Употребявани Apsol Used Apsol Case Packer - Year 2020 (68 300)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: INC36, Използвана машина за опаковане в кашони Apsol – година на производство 2020 Технически данни и спецификации Тази машина за опаковане в кашони на Apsol е надеждно решение за вторична опаковка, проектирана (включително формираща машина, машина за поставяне и запечатващо устройство) за непрекъсната работа в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Произведена през 2020 г., тя съчетава надеждност с висока производителност за модернизиране на използвани линии за пълнене и проекти с използвани машини за опаковане. Всеки формат има своя собствена прихващаща глава, специфична за продукта. Конфигурацията за използваните формати е: 6x2. Производител: Apsol Тип машина: Автоматична машина за опаковане в кашони Година на производство: 2020 Производителност: 7–9 кашона в минута Номинално напрежение: 400 V AC Честота: 50 Hz Мощност: 26.5 kW Номинален ток: 49 A Електрически фази: 3 фази + N + GND Устойчивост на късо съединение: 10 kA Клас на защита: IP54 Съответствие: CE маркировка Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Проектирана за надеждно, автоматизирано обработване на кашони, тази машина за опаковане в кашони поддържа стабилна, възпроизводима работа с електрическа архитектура, отговаряща на стандартите CE. Данните за производителността и управлението на машината (400 V, 50 Hz, трифазна) отговарят на съвременните индустриални среди за автоматизация и улесняват лесното свързване към съществуващи системи за управление на линиите и системи от по-високо ниво. Веригите с оценка за безопасност и вградените защитни устройства осигуряват безопасна работа и лесна поддръжка в съвременните линии за опаковане. Интеграция в производствената линия Проектирана за гъвкави конфигурации на линиите, машината за опаковане в кашони Apsol може да бъде интегрирана нагоре с машини за пълнене, етикетиращи машини и конвейери, както и надолу с машини за затваряне на кашони, принтери и палетизатори. Подходяща е за производство на напитки и индустриални сценарии за опаковане, при които бутилки, консерви или стъклени съдове се събират и зареждат в кашони или кутии. Нейната балансирана производителност от 7–9 кашона в минута допринася за хармонизирането на скоростите на линията, без да създава затруднения. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2020 г., тази използвана машина се предлага в работещо състояние и готова за експлоатация. Електрическите данни потвърждават съвременните стандарти за дизайн и поддържат ефективното повторно въвеждане в експлоатация в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно устройство за опаковане. Работна производителност и универсалност Профилът на производителност на машината е подходящ за приложения за опаковане в сектора на напитките, включително събиране и зареждане на PET или стъклени бутилки, както и алуминиеви консерви в кашони, както и за общи индустриални задачи за опаковане. Със своя стабилен обхват на производителност, тя е подходяща за линии с ниска до средна скорост, които търсят надеждно опаковане в кашони с постоянна качество на опаковката и минимално време на престой. Lhsdpo Adt Nnofx Airjn Изисквания за инсталация и подготовка на мястото За инсталацията е необходима трифазна...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: MBI19, Употребяван APSOL опаковъчен моноблок - година на производство: 2020 Технически характеристики и експлоатационни данни Автоматичният опаковъчен автомат Apsol от 2020 година е проектиран за надеждно вторично опаковане в индустриална среда. Здравата му конструкция и дизайн, съответстващ на CE стандарти, осигуряват постоянна производителност с минимални престои, което го прави отличен избор за модернизация на използвана линия за бутилиране или за разширяване на втора употреба индустриална опаковъчна линия. Всеки формат има собствена главa за захващане, специфична за продукта. Използваната конфигурация e: 6x2. Производител: Apsol Година: 2020 Производителност: 7–9 кашона на минута Електрическо захранване: 400 V AC, 50 Hz, трифазно (3ph+N+GND) Инсталирана мощност: 26,5 kW Пълен работен ток: 49 A Късо съединително напрежение: 10 kA Клас на защита: IP54 Съответствие: CE Разширени автоматизация и системи за управление Машината е предназначена за надеждна автоматизация и осигурява стабилна, повтаряема работа в натоварени опаковъчни среди. Електрическата архитектура гарантира балансирано разпределение на мощността и защита на двигателите и задвижванията. Операторският достъп и предпазните механизми подпомагат поддържането на производителността при спазване на най-високите стандарти за безопасност. Lsdsy Uvhaopfx Airohn - Трифазно промишлено захранване - CE-съответстващ дизайн с интегрирани електрически защити - Корпус с клас на защита IP54 – защита от прах и пръски - Ясни операторски интерфейси за лесна настройка и мониторинг Възможности за интеграция във производствена линия Тази машина се интегрира ефективно в линии за производство на напитки и в по-широки опаковъчни системи. Подходяща е за инлайн монтаж след пълнители, етикетиращи и инспекционни системи и поема прехода между първична и вторична опаковка при висока производителност. Конфигурацията ѝ позволява синхронизация с входящи конвейери и последващо оборудване за запечатване на кашони или палетизиране. - Безпроблемна интеграция с оборудване за бутилиране и опаковъчни машини - Съвместима с модули за пълнене, етикетиране и инспекция на предходния етап - Ефективно партниране със запечатващи машини, опаковъчни автомати и палетизатори - Подходяща както за модернизация на използвана бутилираща линия, така и за разширяване на индустриална опаковъчна линия Състояние на машината и история на техническото обслужване Производствената година 2020 и потвърдените електротехнически данни показват модерна платформа, подходяща за незабавна интеграция. Предлага се като употребявано индустриално опаковъчно решение в състояние, готово за работа, за да се минимизира времето за пускане и да се ускори въвеждането в експлоатация. Работни характеристики и многофункционалност С производителност от 7–9 кашона в минута, този опаковъчен автомат Apsol осигурява балансирано съотношение между скорост и надеждност, подходящо за малки и средни производствени мощности. Дизайнът гарантира стабилно манипулиране на кашоните и точно формиране на групи – идеално за контролирано производство на напитки и обща индустриална опаковка. - Стабилно подаване на кашоните и надеждно формиране на пакети - Капацитет, подходящ за линии със средна скорост - Инженерен дизайн за ефективност и издръжливост в индустриални условия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: INC35, Използвана опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час Lhodpfx Ao Adt Ttoirjn Общи характеристики на използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час През 2007 г. APSOL произвежда използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час като автоматизирана машина за опаковане в кашони на стъклени бутилки. Този модел осигурява надеждна работа и поддържа различни конфигурации за опаковане. Следователно, високопроизводителните линии за пълнене могат лесно да интегрират това устройство, тъй като то остава напълно функционално и готово за употреба. Освен това, компактният дизайн позволява на производителите да оптимизират необходимото пространство, без да се компрометира производителността. Конфигурация на производителността и формата Използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час обработва до 3500 бутилки на час и поддържа постоянна производителност дори при взискателни производствени графици. По-конкретно, обработват се бутилки с вместимост 0,50 л, 0,75 л и 1 л, които се опаковат в кашони в конфигурации 4×3 и 3×2. Следователно, операторите могат да преминават между различните формати с минимално прекъсване. По този начин машината предлага забележителна гъвкавост за производителите на вино, масло и други течности в стъклени бутилки. Освен това, системата поддържа както малки, така и средни производствени партиди, което повишава нейната универсалност. Система за захващане и брой глави Системата за захващане използва захващащи глави с форма на камбана с въздушни камери, които прилагат пневматично налягане, за да придвижват нежно стъклените контейнери. По този начин машината предотвратява повреда по време на процеса на вземане и поставяне. Тя разполага с две паралелно работещи захващащи глави, което значително увеличава производителността. Освен това, системата с две глави разпределя равномерно работния товар, като по този начин увеличава дълготрайността на механичните компоненти. Тази конфигурация се оказва особено ефективна при работа с крехки или високи бутилки. Система за автоматизация и управление Програмируемите логически контролери (PLC) на OMRON и TOSHIBA управляват използваната опаковъчна машина Apsol MCP2 3500 опаковки/час, като по този начин осигуряват висока надеждност на автоматизацията и лесна поддръжка. Освен това, благодарение на интуитивния потребителски интерфейс, техниците могат бързо да конфигурират параметрите. По този начин машината се адаптира плавно към различни производствени сценарии. Операторът има достъп до работната повърхност от дясната страна, което подобрява ергономията и намалява умората по време на работа. Също така е важно, че PLC архитектурата позволява дистанционна диагностика и бърза намеса в случай на повреда. Безопасност, размери и захранване Машината е оборудвана със защитни устройства, които отговарят на европейските разпоредби и осигуряват безопасността на оператора. За илюстрация, тя има заключващи се врати и системи за аварийно спиране. Размерите ѝ са 3000 мм дължина, 2400 мм ширина и 2500 мм височина. Захранването на устройството е 400 V, 50 Hz, а консумацията е 11 kW. Като цяло, тези характеристики правят използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час надежден и мащабируем избор за линии за пълнене със среден до висок капацитет. В крайна сметка, моделът комбинира механична надеждност с гъвкава автоматизация, което го прави стратегическа инвестиция за съвременните производств

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: CC19, Използван апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час извършва автоматично затваряне на американски кашони с помощта на горещо разтопен лепилен материал. Този автоматичен апарат за затваряне на кашони е специално проектиран за линии за пълнене с висока производителност и предлага надеждни решения, които осигуряват плътно затваряне, постоянна ефективност и подобрена безопасност при работа. С номинална скорост от 3500 бутилки в час, той отговаря на индустриалните изисквания. Освен това, машината е подходяща за различни размери на контейнерите и може безпроблемно да бъде интегрирана в стандартни конфигурации в индустрията за напитки. Технически данни на модела ACS30HM APSOL произвежда тази машина през 2007 г. и тя в момента е в производство. Конструкцията е компактна, но предлага здрава механична производителност. Освен това, интегрираната PLC система от тип DELTA контролира цикъла на затваряне, регулирането на топлия лепилен материал и целия работен процес с прецизност. Това позволява на операторите да се възползват от прецизен контрол на процеса. Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час се захранва от трифазна мрежа с напрежение 400 V, консумира 5 kW и работи с честота 50 Hz. Следователно, той остава напълно съвместим с европейските индустриални стандарти. Поддържани размери и гъвкавост на производството По отношение на многофункционалността, използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час обработва различни размери на кашони с бутилки от 500 ml, 750 ml и 1000 ml в конфигурации 4×3 и 3×2. Освен това, той предлага висока гъвкавост на производството и бързо се адаптира към различни изисквания за оформление. Операторът може бързо да извършва смяна на размерите. Това минимизира времето за престой и оптимизира ефективността на оборудването. Освен това, дизайнът улеснява рутинните настройки, без да са необходими обширни повторни конфигурации. Система за затваряне с горещо разтопен лепилен материал Машината използва апликатор за горещо разтопен лепилен материал, за да осигури надеждно затваряне. За разлика от механичните системи за затваряне, този метод предлага силно сцепление, което издържа на механични и термични натоварвания по време на транспортиране и обработка. По-специално, интегрираните сензори осигуряват постоянна работна температура, докато системата за нанасяне на лепилото гарантира равномерно нанасяне. Като такъв, използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час предлага висококачествена и повторяема производителност на затваряне. В същото време, той намалява необходимостта от довършителни работи и бракуване. Системи за безопасност, ръководства и съответствие с нормативните изисквания Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час включва системи за безопасност, които защитават оператора по време на работа и поддръжка. По-специално, защитни бариери, аварийни бутони и сертифицирани електронни контролери осигуряват съответствие с европейските разпоредби за безопасност на труда. Освен това, APSOL предоставя на машината изчерпателни ръководства за инсталиране, поддръжка и отстраняване на неизправности. По този начин техниците могат ефективно да интегрират и експлоатират машината от първия ден. В допълнение към основната документация, ръководствата съдържат и подробни схеми и препоръчителни интервали за поддръжка. Lsdpfx Ais Adt Tmsrohn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: PST42, Употребяван пастьоризатор HRS за студено пълнене, 8000 литра/час – година на производство 2020 г. Технически спецификации и данни за производителността: Този пастьоризиращ агрегат на HRS за студено пълнене е предназначен за термична обработка в производството на напитки и в индустриалните процеси на опаковане. Той е проектиран за приложения със студено пълнене и позволява контролирана пастьоризация преди или по време на интегрирането в употребявана инсталация за пълнене. Агрегатът има посочен капацитет за обработка от 8000 литра/час и е произведен през 2020 г. Производител: HRS Оборудване: Пастьоризиращ агрегат за студено пълнене II Капацитет: 8000 литра/час Година на производство: 2020 г. Захранване: 420 V / 50 Hz Конфигурация: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Допълнителни конфигурационни редове: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Посочени конструкционни материали: Неръждаема стомана 316/316 и 304/316 Съвременни системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е конфигуриран за захранване от 420 V, 50 Hz. В среда за производство на напитки пастьоризиращият агрегат обикновено е свързан с линейни контролери и процесна апаратура, за да се поддържат стабилни параметри на термичната обработка и да се координира потока на продукта с предходни и следващи инсталации за пълнене. Контролните, мониторинговите и блокиращите устройства трябва да бъдат оценени по време на планирането на инсталацията, като се има предвид предвиденото разположение на производствената линия и оперативните процедури. Възможности за интегриране в производствената линия: Пастьоризаторът за студено пълнене е машинен агрегат, който е подходящ за интегриране с индустриални инсталации за опаковане и пълнене. Той може да подпомогне подготовката на продукта и термичната обработка преди пълненето или да бъде интегриран в по-комплексна система за производство на напитки в зависимост от необходимия процес. Неговият капацитет от 8000 литра/час осигурява ясна основа за съгласуване на агрегата със съвместими машини за пълнене, транспортиране, съхранение и последващо опаковане. При интегрирането трябва да се вземат предвид линиите за пренос на продукта, хигиеничните връзки, буферният капацитет и синхронизацията с производителността на избраната инсталация за пълнене. Lodpfx Ais Adtq Esrehn Състояние на машината и история на поддръжката: Агрегатът е произведен през 2020 г. Не е инсталиран брояч на работните часове и няма налични данни за работните часове. Оборудването включва видими тръбопроводи от неръждаема стомана, както и компоненти на резервоари или танкове. Както при всяка употребявана пастьоризираща инсталация, пускането в експлоатация преди използване в производството трябва да включва проверка на повърхностите, които са в контакт с продукта, уплътненията, помпите, апаратурата, електрическите връзки и процесите. Оперативна производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор е предназначен за приложения за термична обработка при студено пълнене в производството на напитки. Пастьоризиращите инсталации от този тип се използват за подпомагане на контролираната обработка на течни продукти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. Lsdpszwu Uuofx Airehn * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: CC20, Апарат за запечатване на кашони с горещо лепило – общ преглед Този използван апарат за запечатване на кашони с горещо лепило от TE-CO е предназначен за опаковане в края на производствената линия в рамките на използвана линия за пълнене. Модел 607-98 предлага надеждно и последователно запечатване на гофрирани кашони с помощта на система за горещо лепило и е доказано решение за среди за производство на напитки, където бутилките вино трябва да бъдат надеждно запечатани в кашони преди палетизиране. Благодарение на здравата конструкция и лесната работа, той се интегрира безпроблемно в устройствата за опаковане и палетизиране, които се намират преди и след него, за да осигури непрекъсната работа и оптимизиран капацитет. Произведен от TE-CO, този използван апарат е фокусиран върху надеждното запечатване на кашони, което гарантира чисто нанасяне на лепилото, плътно запечатване и минимални изисквания за поддръжка. Той е особено подходящ за кашони със стъклени бутилки в стандартни размери, използвани от винарни и производители на напитки. Модел 607-98 е проектиран като част от цялостна използвана линия за пълнене или като самостоятелна машина с подходящи конвейерни ленти и отговаря на утвърдените практики за индустриално опаковане по отношение на ефективността и защитата на продукта. Технически спецификации и характеристики Производител: TE-CO Модел: 607-98 Година на производство: 1998 Метод на запечатване: Горещо лепило Приложение: Опаковане/запечатване на кашони след опаковане Типично приложение: Кашони с бутилки вино в рамките на използвана линия за пълнене Lhjdpsxywf Iofx Airsn Съвместими размери на бутилките в кашоните: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л Конструкция: Индустриална машина за опаковане в края на производствената линия за непрекъсната работа Работа: В линия, с устройство за опаковане преди и палетизатор след него Разширени системи за автоматизация и управление Апаратът за запечатване на кашони с горещо лепило от TE-CO е проектиран за надеждна автоматизация в индустриалното опаковане. Типичните характеристики включват контрол на температурата на лепилото за равномерно залепване, синхронизиран вход и изход за плавен поток на кашоните и предпазни блокировки за безопасна работа. Удобните за потребителя контроли подпомагат бързите настройки и стабилната работа при промяна на размера. Системата за нанасяне на горещо лепило помага за осигуряване на чисто, повтаряемо нанасяне на лепилото, за да се гарантира сигурно и равномерно запечатване. Възможности за интегриране в производствени линии Този апарат за запечатване на кашони се интегрира естествено в използвана линия за пълнене, като работи непосредствено след моноблока за опаковане и преди палетизиране. Той може да бъде синхронизиран с предходни устройства, като машини за сглобяване и опаковане, и свързан с палетизатори за автоматизирано преместване на материалите. Машината поддържа работа в линия със стандартни конвейерни ленти и може да работи като самостоятелен апарат, ако е снабдена с необходимите компоненти. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага в използвано състояние и е готова за работа в контекста на използвана линия за пълнене. Предлагат се мерки за безопасност и документация, които подпомагат въвеждането в експлоатация и рутинната поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC528, Технически данни и експлоатационни характеристики Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно решение, базирано на GAI, предназначено за производство на напитки в малък до среден мащаб, специално оптимизирано за бира. Построена е през 2016 г., поддържана в готово за работа състояние и осигурява постоянна производствена ефективност и надежден капацитет за пивоварни, търсещи висококачествена употребявана система. Производител: GAI (пълначен моноблок), Enos (етикетиране) Производствена скорост: до 900 бутилки/час Технология на пълнене: изобарично с противоналягане; Тип пълнител: 5 Видове опаковки: стъклени бутилки Формати бутилки: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Продукти: бира (оптимизиран за газирана бира) Линейни компоненти: GAI пълначен моноблок (конфигурация изплакване – пълнене – затваряне), Enos етикетираща машина Състояние: ГОТОВА ЗА УПОТРЕБА Документация: налични ръководства Безопасност: включени функции за безопасност (защитни устройства и блокировки, стандарт за съвременни линии) Разширени автоматизационни и контролни системи Линията разполага с автоматизационна концепция, типична за модерните промишлени пакетиращи машини, с централизирани контроли за улеснена работа и смяна на форматите. GAI моноблокът гарантира точно изобарично пълнене, свеждайки до минимум поглъщането на кислород и образуването на пяна, като поддържа постоянни нива на пълнене за всички формати бирени бутилки. Операторски интерфейс: лесен за употреба контролен панел със статуси и аларми Автоматизация: PLC-базирана логика с параметри по рецепта (ако са конфигурирани) Процесен контрол: настройки на противоналягането в съответствие с нивото на въглероден диоксид в бирата Безопасност: блокиращи защитни ограждения, аварийни стопове и стандартни предпазни мерки Електрика: проектирана за обичайно индустриално захранване (да се провери на място) Lsdpfx As Adywlsirohn Възможности за интеграция в производствени линии Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в по-големи производствени среди за напитки, осигурявайки интерфейси за входящи и изходящи модули като депалетизатори, транспортьори, датиращи принтери и картониращи машини. Enos етикетиращата машина поддържа стандартни за пивоварни приложения и може да се синхронизира със съществуващи транспортьори и инспекционни точки. Съвместимост: интерфейси с често използвани транспортьори, инспекционни и пакетиращи системи Смяна на формат: поддържа 0,33 l, 0,50 l и 0,70 l чрез съответни комплекти за преоборудване Многолинейна среда: възможна работа паралелно с PET или алуминиеви линии посредством общи захранващи линии и транспортьори.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LC698, Използвана моноблокова линия за пълнене AVE 1-75-24, 30 000 бутилки/час - година на производство 2002 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за високоскоростна обработка, пълнене, затваряне, инспекция и вторична опаковка на PET и стъклени бутилки. Посочената максимална скорост на линията е 500 бутилки в минута (bpm), докато отделните машини в зоните за обработка на бутилки са проектирани за до 900 bpm, а в етапите на пълнене, затваряне и инспекция – за до 800 bpm. Посочена максимална скорост на линията: 500 bpm Обработка на контейнери: PET и стъклени бутилки Моноблок за пълнене: AVE Monoblock 1/75/24 със 75 клапана, проектиран за 800 bpm Основното оборудване за затваряне включва машини за затваряне на Zalkin и Fowler Вторичната опаковка включва свиваемо опаковане, етикетиране на пакети, поставяне на кашони, нанасяне на лепило, контролно претегляне и обръщане на кашони Годините на производство на машините, включени в линията, варират от 1984 до 2020 г. Разширени системи за автоматизация и управление Линията комбинира специализирани системи за обработка на бутилки, обработка на капачки, пълнене, инспекция на затварянето и отхвърляне, за да подпомогне контролирано производство на напитки. Оборудването за инспекция включва Heuft Basic BA-R20 устройство за контрол на затварянето на бутилките, както и за проверка на нивото на пълнене (под и над определеното ниво), последвано от Heuft устройство за отхвърляне с избутване. Налични електрически данни: Lanfranchi машина за изправяне на бутилки с 400 V, 60 Hz и 4 kW. Машината за свиваемо опаковане Tekkra е проектирана с 480 V, 60 Hz, 102 A и трифазен ток. Pearson машина за поставяне на кашони е проектирана с 460 V, 60 Hz, трифазен ток, 3 KVA и 15 A. Термометричната контролна везна Thermo Scientific Versa работи с 120 VAC, 50/60 Hz и еднофазен ток. Възможности за интегриране на производствената линия: Lhodpfx Ae Ad Rixoiren Цялата линия за пълнене е проектирана за подготовка на бутилки, пълнене, затваряне, инспекция и последваща индустриална опаковка. Машини за изправяне, накланяне и групиране на бутилки подпомагат потока на PET и стъклени бутилки, докато елеватори за капачки, транспортьори за капачки и сортировачи за капачки осигуряват обработката на капачките преди станциите за затваряне. Тип машина / Производител / Модел / Година на производство / Друго оборудване Dumpers Unlimited Bottle Unloader / 2017 / Друго оборудване Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler / 2003 / Друго оборудване Hartness Bottle Dumper / 2004 / Друго оборудване Lanfranchi Merger / 20...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребявана опаковъчна машина за каси APE INCA 2000 година 2004 APE Impianti INCA 2000 е машина за бутилиране, предназначена да оптимизира процесите на пълнене в бутилиращия сектор. Тя осигурява висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди. Моделът INCA 2000 е произведен от APE Impianti през 2004 година с фокус върху здравината и надеждността. Цялостната конструкция от неръждаема стомана гарантира устойчивост на корозия и дълготрайна издръжливост при работа във взискателни условия. Капацитет и работна скорост на опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 INCA 2000 работи с капацитет до 6000 бутилки на час. Машината поддържа високоскоростни стандарти без компромис в точността на пълнене. Този капацитет отговаря на изискванията на интензивни бутилиращи линии, подобрявайки производствения поток и намалявайки времето на престой. Компаниите с високи дневни обеми получават значителни предимства от тази скорост. Спецификации на съдовете APE Impianti INCA 2000 работи със стъклени съдове, което осигурява стабилност и здравина по време на пълнене. Поддържат се бутилки от 0,75 и 0,375 литра, което позволява гъвкавост за различни продуктови линии. Прецизната работа на машината отговаря на високите стандарти в сектора на напитките, където равномерното пълнене и целостта на съдовете са от ключово значение. Конфигурация на главите и конструкция Машината разполага с 12 глави, които осигуряват стабилност и постоянство при работа. Главите са разположени в две групи по 6 или една група от 12, като тази модулна конфигурация позволява оптимизация спрямо конкретните производствени нужди. Модулното изпълнение улеснява поддръжката и замяната на глави без спиране или намаляване на производителността. Lhedpfx Ajvgvdysiren Ориентация при работа Операторската страна е разположена вляво, което улеснява контрола по време на мониторинг и настройки. Тази подредба осигурява лесен достъп до ключови компоненти при рутинни процедури и поддръжка. Лявото позициониране намалява времето за интервенция и повишава безопасността на оператора. Материал на изработка и издръжливост Стоманената конструкция от неръждаема стомана на INCA 2000 осигурява устойчивост на корозия и структурна стабилност. Това осигурява хигиенна безопасност, особено важна за хранително-вкусовата промишленост. Неръждаемата стомана минимизира нуждата от извънредни ремонти, което добавя стойност към поддръжката и увеличава експлоатационния живот на машината. Този материал покрива необходимата механична и химична устойчивост за интензивни производствени натоварвания. Заключение за опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 предлага ефективност и дълготрайна надеждност. С капацитет от 6000 бутилки на час, съвместимост с различни стъклени формати и модулна конфигурация на главите, тя отговаря на нуждите на съвременните бутилиращи линии. Конструкцията от неръждаема стомана и ергономичното позициониране гарантират ефективност, точност и издръжливост. За компании, ориентирани към качество и производителност, тази машина е ценна инвестиция.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Benhil 8358 Двоен дозатор за масло във фолио (порционираща машина) Станции: Подаване на хартия, разделяне на хартията, формова кутия, пълнене, обвиване, пресоване, изходен транспортьор, полуавтоматична ротационна машина за пакетиране на сирене. Капацитет: 420-510 броя в минута, в зависимост от теглото на продукта. Изцяло рециклирана, основен оувърхол извършен преди 12 месеца, разходи над €200.000 Основни характеристики: - Контрол на порциите: Машините за опаковане на Benhil са проектирани да пакетират масло в точни порционни размери, което е от решаващо значение за кетъринг и хотелиерство. - Гъвкави възможности: Лесно се адаптират към различни видове пакетиране на масло, включително мини-порции или по-големи единици, според нуждите на пазара. - Автоматизация: Много от тези машини предлагат автоматизирани системи за пълнене, запечатване и етикетиране, което повишава ефективността и намалява нуждата от ръчен труд. - Интеграция: Могат да се интегрират с други машини от линията за хранително-вкусова промишленост, като миксери или охладителни устройства. - Персонализиране: Възможности за настройка в зависимост от производителността, опаковъчните материали и специфичните изисквания на пазара. Технически особености: - Скорост: Скоростта на опаковане зависи от спецификата на машината; някои модели могат да опаковат стотици до хиляди единици на час. - Лесно почистване: Машините са проектирани за лесен демонтаж и почистване, като покриват всички хигиенни стандарти за преработка на храни. - Енергийна ефективност: Модерните машини на Benhil са оптимизирани за намаляване на разходите за енергия и експлоатация. - Издръжливост: Подходящи за интензивна работа в среди с голям производствен обем; изработени от висококачествена неръждаема стомана и други дълготрайни материали. Приложения: - ХоРеКа: Използва се в ресторанти, хотели и кетъринг фирми за пакетиране на порционирано масло за сервиране. - Ритейл: Използва се за пакетиране на масло в порционни формати за продажба в супермаркети. Формат: Мини-порции 7-20 гр, правоъгълни Подаване на хартия: 90 градуса Бункер: неръждаема стомана Охрана: електрически инсалации за безопасност Опаковка в кашони: 5 x 8 x 5 броя (200 в кутия) Капацитет: 420-510 броя в минута Картонен пакетиращ модул: Включен Обем на порция: 6 – 20 грама Състояние: Напълно рециклирана преди 12 месеца Последно производство: Преди два месеца Електрически изисквания: 3 фази, 400 V/50 и 60 Hz Lodpezavu Aefx Airohn Изисквания за САЩ: По заявка Модел кашониращ уред: 8342 Наличност: Незабавно

Състояние: употребяван, VETTER Krantechnik PROFI кранова система / Двурелсова портална кранова система VETTER P300 PROFI кранова система Двурелсова портална кранова система с кранов мост, ръчно задвижване и електрическа верижна подемна машина За продажба се предлага употребявана кранова система VETTER PROFI от производителя Vetter Krantechnik GmbH. Съоръжението е подходящо за монтажни работи, производство, машиностроене, поддръжка, логистика, както и за безопасно повдигане и позициониране на тежки товари. Технически данни Производител: Vetter Krantechnik GmbH Тип: P300 Изпълнение: PROFI кранова система като двурелсова портална конструкция с кранов мост Година на производство: 2020 Товароподемност: 1600 кг Ширина на крановия мост: 5890 мм Разстояние между опорите L: 5590 мм Разстояние между опорите B: 5890 мм Дължина на носещата греда: 6390 мм Външни размери на съоръжението: приблизително 6590 x 6590 мм Височина на крановия мост: 4145 мм Височина на порталната носеща греда: 4567 мм Обща височина: 4905 мм Класификация съгласно EN 15011: HC2 / S2 Стоманена конструкция: 18/30/30 Работно напрежение: 400 V / 50 Hz Управляващо напрежение: 24 V Максимално допустимо тегло на подемника: 85 кг Електрическа верижна подемна машина Производител: Vetter Krantechnik GmbH Тип: SIXX8AF Година на производство: 2020 Товароподемност: 1600 кг Скорост на повдигане: 4,0 / 1,0 м/мин Мощност на повдигащия двигател: 1,50 / 0,37 kW Номинален ток: 7,7 / 5,4 A FEM клас: 2m / M5 Степен на защита: IP55 Продължителност на работа: 40 % Брой на верижните клонове: 2 Lsdpfx Aezgv U Usirshn Тегло при 5 м повдигане: 65 кг Задвижващо устройство / Количка Производител: Vetter Krantechnik GmbH Тип: SiCO-HF 2000 A Вариант A Товароподемност: 2000 кг Ширина на носещата греда: 66 - 220 мм Собствено тегло: 17 кг Оборудване Двурелсова портална кранова система Кранов мост Електрическа верижна подемна машина SIXX8AF Ръчно задвижващо устройство SiCO-HF 2000 A Повдигащ кука Подово управление Разединителен прекъсвач Плъзгащ се проводник / Захранване Стоманена опорна и носеща конструкция Документация / Книга за проверки на крана (налично) Книга за проверки на подемника (налично) Декларация за съответствие с изискванията на ЕС за крана (налично) Декларация за съответствие с изискванията на ЕС за подемника (налично) Инструкции за монтаж и експлоатация (налични) Аксесоари съгласно снимките Области на приложение Машиностроене Монтажни работи Производство Поддръжка Работилница Работа с материали Логистика Най-дългата част: приблизително 6,4 м Най-тежката отделна част: приблизително 300 кг Общото тегло на съоръжението, според опита, е приблизително между 2000 и 3500 кг, в зависимост от използваните стоманени профили и фундаментни плочи. Състояние Употребявано / Used Визуално състояние съгласно снимките Съоръжението е било монтирано и е било в експлоатация Книга за проверки и документация (налични) Обхват на доставката VETTER P300 PROFI кранова система Кранов мост Електрическа верижна подемна машина SIXX8AF 1,6 t Ръчно задвижващо устройство SiCO-HF 2000 A Опорна и носеща конструкция Управление / Управляващи елементи Разединителен прекъсвач Документация / Книга за проверки Декларации за съответствие с изискванията на ЕС Инструкции за монтаж и експлоатация Аксесоари съгласно снимките Машините, инструментите и другите предмети, видими на снимките, които не са изрично описани, не са част от обхвата на доставката. Доставка или транспорт чрез спедиторска компания е възможна. Промени, грешки и предварителна продажба запазени. Можем да отгов

Състояние: употребяван, VETTER Krantechnik PROFI кранова система / Двурелсова портална кранова система VETTER P300 PROFI кранова система Двурелсова портална кранова система с кранова греда, ръчно задвижване и електрически верижен подемник За продажба се предлага употребявана VETTER PROFI кранова система от производителя Vetter Krantechnik GmbH. Системата е подходяща за монтажни дейности, производство, машиностроене, поддръжка, логистика, както и за безопасно повдигане и позициониране на тежки товари. Технически данни Производител: Vetter Krantechnik GmbH Тип: P300 Изпълнение: PROFI кранова система като двурелсова портална конструкция с кранова греда Година на производство: 2020 Товароподемност: 1600 кг Разстояние между гредите на крановата греда: 5890 мм Разстояние между опорите L: 5570 мм Разстояние между опорите B: 5890 мм Дължина на носещата греда на релсовата пътека: 6150 мм Дължина на напречната греда: 6260 мм Външни размери на системата: приблизително 6590 x 6590 мм Ширина на крановата греда: 4085 мм Ширина на порталната греда: 4507 мм Обща височина: 4905 мм Височина на тавана според чертежа: 5185 мм Класификация според EN 15011: HC2 / S2 Стоманена носеща конструкция: 18/36/30 Работно напрежение: 400 V / 50 Hz Управляващо напрежение: 24 V Максимално допустимо тегло на подемника: 85 кг Електрически верижен подемник Производител: Vetter Krantechnik GmbH Тип: SIXX8AF Година на производство: 2020 Товароподемност: 1600 кг Скорост на повдигане: 4,0 / 1,0 м/мин Мощност на повдигащия мотор: 1,50 / 0,37 kW Номинален ток: 7,7 / 5,4 A FEM клас: 2m / M5 Клас на защита: IP55 Работен цикъл: 40% Брой на верижните клонове: 2 Тегло при 5 м повдигане: 65 кг Задвижване / Ходова част Производител: Vetter Krantechnik GmbH Тип: SiCO-HF 2000 A Вариант A Товароподемност: 2000 кг Ширина на гредата: 66 - 220 мм Собствено тегло: 17 кг Оборудване Двурелсова портална кранова система Кранова греда Електрически верижен подемник SIXX8AF Ръчно задвижване SiCO-HF 2000 A Кука за товар Подово управление Разединителен прекъсвач Плъзгащ проводник / Захранване Стоманена конструкция от опори и греди Документация / Книга за проверка – налична Декларация за съответствие с изискванията на ЕС – налична Инструкции за монтаж и експлоатация – налични Аксесоари съгласно снимките Области на приложение Машиностроене Монтажни дейности Производство Поддръжка Работилница Транспортиране на материали Логистика Най-голям компонент: приблизително 6,3 м Най-тежък отделен компонент: приблизително 300 кг Общото тегло на системата, въз основа на опита, е приблизително между 2000 и 3500 кг, в зависимост от използваните стоманени профили и фундаментните плочи. Състояние Употребявана / Used Външно състояние съгласно снимките Системата е била монтирана и е работила Книга за проверка и документация – налични Обхват на доставка VETTER P300 PROFI кранова система Кранова греда Електрически верижен подемник SIXX8AF 1,6 т Ръчно задвижване SiCO-HF 2000 A Конструкция от опори и греди Управление / Управляващи елементи Разединителен прекъсвач Документация / Книга за проверка Декларация за съответствие с изискванията на ЕС Инструкции за монтаж и експлоатация Аксесоари съгласно снимките Машините, инструментите и другите предмети, видими на снимките, Lhedpfxozgvx To Airen които не са изрично описани, не са включени в обхвата на доставка. Възможна е доставка или транспорт чрез спедитор. Промени, грешки и предварителна продажба запазени. Ако имате допълнителни въпроси, с удоволствие ще ви отговорим по телефона.

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT95, Използван ориентатор на бутилки Posimat - година на производство 2021 Технически характеристики и данни за производителността Този ориентатор на бутилки POSIFLEX-A-20 е доказано решение за високоефективна обработка на бутилки в началото на използвана линия за пълнене. Произведен от Posimat, той е проектиран да ориентира надеждно празните бутилки и да ги подава към следващите индустриални опаковъчни машини, подпомагайки производствената среда за напитки, която изисква постоянен работен цикъл и внимателно отношение към контейнерите. Производител: Posimat Модел/Тип: POSIFLEX-A-20 Lhjds Adt Nuepfx Airsn Година на производство: 2021 Производителност: до 100 бутилки в минута (bpm) Приложение: Автоматична ориентация на бутилки и подаване към конвейери Съответствие: CE маркировка; проектиран в съответствие с 2006/42/EC (Машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (Ниско напрежение) Обработка на контейнери: Оптимизиран за подаване на бутилки в линии за производство на напитки Пример за приложение: Идеален за използвани съоръжения и модернизиране на съществуващи използвани линии за пълнене Разширена автоматизация и системи за управление POSIFLEX-A-20 е проектиран за автоматична работа с координирано управление на бункера, системата за ориентация и процеса на изпразване. Операторите се възползват от интуитивни панели за управление и прецизен контрол на скоростта, за да се адаптират към следващите машини, да направят операциите по настройка по-ефективни и да сведат до минимум престоите. Интегриран панел за управление за регулиране на скоростта и функциите Автоматична ориентация на бутилки с висока повторяемост Система за откриване на задръствания, подпомагана от сензори, и контрол на потока на бутилки Лесна настройка, съвместима с различни формати, за бърза смяна на формата Проектиран за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни среди Функции за интегриране в производствената линия Този ориентатор на бутилки се интегрира безпроблемно в началото на линия за напитки и подава контейнери към въздушни или транспортни ленти, които водят към машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране. Поддържа единична или линейна работа и може да бъде конфигуриран да обработва широка гама от размери на бутилки. Съвместим със стандартни интерфейси за конвейери Гъвкави опции за оформление за компактни или разширени линии Възможност за смяна на формата за различни височини и диаметри на бутилки Подходящ за интегриране в процеси за производство на вода, сокове, вино, бира и други общи напитки Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2021 г.; тази използвана машина предлага модерен дизайн и се предлага в работно състояние. Съвременната ѝ технология и съответствие с изискванията на CE я правят добър избор за съоръжения, които искат да разширят или модернизират своята използвана линия за пълнене с нисък риск и намалено време за въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Проектиран за стабилна производителност до 100 бутилки в минута (bpm), POSIFLEX-A-20.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 370 мм, обща дължина: 2 950 мм, обща височина: 1 800 мм, Предлагаме тази употребявана професионална машина за опаковане с фолио Profi Packer SCV 400, произведена през 2012 г. Производител: Profi Packer Lsdpjzvdadjfx Airohn Модел: SCV 400 Година на производство: 2012 Състояние: употребявана Идентификационен номер на категорията: 1262 Идентификационен номер на типа: 907 Тип машина: машина за опаковане с фолио Размери на машината (Д x Ш x В): 2950 x 1370 x 1800 мм Производителност на цикъл в минута: приблизително 65 цикъла Дебелина на фолиото: от 7 до 80 µm Включва транспортна лента и тунел с горещ въздух за запечатване. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT93, Използвана машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час Използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час ефективно пренасочва потоците от бутилки в рамките на високоскоростни линии за пълнене и опаковане. По-специално, конфигурацията с два канала позволява на системата динамично да контролира посоката на продукта, като по този начин подобрява разпределението към паралелни линии или зони на натрупване. Това увеличава гъвкавостта на съоръжението, оптимизира производителността и значително намалява прекъсванията. Следователно, тази машина за пренасочване става съществен компонент при оптимизирането на непрекъснати производствени линии. Проектиране на носещата конструкция и технически размери APSOL произвежда модела DFM2 през 2007 г. Машината в момента е готова за инсталиране. Тъй като рамката е изработена от неръждаема стомана, тя осигурява дълготрайност и устойчивост в трудни индустриални условия. Освен това, компактните размери – 1400 мм дължина, 1000 мм ширина и 2300 мм височина – позволяват лесна интеграция на използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час в ограничени пространства. По този начин, инженерите могат да я инсталират, без да променят съществуващите разположения. Производителност и възможност за приложение Използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час постига номинална производителност от 3500 бутилки на час. Следователно, тази скорост е подходяща за производствени съоръжения с висок капацитет. Освен това, системата за пренасочване осигурява плавни, синхронизирани преходи, които предотвратяват натрупването и повреждането на бутилките. Поради това е идеална за управление на множество потоци от продукти по време на фазите на пълнене, етикетиране или опаковане. В този контекст, системата гарантира максимална цялост на продукта, като същевременно поддържа непрекъснатост на работата. Управление чрез SPS OMRON SPS система от OMRON управлява всички операции на машината. Благодарение на своята надеждност и прецизност, контролерът ефективно управлява позиционирането на пренасочването, показанията на сензорите и логиката на превключване в реално време. Освен това, интерфейсът позволява на техниците бързо да адаптират настройките към производствените изисквания. Благодарение на тази възможност, използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час незабавно се адаптира към промени в разположението или формата. Това минимизира времето за престой и осигурява стабилен работен процес. Lhsdpfe Adt Tgox Airjn Захранване и консумация на енергия Устройството работи с трифазно захранване от 400 волта, консумира 2 kW и работи на 50 Hz. Въпреки индустриалната си производителност, машината поддържа нисък енергиен профил. Поради тази причина, използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час се интегрира безпроблемно в съществуващите линии за пълнене, дори ако има ограничения в мощността. Освен това, тя отговаря на всички съответни европейски стандарти за енергийна ефективност, което намалява оперативните разходи в дългосрочен план. Системи за безопасност и техническа документация Машината разполага както с активни, така и с пасивни функции за безопасност, като например предпазни бариери и бутони за аварийно спиране, които отговарят на настоящите стандарти за безопасност. Освен това, APSOL предоставя изчерпателни ръководства с подробни схеми и планирани процедури за поддръжка. Това позволява на оператора да инсталира и управлява машината самостоятелно

Състояние: употребяван, ACSYS Тип: BARRACUDA® Custom Dual FL70S Лазерна обработваща система ACSYS BARRACUDA® Custom Dual FL70S Фибролазер – индустриална лазерна система – година на производство 2020 Предлагаме за продажба висококачествена лазерна обработваща система ACSYS, тип BARRACUDA Custom Dual FL70S, произведена в Германия. Машината е в много добро състояние и е професионална индустриална система за прецизно лазерно маркиране, гравиране и обработка на материали. Системата е оборудвана с два въздушно охлаждани фибролазера (2 × 70 W) и е изключително подходяща за серийно производство, индустриално маркиране, гравиране, надписи, както и за обработка на сложни компоненти. Благодарение на стабилната гранитна конструкция на осите и затворената предпазна кабина, машината работи изключително прецизно, надеждно и безопасно (лазерен клас 1). Идеална за индустрията, обработка на метали, доставчици за автомобилната индустрия, производство на инструменти, електроника, идентификационни табели, DataMatrix кодове, баркодове, серийни номера и др. Какво може машината: Високопрецизно лазерно гравиране и лазерно маркиране върху метал и много други материали Серийно маркиране, идентификационни табели, QR/DataMatrix кодове, лога, номерация Обработка на големи макети без отместване (Large Field Removal Option) Възможност за 3D обработка на компоненти Камерна позиционираща система за точно ориентиране на детайла Възможни са автоматизирани процеси / индустриална интеграция (PLC, мрежа, USB) Лесна поддръжка, въздушно охлаждани фибролазери с дълъг експлоатационен живот Затворена, безопасна индустриална система (лазерен клас 1) Оборудване / опции: Камерна система LAS – Live Adjust System HD Large Field Removal (LFR) – обработка на големи полета без отместване Индустриален компютър с ACSYS Software Suite Мрежова / USB / PLC връзка Lhodpfx Aeyi Twgjiren Автоматична врата и система за наблюдение на безопасността Осветление и сигнална лампа Климатизиран шкаф за управление Система за изсмукване и филтриране на лазерния дим Система за изсмукване и филтриране (ULT LAS 1500) Максимален обем на въздушния поток: 3 240 м³/ч Номинален обем на въздушния поток: 1 200 м³/ч Максимално отрицателно налягане: 3 450 Pa Мощност: приблизително 2,2 kW Тегло: приблизително 300 кг Технически данни: Машина Производител: ACSYS Lasertechnik GmbH (Произведено в Германия) Тип: BARRACUDA® Custom Dual FL70S Година на производство: 04/2020 Лазер: 2 × фибролазер по 70 вата (въздушно охлаждане) Дължина на вълната: 1055 – 1070 nm Работна площ: приблизително 570 × 570 мм Ход на осите: X: приблизително 875 мм Y: приблизително 600 мм Z: приблизително 190 мм Електрически данни: Захранване: 3AC / N / PE 400 V Честота: 50 Hz Консумирана мощност: приблизително 5,5 kW Размери и тегло: Ширина на кабината: приблизително 2050 мм Височина на кабината: приблизително 2300 мм (с сигнална лампа приблизително 2600 мм) Дълбочина на кабината: приблизително 2850 мм Общо тегло на машината: приблизително 3 800 кг Състояние: употребявана Комплект за доставка: (Вижте снимката) (Възможни са промени и грешки в техническите данни. Информацията е без гаранция!) Ако имате допълнителни въпроси, ще се радваме да ви отговорим по телефона.

Състояние: употребяван, Jungheinrich Щеплов повдигач с теглич КОМПАКТЕН И МАНЕВРЕН Щепловият повдигач Jungheinrich EJG, като модел с теглич, се използва винаги там, където не могат да бъдат използвани щеплови повдигачи с помощта на радарни системи (напр. при странично повдигане на палети, специални приспособления за товарене, използване на стелажи със защита от удар). С обща ширина от само 910 мм и висока маневреност, този модел може да се използва и в тесни складови зони. Производител: Jungheinrich Модел: EJG 112 Година на производство: 2020 Тип задвижване: Електрическо Товароподемност: 1200 кг Височина на повдигане: 2500 мм Център на тежестта на товара: 500 мм Собствено тегло: 2175 кг Основни размери: Височина: 1880 мм Дължина на вилиците: 1150 мм Технически данни: Двигател: 24 V, електрически Мощност на двигателя: 1,6 kW Батерия: 24 / 375 V/Ah Зарядно устройство: 24 V Предаване на мощността: Импулсно управление Управление: С помощта на теглич Ljdpfxezd Um Ds Airehn Година на производство: 2020 Модел: EJG 112 Състояние: употребяван Включени аксесоари: (Вижте снимката) (Възможни са промени и грешки в техническите данни, посочените стойности са ориентировъчни!) С удоволствие ще отговорим на допълнителни въпроси по телефона.

Състояние: употребяван, Употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Този употребяван кейс пакер осигурява висока ефективност и напълно отговаря на изискванията на мащабни бутилиращи инсталации. Произведен от Mondo & Scaglione, машината се съхранява в складово състояние, готова за повторен монтаж и незабавна употреба в производствени заводи. Техническите ѝ характеристики и системи за безопасност гарантират надеждно и автоматизирано опаковане. Технически характеристики на употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Употребяваният кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 достига работна скорост до 10 000 бутилки на час (BPH), което го прави идеален за високопроизводителни линии, където скоростта и непрекъснатостта на процеса са от съществено значение за ефективни резултати. Машината разполага с 18 фиксирани глави, които осигуряват постоянна и стабилна работа през целия цикъл на опаковане. Поддържа опаковъчен формат 3 x 2, който оптимизира пакетиране на бутилки или други контейнери в кашони по шест единици. Този формат е високоприспособим към различни производствени нужди. Конструкция и размери Ledpfx Aovgvi Njirehn Габаритните размери на машината — 2900 мм дължина, 1900 мм ширина и 2300 мм височина — позволяват лесен монтаж в индустриални помещения, отговарящи на изискванията за безопасност. Операторската страна е разположена вдясно, което улеснява ръчната намеса и облекчава профилактичните дейности по поддръжката. Тези характеристики правят употребявания кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 изключително удобен за управление и контрол, като неговият компактен дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии без съществени изменения. Безопасност и надеждност Този кейс пакер интегрира редица защитни системи, минимизиращи оперативните рискове. Физически предпазители и сензори за безопасност активно защитават оператора по време на работа. Системите напълно отговарят на индустриалните стандарти за безопасност, намаляват риска от инциденти и гарантират непрекъснатото производство. Специалното внимание към безопасността осигурява и дълготрайна експлоатация на машината при оптимална производителност. Текущо състояние Кейс пакерът MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 в момента се съхранява при оптимални условия и е готов за монтаж в нова производствена линия. Преди пускане в експлоатация ще бъде извършена подробна инспекция за гарантиране на пълната изправност на всички компоненти, особено след период на неактивност. Това позволява безпроблемна интеграция в нова производствена среда с минимум престой. Редовните профилактични прегледи допълнително ще осигурят дългосрочна ефективност на работа. Приложения и употреба Тази машина е отлично решение за предприятия, изискващи високо ниво на автоматизация и голяма опаковъчна производителност. Форматът 3 x 2, в комбинация с 18-те фиксирани глави, позволява ефективно пакетиране на бутилки с различни размери и материали в кашони по шест броя.

Състояние: употребяван, Espec Климатична камера / Температурна камера Климатична камера Espec PL-4J Температурна и климатична камера, с водно охлаждане Предлага се употребявана климатична камера от производителя ESPEC Corp. Камерата е подходяща за температурни и климатични изпитвания, Ledpfx Aszntxmeirohn симулиране на околната среда, изпитване на материали, осигуряване на качеството, както и за изпитвания за разработка и изпитвания при натоварване. Технически данни Производител: ESPEC Corp. Тип: PL-4J Тип устройство: Климатична камера / Температурна камера Година на производство: 2020 Обем на изпитната камера: приблизително 800 литра Тегло: приблизително 610 кг Температурен диапазон: -40 °C до +100 °C Скорост на изменение на температурата при загряване: приблизително 3 K/мин Скорост на изменение на температурата при охлаждане: приблизително 2 K/мин Диапазон на влажност: 10 до 98% относителна влажност Хладилен агент: R452A Количество хладилен агент: 1,16 кг + 0,36 кг Захранване: AC 400 V / 3~ / 50 Hz Максимален ток: 21 A Вътрешни размери (Ш x В x Д): приблизително 1000 × 1000 × 800 мм Външни размери (Ш x В x Д): приблизително 1410 × 1970 × 1273 мм Оборудване Управление с тъчскрийн Програмно управление Регулиране на температурата и влажността Вътрешна част от неръждаема стомана Прозорец с вътрешно осветление 100 мм отвор за кабели Водно охлаждаем кондензатор Колела за лесен транспорт Области на приложение Температурно изпитване Климатично изпитване Симулиране на околната среда Изпитване на материали Изпитване на електроника Осигуряване на качеството Научноизследователска и развойна дейност Състояние Употребяван Външно състояние съгласно снимките Комплект на доставка 1x Климатична камера ESPEC PL-4J Аксесоари съгласно снимките Важна забележка: За безопасността на нашите клиенти, преди да бъдат предложени, следните дейности се извършват върху климатичните камери: 1. Функционална проверка и замяна на необходимите компоненти 2. При необходимост – повторно зареждане с хладилен агент, отговарящ на законовите изисквания 3. Тест за херметичност със сертификат 4. Документирано изпитване след успешната проверка Възможна е доставка или транспорт чрез спедиторска фирма. Промени, грешки и предварителна продажба запазени. Можем с удоволствие да отговорим на допълнителни въпроси по телефона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 18 939 h, номер на машина/превозно средство: PST41, Използван тръбен пастьоризатор HRS, монтиран на рама, за студено пълнене, 3000 литра/час – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Този пастьоризатор от HRS Process Systems е процесната рамка, изработена от неръждаема стомана, предназначена за контролирана термична обработка в производството на напитки и при индустриални процеси на опаковане. Пастьоризаторите се използват за прилагане на дефиниран процес на нагряване и охлаждане, който подпомага стабилността на продукта и осигурява последователна обработка преди последващо пълнене, етикетиране, затваряне или вторично опаковане. Производител: HRS Process Systems Модел: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Конфигурация: РАМКА - 1 Година на производство: 2018 г. Работни часове: 18 939 Изпълнение: Процесна рамка, изработена от неръждаема стомана Разширени системи за автоматизация и управление Машината се доставя като процесна рамка и предлага компактна подредба за термични обработващи съоръжения и свързаните с тях процесни връзки. Пастьоризиращата система обикновено се интегрира в архитектурата за управление на линията, за да координира потока на продукта, както и фазите на нагряване, задържане и охлаждане с предходните и последващите съоръжения. Конфигурациите за управление, захранване и измервателни уреди трябва да бъдат оценени по време на пускането в експлоатация в съответствие с изискванията на съответната производствена линия. Възможности за интеграция в производствени линии Този пастьоризатор може да се използва в рамките на използвана система за пълнене или в процес на производство на напитки, когато е необходима контролирана термична обработка преди опаковането. В зависимост от продукта и дизайна на процеса, пастьоризиращите системи обикновено се интегрират с подготовка на продукта, буферни резервоари, машини за пълнене и транспортни системи. Lodpfx Ais Adtrvorshn Конфигурацията на рамката подпомага подредена инсталация в индустриални среди за опаковане и може да бъде оценена за свързване със съществуващи процесни тръбопроводи, захранващи среди и автоматизацията на производствената линия. Подходяща е за приложения с течни продукти, при които пастьоризацията е част от необходимия производствен процес. Състояние на машината и история на поддръжката Този използван пастьоризатор, произведен през 2018 г., има 18 939 работни часа. Наличната документация за работните часове предоставя полезна основа за планиране на поддръжката, инспекция и интеграция в проект за техника за пълнене. Техническа инспекция преди инсталирането може да се съсредоточи върху състоянието на процесните връзки, компонентите за топлообмен, клапаните, помпите, измервателните уреди и рамково монтираните възли, както и върху потвърждаване на пригодността за предвидения продукт и оперативния процес. Оперативна производителност и гъвкавост Пастьоризацията е важна стъпка в процеса на обработка за много приложения в производството на напитки и подпомага операторите в контрола на термичната обработка, преди продуктите да достигнат етапите на пълнене и индустриално опаковане. Конструкцията на рамката от неръждаема стомана е подходяща за хигиенични процесни среди и осигурява структуриран достъп до инсталираните съоръжения. Интегриране в производствена линия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 18 682 h, номер на машина/превозно средство: PST43, Използван пастьоризатор за горещо пълнене за линия за сокове на HRS - 5000 LPH - година на производство 2018. Технически спецификации и данни за производителността: Този пастьоризатор за горещо пълнене за сокове, произведен от HRS Process Systems Ltd., е предназначен за непрекъсната термична обработка в производството на напитки и при промишлени процеси на опаковане. Той се използва за пастьоризация на сока преди или по време на горещото пълнене и подпомага контролираното нагряване на продукта, както и поддържане на постоянни термични процеси в използвана инсталация за пълнене. Производител: HRS Process Systems Ltd. Тип машина: Пастьоризатор за горещо пълнене за сокове Капацитет: 5000 LPH Година на производство: 2018 Конфигурация на процеса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Конфигурация на процеса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Захранване: 420 V, 50 Hz Разширени системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е оборудван с интерфейс за управление на температурата ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контролерът поддържа задаване на желани стойности, алармени граници за високи и ниски температури, диференциално управление, калибриране на сонди, релейно забавяне при повторно стартиране, времево управление на алармени релета и заключване на клавиатурата. Функциите на цифровите входове включват наблюдение на отворена врата и избираема автоматична или ръчна логика за нулиране на алармата. Функциите на контролера включват също релейна логика при повреда на сондата и паролирани параметри за програмиране. Има предупреждение за забавено повторно стартиране, което показва, че устройството може да се включи след определено забавяне. Възможности за интеграция в производствената линия: Lhodpfj Adtqlsx Airon Този пастьоризатор за сок може да бъде интегриран като етап на термична обработка преди оборудването за пълнене в линия за горещо пълнене на напитки. В типична промишлена конфигурация за опаковане, продуктът се подлага на термична обработка преди подаването му към подходяща система за горещо пълнене; последващата обработка, етикетиране и вторично опаковане се организират в зависимост от крайния формат на контейнера. Капацитетът от 5000 LPH прави инсталацията подходяща за среди за производство на напитки, които изискват непрекъсната пастьоризация на сок. При окончателната интеграция трябва да се вземат предвид продуктопроводите, хигиеничните връзки, буферният капацитет, производителността на линията за пълнене и координацията на термичния процес. Състояние на машината и история на обслужването: Машината има 18 682 работни часа. Това е устройство от 2018 г. с идентифицирани компоненти на процеса от HRS Process Systems Ltd. и температурен контролер от ADVANCE. В рамките на планирането на пускането в експлоатация на използвани инсталации за пълнене се препоръчва инспекция на повърхностите за топлообмен, уплътненията, помпите, измервателните уреди, температурните сонди, електрическите вериги и параметрите на управление. Работна производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор за горещо пълнене, разработен специално за обработка на сок, подпомага контролирания етап на нагряване, който е необходим при производството на напитки чрез горещо пълнене. Инсталации за термична обработка от този тип се използват за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Машина за опаковане на контейнери, напр. бутилки (бира, вино, напитки, масла) или кутии, в картонени групови опаковки. Контейнерите се групират, след което се увиват в картонен обръч и се залепват в групова опаковка. Производител: SOTEMAPACK Lodpjywclwofx Airohn Модел: WRAP-AROUND Година на производство: 2000 Производителност: до 720 опаковки/час (12 опаковки/мин) Управление: S7-300 Оригинална техническа документация. Техническо състояние: машина, използвана, в изправно състояние при демонтажа, състоянието е както на снимките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: CA73, Използвана машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2023 г. – 3000 бутилки/час. Тази използвана машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, предлага компактно и универсално решение за автоматично поставяне на капсули върху бутилки за тихи и пенливи вина. Това я прави подходяща за различни производствени среди. Robino & Galandrino е разработила този моноблок, за да отговори на различни производствени изисквания, като същевременно осигурява висока оперативна ефективност и постоянство на качеството на продукта. Конструкция и механична конфигурация Robino & Galandrino е конфигурирала машината като автоматичен моноблок за капсулиране Minibloc. Конкретно, дизайнът включва две работни глави, всяка от които изпълнява определени фази от процеса на капсулиране. Подаващият винт прецизно подравнява бутилките и ги насочва към работната зона. Това гарантира точно позициониране на бутилките през целия цикъл. Производителност в зависимост от типа капсула Използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, постига специфични нива на производителност в зависимост от типа на капсулата. Тя разпределя и завърта полиламинатни капсули върху бутилки с тихи вина със скорост до 1200 бутилки на час. Тя термосвива PVC капсули върху бутилки с тихи вина със скорост до 3000 бутилки на час. Тя оформя четири гънки и изглажда капсули за пенливи вина (капсулони) със скорост до 2000 бутилки на час. Всеки процес осигурява отлична равномерност при минимални отклонения. По този начин машината отговаря на различни технически стандарти за бутилиране в винарската промишленост. Ledpe Ady Evofx Airohn Подаване на капсули Машината използва хоризонтален резервоар за капсули с моторно задвижван конвейер, който подава капсулите към разпределителя. Той побира около 1200 капсулона или 1800 стандартни винени капсули, което позволява по-дълги производствени цикли без често презареждане. Това намалява времето за престой на машината и увеличава общата ефективност на линията. Освен това подаването осигурява постоянен поток от капсули при различни работни скорости. Това увеличава стабилността и надеждността на машината. Разпределител и механизми за синхронизация Разпределителят с единичен чук извършва ъглова ротация от 90 градуса, за да освободи капсулите. Едновременно с това механична игла разделя капсулите преди прехвърлянето, за да се предотвратят задръствания и да се осигури непрекъснат процес. Освен това енкодерът активно контролира синхронизацията на всички функции и ги адаптира в реално време. По този начин системата реагира динамично на промени в потока на бутилките и формата на капсулите. За разлика от по-старите системи, тази конфигурация минимизира необходимостта от ръчна настройка. Съвместимост на формата и гъвкавост Машината обработва бутилки в три формата: 0,375 литра, 0,75 литра и 1,5 литра. Съответно, тя може да се използва в различни линии за бутилиране и продуктови програми. Използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, е особено подходяща за малки и средни винарни, които се нуждаят от гъвкаво оборудване. Оперативни заключения Техниците оценяват използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, заради нейната здрава механика и добре оптимизираната система за капсулиране. Особено...

Състояние: употребяван, Размери (Д x Ш x В): 1300 x 220 x 260 см Lsdpez Tingofx Airehn Производителност: до 40 контейнера/мин. Капацитет на контейнерното отделение: до 600 контейнера Макс. височина на контейнера: 120 мм Макс. ширина на ролката фолио: 680 мм Дебелина на термосвиваемото фолио: 40–80 микрометра Приблизителни размери (Д x Ш x В): 13 000 x 2 200 x 2 600 мм Оборудвана с Nordson ProBlue 7 Машината/системата е произвела стъклени бутилки от 750 и 500 мл.