Употребявани Cetingil Машината За Бластиране На Закачалки (87 233)

Година на производство: 2025, състояние: нов, ASK - 0 Високоподемна дробеструйна машина тип "Висяща кука" се използва за почистване и полиране на ламаринени и метални детайли, излезли от преса и термична обработка, почистване и нараяване на отливки, подготовка преди боядисване и гумено покритие, транспортиране на ковани детайли до производствените линии и ревизия на стари части. (Брой х Диаметър): Ø: 800 H: 700 2 турбини x Ø 325 мм с 6 лопатки Кабината е изработена от ламарина ST-37, като зоната на интензивен удар е армирана с износоустойчива плоча от Бринел или манган. Вътрешността на кабината е покрита с гумена вложка, която предпазва от износване при пясъкоструене. Гумените вложки са фиксирани към кабината с лайсни. (Пълно покритие с броня от манган се предлага като опция.) Обшивката от износоустойчива плоча е с болтов монтаж, което позволява лесна подмяна при износване от оторизиран персонал. Вратата на кабината може да бъде пневматична или ръчна – в двукрилен, отваряем дизайн. Lasdpfovkf Agox Abpef Вратата на кабината разполага със заключваща система, която предотвратява отварянето й по време на дробеструйния процес. Допълнително на кабината е монтиран сензор или прекъсвач, който спира пясъкоструйния процес при отворена врата. Системата, включваща релсова линия, зъбно окачване и (опционален) кран, е проектирана така, че обработваните материали да се придвижват лесно в машината. Наличен е изцяло автоматизиран контролен панел с компоненти Siemens/Schneider. Управлението на машината се осъществява чрез 10” PLC тъчскрийн панел.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, SY-ZP4A Ротационен диск прецизен пясъкоструйник. Сухоструйна машина, година на производство: 2024. Laodpfxjwcfvpj Abpof

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 6 греда, вътрешна ширина: 600 мм, вътрешна височина: 400 мм, обемен поток: 10 500 m³/ч, Оборудване: документация / ръководство, Нова установка за абразивноструйна обработка с телена лента RB-600 AH 4 / Телената мрежа като транспортна лента Описание: Установката за абразивноструйна обработка RB-600 AH 4 на ABRAZIV Kft. е разработена за икономична и непрекъсната обработка на повърхности на малки и средни детайли. Установката е подходяща за отстраняване на оксиди, ръжда, почистване и подготовка на повърхности на алуминиеви и стоманени отливки, ковани детайли, както и детайли, които не могат да бъдат обработвани чрез абразивноструйна обработка в насипно състояние. Установката се изработва по поръчка и може да бъде конфигурирана индивидуално според изискванията на клиента. RB-600 AH 4 е оборудвана с четири абразивноструйни турбини ABR-380. Две турбини са разположени отгоре, а две отдолу на транспортната лента. Тази конфигурация осигурява оптимално покритие на работната зона и равномерни резултати от абразивноструйната обработка. Турбините работят под ъгъл от приблизително 70° спрямо посоката на движение и имат осем абразивноструйни лопатки и предварително устройство за ускоряване. Активната зона на абразивноструйната обработка е облицована с високоеластична манганова стомана. Други вътрешни зони са защитени от износоустойчива, шумопоглъщаща гума. Телената лента е изработена от високоеластична пружинна стомана. Затворена система за циркулация на абразивните материали със шнеков транспортьор, елеватор, система за почистване на абразивните материали и дозираща система гарантира надеждна работа. Трислойни гумени завеси намаляват изтичането на абразивните материали. Регулируема система за продухване с високо налягане почиства детайлите след процеса на абразивноструйна обработка. Системата за изсмукване и филтрация с патронни филтри постига емисия на прах от максимум 3 mg/m³. Технически данни Проход Ширина на прохода: 600 мм Макс. височина на детайла: 400 мм Мин. дължина на детайла: приблизително 1000 мм Абразивноструйни турбини Брой: 4 Тип: ABR-380 Диаметър на турбината: 380 мм Скорост: 2800 1/мин Дебит на абразивните материали на турбина: 120 kg/мин Транспортна лента с телена мрежа Товароносимост: 500 kg/m Laedpfx Ajzkivtsbpef Скорост: 0–4 m/мин Нужди от енергия Основна машина: 45,5 kW Патронен филтър: 7,5 kW Сгъстен въздух: мин. 6 бара Разход на сгъстен въздух (филтър): 12,5 m³/h Други данни Запас от абразивни материали: приблизително 1000 kg Размер на зърната на абразивните материали: 0,4–1,2 mm Капацитет на изсмукване: 10 500 m³/h Площ на филтъра: 252 m² Емисия на прах: макс. 3 mg/m³ Електрически данни Мрежово напрежение: 3 × 400 V Контролно напрежение: 220 V Честота: 50 Hz Допълнителни опции Магнитен сепаратор за барабан Преобразувател на честотата Автоматична дозираща система за абразивни материали Специално боядисване Транспорт Монтаж Пускане в експлоатация Обучение на оператора Доставка на резервни части Поддръжка и сервиз Области на приложение Алуминиеви и стоманени отливки Ковани детайли Малки стоманени конструкции Отделни детайли и детайли за серийно производство Отстраняване на оксиди Отстраняване на ръжда Почистване Подготовка на повърхности Местоположение / Производство Лихтенфелс (Германия) / Кечкемет (Унгария) Като производител, ние изработваме абразивноструйни установки по индивидуални изисквания на клиента. Предлагат се и други размери и специални изпълнения. С удоволствие ще изготвим индивидуална оферта. Цена по запитване

Година на производство: 1996, състояние: много добро (употребяван), МАШИНА ЗА БЛАСТИРАНЕ НА ТРЪБИ. Машината се използва за почистване на вътрешната повърхност на медни тръби в непрекъснат процес на бластиране. Ledpopmtb Rsfx Abpjaf

Година на производство: 2025, състояние: нов, Барабанна дробеструйна машина; Състои се от: кабина, турбинна система, система за рециклиране, филтрираща система, контролен панел, платформа, хидравлична единица за товарене и разтоварване и вибрационен сито. Дробеструенето се извършва чрез завъртане на виртуалния барабан, оформен от гумен лентов транспортьор, навит върху три барабана, докато турбината изстрелва стоманени сачми върху детайлите. Кабината за дробеструене е изработена от листова стомана ST-37. Местата, които са директно изложени на турбинните удари (hot point), са подсилени с устойчива на износване манганова ламарина, докато останалите области са подсилени с Hardox ламарина. (Пълното облицоване с манганова ламарина е опционално.) Ledpfx Abevliucopeaf Покритието с устойчива на износване ламарина е проектирано с винтово закрепване за бъдеща лесна смяна на детайли при износване. Замяната може да се извърши лесно от оторизиран персонал на Вашата фирма. Размери на машината TK-6 PREMIUM: диаметър на барабана Ø: 1000 мм, дължина между дисковете L: 1200 мм и товароподемност 800 кг. Размери на турбините: 2 x F300 тип Ø 320 мм, двигател 7,5 KW. Снабдена е с гумен лентов транспортьор.

Година на производство: 1995, състояние: много добро (употребяван), ПРОХОДНА ВИСОЧИННА ПЕСЪКОСТРУЙНА ИНСТАЛАЦИЯ С МОКЪР ФИЛТЪР Песъкоструйна инсталация с турбинно колело Обозначение: Проходна песъкоструйна инсталация с височинен конвейер Производител: Schlick Година на производство: 1995 Модел: DHB 12/14 Макс. Ø на детайла: 1.200 mm Максимална височина на детайла: 1.400 mm Максимално тегло на партида: 500 kg Брой турбини: 3 броя x 7,5 kW с честотен преобразувател Състои се от: - Проходна песъкоструйна инсталация с височинен конвейер, модел DHB 12/14 - О-образна височинна релса с количка за детайли - Електрически шкаф - Мокра филтърна система Lajdpfxjd Hp Sqo Abpsf Инсталацията е работила с неръждаема струйна среда. Предлагаме също резервни части за песъкоструйни инсталации на Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart и др.! Можем да предложим резервни части за песъкоструйни машини Rösler!

Състояние: нов, Автоматична машина за бластиране с метални сачми на ламарина и профили Използва се за почистване на повърхности на продукти като ламарина, NPI, NPU, ъглови елементи, профили и др. Частите, които ще бъдат бластирани, се движат посредством ролкови транспортьори при входа и изхода на машината. Турбините са разположени в подходящи ъгли в корпуса на машината, така че повърхността на частите да може да бъде обработвана както отгоре, така и отдолу. Нейните основни предимства са бързият процес на бластиране. Полуготови и готови продукти могат да се транспортират по ролковия транспортьор и транспортната система. В нашите машини използваме цифрово управление на скоростта, което може да се настройва за всяко зареждане според типа на детайла и желаната площ за бластиране. Машината се проектира и произвежда според размера, теглото и дневното количество на частите за бластиране. Дължината на транспортьорите може да бъде удължена или скъсена по заявка. Ledpfx Asghaywebpjaf

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пясъкоструен контейнер с кранова врата и подсилено дъно. 5,89 x 2,35 x 2,69 m, подходящ за всички стандартни абразивни материали като чугунени гранули, корунд, гранатов пясък, стъклени перли, керамични топчета и др. Контейнерна пясъкоструйна инсталация с вграден машинен отсек. Плосък транспортен под, винтов транспортьор, кофичков елеватор, система за рециклиране, вибрационно сито, магнитно чекмедже, магнитен барабанен сепаратор, 100l съд под налягане, филтрираща система, аспирационен под, отвор за ръчно пясъкоструене (кабина). LED и аварийно осветление. Филтърна система с патронен и финен филтър за прах. За въпроси относно технически данни и др. моля свържете се с нас писмено или по телефон. Основата на машините е собственото производство в Гросенлюдер от 1971 г. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann и Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG с дългогодишните си известни контакти. Снимките може да съдържат специално оборудване. Ledsfin Iyjpfx Abpsaf

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Дробеструйна камера 12x5 м с дробеструйна количка и плосък транспортьор на пода. Плосък транспортьор, шнекова яма, кофичков елеватор, магнитен сепаратор, система за рециркулация, материален бункер, станция за допълване на абразив, струйно-въздушен компресор за свободно обстрелване, филтърна инсталация с автоматично почистване. Облицовка на стените с 4 мм подсилен гумен плат. За въпроси относно техническите спецификации и други, моля свържете се с нас писмено или по телефон. Машините се произвеждат в завода в Гроценлудер от 1971 г. насам. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG с дългогодишно утвърдени контакти. Lsdpfx Aodhlikjbpjaf

Година на производство: 2000, състояние: добро (употребявано), Барабанна гранулатна машина, употребявана Марка: OMSG Тип: ROTOFLOW Модел: 170-N Година на производство: 2000 Регистрационен номер: 10371/00 Непрекъсната лентова гранулатна машина за пясъкоструене/гранулиране на алуминиеви отливки, месингови или стоманени изковки, крепежни елементи и болтове. Автоматична захранваща кула. Максимално единично тегло на детайла: 8 кг Турбини: 2 x 11 kW Диаметър на турбината: 350 мм Инвертор за турбините Специални двупозиционни вентили Филтър Lajdpfxomza S Es Abpof ТЕКУЩО СЪСТОЯНИЕ: Демонтирана и съхранявана в нашата база.

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Барабанна дробеструйна машина ROTOFLOW 170-N марка OMSG с автоматична зарядна кула, година на производство 2000. Използвана барабанна дробеструйна машина. Лентов тип дробеструйна машина за почистване/дробеструене на алуминиеви отливки, кован месинг или стомана, крепежни елементи и болтове. Автоматична зарядна кула. Инверторни турбини. Специални двупозиционни клапани. Филтър. Lsdpet Ag Udofx Abpoaf

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Камера за бластиране (пясъкоструене) е затворено помещение, предназначено за почистване, грапавене или подготовка на повърхности от метал, бетон, камък или дърво. Вътре в камерата, с помощта на сгъстен въздух, абразивният материал (например кварцов пясък, стоманени сачми, алуминиев оксид, корунд или гранулирано стъкло) се изхвърля с висока скорост. Този процес премахва ръжда, боя, оксиди или замърсявания и позволява постигане на желаната грапавост на повърхността. Основни елементи на камерата за пясъкоструене: Работна камера: Стоманена конструкция, чиито стени са защитени с износоустойчив материал. Оборудване за пясъкоструене (система с дюзи): Смесва сгъстения въздух с абразивния материал и го насочва към обработваната повърхност. Система за обезпрашаване (филтрация на въздуха): Премахва праха от въздуха и осигурява чиста работна среда. Система за възстановяване на абразивния материал: Събира използвания абразив, почиства го и позволява повторната му употреба. Оборудване за оператора: Операторът носи защитно облекло, каска с подаване на въздух, ръкавици и гащеризон. РАЗМЕРИ НА ОБЛАСТТА ЗА ПЯСЪКОСТРУЕНЕ (Д x Ш x В) мм KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 Lajdpfx Absxr Am Ujpof KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - SPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Година на производство: 2025, състояние: нов, Кабината за пясъкоструене е затворена система, предназначена за почистване, грапавене или подготовка на повърхности на малки и средни детайли преди боядисване, покритие или по-нататъшна обработка. За разлика от големите пясъкоструйни камери, кабината е компактна и самостоятелна, което позволява на оператора да работи в контролирана, безпрашна и безопасна среда. ⚙️ Основни Характеристики на Кабината за Пясъкоструене Laedpfexr Awasx Abpof Затворена Работна Зона: Кабината е напълно уплътнена. Операторът контролира процеса чрез гумени ръкави (ръкавици) и наблюдава вътрешността през прозрачен защитен прозорец. Система за Дюзи (Пясъкоструене): Сгъстеният въздух се смесва с абразивен материал (напр. пясък, корунд, стоманен дроб, гранулирано стъкло) и с висока скорост удря повърхността на обработваемия детайл. Вътрешно Осветление: Вътрешността на кабината е оборудвана с LED осветление, което осигурява отлична видимост по време на работа. Система за Отпрашаване / Филтрация: Премахва праха, образуван по време на пясъкоструенето, пречиства въздуха и защитава здравето на оператора. Система за Възстановяване на Абразива: Използваният абразивен материал попада в резервоар, пресява се и се използва отново – което прави процеса икономичен и щадящ околната среда. Ергономична Конструкция: Включва удобна работна височина, широко наблюдателно прозорче и педално управление за по-лесна работа. 🧩 Видове Кабини за Пясъкоструене Пресови кабини: Изхвърлят абразива под високо налягане – идеални за премахване на тежка ръжда, боя и нагар. Ежекторни (Вентури) кабини: Засмукват и ускоряват абразива с помощта на въздух – използват се за фини и прецизни работи. Автоматични кабини с въртяща се маса: Оборудвани с въртящи маси, което позволява равномерна и автоматична обработка на повърхността.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Дробоструйна машина с лентов транспортьор е съвременно оборудване за почистване, отстраняване на ръжда и подготовка на повърхности на метални елементи. Благодарение на непрекъснатия лентов транспортьор от гума или стомана, детайлите се транспортират автоматично през дробоструйната камера, където високоефективни турбини насочват абразива към повърхността. Процесът премахва ръжда, нагар, пясък и остатъци от боя, оставяйки чиста и еднородна повърхност, готова за боядисване, покриване или по-нататъшна обработка. Ledpexv Atiefx Abpjaf Машината е идеално решение за леярни, автомобилна индустрия, ковачници и металообработващи предприятия, където се почистват малки и средни детайли като отливки, изковки или закалени елементи. Лентовият транспортьор осигурява внимателно придвижване на детайлите и равномерно дробоструене от всички страни, а автоматичната система за рециклиране на абразива и филтрация на въздуха гарантира икономична и екологична работа. Благодарение на енергоспестяващата конструкция, ниските експлоатационни разходи и високата производителност, дробоструйната машина с лентов транспортьор е отлично решение за производствени линии, изискващи постоянно качество и кратко време за обработка.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Валова конвейерна дробеструйна машина Машина за дробеструйна обработка на листове, профили и готови метални изделия: Състои се от кабина, турбинна система, конвейерна система, рециклираща система, филтрираща система, контролен панел и платформа. Валови конвейерни дробеструйни машини включват дробеструйни машини за метални листове и профили. Материалът се подава в кабината по специално произведен валов конвейер. Почистената повърхност на материала е готова за следваща обработка (боядисване, покритие и др.) на изхода от кабината. Използва се за дробеструйна обработка на листове, NPI, NPU и профили. Идеална за отстраняване на ръжда, грубо почистване и обработка преди боядисване. Кабината е изработена от стоманен лист ST-37, а зоната на дробеструйна обработка е подсилена с защитни плочи от манганова стомана. Частите на леггинсите, които са близо до зоната на дробеструене, са допълнително защитени с листове Hardox. Облицовката с износоустойчиви плочи е с болтов монтаж за лесна подмяна при износване. Страничната износоустойчива плоча, горната, предната и задната износоустойчива плоча, лопатките, работното колело, контролният кожух, коляното за подаване на стоманени дробинки на турбините са изработени от високоустойчива Ni-Hard чугунена сплав. КОД Ш x В (мм) ТУРБИНА SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 Laedovnrr Aepfx Abpof SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машина за бластиране на тръби е специализирано оборудване, предназначено за почистване, грапавене или подготовка на вътрешни и външни повърхности на тръби и цилиндрични елементи. Тя се използва за отстраняване на ръжда, нагар, грапавини, стари покрития и други замърсявания чрез използване на струя абразивен материал с висока скорост (например стоманени сачми, чакъл или пясък). ⚙️ Принцип на действие Зареждане: Тръбите се поставят върху ролкова или лентова транспортна система, която осигурява тяхното плавно движение. Транспорт: Ledpfxoxuhrbj Abpsaf Тръбите автоматично се подават в бластираната камера чрез ролков транспортьор или поточна линия. Процес на бластиране: Вътре в камерата, турбини с висока скорост изхвърлят стоманени сачми или друг абразив към повърхността на тръбата. По време на процеса тръбата се върти и придвижва напред, което гарантира равномерно почистване на цялата повърхност. Почистване и рециклиране на абразива: Използваният абразив се събира автоматично, филтрира и се използва повторно. Прахът и замърсяванията се отстраняват чрез система за изсмукване и индустриална филтрация.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Ротиращите струйни машини с маса осигуряват ефективно и равномерно почистване на повърхности на отливки, ковани детайли и метални компоненти. Чрез въртяща се маса и високоефективни струйни колела, те премахват ръжда, окалина, боя и замърсявания, подготвяйки детайлите за покриване или последваща обработка. Идеални за малки до средни серии, тези машини предлагат последователно качество, намаляват необходимостта от ръчен труд и гарантират надеждна работа в индустриални условия. Ljdsxzzi Tjpfx Abpsaf

Година на производство: 2025, състояние: нов, Проходната окачена дробеструйна машина е автоматична система за почистване на повърхности, използвана основно за отстраняване на ръжда, нагар, боя или други замърсявания от метални повърхности. В тази система детайлите се окачват на въртящи се куки или носачи, монтирани към подвесен конвейер, който ги транспортира непрекъснато през дробеструйната камера, осигурявайки висока производителност и постоянено качество на обработката. ⚙️ Принцип на работа Зареждане: Детайлите се окачват на въртящи се куки или носачи, фиксирани към подвесения конвейер. Транспорт: Конвейерът автоматично въвежда детайлите в дробеструйната камера. Процес на дробеструене: Вътре в камерата високоскоростни турбини изхвърлят стоманени сачми или друг абразив върху повърхността на детайлите. Така се отстраняват ръжда, нагар, заусенъци, стари лакови покрития и други замърсявания. Ledpfx Ajxuhf Iebpeaf Въртене на куките: Куките обикновено се въртят за да осигурят равномерно почистване на цялата повърхност на детайла. Разтоварване и рециклиране на абразив: След приключване на процеса детайлите се извеждат от камерата. Използваният абразив се рециклира и използва повторно, а прахът се отвежда чрез филтрационна система. КОД W: x H: Турбина ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машината за бластиране на газови бутилки е индустриално устройство, предназначено за почистване, премахване на ръжда, стара боя и замърсявания от повърхността на газови бутилки (напр. LPG, технически или индустриални бутилки), преди тяхното повторно боядисване, регенериране или технически преглед. ⚙️ Как работи? Машината използва стоманен дроб, който се изхвърля с висока скорост върху повърхността на бутилките в затворена камера. Този процес: • Премахва ръждата, боята и замърсяванията, • Създава еднородна, грапава повърхност, която подобрява сцеплението на боята, • Позволява детайлна инспекция на повърхността (пукнатини, вдлъбнатини, корозия), • Подготвя бутилките за безопасно повторно използване. Ledexun T Sjpfx Abpoaf 🧩 Основни компоненти на машината Компонент Функция Бластираща камера Място, където се извършва почистването Бластващи турбини (blast wheels) Изстрелват дроба с висока скорост върху повърхността Транспортна система Завърта или премества бутилките (транспортьор, въртяща маса, окачване) Система за възстановяване на дроба Събира и повторно използва абразивния материал Филтър за прах Премахва прахта и замърсяванията от въздуха Контролен панел Автоматизация и управление на процеса

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: 974/1-810, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 1 483 h, височина на детайла (макс.): 60 мм, скорост на подаване по Х-оста: 18 м/мин, модел на контролер: Edge Control 19 mit 18,5" Touchscreen, Машината е поддържана за последно през февруари 2026 г. и продължава да работи до 05.08.2026 г.! Машината има следната конфигурация: Фрезен модул за фалцоване 1802 Мощност на мотора: 2 x 2,0 kW 1. Фреза: Диамант Ø 70 x 64 x 30 мм, Z2+2, ляв ход за фрезен модул за фалцоване 2. Фреза: Диамант Ø 70 x 64 x 30 мм, Z2+2, десен ход за фрезен модул за фалцоване Подаващо устройство за кантове 1901 SYNCHRO (напълно автоматично) Станция за нанасяне на лепило Glu Jet GJ301 (автоматична) Мощност: 2,3 kW, 50 Hz Касети: Резервоар за 14 касети (1,4 кг) Контейнер за събиране на излишно лепило GluJet Печатна секция 1913 MOT Ledpfjzrf Nrjx Abpjaf Режещ модул 1918 (60 мм), пневматичен Многофункционален фрезен модул 1826 MOT4 Мощност на мотора: 2 x 0,65 kW Система Air Stream: Фреза: Диамант Ø 58 мм x 24 мм, Ø 20 мм, Z = 2, R = 2 мм, ляв ход Система Air Stream: Фреза: Диамант Ø 58 мм x 24 мм, Ø 20 мм, Z = 2, R = 2 мм, десен ход Фрезен модул за профилиране 1833 MOT4 1. Фреза: Диамант Ø 72,5 мм x 19 мм, Ø 20 мм, Z = 4, радиус R = 2 мм, ляв ход с CM технология 2. Фреза: Диамант Ø 72,5 мм x 19 мм, Ø 20 мм, Z = 4, радиус R = 2 мм, десен ход с CM технология Модул с притискащи пластини 1929 MOT4 Твърдосплавни сменяеми пластини за държач на притискащите пластини, R = 2 мм (необходими са 2 бр.) Притискаща пластина FK 701 Модул за изглаждане 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1400 об./мин.) Система за пръскане 1856 ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Скорост на подаване: 10 - 18 м/мин Минимална дължина на детайла: 160 мм Минимална ширина на детайла: 60 мм Дебелина на детайла: 8 - 60 мм Максимална височина на канта: 65 мм Дебелина на канта (ролкова лента): 0,4 - 3 мм Максимална дебелина на канта (лента): 8 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Edge Control 19 с 18,5" тъчскрийн Дължина на водещата линия: 1.350 мм Електрическа система за плавно регулиране на подаването: 400 V / 50 Hz Електродвигател за подаване: 2,2 kW Работни часове: 1.483 ч. ОБОРУДВАНЕ Моторно регулиране на притискащите мостове Nesting - сензорен датчик, вертикален, отгоре и отдолу Пакет Edition 18 ECO MODE – режим на пестене на енергия ITronic система

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, височина на детайла (макс.): 60 мм, диаметър на валяка: 830 мм, Демонтажът е планиран за 35-та календарна седмица. Дотогава купувачът може да посети предприятието и да види инсталацията в процес на работа в Литва. Напълно автоматизирана линия за залепване на кантове, включваща следните машини: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (година на производство 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (година на производство 2016) Подаваща маса HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (година на производство 2013) Транспортна система – напречна конвейерна система HOMAG POWER TWL410/25/LQ (година на производство 2016) ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Машини за залепване на кантове HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ и PROFI KAL370/8/A3/WZ Ширина на детайла без кант при дебелина на детайла 12–22 мм: мин. 60 мм (в зависимост от дължината на детайла) Ширина на детайла без кант при дебелина на детайла 23–60 мм: мин. 100 мм (в зависимост от дължината на детайла) Изнесеност на детайла: 30 мм Дебелина на детайла: 12–60 мм Височина на канта: макс. дебелина на детайла + 4 мм Laodpfx Abeztazfspof Материал на канта на ролка: 0,3–3 мм Височина на PVC канта: макс. 135 мм Височина на фурнирен кант: макс. 100 мм Диаметър на ролката: макс. 830 мм Подаваща маса HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Диаметър на ролката: 54 мм Разстояние между ролките: прибл. 60 мм Дължина на плота: 240–2.500 мм Ширина на плота: 120–3.000 мм Транспортна система – напречна конвейерна система HOMAG POWER TWL410/25/LQ Диаметър на ролката: 64 мм Разстояние между ролките: 110 мм Дължина на плота: 240–2.500 мм Ширина на плота: мин. 240 мм Дебелина на плота: 8–60 мм Тегло на плота: макс. 80 кг ОБОРУДВАНЕ Модул за рязане и фугиране с пролука на двете машини за залепване на кантове Лепилен модул A3 Base на двете машини за залепване на кантове Модули за обработка с пролука на двете машини за залепване на кантове Финиш модул FA11 на HOMAG PROFI KAL330 Финиш модул FA21 на HOMAG PROFI KAL370 Фиксирана странична упора отляво на подаващата маса Транспортни ролки на подаващата маса Страничен конвейер на подаващата маса Електропневматично управляемо напречно предпазно устройство на подаващата маса Ръчно регулируемо предпазно устройство на входа чрез брояч Комплект за малки детайли Вградена маса с въздушна възглавница Фиксирана странична упора отляво на входа и изхода на транспортната система – напречна конвейерна система Входна ролкова пътека с конвейер и напречно транспортиране Управляван напречен конвейер на входа Изходна ролкова пътека Управляван напречен конвейер на изхода Електропневматично управляемо предпазно устройство на упората Страничен транспортен конвейер Ръчно регулируем изнесеност на плота

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1307.1986-2025/17-047, тегло без товар: 1 580 кг, ползваем капацитет на резервоара: 240 l, капацитет на воден резервоар: 200 l, Машината е не използвана! Машината се намира в голям дървен сандък! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Обем на контейнера за отпадъци: 240 л Обем на резервоара за вода: 200 л Обхват на почистване: 1900 – 2100 мм Мощност на основния ротационен вал: 2 × 800 W Мощност на страничните ротационни валове: 4 × 90 W Мощност на двигателя на вакуумната турбина: 2 × 50 W Мощност на задвижващия двигател: 500 W Мощност на двигателя на системата за разклащане на филтъра: 2 × 50 W Способност за преодоляване на наклон: 25 % Система против приплъзване: Да ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Напрежение на батерията: 48 V Капацитет на батерията: 300 Ah Време на работа: 4–6 часа Време за зареждане: приблизително 6,5 часа Lasdpfx Aezr D S Eebpef Тегло: 1580 кг ОБОРУДВАНЕ Огледала Вентилатор Задна камера Помпа за високо налягане Авариен прекъсвач Кутия за инструменти Осветление Индикатори за посока на движение Гуми

Година на производство: 1976, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, височина на центъра: 125 мм, ширина в центъра: 600 мм, година на последния основен ремонт: 2026, През 2026 г. на машината беше извършена цялостна модернизация! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална височина: 125 мм Максимално разстояние между центровете: 600 мм Размери на фланците за шлифовъчни дискове: 400 × 50 × 127 мм Обороти на вътрешния шлифовъчен шпиндел: 14 000 об./мин. ОБОРУДВАНЕ Laedpfx Ajzr Ep Esbpjf Стандартен патронник за детайла с конус MK-5, с възможност за завъртане Плавно регулиране на оборотите чрез потенциометър Нов центриращ връх с вложка от твърдосплавен материал на патронника за детайла Опорна стойка с конус MK-3 и пневматично повдигане Регулиращ механизъм на опорната стойка Нов центриращ връх с вложка от твърдосплавен материал на опорната стойка 2 фланца за шлифовъчни дискове 1 нов шлифовъчен диск 1 вътрешен шлифовъчен шпиндел Напълно обновен филтър за хартиена лента с нова филтърна материя и система за управление Напълно рециклиран, плавно регулируем мотор на шлифовъчния шпиндел Автоматичен цикъл на шлифоване с предварително зададено време и изключване Машината е напълно рециклирана геометрично Водачите са шлифовани и обработени Хидравличният цилиндър е рециклиран Нов бутален прът и уплътнения Корпусът на машината и отделните възли са почистени чрез струйно обработване, грундирани и напълно боядисани.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, часове на работа: 21 713 h, номер на машина/превозно средство: 007, мощност на лазера: 4 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 12 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 10 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 8 мм, разстояние на движение по ост X: 2 520 мм, ход по оста Y: 1 550 мм, ход по оста Z: 300 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Машината е поддържана ежегодно (последно през декември 2025 г.) (налице са протоколи)! Лазерният турбовентилатор е подменен през 2021 г. Осите X и Y са реновирани през 2023 г. при 27 066 работни часа. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход на оста X: 2520 мм Ход на оста Y: 1550 мм Ход на оста Z: 300 мм Ход на оста B: 17 мм Капацитет на рязане на обикновена стомана: макс. 12 мм Капацитет на рязане на неръждаема стомана: макс. 10 мм Капацитет на рязане на алуминий: макс. 8 мм Лазерна мощност: 4 kW Дължина на вълната: 10,6 µm Диаметър на лазерния лъч на изхода на лазерния резонатор: 27 мм Скорост на рязане по оста X: 0 до 20 м/мин Скорост на рязане по оста Y: 0 до 20 м/мин Скорост на позициониране по оста X: макс. 80 м/мин Скорост на позициониране по оста Y: макс. 80 м/мин Скорост на позициониране по оста Z: макс. 60 м/мин Ledpfezrnhwox Abpsaf Тегло на детайла: макс. 330 кг Размер на материала: макс. 1500 × 5000 мм Височина на масата: 820 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: AMNC-F (FS-160I LPB) Минимална мерна единица: 0,001 мм Капацитет на паметта: 10 MB Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 5745 × 2630 × 2151 мм Нетно тегло: 7700 кг Работни часове (според брояча) Работни часове: 34 401 ч Часове на работа: 21 713 ч Време за рязане: 11 111 ч ОБОРУДВАНЕ Система за товарене и разтоварване Филтърна система Ръководства Продавачът може да предложи демонтаж и товарене на машината срещу допълнително заплащане. В рамките на Германия продавачът може също да предложи услуга за монтаж на новото място.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: J20M0260A, максимално тегло на обработвания детайл: 1 500 кг, разстояние на движение по ост X: 500 мм, ход по оста Y: 350 мм, ход по оста Z: 300 мм, Диаметър на телта (макс.): 0,3 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по ос X: 500 мм Ход по ос Y: 350 мм Ход по ос Z: 300 мм Ход по ос U/V: ±60 мм Размер на детайла: макс. 1050 × 800 × 295 мм Тегло на детайла: макс. 1500 кг Налични диаметри на тел: 0,10–0,30 мм ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери на машината (Д x Ш x В): 2200 × 2500 × 2150 мм Тегло на машината: 3700 кг ОБОРУДВАНЕ Lasdpezu N Abofx Abpef Автоматично вдяване на тел