Употребявани Convotherm Употребяван Комбиниран Парен Конвектомат Convotherm (15 007)

Състояние: много добро (употребяван), -10 нива -Сериен номер: E11CD -Пара / смесен въздух -Тави GN1/1 -Автоматично почистване -Тегло: 217 кг -Напрежение: 400V Kodpfx Aowx Rxnokljlr -Мощност: 20 kW

Състояние: много добро (употребяван), - Размери: 920x861x898 мм - Четири комбинирани режима пара/въздух - 6 нива на отстояние 83 мм едно от друго - Панорамна стъклена врата - Напрежение: 220 V - Мощност: 9,3 kW - Ревизирано оборудване: Оборудването се подготвя при поръчка; сроковете за вземане и връщане се уговарят при тази договорка (моля, попитайте за цена след ревизия). Klodjwx Rxbjpfx Aklsr

Състояние: добро (употребявано), С комбинирана транспортна количка Combi-Duo с подвижни рафтове. Kljdpfx Akeyxnacslsr

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Конвекционна парна фурна, конвектомат Rational SCC 201 електро, в отлично състояние, сервизно обслужван. Klodex U Ew Dopfx Aklsr * За 20 тави GN 1/1 * Парен режим на готвене от 30°C до 130°C * Регенерация * Конвекция / суха топлина: температурен диапазон между 30°C и 300°C, 0–100% максимална влажност * Сонда и душ * Автоматично почистване с таблетки и др.

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Ротационна пароконвектомат Rational cm 202 Klodox N Ucrepfx Akljr За 40 тави 1/1 GN или 20 тави 2/1 GN 67 kW

Състояние: употребяван, Комбинирана машина FELDER BF6-26 - употребявана - Накланящ се циркуляр, Ъглов и митеров ограничител, Накланяща се фреза, Фрезова шпиндел с дясно и ляво въртене, Ksdpjxlt Shofx Aklolr Самонастройваща се ножова вал ----- Технически данни ----- Ширина на рендосване: 260 мм, Брой ножове: 2 бр., Диаметър на ножовия вал: 86 мм, Височина на прохода: 220 мм, Дължина на рендосващата маса: 1300 мм, Ширина на рязане: 780 мм, Диапазон на наклон на циркуляра: 0-45°, Диаметър на фрезовата шпиндела: 30 мм, Диапазон на наклон на фрезата: 0-45°, Полезна дължина на шпиндела: 120 мм, Макс. диаметър на фреза: 220 мм, Макс. прибиращ се диаметър на фреза: 180 мм, Обороти на фрезата: 3500/6100/7800 об/мин, Двигатели: 3 бр., Прахоуловител за рендосване: 120 мм, Прахоуловител за рязане: 120 мм, Прахоуловител за фрезоване: 120 мм

Състояние: много добро (употребяван), - Размери: 800x900x1700 мм - Сериен номер: 81845411 - 10 гастронорама тави: 530x325 мм - Програмируемо управление - Остъклена врата - Неръждаема стомана Klodpfswx Rxhex Akljr - Захранващо напрежение: 400 V - Мощност: 18 kW - Реновирано оборудване: Оборудването се подготвя по поръчка; сроковете за предаване и връщане се уговарят при поръчката (моля, запитайте за цена след реновация)

Година на производство: 2017, състояние: добро (употребявано), Каталожен номер: 0029160 Марка: Rational Модел: CMP 101 Категория: Комбинирани пароконвектомати Дължина: 1000 мм Ширина: 900 мм Klsdpfx Akoyvu Hkeler Височина: 1700 мм Захранващо напрежение (V): 400 Мощност (W): 18600

Състояние: като нова (изложбена машина), Комбинираната фурна Convotherm C4ET6.10ES разполага с три основни работни режима: горещ въздух, пара и комбинирана пара. Уредът предлага и настройки за ниска температура и Delta-T, които са отлични за продължително готвене на различни храни като месо, птици и риба; тези настройки позволяват на оператора да изпече храната през нощта. Така храната губи по-малко сокове и остава много крехка и сочна дори след дълго бавно готвене. Функцията Delta-T използва сонда за ядро, която следи температурата в сърцевината на продукта и автоматично настройва топлината за равномерно изпичане. Контролната панел easyTouch е 9-инчов, лесен за употреба и напълно сензорен. Пръстеновидният дисплей на комбинираната фурна Convotherm C4ET6.10ES показва работния статус чрез три настройки: „подготовка“, „в процес“ и „готово“. Моделът разполага с помощна функция на екрана, която включва и видеоклипове за обучение за по-лесна употреба на фурната. Панелът е с постоянно антибактериално покритие, което намалява предаването на бактерии. Операторът може да програмира до 399 рецепти, всяка с до 20 индивидуални стъпки, за да осигури постоянно високо качество на продукцията. Самопочистваща и миеща функция с дозатори за препарати. Включен е комплект за пушене с специална функция, както и врата, която се плъзга настрани, собствен аспиратор и стойка. Доставя се с фабрична гаранция на значително по-ниска от пазарната цена. – Ел. захранване – Система за генериране на пара чрез инжектиране на водни струи – 3 основни режима на работа: горещ въздух, пара и комбиниран режим – Функция за прегряване на храна (retherm setting) – Настройки за ниска температура и Delta-T за висококачествен продукт при бавно готвене – Икономична функция ecoCooking за пестене на енергия при по-дълго готвене – Камера с 7 нива за тави, кошници, скари и чинии – Функции за предварително загряване и охлаждане Kedpfx Ajxwdayskljlr – Сонда за ядро с точно отчитане на температурата – 5-степенен вентилатор с ръчно управление за равномерно разпределение на топлината – Автоматична система за почистване с eco, express и normal настройки – Антибактериални дръжка на вратата и контролен панел – Безопасно заключване, предпазващо оператора от пара – 208-240 V/60 Hz/3 фази, 25.0-28.5 A, 9-11.8 kW – Размери: 87,5 см ш. x 79,5 см д. x 76 см в.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), convotherm 20.10 C4 Фурна след основен ремонт. Изправна, готова за работа. Мощност: 38,9 kW, 56,2 A, 400 V. Kodjx Rpqmopfx Aklolr

Състояние: добро (употребявано), Convotherm Комбинирана парна фурна Модел: OES 6.10 Фурна от неръждаема стомана, дигитална система за управление, вътрешни размери 600мм x 450мм x 500мм, 3-фазна Kljdpjgthziofx Akljr

Състояние: употребяван, Фурна Convotherm OSC 20.20 в добро работно състояние. Klsdpfewu Dtqsx Akljr

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 76 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 516950, Основни данни: • Производител: BHS Cincinatti • Модел: AD 63T • Сериен номер: 516950 Kjdoy Drd Aspfx Aklelr • Година на производство: 1999 • Номинална мощност: 11700 kW • Предавателно отношение: 1500/7555 • Работни часове: 76 000 часа Последната инспекция на редуктора е извършена през 2007 г., препоръчва се проверка на лагерите и зъбните колела.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Котел за дървесни стърготини за пара до 150 градуса или само за вода Максимална топлинна мощност до 850 kW Подходящ за сух материал Kjdpfxsy Dfd Ne Aklslr

Състояние: нов, Многофункционална комбинирана машина с алуминиев форматен плъзгащ плот за рязане, фрезоване, строгане (абрихт/дебелина) и опционално дългоотверстие пробиване - Усукване-устойчива стоманено-чугунена конструкция - Работна маса от чугун, закалена и шлифована - Лесно движещ се анодиран алуминиев форматен плъзгащ плот, 10 години SCM гаранция за износването на водачите на плота - Голям кантов рамка с изтеглящ се алуминиев телескопичен ограничител и сгъваеми стопери - Комбиниран ограничител за подрязване със система за бърза настройка под 45° - Макс. Ø на триона 315 мм с опционално устройство за предварително рязане, наклоняем от 90° до 45° - Косо назъбени стоманени подаващи валци за равномерен подаване при дебелинно строгане - Четири фрезови скорости, ръчно регулируеми - Стандартно с дясно-ляво въртене на фрезовия шпиндел - Три независими мотора за всяка работна група - Плъзгащият плот е с лагерна система на контактни точки - Оборудван с доказаната милиони пъти лагерна система на контактни точки Kjdpfx Aoiiyppeklolr - Постоянно леко движение чрез закалени и шлифовани водачи - Не е чувствителен към прах и мръсотия поради минималния контакт между лагера и трапецовидната шина Всмукателните тръби на абрихта и дебелителя са на една и съща – дясна страна. Следователно можете да използвате един всмукателен маркуч и за двата режима на строгане от същата страна. - Косо назъбени стоманени подаващи валци за постоянно и равномерно подаване на детайла - Масивни предпазители срещу обратен удар за безопасност на оператора - 3-ножова вълна за оптимално качество на строгане Изрязваща дължина: 1600 мм Макс. диаметър на триона с предварителен нож: 315 мм Макс. височина на рязане при 90° / 45°: 100/79 мм Макс. дължина на отрез вляво от триона: 1660 мм Ширина на рязане срещу паралелния ограничител: 800 мм Обороти на вала на триона: 3500 об/мин Наклон на триона: 90° – 45° Работна ширина: 300 мм Дължина на абрихтовата маса: 1260 мм Диаметър на вала / брой ножове: 72 мм / 3 бр. Размери на масата: 300 x 450 мм Мин./макс. работна височина: 3 мм / 220 мм Макс. дебелина на стружка: 4 мм Скорост на подаване: 7 м/мин Диаметър на шпиндела на фрезата: 30 мм Работна дължина на шпиндела: 100 мм Макс. диаметър на инструмента (прибиращ се): 180 мм Обороти на шпиндела: 3500/6000/8000 об/мин Мощност на мотора: 3 x 4 kW, 400 V, 50 Hz Диаметър на отвеждащи тръби: 4 x 120 мм Диаметър на отвеждаща тръба на предпазителя на триона: 60 мм Тегло: 430 кг ОПЦИИ: - Професионални ограничители – EUR 300 Ограничител за рязане със система за бързо заключване и микрометрично регулиране Абрихтов ограничител 90° ÷ 45° с плавна настройка - Модул за предварителен нож, вкл. трионно острие – EUR 292 - Ръчно колело с цифров дисплей за позициониране на дебелинната маса – EUR 129 - Мобилна система – EUR 119 - 2 допълнителни ръчни колела за регулиране на агрегатите – EUR 45 - TERSA ножов вал DM 72 мм – EUR 212 - Xylent спирален ножов вал с 3 реда ножове – EUR 717 - Алуминиева приставка за дългоотверстие пробиване – EUR 390 - 2 стопера на отрезния линеал – EUR 150

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 19 500 h, номер на машина/превозно средство: LC621, Използвана линия Tetra Pak A3 Speed за пълнене на 200 ml Prisma опаковки за UHT продукция Технически спецификации и характеристики Тази употребявана линия за пълнене е цялостно Tetra Pak A3/Speed V040 решение, конфигурирано за 200 ml Prisma картонени опаковки. Това е използвана, индустриална пакетираща линия, проектирана за производство на висококачествени напитки с интегрирано последващо опаковане и кодиране на данни. Пакетът включва също и пълен UHT процесен модул за подпомагане на асептичния пълнителен процес. Главен пълнач: Tetra Pak A3/Speed V040 (технология за пълнене на картонени опаковки) Основен формат: 200 ml Prisma-картонени опаковки Скорост: 24 000 бутилки/час (200 ml Prisma) Акумулатор: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Линейно управление: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Апликатор за сламки: Tetra Pak Straw Applicator Транспортьор: Цялостна конвейерна система Tetra Pak Опаковка – wrap around: GAMPACK WB90HS Опаковка – кутии/кашони: GAMPACK Kartonpacker Кодиране на данни: Domino принтер Работни часове: 19 500 (линия) Включено UHT процесно оборудване: Tetra Pak Homogenizer 400 Охлаждащ резервоар 2 000 литра Tetra Pak Aseptic Tank 30 720 литра с Tetra Alsafe Цялостна Tetra Pak VTIS UHT обработваща единица (помпи, вентили, топлообменници) Tetra Pak CIP Satellite Съвременна автоматизация и системи за управление Линията се координира от Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, който осигурява синхронизирана работа от пълнене до вторична опаковка. Интегрираната автоматизация поддържа стабилен продуктопоток чрез акумулатора Tetra HELIX, докато Domino принтерът поема in-line кодиране на данни. Системните блокировки и операторските контролни точки допринасят за ефективни, възпроизводими пренастройки и стабилен процес, подходящ за асептично пакетиране на напитки. Интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна цялостна работа, линията свързва пълнач Tetra Pak A3/Speed V040 със сламкоапликатор, транспортьори, акумулатори, както и обгръщаща и кашонна опаковка. Конфигурацията улеснява плавните преходи между отделните производствени етапи и гарантира стабилно изпълнение на производствения капацитет. Специално проектирана за 200 ml Prisma опаковки, линията лесно се интегрира в съществуващи индустриални опаковъчни разпределения в производството на напитки – както като самостоятелна линия за картонени опаковки, така и интегрирана с предварителни процесни системи. Състояние на машината и история на поддръжката Kodsy Egm Ijpfx Aklolr Тази употребявана линия Tetra Pak A3/Speed V040 е с 19 500 работни часа. Предлага се като цялостен пакет на употребявана линия за пълнене с последващо опаковане и UHT технология и е подходяща за предприятия, които търсят доказани и готови за производство машини за опаковане в картонени опаковки. Оперативна производителност и гъвкавост Създадена за асептично пакетиране, системата поддържа UHT обработени напитки и ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. Kljdjy Ef T Hopfx Aklsr - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Kljdpoy Ef Tyjfx Aklsr Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Kodpoy Ef Ttofx Aklslr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Употребявана Sleeve-етикетираща машина 4000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни ULISSE 4000 е автоматична машина за поставяне на ръкавни (shrink sleeve) етикети, разработена от Scaligera за висококачествено приложение на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични съдове. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е предназначена за интегриране в използвани пълначни линии и индустриална опаковъчна среда при производство на напитки. Здравата конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизацията с Omron и прецизната система за рязане гарантират повторяемо и точно позициониране на ръкавите преди парния процес на свиване. Производител: Scaligera Модел: ULISSE 4000 Година на производство: 2021 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на ръкавни етикети (етикетираща машина) Инсталирана електрическа мощност (етикетираща част): 3 kW Консумация на сгъстен въздух (етикетираща част): 80 Nl/min Управляваща система: Omron PLC със 7-инчов цветен тъчскрийн HMI Система за рязане: 1 ротационна режеща глава, с регистрово управление Материали: Рамка и защитни ограждения от неръждаема стомана AISI 304, компоненти от анодиран алуминий и хромирана стомана Включен транспортен конвейер: Scaligera K325, обща дължина прибл. 7,5 м, верига 82,5 мм, инверторно управление Парен тунел (включен): Scaligera TVP3SE, 3 независими парни секции, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, инверторно управление на изпускането, инсталирана мощност 11 kW, минимално парно налягане: 5 bar Ротационна маса (включена): Ø 1200 мм, мощност: 0.5 kW Електрически парен котел (включен): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагреватели, 380 V 50 Hz, производство на пара ок. 100 kg/h, резервоар от неръждаема стомана ок. 80 L, капацитет ок. 60 L Безопасност: CE-съответстващи защитни ограждения с блокиращи механизми Kodpfx Asy Ef Tmoklslr Разширена автоматизация и управляващи системи ULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на прецизността на поставяне на ръкава и времето на работа. Външен навиващ модул с механичен танцьор осигурява стабилно напрежение на филма. Моторизирани задвижващи ролки подават ръкава с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на филма се управлява фоторелефно и се синхронизира с наличието на продукта за точно регистрово рязане. Операторите работят чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI с PLC на Omron, което позволява управление на рецепти и бързи настройки на параметрите. Автоматично подаване на ръкав и регистрово управление на среза Моторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиране Фотоклетки за управление на дължината на филма, при отсъствие на входящ продукт и за откриване на задръстване на изхода Микрометрични регулиращи ръчки с броячи за възпроизводими настройки Блокиращи се защитни врати и CE-съответстващи защитни устройства Възможности за интеграция в производствени линии

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC619, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Технически характеристики и производителност Тази цялостна асептична линия за опаковане в картон се основава на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и осигурява надеждна работа за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Проектирана за формати от 1,0 л, линията интегрира функции за пълнене, затваряне с капачки, транспортиране, групово опаковане и термоугъване със стреч фолио, предоставяйки завършено решение за употребявани бутилиращи линии, подходящо за оператори, търсещи непрекъсната работа и постоянен производителен капацитет. Основен пълначен модул: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептичен) Производствен капацитет: до 5 000 опаковки на час Тип опаковка: картон (стил Tetra Pak) Съвместими формати: 1,0 л картонени опаковки Устройство за затваряне: Tetra Cap Applicator 88 (за капачки Stream Cap) Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Усвиваем тунел: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Транспортиране: Акумулиращ транспортьор с лубрикация Dicolube TP Производител: Tetra Pak engineering Приложение на линията: Производство на напитки и индустриално опаковане Разширена автоматизация и системи за управление Линията е оборудвана с автоматизация на Tetra Pak във всички нейни модули за синхронизирана работа и оптимизиран производствен поток. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ гарантира контролирани условия на пълнене, докато устройството за капачки, транспортьорите и оборудването за крайно опаковане работят съгласувано за гладка обработка и минимум задръствания. Сигурността е гарантирана с блокировки и CE-маркирани защити. Бързите настройки на капачката и груповия пакетаж улесняват ефективната работа във формата 1,0 л. Kodpfxoy Ef Sce Aklolr Централизирани управления на модулите за синхронизирана работа Автоматично поставяне на капачки Stream Cap CE-съвместима архитектура за сигурност във всички основни модули Транспортьор с лубрикация Dicolube TP за плавна работа Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана като цялостен комплект опаковъчно оборудване, тази употребявана линия предлага plug-and-produce интеграция на всички операции: пълнене, затваряне, транспортиране, групиране и термоугъване. Акумулиращият транспортьор осигурява балансиран производствен поток и защитава асептичните и вторичните опаковъчни процеси. Конфигурацията е идеална за производители, стандартизиращи на опаковки 1,0 л. Последователна линия от асептично пълнене до крайно опаковане Акумулиращ транспортьор за балансиран поток и намалени престои Подходяща за производство на напитки в асептична картонена опаковка Оптимизирана за 1,0 л опаковки; лесни настройки в този формат Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е представено в отлично работно състояние и е готово за незабавна употреба – надеждна употребявана линия за бързо внедряване. Информацията по отделни компоненти включва: - TBA/8-1000 SQ: 3 862 работни часа; отлично състояние, готов за употреба - Tetra Cap Applicator 88: 7 709 работни часа; работещ за капачки Stream Cap - TTST-51 термо тунел: ре...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 274 h, номер на машина/превозно средство: LC620, Употребявана Tetra Pak A3 Flex 600V 500 SlimТехнически спецификации и експлоатационни данниТази използвана асептична линия за пълнене на кашони е произведена от Tetra Pak и е конфигурирана за формат 500 Slim. Създадена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждно асептично представяне за дълготрайни продукти. С много малко работни часове и скорошно производство, тя представлява висококачествен избор за предприятия, които търсят модерна, употребявана компонентa за разширяване на капацитета или подмяна на остарели инсталации.Производител: Tetra PakМодел: A3/FlexКонфигурация: TBA 500 Slim форматГодина на производство: 2021Работни часове: 274 ч.Скорост: 8 000 BPHSPS: ABКод на чертеж/спецификация: 648575-0600Тип опаковка: Кашон (Tetra Pak Slim)Формати на опаковките/бутилките: Съвместима с 0.5L форматПроизводствена скорост: в зависимост от формата и продуктаСертификати: CE, EACРазширени автоматизирани и контролни системиПлатформата A3/Flex е проектирана за високо ниво на автоматизация и разполага с удобен за потребителя HMI (човеко-машинен интерфейс) с управление на рецепти и производствени броячи за ефективен мониторинг. Контролната система гарантира прецизен асептичен процес, точно напълване и постоянство на опаковъчната качествена продукция. Бързите настройки в конфигурационния диапазон позволяват лесна смяна на формата, а вградената диагностика и система за управление на аларми подпомагат бързо откриване на повреди и висока работоспособност при непрекъснато производство.HMI интерфейс за оператор с производствени броячи и статус визуализацияАвтоматизирани асептични последователности с контролирана стерилизация и пълненеВградена диагностика и управление на алармиПроектирана за бързи процедури по почистване и дезинфекцияВъзможности за интеграция в производствени линииМашината се интегрира безпроблемно в цялостна опаковъчна линия, както в предходните, така и в последващите етапи, и поддържа транспортьори, опаковъчни станции и палетизиращи системи. Подходяща е както за самостоятелна работа в отделна клетка, така и като част от напълно синхронизирано индустриално опаковъчно решение. A3/Flex е известна със своята стабилна работа при многосменни производствени среди за напитки.Инлайн интеграция с предварителна подготовка на кашони и последваща вторична опаковкаПодходяща за производство на напитки, изискващи асептично пълнене в кашониОптимизирана за работа с кашони 0.5LМоже да се синхронизира с транспортьори, автоматични касетъчници и палетизаториСъстояние и история на поддръжкатаПроизведена през 2021 г. и с едва 274 работни часа, тази единица е с минимално износване и съвременен дизайн. Предлага се като използвано оборудване във функциониращо състояние и е готова за незабавна експлоатация, идеална за предприятия, които търсят акти... Kjdpfey Ef R Esx Akljlr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA76, Технически спецификации и експлоатационни данни Robino & Galandrino Fenix 2 е специализирана капсулираща машина, разработена за прецизно поставяне на капсули върху бутилки в контекста на използвана бутилираща линия. Това съоръжение е проектирано с акцент върху индустриалната надеждност на опаковките и се интегрира безпроблемно в напиткови производствени среди, както и при модернизации на съществуващи бутилиращи инсталации втора употреба. Произведена от Robino & Galandrino, тя използва утвърденото инженерство на марката за последователни и възпроизводими резултати при поставянето на капсули. Производител: Robino & Galandrino Модел: Fenix 2 Година: 2014 Категория машина: Капсулираща машина Схема/Код: FEX750 Захранване: 400 V, трифазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 6,5 A Типично приложение: Поставяне на капсули върху бутилки в производствени линии за напитки Разширени автоматизационни и контролни системи Fenix 2 осигурява лесна интеграция със съвременни системи за управление на линии. Трифазното 400V, 50Hz електрообзавеждане е стандарт за европейските бутилиращи линии и улеснява монтажа до производствени линии, управлявани чрез PLC/HMI. Машината е проектирана за възпроизводимост и оперативна ефективност, осигурявайки ясен работен статут, стандартизирани системи за блокировка и контролирани параметри на поставяне, които допринасят за постоянство на качеството на капсулирането. Kledpfxjyhbi Io Aklor Интеграционни възможности с производствени линии Тази капсулираща машина е предназначена за вграждане като част от индустриални опаковъчни системи. Работи ефективно с предходни и последващи модули като коркови станции, етикетиращи машини и транспортьори. Солидният корпус и стандартната електрическа архитектура позволяват интеграция в използвани бутилиращи линии или смесени производствени инсталации за напитки. Подходяща е за конфигурации с стъклени бутилки, използвани най-често за вина и премиум напитки. Състояние на машината и поддръжка Като употребявано съоръжение, произведено през 2014 г., Fenix 2 предлага балансирано съотношение между модерна технология и доказана експлоатационна надеждност. Подходяща е за производители, които търсят надеждна производителност на капсулиране в рамките на установен производствен процес или обновяване на съществуваща бутилираща линия втора употреба. Поддръжката включва регулярни проверки на подаването на капсули, настройка на главата и инспекция на износващи се части с цел гарантиране на прецизност и производителност. Работни характеристики и гъвкавост Серията Fenix е известна със своята стабилност при капсулиране на бутилки, използвани в опаковки за вино и премиум напитки. Машината е проектирана за прецизно позициониране и последователно свиване/поставяне, като отговаря на високите стандарти за презентация в напитковата индустрия. Съвместима е със стандартни транспортьорни решения за стъклени съдове и може да се адаптира към различни производствени разположения и капацитети.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, ширина рендосване: 530 мм, Houfek абрихт-дебелинен рендос SC 530 Стандартно оборудване: - Мотор 5,5 kW (7,5 к.с.) - Обща дължина на масите на абрихт-рендос SC 530 – 2350 мм - Едновременно накланящи се абрихт маси - Размери на водещия линеал 1300x150 мм - Ъгъл на наклон на линеала 0°-45° - Дължина на дебелинен маса – 1000 мм - Ръчно повдигане на дебелинената маса - Механично цифрово отчитане на позицията на масата - 4-точково фиксиране на дебелинената маса - Разделени входящи притискащи сегменти - Оребрена входяща подаваща ролка - Изходна подаваща ролка - Мин./макс. дебелина на детайла: 3 - 250 мм - 4-ножова рендосваща глава D=120 мм - Автоматично звезда/триъгълник стартиране на мотора - Скорости на подаване: 6/12 м/мин - Електромагнитна спирачка - Захранване 400V/50Hz - Стандартно опакована в PE фолио - Машината е произведена по CE стандарти за електро и безопасност Допълнително оборудване (монтирано на тази машина): - Мотор 7,5 kW (10 к.с.) за SC 530 - Разделена оребрена подаваща ролка - Накланящ се предпазител на рендосващата глава - Накланящ се помощен линеал - Моторизирано повдигане на дебелинената маса с двускоростен мотор - Електронно измерване на позицията на дебелинената маса с дигитален дисплей - Фрезова глава тип "Tersa" за SC 530 мм - Прецизно шлифован абрихт маса Ksdpfx Aowvaqzsklolr - Прецизно шлифован дебелинен маса

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: FA55, Преглед на машината ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M е автоматична инлайн опаковъчна машина, която групира съдове за пакетиране и ги опакова върху ламиниран картонен поднос с филмово покритие. Машината е конфигурирана за опаковане тип Wrap + Филм върху поднос и работи с праволинейно подаване (инлайн). Подходяща е за широк диапазон съдове от 0,5 l до 10 l, като обичайно обработва PET, стъклени или HDPE бутилки, кутии и други твърди опаковки. Устройството е произведено през 2008 г., а през 2022 г. е преминало основен ремонт. Смята се за напълно работоспособно. Режим на работа: Автоматичен Схема на подаване: Праволинейно подаване (инлайн) Опаковъчен тип: Опаковане в поднос с неутрално фолиево покритие Форматен диапазон: 0,5 l – 10 l Конфигурация: Доставя се без система за подаване на съдове (осигурява се от системния интегратор) Година на производство: 2008; Ремонт: 2022 Типичен процес: Групиране на продуктите в линията; взимане и формиране на подноса около групата; поставяне на неутрално фолиево покритие и запечатване; отвеждане за последваща обработка. Конфигурацията осигурява стабилно укрепване на подноса с фолио, подходящо за дистрибуция и палетизиране. Технически характеристики Модел: COMBIGIOTTO 90-M Марка: ATLANTA Kljdpfexdnbzox Akljr Състояние: Работеща Пакетираща конфигурация: Wrap + фолио върху поднос Филм: Неутрален Тавичка: Включена (конфигурация с поднос) Тип на подаване: Праволинейно (инлайн) Възможни формати: 0,5 l до 10 l Година: 2008 (регенерирана 2022) Автоматизация и управление Промишлено PLC-базирано управление с HMI за запаметяване и избор на рецепти (форматни параметри, повтаряемост). Регулиране на скоростта чрез честотни преобразуватели/серво за синхронизация на подаването, групиране, увиване и нанасяне на фолиото. Интегрирана диагностика, история на алармите и броячи (стойности по смяна и партида). Типични сензори: наличност на продукт, детекция на задръстване, край на ролка, ниво на подноса, статус на аварийни блокировки. Електрическа защита: IP54 (електро и двигатели). Интеграция в линия Подаване на съдове: Не е в комплект с машината. Очаква надеждно и синхронизирано подаване от линията (изисква се акумулация/разстояние/разделяне, осигурявано от интегратора). Инлайн дизайнът улеснява съгласуването с пълначки, етикетиращи машини и последващи транспортиращи системи. Стандартни интерфейсни сигнали (типови): Готовност, разрешаване на пуск, авариен стоп, грешки, синхронизация нагоре/надолу по линия. Детайлен I/O списък се уточнява при интеграция. Изходът е подготвен за свързване към последващи устройства като транспортни линии, инспекция или палетизация (дефинира се по време на проекта). Състояние и поддръжка Общ статус: Работеща. Обща реновация, завършена 2022, с възстановена пълна функционалност. Препоръчителна профилактика: периодична инспекция на движението на фолиото и уплътненията, водачи за групиране, механика на подносния магазин и други основни възли.