Употребявани Cormak Кабинна Миячка Под Налягане (12 046)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Кабинната високонапорна миячка, изработена от висококачествена неръждаема стомана, е инструмент, който издига стандартите за почистване на ново ниво. Проектирана с мисъл за професионални приложения, тази миячка предлага надеждност, издръжливост и ефективност. Изработена от висококласна неръждаема стомана, тя осигурява дълготрайност и устойчивост на външни условия, което гарантира висока производителност дори при най-взискателни работни среди. Описание на устройството: Благодарение на стабилната си конструкция от неръждаема стомана, нашата кабинна миячка е устойчива на корозия и гарантира дълготрайна ефективност дори при тежки условия. Оборудвана с усъвършенствана технология за налягане, тя осигурява ефективно премахване на замърсявания, масла, грес и други замърсители от различни повърхности. Нашата високонапорна кабинна миячка е незаменим инструмент за фирми, които ценят чистотата, ефективността и надеждността. С нейна помощ почистването става по-лесно, по-бързо и по-ефективно, което води до по-висока удовлетвореност на клиентите и подобрена производителност на труда. Миенето се извършва в затворен цикъл с помощта на миеща течност, която се подгрява до 70°C. Препаратът се подава през дюзата на пистолета под налягане до 8 бара, което позволява точно почистване на труднодостъпни места и силно замърсени части от сажди, грес или масла. Както температурата, така и миещият препарат повишават ефективността на почистване. Устройството разполага с регулируеми крачета и ниво на настройка. Миячката е оборудвана с двуфункционален пистолет, от който може да излиза само въздух или въздух с почистващ препарат. Така измитият детайл може да бъде изсушен с компресиран въздух. Използването на кабинна високонапорна миячка от неръждаема стомана има множество предимства, включително: 1. Благодарение на високото водно налягане в комбинация с детергенти, миячката премахва дори най-упоритите замърсявания като масло, грес или ръжда, осигурявайки чисти и лъскави повърхности. 2. Кабинната миячка позволява бързо и ефективно почистване на големи площи за по-кратко време в сравнение с традиционните ръчни методи. 3. С различните настройки на налягането миячката може да се адаптира към различни видове повърхности и замърсявания, което я прави универсален почистващ инструмент. 4. Изработена от висококачествена неръждаема стомана, миячката е устойчива на корозия и механични повреди, гарантирайки дълъг експлоатационен живот и минимална нужда от поддръжка. 5. Кабинната миячка е лесна за използване, което позволява на операторите бързо да се научат да я използват и да постигат професионални резултати без дълго обучение. 6. Благодарение на бързото и ефективно почистване, кабинната миячка допринася за повишаване на трудовата ефективност, което може да доведе до спестяване на време и разходи за предприятието. Използването на високонапорна кабинна миячка е инвестиция не само в чистотата, но и в ефективността и издръжливостта, което носи ползи както за фирмите, така и за индивидуалните потребители. Технически параметри на миячката MP180: Капацитет: 180 л Честота: 50 Hz Тегло: 56 кг Напрежение: 230 V Височина с крака: 1450 мм Височина без крака: 920 мм Вътрешна ширина: 740 мм Вътрешна височина (до отворен капак): 410 мм Вътрешна дълбочина: 500 мм Височина на зареждане: 360 мм Hsdpjuc Tpyefx Aamsr Ширина на зареждане: 700 мм

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 170 греда, тегло без товар: 121 кг, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 6 месеци, температура: 90 °C, Високонапорният уред Kärcher HDS 9/17-4C е изключително ефективна машина, подходяща дори за най-тежките задачи в големи съоръжения. По време на цялостната инспекция и реновиране нашият сервизен екип провери внимателно всички функции на машината. Всички механични части, подложени на износване, бяха заменени с нови, сред които: керамични бутала, уплътнения, лагери и всички О-пръстени. Това гарантира дълготрайна и безпроблемна работа, без необходимост от допълнителни инвестиции в бъдеще. Предимства на продукта: - Уредът е оборудван с нови аксесоари, включително пистолет на немската марка R+M, неръждаема ланца, маркуч с метална оплетка и 25° Power-дюза. - Здравата месингова глава с нови керамични бутала и уплътнения осигурява дълъг и безаварийен експлоатационен живот. - Мощният и ефективен трифазен мотор гарантира отлична производителност. - Благодарение на работните параметри от 170 bar и 900 l/h, машината може да се използва ефективно за тежки задачи в строителството, логистиката и селското стопанство. - За всяка предлагана от нас машина предоставяме индивидуално заснети снимки – купувате точно тази машина, която виждате. Технически характеристики: Hsdpjzimq Eefx Aamsr Работно напрежение [V]: 400 ~ 3 фази Дебит на помпата [l/h]: 900 Работно налягане [bar]: 170 Макс. температура на подгряване [°C]: 90 Мощност [kW]: 6,5 Дължина на маркуча [m]: 10 Дизелов резервоар [l]: 15 Тегло [kg]: 121 Оборудване: - НОВ пистолет висок клас R+M (Германия) - НОВа ланца от неръждаема стомана, 900 мм - НОВ подсилен маркуч с метална оплетка, 10 м - НОВа 25° Power-дюза - Воден филтър и GEKA връзка са включени в комплекта безплатно.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно Hsdpfxefz Dvcs Aamer • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. Hedpfx Asf Aaalsamer ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация Hedjfz Dvvspfx Aamjr • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC Hedpjfz Ax Sofx Aamjr • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Hedpofzrapofx Aamer Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Hjdjfz A D Nspfx Aamsr Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Мобилни високонапорни машини за измиване на контейнери за отпадъци Автономно контейнерно звено, независимо от шасито. Параметри: - Хидравлично повдигане и спускане, - два малки контейнера (120–240 литра) или един голям контейнер (1 100 литра), - две миещи дюзи, - програмируеми времена за измиване, - Honda двигател или еквивалентен мотор, - електрогенератор Ниски експлоатационни разходи: - 3,5 тона допустимо общо тегло на шасито, - само няколко литра бензин за цял работен ден, - рециклиране на вода (средно 800–1 000 литра на ден), - до 100–150 контейнера (120–240 литра) на ден, - биоразградими почистващи и дезинфекциращи препарати (сертифицирани по ЕС). Многофункционалност: - Устройството може да бъде свалено от товарната платформа на камиона и използвано по друг начин (особено важно през зимния период). Допълнителни опции: Hodpfx Aowmln Tsamsr - Почистване на строителни машини, градини, паркове, детски площадки, детски градини, училища, офиси, пътни знаци, фасади, паркинги и др. - Топла вода. - Контактни (мобилен генератор) за вашите електроинструменти. - Бързи връзки за допълнителен воден резервоар. Допълнителни снимки и видеоклипове са налични при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Електрически мотокар с мачта 1500 кг / 3000 мм – Ефективно обслужване на палети и складови товари Електрическият мотокар с мачта с товароподемност 1500 кг и височина на повдигане 3000 мм е универсално устройство, предназначено за транспортиране, повдигане и подреждане на товари на складови стелажи. Съчетава висока товароподемност, компактна конструкция и възможност за регулиране на разстоянието между вилите, което позволява да се използва за работа с палети и товари с различни размери. Основни предимства на мотокара Товароподемност до 1500 кг – позволява транспортиране и повдигане на тежки палети, материали и производствени компоненти. Височина на повдигане 3000 мм – позволява подреждане на товари на стелажи и по-добро използване на наличното складово пространство. Регулируемо разстояние между вилите – максималната стойност от 865 мм позволява настройка на позицията на вилите спрямо различните размери на палетите и товарите. Вили с дължина 1150 мм – подходящи за ефективно обработване на стандартни палетни товари. Ширина на единична вила 165 мм – осигурява голяма опорна площ на товара. Височина на спуснатите вили 90 мм – позволява удобно повдигане на палети, поставени директно на пода. Сгъваема платформа за оператора – повишава комфорта по време на чести премествания и работа в по-голяма част от склада. Електрическо задвижване и повдигане – намаляват физическото усилие на оператора и улесняват извършването на повтарящи се транспортни операции. Регулируеми вили – по-голяма универсалност на приложението За разлика от устройствата, оборудвани с вили с фиксирано разстояние, този модел позволява регулирането им. Максималното разстояние от 865 мм позволява адаптиране на мотокара към ширината на товара. Това решение е особено полезно в предприятия, където се транспортират палети, контейнери, сандъци или материали с различни размери. Правилно позиционираните вили осигуряват стабилна опора и позволяват по-добро адаптиране на устройството към изпълняваната задача. Всяка вила има размери 65 × 165 × 1150 мм. Здравите, широки рамена осигуряват подходяща контактна повърхност с товара, което е важно при повдигане на тежки елементи и товари, изискващи стабилна опора. Повдигане на товари на височина до 3000 мм Максималната височина на повдигане от 3000 мм позволява използването на устройството не само за хоризонтален транспорт, но и за подреждане на товари на стелажи. Мотокарът може да обслужва долните и горните нива на складиране, което улеснява приемането на стоки, комплектоването на поръчки и снабдяването на производствените участъци. Оборудване и конструктивни елементи електрическо задвижване, електрическа система за повдигане, мачта с височина на повдигане 3000 мм, вили с дължина 1150 мм, регулируемо разстояние между вилите до 865 мм, сгъваема платформа за оператора, Hedpfx Aaszq Au Nemer странични рамена на платформата за оператора, управляващ лост, защита на механизма на мачтата, блокировка на движението на вилите. Технически данни ТОВАРОПОДЕМНОСТ 1500 кг МАКСИМАЛНА ВИСОЧИНА НА ПОВДИГАНЕ 3000 мм ВИСОЧИНА СЪС СПУСНАТИ ВИЛИ 2080 мм ВИСОЧИНА С ПОВДИГНАТИ ВИЛИ 3550 мм ВИСОЧИНА НА СПУСНАТИТЕ ВИЛИ 90 мм ОБЩА ДЪЛЖИНА БЕЗ ПЛАТФОРМАТА 2050 мм РАЗМЕРИ НА ВИЛИТЕ (ВxШxД) 65 × 165 × 1150 мм МАКСИМАЛНО РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ВИЛИТЕ 865 мм

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, CORMAK BA158 е полуавтоматична лентоопясваща машина, предназначена за бързо и последователно опаковане на кашони, пакети, кутии, опаковки и групови опаковки с полипропиленова лента PP. Устройството намалява броя на операциите, извършвани ръчно, и улеснява подготовката на стоките за изпращане или съхранение. След ръчно прекарване на лентата около продукта, устройството извършва останалите етапи от цикъла на опясване. Вграденият обтегач отговаря за натягането на лентата, докато механизма за заваряване извършва термично свързване и отрязва излишния материал. Процесът не изисква използването на допълнителни метални или пластмасови скоби. Предимства от използването на лентоопясващата машина BA158: по-бърза подготовка на кашони, пакети и групови опаковки за транспорт, намаляване на ръчния труд благодарение на автоматичното натягане, заваряване и отрязване на лентата, няма нужда от използването на допълнителни скоби, последователно и равномерно опясване на опаковките, възможност за настройване на силата на натягане на лентата според вида на опакования продукт, удобно опясване на продукти с различни размери, спестяване на място на опаковъчната линия благодарение на компактната конструкция, лесно свързване на устройството към стандартен контакт 230 V. Приложение Полуавтоматичната лентоопясваща машина CORMAK BA158 е подходяща за опаковане на: транспортни кашони, куриерски пакети, кутии и групови опаковки, пакети с печатни материали, каталози и полиграфични материали, части и компоненти, дървени и дърводелски елементи, продукти, продавани от онлайн магазини, стоки, подготвяни за транспорт или съхранение. Hsdpszq Adqjfx Aamor Устройството може да се използва в складове, производствени предприятия, търговски на едро обекти, фирми за електронна търговия, както и в опаковъчни и експедиционни отдели. Електрическите лентоопясващи машини от този тип улесняват извършването на повтарящи се операции, свързани с подготовката на продуктите за транспорт и съхранение. Полуавтоматичен цикъл на опясване След прекарване на лентата около продукта, операторът поставя края ѝ в механизма на лентоопясващата машина. Устройството автоматично извършва натягане, термично заваряване и отрязване на лентата. Максималната сила на опясване е 400 N. Последователният начин на работа спомага за поддържане на еднородно качество на опаковането на отделните продукти. Отворено работно пространство Конструкцията без затворена рамка улеснява поставянето на продукти с различни размери и форми върху работната площ. Това решение е подходящо при опаковане на опаковки и пакети с различни размери. Отворената конструкция улеснява също така завъртането и преместването на продукта по време на извършване на няколко обвързвания в различни места. PP лента с ширина 5–15,5 мм Лентоопясващата машина работи с полипропиленова PP лента с ширина от 5 до 15,5 мм. Този диапазон позволява да се избере подходяща лента за вида на опаковката и изискванията на процеса на опаковане. Устройството работи с ролки лента с вътрешен диаметър 200 мм, външен диаметър до 450 мм и ширина 200 мм. Модел CORMAK BA158 Тип устройство Полуавтоматична лентоопясваща машина Тип лента PP Ширина на лентата 5–15,5 мм Максимална сила на опясване 400 N Начин на свързване на лентата Термично заваряване Вътрешен диаметър на ролката 200 мм Външен диаметър на ролката До 450 мм Ширина на ролката 200 мм Височина на работната площ 765 мм Захранване 230 V Мощност 0,3 kW Размери 855 × 5

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, CORMAK JDSA е преносима електрическа лентообвързваща машина, предназначена за осигуряване на опаковки, кашони, групови опаковки и палетизирани товари. Устройството работи с полипропиленови (PP) и полиестерни (PET) ленти с ширина от 13 до 16 мм и дебелина от 0,4 до 1,2 мм. Моделът JDSA е ръчна лентообвързваща машина с акумулаторно задвижване, която операторът поставя директно върху лентата. Устройството извършва опъването ѝ, свързва краищата чрез триене и след това отрязва излишния материал. Процесът на обвързване не изисква използването на допълнителни метални или пластмасови скоби. Акумулаторното захранване позволява работа без кабел и свободно придвижване между опакованите продукти. Ергономично оформената дръжка подобрява захвата и улеснява контрола на устройството по време на последователните цикли на обвързване. Лентообвързващата машина за PP и PET ленти е подходяща както за осигуряване на единични пратки, така и при серийно подготвяне на стоки за съхранение и транспортиране. Регулирането на силата на опъване в диапазона от 900 до 3200 N позволява настройване на напрежението според вида на опакования продукт. Устройството комбинира функциите на опъвач на лента, триенево заваряващо устройство и механизъм за отрязване. Подходящо подбраната сила на опъване помага за стабилизиране на стоките и ограничаване на тяхното разместване по време на товарене, съхранение и транспортиране. Лентообвързващата машина CORMAK JDSA работи с PP и PET ленти, което позволява да се избере материал, подходящ за вида на опаковката, масата на товара и необходимото ниво на защита. PP лентите са най-подходящи за по-леки пакети, кашони и групови опаковки. PET лентите могат да се използват за по-тежки товари, изискващи по-голяма устойчивост. Трябва да се използват ленти с ширина и дебелина, съответстващи на спецификациите на устройството. Опъване и триенево заваряване на лентата Скоростта на опъване от 100 до 200 мм/сек улеснява осигуряването на последователни пакети и товари. След достигане на необходимото напрежение, операторът стартира процеса на триенево заваряване. Краищата на лентата се свързват трайно, а излишният материал се отрязва от устройството. Приблизителното време за заваряване е от 2 до 5 секунди и може да зависи от настройките на устройството и вида на използваната лента. Процесът не изисква използването на допълнителни метални или пластмасови скоби. Hjdpfx Aezq Aa Eoamjr Действителната производителност зависи, наред с другото, от: настроената сила на опъване, вида и дебелината на лентата, параметрите на заваряване, температурата и условията на работа, степента на износване на акумулатора. Пълното зареждане на акумулатора отнема около 90 минути. Липсата на захранващ кабел улеснява работата с по-големи продукти и палетизирани товари, чието преместване до постоянно място за опаковане би било трудно. В комплекта: акумулаторна лентообвързваща машина CORMAK JDSA, Li-Ion акумулатор 14,4 V / 4 Ah, зарядно устройство, ръководство за експлоатация. Технически данни Параметър Стойност Модел CORMAK JDSA Тип устройство Акумулаторна лентообвързваща машина Тип лента PP / PET Ширина на лентата 13–16 мм Дебелина на лентата 0,4–1,2 мм Сила на опъване 900–3200 N Скорост на опъване 100–200 мм/сек Метод на свързване на лентата Триенево заваряване Приблизително време за заваряване 2–5 сек Тип акумулатор Li-Ion Напрежение на акумулатора 14,4 V Капацитет на акумулатора 4 Ah Време за зареждане Около 90 мин Производителност при едно зареждане

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, CORMAK BA200 е автоматична рамкова опаковъчна машина, предназначена за закрепване на кашони, пакети и групови опаковки с полипропиленова лента PP. Автоматичният цикъл на опаковане ускорява подготовката на пратките и позволява постигането на последователно и надеждно закрепване на отделните продукти. След стартиране на цикъла, лентата се води през рамката около опакования продукт, опъва се с предварително зададена сила, термично се запечатва и отрязва. Свързването се извършва от долната страна на опакования елемент, благодарение на което горната повърхност на картона или пакета остава естетична и лесно достъпна. Регулируемото напрежение на лентата в диапазона 0–70 кг позволява да се адаптира силата на закрепване към вида и устойчивостта на опаковката. Автоматичната опаковъчна машина BA200 е подходяща за складове, производствени предприятия, търговски обекти, логистични центрове, компании за електронна търговия и отдели за изпращане. Автоматично опаковане и запечатване на лентата След поставяне на продукта в рамката, операторът стартира цикъла с помощта на крачен контролер или бутон на контролния панел. PP лентата се води автоматично около продукта и след това се опъва според зададената стойност. Краищата на лентата се свързват от долната страна на опакования елемент чрез термично запечатване. След извършване на свързването, устройството отрязва лентата и я подготвя за следващия цикъл. Процесът не изисква използването на допълнителни метални или пластмасови скоби. Регулиране на напрежението на лентата Диапазонът на регулиране от 0 до 70 кг позволява да се адаптира силата на опън към вида на опакования продукт. По-ниското напрежение е подходящо за леки и деликатни кашони, докато по-високото осигурява по-стабилно закрепване на по-тежки пакети и групови опаковки. Подходящо избраната стойност на напрежението намалява риска от деформация на опаковката и подобрява последователността на процеса на опаковане. Ролки за улесняване на позиционирането на продуктите Ролките, разположени в работния плот, улесняват преместването и позиционирането на кашони, пакети и други елементи, предназначени за опаковане. Също така улесняват промяната на позицията на продукта, когато е необходимо да се извършат няколко опакования. Мобилна конструкция Транспортните ролки улесняват преместването на електрическата опаковъчна машина между работните станции и позволяват гъвкава организация на работното пространство. Устройството може да работи като самостоятелна станция за опаковане или да бъде поставено в съществуваща опаковъчна линия. Автоматичните електрически опаковъчни машини оптимизират извършването на повтарящи се операции, свързани с подготовката на продуктите за транспортиране и съхранение. В комплекта: автоматична рамкова опаковъчна машина CORMAK BA200, крачен контролер за стартиране на цикъла на опаковане, ръководство за експлоатация. Технически данни Модел: CORMAK BA200 Тип устройство: Автоматична рамкова опаковъчна машина Тип лента: PP Ширина на лентата: 9–15 мм Напрежение на лентата: 0–70 кг Hodozqz R Njpfx Aamor Начин на свързване на лентата: Термично запечатване Място на свързване на лентата: От долната страна на опакования елемент Височина на работния плот: 750 мм Товароносимост на работния плот: 80 кг Оборудване на работния плот: Ролки за улесняване на преместването на елементите Мобилност: Транспортни ролки Мощност: 500 W Размери: 1400 × 628 × 1435 мм Тегло: 150 кг Вътрешен диаметър на барабана: 200–210 мм Външен диаметър на барабана: 400–450 мм Шир

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK 560 x 2000 е издръжлив универсален струг за обработка на метали, предназначен за професионална употреба в машиностроителната промишленост, инструментални цехове и сервизни работилници. Неговата здрава, чугунена конструкция, голям диаметър на струговане и диаметър на отвора на шпиндела 103 мм позволяват ефективна обработка на широка гама детайли. Този модел осигурява висока твърдост, плавна работа и точност, необходими за прецизна обработка на метали. Основни предимства на машината * Електромагнитната спирачка гарантира най-високо ниво на безопасност и значително намалява времето на престой, като позволява бързо и надеждно спиране на струга. * Закаленото и шлифовано легло осигурява стабилност и устойчивост на деформация при интензивна работа. * Чугунената конструкция на корпуса гарантира голяма маса, което елиминира вибрациите и повишава прецизността. Hsdpfx Ajzqzxmjamer * Бързите надлъжни и напречни движения увеличават ефективността на работния цикъл. * Основен шпиндел с лагери – плавна работа и дълъг живот на шпиндела. * Диаметърът на отвора на шпиндела 103 мм позволява струговане на дълги и масивни детайли. * Цифровото отчитане в 3 оси подобрява точността на настройката и контрола на позицията. Конструкция и технология Конвенционалният струг CORMAK 560 x 2000 е проектиран за интензивна и прецизна обработка. Широкото, индукционно закалено легло с ширина 350 мм и прецизно изработените направляващи на супорта осигуряват висока повторяемост. Машината разполага с ергономичен контролен панел, ясен индикатор за скоростта и стъпката на резбите, както и система за бързо движение, която увеличава темпото на работа на оператора. Шпинделната кутия е оборудвана с прецизна система Camlock D1-8, осигуряваща безопасен и бърз монтаж на патронниците. Прецизност и обхват на обработка Моделът позволява извършването на широк спектър от операции: грубо и довършително струговане, метрични, инчови, модулни и DP резби, пробиване, разстъргване, както и струговане на конусни и равнинни повърхности. Диаметърът на струговане над леглото е 560 мм, а над отвора – цели 785 мм, което прави този струг отличен инструмент за работа с големи и тежки детайли. Приложение Технически параметри МЕЖДУЦЕНТРОВО РАЗСТОЯНИЕ 2000 мм ВИСОЧИНА НА ЦЕНТРОВЕТЕ 280 мм ДИАМЕТЪР НА СТРУГОВАНЕ НАД ЛЕГЛОТО 560 мм ДИАМЕТЪР НА СТРУГОВАНЕ НАД ОТВОРА 785 мм ДИАМЕТЪР НА СТРУГОВАНЕ НАД НАПРЕЧНИТЕ НАПРАВЛЯВАЩИ 355 мм ШИРИНА НА ЛЕГЛОТО 350 мм ДИАМЕТЪР НА ОТВОРА НА ШПИНДЕЛА 103 мм КОНУС НА ШПИНДЕЛА D1-8 Camlock ДИАПАЗОН НА СКОРОСТИТЕ (12) 25 - 1600 об./мин МАКСИМАЛЕН РАЗМЕР НА ИНСТРУМЕНТА 25 x 25 мм ДИАПАЗОН НА НАДЛЪЖНОТО ДВИЖЕНИЕ (35) 0,059 - 1,64 мм/об. ДИАПАЗОН НА НАПРЕЧНОТО ДВИЖЕНИЕ (35) 0,020 - 0,573 мм/об. МЕТРИЧНА РЕЗБА (47) 0,2 - 14 мм ИНЧОВА РЕЗБА (60) 2 - 112 Gg/1" МОДУЛНА РЕЗБА (39) 0,1 - 7 MP DP РЕЗБА (50) 4 - 112 MP ДИАМЕТЪР НА ЦЕНТЪРА 75 мм ХОД НА ЦЕНТЪРА 180 мм КОНУС НА ЦЕНТЪРА МК 5 МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ S1/S6 7,5/9 kW (10,0 к.с.) МОЩНОСТ НА ПОМПАТА НА ДВИГАТЕЛЯ 0,1 kW РАЗМЕРИ НА МАШИНАТА 3340 x 1150 x 1460 мм ТЕГЛО 2940 кг Стандартно оборудване * 3-челюстен патронник PO3-315 мм / D8 * 4-челюстен независим патронник K72-350 мм / D8 * Инструменти за обслужване * Преден център 450 мм * Постоянна подпора (до Ø180 мм) * Подвижна подпора (до Ø120 мм) * 2 центъра * Електромагнитна спирачка, съответстваща на CE * Електромеханична спирачка на шпиндела * Запълване с масло Shell Tellus 46 * Бързо движение * Охлаждаща система * Халогенно

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Универсален конвенционален струг CORMAK TYTAN 210x400 VARIO 230V е компактен металорежещ струг, предназначен за прецизна обработка на детайли в работилници, инструментални цехове и малки производствени предприятия. Благодарение на плавното регулиране на скоростта на шпиндела, здравата конструкция и широките възможности за нарязване на резби, машината осигурява висока точност на обработката и удобство при ежедневната работа. Това е надежден конвенционален струг, който е подходящ както за единично производство, така и за сервизни и прототипни дейности. Задвижването се осъществява от мощен двигател от 750 W, който работи в комбинация с електронна система за регулиране на оборотите, осигурявайки стабилна работа дори при обработка на трудни материали. Диапазонът на оборотите 50–2500 об./мин позволява да се избере оптимална скорост както за грубо струговане, така и за прецизно довършително обработване на повърхности. Основни предимства на машината: * Плавно регулиране на оборотите на шпиндела в диапазона 50–2500 об./мин. * Двигател 750 W / 230 V, осигуряващ стабилна работа. * Компактна конструкция, гарантираща твърдост по време на обработка. * 4-позиционен инструмент за инструменти, позволяващ бърза смяна на инструментите. * Възможност за нарязване на метрични и инчови резби. * Шпиндел с конус MK3 и отвор 21 мм. * Работа в посока по часовниковата стрелка/обратно на часовниковата стрелка, увеличаваща функционалността на устройството. * Отварящ се предпазен щит на шпиндела, подобряващ безопасността на оператора. * Вана за стружки, улесняваща поддържането на чистотата на работното място. Стандартна окомплектовка: * 3-челюстен патронник, * десни и леви челюсти, * зъбни колела за нарязване на резби, * фиксиран център MK2, * маслоразпределител, * вана за стружки, * ключ за патронника и инструмента, * плоски и шестограмни ключове, * предпазители, * ръководство за експлоатация на полски език, * декларация за съответствие CE. Опционална окомплектовка: * основа за струга, * 4-челюстен патронник, * държачи за инструменти, * въртящи се центрове, * стругови ножове, * патронници за заден център. Технически параметри – TYTAN 400S ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Диаметър на струговане над леглото 210 мм Диаметър на струговане над надлъжната супорта 135 мм Разстояние между центровете 400 мм Ширина на леглото 100 мм Шпиндел Отвор на шпиндела 21 мм Конус в края на шпиндела MK3 Брой скорости на шпиндела променлива Hedpfxjzqzi Ej Aamsr Диапазон на скоростите на шпиндела 50 - 2500 об./мин Подаване и нарязване на резби Брой метрични резби 14 Диапазон на метричните резби 0.3~3 мм Брой инчови резби 10 Диапазон на инчовите резби 10 - 44 нишки на инч Диапазон на надлъжното подаване 0,089 - 0,198 мм/об. Напречна и надлъжна супорта Тип инструмент 4 - позиционен Максимално преместване на инструмента 65 мм Максимално преместване на напречната супорта 80 мм Максимално преместване на надлъжната супорта 276 мм Заден център Преместване на гилзата на задния център 50 мм Конус във шпиндела на задния център MK2 Основен двигател S1/S6 750W/ 1000W / 230V / 1Ph / 50Hz Размери Дължина 900 мм Ширина 400 мм Височина 1120 мм Тегло (с основа) 63 кг

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Предимства на аспирация за стружки DC Целта на моторната вибрационна система Vibra Motor е да осигури постоянни работни параметри и да следи коректната работа на филтриращата система. Здрава конструкция, оборудвана с радиален вентилатор, гарантира максимална всмукателна производителност. Аспирацията е предназначена за сухи дървени стърготини и стружки. Благодарение на херметичния дизайн, системата е подходяща както за външна, така и за вътрешна експлоатация. Предназначена за работа както в система с надналягане (вентилаторите работят от замърсената страна на филтъра), така и в система с подналягане (вентилаторите работят от чистата страна на филтъра). Обезшумената конструкция и специално оформените лопатки на въртящото се колело допринасят за тиха и ефективна работа, като същевременно минимизират консумацията на електроенергия. Предимство на филтриращата система е използването на гъвкави и издръжливи уплътнения в критичните точки за подобряване на херметичността без топлинни загуби в различните връзки. Многофункционално устройство с модулна система, позволяваща свободна конфигурация на аспирационната система. Система за възстановяване на топлия въздух. Управляващ шкаф, оборудван с интуитивен контролен панел, позволяващ следене на степента на замърсяване на филтрите. За филтрация на по-фини частици е необходимо използването на филтър, напр. HEPA. Забранява се използването на този аспиратор във взривоопасна атмосфера. Не е предназначен за работа с влажен материал (напр. мокри стърготини). Индустриален аспиратор за стружки и дървесен прах DCV21750 Технически параметри МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ 25 HP / 400 V, 50 Hz ДЕБИТ НА ОТСМУКВАНЕ 21750 m3/h ДИАМЕТЪР НА ВХОДЕН/ИЗХОДЕН ЩУЦЕР 400 / 400 mm СКОРОСТ НА ЗАСМУКВАНЕ 28 m/s БРОЙ ФИЛТРИ 2 x 48 Hjdpfjx Agpzsx Aamer БРОЙ ОТПАДЪЧНИ ТОРБИ 8 ГАБАРИТИ (ДxШxВ) 4600x1700x3500 mm ТЕГЛО 1400 kg ВНИМАНИЕ ПРОМОЦИЯ!!! ПОСЛЕДНА БРОЙКА В СКЛАДА!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Шлифовъчна маса DT2200M е професионално работно място, проектирано за безопасно и ефективно шлифоване на метал. Оборудвана с високоефективна филтрационна система и двоен вентилаторен модул, масата е идеално решение за взискателни индустриални и сервизни условия, минимизирайки праховото замърсяване и подобрявайки работния комфорт на оператора. Основни предимства на машината: - Двойната филтрационна система осигурява ефективно почистване на въздуха от шлайфани прахове и замърсявания - Висока производителност – два вентилатора с капацитет по 4000 m³/h гарантират непрекъсната работа без необходимост от честа смяна на филтрите - Голяма работна площ – плот с размери 2060x530 мм дава възможност за удобно обработване на по-големи детайли - Здрава конструкция – устойчив корпус и просторни метални чекмеджета за отпадъци от двете страни на масата Конструкция и технология: Hodpezqy Ruofx Aamer Шлифовъчната маса DT2200M разполага с единадесетсегментен работен плот, който улеснява монтажа и обработката на детайли. Интегрираната система за долно и странично извличане ефективно събира праха директно при източника. Филтрите с устойчивост на висока температура гарантират дълъг живот при работа в условия на повишена топлинна емисия (не са огнеупорни). Прецизност и ефективност на работа: Благодарение на високото отрицателно налягане и двата радиални вентилатора, DT2200M постига филтрационна ефективност над 99,9%. Независимите филтриращи модули и възможността за бърза смяна на касетите директно подобряват експлоатационната ефективност и намаляват времето за обслужване. Приложение: Шлифовъчната маса DT2200M намира приложение в: - машиностроителни работилници - индустриални бояджийски цехове - отдели по поддръжка - производствени предприятия за металообработка Стандартно оборудване: - 2 радиални вентилатора - 4 филтърни касети с размери 395x495x24 мм - 11-сегментен работен плот - метални чекмеджета за отпадъци от двете страни - вградени държачи за закрепване на детайли Технически характеристики: Работна повърхност: 2060x530 мм Мощност на двигателите: 2 x 1 kW Производителност: 2 x 4000 m³/h Размер на филтрите: 4 x (395x495x24 мм) Захранващо напрежение: 230 V Тегло: 130 кг Габаритни размери: 2200 x 600 x 850 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Хидравличната преса за лепене CORMAK V3000 е индустриално устройство, предназначено за слепване на дървени елементи, мебелни плоскости, плотове и панели. Конструкцията, базирана на масивен стоманен корпус и използването на четири хидравлични цилиндъра, осигуряващи обща сила на натиск от 10 тона, гарантира повторяемост на процеса и високо качество на свързване на материала. Основни предимства на машината Сила на притискане 4 x 2500 кг – равномерното разпределение на налягането осигурява ефективно и трайно залепване по цялата повърхност на обработваните елементи. Стоманена конструкция с висока твърдост – устойчива на деформация рамка, осигуряваща стабилност дори при продължително натоварване. Регулируема притискаща единица – бързата смяна на настройките позволява гъвкаво адаптиране към различни размери на лепените елементи. Блокиране на налягането – механизъм, позволяващ поддържане на постоянно налягане без необходимост от непрекъснато коригиране на параметрите. Странична пружина, водеща цилиндъра – гарантира стабилно водене на буталото и прецизно действие на притискащата единица. Масивни заключващи гайки – предпазват зададените позиции, повишавайки безопасността при работа с големи сили. Конструкция и технология Моделът V3000 е изграден от висококачествена конструкционна стомана, устойчива на деформации и умора на материала. Всяка от четирите хидравлични притискащи единици е монтирана в стабилна водеща система, което позволява прецизно разположение на силите на натиск хоризонтално и вертикално. Благодарение на простата и бърза настройка, потребителят може да зададе притискащите единици на минимално разстояние от 240 мм, което улеснява работата с къси и нередовни размери. Конструкцията позволява залепване на големи повърхности – до 1550 мм височина и 3000 мм работна ширина. Прецизност и ефективност на работа Хидравличната преса CORMAK V3000 позволява постигането на равномерно разпределение на налягането, което елиминира риска от образуване на пукнатини и неравномерни лепилни връзки. Стабилността на настройките на притискането и възможността за тяхното блокиране увеличават повторяемостта на процеса – ключова характеристика при серийното производство. Пресата е подходяща както за залепване на масивна дървесина, така и за многослойни плоскости или рамкови елементи. Работата с устройството не изисква сложни настройки, което позволява на оператора да се фокусира върху качеството на обработваните компоненти. Приложение Пресата за лепене CORMAK V3000 намира приложение в: Hjdpswcy T Aefx Aamsr производството на мебели и многослойни залепени фасади, производството на плотове, панели и лепилни материали, дърводелски и индустриални предприятия, работещи със залепена дървесина, производството на стълби, врати, прозорци и конструктивни рамки. Стандартно оборудване 4 хидравлични притискащи единици Масивна стоманена рамка с работна дължина 3000 мм Блокировки на налягането за всяка единица Странично водене на цилиндрите с пружинен механизъм Допълнително оборудване Допълнителни притискащи единици Система за бързи връзки за свързване на хидравлична помпа Основи с регулиране на работната височина Технически данни Технически параметри Обща височина 2040 мм Обща ширина 3000 мм Максимална височина на притискане 1550 мм Минимално разстояние между притискащите устройства 240 мм Разстояние от отвора до притискащата единица 50 мм Сила на натиск 4 x 2500 кг Общо тегло 260 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Лентоотрезният трион за дърво CORMAK E910 е технологично напреднал лентов трион, предназначен за професионални дървообработващи предприятия. Благодарение на здравата, четириколонова конструкция, голямата ширина на рязане и надеждния 400V двигател с мощност 7,5 kW, устройството позволява прецизна обработка както на меки, така и на твърди дървесни видове. Интегрираната система за охлаждане и подсиленото водене на режещата глава правят модела E910 един от най-ефективните и издръжливи триони в своя клас. Основни предимства на машината CORMAK E910: * Максимална ширина на рязане 710 мм – позволява рязане на широки трупи и греди, като се запазва стабилността на процеса. * Височина на рязане до 770 мм – регулируемата височина позволява прецизно рязане на материали с различни размери. * Дължина на режещата трасе 6000 мм – позволява работа с дълги трупи без необходимост от допълнително завъртане. * Спирално балансирани чугунени колела – осигуряват стабилно и равномерно задвижване на режещата лента. * Ръчно подаване и регулиране на височината – пълен контрол върху процеса на рязане и адаптиране на параметрите към обработвания материал. * Интегрирана система за охлаждане – предотвратява прегряването на лентата и увеличава експлоатационния живот на инструментите. * Предпазител за режещата лента – безопасност на работата в съответствие с действащите норми за безопасност и здраве при работа. * Стабилна носеща конструкция – минимизира вибрациите и позволява получаването на перфектно права рез. Лентоотрезният трион за дърво CORMAK E910 е оборудван с четириколонов корпус с задно усилване, което осигурява изключителна здравина на цялата конструкция. Висококачественият лентов трион с ширина 35 мм и дължина 4000 мм работи със скорост 17 м/с, което гарантира ефективно и прецизно рязане. Преместването на режещата глава се извършва ръчно, което позволява на оператора да има пълен контрол и да адаптира работата към индивидуалните нужди. Машината е стандартно оборудвана с резервоар за охлаждаща течност с вместимост 12 литра, което значително намалява износването на лентата. Машината е проектирана за непрекъсната експлоатация в дървопреработвателни предприятия и цехове. Голямата собствена маса (488 кг), широко разположените релси и динамично балансираните водещи колела на лентата осигуряват висока точност и повторяемост на рязането. Дебелината на рязане до 475 мм позволява разрязване на големи трупи, а едновременно с това запазването на тънка рез в диапазона 1,4–2,2 мм позволява минимизиране на загубите на материал. Стандартно оборудване: Hjdpfxovvr Sxo Aamjr * Режеща лента с дължина 4000 мм, * Комплект релси с дължина 6000 мм, * Система за охлаждане и смазване на лентата, * Предпазител за режещата лента, * Регулируем ограничител за закрепване на трупите, * Лентов трион – машина, готова за работа (включен в комплекта). Технически данни: * Електрически двигател: 400V * Мощност: 7,5 kW (10,2 к.с.) * Макс. ширина на рязане: 710 мм * Макс. височина на ножа: 770 мм * Мин. височина на ножа: 55 мм * Макс. дебелина на рязане: 475 мм * Дължина на рязане: 6000 мм * Предпазител за режещата лента: Да * Ширина на режещата лента: 35 мм * Дължина на режещата лента: 4000 мм * Диаметър на маховика: 470 мм * Ширина на маховика: 25 мм * Скорост на лентата: 17 м/с * Ширина на процепа за рязане: 1,4–2,2 мм * Вместимост на резервоара за охлаждаща течност: 12 л * Подаване: Ръчно * Размери на машината (Д/Ш/В): 6000 x 1980 x 1810 мм * Не

Състояние: нов, Година на производство: 2026, DCV7500E е високоефективна промишлена аспирационна система от премиум клас, проектирана за използване в тежки производствени среди. Надеждната конструкция, изключително високата производителност на аспирацията и широките възможности за филтрация я правят идеално решение за големи дърводелски цехове, които изискват чистота, стабилност и ефективна работа на аспирационната система в непрекъснат режим. Основни предимства на машината: * Производителност на аспирация на дървени стърготини: 7500 м³/ч – идеална за обслужване на множество машини едновременно. * Голяма площ на филтрация: 18 м² – ефективно задържане на фини прахови частици. * Полиестерни филтри 5 микрона – високо качество на въздуха в производствената зала. * Стабилна стоманена конструкция – устойчивост на вибрации и дълготрайна експлоатация. * Динамично балансиран вентилатор за дървени стърготини – тиха и равномерна работа. Конструкция и технология: Моделът DCV7500E е оборудван със засмукващ отвор с диаметър 280 мм, който осигурява много голям въздушен поток. Металният работен орган с остриета с оптимизирана форма подобрява ефективността, като същевременно намалява нивото на шума. Херметичната конструкция на засмукващата система елиминира загубите на въздух и позволява ефективно отделяне на дървени стърготини, талаш и фин прах. Прецизност и ефективност на работа: Дърводелската аспирационна система DCV7500E работи със скорост на засмукване 28-32 м/с, което гарантира ефективно отстраняване на праха дори при динамично променящо се натоварване. Благодарение на високата мощност на двигателя 5,5 kW и оборотите 3000 обр./мин, устройството поддържа стабилни параметри през целия цикъл на работа, независимо от броя на свързаните устройства. Приложение: DCV7500E е идеална за използване като централна аспирационна система в производствени предприятия и дърводелски цехове, обслужващи машини като: * лентови и широколентови шлайфмашини; * форматни и панелни триони; * фрези с долен шпиндел; * кантооблицовъчни и рендета; Hjdevzqtxjpfx Aamer * автоматизирани производствени линии. Не е предназначена за работа с влажни материали или в зони с опасност от експлозия. Стандартно оборудване: * 35 полиестерни филтри 5 микрона. * Засмукващ отвор 280 мм. * Херметични контейнери за отпадъци. Допълнително оборудване: * HEPA филтър за по-малки фракции прах. * Автоматична система за почистване на филтрите. * Система от въздуховоди, монтирани под тавана. Технически данни: Мощност на двигателя: 5,5 kW / 400 V Обороти: 3000 обр./мин Производителност на аспирация: 7500 м³/ч Подналягане: 3000 Pa Шум: 80 dB Диаметър на засмукващия отвор: 280 мм Скорост на засмукване: 28–32 м/с Площ на филтрите: 18 м² Материал на филтрите: Полиестер, 5 микрона / клас на филтъра "G" Брой филтри: 35 Размери: 2800 x 970 x 2260 мм Тегло: 306 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, DCV4500E е високоефективна индустриална аспирационна система, проектирана за непрекъсната работа в условия на високо запрашване. Това усъвършенствано устройство отговаря на изискванията на производствените предприятия, където ефективното отстраняване на прах и дървесни стърготини е от ключово значение за качеството на производството и безопасността на труда. Компактният корпус, здравата конструкция и високата мощност на засмукване от 4500 m³/h правят тази система за отстраняване на дървесни стърготини идеално решение за дърводелски и мебелни предприятия, както и за производствени линии, изискващи централизирана система за аспирация. Основни предимства на машината: * Стабилна и тиха работа благодарение на металния, динамично балансиран ротор. * Висока ефективност на аспирацията – скорост на засмукване на въздуха до 32 м/с. * Полиестерни филтри с ефективност на филтрация до 5 микрона (12 броя). * Възможност за свързване на множество машини в система, монтирана под тавана (централизирана аспирация). * Икономия на енергия благодарение на оптимизирания вентилатор. * Много плътна конструкция, минимизираща емисиите на прах в околната среда. * Лесна експлоатация и поддръжка – бърза система за смяна на торбите за отпадъци. Конструкция и технология: Конструкцията на DCV4500E е базирана на подсилена стоманена рамка, която елиминира вибрациите и осигурява тиха работа. Аспирационната система е оборудвана със засмукващ накрайник Ø200 мм, който позволява постигането на голям въздушен поток и увеличаване на обхвата на аспирацията. Филтърната повърхност на 12-те филтъра ефективно пречиства въздуха от прах и дървесни стърготини, а приложените инженерни решения позволяват ограничаване на топлинните загуби в производствената зала. Прецизност и ефективност на работата: Благодарение на оптимизираната конструкция на вентилатора и двигателя с мощност 3 kW (S1), устройството постига висока ефективност при ниска консумация на енергия. Системата е пригодена за непрекъсната работа и осигурява постоянна сила на засмукване през целия работен цикъл. Това е идеално решение за работа с множество машини едновременно в рамките на централизирана система за аспирация. Приложение: DCV4500E намира приложение в: * дърводелски предприятия * фабрики за мебели * производство на врати, прозорци и дървени елементи * технологични линии с множество машини Устройството е съвместимо с машини като шлифовъчни машини, кантиращи машини, циркулярни триони и панелни триони. Не се препоръчва използването му с влажни материали или в зони, застрашени от експлозия. Стандартно оборудване: * 12 филтърни елемента (полиестер 5 микрона) * 2 торби за отпадъци * метален засмукващ накрайник Ø200 мм Опционално оборудване: * HEPA филтър за частици < 1 микрон * аспирационен маркуч Ø200 мм * система за окачване за монтаж на тавана Hjdpjuc Uchjfx Aamjr Технически данни: Мощност на двигателя (S1) 3,0 kW / 400 V, 50 Hz Обороти на двигателя 2900 обр./мин Ефективност на засмукване 4500 m³/h Вакуум 3000 Pa Шум 80 dB Скорост на засмукване 28–32 m/s Диаметър на засмукващия накрайник 200 мм Брой филтри 12 бр. Материал на филтрите Полиестер, 5 микрона / категория на филтъра "G" Филтърна повърхност 170 x 1035 мм Общи размери 1530 x 665 x 2200 мм Тегло 120 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, DCV6000E е високотехнологична индустриална аспирационна система, предназначена за ефективно отстраняване на дървени стърготини, талаш и прах от множество работни места едновременно. Проектирана за непрекъсната и интензивна работа в производствени предприятия, тя осигурява постоянен вакуум и отлично качество на въздуха в цеха. Подсилената конструкция и динамично балансираният ротор гарантират тиха и безпроблемна работа. Основни предимства на машината: * Изключително висока производителност – 6000 м³/ч, идеална за работа с множество машини едновременно. * Диаметър на засмукващия отвор 250 мм, осигуряващ голям въздушен поток и съвместимост с централни системи. * 28 полиестерни филтъра с прецизност 5 микрона и обща площ 14 м². * Конструкция, пригодена за монтиране на тавана – спестяване на място и възможност за разширяване на системата. * Херметична система за смяна на контейнерите за отпадъци – чистота и удобство при работа. * Енергоспестяваща работа благодарение на оптимизираните лопатки на вентилатора и високата херметичност на засмукващата система. Hsdpfouc U Nbex Aamsr Конструкция и технология Корпусът на аспиратора е изработен от дебела закалена стомана, устойчива на деформации и вибрации. Сърцевината на системата е метален ротор, динамично балансиран, което позволява намаляване на шума и осигуряване на стабилност при работа с голям въздушен поток. Полиестерните филтри с голяма площ и прецизна пропускливост улавят прахови частици до 5 микрона. Възможността за разширяване с HEPA филтър гарантира, че системата отговаря на най-високите стандарти за качество на въздуха. Прецизност и ефективност на работа DCV6000E достига скорост на засмукване 28–32 м/с при мощност на двигателя 3,8 kW и обороти 3000/мин. Благодарение на това ефективно обслужва многопозиционни линии за обработка на дърво и автоматизирани производствени системи, независимо от интензивността на натоварването. Устройството гарантира стабилност на параметрите дори при работа в непрекъснат режим. Приложение Индустриалният аспиратор DCV6000E намира приложение в предприятия за производство на мебели, дърводелски цехове, CNC линии и навсякъде, където се генерират значителни количества дървесен прах. Съвместим е със: * циркулярни и панелни триони, * лентови шлайфмашини, * кантооблицовъчни и ренделови машини, * CNC машини за дърво. Стандартно оборудване * 28 филтъра за прах (полиестер, 5 микрона) * корпус от поцинкована стомана * метален ротор и засмукващ корпус * херметични контейнери Допълнително оборудване * HEPA филтър * маркучи и разпределители за системата * сензори за нивото на запълване на контейнерите Технически данни Мощност на двигателя S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Обороти на двигателя 3000 обр./мин Производителност на засмукване 6000 м³/ч Вакуум 3000 Pa Шум 80 dB Диаметър на засмукващия отвор 250 мм Скорост на засмукване 28–32 м/с Площ на филтрите 14 м² Брой филтри 28 Материал на филтрите Полиестер, 5 микрона / категория на филтъра "G" Размери (дължина x ширина x височина) 2000 x 625 x 2150 мм Тегло 262 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Обработващият център MILL 400 е усъвършенстван вертикален CNC обработващ център, предназначен за прецизна обработка на метали в индустриална среда. Благодарение на използването на съвременни технологии, висококачествени компоненти и професионално управление Siemens Sinumerik 808D, машината осигурява надеждност, висока прецизност и производителност, което я прави идеално решение за малки и средни производствени предприятия, прототипни цехове и индустрии, занимаващи се с обработката на сложни детайли. Основни предимства на машината: * Масивна конструкция, осигуряваща твърдост и стабилност, елиминираща вибрациите по време на обработка, което позволява постигането на изключителна прецизност. * Прецизни линейни направляващи на всички оси, гарантиращи изключителна повторяемост и точност на движенията. * Херметична работна камера, която осигурява безопасност за оператора и минимизира риска от замърсявания и отлагания в околната среда. * Висококачествени сферични винтове на осите X, Y и Z, осигуряващи минимални луфтове и максимална прецизност по време на обработката на детайлите. Hjdpjzdp Euofx Aamer * Сервозадвижвания SIEMENS, осигуряващи надеждност и ефективност, позволяващи плавно и прецизно движение на осите. Конструкция и технология: * Шпиндел с 8000 об./мин., идеален за фрезоване на метали, алуминий и други инженерни материали. * Инструментален магазин с 10 позиции, позволяващ автоматична смяна на инструментите, което увеличава производителността и спестява време. * Автоматична система за смазване, която осигурява дълготрайност на машината и намалява необходимостта от ръчно почистване на всички движещи се елементи. * Пневматична система, подпомагаща работата на системите за защита, закрепване и системите за безопасност. * Операторски панел Siemens 808D, предлагащ интуитивен интерфейс и пълен контрол върху машината в реално време. Прецизност и производителност: * Точност на позициониране: ±0,02 mm * Повторяемост на позициониране: ±0,01 mm * Скорости на бързото придвижване: 10/10/8 м/мин * Скорост на работното придвижване: 2,6–2500 мм/мин * Въртящ момент на сервозадвижването на осите X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Технически параметри: РАЗМЕРИ НА МАСАТА 800x280 мм ВЪРХА НА ШПИНДЕЛА BT30 (опция BT40) ПРИДВИЖВАНЕ НА ОС X 404 мм ПРИДВИЖВАНЕ НА ОС Y 284 мм ПРИДВИЖВАНЕ НА ОС Z 451 мм РАЗСТОЯНИЕ ОТ ВЪРХА НА ШПИНДЕЛА ДО ПОВЪРХНОСТТА НА МАСАТА 500 мм БЪРЗО ПРИДВИЖВАНЕ 10/10/8 м/мин СКОРОСТ НА ПРИДВИЖВАНЕ 2000 мм/мин ВЪРТЯЩ МОМЕНТ НА СЕРВОЗАДВИЖВАНЕТО НА ОС X/Y/Z 4,7/4,7/7,7 Nm ТОЧНОСТ НА ПОЗИЦИОНИРАНЕ ±0,02 мм ТОЧНОСТ НА ПОВТАРЯЕМОСТ ±0,01 мм МАКС. СКОРОСТ НА ШПИНДЕЛА 8000 об./мин БРОЙ НА ИНСТРУМЕНТИТЕ В МАГАЗИНА 12 (опция 16) МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ 2,2 kW УПРАВЛЕНИЕ SINUMERIK 808D ТЕГЛО 1300 кг РАЗМЕРИ 2000x1800x2400 мм Стандартно оборудване: * Управление SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced * Сервозадвижвания от SIEMENS * Шпиндел с 8000 об./мин * Инструментален магазин с 12 позиции * Херметична работна камера * Автоматична система за смазване * Пневматична система * LED осветление * Трицветна алармена лампа * Токарски патронник, допълнителен шпиндел

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC обработващите центрове MILL 530 са индустриални машини, които осигуряват надеждност и прецизност в едно. Благодарение на здравата конструкция и доказаните компоненти, тези машини са идеални за взискателни промишлени приложения. Масивното тяло гарантира стабилност и точност при обработката, докато херметичната камера поддържа работната зона изключително чиста и безопасна. Работната маса с закалена повърхност е щадяща към обработваните детайли, а ефективната охладителна система осигурява оптимални условия за рязане. Изберете MILL 530, за да осигурите най-високо качество и ефективност на вашето производство. MILL 530 – обработващ център: Прецизност и производителност в CNC обработката Обработващият център MILL 530 е съвременен вертикален CNC обработващ център, проектиран за прецизна обработка на метали в производствени предприятия. Оборудван с модерни технологии и здрава конструкция, той осигурява надеждност и висока производителност за широк спектър от индустриални приложения. Технически характеристики Диапазон на движение: X-ос: 450 mm Y-ос: 340 mm Z-ос: 400 mm Разстояние от върха на шпиндела до работната маса: 10–470 mm Разстояние от центъра на върха до водача на колоната: 350 mm Подаване: Бързо подаване по X-ос | мощност | въртящ момент: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Бързо подаване по Y-ос | мощност | въртящ момент: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Бързо подаване по Z-ос | мощност | въртящ момент: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Работна маса: Размери: 900 x 400 mm Т-образен канал: 4–14 mm Шпиндел: Обороти: 100–8000 об./мин (опция: 10000 об./мин) Конус шпиндел: BT40 Охладителна помпа: 480W; 2,5-3,3m3/h Главен двигател: 3,7 kW Магазин за инструменти: Макс. диаметър на инструмента: 100 mm Hodjyb Nc Njpfx Aamer Макс. дължина на инструмента: 300 mm Макс. тегло на инструмента: 7 kg Време за смяна на инструмент: 2-5 сек. Други параметри: Точност на позициониране: 0,01 mm Размери (ДxШxВ): 2100 x 2250 x 2600 mm Тегло: 1800 kg Стандартно оборудване: - SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced управление - 8000 оборота шпиндел - Магазин за 16 инструмента - 3-цветни алармени лампи - Осветление - Затворена охладителна система - Херметичен корпус на машината - Автоматична смазваща система - Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактно CNC управление за основни приложения Siemens Sinumerik 808D е достъпно CNC управление, предназначено за базови стругове и фрези – идеално за малки и средни предприятия. Ключови характеристики: - Интуитивно управление: Графичен интерфейс и функция Teach-In за лесно програмиране и бързо обучение на операторите. - Висока надеждност: Устойчива конструкция срещу прах и влага за стабилност дори в трудни работни условия. - Съвместимост: Предназначено за машини със стандартни изисквания и лесна интеграция със SIEMENS серво задвижвания. - Оптимизация на разходите: Ниска консумация на енергия и минимални сервизни изисквания – перфектно за начинаещи CNC потребители.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC обработващите центрове MILL 530 са индустриални машини, които осигуряват надеждност и прецизност в едно. Благодарение на здравата конструкция и доказаните компоненти, тези машини са идеални за взискателни промишлени приложения. Масивното тяло гарантира стабилност и точност при обработката, докато херметичната камера поддържа работната зона изключително чиста и безопасна. Работната маса с закалена повърхност е щадяща към обработваните детайли, а ефективната охладителна система осигурява оптимални условия за рязане. Изберете MILL 530, за да осигурите най-високо качество и ефективност на вашето производство. MILL 530 – обработващ център: Прецизност и производителност в CNC обработката Обработващият център MILL 530 е съвременен вертикален CNC обработващ център, проектиран за прецизна обработка на метали в производствени предприятия. Оборудван с модерни технологии и здрава конструкция, той осигурява надеждност и висока производителност за широк спектър от индустриални приложения. Технически характеристики Диапазон на движение: X-ос: 450 mm Y-ос: 340 mm Z-ос: 400 mm Разстояние от върха на шпиндела до работната маса: 10–470 mm Разстояние от центъра на върха до водача на колоната: 350 mm Подаване: Бързо подаване по X-ос | мощност | въртящ момент: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Бързо подаване по Y-ос | мощност | въртящ момент: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Бързо подаване по Z-ос | мощност | въртящ момент: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Работна маса: Hjdoyb D Dbjpfx Aamor Размери: 900 x 400 mm Т-образен канал: 4–14 mm Шпиндел: Обороти: 100–8000 об./мин (опция: 10000 об./мин) Конус шпиндел: BT40 Охладителна помпа: 480W; 2,5-3,3m3/h Главен двигател: 3,7 kW Магазин за инструменти: Макс. диаметър на инструмента: 100 mm Макс. дължина на инструмента: 300 mm Макс. тегло на инструмента: 7 kg Време за смяна на инструмент: 2-5 сек. Други параметри: Точност на позициониране: 0,01 mm Размери (ДxШxВ): 2100 x 2250 x 2600 mm Тегло: 1800 kg Стандартно оборудване: - SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced управление - 8000 оборота шпиндел - Магазин за 16 инструмента - 3-цветни алармени лампи - Осветление - Затворена охладителна система - Херметичен корпус на машината - Автоматична смазваща система - Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактно CNC управление за основни приложения Siemens Sinumerik 808D е достъпно CNC управление, предназначено за базови стругове и фрези – идеално за малки и средни предприятия. Ключови характеристики: - Интуитивно управление: Графичен интерфейс и функция Teach-In за лесно програмиране и бързо обучение на операторите. - Висока надеждност: Устойчива конструкция срещу прах и влага за стабилност дори в трудни работни условия. - Съвместимост: Предназначено за машини със стандартни изисквания и лесна интеграция със SIEMENS серво задвижвания. - Оптимизация на разходите: Ниска консумация на енергия и минимални сервизни изисквания – перфектно за начинаещи CNC потребители.