Употребявани Hermis Tunnelpasteur (9)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Общ преглед Тунелен пастьоризатор за непрекъсната термична обработка на пълни консерви и бутилки чрез пръскане с вода. Тунелът е с U-образна конструкция: входът и изходът са разположени в единия край на машината, така че линията се връща към страната на оператора, а работната площ остава компактна – 6,2 м². Областта на обработка е разделена на осем зони – три зони за нагряване, една зона за предварително пастьоризиране, една зона за пастьоризиране и три зони за охлаждане –, като между зоните се извършва рекуперация на енергия, така че топлината, отнета от охлаждащата страна, се връща обратно в нагряващата страна. Нагряването се извършва с пара чрез плосък топлообменник, монтиран отстрани на тунела. Продуктът влиза при +10 °C, поддържа се на +70 °C в зоната за пастьоризиране за 10 минути и излиза от инсталацията при +37 °C; целият цикъл продължава 41 минути. Корпусът на тунела и шкафът за управление са изцяло изработени от неръждаема стомана AISI 304. Управлението се осъществява чрез Siemens S7-1200 със 12-инчов сензорен екран Siemens HMI, на който се показва цялата схема на процеса с температурите на зоните. Година на производство 2025, като нов. Технически детайли - Година на производство: 2025, нов - Производителност: 2400 бутилки/час при 500 мл, Ø 53 мм - Производителност: 1800 бутилки/час при 500 мл, Ø 70,3 мм - Производителност: 2000 консерви/час при 500 мл, Ø 66 мм - Размери на контейнерите: консерви и бутилки от 500 мл, 330 мл и 200 мл - Температура на пастьоризиране: +70 °C, време на задържане 10 минути - Температура на продукта: +10 °C на входа, +37 °C на изхода - Общ производствен цикъл: 41 минути - Зоните: 8 (3 x нагряване, 1 x предварително пастьоризиране, 1 x пастьоризиране, 3 x охлаждане) - Нагряване: пара, плосък топлообменник, монтиран отстрани на тунела - Необходима пара: 143,6 °C при 3,6 бара, 130 кг/час при стационарна работа, 170 кг през първите 30 минути при стартиране - Разход на вода: 0,2 до 0,3 м³/час при стационарна работа - Сгъстен въздух: 500 до 700 л/час при 6 бара - Обща консумация на мощност: 8 kW - Захранващо напрежение: 400 V, 3-фазно, 50 Hz; напрежение на управление 24 V DC - Степен на защита: IP 54 - Общи размери: 6500 x 2200 x 2200 mm (Д x Ш x В) - Работна площ: 6,2 м², състояща се от един модул - Работна височина на конвейера: 1150 ± 50 мм - Материал: неръждаема стомана AISI 304 Оборудване - U-образен тунел, вход и изход от една и съща страна на машината - Осем температурни зони с рекуперация на топлина между зоните - Плосък топлообменник за нагряване с пара, монтиран отстрани на тунела - Система за управление Siemens S7-1200 - Siemens 12"-сензорен екран HMI със симулация на процеса и температури на зоните - Шкаф за управление от неръждаема стомана AISI 304 - Многоредови ленти за подаване и извеждане с конвейер Movex - Сгъваеми инспекционни капаци над зоните за обработка - Пръскаща греда по цялата дължина на тунела Състояние и наличност - Нова машина, година на производство 2025 - Налична от 1 март 2027 г. Njdpfx Aioz Eqdxedowl - Местоположение: Белгия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Тунел в пилотен мащаб за непрекъсната термична обработка на опаковани продукти чрез пръскане с вода. Инсталацията загрява или охлажда напълнени контейнери – PET и стъклени бутилки, буркани, консервни кутии – докато те се транспортират през тунела на модулна транспортна лента. Загряването и охлаждането се извършват като отделни цикли, като за всеки цикъл се извършва само един процес. Температурата се контролира чрез PT-100 сензор и регулатор, който влияе на директния инжекционен клапан за пара, което прави работата лесна и поддържа зададената стойност стабилна. Рамката, контейнерите и основните компоненти са изцяло изработени от неръждаема стомана AISI 304. Машината е използвана изключително в пилотна инсталация за изследователски и развойни цели и никога не е използвана в индустриално серийно производство. Тя е в отлично състояние, добре поддържана и вече демонтирана и складирана. Технически детайли - Година на производство: 2017 г. - Зона на обработка: 500 мм ширина x 2700 мм дължина - Транспортна лента: 500 мм широка, перфорирана, модулна полипропиленова решетъчна лента - Скорост на лентата: регулируема чрез механичен вариатор - Време на престой: регулируемо от 5 до 20 минути - Производителност: приблизително 500 единици/час, регулируема - Общи размери: приблизително 2870 x 1000 x 2250 мм (Д x Ш x В) - Материал: неръждаема стомана AISI 304 - Захранване: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Обща консумация на мощност: 1,7 kW (циркулационна помпа 1,5 kW, задвижване на транспортната лента 0,18 kW) - Връзка за пара: DN 15 при 7,5 бара - Връзка за вода: 1" при 3 бара - Връзка за сгъстен въздух: 1/4" при 6 бара - Отвеждане на пара: два изхода на камерата с Ø 154 мм Оборудване - Пръскащ канал с 12 дюзи от неръждаема стомана с пълен конусен ъгъл - Долен събирателен съд и резервоар с плаващ клапан и преливна тръба - Центробежна циркулационна помпа от неръждаема стомана - Автоматично регулиране на температурата чрез PT-100 сензор и директен инжекционен клапан за пара - Отвеждащи качулки за пара на входа и изхода - Капак на резервоара, 185 x 235 мм - Основна рамка за регулиране на височината на машината Състояние и наличност - Използвана изключително за изследователски и развойни цели в пилотна инсталация, никога не е използвана в индустриално производство - Отлично състояние, добре поддържана Nwedpfx Aiezxnu Dsdol - Вече демонтирана и складирана - Може да бъде огледана на място; възможност за товарене от продавача - Налична веднага - Местоположение: Испания

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Общ преглед Това е тунелен пастьоризатор KHS Innopas P II SG 30-200, предназначен за пастьоризиране на напитки, бутилирани в стъклени бутилки, произведен през 1996 г. от KHS (Klöckner Holstein Seitz, Германия). С площ на обработка от 113,5 м², разпределена в 8 зони на обработка (3 от които с рекуперация на топлина), той пастьоризира приблизително 24 000 до 25 000 бутилки на час, в зависимост от формата на бутилката, при максимална температура на пастьоризация от 75 °C. При стъклени бутилки от 0,7 литра, общото време за обработка е приблизително 48,6 минути (21,2 минути за загряване, 12,3 минути за пастьоризация, 15,0 минути за охлаждане) при приблизително 5 единици пастьоризация. Основното управление се извършва чрез Siemens SIMATIC S5 PLC; настройката на единицата за пастьоризация (температурен профил) по-късно е модернизирана до Siemens S7 с тъчскрийн. Инсталирани са честотни инвертори Danfoss. Машината е използвана в немска фабрика за бутилиране на минерална вода до средата на 2024 г. и сега е напълно демонтирана и професионално складирана, като секциите и компонентите на конвейерната лента са опаковани на палети – готова за незабавно транспортиране. Технически данни - Производител: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Модел: Innopas P II SG 30-200 - Година на производство: 1996 г. - Тип машина: Тунелен пастьоризатор - Производителност: приблизително 24 000 – 25 000 бутилки/час (в зависимост от формата на бутилката) - Площ на обработка: 113,5 м² - Зони на обработка: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3, както и зона за охлаждане), 3 с рекуперация на топлина - Макс. температура на пастьоризация: 75,0 °C (0,7 л) / 72,5 °C (0,33 л) - Входна температура: 15,0 °C; изходна температура: приблизително 32–38 °C, в зависимост от формата - Общо време за обработка: приблизително 48,6 минути (0,7 л) / 77,1 минути (0,33 л) - Единици пастьоризация: приблизително 5 единици - Съдържание на вода в машината: приблизително 14,4 м³ - Консумация на вода при номинална мощност: приблизително 1,5 м³/час - Топлинна консумация при номинална мощност (0,7 л): приблизително 3.672 MJ/час - Инсталирана мощност: приблизително 66,2 kW - Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz - Размери (Д x Ш x В): приблизително 21 000 x 4.210 x 2.750 мм - Необходим отвор за вкарване: приблизително 2,7 x 3,0 м - Нетно тегло: приблизително 27 500 кг - Ниво на шума: ≤ 85 dB(A) съгласно ISO 3744 Оборудване - Siemens SIMATIC S5 PLC (основно управление) - Настройката на единицата за пастьоризация (температурен профил) е модернизирана до Siemens S7 с тъчскрийн - Честотни инвертори Danfoss - Модулна пластмасова конвейерна лента с изходни отвори, секции на лентата, опаковани на палети - Външни помпени агрегати и прозорци за наблюдение - Електрошкафове с главен прекъсвач Nsdpfxszwxu Se Aidowl - Оригинална документация на KHS (технически листове и чертежи) Състояние Употребявана. Машината е напълно демонтирана и складирана; секциите на конвейерната лента, тръбопроводите и компонентите са опаковани на палети за транспортиране. По заявка машината може да бъде инспектирана. Наличност Непосредствена. Местоположение: Германия. Възможна е товаро-разтоварна дейност от страна на продавача.

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, GEA система за термизация на заквасена сметана Капацитет: 1500–2000 л/ч Година: 2013 Инсталирана и свързана – Отлично общо състояние Пълна GEA производствена линия Предлагаме пълна GEA линия за термизация на заквасена сметана, първоначално предназначена за термична обработка на заквасена сметана и ферментирали млечни продукти. Линията е инсталирана през 2013 г. и остава инсталирана и свързана на място. Тя е достъпна за инспекция и може да бъде предложена заедно със съответното технологично оборудване, автоматизация и техническа документация. Системата е доставена като пълна GEA производствена линия и включва буферен резервоар, термизиращ модул, напълно автоматизирано управление на процеса. Основно приложение Първоначално проектирана за: • Заквасена сметана • Ферментирана сметана (25% масленост) Потенциални приложения • Кефир • Култивирано айрян • Питеен йогурт • Айрян • Култивирани млечни напитки • Други ферментирали и вискозни млечни продукти Производствен капацитет • Приблизително 1500–2000 л/ч Оригинални технологични параметри • Продукт: Заквасена сметана / ферментирана сметана (25% масленост) • Максимална вискозност на продукта: 230 cP • Температура на подаване: 15°C • Температура на нагряване: 55–70°C • Температура на изхода: 20–50°C Обхват на доставка 1. Буферен резервоар за заквасена сметана 10 000 л, резервоар от неръждаема стомана с изолация • Приблизително 10 000 литра обем • Конструкция от неръждаема стомана • Изолиран дизайн • Бъркалка с 5,5 kW задвижване • CIP пръскащи сфери • Измерване на температурата и нивото • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Покритие с работна платформа и стълба за достъп Производител: • PRO-WAM Година: • 2013 2. GEA Термизиращ модул GEA Ecoflex система с плочасто-топлообменник Пълен термизиращ модул, включващ: • Регенерационен участък • Участък за нагряване с гореща вода • Охлаждащ участък с ледена вода • Интегриран контур за гореща вода • Конструкция с колела/рама от неръждаема стомана. Основни характеристики: • GEA Ecoflex плочасто-топлообменник • Плочи за топлообмен с AISI 316 • Максимално работно налягане: 10 бара • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Напълно интегрирано управление на процеса 3. Помпи и технологично оборудване Продуктови помпи • Tuchenhagen TP центробежна помпа за подаване/CIP • Tuchenhagen VPSH позитивна ротационна помпа с бутални елементи Технологично оборудване • Тръбопроводи от неръждаема стомана • Автоматизирани спирателни вентили • Разпределителни вентили • Дискови вентили • Регулиране на температурата • Измервателни уреди за налягане • Спомагателно технологично оборудване Nwedjzffzujpfx Aidol 4. Контур за гореща вода Пълен пакет за генериране и регулиране на гореща вода, включващ: • GEA Ecobraze плочасто-топлообменник с залепени плочи • Циркулационна помпа Grundfos • Парен регулаторен вентил Samson • Входен/изходен вентил Samson • Парово оборудване Spirax • Разширителен съд с предпазен модул • Измервателни уреди за температура • Индикатор за налягане 5. CIP система за дозиране Интегриран CIP модул за дозиране и почистване, включващ: • Дозираща помпа • Смукателни дюзи със сензори за ниво • Разпределителни вентили • Воден спирателен вентил • Воден редукционен вентил Предназначен за автоматизирано почистване и дезинфекция на производствената линия. 6. Автоматизация и управление Напълно автоматизирана система за управление на процеса, включваща: • PLC Siemens S7-315 • Siemens MP277 10" HMI тъчскрийн

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, Тунелен пастьоризатор, произв. Simonazzi, модел Vesuvio 640, от неръждаема стомана, до 36 000 бутил./ч, 6 зони, скоростта зависи от изискванията на продукта и ПЕ, с 6 зони, с пластмасова модулна лента, парно отопление, ширина около 4 000 мм, дължина около 14 000 мм, произведен 1995 г., реновиран от Brewpack през 2003 г., електрически пулт от неръждаема стомана, пастьоризаторът е демонтиран и складиран. Nwjdpfel Slyzox Aidsl

Състояние: употребяван, Мощност: 298 kW Nwodpfx Aozzcmmsidel Гориво: Газ 3 x 400 V, 50 Hz Размери (Д x Ш x В): ± 1700 x 1200 x 2200 мм В добро състояние + Помпа

Състояние: употребяван, Тази обява е за Hanna Instruments HI 9060 – водоустойчив термометър с термистор. Уредът е в отлично работно състояние и е наличен за незабавна продажба. Hanna HI 9060 е високоефективен термометър с термистор, специално проектиран за работа във влажни и мокри среди. Здравата му конструкция и усъвършенстваните му функции го правят незаменим инструмент за професионалисти в хранително-вкусовата промишленост, както и за други приложения, изискващи прецизен температурен контрол. Ключови характеристики: Водоустойчив и здрав корпус: HI 9060 е проектиран да издържа при тежки условия – водоустойчив и устойчив на износване, гарантиращ надеждност в различни среди. Njdexxz Htepfx Aidowl Двоен LCD дисплей: Интуитивният двуредов LCD дисплей показва текущата температура, както и най-високите и най-ниските отчетени стойности по време на измервателната сесия, улеснявайки бързата оценка. Измерване на температурата: Измерва температурата както в градуси Целзий, така и по Фаренхайт, предоставяйки гъвкавост за разнообразни приложения. Сменяеми сонди: Съвместим е с различни сменяеми сонди (продават се отделно), което позволява адаптиране на термометъра според специфичните задачи или работна среда. Разширени функции за памет: Оборудван с функции за съхранение на минимални и максимални температури, което улеснява проследяването и докладването на температурните вариации. Дълъг живот на батерията: Предлага впечатляващ живот на батерията до 3000 часа, свеждайки до минимум необходимостта от честа подмяна и повишавайки ефективността при работа. Автоматично изключване: Функция за автоматично изключване спестява енергия, като изключва термометъра след определен период на неактивност. Индикатор за изтощена батерия: Сигнализира, когато батерията е почти изтощена, за да сте сигурни, че уредът винаги е готов за употреба. Подходящи приложения: - Хранителни услуги: Незаменим за мониторинг на температури в кухни с цел осигуряване на хранителна безопасност и съответствие с нормативните изисквания. - Приготвяне на храни: Идеален за контрол на температурата по време на готвене и печене, спомагащ за поддържане на качеството и безопасността. - Опаковане: Отличен за проверка на температурни условия при опаковане на храни с цел спазване на стандарти за безопасност. - Съхранение и транспорт: Ключов за контрол на температурата в хладилници и фризери, както и по време на транспортиране, за предотвратяване на разваляне. - Влажни и мокри среди: Проектиран за надеждна работа в лаборатории, аграрни обекти и други влажни среди, където се изисква непрекъснат мониторинг на температурата.

Състояние: много добро (употребяван), Реле за студени проводници, контактор, полупроводников контактор, контактор, реле, устройство за изключване на студен проводник - Производител: Ziehl, реле за студени проводници, устройство за изключване на студени проводници, неизползвано, в оригинална опаковка - Тип: MSF 220 K - №: T 221715 - Наличност: 1 брой Nsdpoqlgunefx Aidewl - Размери на кутията: 120/80/H25 мм - Тегло: 0,2 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Veeder-Root TLS-350 4-канален температурен модул с термистори за сонди 330724-001, използван, с нормални следи от употреба, 100% работещ, в комплекта според снимките. Nwodpfx Aoz Adgqjidsl