Употребявани Aichelin Линия За Термична Обработка С Капацитет 250 Кг/Ч (87 873)

Година на производство: 1988, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Топлинна линия Aichelin с газово нагряване, капацитет 250 кг/ч Напълно функционираща Lhedpexqy U Hsfx Apcek Все още в експлоатация Линията се състои от: Зареждащо устройство - Газово нагрята пещ за закаляване (1988 г.) - Маслен резервоар - Рядка миялна машина - Зареждащо устройство за отвръщане - Електрически нагрявана пещ за отвръщане (20xx г.) - Съд за чернение - Сушилня Защитен газ: Азот / Метанол

Година на производство: 1991, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 250 кг/ч капацитет, газово отопляема линия за термична обработка Kohnle Напълно функционална Lhedpjxqy Itjfx Apcek Все още в експлоатация Линията се състои от: Зареждащ модул – Газово отопляем пещ за закаляване (1991) – Маслен резервоар – Рядка миялна машина – Зареждащо устройство за отпускане – Електрически отопляема пещ за отпускане (Industrial Ofenbau 2007) – Съд за чернене Защитен газ: Азот / Метанол

Година на производство: 1989, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Капацитет 300 кг/ч, електрически загрята линия за термична обработка Kohnle Напълно функционална Все още в експлоатация Линията включва: Зареждане – електрическа пещ за закаляване (1989) – маслен резервоар – промивна машина Rare – товарно устройство WMA за отпушване – газово отоплявана пещ за темпериране (Industrial Ofenbau 2007) Защитен газ: Азот / Метанол Lhodjxqy Duopfx Apcjk

Година на производство: 2007, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, НЕИЗПОЛЗВАНА пълна линия за обработка и пържене на картофи (2007), инсталирана, но никога не пусната в експлоатация. Капацитет: около 1 000 кг/час Това е рядка възможност да придобиете пълна европейска индустриална линия в почти ново състояние на част от цената за нова (>1,5 млн. евро). Основни характеристики: - НЕИЗПОЛЗВАНА – 0 работни часа - Инсталирана, но никога не пусната в производство - Пълна линия: въвеждане → пържене → охлаждане → опаковане - Висококачествени европейски производители - Незабавна наличност Основно оборудване: - Бланшор – Komen-Kuin (НЕИЗПОЛЗВАН) - Вибратори – Kiremko / Atraco (НЕИЗПОЛЗВАНИ) - Линия за пържене – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Транспортьорна лента – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Предохлаждане – Ferguson (НЕИЗПОЛЗВАНО) - Хладилник & електрически табло – Ferguson (ИЗПОЛЗВАНО, включено) - Опаковъчна машина – Campagnolo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Парна централа – Maxxtec (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Резервоар за олио – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАН) - Главно електрическо табло (НЕИЗПОЛЗВАНО) Състояние: Повечето оборудване е НЕИЗПОЛЗВАНО (0 часа). Инсталирана, но никога не пусната в експлоатация. Местоположение: Гърция Наличност: Незабавна Инспекция: Възможна Демонтаж и товарене: Оказва се съдействие Забележка: Предимство се дава на купувачи, желаещи да закупят цялата линия. Lhedpfxjy Axfks Apcsk Само сериозни запитвания.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Линия многофункционални камерни пещи, състояща се от следните компоненти: • Aichelin камерна темперираща и релаксационна пещ VKHLE 4/2-70/85/130 (2 броя) • Aichelin камерна предварително нагревателна пещ VKHLG 4/2-70/85/130 (1 брой) • Aichelin проходна еднокамерна пещ DGKS 4/2-70/85/130 (3 броя) • Aichelin камерна миялна машина EKFG 4/2-70/85/130 (1 брой) • Aichelin товарен/разтоварен вагон (2 броя) • Aichelin маса за зареждане – място за съхранение (1 брой) • Aichelin трансферна маса – място за съхранение (1 брой) Lhjdpfx Apsxwn R Necjk • Aichelin охладителна единица – място за съхранение (2 броя) • Места за съхранение (30 броя) • Рамки за зареждане (Chargiergestelle) • Резервни части към инсталациите Полезен обем: Дължина на скарата: 1300 мм Ширина на скарата: 700 мм Височина на зареждане над скарата: 800 мм Макс. тегло на партида: брутно макс. 1000 кг/скара Aichelin камерна темперираща и релаксационна пещ VKHLE 4/2-70/85/130: Външни размери: Ширина: ок. 1820 мм Височина: ок. 4050 мм Дължина (вкл. ел. шкаф): ок. 3300 мм Работна височина над пода: 1600 мм Общи характеристики: Макс. температура: 350 °C Работна температура: 150-200 °C Брой температурни зони: 1 Камерна предварително нагревателна пещ VKHLG 4/2-70/85/130: Външни размери: Ширина (вкл. ел. шкаф): 3035 мм Височина (общо): 4450 мм Дължина (общо): 3450 мм Височина на товарене над пода: 1600 мм Общи характеристики: Макс. температура: 600 °C Работна температура: 400-500 °C Брой температурни зони: 1 Проходна еднокамерна пещ DGKS 4/2-70/85/130: Външни размери: Ширина (вкл. ел. шкаф): ок. 3400 мм Височина (вкл. платформа за обслужване): ок. 5300 мм Дължина (вкл. аспирационен капак): ок. 6850 мм Работна височина над пода: 1600 мм Общи характеристики: Макс. температура: 1050 °C Работни температури на пещта: 750-1000 °C Температурен диапазон на маслената баня: 60-150 °C Макс. брутно тегло на партида при 950 °C: 1000 кг Макс. мощност на загряване от 25 до 850 °C: 800 кг/ч Брой температурни зони във фурната и маслената баня: 1 + 1 Обем на маслената баня: ок. 6,5 м³ Охладителна мощност на маслената баня (при 90 °C температура): 80 kW Камерна миялна машина: Външни размери: Ширина: 2900 мм Височина (над нивото на халето): 4000 мм Дължина: 3150 мм Височина на товарене: 1600 мм Общи характеристики: Температура на миещата течност: 50-80 °C Температура на пръскащата течност: 50-80 °C Обем на миещата течност: 4550 л Обем на пръскащата течност: 4700 л Брутно тегло с партида и течност: 125 kN Маса за зареждане: Ширина: ок. 2200 мм Дължина: ок. 3200 мм Височина на зареждане: 1600 мм Тегло (вкл. партиди): ок. 29 kN Охладителни места за партиди: Дължина: ок. 2100 мм Ширина: ок. 800 мм Височина: ок. 4350 мм Височина на зареждане: 1600 мм Тегло (вкл. партиди): ок. 20 kN Подготвителна маса, фиксирана: Дължина: ок. 2100 мм Ширина: ок. 800 мм Височина на зареждане: 1600 мм Тегло (вкл. партида): ок. 25 kN Подготвителна маса с хидравлично регулиране на височината: Дължина: ок. 2100 мм Ширина: ок. 800 мм Ход: 1000 мм Височина на зареждане: 1600 мм Подемна сила: 2.0 т Тегло (вкл. партида): 25 kN Продажбата е за цялата линия многофункционални камерни пещи. Покупка на отделни пещи, инсталации или компоненти не е възможна. Пълната линия многофункционални камерни пещи трябва да бъде демонтирана, натоварена и транспортирана от купувача. Може да организирате посещение за оглед след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Линия за приготвяне на кебап Frey KL6 260 Линията за приготвяне на кебап Frey KL6/260, в комбинация с вакуумната машина за пълнене Frey F-Line F260, представлява мощно и професионално решение за промишлено производство на кебап и обработка на месо. Тази автоматична линия за производство на кебап произвежда до 28 порции в минута и обработва дискове с диаметър 100–300 мм, което я прави идеална за приготвяне на дюнер, кебап и шаурма. Вакуумната машина за пълнене Frey F260 осигурява прецизно и последователно дозиране с капацитет до 7300 кг/час. Благодарение на мощната вакуумна технология, конструкцията от неръждаема стомана и удобното управление чрез сензорен екран, тази комбинация е идеална за компании, които изискват високо качество, ефективност и надеждно производство. Характеристики: - Последователно дозиране с помощта на вакуумна технология - Регулируеми форми и размери за гъвкаво производство - Хигиеничен, издръжлив и лесен за почистване дизайн - Идеална за предприятия за преработка на храни, обработка на месо и производство на кебап - Тази линия за производство на кебап е изцяло изработена от неръждаема стомана. Спецификации: Lhjdpozfzfpefx Apcsk - Производителност: 28 порции/мин - 6 станции за зареждане, осигуряващи 2 работни места - Регулируем диаметър на диска: 100–300 мм - Регулируема дебелина (височина) на диска: 10–50 мм - Напрежение: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Мощност: 11,4 kW - Тегло: 1374 кг - Година на производство: 2014 - Връзка за компресиран въздух: 6–7 бара (5600 л/ч) - Размери на цялата линия (Ш × Д × В): 3470 × 1330 × 2020 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Линия за обработка на кантове HOMAG, състояща се от: - Система за подаване за надлъжно и напречно ориентиране - Една машина за залепване на кантове HOMAG с ЛАЗЕРНО залепване - Преходна станция за надлъжно и напречно извеждане - Транспортна лента за автоматичен цикъл Поз. 1 Вакуумна система за подаване TBP 410 Макс. размер на детайла 2800 x 1200 x 40 мм Макс. тегло на детайла 50 кг Малки детайли с минимални размери 250 x 85 мм (надлъжно и напречно) Тесни детайли 2800 x 69 мм (само надлъжно) Сервозадвижван повдигащ механизъм за макс. 18 цикъла/минута Със сервозадвижвано въртящо устройство -90/+180 градуса Поз. 2 Едностранна лазерна машина за залепване на кантове HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 За автоматична 4-странна обработка в 4 цикъла Със система за подаване SI 14 за автоматично подаване на надлъжни и напречни детайли Оборудване: - Нанасяне на разделително средство отгоре и отдолу - Защитни фрези 4,5 kW / Двойна фреза 2 x 6,6 kW - Безстепенно регулиране на осите вертикално и хоризонтално - Фрезова глава за сглобяване 2 x 4 kW - LASERTAC активиращ модул 3 kW / опционално PU залепване - Макс. дебелина на канта 3 мм - 24-позиционен ролков магазин със сервозадвижване за подаване на канта - Устройство за пръскане на разделително средство отгоре/отдолу - Отрязваща глава за скосяване/прави ъгли HL 84 / 0,8 kW с 2 мотора - Предварителна фрезова глава с 2 мотора по 1,5 kW (пневматично регулиране на 2 позиции) - Устройство за пръскане на разделително средство отгоре - Формовъчна фрезова глава FK 23 с 2 x 8-позиционен сменящ устройство за 20 цикъла/минута - Многофункционална фрезова глава MN 21, автоматична - Финална глава FA 11 отгоре/отдолу (плоска фреза и полираща глава) - Фрезова глава с мотор 6,6 kW, въртяща се на 90 градуса, безстепенно регулиране на осите вертикално и Lhedjzvmx Aepfx Apcsk хоризонтално. С HSK 63 F захват - Машината е проектирана за настройка в процепа Поз. 3 Система за връщане на детайлите с верижен повдигащ механизъм За разделяне на обработващите машини чрез временно буфериране. Връщане чрез приблизително 6 транспортни ленти Поз. 4 Вакуумно устройство за прехвърляне TBP 410 Макс. тегло на детайла 50 кг Малки детайли с минимални размери 250 x 85 мм (надлъжно и напречно) Тесни детайли 2800 x 69 мм (само надлъжно) Сервозадвижван повдигащ механизъм за макс. 18 цикъла/минута Със сервозадвижвано въртящо устройство -90/+180 градуса

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, GEA система за термизация на заквасена сметана Капацитет: 1500–2000 л/ч Година: 2013 Инсталирана и свързана – Отлично общо състояние Пълна GEA производствена линия Предлагаме пълна GEA линия за термизация на заквасена сметана, първоначално предназначена за термична обработка на заквасена сметана и ферментирали млечни продукти. Линията е инсталирана през 2013 г. и остава инсталирана и свързана на място. Тя е достъпна за инспекция и може да бъде предложена заедно със съответното технологично оборудване, автоматизация и техническа документация. Системата е доставена като пълна GEA производствена линия и включва буферен резервоар, термизиращ модул, напълно автоматизирано управление на процеса. Основно приложение Първоначално проектирана за: • Заквасена сметана • Ферментирана сметана (25% масленост) Потенциални приложения • Кефир • Култивирано айрян • Питеен йогурт • Айрян • Култивирани млечни напитки • Други ферментирали и вискозни млечни продукти Производствен капацитет • Приблизително 1500–2000 л/ч Оригинални технологични параметри • Продукт: Заквасена сметана / ферментирана сметана (25% масленост) • Максимална вискозност на продукта: 230 cP • Температура на подаване: 15°C • Температура на нагряване: 55–70°C • Температура на изхода: 20–50°C Обхват на доставка 1. Буферен резервоар за заквасена сметана 10 000 л, резервоар от неръждаема стомана с изолация • Приблизително 10 000 литра обем • Конструкция от неръждаема стомана • Изолиран дизайн • Бъркалка с 5,5 kW задвижване • CIP пръскащи сфери • Измерване на температурата и нивото • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Покритие с работна платформа и стълба за достъп Производител: • PRO-WAM Година: • 2013 2. GEA Термизиращ модул GEA Ecoflex система с плочасто-топлообменник Пълен термизиращ модул, включващ: • Регенерационен участък • Участък за нагряване с гореща вода • Охлаждащ участък с ледена вода • Интегриран контур за гореща вода • Конструкция с колела/рама от неръждаема стомана. Основни характеристики: • GEA Ecoflex плочасто-топлообменник • Плочи за топлообмен с AISI 316 • Максимално работно налягане: 10 бара • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Напълно интегрирано управление на процеса 3. Помпи и технологично оборудване Продуктови помпи • Tuchenhagen TP центробежна помпа за подаване/CIP • Tuchenhagen VPSH позитивна ротационна помпа с бутални елементи Технологично оборудване • Тръбопроводи от неръждаема стомана Ljdpfjzffzuex Apcohk • Автоматизирани спирателни вентили • Разпределителни вентили • Дискови вентили • Регулиране на температурата • Измервателни уреди за налягане • Спомагателно технологично оборудване 4. Контур за гореща вода Пълен пакет за генериране и регулиране на гореща вода, включващ: • GEA Ecobraze плочасто-топлообменник с залепени плочи • Циркулационна помпа Grundfos • Парен регулаторен вентил Samson • Входен/изходен вентил Samson • Парово оборудване Spirax • Разширителен съд с предпазен модул • Измервателни уреди за температура • Индикатор за налягане 5. CIP система за дозиране Интегриран CIP модул за дозиране и почистване, включващ: • Дозираща помпа • Смукателни дюзи със сензори за ниво • Разпределителни вентили • Воден спирателен вентил • Воден редукционен вентил Предназначен за автоматизирано почистване и дезинфекция на производствената линия. 6. Автоматизация и управление Напълно автоматизирана система за управление на процеса, включваща: • PLC Siemens S7-315 • Siemens MP277 10" HMI тъчскрийн

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: 319009703, Функционалност: напълно функциониращ, наличен в кратък срок, 12 месеца гаранция Оборудван със система за безопасност за вещества, съдържащи разтворители, съгласно DIN 1539! 3 тежкотоварни чекмеджета, всяко с товароносимост 123 кг, с пълно изваждане! -Вътрешни размери (ш x д x в): 1000 x 1000 x 1500 мм -Външни размери (ш x д x в): 1765 x 1425 x 2615 мм -Обем: 1500 литра Ljdozivlrjpfx Apcehk -Макс. температура: 250°C -Контролер: JUMO Imago 500 -Разрешено количество разтворител при макс. температура: 250 г / 46 г -Дебит на отработения въздух: 6 м³/мин -Допълнително оборудване: 3 изваждащи се решетъчни дъна, тежкотоварни, с макс. товар 123 кг всяко 1 метална плоча за събиране на стружки, която може да се изважда от дъното, налична 1 отвор, напр. за термодвойки -Номинална мощност: 26 kW -Собствено тегло: 1250 кг -Включва документация и декларация за съответствие CE Предлагаме монтаж и пускане в експлоатация. Оглед в нашия склад е възможен след уговорка. Предлагаме нови и употребявани индустриални пещи. Свържете се с нас! Пещ, пещи, сушилна пещ, обгаряща пещ, отоплителна пещ, отоплителен шкаф, индустриална пещ, пещ с циркулация на въздуха, камера за сушене с циркулация на въздуха, термична пещ, нагряваща пещ, темперираща пещ, сушилен шкаф, камерна пещ, пещ за втвърдяване, камера за сушене с циркулация на въздуха, пещ с циркулация на въздуха, пещ за разтворители, камерна сушилна, сушилна за лак.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: 319009702, Функционалност: напълно функциониращ, доставка в кратък срок, 12 месеца гаранция Оборудван със система за безопасност за вещества, съдържащи разтворители, съгласно DIN 1539! 3 тежки чекмеджета в комплекта, всяко с максимално натоварване 123 кг, пълно изваждане! -Вътрешни размери (ш x д x в): 1000 x 1000 x 1500 мм -Външни размери (ш x д x в): 1765 x 1425 x 2615 мм -Обем: 1500 литра -Максимална температура (Tmax): 250°C -Контролер: JUMO Imago 500 -Разрешено количество разтворител при Tmax: 250 g / 46 g -Дебит на отработения въздух: 6 м³/мин -Допълнително оборудване: 3 изваждащи се решетъчни дъна, всяко с максимално натоварване 123 кг 1 изваждаща се метална плоча за събиране на стружки, налична Отвор за, например, термодвойки -Номинална мощност: 26 kW -Собствено тегло: 1250 кг -Включва документация, CE декларация Предлагаме монтаж и пускане в експлоатация. Оглед в нашия склад е възможен след предварителна уговорка. Ljdezivl Sspfx Apcohk Предлагаме нови и употребявани индустриални пещи. Свържете се с нас! Пещ, пещи, сушилна пещ, обжигателна пещ, нагряваща пещ, нагряващ шкаф, индустриална пещ, конвекционна пещ, конвекционна сушилна камера, предварително нагряваща пещ, пещ за нагряване, пещ за темпериране, сушилен шкаф, камерна пещ, пещ за изпичане, конвекционен сушилен шкаф, конвекционна пещ, пещ за разтворители, сушилна камера, камера за сушене на лакове.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: SN319009701, Функционалност: напълно функциониращ, налична на склад, много добро състояние, 12 месеца гаранция Оборудвана със система за безопасност за вещества, съдържащи разтворители, съгласно DIN 1539 -Вътрешни размери (ш x д x в): 1000 x 1000 x 1500 мм -Външни размери (ш x д x в): 1765 x 1425 x 2615 мм -Обем: 1500 литра -Макс. температура (Tmax): 250°C -Контролер: JUMO Imago 500 -Допустимо количество разтворител при Tmax: 250 г / 46 г -Дебит на отработения въздух: 6 м³/мин -Допълнително оборудване: 1. Отвор, напр. за термодвойки Направляващи релси -Подходящи транспортни колички и листове се предлагат по запитване! -Номинална мощност: 26 kW Lodszivl Espfx Apcohk -Собствено тегло: 1250 кг -Включва документация, декларация за съответствие (CE) Предлагаме монтаж и въвеждане в експлоатация. Оглед на склада е възможен след предварителна уговорка. Разполагаме с нови и употребявани индустриални пещи. Свържете се с нас! Пещ, пещи, сушилна пещ, обжигателна пещ, нагряваща пещ, термокамера, индустриална пещ, пещ с принудителна циркулация, сушилна камера с принудителна циркулация, темперираща пещ, отоплителна пещ, пещ за темпериране, сушилен шкаф, камерна пещ, пещ за втвърдяване, сушилен шкаф с принудителна циркулация, пещ с принудителна циркулация, пещ за разтворители, сушилна камера, пещ за сушене на бои.

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 3206, Пещи за термична обработка CMS ITALIA модел DMH 7, година на производство: 2006, сериен номер: 3206 - инсталирана мощност: 15 kW - захранващо напрежение: 220 V - максимална температура: 1000 °C - полезна ширина: 450 mm - полезна височина: 250 mm - дълбочина на камерата: 800 mm - токова консумация: 39,5 A - честота: 50 Hz Цена: 4.300 евро + ДДС, по договаряне, FCA: Орадея/Румъния Възможни са грешки, промени и предварителна продажба Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски. Ledsldfgpepfx Apcshk

Състояние: готов за употреба (използван), Пещ за термична обработка, пещ за отгряване, пещ, употребявано оборудване Ljdeuhmacepfx Apcjhk Производител: Будапещенски електрически кабелен завод Габаритни размери: 890 x 1350 x 1510 мм Тегло: 785 кг Електрически данни: 400 V, Температурен контролер с настройка до 1100°C + температурен контролер в електрическото табло

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Продава се: цялостна линия за екструдиране на соя и механично извличане на масло, произведена от Insta-Pro. Производител: Insta-Pro Година на производство: 2001 Конфигурация: 2 екструдера + 2 преси за масло Филтрация: оригинална автоматична система за филтриране на масло AMA Охлаждане на шлам: включено Капацитет: до приблизително 1200 кг/ч, в зависимост от качеството на соята, влажността, температурата и настройките Състояние: употребявана, напълно функционална според информацията на продавача Местоположение: Словакия, ЕС Линията е предназначена за механична обработка на соя без използване на химикали чрез екструдиране, последвано от извличане на масло чрез преса. Включва: 2 екструдера Insta-Pro 2 преси за масло Insta-Pro оригинална автоматична система за филтриране на масло AMA охладител за шлам електрическо и технологично оборудване, както е показано на снимките Подходяща за: екструдиране на соя и механично извличане на масло обработка на соя с високо съдържание на мазнини производство на частично обезмаслен соев шлам/соев кейк обработка на соя, която не е генетично модифицирана (Non-GMO) обработка на органична соя производство на фуражни съставки малки и средни предприятия за преработка на маслодайни семена Lhedpfexuahbex Apcok Комбинацията от сухо екструдиране и механично пресоване позволява производството на висококачествен соев шлам/соев кейк и сурово соево масло без извличане с разтворители. Линията е достъпна за оглед в Сърбия. Продава се, както е показано на снимките. Възможен е товарен транспорт.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 100 h, Линията за обработка на дървени трупи включва следните единици: • лентов трион за разцепване на трупи – ELCA SNV14 • количка за транспортиране на трупи – ELCA CMOL33 • ренде – ELCA PTL1000 Lhjdpfxszg Dl Is Apcok • циркулярен трион за рязане – ELCA TRCBT3 • машина за серийно рязане – COSTA LEONE 2160 • профиломер за измерване на трупи – VISION_1200 • системи за транспортиране на материали, необходими за обслужване на линията за обработка ◦ верижен транспортьор за напречно транспортиране ◦ ролков транспортьор • машина за заточване на лентови триони – ALIX AF 518 • система за изсмукване на прах и стружки – PF/JET, произведена от VENTIL VENETA, проектирана за системата

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, ИНДУСТРИАЛНА ЕЛЕКТРИЧЕСКА ПЕЩ ЗА ТОПЛИННА ОБРАБОТКА - EMISON Електрическа камера за топлинна обработка, произведена от EMISON (Forns Elèctrics Emison SA, Бадалона, Испания) – специализиран испански производител на индустриални пещи. Предлага се от ликвидация на индустриално предприятие (по производство по несъстоятелност). ═════ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ═════ - Производител: EMISON (Forns Elèctrics Emison) - Държава на произход: Испания (Бадалона) - Тип: Електрическа камера за топлинна обработка - Захранване: 380V, трифазно - Нагряване: електрически нагревателни елементи - Контрол на температурата: аналогов - Голяма отоплителна камера - Здрава метална конструкция - Модел: [ДАННИ ЗА ПОТВЪРЖДАВАНЕ ОТ ТАБЕЛАТА] - Максимална температура: [ДАННИ ЗА ПОТВЪРЖДАВАНЕ] - Обща мощност: [ДАННИ ЗА ПОТВЪРЖДАВАНЕ] - Размери на камерата: [ДАННИ ЗА ПОТВЪРЖДАВАНЕ] ═════ СЪСТОЯНИЕ ═════ - Използвана, от закриване на предприятие (не е вследствие на повреда) - Рамката е в добро състояние - Продава се в текущия си вид, възможна е цялостна инспекция преди вземане - Оригиналното ръководство НЕ е налично - Без гаранция ═════ ЗА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ═════ EMISON (Forns Elèctrics Emison SA) е испански производител на индустриални пещи, базиран в Бадалона, Барселона. Компанията е все още активна и днес, като предлага техническа поддръжка и резервни части и за по-стари модели. Това прави пещите EMISON по-сигурен избор в сравнение с изчезнали марки. Ledszbg Rqspfx Apcohk ═════ ПРИЛОЖЕНИЯ ═════ Подходяща за: - Топлинна обработка на метални детайли (отгряване, закаляване, темпериране) - Индустриални процеси на сушене - Изпичане на керамика (ниска-средна температура) - Изпичане и втвърдяване на покрития и бои - Лабораторни и изследователски термични процеси - Общи индустриални отоплителни нужди ═════ ЛОГИСТИКА И ПОКУПКА ═════ - Местоположение: Мадрид, Испания (или Барселона) - Тегло: [ДАННИ ЗА ПОТВЪРЖДАВАНЕ – около 600-1 000 кг] - Необходимост от мотокар при товарене - Инспекция на място с предварително уговорен час - Плащане: банков превод - Документи: издава се фактура - Възможна международна доставка – транспортът се организира от купувача Ключови думи: пещ EMISON, пещ за топлинна обработка, електрическа индустриална пещ, камера за топлинна обработка, испанска пещ, пещ за отгряване, сушилна пещ, темперираща пещ, индустриално отоплително оборудване. За технически въпроси, допълнителни снимки или за да насрочите инспекция, моля, изпратете съобщение.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: 221005, Функционалност: напълно функциониращ, Технически данни – Система за пробивни пещи AICHELIN Производител: AICHELIN Тип: DHLG-50/50/50 Тип на системата: Газова система за пробивни пещи (пещ от тип „бутачна“) Година на производство: 2012 (система) Управление: Siemens S7-400 Номер на машината: 221005 Електрически данни Lhedpfx Apszf Upnjcjk Присъединителна мощност: 261 kW Номинален ток: 383 A Мрежово напрежение: 400 V / 50 Hz Данни за пещта Нагряване: природен газ Макс. температура на пещта: 500 °C Възможност за работа с защитен газ Непрекъснат процес на прокарване (бутачна система) Данни за партидата Макс. тегло на партидата: 10 000 kg Непрекъсната термична обработка на големи серии компоненти Област на приложение Подобряване на механичните свойства Отвръщане Отгряване за намаляване на напреженията Предварително загряване Термична обработка на ковани и отливани детайли Компоненти за трансмисии и задвижвания Оборудване Управление Siemens S7-400 Автоматична система за подаване и прокарване Газова промишлена пещ Възможност за работа с атмосфера от защитен газ Напълно автоматичен сериен режим на работа Типични приложения Автомобилна индустрия Ковашки предприятия Производители на трансмисии Предприятия за термична обработка Доставчици Специфични характеристики Много висок капацитет на партидата – до 10 тона Модерно управление Siemens PLC Енергийно ефективно газово нагряване Подходяща за високи производствени обеми при трисменен режим на работа Идеална за термична обработка на компоненти за трансмисии, валове, зъбни колела и ковани детайли Тази AICHELIN DHLG-50/50/50 е модерна промишлена система за термична обработка и е значително по-ценна от сравнима стандартна отвръщаща или камерна пещ. Особено интересна е системата за ковашки предприятия, производители на трансмисии, леярни и предприятия за термична обработка по поръчка.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Машина за обработка на ламарина, развивач на рулони, изправител, гилотинен нож, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Употребявана машина Производител: Reinhardt Maschinenbau GmbH Модел: Ras 28.60 Максимална ширина на листа: 1500 mm Максимална дебелина на листа: 1.5 mm Общо тегло: 9350 kg Характеристики: - Развивач на рулони - Измервателен модул - Изправител за ламарина - Гилотинен нож Lodpfsvkbrqjx Apcehk Електрически данни: Напрежение: 400 V Мощност: 12 kW Честота: 50 Hz Ток: 35 A Забележка: Дисплеят на управлението не функционира.

Състояние: употребяван, № 3213 Термолечение / Вакуумен сушилня WTT Употребявана, година на производство 2017 Система за термична обработка / термокамера за модифициране на дървесина Термокамерата WTT е инсталация за термична модификация на дървесина. Позволява ефективна обработка на 2 до 3 партиди на ден, в зависимост от дебелината и типа на дървесината. Системата разполага с мощна енергийна и топлообменна система и работи с газов или нафтов котел, използващ термомасло като топлоносител. Технически характеристики: Капацитет: 5950 - 9900 м³ дървесина годишно (при 330 работни дни) Полезен обем: 9 м³ (при 50 мм дебелина на дървесината) Размери на стек: 10500 x 1300 x 1100 мм (ДxШxВ) Минимална дебелина на дъските: 10 мм Ел. захранване: 3 x 400 V, 50 Hz + нула + заземяване, 63 A Консумация на електроенергия: 15,9 kW/m³ Максимална отоплителна мощност: 2 MW (230°C – 250°C термомасло) Разход на топлина: 120 kWh/m³ дървесина Автоклав - дължина: 11 000 мм Автоклав - диаметър: 1800 мм Автоклав - материал: 10 мм неръждаема стомана Duplex EN 4462 Врата с хидравлично задвижване, мотор 1,5 kW Работно налягане: 0,1 до 15 bar (абсолютно) Работна температура: 0°C до 220°C Изолация: 200 мм минерална вата с обшивка от 1 мм поцинкована ламарина Основни компоненти: 1. Автоклав за термична обработка 2. Вакуумна система за изсмукване на въздуха от автоклава преди загряване 3. Енергийна централа с нафтов горелка 2 MW 4. Охладителна система 4 MW с сухи охладители 5. Генератор за азот 6. Газовоохладителна система Система за отопление и охлаждане: Топлообменници: 8 броя (по 4 от всяка страна) Материал: неръждаеми тръби (устойчиви на морска вода) Обща площ: 165 м² Разход на охладителна вода: 1000 л/партида (неконтаминирана, само загрята) Управление и обслужване: Lodpov Si Szsfx Apcjhk Управляваща система: WTT ExoT (изцяло автоматизирана) Дисплей: 22" цветен монитор с IBM компютър и принтер Сензори: 4 броя PT100 температурни датчици 2 механични термометъра 1 трансмитер за вакуум/налягане 1 механичен вакуум/манометър Специално оборудване: Хидравличен релсов мост за лесен транспорт на колички с дървесина Автоматично извличане на колички с лебедка (1,5 kW) 2 MW термомаслен котел (отопление) Резервоар за мазут (4000 л) с измервателна система Изолиран 20-футов контейнер от стомана за отоплителен модул Предпазен комин от неръждаема стомана (диаметър 300 мм, дължина 6000 мм) Описание на функцията: 1. Зареждане на автоклава с дървесина 2. Създаване на предварителен вакуум 3. Пълнене с газ 4. Загряване 5. Модификация 6. Охлаждане 7. Изравняване на налягането 8. Създаване на следващ вакуум/сушене 9. Изравняване на налягането 10. Опрожване Сертификация: EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EF Конструкция: EN 13445 Продажба по поръчка на клиент, на място в близост до 5020 Залцбург (Австрия), без демонтаж, без транспорт и монтаж Демонтаж, товарене и транспорт от нас – по желание Възможни грешки в описанието и цената За да се избегнат недоразумения, оглед на място след уговорка е възможен и препоръчителен Продава се в състоянието, в което се намира Технически данни, описание на състоянието, година на производство и обем на доставката според брошура на производителя или предишния собственик, без гаранция Възможна е междинна продажба При употребявани машини всякаква гаранция е изключена, продава се: „купено както е видяно“ Снимките и видеата са примерни и не представят действителния обем на доставката Условия за плащане: цените са без ДДС, плащане преди вземане или изпращане Условия за доставка: от място

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Lhodpfx Asyy R Rmepcsk - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Ledpfoy Ef Ttsx Apcshk

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7212 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - ширина на веригата: 250 мм - ширина на вала: 400 мм - диаметър на вала: 80 мм - макс. диаметър на диска: 400 мм - диаметър на отвора на диска: 80 мм - макс. височина на рязане: 140 мм - ширина на работната маса с просвет: 730 мм - дължина на работната маса: 2130 мм отгоре: - палци за фиксиране - притискащ, плъзгащ вал - палци за фиксиране - притискащ, гладък вал - вал с триони - гладък, притискащ вал, 4 бр. отдолу: - плъзгащ, гладък вал - палци за фиксиране - верижка входяща маса + водеща летва - ширина на ролката: 460 мм - размер на подавача (д/ш): 1660x630 мм - общ размер (д/ш/в): 2010x630x900 мм изходяща маса Ledpfx Apozrmrujcohk - дърпащи ролки: 8 бр. - ширина на ролката: 800 мм - общ размер (д/ш/в): 4400x980x880 мм - централно смазване - електрическо повдигане на корпуса нагоре/надолу: 0,55 kW - електрическо регулиране на вала с триони: 0,55 kW - плавно регулиране на скоростта на подаване: 1-39 м/мин - мотор за подаване: 1,1 kW - основен мотор: 30 kW - диаметър на засмукващия изход: 210 мм - общ размер на многодисковата машина (д/ш/в): 2520x1870x2000 мм + управление - общо тегло: около 2500 кг ПРЕДИМСТВА – Немско производство – Голям капацитет на рязане по височина – Входяща и изходяща маса – Употребявана многодискова машина, много добро състояние Нетна цена: 89900 PLN Нетна цена: 21400 EUR Нетна цена, изчислена по курс 4,2 PLN/EUR (при по-големи колебания в курса цената може да се промени)

Състояние: употребяван, 1. Размотвачка Марка: SCHLOEMANN Тип: Хидравлична разширяваща се размотвачка Функция: Задържане на ролката и контролирано въртене Lsdpfxew Dd Igo Apcehk Контрол на разширяването: Хидравличен Рамка: Заварена стоманена основа с интегрирана спирачка Ориентировъчен капацитет: 8–12 тона Вътрешен диаметър на ролката: Ø 508 mm ----- 🔹 2. Изправител / Захващащи валяци Производител: COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Тип: Захващащи и изправящи валяци Управление: Механично Поръчков номер: 1305.1268 Препоръчителни смазки: Shell Macoma, Tellus, Alvania (по табелка) Функция: Подаване и изравняване на лентата преди нарязване Второстепенна роля: Синхронизиран издърпвач на лентата ----- 🔹 3. Разделител (Slitter) Производител: COMEC Тип: Машина за разрязване с кръгли ножове Задвижване: Механична зъбна предавка Регулиране на ножовете: Ръчно Поставени ножове: ~10 комплекта (видими) Функция: Надлъжно разрязване на ламарини на тесни ленти ----- 🔹 4. Ножица (За обрязване на краищата) Производител: COMEC STAMCO Тип: Ротационна или линейна ножица Функция: Обрязване на краищата или крайно рязане по дължина Панел за управление: Електромеханичен (видим на снимката) Приложение на машината Цялостна линия за разрязване на метални ролки, произвеждаща тесни ленти от основни ролки, с изправяне преди разрез и финално обрязване. Характеристики / Различия – Мощна хидравлична размотвачка SCHLOEMANN – Механична изправяща секция от COMEC – Ръчно регулируем разделител с кръгли ножове – Изходяща ножица за крайно изрязване или рязане по дължина – По-стара, но индустриална линия, подходяща за обработка на материали със средна дебелина

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Ledpjziyyyefx Apcshk Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), входящо напрежение: 200 V, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 250 t, ширина на масата: 760 мм, дължина на масата: 2 700 мм, общо тегло: 35 000 кг, сила на пробиване: 250 t, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, AIDA NC2-250(1) 250t ексцентър преса в отлично състояние /ctA2/ Производител: AIDA Модел: NC2-250(1) Притискаща сила: 160t Година на производство: ок. 1991 Дължина на хода: 170 мм Разстояние над масата: (регулируемо) 280–400 мм Lhodou Dxb Tspfx Apcek Маса: 2700 x 760 мм Плъзгач: 2100 x 700 мм Електрическо захранване: 3x200V (!!), 30kW – японски стандарт Нетно тегло: 35 000 кг Размери: 2760 x 2800 x 3980 мм Автоматична система за смазване. Автоматично дозиране на режещо масло – RAZIOL EST-02 Опционално с размотаващо устройство и изправител.