Употребявани H.m. Production Hms 20.08 (15 926)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2001, тип управление: ръчен, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, регулиране на задната ограничителната планка: задвижван от мотор, заден ограничител: 1 000 мм, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), входящо напрежение: 400 V, работно налягане: 180 греда, общо тегло: 5 000 кг, обща дължина: 2 700 мм, обща ширина: 2 450 мм, обща височина: 1 800 мм, брой опорни рамена: 3, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, защита на пръстите, крачено дистанционно управление, предпазна светлинна завеса, ъглов спирателен кран, Хидравлична гилотина за ламарина в отлично състояние! Dksdpfx Acoy Ecgqjton Капацитет: 2000 x 8 мм. Лесна за управление. Електрически задник. Макс. 1000 мм. Превключвател с мрежово захранване на задната страна на машината. 32 A, 3 x 400 V + N Транспорт може да бъде организиран. Зареждането на камион е включено в цената. Транспортни размери: 2700 x 2450 x 1800 мм, 5000 кг. Ъгловият ограничител е разглобяем, което намалява транспортните размери до около 2700 x 1950 x 1800 мм.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, С тази оферта купувате използвана цветна производствена система "Xerox Iridesse Production Press" Предмет на продажбата: 1 x Xerox Iridesse Production Press със следното оборудване: вкл. Fiery Server EX-P6 вкл. Paperdeck A-CF03 + A-CF04 вкл. Stacker (стекер) Не е ли това желаното оборудване? Няма проблем да конфигурираме машината според вашите изисквания. Свържете се с нас! Броячи: Общо: Oколо 14 303 610 страници Цветно: Oколо 14 006 634 страници Dkedpfx Ajzap Sbocton Черен печат: Oколо 296 976 страници Състояние: Това предложение е за използвано устройство, което може да има следи от употреба (малки драскотини или пожълтяване). Устройството е тествано за функционалност. Тестовият отпечатък е видим на снимката. Опаковане и доставка: Може да разгледате устройството по време на нашето работно време. Моля, уговорете си среща! Морска опаковка и световна доставка са възможни при запитване! Преди изпращане или вземане ще бъде записан функционален тест на видео за ваше спокойствие. За повече информация не се колебайте да се свържете с нас лично.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, материал на стената: неръждаема стомана, Оборудване: охладителен агрегат, ПРОИЗВОДСТВЕНИ РЕАКТОРИ, СЪБИРАЩИ РЕЗЕРВОАРИ, ТАБЛА С ДВИГАТЕЛ, ПЛАТФОРМИ И ОБОРУДВАНЕ ОТ ВИСОКОКАЧЕСТВЕНА НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА, ПОДХОДЯЩИ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА РАЗЛИЧНИ ХИМИКАЛИ (ПОЛИМЕРИ И ДР.), НАЙ-ВЕЧЕ СИНТЕТИЧНИ СГЪСТИТЕЛИ – ПРЕДЛАГАТ СЕ ЗА ПРОДАЖБА В РАБОТЕЩО СЪСТОЯНИЕ. ПРИ ЖЕЛАНИЕ МОЖЕ ДА СЕ ОКАЖЕ КОНСУЛТАНТСКА УСЛУГА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СГЪСТИТЕЛИ. Може да се произвеждат: - Акрилни сгъстители - Байндери - Алкидни смоли - Предоставяне на рецепти Машините се продават в комплект или поотделно. Подходящи за химично производство за всички индустриални сектори – текстил, хранително-вкусова промишленост, козметика, строителство и др. 1. РЕАКТОР - 17 тона капацитет - Много малко използван - 316 неръждаема стомана (10-12 мм дебелина на корпуса и дъното) - 37 kW взривозащитен двигател с редуктор - Електрическо табло (Delta инвертор) - Външна серпентина (за отопление и охлаждане) - В момента се отоплява с нагорещено масло, охлажда се с охладителна вода - Измерване с loadcell с калибриране - Окомплектован с всички фланци и оборудване - Със собствена платформа ----- 2. РЕАКТОР - 22,5 тона капацитет - 304 неръждаема стомана / корпус 8 мм, дъно 10 мм дебелина - Никога не е използван - 22 kW двигател с редуктор - Електрическо табло (Delta инвертор) - С външна серпентина и риза (за отопление и охлаждане) - Измерване с loadcell с калибриране - Окомплектован с всички фланци и оборудване - Със собствена платформа ----- Dkodpfx Aey Aggpsctsn 3. СЪБИРАЩ/ПОДАВАЩ РЕЗЕРВОАР - 10 тона капацитет, 304 стомана - Никога не е използван - Дъно 8 мм, корпус 6 мм дебелина - Инспекционно стъкло по цялата дължина за наблюдение на нивата - Окомплектован с всички фланци и оборудване *Може да се добави двигател и вал за смесител ----- 4. ХОМOГЕНИЗАТОР/DISPERSER/MIXER TURRAX - Марка IKA - Atex - 17 л/час - 30 kW / 10 bar Забележка: Тези системи са специално проектирани за производство на сгъстители, използвани в печатната и други индустрии. Всички компоненти са висококачествени и изработени по стандарт под наблюдението на професионалисти. Двигателите, дебелината на корпуса, инверторите и другите системи са от най-висок клас и гарантират безпроблемна работа за купувача. За повече информация, моля свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Линия за обработка на ленти – развивач и изправителна машина Година на производство: 1991 Ширина на лентата: 50 до 450 мм Дебелина на ламарината при неактивна изправителна машина: 6 мм Дебелина на ламарината при активна изправителна машина: 2 мм - много добро оборудване и помощни устройства за въвеждане Необходима площ за цялата инсталация (Д x Ш): около 7000 x 3000 мм Тегло на цялата инсталация: около 11 тона в добро състояние Изправителна машина HMS тип RS 47-04/1, маш. № Ширина на лентата, номинална ширина: 400 мм Ширина на лентата, макс. входяща ширина: макс. 455 мм Дебелина на лента при 400 мм ширина: макс. 1,5 мм (за стомана) Дебелина на лента при 400 мм ширина: макс. 2 мм (за мед) Скорост: макс. 40 м/мин. Брой изправителни валове: 7 броя Диаметър на изправителни валове: Ø 40 мм Брой теглещи валове: 2 броя Диаметър на теглещи валове: Ø 80 мм Височина на вход/препуск: 1500 мм - Изправителни валове: закалени, шлифовани и твърдо хромирани, с централна опора - Теглещи валове: закалени, шлифовани и твърдо хромирани, с хидравлично повдигане - Ръчно регулиране на изправителните валове - Помощ за въвеждане с хидравлично изтеглящ се език и хидравлично регулируема направляваща ролка - Странично водене на лентата, регулируемо - Всички изправителни валове задвижвани чрез разпределителна кутия и карданни валове - Двата теглещи вала са задвижвани чрез скоростна кутия с карданни валове - Задвижване с честотен регулатор чрез мотори със скоростна кутия - Отваряне на изправителя с ход 250 мм за почистване или за работа с по-дебел материал, движението се извършва с трапецовиден винт - Ултразвуков контрол на примката Транспортни размери (Д x Ш x В): 3600 x 2200 x 2200 мм Собствено тегло: около 4 тона Развивач HMS тип BA 1.5-06/80, маш. № Тегло на рулото (Coil): макс. 8000 кг Външен диаметър на рулото: макс. 1600 мм (с товарна платформа) Външен диаметър на рулото: макс. 2000 мм (без товарна платформа) Диаметър на опорното колело: Ø 1700 мм Вътрешен диаметър на рулото, разширяван обхват: 460–520 мм Ширина на рулото, номинална ширина: макс. 630 мм Ширина на разширяващите челюсти: 750 мм Височина на развивача над пода: 1500 мм - Задвижване на короната на развивача чрез хидравличен мотор и зъбно колело Dksdpjif Sg Sjfx Actjn - Пневматична спирачка за развивача TWINFLEX - Хидравлично разширяване на короната на развивача, централизирано чрез клинов механизъм - Хидравличен притискащ лост с хидравлично задвижвана двойна махална ролка - Товарна платформа за руло с товароподемност 12 тона и ход 300 мм - Развивач върху надземна рамка с моторизирано напречно придвижване Транспортни размери (Д x Ш x В): 3500 x 1900 x 2500 мм Собствено тегло: около 5 тона Централна хидравлична станция (отделно) Обем на резервоара: 350 литра Мощност на задвижващия двигател: 18,5 kW - Задвижващ мотор с 2 помпи REXROTH (тандемна помпа) - Охладител на маслото с въздушен топлообменник и вентилаторен мотор Транспортни размери (Д x Ш x В): 1600 x 850 x 1450 мм Собствено тегло: около 800 кг Електрически шкаф (отделно) - всички кабели са свързани чрез Harting конектори Транспортни размери (Д x Ш x В): 2800 x 500 x 2250 мм Собствено тегло: около 800 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 467 h, Функционалност: напълно функциониращ, Plug and play. Мобилно, напълно оборудвано съоръжение за производство на сух лед с много малко часове на работа: Общо работно време на пелетизатора – 467 часа. Dodpfjy R I Tmsx Actskn Последното пълно обслужване е извършено през 2026 г. - Мобилна, контейнерна производствена система - Производствен хъб с Triventek PE80 пелетизатор (Дания), с капацитет 80 кг/ч, монтиран в преносим контейнер с осветление - ISO CO2 резервоар 8 м³, преносим на рама, производител Wessington Cryogenics Ltd, Англия - 3 броя термоконтейнери с капацитет по 200 кг всеки Нова цена: 250 000 € - Всичко произведено през 2009 г., използвано много малко Мобилно & модулно: Вградено директно в 10-футов висок кубичен ISO контейнер, лесно транспортиране до труднодостъпни или отдалечени локации Доставка по целия свят. Cold Jet машина за сух лед за продажба, машина за почистване със сух лед, индустриална машина за сух лед, CO2 почистваща машина, Cold Jet Aero 30, 40FP, 40HP, 75, 75 DX, Aero серия, i3 MicroClean, E-CO2, SDI Select 60, IceRocket, Elite 20, Dry Icepress, Cold Jet пелетизатор, оборудване за криогенно почистване, машина за почистване с въглероден диоксид, индустриално почистване, машинно почистване, почистване на производствени линии, почистване на матрици без демонтаж, премахване на боя и покрития със сух лед, отстраняване на ръжда, почистване след пожар и сажди, почистване на електрически табла, почистване в хранителната и автомобилната промишленост, почистване на печатарски машини, сухоледоструйник 20 bar, високонапорен сушо леден бластер, неабразивна почистваща система, рециклирана машина, 20-футов маркуч, пистолет за сух лед, вентури дюза, Kärcher Ice Blaster IB 7/40, IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion, ICEsonic, машини за сух лед в България и Европа, износ на машини за сух лед, DrDryice.

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 10 h, СПЕЦИАЛНА ОФЕРТА / 6-осен роботизиран обработващ център 🔥 Универсален 6-осев роботизиран център – фрезоване, заваряване, шлифоване, 3D принтиране и други | Модулна конфигурация от 49.000 € до 99.000 € без ДДС Детайли за продукта: • Година на производство: 2020 • Състояние: НОВО – Инсталацията е използвана само за демонстрационни и рекламни цели. Не са извършвани натоварващи или стружкоотделящи операции. • Каталожна цена: 199.000 € без ДДС • Гаранция: 1 година гаранция на инсталацията. Основни предимства и особености: 1. Софтуер OCTOPUZ o Стойност: 25.000 € o Изпълнява роля на интерфейс между KUKA управлението и SolidCAM. Мощен софтуерен инструмент, който улеснява и ускорява програмирането, особено при сложни задачи по обработка. 2. Прецизен KUKA робот o Стойност: 85.000 € o Отличава се с изключителна прецизност и надеждност, подходящ за взискателни операции като фрезоване, рязане, заваряване, шлифоване, полиране, включително манипулиране на материал. o Ръчен пулт за управление. o Обхват до 5000 мм. o Натоварване до 120 кг. 3. Висококачествено KEB управление o Стойност: 15.000 € o Позволява автоматична смяна на инструментите, управление на шпиндела и специфични приставки като: Dkedpfx Asu T Rx Tsctjn  • Смукателен модул за стружки, пара и дим  • Заваръчни пистолети  • Глави за инструменти за различни приложения 4. Високооборотен шпиндел o Стойност: 5.000 € o Перфектен за прецизна обработка на стомана, алуминий, дърво, пластмаса, както и други материали. 5. Стабилна конструкция с голяма работна маса o Стойност: 20.000 € o Алуминиева маса за хоризонтална и вертикална обработка, идеална за малки и големи детайли. Забележка: Посочените стойности се отнасят само за закупуваните компоненти, без монтажни материали, адаптери и държачи, както и без разходи за монтаж и обработка. Приложения и предимства Този роботизиран център за обработка е изключително гъвкав и може да се използва за различни задачи: • Фрезоване: Сложни триизмерни геометрии с максимална прецизност. • Заваряване: Интегриране на заваръчна глава за универсална металообработка. • Манипулация на материали: Автоматична подаваща система за заготовки за по-висока ефективност. • Обработка на повърхности: Полиране, шлифоване или премахване на ръбове. Центърът е отличен за интеграция във високостепенна автоматизирана производствена линия. Цена и опции • Специална оферта: 113.000 € без ДДС за съществуващата инсталация в текущата конфигурация. • Модифицирана версия: 149.000 € без ДДС с индивидуални настройки, като интеграция на смяна на инструменти, заваряване или лазерно рязане. (Оборудването за заваряване, лазер не е включено в цената и трябва да бъде предоставено допълнително.) Оглед и доставка • Инсталиране: Инсталацията е в работно състояние и може да се посети по всяко време. • Срок на доставка: Налично веднага. Време за изпълнение на модификации по договорка. • Демонтаж и транспорт: Не са включени в цената. Допълнителни предимства • Бъдеща сигурност: Разширяема и адаптивна за нови приложения. • Мобилност: Възможност за използване на различни локации. • Икономичност: Спестява време и разходи благодарение на мултифункционална употреба. Имате ли допълнителни въпроси или желаете индивидуална консултация? На разположение сме за Вас!

Състояние: добро (употребявано), Контролна карта, изходна карта, управление, модул памет, PLC управление, разширителен модул, интерфейс модул, аналогов модул, аналогов изход, интерфейс модул, bus модули, bus модул, Ethernet - Производител: HMS, модул Anybus - Тип: ABX-EMBS-PDPS - Брой: налични 3 модула - Цена: на бройка Dkedpfx Aomdygmecton - Размери: 140/110/В50 мм - Тегло: 0,5 кг/бр.

Състояние: употребяван, Макара за навиване и развиване на рулонен материал HMS тип BA 1.5-06/80 Машинен номер Година на производство 1991 Максимално тегло на ролката: 8000 кг Максимален външен диаметър на ролката: 1600 мм (с лафет) Максимален външен диаметър на ролката: 2000 мм (без лафет) Диаметър на диска за опора на ролката: Ø 1700 мм Dodpfx Ajhx R Etoctskn Вътрешен диаметър на ролката, обхват на разпъване: 460-520 мм Максимална работна ширина на ролката: 630 мм Ширина на разпъващите челюсти: 750 мм Височина на главата на макарата над основната плоча: 1500 мм - Задвижване на главата на макарата чрез хидравличен мотор с предавка и зъбно колело - Пневматична инерционна спирачка на главата на макарата TWINFLEX - Хидравлична работна спирачка - Хидравлична стоп-спирачка - Хидравлично разпъване на главата на макарата, централно чрез клинов плъзгач - Хидравлично подаващо рамо с хидравлично задвижвана двойноподвесна ролка - Лафет за ролки с подемна сила 12 тона и ход 300 мм - Макарата в надземна рама с моторно напречно придвижване - Хидравличен агрегат странично (използван и за други функции на линията за ленти) - Без електрически контролен шкаф (наличен е контролен шкаф, който е обслужвал цялата линия за ленти) Транспортни размери Д x Ш x В: 3500 x 1900 x 2500 мм Собствено тегло: около 5 т Добро състояние – електрически не е готова за експлоатация

Състояние: много добро (употребяван), 4000 бр. производствени палети Mywood 1400x1150x50 - извън производство от март 2026 г. - цена: 15 евро/бр. Dedpfx Acjyftzdetskn

Състояние: употребяван, Година на производство: 1974, номер на машина/превозно средство: 00-0438-01, Ширина на ламарината: 100 - 500 мм Тегло на рулона: около 6 т Вътрешен диаметър на рулона: 400 - 500 мм Външен диаметър на рулона: 1500 мм Макс. дебелина на ламарината: 0,8 - 3,5 мм Дължина на подаване: макс. 10 м Скорост на подаване: макс. 75 м/мин. Обхват на разпъване: 360 - 420, 460 - 520 мм Височина на повдигане: 550 мм Dodpfx Acoh Ra Spotekn Повдигаща сила на масата за товарене: 7500 kp Тегло на машината ок.: приблизително т Необходима площ ок.: 3,4 x 1,7 x 2,5 м

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1990, На разположение е щанцова линия HMS. Пресова сила: 250 т, ход на удара: 40 мм, монтажна височина: 450 мм, регулиране на плъзгача: 20 мм, скорост на удара: 120 удара/мин, общи размери на инсталацията (Д/Ш/В): около 17000 мм / 8000 мм / 3500 мм. Включена обработка на рулони и лентов материал. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Очаква се да бъде налична от септември 2025 г. Dksdpfx Acov Sct Estjn

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Нова машина, налична за незабавна доставка Капацитет: 1520 x 2,25 мм разделена горна шина на сегменти Dodpfx Aceh S Uirstokn -Поставка за инструменти -Настройка на горната греда с ръкохватка отляво/отдясно

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Ръчно управляем трисегментен шлосерски абкант Капацитет 1020 x 2,5 мм (ST37) (Предлага се също във версии 1270 x 2,0 мм или 1520 x 2,0 мм – вижте техническата спецификация) Горната греда се подава с крак Dsdpefifbbsfx Actjkn Повдигнати сегменти в горната греда Сегментирани горна, огъваща и долна греда Боядисване RAL 7016 Произведено в ЕС Налично за незабавна доставка от завода Транспортните разходи са по запитване

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Капацитет 2020 x 2 мм (ST37) Dkjdofifa Aspfx Acten Придвижване на горната греда чрез ръчно лостче отляво и отдясно Скосени сегменти в горната греда Непрекъсната огъваща и долна шина Боя RAL 7016 Производство ЕС Налична за незабавна доставка от завода Транспортните разходи - по запитване

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Предлага се в следните капацитети: 1100 x 4 / 1100 x 5 / 1100 x 6 mm 1370 x 4 / 1370 x 5 / 1370 x 6 mm 1600 x 4 / 1600 x 5 / 1600 x 6 mm 2100 x 4 mm 2600 x 4 mm 3100 x 4 mm Стандартно изпълнение: -NC управляван заден упор 750 mm с винтове с циркулиращи сачми -NC контролер с брояч на резове -Режими за единично рязане, непрекъснато рязане и импулсен режим -Подвижен крачен педал с авариен стоп -Ъглов упор отляво с Т-образен слот -Удължение на работната маса -Сачмени ролки в масата -Ръчно регулиране на ширината на сряза отпред -Осветление на линията на сряза -Двустранен стоманен нож -Притискач с твърдогумена лента за защита на полирани ламарини -Светлинна завеса от задната страна на машината вместо предпазна решетка (CE) -Сгъваема предна предпазна решетка (CE) -Оптичен индикатор за функция отпред на машината Dedpfxogu N E Ds Actokn -CE съответствие -2 години пълна гаранция -3 години гаранция за мотор и предавателна кутия Опционално оборудване: -Регулируем ъглов упор с градусова скала и деления на mm -Пневматичен повдигач за ламарина -ELGO 9521 NC контролер -Изхвърляне на ламарина напред -Изхвърляне на ламарина напред, включително пневматичен повдигач за ламарина (изборен изхвърляч напред или назад по цялата дължина на сряза с NC контролер FUJI-Touchscreen – Return to sender) -Удължение на масата с накланящ се упор и Т-образни канали -Специални ножове за неръждаема стомана -Цвят по избор на клиента

Състояние: употребяван, За да осигурите дългосрочната работоспособност, прецизност и експлоатационна сигурност на Вашите машини за обработка на ламарина, е от съществено значение редовното извършване на поддръжка, ремонт и проверки според предписанията на производителя и действащите законови разпоредби. Dkjdpfx Asygk Epsctsn Нашите квалифицирани сервизни техници изпълняват тези дейности професионално и надеждно. Сред извършваните услуги са: • Поддръжка за осигуряване на безпроблемна работа (почистване, смазване, контрол и подмяна на износени части) • Ремонт при функционални нарушения или повреди, включително диагностика, ремонт и калибриране • Проверки по наредба DGUV Vorschrift 3 и Директивата за машини за контрол на безопасността и производителността След приключване на дейностите, ще получите пълна документация на всички извършени мерки, включително протокол от проверките и препоръки за допълнителни действия, ако са необходими. С удоволствие ще изготвим индивидуална оферта или ще планираме сервизно обслужване според Вашите оперативни изисквания.

Състояние: добро (употребявано), Пивоварно / Пивоварно производствено оборудване 9 броя изолирани резервоари, всеки с приблизителен капацитет 1000 литра 2 броя големи резервоари, всеки с приблизителен капацитет 1500 литра Всички съпътстващи помпи, охладителни помпени модули, станция за миене. 2 броя резервоари с капаци, всеки с приблизителен капацитет 1000 литра 2 броя големи резервоари с капаци, всеки с приблизителен капацитет 1500 литра Dkjdpfx Acsyg R Azetjn Всички свързани помпи, система за филтриране на вода 2 броя резервоари с дървена облицовка, с капацитет съответно 1000 и 1500 литра 2 броя изолирани резервоари, всеки с приблизителен капацитет 1000 литра Цялото свързано оборудване, топлообменник, помпи,

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация Dsdpfxjq N U Due Actjkn 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | Djdpfx Acsq Nywxjtekn | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Топкова мелница с въздушен класификатор: върхово оборудване за обработка на прахообразни материали В индустрията за производство на прахообразни материали прецизността, ефективността и гъвкавостта са от първостепенно значение. Независимо дали произвеждате ултра-фини пудри за високотехнологични приложения или по-едрозърнести материали за ежедневни продукти, комбинацията от топкова мелница с въздушен класификатор предлага ненадмината производителност. Този динамичен дует осигурява цялостно решение за сектори като химическата промишленост, керамиката, боите, пластмасите и фармацевтиката. Тази статия представя топковата мелница с въздушен класификатор, разглежда нейните приложения и подчертава основните предимства на това ключово оборудване за обработка на прахове. Обща информация за топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор представлява усъвършенствана система за смилане и класифициране, проектирана за ефективно и висококачествено производство на прахообразни материали. Системата се състои от два основни компонента: 1. Топкова мелница: цилиндрично смилателно устройство, пълно с мелещи тела (например стоманени топки), което работи чрез въртене около оста си. Суровината се раздробява до по-малки частици чрез удар и триене вътре в мелницата. 2. Въздушен класификатор: усъвършенствано устройство, което разделя частиците по размер посредством въздушен поток. Фините частици се отвеждат, докато по-едрите се връщат обратно в топковата мелница за допълнително смилане. Комбинацията от тези два компонента създава затворен цикъл, който гарантира постоянна зърнометрия, висока ефективност и минимални загуби. Приложения на топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор е универсално решение, използвано в широк кръг индустрии за обработка на различни материали. Основни приложения включват: 1. Минерална обработка Системата се използва широко за производство на минерали като калциев карбонат, кварц, фелдшпат и талк. Тези фино смлени минерали са незаменими за индустрии като керамика, бои, пластмаси и каучук. 2. Цимент и строителни материали Циментовите и други строителни материали изискват точно регулиране на зърнометрията за оптимална работа. Топковата мелница с въздушен класификатор осигурява равномерност и повишава качеството на строителните продукти. 3. Химическа и фармацевтична промишленост Фините прахообразни материали са решаващи за химическите и фармацевтичните индустрии. От активни фармацевтични съставки (API) до промишлени химикали, тази система осигурява необходимото постоянно качество. 4. Бои, покрития и пигменти Производството на бои и лакови материали изисква ултра-фини прахове за постигане на гладки повърхности и интензивни цветове. Топковата мелница с въздушен класификатор произвежда висококачествени пудри за отлични резултати. 5. Храни и земеделие Прахообразни продукти за хранително-вкусовата промишленост – като добавки, консерванти, и селскостопански стоки като торове – могат ефективно да се обработват с тази система, отговаряйки на стриктните нормативни изисквания. Индустрии, които се възползват от топкова мелница с въздушен класификатор Dedpfxjvlwkxe Actokn Множество сектори зависят от възможностите на тази система за производство на прахообразни материали със специфични характеристики: - Керамика: произвежда високочисти пудри за плочки, изолатори и техническа керамика. - Каучук и пластмаси: генерира пълнители и добавки за повишена устойчивост и ефективност. - Фармация: гарантира п

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. Dsdpfx Aoq Nxrxjctskn 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, максимална дебелина на ръба: 12 мм, скорост на подаване по Х-оста: 40 м/мин, височина на плочата: 60 мм, дължина на плочата: 2 400 мм, ширина на плочата: 1 000 мм, номер на машина/превозно средство: 0-202-48-1184, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината трябва да бъде взета в периода между 10.06.26 и 30.06.26! Пакетът машини се състои от четири машини със следния състав: Позиция 1 - KUKA KR 180-2 PA Сериен номер: 940443 Функция: Станция за зареждане Товароподемност: 180 кг Брой управлявани оси: 4 Обхват на рамото: 3200 мм Брой станции за подреждане на плочи: 2 Контролна система: KR C 2 Движеща система с рамка Вакуумни вендузи Позиция 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Сериен номер: 0-202-48-1184 Тип машина: Кантираща машина Система за залепване: PUR, Лазер Макс. скорост на подаване: 40 м/мин Работни агрегати: 12 Минимална дебелина на плочата: 8 мм Максимална дебелина на плочата: 60 мм Макс. дължина на плочата: 2400 мм Мин. ширина на плочата: 85 мм Макс. ширина на плочата: 1000 мм Мин. дебелина на кант: 0,3 мм Макс. дебелина на кант: 12 мм Брой агрегати за форматиране/фрезоване на плочи: 3 Предварителен фрезер Агрегат за закръгляне на ъгли Агрегат за направляване на жлеб Притискаща система Води за поддръжка на плочите Позициониране чрез NC Система за ориентиране при въвеждане на плочи Агрегати за форматиране/фрезоване на плочи Агрегат 1: Предварителен фрезер Автоматично стъпково зацепване NC позициониране на агрегата Dksdjy Ur Hlopfx Acton Агрегат 2: Двоен резач горе и долу Модел: KD 10 Мощност на мотора: 6,6 kW Обороти: 6000 об/мин NC позициониране Агрегат 3: Предварителен фрезер Мощност на мотора: 4 kW Обороти: 8640 об/мин Автоматично стъпково зацепване NC позициониране Клееща и кантова система Брой позиции в магазин за кантове: 24 Премелтер модел: ROBATECH PU-Premelter 18 Лазер Лампи за предварително подгряване на страната на плочата Агрегати за ръбова обработка Брой ръбови обработки: 8 Агрегат 1: Агрегат за отрязване Брой мотори: 2 NC позициониране Агрегат 2: Грубо фрезоване горе и долу Брой мотори: 2 Агрегат 3: Фино фрезоване за нивелиране и радиусно фрезоване Брой мотори: 2 NC позициониране Агрегат 4: Закръгляне на ръбове Брой мотори: 2 Автоматична смяна на инструмента NC позициониране Агрегат 5: Фрезоващ/груб фрезоващ агрегат Брой мотори: 1 Мощност: 12 kW Обороти: 10 000 об/мин Автоматична смяна на инструмента NC позициониране Агрегат 6: Кантова стъргалка NC позициониране Агрегат 7: Стъргалка за лепило Агрегат 8: Полиращ агрегат (швабел) Брой мотори: 2 Управление и оборудване Контролна система: POWER CONTROL PC 21 Четец на баркод: DATALOGIC Позиция 3 - KUKA KR 180-2 PA Сериен номер: 940444 Функция: Станция за разтоварване Товароподемност: 180 кг Брой управлявани оси: 4 Обхват на рамото: 3200 мм Брой станции за подреждане на плочи: 2 Контролна система: KR C 2 Движеща система с рамка Вакуумни вендузи Позиция 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Сериен номер: 0-309-04-4129 Тип машина: Система за връщане на плочи за кантираща машина Макс. ширина на плочата: 1000 мм Макс. дължина на плочата: 2400 мм Контролна система: POWERCONTROL PC 52 Изхвърляне на плочите Подаване на плочите Машината се продава и доставя в реалното и правно състояние („както е видяна и харесана“) въз основа на фотодокументация и технически/търговски документи с описателен характер. Купувачът има право да инспектира стоката преди взимането и поема отговорността за инсталиране, обезопасяване и ползване на машината на местоназначението. Външен референтен номер: 8522

Състояние: нов, Премиера в Турция; Нашата компания произвежда машини, които позволяват производството на еднослойни изолационни панели под наш собствен патент и лиценз. Нашите машини за сандвич-панели работят в 30 различни региона по света. Еднослойните изолационни панели са известни и като икономични еко-сандвич панели. Моля, свържете се с нас за повече информация и техническа документация. Dedof Nqlqopfx Actjkn

Година на производство: 1993, състояние: почти като нов (употребяван), Дълга линия: - капацитет 350 кг/ч - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнек - преса - вибро-дозатор, рециклиран през 2010 г. - първи сушилня, рециклирана 2010 г. - втора сушилня - възможно натрупване на паста за 8 часа - две сушилни ленти - две ленти за сушена паста - металдетектор - команден пулт - ел. табло Dedpsh Dxhfofx Actjkn - автоматична пакетираща машина (2012 г.)

Година на производство: 1990, състояние: добро (употребявано), Къса / Гнездова линия Производителност – 400 кг/ч 1. Сило — циклон 2. Голям силоз Djdpfsn Arzkox Actekn 3. Малък силоз 4. Миксер 5. Екструдер 6. Верига с кофи за тесто 7. Сушилня 8. Изходящ транспортьор 9. Верижен транспортьор за кофи – 2 бр. 10. Елеватор (в края на линията) 11. Транспортна лента за готовия продукт 12. Командно табло 13. Електрически шкаф 14. Автоматична пакетираща станция