващи механизма Машината е налична в нашия склад в Ченстохова. В нашето предложение са включени не само отделни машини за раздробяване; при запитване можем да изготвим оферта за цяла линия за трошене (транспортьор за подаване към трошачката, трошачка, изходящ транспортьор с възможност за сепариране на метали, мелница, станция за биг-бегове с транспортен вентилатор и двуфракционен циклон). Също така предлагаме: • Ножови мелници • Дву- и четиривалови трошачки • Инсталации за измиване Lrodpjq Sp Enofx Am Tjk • Системи за кабелови отпадъци • Употребявани машини

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Предмет на продажба е едновалов шредер, оборудван с хидравличен бутало. Марка/Производител: 3E Machinery Модел: WT4080 Основна мощност на мотора: 37 kW Ledsq Sp D Uepfx Am Terk Мощност на мотора на хидравличната система: 2,2 kW Дължина на работния ротор: 800 mm Диаметър на ротора: 400 mm Брой подвижни ножове на ротора: 46 бр. Размери на подвижния нож: 40x40x25 mm, закрепени с болт M12 Едноредов фиксиран нож, двукомпонентен, възможност за монтаж на втори ред фиксирани ножове (горен) в зависимост от обработвания отпадък Горната зона за зареждане е разширена, за да улесни подаването на отпадъци в шредера Хидравличната система е оборудвана с маслено охлаждане Външен лагер Инспекционният люк се отваря заедно със ситото, подпомогнат от два задвижващи механизма Машината е налична в нашия склад в Ченстохова. Нашето предложение включва не само самостоятелни шредиращи устройства; при запитване можем да предоставим оферта за цяла линия за раздробяване (транспортна лента за подаване към трошача, трошач, транспортна лента с възможност за разделяне на метали, мелница, станция за биг-бегове с транспортен вентилатор и двуфракционен циклон). В нашето портфолио са налични още: Ножови мелници Двукофови трошачи Четиривалови трошачи В линии за измиване Системи за обработка на кабелни отпадъци Употребявани машини

Година на производство: 2021, състояние: нов, Режеща мелница PC42100R 45 kW на склад Диаметър на ротора (мм): 420 Ширина на ротора (мм): 1000 Задвижване (kW): 45 Lredpfoicz Drsx Am Tjk Брой редове роторни ножове: 6 Брой редове статични ножове: 2 Тегло (кг): 3200

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Предмет на продажба е едновалова шредер машина, оборудвана с хидравличен избутвач. Марка/Производител: 3E Machinery Модел: WT40150 Основна мощност на мотора: 90 kW Мощност на мотора на хидравличната система: 5,5 kW Дължина на работния ротор: 1500 мм Диаметър на ротора: 400 мм Брой подвижни ножове на ротора: 94 бр. Lodpfx Ameq Sp Eko Tsrk Размери на подвижния нож: 40x40x25 мм, закрепен с болт M12 Единичен ред фиксирани ножове, двукомпонентни, възможност за монтаж на втори (горен) ред фиксирани ножове в зависимост от обработвания отпадък Разширена горна зона за товарене за по-лесно подаване на отпадъци в шредера Хидравличната система е оборудвана с маслена охладителна система Външен лагер Инспекционен капак, отварящ се заедно с решетката, подпомаган от два задвижващи механизма Машината е налична в склада ни в Ченстохова. Нашата оферта включва не само единични устройства за шредиране; при запитване можем да предоставим оферта за цяла линия за трошене (транспортна лента за подаване към трошачката, трошачка, транспортна лента за отвеждане с възможност за отделяне на метали, мелница, станция за биг-бегове с транспортен вентилатор и двуфракционен циклон). Също налични в нашата оферта: Ножови мелници Дву- и четиривалови трошачки Измиващи линии Системи за обработка на кабелен отпадък Употребявани машини

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Обектът на продажбата е едновалов шредер, оборудван с хидравличен подавач. Марка/производител: 3E Machinery Модел: WT4080 Основна мощност на двигателя: 37 kW Мощност на хидравличната система: 2,2 kW Дължина на работния ротор: 800 мм Диаметър на ротора: 400 мм Брой подвижни ножове на ротора: 46 бр. Размери на подвижния нож: 40x40x25 мм, закрепен с винт M12 Едноредов фиксиран нож, двукомпонентен, с възможност за монтаж на втори ред фиксирани ножове (горен) в зависимост от обработвания отпадък Разширена горна товарна секция за улесняване на подаването на отпадък към шредера Хидравличната система е оборудвана с маслен охладител Външен лагер Ljdpsq Sp D Refx Am Tjrk Инспекционен капак, отварящ се с екрана, подпомаган от два акционатора Машината е налична в склада ни в Ченстохова. Нашето предлагане включва не само индивидуални устройства за раздробяване; при заявка можем да предоставим оферта за цяла линия за трошене (транспортьор за подаване към трошачката, трошачка, евакуиращ транспортьор с възможност за сепарация на метали, мелница, станция за биг-бегове със смукателен вентилатор и двуфракционен циклон). Също така предлагаме: Ножови мелници Двувалови трошачки Четиривалови трошачки Линии за измиване Системи за кабелен отпадък Употребявани машини

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Предмет на продажбата е едновалов шредер, оборудван с хидравличен бутал. Марка/Производител: 3E Machinery Модел: WT4080 Мощност на основния двигател: 37 kW Мощност на двигателя на хидравличната система: 2,2 kW Дължина на работния ротор: 800 мм Диаметър на ротора: 400 мм Брой подвижни ножове на ротора: 46 бр. Размери на подвижния нож: 40x40x25 мм, закрепен с винт M12 Един ред фиксирани ножове, двучастови, с възможност за монтиране на втори ред фиксирани ножове (горни) в зависимост от обработвания отпадък Разширен участък за горно зареждане за улесняване на подаването на отпадъците в шредера Хидравлична система, оборудвана с маслена охладителна система Външен лагер Инспекционен люк, отварян със сито, подпомаган от два актора Машината е налична в нашия склад в Ченстохова. Нашето предложение включва не само индивидуални дробилни устройства; по заявка можем да предоставим оферта за цяла раздробителна линия (конвейерен подавател към дробилка, дробилка, конвейер за отвеждане с възможна сепарация на метали, мелница, станция за биг-бег с транспортен вентилатор и двуфракционен циклон). В нашето портфолио ще намерите още: Ledpfoq Sp Ecex Am Tork - Ножови мелници - Двуякови дробилки - Четириякови дробилки - Миещи линии - Инсталации за кабелни отпадъци - Употребявани машини

Година на производство: 2025, състояние: нов,

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Обект на продажба е едновалов шредер, оборудван с хидравличен тласкач. Марка/Производител: 3E Machinery Модел: WT3080 Мощност на основния двигател: 30 kW Мощност на двигателя на хидравличната система: 2,2 kW Работна дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 300 мм Брой мобилни ножове на ротора: 46 бр. Размери на мобилния нож: 40x40x25 мм, закрепване с болт M12 Единичен ред фиксирани ножове, двукомпонентни Хидравличната система е оборудвана с маслена охладителна система Външен лагер Машината е налична в нашия склад в Ченстохова. В нашето предложение не са включени само самостоятелни машини за раздробяване; при заявка можем да направим оферта за цяла линия за раздробяване (транспортираща лента към шредера, шредер, транспортираща лента с възможно отделяне на метали, мелница, станция за big-bag с транспортен вентилатор и двуциклонен сепаратор за две фракции). Също така предлагаме: Lsdpfx Amoq Sp Hzo Tjrk • Ножови мелници • Дву- и четиривалови шредери • Миещи линии • Системи за преработка на кабелен отпадък • Употребявани машини

Състояние: нов, Година на производство: 2025,

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Системата за рециклиране на литиеви батерии на 3E Machinery представлява напреднало, напълно интегрирано технологично решение за безопасна, ефективна и екологично отговорна обработка на изразходвани литиеви батерии и електродни материали. Линията съчетава най-съвременни технологии за раздробяване, сепариране, термична обработка и индустриална автоматизация, позволявайки възстановяване на ценни суровини при спазване на най-високите стандарти за безопасност. Технология за цялостно оползотворяване на ресурсите Процесът на рециклиране включва серия от физични и термични операции, като: • многостепенно раздробяване, • гравитационно и въздушно сепариране, • прецизно пресяване, • сушене и нискотемпературна пиролиза, • пречистване на отработените газове, • централно обезпрашаване и напълно затворен транспорт на материалите. Ljdpfx Asxz A R Esm Terk В зависимост от избраната конфигурация системата позволява извличане на основни фракции като мед, алуминий, сепарационни филми, черна маса, електролит и допълнителни компоненти. Основни характеристики на системата 1. Безопасно и контролирано раздробяване • Специализирани патентовани шредери и трошачки, предназначени за литиеви батерии. • Възможност за обработка на заредени батерии благодарение на газозащитна технология и многостепенни противопожарни системи. • Тристепенен процес на раздробяване за оптимално освобождаване на материалите. 2. Високоефективно сепариране на материалите • Въздухосепарираща система с ефективност до 99% за разделяне на леки и тежки фракции. • Комбинирано статично и динамично пресяване за оптимално възстановяване на черна маса. • Точно гравитационно сепариране на медни и алуминиеви гранули. 3. Термична обработка – сушене и пиролиза • Сушене при 100–150°C с възможност за възстановяване на кондензиран електролит; сепарационните филми остават непокътнати за последваща обработка. • Ниско температурна пиролиза при 450–600°C за ефективно премахване на органични вещества и подобряване качеството на черната маса. • Разширена система за третиране на изгорели газове с каталитично окисление, алкално измиване и филтрация с активен въглен за спазване на екологичните изисквания. 4. Пълна автоматизация и експлоатационна безопасност • Централна система за управление, базирана на Siemens PLC, съвместима с MODBUS TCP/IP, PROFINET и OPC. • Модулен дизайн за гъвкавост, лесна поддръжка и мащабируемост на конфигурацията. • Напълно затворена система за транспорт и централно обезпрашаване, гарантиращи чиста и безопасна работна среда. Производителност и технически параметри: • Капацитет: от 500 до 20 000 тона годишно • Инсталирана мощност: 150–1280 kW Приложения: • изразходвани EV и индустриални батерии, • потребителски литиево-йонни батерии (3С), • листове за положителен и отрицателен електрод, • модули, клетки и производствени отпадъци. Разположение: индивидуално проектирано според изискванията на клиента. Опционални разширения: • 3E Machinery предлага и допълващи системи, включително: • линии за демонтаж на батерийни пакети, • линии за почистване и рециклиране на сепарационни филми, • системи за пречистване и усъвършенстване на черна маса, • решения за рециклиране на алуминиеви и стоманени компоненти. Защо да изберете технологията на 3E Machinery? • Над 20 години опит в областта на рециклиращите технологии. • Собствено патентовано оборудване, включително шредери и трошачки за литиеви батерии. • Високо ниво на автоматизация и напреднала процесна безопасност. • Глобални референции с множество реализира

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 Lsdpexm Rwqsfx Am Tjrk 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1986, часове на работа: 60 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Това предложение представлява цяла производствена линия за изработка на гумени и EVA пяни. Тя е доставена от водещи производители на машини, като германската Fecken Kirfel, италианските Moderne Meccaniche, Mapelli, Terenzio и Vigevano, германските Boge и Wesero, тайванската Kim Ho Sheng и други. Линията включва няколко големи индустриални машини с платформи с контролни панели, метални ролки и смукателни аспирационни кули. Оборудването основно е боядисано в зелено и е снабдено с видими сини мотори. До повдигнатите зони се осигурява достъп чрез стълби, водещи до платформите. Контролните панели и електрическите табла са разположени отдясно на някои от машините, което улеснява управлението по време на работа. Производствената линия включва: - 1 италиански банбъри миксер 40 литра Moderne Meccaniche - 1 италианска отворена смесителна валцова машина Moderne Meccaniche - 4 тайвански отворени валцови смесителни машини Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 транспортна лента с автоматична режеща система, гръцко производство - 1 голяма италианска вулканизационна преса Terenzio с 6 плочи - 2 средни тайвански вулканизационни преси DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD с по 6 плочи - 1 малка гръцка вулканизационна преса (MIEL) с 2 плочи - 1 германска машина за шлайфане на каучук Wesero - 4 германски хоризонтални лентови машини за разкрояване Fecken Kirfel – 2 броя K11 и 2 броя G1 - 1 гръцка машина за надлъжно рязане - 1 гръцка гранулаторна машина (MIEL) - 1 италианска термоформоваща машина Vigevano - 2 италиански полуавтоматични щанц-преси тип „travelling head“ MAV-2 – Vigevano - Около 100 железни хромирани калъпа за гума и EVA пяна - 1 германски индустриален винтов компресор Boge C30 с 1000-литров резервоар и Omega сушилня - 1 гръцки маслен парен котел 800 кг (PROODOS) - 1 италианска горелка Riello RL70 - 1 гръцки индустриален чилър 174 kW - 1 германски индустриален топловъздушен нагревател Wolf - 1 отопляема камера - 1 френски PVC миксер Lancelin Lrsdpfx Ameyrbybs Tsk - 1 гръцка подова електронна везна 1500 кг (LION ENGINEERING) - 1 германско индустриално алуминиево скеле Krause, 6 м - 4 италиански машини за дооформяне fgb - 10 броя везни от различни видове.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи Ledpfx Amjy A Ia De Tork - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме индустриалната линия за преработка SELO GROEP / Selo Food Technology BV, предназначена за подготовка, термична обработка, охлаждане и транспортиране на хранителни продукти. Това е цялостна система за обработка от неръждаема стомана, идеална за предприятия, които произвеждат сосове, супи, пълнежи, готови за консумация ястия, зеленчукови пюрета, полутечни продукти и други артикули, изискващи готвене и охлаждане при контролирани условия. Линията е проектирана като интегрирана работна система с платформи, процесни съдове и секции за транспорт на продукта. Този дизайн спомага за оптимизиране на производствения процес, повишаване на еднородността на партидите и намаляване на ръчния труд. Цялата система е изработена от неръждаема стомана, което я прави напълно подходяща за хранително-вкусовата промишленост и улеснява поддържането на хигиената. Линиите SELO са проектирани за изключително широк спектър от продукти: от гладки сосове до сосове с парченца съставки, от класически рецепти до премиум и специализирани варианти. Системите са създадени да осигуряват постоянство на качеството, цвета, вискозитета, текстурата и вкуса във всяка партида продукция. Пълна автоматизация на процесите за готвени, пастьоризирани и охладени продукти, с производителност от 250 до 9 000 кг/ч. Ключово предимство на линията SELO е усъвършенстваната система за миксиране и хомогенизация, която гарантира равномерна структура и висока стабилност на продукта. Също така се предлага възможност за работа с множество рецепти в рамките на една интелигентна система, както и дизайн, съвместим с CIP почистване, който поддържа хранителната безопасност, съответствието с хигиенните изисквания и висока наличност на линията. Системата включва (между другото): - Kooktank 2 – съд за готвене - Koude saus tank – съд за студен сос - Koeltank 3 – съд за охлаждане Всеки съд е с капацитет 600 литра. Голямо предимство на тази линия е възможността да комбинира няколко етапа от процеса в една производствена линия – от подготовка и смесване на продукта, през готвене, до охлаждане и последващо транспортиране към следващия производствен етап. Този тип решение подобрява организацията на работния процес, увеличава контрола върху параметрите на процеса и осигурява по-еднороден краен продукт. Основни предимства на линията SELO: - индустриална линия за обработка от неръждаема стомана; - интегрирани секции за готвене и охлаждане; - подходяща за сосове, супи, пълнежи и удобни продукти (convenience foods); - процесни съдове с обем 600 L; - конструкция с пътеки и достъп за обслужване; - решение за непрекъсната работа в хранително-преработвателни предприятия; - производител Selo Food Technology BV, Нидерландия. Lrodpjy Epk Tsfx Am Tjk Технически данни, видими по компонентите на линията: Производител: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Година на производство: 2003 Типове съдове на линията: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Капацитет на съдовете: 600 литра Тегло на съдовете: 600 кг Линията за обработка SELO е отлично решение за компании, търсещи използвана, цялостна система за подготовка и преработка на хранителни продукти по организиран и ефективен начин, който отговаря на изискванията на съвременното производство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST31, Използвана Пълна Пастьоризационна и Охлаждаща Линия Fischer, Монтирана на Скида Технически характеристики и данни за производителността Тази пастьоризационна система с пластинчат топлообменник, монтирана на скида, е проектирана за високопроизводителна топлинна обработка с интегрирано охлаждане и CIP (почистване на място) функционалност. Произведена от FISCHER Engineering и монтирана върху скида от неръждаема стомана, тя предлага бърза инсталация и надеждна работа в производства на напитки и в индустриални опаковъчни среди. Тип: Пастьоризатор с пластинчат топлообменник (серия EUROCAL) Модел: EUROCAL 18CFG Производителност: 6 000 л/ч Секции: 4-секционен пакет пластини за затопляне, рекуперация и охлаждане Работно налягане (PS): 6 bar Година на производство: 2004 Изпълнение: Скида и всички контактни части в процеса са от висококачествена неръждаема стомана Охладителен модул: Въздушно-охлаждаема топлинна помпа (Охлаждане 30,0 kW; Отопление 32,0 kW; Хладилен агент R407C) Разширена автоматизация и системи за управление Пастьоризаторът е оборудван с централна автоматизация за прецизни температурни профили и повторяемо качество на продукта при различни смени. Контролно табло: Централен електрически шкаф от неръждаема стомана с PLC и сензорен HMI екран Инструментация: Манометри, управление на дебита и температурни датчици за затворен цикъл на регулиране Аналитика на процеса: Онлайн контрол на качеството за наблюдение на ключови параметри в реално време CIP автоматизация: Пневматични клапани и управляващи глави за автоматизирани почистващи цикли Възможности за интеграция с производствени линии Създадена за лесно интегриране преди пълнене, тази употребявана термична обработваща система се свързва безпроблемно с наличните комуникации и лесно се комбинира с употребявани бутилиращи линии или нови производствени формати. Втечнено/самостоятелно: Работи като самостоятелна пастьоризационна и охлаждаща линия или вградена в пълна линия за опаковане Гъвкавост по формат: Подходяща за различни течни продукти преди пълнене в PET, стъкло или други опаковки Бързи връзки: Тръбните връзки на скида и входовете за комунални услуги позволяват бързо въвеждане в експлоатация и смяна на продукти Състояние и история на поддръжката Професионално поддържан и наличен в готово за работа състояние, този уред е подходящ за незабавно преместване и бързо въвеждане в експлоатация във ваши производствени или хранително-вкусови предприятия. Статус: Готов за незабавна експлоатация Поддръжка: Добре поддържани, промишлени компоненти, проектирани за постоянна работа Работни характеристики и многофункционалност Идеален за висококачествена термична обработка с ефективно енергоспестяване, осигурявайки постоянно пастьоризиране и защита на сензорните характеристики на продукта. Приложения: Пастьоризация на мляко, обработка на плодови сокове, обработка на сиропи и охлаждане на пивна мъст Енергийна ефективност: Рекуперативният модул повишава топлинната ефективност и намалява потреблението на енергия Контрол на качеството: И... Lrjdsy Ai Hlspfx Am Tjk