Употребявани Fotona Fotona Starformer® (699)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 125 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SN22000321, общо тегло: 50 кг, Fotona StarFormer® е неинвазивно устройство за високоинтензивна магнитна стимулация (HITS™), проектирано за безболезнено укрепване на мускулатурата, тонизиране и оформяне на тялото. Устройството използва магнитни импулси за предизвикване на дълбоки мускулни контракции за укрепване на седалището, корема, ръцете и гърба (TightWave®), или на мускулите на тазовото дъно за лечение на инконтиненция (IntimaWave®). Моделът StarFormer® PRO е цялостна система, предлагаща и двете приложения TightWave® и IntimaWave®, като предоставя разнообразни възможности за лечение както за женски, така и за мъжки здравни клиники. Това е висококачествена, по-достъпна алтернатива на скъпите устройства BTL Emsella и Emsculpt. Csdpfxoy I Tiue Aigogw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 67 130 h, номер на машина/превозно средство: R77, Използвана машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Модернизирана през 2024 г., в отлично състояние и с гаранция за заменената резервна част. Общ преглед на използваната машина за пълнене A3 Flex. Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph предлага усъвършенствана асептична технология за пълнене на млечни напитки и плодови сокове. Първоначално, Tetra Pak произвежда този модел A3 FLEX 100V през 2006 г. През 2024 г. обаче компанията я модернизира до версия 100V. По този начин машината вече отговаря на съвременните стандарти за контрол на процесите, производителност и безопасност на работа. Следователно, тя остава изключително подходяща и надеждна опция за съвременните производствени изисквания. Формат на опаковката и техническа конфигурация Използваната машина за пълнене A3 Flex поддържа формата 1000 ml Edge, която е вариант на опаковката Tetra Brik с наклонено горно ръбче. Този дизайн подобрява ергономичността при работа и улеснява поставянето на винтови капачки. Освен това, системата използва единствено пълнещо клапан, което е в съответствие със стандартната архитектура на машините A3 Flex. Тези машини извършват процеса на пълнене вертикално, при асептични условия. Освен това, конфигурацията поддържа стерилна среда във всички фази: формоване, пълнене и запечатване. Първоначален капацитет и часове на работа Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph осигурява номинална производителност от 7000 опаковки на час. Това я прави една от средно- и високопроизводителните решения в областта на асептичното пълнене на безалкохолни напитки. С течение на времето машината е работила 67 130 часа, което служи на техниците като важен показател за техническата оценка. Въпреки възрастта си, солидната история на поддръжка и модернизацията през 2024 г. гарантират, че машината може да продължи да работи ефективно дори в трудни производствени условия. Приложения на продукта и хигиеничен дизайн Cgodpfswbhdaex Aigew Използваната машина за пълнене A3 Flex лесно обработва млечни продукти и сокове. Освен това, тя отговаря на всички изисквания за асептични опаковки, включително стерилизация и херметично запечатване. Производителят е изработил вътрешните контури и пълнещата камера от неръждаема стомана. Това позволява ефективна хигиена и гарантира съвместимост с процедурите за почистване на място (CIP). Освен това, хигиеничният дизайн отговаря на съвременните стандарти за безопасност на храните за индустрията за напитки, което я прави подходяща за приложения, изискващи висока степен на чистота. Интеграция и управление на използваната машина за пълнене A3 Flex Използваната машина за пълнене A3 Flex предлага компактна площ и модулен дизайн. Това позволява на техниците безпроблемно да я интегрират в съществуващите линии за пълнене. В допълнение към конструкцията на машината, разполага...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 4 689 h, номер на машина/превозно средство: R89, Използвана асептична машина за пълнене Tetra Pak A3-speed – година на производство 2013 г. Технически спецификации и характеристики Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки A3/Speed осигурява надеждна работа за висококачествени опаковки за напитки в индустриална среда. Произведена от Tetra Pak, тя е проектирана за прецизно пълнене, висока наличност и хигиенична работа. С малък брой работни часове и модерна, сервоуправляема система, тя е отличен избор за модернизиране на използвана линия за пълнене или за разширяване на съществуващите индустриални производствени мощности за опаковане на напитки. Производител: Tetra Pak Модел: A3/Speed Година на производство: 2013 Работни часове: 4689 Технология на пълнене: Асептично пълнене на картонени опаковки Формати на опаковките: 0,25 л, Prisma, 0,2 л (slim) Тип опаковка: Картон Основно захранване: Проектирана за стандартни индустриални мрежи за променлив ток Честота: 50/60 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Степен на защита IP на корпуса на шкафа: Висока степен на защита, подходяща за почистване в хранително-вкусовата и безалкохолната промишленост (типично IP54/IP65) Състояние: Инсталирана и под напрежение Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана с модерна архитектура за автоматизация, тази машина интегрира централен PLC, комуникация по полева шина и изчерпателен HMI за ефективна работа. Сензорният екран осигурява мониторинг в реално време, диагностика на аларми, управление на рецепти и автоматични цикли на измиване, намалява времето за пренастройка и повишава ефективността на линията при приложения в опаковъчни машини. Csdpfxozguffs Aigogw PLC/HMI: Централен PLC със сензорен HMI Полева шина: Индустриална полева шина за разпределен вход/изход и задвижвания Управление на движението: Безчеткови сервозадвижвания за прецизно индексиране, сгъване и запечатване на картонени опаковки Електронна синхронизация: Виртуални електронни валове заменят механичните връзки за по-висока точност при скоростта Безопасност на оператора: Заключващ се главен прекъсвач с блокировка на вратата на главния шкаф Нисковолтови управления: 24 V DC за сензори, задвижващи механизми и логика за безопасност Възможности за интеграция в линия Тази асептична машина за пълнене се интегрира безпроблемно в пълна линия за производство на напитки. Може да работи като самостоятелна машина или в линия с предходно и последващо оборудване, като например подаващи устройства за картонени опаковки, транспортьори, опаковъчни машини и палетизатори. Бързите настройки, базирани на рецепти, улесняват преминаването между форматите 0,25 л, Prisma и 0,2 л, slim, и поддържат гъвкави индустриални процеси на опаковане. Режими на работа: Самостоятелен или в линия Формати: Съвместима с картонени опаковки 0,25 л, Prisma и 0,2 л, slim Транспортна техника: Вече е пригодена за интегриране в стандартни транспортни системи Управление на рецепти: Базирано на HMI

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Съответно, тази линия пълни 200 ml опаковки тип Slim Brick, което гарантира висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта през целия процес на опаковане. Характеристики на използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Линията за пълнене работи с капацитет до 7000 литра на час, като по този начин осигурява високи стандарти за безопасност и качество. Освен това, асептичната система предотвратява бактериално замърсяване, което прави това решение идеално за опаковане на чувствителни течности. В допълнение, линията разполага с транспортна система, която осигурява плавен трансфер на опаковките между различните етапи на обработка и гарантира непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията Tetra Pak A3 FLEX 200 ml пълнител (година на производство 2006) Cjdpfx Aozfzh Roigegw Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разчита на пълнителя Tetra Pak A3 FLEX, който асептично пълни 200 ml опаковки тип Slim. Освен това, тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене осигурява прецизност, което минимизира отпадъците и гарантира точно дозиране. Tetra Pak апликатор за сламки 22 (година на производство 2009) Tetra Pak апликаторът за сламки 22 автоматично закрепва сламки към 200 ml опаковки тип Brick. По този начин, интегрирането в производствената линия позволява прецизно и бързо приложение и подобрява ергономичността на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak акумулатор ACHX30-0500-47M (година на производство 2010) Акумулаторът ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между различните етапи на обработка. Освен това, този компонент осигурява непрекъснат работен процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променливи скорости. Tetra Pak опаковъчна машина за кашони 70 (година на производство 2003) Tetra Pak опаковъчната машина за кашони 70 опакова групирани опаковки в транспортни кашони. Автоматизираната система по този начин позволява бързо и ефективно опаковане, защитава продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта, без да е необходимо охлаждане. По-конкретно, опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и гарантира по-дълъг срок на годност. Безопасност и съответствие Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разполага с усъвършенствани системи за безопасност, за да защити както оператора, така и продукта по време на обработка. Освен това, всяка машина отговаря на изискванията на хранително-вкусовата промишленост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC539, Използвана асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на течни продукти. Конкретно, тя може да достигне производствена мощност от 9000 литра на час. Тази линия осигурява максимална ефективност и надеждност при пълненето на млечни продукти и сокове. Освен това, благодарение на напълно интегрирания асептичен процес, се запазват органолептичните и микробиологичните свойства на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 Flex 1000S: Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона на час. Хомогенизиращата и стерилизиращата система на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролирана термична обработка. Освен това, капацитетът ѝ от 12 тона на час позволява работа с големи обеми, като същевременно се поддържа качеството и безопасността на продукта. Alsafe резервоар – асептичен. Резервоарът Tetra Alsafe съхранява продуктите асептично преди пълненето. В резултат на това, материалите, сертифицирани за контакт с храни, осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. Tetra Pak CIP система. CIP системата (Cleaning In Place) автоматизира хигиената на тръбопроводите. В резултат на това, всички части, които са в контакт с продукта, се почистват вътрешно, което намалява времето за престой и подобрява ефективността на работа. Машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S. Машината за пълнене A3 FLEX 1000S е основният елемент на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Конкретно, тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки. Освен това, осигурява висока точност на дозиране, което минимизира отпадъците и гарантира отлично качество на опаковката. Машина за затваряне CAP21. Машината за затваряне CAP21 затваря контейнерите херметично, като по този начин предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Освен това, безпроблемната интеграция в машината за пълнене осигурява непрекъснат работен процес. Csdpfx Aijv Ai Haegegw Акумулаторна система ACHX30, 47 метра. Акумулаторната система ACHX30 оптимизира потока на опаковане по протежение на производствената линия. В резултат на това, се намалява времето за престой и се увеличава общата ефективност на пълненето.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC555, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общо описание на линията Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представлява индустриална конфигурация, специално разработена за стерилно пълнене на течни хранителни продукти. Особено подходяща е за чувствителни продукти като UHT-мляко и плодови сокове, които изискват контролирана производствена среда. Системата работи с 1-литрови квадратни опаковки и достига производствен капацитет от 7 000 литра на час, като гарантира високи микробиологични стандарти за качество. В тази конфигурация всяка машина играе ключова роля за поддържането на асептични условия от пълненето до крайното опаковане. Асептична пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX В центъра на употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч стои пълначната машина Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведена през 2004 г. Тя извършва асептично пълнене с интегрирана стерилизационна система, микробиологична бариера и прецизни дозиращи механизми. Обработва пастьоризирани или стерилизирани продукти за удължен срок на годност, като ги съхранява без охлаждане. Пълначната машина осигурява стерилна среда през целия цикъл, гарантира постоянна дозация на продукта и елиминира вариабилността в производителността. Производителите могат да разчитат на тази инсталация за спазване на строгите изисквания за хранителна безопасност. Асептичен затваряч Tetra Pak TCA88 Линията включва също и затваряча Tetra Pak TCA88, произведен през 2006 г. Този модул поставя пластмасови капачки на пълните опаковки, като използва индукционни или механични системи за херметично затваряне в асептична среда. Затварячът е прецизно синхронизиран с пълначната машина за непрекъсната работа. За разлика от конвенционалните системи, тази интеграция значително намалява риска от замърсяване след пълнене. Моделът TCA88 разполага с вградени системи за контрол на качеството, първична проверка и измерване на затягащия момент на всяка капачка. Освен това, Tetra Pak е оборудвал уреда със системи за безопасност, като заключващи защитни устройства и система за мониторинг на грешки, осигурявайки пълно съответствие с индустриалните стандарти. Картонопакетираща машина TCBP70 в тази употребявана асептична пълначна линия на Tetra Pak Картонопакетиращата машина Tetra Pak TCBP70, произведена през 2007 г., извършва вторично опаковане. Тази автоматична система оформя и пълни кашони от велпапе във формат wrap-around или предварително изработени кутии. Работи с напълно електронно управление, позволяващо в реално време настройка и контрол. Машината поддържа гъвкави опаковъчни схеми и бърза смяна на форматите. Освен това TCBP70 е оборудвана със защитни системи като светлинни завеси и аварийни стоп-устройства; при проникване на оператор в защитената зона системата незабавно спира за предотвратяване на инциденти. По този начин процесът на опаковане остава едновременно ефективен и безопасен. Индустриални приложения и оперативни предимства Cgodpfxowkux No Aigsw Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч е насочена към производители от млечната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Cgodpjyvilzjfx Aigjw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Използвана, рециклирана линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 опаковки в час - 2008 г. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана линия за пълнене е рециклирана конфигурация Tetra Pak A3 Flex V300, специално проектирана за 0,33 л Tetra Prisma опаковки – идеална за използване в индустриалното опаковане на употребявани продукти и производство на напитки. Проектирана за асептична работа, тя осигурява надеждно високоскоростно опаковане на млечни продукти и сокове с постоянно качество и наличност. Производител: Tetra Pak Основна машина за пълнене: TBA 19, версия 300V Производителност: До около 7500 опаковки/час Съвместимост с размери: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип на опаковката: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на машината за пълнене: 2009 Машина за затваряне: CAP 30 за Dream Cap (година на производство 2019) Машина за опаковане: TCBP 32, машина за опаковане в картонена кутия (година на производство 2012) Codpoy Rrirofx Aigjgw Периферни устройства: Транспортна линия, система за управление на линията, принтер Domino, стойка за хартия Асептично опаковане: Да (за продукти с дълъг срок на годност) Отчетени работни часове: Машина за пълнене: прибл. 5000 часа; машина за опаковане: прибл. 30 000 часа; машина за затваряне: прибл. 25 000 часа Допълнителен компонент: Механичен подавач Bonino (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, прибл. 0,8 kW Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирана работа на процесите на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Системата за управление на линията координира стартиране/спиране, синхронизация на скоростта и управление на неизправности, докато принтерът Domino е интегриран за онлайн кодиране, без да се влияе на производителността. Предпазните блокировки и защитни кожуси защитават операторите и запазват хигиенната цялост по време на производството на напитки. Централизирана система за управление на линията с координиран регулатор на скоростта Интеграция на принтер за отпечатване на дата, партиден номер и код за проследимост Защита на оператора и заключени защитни кожуси Настройка, специфична за размера, за 0,33 л Prisma за бързи, възпроизводими промени Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като пълна линия за опаковане, тя се интегрира безпроблемно от асептичното пълнене до вторичното опаковане. Транспортьорите са конфигурирани така, че да осигуряват внимателно боравене с картонените опаковки и стабилен поток към машината за опаковане. Платформата е оптимизирана за приложения в млечната промишленост и производството на сокове и поддържа постоянно запечатване, нанасяне на Dream Cap и опаковане в картонени кутии за дистрибуция. Онлайн работа чрез машината за пълнене, машината за затваряне, принтера, транспортните линии и машината за опаковане Обработка на картонени опаковки, адаптирана към геометрията на 0,33 л Prisma Подходяща за производствени процеси на мляко и сокове Възможност за последващо опаковане с TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката Линията е използвана преди за пълнене на мляко и сокове и според предоставената информация е в състояние след извършена поддръжка. Отчетените работни часове показват редовно използване в промишлени условия, както е обичайно за употребявани машини...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини Cedex H Thujpfx Aigegw - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO1, Използван асептичен хомогенизатор Tetra Pak 4.3 T – технически характеристики и данни за производителността Този индустриален хомогенизатор е проектиран за обработка под високо налягане и надеждно намаляване на размера на частиците в широк спектър от приложения в производството на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, моделът TA200 е известен със своята стабилна работа, хигиеничен дизайн и здрави компоненти, подходящи за непрекъснато производство. Този агрегат е проектиран за работа при налягане до 250 бара, отговаряйки на общите изисквания за обработка на млечни продукти, сокове и напитки преди пълнене и опаковане на използвана линия за бутилиране или втора употреба индустриална система за опаковане. Производител: Tetra Pak Модел: TA200 Номинално налягане: до 250 бара (както е посочено на табелката на машината) Предназначение: Хомогенизация под високо налягане за производство на напитки CE маркировка: Налична Асептични възможности: Включва подготовка/модернизация за асептична хомогенизация Обхват на приложение: Производство на напитки и индустриални линии за опаковане Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Платформата TA200 от Tetra Pak е проектирана да се интегрира с модерни архитектури за автоматизация, използвани в производството на напитки. Типичните интерфейси поддържат синхронизация нагоре и надолу по веригата с оборудване за обработка и бутилиране. Лесните за използване контроли и ясните индикатори за състоянието помагат за поддържане на повторяеми резултати и намаляване на времето за престой. Интерфейси за управление, готови за интеграция в линията за автоматизация Мониторинг на процеса за стабилност на налягането и потока Проектиран за постоянна производителност при зададено налягане Предпазни блокировки, съобразени с индустриалните практики Възможности за интеграция в производствена линия Този хомогенизатор е подходящ за монтаж преди пълначните машини и друго оборудване за бутилиране в използвана линия за бутилиране или втора употреба производствена инсталация за напитки. Неговата подготовка за асептична модернизация подпомага интеграцията в хигиенични и ултрачисти процесни участъци, където защитата на продукта и срокът на годност са приоритет. Съвместим с автономна или онлайн работа Интерфейси с смесители, пастьоризатори и пълначни машини в индустриални линии за опаковане Гъвкаво разположение преди пълнене в PET или стъклени контейнери Подходящ за многопродуктни процеси на производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Агрегатът се предлага за продажба с включена подготовка/модернизация за асептична хомогенизация. Той е предназначен за бързо въвеждане в експлоатация в производствени среди за напитки. Рутинните практики за поддръжка могат да се прилагат в съответствие с указанията на Tetra Pak, за да се запази производителността и надеждността. Предлага се на пазара като използвана индустриална машина Готов за работа след стандартен монтаж и въвеждане в експлоатация Производителност и гъвкавост при работа Хомогенизацията под високо налягане подобрява стабилността, усещането в устата и еднородността на продукта, което позволява по-нататъшно пълнене в PET и стъклени опаковки. Платформата TA200 се използва широко в производството на напитки, където последователността и контролът на качеството са от съществено значение. Codpfszd Ul Tex Aigjgw Стабилно намаляване на размера на частиците при определено...

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO2, Употребяван асептичен хомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3T – технически характеристики и данни за производителността Този асептичен хомогенизатор е проектиран за хомогенизиране на продукти под високо налягане в среди за преработка на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, серията TA25 е широко призната за надеждна производителност и хигиеничен дизайн. Предлаганата машина съответства на конфигурация TA25 с идентифициран вариант 6.3T и клас на налягане, посочен като 250 BAR. Има CE маркировка и е конструирана за приложения, изискващи целостта на асептичната обработка. Включен е комплект за подготовка и модернизация за асептична работа, което гарантира, че машината е конфигурирана за стерилни производствени процеси в индустриални опаковъчни и производствени среди за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: TA25 Вариант/Конфигурация: 6.3T Номинално налягане: 250 BAR Година на производство: 2012 Съответствие: CE маркировка Тип машина: Асептичен хомогенизатор под високо налягане Обхват на доставката: Подготовка/модернизация до асептичен хомогенизатор Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждно управление на процеса, платформата TA25 поддържа прецизно регулиране на налягането и последователна хомогенизираща производителност. Машината разполага с интегрирани операторски контроли за стартиране, управление на зададените стойности и предпазни блокировки. Нейната асептична конфигурация позволява контролирана обработка на продукта, улеснявайки постигането на последователно качество и повторяемост при производствените партиди. Интерфейсът за управление е оптимизиран за бързи настройки на параметрите и рутинни операции, което помага за намаляване на времето за престой и повишава общата ефективност на линията при проекти за употребявани и нови линии за бутилиране. Възможности за интегриране в производствена линия Този хомогенизатор се интегрира безпроблемно в производствени линии, разположени преди машините за пълнене, в среди за производство на напитки и индустриални опаковки. Подходящ е за работа в линия с пастьоризационни, стерилизационни и CIP системи и може да бъде адаптиран както за самостоятелни, така и за напълно интегрирани конфигурации. Комплектът за асептична модернизация поддържа съвместимост с асептични резервоари, клапани и асептично оборудване за пълнене, обработващо PET или стъклени контейнери на оборудване за бутилиране. Компактните му размери и точките за достъп за обслужване улесняват инсталирането в съществуващите разположения на употребявани линии за бутилиране. Състояние на машината и история на поддръжката Cgsdpfx Aszd Ulysigow Машината се предлага като употребявана в готов за работа вид. Включването на комплект за подготовка и модернизация до асептична хомогенизираща конфигурация подпомага бързото въвеждане в експлоатация и привеждането в съответствие с хигиеничните производствени изисквания. Рутинните практики за поддръжка за този модел обикновено включват проверка на уплътненията, проверка на помпите и клапаните, калибриране на налягането и проверка на целостта на асептичната бариера. Оперативна производителност и гъвкавост Серията TA25 е известна със стабилното подаване на налягане и ефективното намаляване на размера на частиците, което допринася за стабилността на продукта, усещането в устата и срока на годност при производството на напитки. Нейният готов за асептична работа дизайн поддържа удължено време на работа и намален риск от замърсяване, което я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии с го

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Използвана линия за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlТехнически спецификации и данни за производителност: Тази цялостна асептична линия за опаковане в картонени кутии е базирана на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и осигурява надеждна производителност за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Проектирана за 1,0-литров формат на картонени кутии, линията интегрира процесите на пълнене, запечатване, транспортиране, поставяне в картонени кутии и свиване във филм в едно последователно решение за употребявани линии за пълнене, което е подходящо за предприятия, които търсят надеждна работа и постоянен добив.Основна машина за пълнене: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 работни часа).Производителност: до 5 000 опаковки на час.Тип опаковка: Картонена кутия (стил Tetra Pak).Съвместимост с формата: 1,0-литрова картонена кутия.Машина за запечатване: Tetra Cap Applicator 88 Lid (за капачки Stream Cap) (7 709 работни часа).Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70.Термотунел за свиване: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51.Транспортна система: Конвейерна система с Dicolube TP смазка.Производител: Tetra Pak engineering.Приложение на линията: Производство на напитки и индустриална опаковка.Разширена автоматизация и управление: Линията интегрира автоматизацията на Tetra Pak във всички модули за координирани процеси и оптимизиран поток. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ осигурява контролирани условия за пълнене, докато машината за запечатване, конвейерът и оборудването в края на линията са синхронизирани за плавно обработване и минимални прекъсвания. Предпазните блокировки и защитните устройства, обозначени с CE, поддържат безопасната работа. Бързите настройки на машината за запечатване и опаковката позволяват ефективно обработване на различни формати в рамките на 1,0-литровата гама.Централизирани модулни управления за синхронизирана работа на линията.Автоматично поставяне на капачки Stream Cap.Съответствие с изискванията за безопасност на CE във всички основни модули.Транспортна система, подпомогната от смазване с Dicolube TP.Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана като координиран комплект опаковъчни машини, тази употребявана линия предлага интегриране тип „plug-and-play“ за пълнене, запечатване, транспортиране, опаковане и свиване във филм. Конвейерната система с натрупване стабилизира потока на продукта между модулите, като защитава асептичните процеси и вторичната опаковка. Конфигурацията е идеална за производители, които стандартизират производството на 1,0-литрова картонена опаковка.Конфигурация на линията, интегрираща асептичното пълнене и свиването във филм в края на линията.Конвейерно буфериране за балансиран поток и намаляване на времето за престой.Подходяща за производство на напитки с асептични картонени опаковки.Оптимизирана за 1,0-литрова картонена опаковка; лесни настройки в рамките на този формат.Състояние на машината и история на поддръжката: Съоръжението се предлага в отлично работно състояние и е готово за използване, което го прави надеждна употребявана линия за пълнене, готова за бързо пускане в експлоатация. Подробна информация за отделните компоненти е налична. Cgsdozc Impopfx Aigsw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 36 909 h, номер на машина/превозно средство: TP125, Употребявана затваряща машина Tetra Pak Cap30flex – година на производство 2014 Технически характеристики и производителност: Tetra Pak Cap 30 Flex е надеждна, употребявана затваряща машина, проектирана за индустриално пакетиране и производство на напитки с картонени линии. Конфигурирана за капачки HeliCap 26 Pro и оптимизирана за формата Square 1000, тя осигурява надеждна, непрекъсната работа с висок капацитет на изхода. Тази употребявана затваряща машина гарантира стабилна производителност за всяка съвременна линия за пълнене или пакетиране, която изисква прецизно поставяне на капачка върху 1.0L картонени опаковки. Производител: Tetra Pak Модел: Cap 30 Flex Производителност: до 9 000 броя/час Вид капачка: HeliCap 26 Pro Формат на опаковката: Square 1000 (1.0L картон) Материал на опаковката: Картон Съответствие: CE сертифицирана Приложение: Поставяне на капачки/затваряне за картонени опаковки Разширена автоматизация и контрол: С индустриална автоматизирана платформа Cap 30 Flex осигурява прецизно и възпроизводимо качество на затваряне. Системата обикновено разполага с PLC-базиран контролер с HMI за избор на рецепти и управление на формата. Координираните задвижвания осигуряват точна позиция и контрол на въртящия момент, а интегрираните сензори позволяват откриване на наличието на капачка и управление на неизправности. Бързо-достъпните защитни капаци и водената диагностика ускоряват рутинните проверки; запаметените параметри на рецептите свеждат до минимум грешките при смяна на формата и осигуряват максимална достъпност за производството на напитки. Интеграция в производствени линии: Проектирана за безпроблемна интеграция с пълначни машини за Tetra Pak картон и стандартни транспортни системи, тази затваряща машина работи inline като част от пълно индустриално пакетиращо решение. Механичните и електрически интерфейси се синхронизират с машините за пълнене (upstream), както и с инспекцията, пакетиране и палетизиране (downstream). Захранващият бункер и канал за капачки са проектирани за стабилно, беззадръстено подаване при висока скорост, което я прави идеална за употребявани машини и ъпгрейди на съществуващи линии за пълнене. Cedpfxjzb Iklj Aigjgw Състояние на машината и история на поддръжката: Машината в момента е изключена, което показва, че е извадена от активното производство и подготвена за преместване и повторно пускане в експлоатация. CE-сертификацията и по-новата година на производство осигуряват надеждна работа след стандартен монтаж, подравняване и валидиране, както е обичайно при въвеждане в експлоатация на употребявана пълначна техника. Производителност и гъвкавост: Конфигурирана за HeliCap 26 Pro капачки на Square 1000 картонени опаковки, Cap 30 Flex осигурява постоянно качество на затваряне в съответствие със строгите стандарти за напиткови опаковки. Прецизното позициониране и надеждното затваряне запазват целостта на продукта по време на логистиката. Модулният дизайн улеснява гъвкавостта за оформление и поддържа непрекъснатата работа на високоефективни опаковъчни линии. Изисквания за монтаж и подготовка на обекта: Инсталирането изисква стабилен под, достатъчно свободно пространство за обслужване...

Състояние: много добро (употребяван), За продажба: професионален инструмент за монтаж (SETTING TOOL) на елементи KOENIG EXPANDER®, производство SFC KOENIG. Модел: ExTool 040-2 Тип: Монтажен инструмент / Инсталационен инструмент Приложение: монтаж и активиране на елементи KOENIG EXPANDER® Производство: Германия Устройството служи за контролирано поставяне (активиране) на щепсели, рестриктори и вентили KOENIG EXPANDER® в прецизни отвори – без нарязване на резба и без термична обработка. ⸻ Състояние • много добро техническо и визуално състояние • няма пукнатини или повреди Cgedpfx Aisyc Ig Aogew • работната част е права, чиста и неразработена • нормални, леки следи от употреба • комплектът е точно както е показан на снимките ⸻ Приложение • монтаж на KOENIG EXPANDER® щепсели • автомобилна индустрия • прецизни хидравлични системи • хидравлични блокове, корпуси, машинни елементи • серийно производство и поддръжка на оборудване ⸻ Комплектът включва • монтажен инструмент KOENIG EXPANDER® ExTool 040-2 • оригинален транспортен куфар • работен маркуч • контейнер / работен резервоар • ръководство на производителя • аксесоари, видими на снимките

Състояние: като нова (изложбена машина), Плоско, вертикално / Ø: 60 x 10 мм / 500 мм Плътно, квадратно / Ø: 35 x 35 мм / 900 мм Тръба, кръгла / Ø: 70 x 2 мм / 1000 мм Диаметър на вал: 50 мм Диаметър на ролка: 138 мм Скорост на огъване: 4,5 / 9 m/min Напрежение: 400 V Мощност на двигателя: 0,6 / 0,9 kW Размери (ШxДxВ), приблизително: 780 x 1040 x 1470 мм Тегло приблизително: 360 кг Оборудване: - Машина със здрава заварена стоманена конструкция Cgsdpfopxmauex Aigew - Задвижване на валовете чрез зъбно колело - Закалени валове (стандартен комплект валове включен в доставката) - Оси на приемане – закалени и шлифовани - Всички комутационни и управляващи елементи на мобилен управленски пулт с педал за смяна на посоката (дясно/ляво) - Ръчно регулируеми направляващи ролки - Може да работи хоризонтално и вертикално Опции при запитване: - Хидравлично движение на горния вал - Двустепенен двигател - Дигитален дисплей - Спирачен мотор за изпълнение на прецизни огъвания - Комплекти ролки

Състояние: нов, Максимална дебелина на ламарината*: 2,5 mm Работна скорост: 5 об./мин Дължина на валовете: 250 mm Диаметър на валовете: 65 mm Мощност на мотора: 1,5 kW Захранване: 400 V Тегло, приблизително: 400 kg Cjdpfx Aijpxl U Tsgjgw * Якост на материала 400 N/mm2 Без ограничител Характеристики: - Разширена област на приложение благодарение на 8 различни, опционално налични двойки ролки - Горен вал с бързо регулиране и стабилно фиксиране - Аксиално преместване на ограничителната плоча за висока повторяемост - Управление чрез крачен педал, и двете ръце са свободни за държане на детайла - Мощен задвижващ мотор за обработка на ламарини до 2,5 mm стоманена ламарина - Висока точност благодарение на ролки с прецизни лагери - За икономично производство на различни видове ореби Доставката включва: - Оребрителни ролки - Мобилен пулт с крачен педал - Ограничител за детайла - Ключ за ролките

Състояние: нов, Компактна хидравлична гилотина, идеална за металообработване и производство на резервоари. Просторните поддържащи рамена и масата с интегрирани ролки позволяват прецизно и лесно позициониране и обработка на големи детайли. Управлението се извършва чрез педал, което оставя ръцете свободни за настройка на детайла. Технически характеристики: Дължина на рязане: 1320 мм Дебелина на листа: 3,5 мм Ходовe/мин: 35 - 47 Брой притискащи устройства: 9 Налягане на притискащите: 2,5 т Предни поддържащи рамена: 1000 мм Заден стоп: 600 мм Ъгъл на рязане: 1/2 - 2° Мощност на мотора: 5,5 kW Оборудване: - Висококачествени, високолегирани ножове с високо съдържание на хром - Горен нож с две режещи ръбa, долен нож с четири режещи ръбa - Хидравлично регулиране на ъгъла на рязане - Ръчно регулиране на режещия просвет (от 4,5 мм) - Просторни поддържащи рамена с регулируем ограничител Codpfxotvnczo Aigegw - Страничен ограничител с двойна скала - Захранваща работна маса с топкови ролки - Непрекъсната предпазна защита отпред - Хидравлични, независими притискащи устройства - Ръчен заден стоп 600 мм - Хидравлична система с защита от претоварване - Безопасен крачен превключвател Опции: - Хидравлично устройство за повдигане на ламарина - Увеличена мощност на мотора за повече ходове/мин - Заден стоп с повдигаща функция - Удължени поддържащи рамена (1500 / 2000 / 3000 мм) - Удължен преден страничен ограничител (1500 / 2000 / 3000 мм) - Ъглов ограничител със скала - CNC заден стоп 800 мм със система за управление M15S - CE-съвместимост

Състояние: нов, Технически данни: Диаметър на пробиване в стомана: 50 мм Диаметър на пробиване в чугун: 60 мм Градене на резба в стомана: 40 мм Градене на резба в чугун: 50 мм Диаметър на колоната: 300 мм Радиус на работа (мин./макс.): 305 - 1275 мм Ход на шпинделната глава (хоризонтално): 970 мм Разстояние между носа на шпиндела и основната плоча (мин./макс.): 438 - 1330 мм Вертикален ход на конзолата: 625 мм Закрепваема площ на кубичната маса: 635 x 520 x 420 мм Размер основна плоча: 1830 x 785 x 185 мм Шпинделен конус: MK 5 Ход на шпиндела: 270 мм Обороти: (12) 44 - 1206 об/мин Подавания: (3) 0,06 / 0,10 / 0,20 мм/оборот Мощност на двигателя, прибл.: 3,7 kW Обща макс. височина: 2795 мм Тегло, прибл.: 2300 кг Характеристики: - Лесно управление с един бутон с вграден електрически кръг за автоматично освобождаване на движението на въртящото рамо, автоматичен стоп и автоматично заключване. - Конзолното рамо и пробивната глава с независимо хидравлично заключване - Специален механизъм за повдигане предотвратява внезапното падане на рамото или самостоятелно движение дори след продължителна употреба и износване. Тази защита предпазва оператора от наранявания, дори ако гайката на резбата е силно износена. - Колоната, рамото и предаването могат да се заключват едновременно с едно натискане на бутон. Стандартно оборудване: - Устройство за нарязване на резба - Охлаждаща система с помпа - Машинно осветление - Кубична маса 635 x 520 x 420 мм Cgjdpfxop Atipo Aigsw - Инструменти за обслужване в кутия - Ръководство за експлоатация и списък на резервни части - Защитно устройство за шпиндела - CE сертификат

Състояние: нов, Безстепенна колонна бормашина с пълнофункционално устройство за нарязване на резби. Оборудвана стандартно с дигитален дисплей за оборотите. Бормасата е регулируема по височина чрез зъбно колело и може да се върти около колоната. Има моторна защита. Технически данни: - Макс. диаметър на пробиване: 40 мм - Нарязване на резба: M 24 - Шпиндел: MK 4 - Дълбочина на пробиване: 150 мм - Обороти на шпиндела, безстепенно регулиране - Обхват A: 65 – 540 об/мин - Обхват B: 245 – 2000 об/мин - Размах: 265 мм - Ход на шпиндела: 0,05 / 0,1 / 0,2 мм/оборот - Диаметър на колоната: 115 мм - Размер на масата: 560 x 470 мм / 14 мм - Размер на основната плоча: 685 x 485 мм - Размери прибл. (Ш x Д x В): 580 x 950 x 2000 мм - Захранване: 1,7 kVA - Тегло приблизително: 370 кг Оборудване: - Препредавателен редуктор Csdoqfdywepfx Aigogw - Голям работен плот - Дигитален дисплей за оборотите - Безстепенно регулиране на оборотите - Устройство за нарязване на резби - Затягане и регулиране на височината на масата отпред - Ограничител на дълбочината на пробиване - Защита от претоварване Доставя се със следните аксесоари: - Охлаждаща система - Два преходника MK 3/2 - LED машина лампа - Регулируем по височина предпазител с микропревключвател - Ръководство за експлоатация - CE/IEC съответствие

Състояние: нов, Постоянна пробивна способност: 25 мм Нормална пробивна способност: 30 мм Резбонарезна способност: M 12 Codpjd R Acbjfx Aigegw Шпиндел: MK 3 Дълбочина на пробиване: 135 мм Безстепенно регулируеми обороти на шпиндела: 150 - 3000 об/мин Размер на масата: 460 x 360 мм Тегло: 225 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Оборудване: - Устройство за нарязване на резби - Дигитален дисплей за обороти в стандартното изпълнение - Охладителна система - LED работна лампа - Безстепенно регулиране на оборотите - 24 V електрическа система - Основна плоча с Т-образни канали - Свредлителна маса, регулируема по рейка и червячен механизъм, въртяща се около колоната - Аварийно-стоп бутон - Пълна моторна защита - Звездовидна ръкохватка - CE съвместимост

Състояние: нов, Максимална мощност на пробиване: 35 мм Рязане на резби: M 24 Интерфейс за инструментите: MK 4 Обороти на шпиндела, безстепенно: 65 - 2000 об/мин Радиус на пробиване: 265 мм Дълбочина на пробиване: 150 мм Автоматичен ход на шпиндела: 0,05 / 0,1 / 0,2 мм/оборот Диаметър на колоната: 115 мм Размер на масата / Размер на Т-каналите: 685 x 485 мм / 14 мм Мощност на мотора: 1,5 kW Размери на машината (Ш х Д х В): 950 x 580 x 2000 мм Cgsdpfx Asd Sd Tvsigow Тегло прибл.: 385 кг Характеристики: - Vario-задвижване за безстепенно регулиране на желаните обороти - Ход на шпиндела по избор ръчно или чрез механичен автоматичен подавател - Настроената скорост се отчита бързо и лесно чрез цифров дисплей - Здрава чугунена маса с Т-канали и канал за охлаждаща течност - Регулируем ограничител на дълбочината на пробиване, дълбочината може да се отчете чрез скала - Уред за рязане на резби - Коробка с предавки - CE / IEC, немска документация и немски сервиз Включено в комплекта: - Заключване и регулиране на височината на масата отпред - Бързозатягащ патронник 1 - 16 мм / B 18 - Конусен държач MK 3 / B 18 - Охлаждаща система - Цифров индикатор на оборотите - Преходни втулки MK 3/2, MK 3/1 - LED осветление за машината - Височинно регулируема защитна капака

Състояние: нов, Безстепенна колонна бормашина за универсално приложение. Стандартно оборудвана с цифров дисплей за оборотите. Бормасата се регулира по височина чрез зъбна рейка и може да се завърта около колоната. Моторен предпазен прекъсвач, звезден ръкохватка. Изображението показва модела SB 25 S Технически данни: Капацитет на пробиване: 30 mm Шпиндел: Морзов конус 3 Дълбочина на пробиване: 130 mm Изнасяне: 250 mm Обороти на шпиндела, безстепенно: 230 - 2700 об/мин Размер на масата: 460 x 360 mm Диаметър на колоната: 100 mm Размери, приблизително (ШxДxВ): 600 x 810 x 1780 mm Мощност на мотора: 1,5 kW Захранване: 400 V Тегло, приблизително: 230 kg Оборудване: - Безстепенно регулиране на оборотите с цифров дисплей - Въртене по и обратно на часовниковата стрелка - T-образни накатки - 24 V електрика - Височинно регулируема шпинделна защита с микропревключвател Cjdpfx Aiop Duagogegw - Основна плоча с Т-образни жлебове - Бормасата се регулира по височина чрез зъбна рейка и червячно задвижване, и може да се завърта около колоната - Превключвател за реверс на въртенето (опция) Доставка включва: - Машинен осветител - Аварийно-стоп бутон - Пълна моторна защита - Звезден ръкохватка - CE

Състояние: нов, MIOTAL® GB 50 VG колонна бормашина с предавка и устройство за нарязване на резба Технически данни: - Макс. капацитет на пробиване: 50 мм - Инструментален конус: MK 4 - Ход на шпиндела: 200 мм - Макс. капацитет за нарязване на резба: M33 - Фреза за челно фрезоване: 100 мм - Фреза с цилиндричен хвостовик: 25 мм - Разстояние от шпиндела до колоната: 340 мм - Размер на масата: 600 x 600 мм - Диаметър на колоната: 180 мм - Брой Т-канали: 2 - Размер на Т-канала: 22 x 35 мм - Мощност на двигателя: 3 kW - Тегло, прибл.: 750 кг Оборудване: - Охлаждаща система - Автоматично подаване на шпиндела - Устройство за нарязване на резба - LED осветление на машината - Регулируем по височина защитен капак - Въртяща се маса - Ръчно финно подаване Cjdpfopxmliox Aigogw - Защитен кожух на шпиндела със защитен краен превключвател

Състояние: нов, TC 180 x 1000 V Cgjdpfxeir Imys Aigjw Разстояние между центровете: 1000 мм Височина на центъра: 178 мм Диаметър над леглото: Ø 356 мм Ширина на леглото: 190 мм Ход на напречната супорта: 160 мм Ход на горната супорта: 90 мм Шпинделен фланец: DIN 55029 (Camlock) D 1 - 4 Отвор на шпиндела: Ø 40 мм Макс. диаметър на патронника: Ø 200 мм Шпинделни обороти, безстепенно: 30 - 2500 об./мин Механични предавки: 3 Мощност на мотора: 2,2 kW Надлъжни подавания Z: (40) 0,044 - 1,96 мм/оборот Фейс подавания X: (40) 0,022 - 0,98 мм/оборот Метрични резби: (32) 0,4 - 7,0 мм Цолови резби: (32) 4 - 56 нишки/инч Модулни резби: (32) 0,4 - 7,0 Диаметрални резби: (32) 7,5 - 112 Диаметър на пинолата на задния център: Ø 40 мм Конус на пинолата: MK 3 Ход на пинолата: 100 мм Странично изместване: ±10 мм Тегло, прибл.: 750 кг Размери, прибл.: 1880 x 880 x 1390 мм Характеристики: - Сертификат за приемане съгласно DIN - Прецизни, закалени и шлайфани направляващи - Здрав главен шпиндел с циркулация на масло, прецизно лагеруван шпиндел, зъбни колела закалени и шлайфани за дълготрайно качество - Електромагнитна спирачка за шпиндела (TC), честотен преобразувател с електрическа спирачна система (V-модели) - Усилени легла изработени от висококачествен Meehanite чугун, освобождаван от вътрешни напрежения и с множество рипсове за максимална стабилност - Електрическо оборудване от SIEMENS/SCHNEIDER - Защита от претоварване за подавателната предавка - Импулсен бутон за главния шпиндел - CE/IEC, както и българска документация и сервиз Основно оборудване (стандартни аксесоари): - Основна стойка с предпазна задна стена - 3-челюстен патронник - 4-позиционен държач за инструменти - Педал с механична спирачна система - Охлаждаща система - Патронникова и шпинделова защита съгласно европейските норми CE - 1 фиксиран център за основния шпиндел - 1 фиксиран център MK3 - 1 протокол за изпитване - Защитни устройства и електрическо оборудване по CE - Редуцираща втулка за главния шпиндел, работен инструмент Възможни опции за този струг: - 3-осен цифров дисплей - Бързосменяем държач система Multifix Предлага се и във вариант с предавка

Състояние: нов, Технически данни: Фиксирана въртяща маса: Площ за фиксиране на масата: 800 x 400 мм Максимално натоварване на масата: 200 кг Работен шпиндел: Инструментално захващане – хоризонтално и вертикално: ISO 40 Мощност на основния двигател / 100% натоварване: 2,2 kW Вертикална фрезова глава: Обхват на оборотите, стъпков: (12) 50 – 2000 об/мин Бормашинна втулка, ход: 100 мм Диапазон на завъртане: +/- 90° Cgedpfxod R S Ndo Aigow Ходове: X-ос автоматично/ръчно: 385/400 мм Y-ос автоматично/ръчно: 185/200 мм Z-ос автоматично/ръчно: 365/380 мм Подаване: Подаване: 0-650 мм/мин Брой на подаванията: безстепенно регулируеми Бързо подаване: 1000 мм/мин Характеристики: - Машинна точност по DIN 8615 - 3-осни цифрови дисплеи FAGOR® Innova (опция) - Биещ ход на шпиндела максимум 0,005 мм, с протокол по DIN 8615 (ролкови лагери SKF®/NSK®) - Вертикалната фрезова глава може да се завърти за хоризонтално фрезоване (без демонтаж) - Всички основни части на машината – корпус, маса, фрезова глава, обшивка и др. са от напрежително освободен висококачествен MEEHANITE® чугун (FC 30), с усилващи ребра за максимална стабилност и работна точност. Всички водачи са с TURCITE®-B покритие - Всички обработени повърхности в работната зона като водачи, работни плоскости, Т-канали и т.н. са закалени и прецизно шлифовани. - Мощното задвижване предава силата на основния мотор чрез ремъци към предавката. - Всички оси имат свои собствени DC сервомотори. Това позволява чувствително, безстепенно регулиране на скоростта на подаване. Основно оборудване: - DC серво-мотори за всички оси X/Y/Z, с електромагнитна спирачка - Фиксирана касетъчна маса - Оригинални Ganter Norm® предпазни ръчки - Събирателна вана за стружки - Без луфт HIWIN® прецизни сферични винтове за оси X/Y/Z - Предавателна скоростна кутия за главния шпиндел - Предпазна система според CE или по-добра: - Защита на шпиндела с няколко микро-крайни прекъсвача, многократно регулируема (пълна обшивка – опция) - Два аварийни бутона (1 на корпуса, 1 на пулта) - Механични Ganter Norm® предпазни ръчки за всички оси - Електромагнитна спирачка на шпиндела (за незабавно спиране) - Електрическа защита от претоварване за всички оси - Електрооборудване SIEMENS®, BALLUFF® - Спирачна система предотвратява пропадането на масата - Три редуциращи втулки SK 40 към MK 1, 2, 3 - Патронник за цанги съгласно DIN 2080 с комплект цанги (Ø 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 мм) - Задвижващ винт - Хоризонтален шпонка (Ø27 мм) - Автоматична централизирана смазочна система - Ламелно покритие от неръждаема стомана за водача на Z-оста в работната зона - Работна лампа - Охлаждаща система, интегрирана в основата на машината - Протокол за изпитване съгласно DIN 8615 - Инструменти за обслужване - Машината е по CE - Ръководство за употреба, списък с резервни части, електрически схеми и др.