Употребявани Apsol Used Case Packer Apsol Mcp2 3500 Bph (50 437)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: CC19, Използван апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час извършва автоматично затваряне на американски кашони с помощта на горещо разтопен лепилен материал. Този автоматичен апарат за затваряне на кашони е специално проектиран за линии за пълнене с висока производителност и предлага надеждни решения, които осигуряват плътно затваряне, постоянна ефективност и подобрена безопасност при работа. С номинална скорост от 3500 бутилки в час, той отговаря на индустриалните изисквания. Освен това, машината е подходяща за различни размери на контейнерите и може безпроблемно да бъде интегрирана в стандартни конфигурации в индустрията за напитки. Технически данни на модела ACS30HM APSOL произвежда тази машина през 2007 г. и тя в момента е в производство. Конструкцията е компактна, но предлага здрава механична производителност. Освен това, интегрираната PLC система от тип DELTA контролира цикъла на затваряне, регулирането на топлия лепилен материал и целия работен процес с прецизност. Това позволява на операторите да се възползват от прецизен контрол на процеса. Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час се захранва от трифазна мрежа с напрежение 400 V, консумира 5 kW и работи с честота 50 Hz. Следователно, той остава напълно съвместим с европейските индустриални стандарти. Поддържани размери и гъвкавост на производството Lodpfxo Adt Tms Airjru По отношение на многофункционалността, използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час обработва различни размери на кашони с бутилки от 500 ml, 750 ml и 1000 ml в конфигурации 4×3 и 3×2. Освен това, той предлага висока гъвкавост на производството и бързо се адаптира към различни изисквания за оформление. Операторът може бързо да извършва смяна на размерите. Това минимизира времето за престой и оптимизира ефективността на оборудването. Освен това, дизайнът улеснява рутинните настройки, без да са необходими обширни повторни конфигурации. Система за затваряне с горещо разтопен лепилен материал Машината използва апликатор за горещо разтопен лепилен материал, за да осигури надеждно затваряне. За разлика от механичните системи за затваряне, този метод предлага силно сцепление, което издържа на механични и термични натоварвания по време на транспортиране и обработка. По-специално, интегрираните сензори осигуряват постоянна работна температура, докато системата за нанасяне на лепилото гарантира равномерно нанасяне. Като такъв, използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час предлага висококачествена и повторяема производителност на затваряне. В същото време, той намалява необходимостта от довършителни работи и бракуване. Системи за безопасност, ръководства и съответствие с нормативните изисквания Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час включва системи за безопасност, които защитават оператора по време на работа и поддръжка. По-специално, защитни бариери, аварийни бутони и сертифицирани електронни контролери осигуряват съответствие с европейските разпоредби за безопасност на труда. Освен това, APSOL предоставя на машината изчерпателни ръководства за инсталиране, поддръжка и отстраняване на неизправности. По този начин техниците могат ефективно да интегрират и експлоатират машината от първия ден. В допълнение към основната документация, ръководствата съдържат и подробни схеми и препоръчителни интервали за поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: INC35, Използвана опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час Общи характеристики на използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час През 2007 г. APSOL произвежда използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час като автоматизирана машина за опаковане в кашони на стъклени бутилки. Този модел осигурява надеждна работа и поддържа различни конфигурации за опаковане. Следователно, високопроизводителните линии за пълнене могат лесно да интегрират това устройство, тъй като то остава напълно функционално и готово за употреба. Освен това, компактният дизайн позволява на производителите да оптимизират необходимото пространство, без да се компрометира производителността. Конфигурация на производителността и формата Използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час обработва до 3500 бутилки на час и поддържа постоянна производителност дори при взискателни производствени графици. По-конкретно, обработват се бутилки с вместимост 0,50 л, 0,75 л и 1 л, които се опаковат в кашони в конфигурации 4×3 и 3×2. Следователно, операторите могат да преминават между различните формати с минимално прекъсване. По този начин машината предлага забележителна гъвкавост за производителите на вино, масло и други течности в стъклени бутилки. Освен това, системата поддържа както малки, така и средни производствени партиди, което повишава нейната универсалност. Система за захващане и брой глави Системата за захващане използва захващащи глави с форма на камбана с въздушни камери, които прилагат пневматично налягане, за да придвижват нежно стъклените контейнери. По този начин машината предотвратява повреда по време на процеса на вземане и поставяне. Тя разполага с две паралелно работещи захващащи глави, което значително увеличава производителността. Освен това, системата с две глави разпределя равномерно работния товар, като по този начин увеличава дълготрайността на механичните компоненти. Тази конфигурация се оказва особено ефективна при работа с крехки или високи бутилки. Lrodps Adt Ttofx Airju Система за автоматизация и управление Програмируемите логически контролери (PLC) на OMRON и TOSHIBA управляват използваната опаковъчна машина Apsol MCP2 3500 опаковки/час, като по този начин осигуряват висока надеждност на автоматизацията и лесна поддръжка. Освен това, благодарение на интуитивния потребителски интерфейс, техниците могат бързо да конфигурират параметрите. По този начин машината се адаптира плавно към различни производствени сценарии. Операторът има достъп до работната повърхност от дясната страна, което подобрява ергономията и намалява умората по време на работа. Също така е важно, че PLC архитектурата позволява дистанционна диагностика и бърза намеса в случай на повреда. Безопасност, размери и захранване Машината е оборудвана със защитни устройства, които отговарят на европейските разпоредби и осигуряват безопасността на оператора. За илюстрация, тя има заключващи се врати и системи за аварийно спиране. Размерите ѝ са 3000 мм дължина, 2400 мм ширина и 2500 мм височина. Захранването на устройството е 400 V, 50 Hz, а консумацията е 11 kW. Като цяло, тези характеристики правят използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час надежден и мащабируем избор за линии за пълнене със среден до висок капацитет. В крайна сметка, моделът комбинира механична надеждност с гъвкава автоматизация, което го прави стратегическа инвестиция за съвременните производств

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: INC36, Използвана машина за опаковане в кашони Apsol – година на производство 2020 Технически данни и спецификации Тази машина за опаковане в кашони на Apsol е надеждно решение за вторична опаковка, проектирана (включително формираща машина, машина за поставяне и запечатващо устройство) за непрекъсната работа в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Произведена през 2020 г., тя съчетава надеждност с висока производителност за модернизиране на използвани линии за пълнене и проекти с използвани машини за опаковане. Всеки формат има своя собствена прихващаща глава, специфична за продукта. Конфигурацията за използваните формати е: 6x2. Производител: Apsol Тип машина: Автоматична машина за опаковане в кашони Ljdpfs Adt Nnox Airjru Година на производство: 2020 Производителност: 7–9 кашона в минута Номинално напрежение: 400 V AC Честота: 50 Hz Мощност: 26.5 kW Номинален ток: 49 A Електрически фази: 3 фази + N + GND Устойчивост на късо съединение: 10 kA Клас на защита: IP54 Съответствие: CE маркировка Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Проектирана за надеждно, автоматизирано обработване на кашони, тази машина за опаковане в кашони поддържа стабилна, възпроизводима работа с електрическа архитектура, отговаряща на стандартите CE. Данните за производителността и управлението на машината (400 V, 50 Hz, трифазна) отговарят на съвременните индустриални среди за автоматизация и улесняват лесното свързване към съществуващи системи за управление на линиите и системи от по-високо ниво. Веригите с оценка за безопасност и вградените защитни устройства осигуряват безопасна работа и лесна поддръжка в съвременните линии за опаковане. Интеграция в производствената линия Проектирана за гъвкави конфигурации на линиите, машината за опаковане в кашони Apsol може да бъде интегрирана нагоре с машини за пълнене, етикетиращи машини и конвейери, както и надолу с машини за затваряне на кашони, принтери и палетизатори. Подходяща е за производство на напитки и индустриални сценарии за опаковане, при които бутилки, консерви или стъклени съдове се събират и зареждат в кашони или кутии. Нейната балансирана производителност от 7–9 кашона в минута допринася за хармонизирането на скоростите на линията, без да създава затруднения. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2020 г., тази използвана машина се предлага в работещо състояние и готова за експлоатация. Електрическите данни потвърждават съвременните стандарти за дизайн и поддържат ефективното повторно въвеждане в експлоатация в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно устройство за опаковане. Работна производителност и универсалност Профилът на производителност на машината е подходящ за приложения за опаковане в сектора на напитките, включително събиране и зареждане на PET или стъклени бутилки, както и алуминиеви консерви в кашони, както и за общи индустриални задачи за опаковане. Със своя стабилен обхват на производителност, тя е подходяща за линии с ниска до средна скорост, които търсят надеждно опаковане в кашони с постоянна качество на опаковката и минимално време на престой. Изисквания за инсталация и подготовка на мястото За инсталацията е необходима трифазна...

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT93, Използвана машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час Използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час ефективно пренасочва потоците от бутилки в рамките на високоскоростни линии за пълнене и опаковане. По-специално, конфигурацията с два канала позволява на системата динамично да контролира посоката на продукта, като по този начин подобрява разпределението към паралелни линии или зони на натрупване. Това увеличава гъвкавостта на съоръжението, оптимизира производителността и значително намалява прекъсванията. Следователно, тази машина за пренасочване става съществен компонент при оптимизирането на непрекъснати производствени линии. Проектиране на носещата конструкция и технически размери APSOL произвежда модела DFM2 през 2007 г. Машината в момента е готова за инсталиране. Тъй като рамката е изработена от неръждаема стомана, тя осигурява дълготрайност и устойчивост в трудни индустриални условия. Освен това, компактните размери – 1400 мм дължина, 1000 мм ширина и 2300 мм височина – позволяват лесна интеграция на използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час в ограничени пространства. По този начин, инженерите могат да я инсталират, без да променят съществуващите разположения. Ljdpfxe Adt Tgj Airjru Производителност и възможност за приложение Използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час постига номинална производителност от 3500 бутилки на час. Следователно, тази скорост е подходяща за производствени съоръжения с висок капацитет. Освен това, системата за пренасочване осигурява плавни, синхронизирани преходи, които предотвратяват натрупването и повреждането на бутилките. Поради това е идеална за управление на множество потоци от продукти по време на фазите на пълнене, етикетиране или опаковане. В този контекст, системата гарантира максимална цялост на продукта, като същевременно поддържа непрекъснатост на работата. Управление чрез SPS OMRON SPS система от OMRON управлява всички операции на машината. Благодарение на своята надеждност и прецизност, контролерът ефективно управлява позиционирането на пренасочването, показанията на сензорите и логиката на превключване в реално време. Освен това, интерфейсът позволява на техниците бързо да адаптират настройките към производствените изисквания. Благодарение на тази възможност, използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час незабавно се адаптира към промени в разположението или формата. Това минимизира времето за престой и осигурява стабилен работен процес. Захранване и консумация на енергия Устройството работи с трифазно захранване от 400 волта, консумира 2 kW и работи на 50 Hz. Въпреки индустриалната си производителност, машината поддържа нисък енергиен профил. Поради тази причина, използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час се интегрира безпроблемно в съществуващите линии за пълнене, дори ако има ограничения в мощността. Освен това, тя отговаря на всички съответни европейски стандарти за енергийна ефективност, което намалява оперативните разходи в дългосрочен план. Системи за безопасност и техническа документация Машината разполага както с активни, така и с пасивни функции за безопасност, като например предпазни бариери и бутони за аварийно спиране, които отговарят на настоящите стандарти за безопасност. Освен това, APSOL предоставя изчерпателни ръководства с подробни схеми и планирани процедури за поддръжка. Това позволява на оператора да инсталира и управлява машината самостоятелно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: MBI19, Употребяван APSOL опаковъчен моноблок - година на производство: 2020 Технически характеристики и експлоатационни данни Автоматичният опаковъчен автомат Apsol от 2020 година е проектиран за надеждно вторично опаковане в индустриална среда. Здравата му конструкция и дизайн, съответстващ на CE стандарти, осигуряват постоянна производителност с минимални престои, което го прави отличен избор за модернизация на използвана линия за бутилиране или за разширяване на втора употреба индустриална опаковъчна линия. Всеки формат има собствена главa за захващане, специфична за продукта. Използваната конфигурация e: 6x2. Производител: Apsol Година: 2020 Производителност: 7–9 кашона на минута Електрическо захранване: 400 V AC, 50 Hz, трифазно (3ph+N+GND) Инсталирана мощност: 26,5 kW Пълен работен ток: 49 A Късо съединително напрежение: 10 kA Клас на защита: IP54 Съответствие: CE Разширени автоматизация и системи за управление Машината е предназначена за надеждна автоматизация и осигурява стабилна, повтаряема работа в натоварени опаковъчни среди. Електрическата архитектура гарантира балансирано разпределение на мощността и защита на двигателите и задвижванията. Операторският достъп и предпазните механизми подпомагат поддържането на производителността при спазване на най-високите стандарти за безопасност. - Трифазно промишлено захранване - CE-съответстващ дизайн с интегрирани електрически защити - Корпус с клас на защита IP54 – защита от прах и пръски - Ясни операторски интерфейси за лесна настройка и мониторинг Възможности за интеграция във производствена линия Тази машина се интегрира ефективно в линии за производство на напитки и в по-широки опаковъчни системи. Подходяща е за инлайн монтаж след пълнители, етикетиращи и инспекционни системи и поема прехода между първична и вторична опаковка при висока производителност. Конфигурацията ѝ позволява синхронизация с входящи конвейери и последващо оборудване за запечатване на кашони или палетизиране. - Безпроблемна интеграция с оборудване за бутилиране и опаковъчни машини Lsdpfxey Uvhao Airjru - Съвместима с модули за пълнене, етикетиране и инспекция на предходния етап - Ефективно партниране със запечатващи машини, опаковъчни автомати и палетизатори - Подходяща както за модернизация на използвана бутилираща линия, така и за разширяване на индустриална опаковъчна линия Състояние на машината и история на техническото обслужване Производствената година 2020 и потвърдените електротехнически данни показват модерна платформа, подходяща за незабавна интеграция. Предлага се като употребявано индустриално опаковъчно решение в състояние, готово за работа, за да се минимизира времето за пускане и да се ускори въвеждането в експлоатация. Работни характеристики и многофункционалност С производителност от 7–9 кашона в минута, този опаковъчен автомат Apsol осигурява балансирано съотношение между скорост и надеждност, подходящо за малки и средни производствени мощности. Дизайнът гарантира стабилно манипулиране на кашоните и точно формиране на групи – идеално за контролирано производство на напитки и обща индустриална опаковка. - Стабилно подаване на кашоните и надеждно формиране на пакети - Капацитет, подходящ за линии със средна скорост - Инженерен дизайн за ефективност и издръжливост в индустриални условия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: MBI17, Използвана машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час Използваната машина за групово опаковане, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, е система за опаковане, състояща се от три независими звена, които работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. В резултат на това се подобрява производственият поток, като същевременно се минимизират забавянията. Машините, от които се състои използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, са произведени от ITAL PAL през 2013 г. При проектирането на системата акцентът е поставен върху ефективността, издръжливостта и гъвкавостта. Моноблокът се състои от машина за отваряне на кашони FCN70 (Case Erector), машина за пълнене на кашони PK300 T1 (Case Packer) и машина за затваряне на кашони CSN70 (Case Sealer), които осигуряват висока гъвкавост при управлението на опаковките. Освен това, тези три звена работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. Благодарение на това, моноблокът може лесно да бъде интегриран в различни производствени линии. Структура и компоненти Lods Adywfopfx Aireru Машината за отваряне на кашони FCN70 автоматично отваря кашоните от плоски заготовки, осигурявайки прецизност при сгъването и максимална стабилност. Освен това, процесът автоматизира обработката на материалите и подпомага равномерното подаване за оптимална интеграция в следващите етапи на опаковане. PK300 T1 е основният елемент на системата и изпълнява функцията на опаковане, като поставя продуктите прецизно в кашоните. Освен това, този модел работи с производствена мощност от 1650 бутилки на час, което оптимизира циклите и намалява загубите на материал. Неговата здрава структура също така гарантира дълготрайна работа с минимални разходи за поддръжка. Накрая, CSN70 затваря процеса, като нанася залепваща лента, осигурявайки цялостта на опаковката и безопасността на продукта по време на транспортиране и съхранение. Освен това, системата за запечатване осигурява равномерно залепване, което намалява риска от повреда на опаковката. Технически характеристики Използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, разполага с 24 контакта за свързване на различните звена и управление и интегриране на периферни устройства, като например външни конвейери, сензори за контрол на качеството, скенери за баркодове и комуникационни интерфейси за безпроблемна връзка с други машини в производствената линия. По-специално, тези допълнителни системи допринасят за поддържане на точността на процеса. Освен това, модулната конструкция позволява отделна поддръжка на машините, като по този начин се намалява времето за престой на машината. Вградените функции за безопасност гарантират съответствие с индустриалните стандарти, като включват защитни системи и блокировки, които предотвратяват инциденти по време на работа. Също така, потребителският интерфейс е проектиран за интуитивно управление от техническия персонал, а обслужването е...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M310, {"h2":"Технически характеристики и данни за производителността"} Lsdpfx Ao Ady Eceireru

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LA14, Технически данни и експлоатационни характеристики Бутилковата миячна и сушилна машина Bottle Washer Dryer 5008 е въртяща се каруселна сушилна единица, проектирана за надеждна обработка на бутилки в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна сушилна станция. Произведена от Cimec, тази употребявана машина осигурява постоянна производителност за производството на напитки и индустриални опаковъчни приложения, където е необходимо ефективно отстраняване на влагата преди последващи операции като етикиране, поставяне на капсули или опаковане в кашони. Модел: 5008 Година на производство: 2002 Продуктивност: до 3 500 бутилки на час Бутилкови формати (обем): съвместим с 0,5 L и 0,75 L формати Геометрия на бутилковото тяло: цилиндрични съдове Диапазон на диаметъра на бутилките: от 60 mm до 115 mm Технология на сушене: въртящ се карусел (горещ въздух) с функции против кондензация Инсталиран PLC: не Документация: налични хартиени ръководства и електрически схеми Разширени автоматизационни и контролни системи Модел 5008 се отличава със здрава механична конструкция и лесно управление от оператора, което го прави идеален за предприятия, които акцентират на простота и лесна поддръжка. Въпреки липсата на PLC, системата за горещ въздух включва управление против кондензация за повишаване на ефективността на сушене и намаляване на остатъчната влага по повърхността на бутилките. Защитни устройства и блокировки са обичайни за тази категория оборудване и допринасят за безопасна работа в производствена среда. Бързите механични настройки улесняват смяната на формат в посочения диаметрален диапазон и спомагат за минимизиране на престой между производствените цикли. Интеграционни възможности в производствени линии Тази въртяща бутилкова сушилна машина може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в линия със станции за изплакване, пълнене, капсулиране и етикетиране. Подходяща е за производствени линии за напитки, обработващи както PET, така и стъклени бутилки с цилиндрична форма. Компактният, базиран на карусел дизайн осигурява лесно подаване и отвеждане посредством стандартни транспортьори. Смяната на формат в диапазона 60–115 mm диаметър предоставя гъвкавост при използване на стандартни бутилки, което прави машината практично решение за линии, работещи с формати 0,5 L и 0,75 L. Състояние и история на поддръжката Машината е частично реновирана през 2025 година и е била спряна от експлоатация за около един месец. В момента е опакована и покрита, готова за оглед. Наличието на хартиени ръководства и електрическа документация улеснява повторното пускане в експлоатация и настройката. Като цяло, това е добре поддържано употребявано съоръжение, подходящо както за интеграция в употребявана бутилираща линия, така и за целенасочен ретрофит в съществуващо производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Lrodpfx Aiez E Dlvorou Апара...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Lrsdpfx Asydpa Tjirju Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: SO95, Технически характеристики и експлоатационни данни Sipa 8/4 е компактна и надеждна машина за раздуване, идеална за производство на малки PET бутилки в рамките на използвана бутилираща линия. Създадена за непрекъсната работа в производството на напитки и индустриалната опаковка, тя комбинира доказан механичен дизайн с основни спомагателни инсталации за ефективна експлоатация. Производител: Sipa Модел: 8/4 Година на производство: 2001 Категория: Машина за раздуване на бутилки Номинален капацитет: до 3 500 бутилки/час (bph) Брой гнезда: 4 Формат на бутилката: 0,06 л (60 мл) Основен материал на опаковката: PET (stretch blow формоване от преформи) Тип гърло на преформата: Corvaglia e 29/21 Включени спомагателни инсталации: компресор (1), охладител (1) Не са включени: уред за развързване на преформи (0), наклонител за преформи (0), елеватор (0), система за възстановяване на въздуха (0) Състояние: На склад Документация: налични ръководства Автоматизация и системи за управление Тази употребявана Sipa 8/4 предлага лесна работа чрез централен операторски интерфейс, предназначен за рутинни настройки на параметрите. Параметрите за загряване, разтягане и раздуване могат да се конфигурират в зависимост от специфицираната преформа и гърловина, гарантирайки постоянство в качеството при малки обеми. Централно управление с рецепти/параметри за бързо настройване Многозонова пещ за преформи за прецизен топлинен контрол (характерна за серията) Интегрирани аларми и диагностика за подпомагане на поддръжката и гарантиране на работоспособност Стандартни предпазни системи с ограждания и блокировки около подвижни и горещи зони Стандартно индустриално трифазно електрозахранване (точни данни при поискване) Интеграция в производствена линия Машината е проектирана за лесна интеграция в използвана бутилираща линия и може да се захранва с преформи чрез бункер/елеватор и уред за развързване (не са включени), а готовите бутилки се подават към транспортни ленти за изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране. Капацитетът ѝ е подходящ за компактни линии за малки PET бутилки за вода, сокове, функционални напитки, сиропи и други. Съвместимост с бункер за преформи, елеватор и развързвач (ъпстрийм) Интеграция с линии за изплакване, пълнене, капачкиране, етикетиране, инспекция и опаковане (даунстрийм) Подходяща за производствени процеси на напитки – вода, сок, бира, вино и др. (възможни опаковки: PET, стъкло, алуминий) Смяна на формат в рамките на 0,06 л чрез съответни форми и части за преустройство Състояние и поддръжка Машината е на склад, с налични ръководства за лесно въвеждане в експлоатация и обучение на оператори. Както при всяко употребявано индустриално оборудване, се препоръчва пълна инспекция, профилактика на пневматичните и нагревателните вериги и проверка на спомагателните системи преди пускане. Консумативи и износващи се части следва да се оценят според производствените нужди. Lrsds Adywxspfx Airou Експлоатационни възможности и гъвкавост С четири гнезда и номинална скорост 3 500 бутилки/час, т…

Състояние: употребяван, Употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Този употребяван кейс пакер осигурява висока ефективност и напълно отговаря на изискванията на мащабни бутилиращи инсталации. Произведен от Mondo & Scaglione, машината се съхранява в складово състояние, готова за повторен монтаж и незабавна употреба в производствени заводи. Техническите ѝ характеристики и системи за безопасност гарантират надеждно и автоматизирано опаковане. Технически характеристики на употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Употребяваният кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 достига работна скорост до 10 000 бутилки на час (BPH), което го прави идеален за високопроизводителни линии, където скоростта и непрекъснатостта на процеса са от съществено значение за ефективни резултати. Машината разполага с 18 фиксирани глави, които осигуряват постоянна и стабилна работа през целия цикъл на опаковане. Поддържа опаковъчен формат 3 x 2, който оптимизира пакетиране на бутилки или други контейнери в кашони по шест единици. Този формат е високоприспособим към различни производствени нужди. Конструкция и размери Габаритните размери на машината — 2900 мм дължина, 1900 мм ширина и 2300 мм височина — позволяват лесен монтаж в индустриални помещения, отговарящи на изискванията за безопасност. Операторската страна е разположена вдясно, което улеснява ръчната намеса и облекчава профилактичните дейности по поддръжката. Тези характеристики правят употребявания кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 изключително удобен за управление и контрол, като неговият компактен дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии без съществени изменения. Безопасност и надеждност Lsdpsvgvi Njfx Airoru Този кейс пакер интегрира редица защитни системи, минимизиращи оперативните рискове. Физически предпазители и сензори за безопасност активно защитават оператора по време на работа. Системите напълно отговарят на индустриалните стандарти за безопасност, намаляват риска от инциденти и гарантират непрекъснатото производство. Специалното внимание към безопасността осигурява и дълготрайна експлоатация на машината при оптимална производителност. Текущо състояние Кейс пакерът MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 в момента се съхранява при оптимални условия и е готов за монтаж в нова производствена линия. Преди пускане в експлоатация ще бъде извършена подробна инспекция за гарантиране на пълната изправност на всички компоненти, особено след период на неактивност. Това позволява безпроблемна интеграция в нова производствена среда с минимум престой. Редовните профилактични прегледи допълнително ще осигурят дългосрочна ефективност на работа. Приложения и употреба Тази машина е отлично решение за предприятия, изискващи високо ниво на автоматизация и голяма опаковъчна производителност. Форматът 3 x 2, в комбинация с 18-те фиксирани глави, позволява ефективно пакетиране на бутилки с различни размери и материали в кашони по шест броя.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Benhil 8358 Двоен дозатор за масло във фолио (порционираща машина) Станции: Подаване на хартия, разделяне на хартията, формова кутия, пълнене, обвиване, пресоване, изходен транспортьор, полуавтоматична ротационна машина за пакетиране на сирене. Капацитет: 420-510 броя в минута, в зависимост от теглото на продукта. Изцяло рециклирана, основен оувърхол извършен преди 12 месеца, разходи над €200.000 Основни характеристики: - Контрол на порциите: Машините за опаковане на Benhil са проектирани да пакетират масло в точни порционни размери, което е от решаващо значение за кетъринг и хотелиерство. - Гъвкави възможности: Лесно се адаптират към различни видове пакетиране на масло, включително мини-порции или по-големи единици, според нуждите на пазара. - Автоматизация: Много от тези машини предлагат автоматизирани системи за пълнене, запечатване и етикетиране, което повишава ефективността и намалява нуждата от ръчен труд. - Интеграция: Могат да се интегрират с други машини от линията за хранително-вкусова промишленост, като миксери или охладителни устройства. - Персонализиране: Възможности за настройка в зависимост от производителността, опаковъчните материали и специфичните изисквания на пазара. Технически особености: - Скорост: Скоростта на опаковане зависи от спецификата на машината; някои модели могат да опаковат стотици до хиляди единици на час. - Лесно почистване: Машините са проектирани за лесен демонтаж и почистване, като покриват всички хигиенни стандарти за преработка на храни. - Енергийна ефективност: Модерните машини на Benhil са оптимизирани за намаляване на разходите за енергия и експлоатация. - Издръжливост: Подходящи за интензивна работа в среди с голям производствен обем; изработени от висококачествена неръждаема стомана и други дълготрайни материали. Приложения: - ХоРеКа: Използва се в ресторанти, хотели и кетъринг фирми за пакетиране на порционирано масло за сервиране. - Ритейл: Използва се за пакетиране на масло в порционни формати за продажба в супермаркети. Формат: Мини-порции 7-20 гр, правоъгълни Подаване на хартия: 90 градуса Бункер: неръждаема стомана Охрана: електрически инсалации за безопасност Опаковка в кашони: 5 x 8 x 5 броя (200 в кутия) Ledpfszavu Asx Airjru Капацитет: 420-510 броя в минута Картонен пакетиращ модул: Включен Обем на порция: 6 – 20 грама Състояние: Напълно рециклирана преди 12 месеца Последно производство: Преди два месеца Електрически изисквания: 3 фази, 400 V/50 и 60 Hz Изисквания за САЩ: По заявка Модел кашониращ уред: 8342 Наличност: Незабавно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LC698, Използвана моноблокова линия за пълнене AVE 1-75-24, 30 000 бутилки/час - година на производство 2002 г. Технически характеристики и данни за производителността: Lrsdps Ad Rixsfx Airsu Тази използвана линия за пълнене е предназначена за високоскоростна обработка, пълнене, затваряне, инспекция и вторична опаковка на PET и стъклени бутилки. Посочената максимална скорост на линията е 500 бутилки в минута (bpm), докато отделните машини в зоните за обработка на бутилки са проектирани за до 900 bpm, а в етапите на пълнене, затваряне и инспекция – за до 800 bpm. Посочена максимална скорост на линията: 500 bpm Обработка на контейнери: PET и стъклени бутилки Моноблок за пълнене: AVE Monoblock 1/75/24 със 75 клапана, проектиран за 800 bpm Основното оборудване за затваряне включва машини за затваряне на Zalkin и Fowler Вторичната опаковка включва свиваемо опаковане, етикетиране на пакети, поставяне на кашони, нанасяне на лепило, контролно претегляне и обръщане на кашони Годините на производство на машините, включени в линията, варират от 1984 до 2020 г. Разширени системи за автоматизация и управление Линията комбинира специализирани системи за обработка на бутилки, обработка на капачки, пълнене, инспекция на затварянето и отхвърляне, за да подпомогне контролирано производство на напитки. Оборудването за инспекция включва Heuft Basic BA-R20 устройство за контрол на затварянето на бутилките, както и за проверка на нивото на пълнене (под и над определеното ниво), последвано от Heuft устройство за отхвърляне с избутване. Налични електрически данни: Lanfranchi машина за изправяне на бутилки с 400 V, 60 Hz и 4 kW. Машината за свиваемо опаковане Tekkra е проектирана с 480 V, 60 Hz, 102 A и трифазен ток. Pearson машина за поставяне на кашони е проектирана с 460 V, 60 Hz, трифазен ток, 3 KVA и 15 A. Термометричната контролна везна Thermo Scientific Versa работи с 120 VAC, 50/60 Hz и еднофазен ток. Възможности за интегриране на производствената линия: Цялата линия за пълнене е проектирана за подготовка на бутилки, пълнене, затваряне, инспекция и последваща индустриална опаковка. Машини за изправяне, накланяне и групиране на бутилки подпомагат потока на PET и стъклени бутилки, докато елеватори за капачки, транспортьори за капачки и сортировачи за капачки осигуряват обработката на капачките преди станциите за затваряне. Тип машина / Производител / Модел / Година на производство / Друго оборудване Dumpers Unlimited Bottle Unloader / 2017 / Друго оборудване Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler / 2003 / Друго оборудване Hartness Bottle Dumper / 2004 / Друго оборудване Lanfranchi Merger / 20...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL55, Използван палетизатор OCME PERSEUS L12, 22680 BPHTехнически данни и показатели за производителност: OCME Perseus L12 е конвенционална, автоматизирана палетизираща система за опаковки тип „wrap-around“ и кашони. Произведен през 2004 г., с надеждна механика и автоматизация Siemens, той осигурява надеждна работа при голям обем опаковки на напитки и хранителни продукти. Предназначен е за продукти в кашони, идващи от предходни машини за опаковане тип „wrap-around“ или картониращи машини, и поддържа стандартизирани формати на палети за ефективна логистика и складиране. Производител: OCME Модел: Perseus L12 Тип машина: Палетизатор (конвенционален, с ниско ниво на подаване) Година на производство: 2004 Максимална скорост: 22680 (шаблон 3x2) Обработвана единица: Опаковки тип „wrap-around“ / кашони Поддържани палети: EPAL 800x1200 мм Материали на опаковките след опаковане: PET, стъкло, алуминиеви кутии Автоматизация: Siemens PLC Lredpfx Aij Adyu Rsreu Въздушно налягане: 6 бара Подаващо устройство за междинни слоеве: Автоматично Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Perseus L12 интегрира Siemens PLC за надеждно управление, управление на рецепти и прецизна координация на подаването, подреждането на слоеве и извеждането. Управляваният от HMI интерфейс позволява бърз избор на формат и настройка на параметрите за минимизиране на времето за престой. Защитни блокировки и многоцветен сигнален индикатор осигуряват ясни индикации за състоянието и повишават безопасността на оператора. Модулното програмиране поддържа стабилно подреждане на слоевете и прецизното поставяне на междинни слоеве за осигуряване на стабилност на товара. Siemens PLC с удобен за потребителя HMI Управление на формати, базирано на рецепти, за бърза смяна Интегрирани защитни блокировки и вериги за аварийно спиране Автоматизирана синхронизация на подаващото устройство за междинни слоеве Възможност за интеграция в производствени линии Разработен за безпроблемна интеграция в използвана линия за пълнене или втора употреба решение за индустриално опаковане, Perseus L12 приема кашони от машини за опаковане тип „wrap-around“ или картониращи машини и формира стабилни палетизирани товари. Той може лесно да бъде свързан със стандартни конвейерни системи и благодарение на ниското ниво на подаване може гъвкаво да бъде адаптиран към различни изисквания за оформление. Подходящ е за производство на напитки с опаковки от PET, стъкло и алуминиеви кутии, идеален за вода, газирани напитки, бира, вино, мляко, олио и спиртни напитки. Работа в линия с машини за опаковане тип „wrap-around“ и картониращи машини Предназначен за опаковки от PET, стъкло и алуминиеви кутии Оптимизиран за палети EPAL 800x1200 Гъвкавост за различни формати на продукти (SKU) Състояние на машината и история на поддръжката Този палетизатор е готов за работа, рециклиран и се предлага с подходящи резервни части. Гаранционният срок осигурява надеждно стартиране и работа. Общото състояние позволява незабавно използване в линии за опаковане на напитки или хранителни продукти с минимално време за пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: PAL53, Използван палетизатор COMACO PA4B, 10 800 бутилки/час Технически данни и производителност: Comaco PA4B е рециклиран, използван палетизатор, предназначен за надеждна обработка в края на производствената линия при производство на напитки и индустриално опаковане. Произведен през 2007 г. и професионално рециклиран, този модул осигурява стабилна работа с максимална производителност до 10 800 бутилки на час (конфигурация 3x2), което го прави добър избор за модернизация на използвани линии за пълнене, където ефективността и заеманата площ са от решаващо значение. Модел: PA4B Производител: Comaco Година на производство: 2007 Максимална скорост: 10 800 бутилки на час (схема 3x2) Поддържани материали за контейнери: алуминиеви кенчета, PET бутилки, стъклени бутилки Формати на палети: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Инсталирана мощност: 1,4 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Работно налягане: 6 бара Приблизителна заемана площ: 8165 x 7777 мм Забележка относно разположението: работна височина H = 1100 мм (според схемата) Конфигурация: Конвенционален автоматичен палетизатор с автоматичен модул за поставяне на разделителни слоеве Разширена автоматизация и управление: Проектиран за надеждна автоматизация, PA4B интегрира доказаната технология за управление на Siemens за стабилна работа и лесна диагностика. Siemens Simatic HMI позволява интуитивно взаимодействие с оператора, а Siemens S7 PLC осигурява прецизен контрол на движението и последователност на операциите. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Режим на работа: Конвенционално автоматично палетиране с поставяне на разделителни слоеве Смяна на формата: Практични настройки за различни схеми на пакетиране и типове контейнери Възможност за интегриране в производствени линии: Comaco PA4B може лесно да се интегрира с предварително разположени опаковъчни машини, като термосвиващи машини, машини за опаковане с опаковъчни ленти и конвейери. Обработва широк спектър от вторични опаковки, включително пакети, кашони и тави, и поддържа линии за PET и стъклени бутилки, както и алуминиеви кенчета. Инлайн/Автономна работа: Подходящ за инлайн интеграция или автономна работа Обработвани единици: пакети, кашони, тави Гъвкавост при обработка на различни продукти: Съвместим с вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, олио и спиртни напитки Формати на палети: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Lrede Adtzqjpfx Airou Състояние на машината и история на поддръжката: Този палетизатор е рециклиран, тестван и готов за употреба. Доставя се в отлично работно състояние с търговска гаранция и е идеален избор за предприятия, които търсят надеждна, използвана модернизация с минимален риск при пускане в експлоатация. Състояние: Готов за употреба Състояние: Рециклиран и с гаранция Гаранция: 6 месеца

Състояние: употребяван, Размери (Д x Ш x В): 1300 x 220 x 260 см Производителност: до 40 контейнера/мин. Капацитет на контейнерното отделение: до 600 контейнера Макс. височина на контейнера: 120 мм Макс. ширина на ролката фолио: 680 мм Дебелина на термосвиваемото фолио: 40–80 микрометра Lrsdpfjz Tingox Airju Приблизителни размери (Д x Ш x В): 13 000 x 2 200 x 2 600 мм Оборудвана с Nordson ProBlue 7 Машината/системата е произвела стъклени бутилки от 750 и 500 мл.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 8 000 h, номер на машина/превозно средство: LC641, Използвана асептична система за пълнене GEA Procomac 48000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е високопроизводително асептично решение за PET бутилки от GEA Procomac, предназначено за промишлено опаковане и производство на напитки. Проектирана за вторична употреба, без да се компрометира техническата цялост, линията осигурява номинална производителност от 48 000 BPH със суха асептизация и вградено дозиране на плодови парченца. Номинална производителност: 48 000 BPH Асептичен метод: Суха асептизация Формат на опаковката: 0.23 л (два различни формата) Гърло на бутилката и запушалка: 38 мм гърло, 38 мм двуслойна запушалка Машина за издуване: SIPA, 24 кухини Пълначна машина: GEA Procomac Fillstar FX изобарична пълначна машина, 84 клапана Дозиране на плодови парченца: 24 клапана Затваряща машина: 24 глави Lrjdo Ady Dxjpfx Airou Газова инсталация: Няма (подходяща за продукти с ниска киселинност и неутрални продукти) Работни часове: 8000 Година на производство: 2018 Скорости на следващите етапи: Двойни модули 24 000 BPH в централните процеси на опаковане Важни модели/кодове: Fillstar FX; Машина за поставяне на капачки, модел NYG18H-00 Разширена автоматизация и управление Линията интегрира разширена асептична обработка и онлайн контрол на качеството. Стерилизацията на предварително формованите заготовки, подаването и стерилизацията на запушалките, както и инжектирането на H2O2, са автоматизирани, за да се осигури хигиенична цялост. Оптичните и рентгеновите системи за инспекция следят критичните контролни точки и отстраняват несъответстващите опаковки. Специализираната асептична водна и CIP инсталация поддържа възпроизводими цикли на почистване и кратки времена за пренастройка. Автоматизираните компоненти са проектирани за непрекъсната работа във високоскоростна среда. Възможност за интегриране на производствената линия Като цялостна производствена линия за PET бутилки, системата комбинира транспортиране на опаковките, пълнене, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране. Включва машина за издуване SIPA с 24 кухини, изобарична пълначна машина GEA Procomac, дозиране на плодови парченца, етикетиране на етикети и гърла, термосвиваемо опаковане, кашониране с индустриални роботи, буфериране и палетизиране. Гъвкавостта на формата включва 0.23 л с два набора от форми и 38 мм гърло. Модулната структура поддържа синхронизацията чрез конвейери и буфери за непрекъсната работа. Състояние на машината и история на поддръжката Линията е все още в експлоатация и е в много добро състояние. Работните часове са приблизително 8000. Налични са ръководства за инсталиране, експлоатация и поддръжка. Оборудването е актуално (предимно от 2018 г.), като някои от процесорните агрегати са от 2007 г. и 2019 г., което показва, че системата е професионално поддържана и модернизирана. Производителност и гъвкавост Оптимизирана за асептично пълнене на продукти с ниска киселинност и неутрални продукти, конфигурацията е подходяща за висококачествени напитки, които изискват стерилни условия и внимателно отношение – особено продукти с плодови парченца. Процесорните агрегати включват:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: PAL54, Използван палетизатор KOSME PALPACK-PS-DS, 10 800 BPH Технически данни и характеристики: Този палетизатор Kosme PALPACK-PS-DS е предназначен за високоефективни операции в края на производствената линия в производството на напитки и индустриалното опаковане. Разработен е за палетизиране на продукти, опаковани в термосвиваем филм или поставени в тарелки, като осигурява надеждна работа за модернизиране на съществуващи линии за пълнене. Произведен през 2006 г., той съчетава здрава механика със система за автоматизация на Siemens за надеждни и възпроизводими резултати. Производител: Kosme Модел: PALPACK-PS-DS Lrodpj Adtzksfx Aireu Година на производство: 2006 Максимална скорост: до 10 800 бутилки на час (шаблон 3x2) Поддържани палети: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Работна височина (ниво на подаване): 900 мм Размери: Дължина приблизително 8512 мм; Ширина приблизително 6433 мм Общо тегло: 4500 кг Инсталирана мощност: 10,16 kW Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz Пневматично захранване: 6 бара Автоматизация: PLC Siemens S7 със Siemens Simatic HMI Вмъкване на подложки за слоеве: Автоматично Режим на работа: Конвенционално автоматичен, обработка на ниско ниво Разширени системи за автоматизация и управление Управлението се основава на PLC Siemens S7 в комбинация със Siemens Simatic HMI за ясен интерфейс за оператора, диагностика и управление на параметрите. Архитектурата за автоматизация поддържа висока наличност и последователни модели на палети, като същевременно минимизира ръчната намеса. Интегрираното управление на рецепти и управляемите настройки улесняват смяната на форматите и гарантират възпроизводимо качество при различни размери на опаковките и материали на контейнерите. Електрически спецификации: 400 V, 3-фазно, 50 Hz, с инсталирана мощност 10,16 kW, подходящ за повечето предприятия за производство на напитки. Възможност за интеграция в производствени линии PALPACK-PS-DS може безпроблемно да се интегрира с предходни машини за термосвиваемо опаковане и машини за опаковане в тарелки, което го прави идеален за цели линии за пълнене и опаковане. Обработва пакети и каси, опаковани във фолио или поставени в тарелки, и е предназначен за PET, стъклени и алуминиеви кутии. С височина на подаване от 900 мм, машината лесно се интегрира в съществуващи конвейерни системи и позволява бързи настройки за различни конфигурации на пакетите и формати на палетите (EPAL 800x1200 и 1000x1200 мм). Състояние на машината и история на обслужването Устройството е рециклирано, гарантирано и готово за работа. Предлага се с 6-месечна гаранция и подходящи резервни части, за да се осигури безпроблемно въвеждане в експлоатация и надеждна работа в използвана линия за пълнене. Работна производителност и гъвкавост PALPACK-PS-DS е оптимизиран за високоефективно индустриално опаковане и палетизира термосвиваеми опаковки и пакети в тарелки за широк спектър от продукти. Типичните приложения включват вода (негазирана и газирана), безалкохолни напитки, бира, вино, спиртни напитки, мляко и олио, както и консерви. Автоматизираният процес...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 62 000 h, номер на машина/превозно средство: R78, Технически спецификации и данни за производителността Използваната машина за пълнене TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph е асептична система за формоване, пълнене и запечатване, произведена през 2006 г., която е проектирана за високоефективно производство на напитки в картонени опаковки. Произведена от Tetra Pak®, тя осигурява прецизно и надеждно пълнене на млечни продукти и сокове във формат Tetra-Brik и е идеална за индустриални предприятия за опаковане, които се нуждаят от планирана наличност и хигиенична производителност. * Производител: Tetra Pak® * Модел: A3 Flex (година на производство 2006) * Категория: Машина за пълнене – асептична картонена система за формоване, пълнене и запечатване (FFS) * Номинална производителност: до 7500 опаковки/час * Часове работа на машината: 62 000 часа * Тип контейнер: Brik (асептичен картон); диапазон на формата зависи от инсталираното оборудване * Съвместимост на продукта: Млечни продукти (напр. UHT мляко), сок (с/без пулпа, нисък до среден вискозитет) * Принцип на пълнене: Асептично, обемно дозиране * Брой клапани / глави: 1 * Конфигурация на машината: Линейна (Ротация: 0) * Смяна на формата: Настройки на формата, базирани на рецепти, за минимизиране на времето за престой * Характеристики за безопасност: Интегрирани защитни устройства и блокировки * Документация: Налични са ръководства за оператора и технически ръководства Разширени системи за автоматизация и управление Lrjdpfj Adt S Aex Airsu A3 Flex е напълно управлявана чрез PLC и е оборудвана с HMI интерфейс. Тя предлага управление на рецепти, диагностика на аларми и протоколиране на партиди за надеждно проследяване. Платформата за управление поддържа връзка със SCADA/MES системите на инсталацията за събиране на данни и наблюдение на производителността. Стандартизираните I/O улесняват интегрирането с предходни UHT/стерилизационни системи и последващи системи за край на производствената линия. Интегрираните защитни вериги, заключващите се врати и аварийните спирачни прекъсвачи допринасят за защитата на операторите по време на процесите на промиване, пълнене и последваща обработка. Електрическите и пневматичните интерфейси са проектирани за съответствие с обичайните индустриални стандарти на ЕС. Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина може безпроблемно да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене или смесена среда за опаковане. Тя разполага с интерфейси към предходни системи за обработка на продукта (UHT, хомогенизация, CIP/SIP), както и към последващи картонотранспортьори, контролни везни, мастилено-струйни принтери, картонажни машини и палетизатори. Въпреки че е предназначена за картонени опаковки, тя може да споделя захранващи устройства, контролери и инфраструктура за данни с паралелни линии за PET-, стъклени- или алуминиеви бутилки, които включват машини за промиване, пълнене, запечатване и етикетиране. Смяната на формата в рамките на семейството Brik се извършва чрез ръководени процедури и рецепти, за да се намали времето за преоборудване и отпадъците. Състояние на машината и история на поддръжката Текущ статус: ПОДДРЪЖКА. Тази използвана машина Tetra Pak A3 Flex преминава през планирана поддръжка, за да се провери асептичната цялост, точността на дозиране и качеството на запечатването. Важните износващи се части се проверяват и се заменят, ако е необходимо. В рамките на актуализацията A3Flex-100V, машината беше модернизирана чрез инсталиране на 1 AB CPU, 2 AB мрежови модула, 1 AB входен модул, 1 AB изходен модул и 1 GE...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M355, Използвана бутилираща моноблок машина GAI 5003A, 5000 бутилки в час, за тихи вина. Технически спецификации и данни за производителност. GAI 5003A е бутилиращ моноблок, предназначен за бутилиране на тихи вина. Тази ротационна бутилираща машина, произведена през 2000 г., комбинира измиване на бутилки, вакуумно пълнене и затваряне с коркова тапа в една интегрирана единица, което осигурява ефективна обработка на стъклени бутилки. Производител: GAI. Модел: 5003A. Година на производство: 2000. Производителност: 4500–5000 бутилки в час. Система за пълнене: вакуумно пълнене. Машина за измиване на бутилки: 20 захвата с обработка на вода и въздух. Ротационен пълнител: 20 пълнителни клапана. Затваряща единица: 4 глави. Конструкция: неръждаема стомана 304. Дезинфекция: вода при 90°C. Машината е подходяща за стандартни размери на винени бутилки, включително бутилки в стил Бургундия и Бордо. Наличните размери на бутилките включват 3/8 бутилки, както и бутилки в стил Бургундия и Бордо с обем 750 мл. Разширени системи за автоматизация и управление. Бутилиращият моноблок GAI 5003A е оборудван с PLC контролер за координация на етапите на измиване, пълнене и затваряне. Неговата интегрирана ротационна конфигурация подпомага синхронизирания транспорт на бутилките през машината и допринася за поддържането на постоянен производствен поток при бутилирането на вино. Lrsdpo Adtt Tofx Aireu Машината се доставя без помпа за продукта и без повдигащо устройство за машината за затваряне. Тези компоненти трябва да бъдат взети предвид при планирането на интегрирането в съществуваща или използвана бутилираща линия. Възможности за интегриране в производствени линии. Този бутилиращ моноблок е предназначен за интегриране в производствени линии в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Той може да бъде инсталиран след машини за разпакетиране или предварителна обработка на бутилки и преди последващи машини за етикетиране, инспекция, опаковане в кашони или палетизиране. Неговите интегрирани функции за измиване, вакуумно пълнене и затваряне го превръщат в практична централна машина за използвана бутилираща линия за тихи вина. Ротационната концепция за обработка е подходяща за обработка на стъклени бутилки и може да подпомогне производителите, които търсят компактни бутилиращи линии с множество процесни етапи в ограничено пространство. Състояние на машината и история на поддръжката. Машината е свързана към захранване, което показва, че е инсталирана и не е демонтирана. За последните 10 години са водени записи за поддръжката и са налични резервни части. Налични са и ръководства за експлоатация, за да се подпомогне работата, поддръжката и бъдещата интеграция в линията. Тези налични записи и документи са полезни за купувачите, които оценяват използвана бутилираща моноблок машина за продължаване на бутилирането на вино. Производителност и гъвкавост. GAI 5003A е специално конфигурирана за производство на тихи вина с вакуумна технология за пълнене. Стацията за измиване извършва обработка с вода и въздух преди пълненето, докато интегрираната затваряща единица извършва етапа на затваряне след пълнене на бутилката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребявана опаковъчна машина за каси APE INCA 2000 година 2004 APE Impianti INCA 2000 е машина за бутилиране, предназначена да оптимизира процесите на пълнене в бутилиращия сектор. Тя осигурява висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди. Моделът INCA 2000 е произведен от APE Impianti през 2004 година с фокус върху здравината и надеждността. Цялостната конструкция от неръждаема стомана гарантира устойчивост на корозия и дълготрайна издръжливост при работа във взискателни условия. Капацитет и работна скорост на опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 INCA 2000 работи с капацитет до 6000 бутилки на час. Машината поддържа високоскоростни стандарти без компромис в точността на пълнене. Този капацитет отговаря на изискванията на интензивни бутилиращи линии, подобрявайки производствения поток и намалявайки времето на престой. Компаниите с високи дневни обеми получават значителни предимства от тази скорост. Спецификации на съдовете Ledevgvdyopfx Aireru APE Impianti INCA 2000 работи със стъклени съдове, което осигурява стабилност и здравина по време на пълнене. Поддържат се бутилки от 0,75 и 0,375 литра, което позволява гъвкавост за различни продуктови линии. Прецизната работа на машината отговаря на високите стандарти в сектора на напитките, където равномерното пълнене и целостта на съдовете са от ключово значение. Конфигурация на главите и конструкция Машината разполага с 12 глави, които осигуряват стабилност и постоянство при работа. Главите са разположени в две групи по 6 или една група от 12, като тази модулна конфигурация позволява оптимизация спрямо конкретните производствени нужди. Модулното изпълнение улеснява поддръжката и замяната на глави без спиране или намаляване на производителността. Ориентация при работа Операторската страна е разположена вляво, което улеснява контрола по време на мониторинг и настройки. Тази подредба осигурява лесен достъп до ключови компоненти при рутинни процедури и поддръжка. Лявото позициониране намалява времето за интервенция и повишава безопасността на оператора. Материал на изработка и издръжливост Стоманената конструкция от неръждаема стомана на INCA 2000 осигурява устойчивост на корозия и структурна стабилност. Това осигурява хигиенна безопасност, особено важна за хранително-вкусовата промишленост. Неръждаемата стомана минимизира нуждата от извънредни ремонти, което добавя стойност към поддръжката и увеличава експлоатационния живот на машината. Този материал покрива необходимата механична и химична устойчивост за интензивни производствени натоварвания. Заключение за опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 предлага ефективност и дълготрайна надеждност. С капацитет от 6000 бутилки на час, съвместимост с различни стъклени формати и модулна конфигурация на главите, тя отговаря на нуждите на съвременните бутилиращи линии. Конструкцията от неръждаема стомана и ергономичното позициониране гарантират ефективност, точност и издръжливост. За компании, ориентирани към качество и производителност, тази машина е ценна инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: PAL48, Употребяван палетизатор KEBER AXO4 700 бр./час Общо описание на системата Употребяваният палетизатор KEBER AXO4 700 бр./час предлага роботизирано решение за палетизиране за големи обеми в сложни индустриални среди. KEBER произвежда този модел през 2003 г. В момента устройството работи при стабилни и проверими условия, като регистрираните 10 000 работни часа потвърждават неговата надеждност. Освен това машината демонстрира постоянна механична производителност, което увеличава нейния експлоатационен живот. Производствен капацитет и гъвкавост на формата Lredpfx Aie Adyvujrsu Употребяваният палетизатор KEBER AXO4 700 бр./час извършва от 4 до 6 цикъла в минута и постига производителност от приблизително 700 бутилки в час. Това го прави подходящ за инсталации за пълнене със среден до висок капацитет. Машината обработва до 20 различни формата на контейнери, което позволява на оператора да превключва между различните видове продукти с минимална преконфигурация. В резултат на това производствените екипи могат да изпълняват различни изисквания за опаковане без скъпи престои. Роботизирана система за манипулиране Палетизаторът използва система за захващане на гърлото, за да предава контейнерите прецизно и деликатно. За разлика от конвенционалните палетизатори, този роботизиран дизайн премахва механичните ограничения и подобрява адаптивността към различни конфигурации на оформлението и видове контейнери. Освен това системата за захващане осигурява стабилност по време на целия цикъл на прехвърляне, като по този начин намалява потенциалните повреди. Следователно устройството осигурява безопасно и точно палетизиране, дори при продължителна работа. Характеристики за безопасност и техническа документация KEBER е оборудвал използвания палетизатор KEBER AXO4 700 бр./час със съответните предпазни мерки, за да гарантира безопасността на оператора и съответствието с настоящите индустриални стандарти. Важно е, че машината отговаря на изискванията за безопасност за среди, сертифицирани по CE. Производителят предоставя и пълен набор от технически ръководства, с които техниците могат ефективно да инсталират, конфигурират и поддържат системата. Освен това тези документи улесняват планирането на превантивната поддръжка и диагностиката на неизправности. Интеграция в производствените линии Палетизаторът разполага с поставка за междинни слоеве на нивото на пода и склад за палети, които са интегрирани в рамката. Благодарение на тази конфигурация системата не изисква повдигната конструкция или платформа. Устройството поддържа размери на палетите 1200 x 800 мм и 1200 x 1000 мм, което позволява на потребителите да го адаптират към общоприетите европейски и международни логистични платформи. Това улеснява интеграцията в съществуващите оформления. Автоматизация и управление на процесите Системата за автоматизация се основава на Siemens S7-30...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: CA73, Използвана машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2023 г. – 3000 бутилки/час. Тази използвана машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, предлага компактно и универсално решение за автоматично поставяне на капсули върху бутилки за тихи и пенливи вина. Това я прави подходяща за различни производствени среди. Robino & Galandrino е разработила този моноблок, за да отговори на различни производствени изисквания, като същевременно осигурява висока оперативна ефективност и постоянство на качеството на продукта. Конструкция и механична конфигурация Robino & Galandrino е конфигурирала машината като автоматичен моноблок за капсулиране Minibloc. Конкретно, дизайнът включва две работни глави, всяка от които изпълнява определени фази от процеса на капсулиране. Подаващият винт прецизно подравнява бутилките и ги насочва към работната зона. Това гарантира точно позициониране на бутилките през целия цикъл. Производителност в зависимост от типа капсула Използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, постига специфични нива на производителност в зависимост от типа на капсулата. Тя разпределя и завърта полиламинатни капсули върху бутилки с тихи вина със скорост до 1200 бутилки на час. Тя термосвива PVC капсули върху бутилки с тихи вина със скорост до 3000 бутилки на час. Тя оформя четири гънки и изглажда капсули за пенливи вина (капсулони) със скорост до 2000 бутилки на час. Всеки процес осигурява отлична равномерност при минимални отклонения. По този начин машината отговаря на различни технически стандарти за бутилиране в винарската промишленост. Подаване на капсули Машината използва хоризонтален резервоар за капсули с моторно задвижван конвейер, който подава капсулите към разпределителя. Той побира около 1200 капсулона или 1800 стандартни винени капсули, което позволява по-дълги производствени цикли без често презареждане. Това намалява времето за престой на машината и увеличава общата ефективност на линията. Освен това подаването осигурява постоянен поток от капсули при различни работни скорости. Това увеличава стабилността и надеждността на машината. Разпределител и механизми за синхронизация Разпределителят с единичен чук извършва ъглова ротация от 90 градуса, за да освободи капсулите. Едновременно с това механична игла разделя капсулите преди прехвърлянето, за да се предотвратят задръствания и да се осигури непрекъснат процес. Освен това енкодерът активно контролира синхронизацията на всички функции и ги адаптира в реално време. По този начин системата реагира динамично на промени в потока на бутилките и формата на капсулите. За разлика от по-старите системи, тази конфигурация минимизира необходимостта от ръчна настройка. Съвместимост на формата и гъвкавост Машината обработва бутилки в три формата: 0,375 литра, 0,75 литра и 1,5 литра. Съответно, тя може да се използва в различни линии за бутилиране и продуктови програми. Използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, е особено подходяща за малки и средни винарни, които се нуждаят от гъвкаво оборудване. Оперативни заключения Lrsdpfxo Ady Eve Airsu Техниците оценяват използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, заради нейната здрава механика и добре оптимизираната система за капсулиране. Особено...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Използвана, ревизирана линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 опаковки/час - 2008 г. Технически спецификации и данни за производителността: Lrjdpfxoz E Dkxj Airju Тази използвана линия за пълнене е ревизирана Tetra Pak A3 Flex V300 конфигурация, специално проектирана за 0,33 л Tetra Prisma опаковки – идеална за индустриални опаковки втора употреба и производство на напитки. Проектирана за асептична работа, тя осигурява надеждно високоскоростно опаковане на млечни продукти и сокове с постоянна качествена характеристика и наличност. Производител: Tetra Pak Основна машина за пълнене: TBA 19, версия 300V Производителност: до приблизително 9000 опаковки/час Съвместимост на формата: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип опаковка: картонена (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на машината за пълнене: 2008 г. Машина за затваряне: CAP 30 за Dream Cap (година на производство 2019 г.) Машина за опаковане: TCBP 32, картонена машина за опаковане (година на производство 2012 г.) Периферни устройства: конвейер, контролер на линията, принтер Domino, количка за хартия Асептично опаковане: Да (за продукти с дълъг срок на годност) Съобщени работни часове: машина за пълнене, приблизително 5000 часа; машина за опаковане, приблизително 30 000 часа; машина за затваряне, приблизително 25 000 часа Допълнителен компонент: Bonino механичен дозатор (2014 г.) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, приблизително 0,8 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирана работа на процесите на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Контролерът на линията координира стартиране/спиране, синхронизация на скоростта и управление на грешки, докато принтерът Domino осигурява онлайн кодиране, без да влияе на производителността. Предпазните блокировки и защитните капаци предпазват операторите и осигуряват хигиенната цялост по време на производството на напитки. Централен контролер на линията със синхронизирана координация на скоростта Интеграция на принтера за кодове за дата, партида и проследяване Защита на оператора и заключени предпазни устройства Настройка, специфична за формата, за 0,33 л Prisma за бързи, възпроизводими пренастройки Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана като пълна линия за опаковане, тя безпроблемно интегрира процесите от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Конвейерите са проектирани да осигуряват внимателно боравене с картонените опаковки и стабилен поток на материалите към машината за опаковане. Платформата е оптимизирана за мляко и сок и поддържа постоянно запечатване, нанасяне на Dream Cap и опаковане в кашони за дистрибуция. Онлайн работа чрез машина за пълнене, машина за затваряне, принтер, конвейер и машина за опаковане Боравене с картонените опаковки, съобразено с геометрията на 0,33 л Prisma Подходяща за процеси на производство на мляко и сок Възможност за последващо опаковане в кашони от TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е използвана преди за производство на мляко и сок и се предлага в ревизирано състояние. Съобщените работни часове показват обичайната употреба в индустриален мащаб, характерна за машините за пълнене втора употреба. Публикуваната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC685, Употребявана линия за пълнене 3-в-1 DC GF за газирани напитки, 6000 бутилки на час, година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Тази употребявана линия за пълнене е предназначена за производство на PET бутилки и пълнене на напитки и комбинира линейна машина за формоване чрез раздуване, оборудване за компресиран въздух с високо налягане, интегриран моноблок за измиване, пълнене и затваряне, както и машини за етикетиране, кодиране, газиране и опаковане със стреч фолио. Линията е проектирана за индустриално опаковане на газирани, обогатени с кислород и негазирани напитки. Капацитет на машината за формоване чрез раздуване: 1000–2000 бутилки на час. Капацитет на моноблока за пълнене: 4000–6000 бутилки на час при 0,33 л. Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Материал на контейнерите: PET бутилки с гърло PCO-M. Необходима площ за цялата линия: приблизително 11 м × 6 м. Конфигурация на машината за формоване чрез раздуване: линейна, 2 форми, 20–50 г предварителни форми. Моноблок за пълнене: 18 станции за измиване, 18 клапана за пълнене и 6 глави за затваряне. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва контролер Mitsubishi PLC за процеса на пълнене и манипулация. Моноблокът за пълнене използва електронна система за пълнене и работи с движение на бутилките по посока на часовниковата стрелка. Предвидени са мерки за безопасност на машината за формоване чрез раздуване, компресора и моноблока за пълнене, като са включени и предпазни капаци за цялата линия. Захранване за машината за формоване чрез раздуване и компресора: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Захранване за моноблока за пълнене: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Електронна неизобарична система за пълнене. Съвместимост с капачки PCO 32 и PCO 28. Вградено устройство HS Data за кодиране на датата на производство. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази пълна PET линия за пълнене следва практичен процес, започвайки от производството на бутилки, през пълненето и етикетирането, до вторичното опаковане. Линейната машина за формоване чрез раздуване се доставя с подаващо устройство за предварителни форми, преобръщащо устройство за предварителни форми, тристепенен компресор 30 бара, охладител и въздушен филтър. Допълнителното оборудване включва машина за самозалепващи етикети, вакуумен газификатор, конвейерна система и автоматична машина за опаковане със стреч фолио. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за формоване чрез раздуване ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Lodpe Adyt Tefx Airsru Компресор Китай 2010 Моноблок за пълнене DC GF 3-в-1 2013 Газификатор Вакуумен газификатор...