Употребявани Homag Morbidelli Biesse Comec Kuka Scm Kfl+Powerflex+Author+Rover Edge+Skipper+ (6 630)

Състояние: много добро (употребяван), Пълен производствен комплекс за мебели, състоящ се от следните основни машини: 293000) Гъвкава линия за форматиране и кантиране „HOMAG“ KFL (с пакет за висока производителност) 239100) Гъвкава CNC пробивна линия „MORBIDELLI+MAHROS“ PowerFlex със система CELASCHI 231200) Гъвкава CNC пробивна линия „MORBIDELLI+MAHROS“ PowerFlex 238000) Гъвкава CNC пробивна линия „MORBIDELLI+MAHROS+RBO“ Flexa 912 238400+200027) 2 x Гъвкави CNC пробивни линии „MORBIDELLI+MAHROS“ Author 912/924 231200 Гъвкава CNC пробивна машина „COMEC+KUKA“ Frontal за предни панели 214000) Дигитална печатна машина „PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA“ 200002) Машина за ламиниране (покритие) „HYMMEN-KONTRA“ 200037) Производствена линия за предни панели/чекмеджета (5 бр.) „OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET“ 200006) Машина за разкрояване на плоскости „HOLZMA“, модел HPL 400/43, с робот KUKA за разтоварване и подреждане 237100+237200) 2 x CNC обработващи центрове „BIESSE“ Skipper 130 + 237000+200028) 2 x CNC „BIESSE“ Skipper 100 237300+200078) 2 x CNC обработващи центрове „MORBIDELLI“ CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x CNC обработващи центрове за пробиване и поставяне на дюбели „KOCH+BIESSE“ Sprint PTP + HELIX K3 200029 + 200030) 2 x CNC обработващи центрове за вложени детайли „BIESSE“ Rover A FT 1531 (1 с подаване и подреждане) 200031A + 200032A) 2 x CNC обработващи центрове „BIESSE“ Rover B 1967 Edge (с робот KUKA) Bwjdpfxezwk Idj Aicot 200035) CNC обработващ център „BIESSE“ Excel (4 вертикални електрошпиндела) за предни панели 220700) Машина за кантиране „HOMAG“ KAL 330 (с система за връщане на детайлите LIGMATECH) 200009+200010) 2 x машини за кантиране „SCM“ STEFANI XD (1 със система за връщане на детайлите) 200018+200019) 2 x машини за кантиране „HOMAG-BRANDT“ KDF 440 C и KDF 650 261200 + 261300) 2 x линии за опаковане в кашони „DYNATEC+ROBOPAK+KUKA“ 2VAC01 + 2VAC02) Системи за аспирация (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) И много други машини (различни компресори от ATLAS COPCOM и INGERSOLL RAND, машини за кантиране от HOMAG KL/KR, машини за разкрояване на плоскости от HOLZMA и SELCO, опаковъчни машини от ROBOPAC), както и конвейерни линии, рафтове и др. Машините все още са инсталирани при предишния собственик и могат да бъдат огледани по предварителна уговорка.

Състояние: много добро (употребяван), CNC клетка с автоматизирана система за транспорт за фрезоване, пробиване, рязане и залепване на кантове. BIESSE CNC портална машина (мобилна по X-оста) с „bTouch“ монитор и безжична конзола „bPad“. Софтуер bSolid + bEdge, връзка със SOPHIA, IoT платформа (индустриален интернет на нещата). № 10 конзоли ATS (L = мм 1800) с автоматично позициониране EPS (електронна система за позициониране). Автоматична система за смяна на инструментите (масив, разположен по X-оста / 16 позиции). Работна площ (X - Y - Z) мм 6735 x 1650 x 245 (290). Работна площ (X - Y - Z) при залепване мм 5780 x 1930 x 60. № 2 работни зони - вакуумна помпа (капацитет m3/h) 250 - транспортна лента за отпадъци. 1. Y-ос) № 2 обработващи глави (отгоре) в 4 слота. Слот 1 + слот 2: № 1 вертикална електрошпиндел HSK F63 (13,2 kW) с C-ос (360°) и въздушно охлаждане. Автоматична система за смяна на инструментите (масив, разположен по Y-оста / 6 позиции). № 16 (или 20) независими вертикални пробивни шпиндели + № 6 (или 8) независими хоризонтални пробивни шпиндели. № 1 агрегат за рязане с дискова фреза (за обработка по X-оста), диаметър (мм) 120. Слот 11 + слот 12: № 1 вертикална електрошпиндел HSK F63 (13,2 kW) с C-ос (360°) и въздушно охлаждане. Автоматична система за смяна на инструментите (масив, разположен по Y-оста / 6 позиции). № 16 (или 20) независими вертикални пробивни шпиндели + № 6 (или 8) независими хоризонтални пробивни шпиндели. № 1 агрегат за рязане с дискова фреза (за обработка по X-оста), диаметър (мм) 120. 2. Y-ос) Агрегат за залепване GU60C. Bsdpfx Aiozxnphjcjwt Агрегат за залепване с EVA (термопластично лепило) - ролков материал (кантове), дебелина (мин./макс.) 0,4 – 3 мм. Масив за кантове (отделение № 2+2 = 4 ролки). (200312) Автоматично товарене и разтоварване на плочите с робот KUKA (подвижен по X-оста).

Състояние: много добро (употребяван), Цяла фабрика за производство на мебели, състояща се от: KZ2207) Линия за пробиване и вкарване на дюбели с ЦПУ "BIESSE" FDT, включваща: станция за разпакетиране "RBO" Tornado, 2 x непрекъснати пробивни машини с ЦПУ "BIESSE" FDT, 1 x машина за вкарване на дюбели с ЦПУ "BIESSE" SDT CN, станция за подаване "RBO" Tornado KZ2205) Четиристранна линия за форматиране и кантиране "HOMAG", включваща: двойни станции за разпакетиране "ESSE2", 1-ва двустранна форматираща и кантираща машина "HOMAG" PowerLine KF 20/20/QA/15, трансфер (надлъжно/напречно) на 90° "HOMAG" TD 31/30/12, 2-ра двустранна форматираща и кантираща машина "HOMAG" PowerLine KF 20/21/QA/35, втори трансфер (напречно/надлъжно) на 90° "ESSE2", двойна станция за подаване "ESSE2" Bwodeh T Dvtepfx Aicet KZ2210) CNC линия за пробиване, фрезоване и монтаж 'BREMA (BIESSE)' мод. Vektor, включваща: зареждащо устройство (18 позиции), CNC Vektor GLR 30-13, Vektor XL 40-30, Idrak-3, различни трансфери KZ2090) Шлайфмашина за фурнир "COSTA LEVIGATRICE" SN TR TT TT TR 1350 KZ2045) Гантри CNC с кантиращ модул "MORBIDELLI" Planet HP6018 (2 маси, 6 поставки за кантове) KZ2033) Кантираща машина "HOMAG" KAL 310 с автоматично подаване "ESSE2" KZ2075) Линия за сглобяване на мебели "TERMOPAK" с корпусна преса (проходна) KZ2203) Линия за рязане "SALVADOR" (крос-кът на плоскости + надлъжно рязане) с автоматично разпакетиране "ESSE2" KZ2009) Отдел за фурнир (двойномесова ножица за рязане на фурнирни пакети "MONGUZZI", напречна ножица "MONGUZZI"; машина за съединяване "KUPER", ножица за рязане на фурнирни пакети "TAGLIABUE" и др.) KZ2201) Пресова линия "COLOMBO REMO" (1400x6200 мм) за фурнир/ламинат KZ2215) Автоматизирана система за складиране на плоскости "ESSE2" модел MAGAZZINO 3 бр. станции за филтриране на дървесни частици "MION" (1-ва 132 kW, 2-ра 55 kW, 3-та 22 kW) Различни превозни средства (камиони, бусове и т.н.) Много други машини (CNC BIESSE Skipper 130, пробивни машини VITAP и MORBIDELLI, циркуляри, машини за нанасяне на лепило и др.), аспирационна система, ролкови конвейери, стелажи (стенни), електрокари, транспалетни колички и др. Машините са все още инсталирани при клиента и могат да се огледат по договаряне.

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управляема гъвкава поточна линия за пробиване и фрезоване Минимална/максимална ширина на детайла (X ос) с Author 912: mm 250 / 3000 Минимална/максимална дебелина на детайла (Z ос) с Author 912: mm 12 / 50 Bwjdpfx Aiszx R Akocot Минимална/максимална дължина/дълбочина на детайла (Y ос) с Author 912: mm 100 / 1000 (или 500+500) 238400A) Подаващо устройство (портална конструкция) „MAHROS“, единична станция, модел Runner 238400B) Трансферно устройство с въртящ механизъм (180°) „MAHROS“, модел Rib 238400C) CNC обработващ център (портална конструкция) за пробиване и фрезоване MORBIDELLI Author 912 - 2 вертикални електрошпиндела (в Y ос) за монтаж на обков - 2 горни пробивни агрегата, всеки от които се състои от: - 2 пробивни глави с по 36 вертикални шпиндела (общо 72) - 1 пробивна глава с 14 вертикални шпиндела (в Y ос) за монтаж на обков - 2 хоризонтални шпиндела (общо 4 на пробивен агрегат) в Y ос - 2 пробивни глави с по 3 вертикални шпиндела (за панти) - 2 хоризонтални агрегата (1 отдясно + 1 отляво) с по 2 глави с по 21 шпиндела (21 + 21 = общо 42) на агрегат 238400D) Отнемащо устройство (портална конструкция) „MAHROS“, единична станция, модел Runner

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управляема гъвкава поточна линия Минимална/максимална ширина на плота (X ос) с PWX100: мм 250 / 3000 Минимална/максимална дебелина на плота (Z ос) с PWX100: мм 12 / 60 Минимална/максимална дължина/дълбочина на плота (Y ос) с PWX100: мм 100 / 1200 (или 600+600) A) Подаващо устройство (портал) „MAHROS“, двойна станция за зареждане, модел Brush CDL Bwjdpszxn N Iefx Aicot B) 1. Ролкова линия „MAHROS“ LS с моторни 90°-транспортиращи ленти (за преминаване от надлъжна към напречна посока) C) Трансферно устройство с обръщащ механизъм (180°) „MAHROS“, модел Rib/C HS-C D) CNC обработващ център (портал) за пробиване MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100 - № 6 мобилни CNC-управляеми конзоли (работни маси) на X ос - № 4 горни пробивни глави - № 2 хоризонтални пробивни глави (1 отдясно + 1 отляво) с по 1 пробивна глава с 21 шпиндела (21+21 = 42) E) 2. Ролкова линия „MAHROS“ TR-C с моторни 90°-транспортиращи ленти (за преминаване от надлъжна към напречна посока) F) Складиращо устройство (портал) „MAHROS“, двойна станция за зареждане, модел Brush SDL, с почистваща машина „WANDRES“

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управлявана гъвкава поточна линия за пробиване и рязане (разрязване) Минимална/максимална ширина на плочите (X-ос) с PWX100: мм 250 / 3000 Минимална/максимална дебелина на плочите (Z-ос) с PWX100: мм 12 / 60 Минимална/максимална дължина/ширина на плочите (Y-ос) с PWX100: мм 100 / 1200 (или 600+600) С напълно автоматизирано управление на опорните плочи A) Система за подаване (портал) „MAHROS“, двойна станция за зареждане, модел Brush CF-SX/D (с автоматична система за управление на опорните плочи) и с двойна машина за етикетиране WEBER B) 1. Ролкова транспортна линия „MAHROS“ LS с моторизирани транспортни ленти под ъгъл 90° (от надлъжна към напречна посока) C) Преходен транспорт с устройство за обръщане (180°) „MAHROS“ модел Rib/C HS-C Bwedjzxc Ncjpfx Aicet D) CNC обработващ център (портал) за пробиване MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100 - № 5 мобилни CNC-управлявани конзоли (работни маси) на X-ос - № 5 горни пробивни глави B, всяка от които се състои от: - 2 пробивни глави с по 30 вертикални шпиндела (общо 60 на пробивна глава), въртящи се на 0°-90° (X- и Y-ос) - 2 хоризонтални шпиндела (общо 4 на пробивна глава), въртящи се на 0°-90° (X- и Y-ос) Общо 300 вертикални пробивни шпиндела + общо 20 хоризонтални пробивни шпиндела (X и Y) - № 2 хоризонтални пробивни глави (1 отдясно + 1 отляво) с по 1 пробивна глава с 21 шпиндела (21+21 = 42) E) 2. Ролкова транспортна линия „MAHROS“ TR-C с моторизирани транспортни ленти под ъгъл 90° (от надлъжна към напречна посока) F) Машина за разрязване (надлъжно/разделяне) „CELASCHI“, модел SPL Base 2 (за разделяне на плочите на две) С № 3 работни групи. Ширина на плочите след разделянето (МИН 70+70 мм; МАКС 600+600 мм) G) Система за разтоварване (портал) „MAHROS“, двойна станция за зареждане, модел Brush SSL/D (с автоматична система за управление на опорните плочи), с почистваща машина „WANDRES“

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008272, Позиция 1: 5-осеви обработващ център BIESSE + KUKA-ROVER A + KR210 R3100 Позиция 2: Робот BIESSE + KUKA-ROVER A + KR210 R3100 Bedpfx Asx A Tfvsicowt

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: AA2/004582, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 14 500 h, разстояние на движение по ост X: 3 120 мм, ход по оста Y: 1 320 мм, брой оси: 5, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по X-ос: 3.120 mm Работен ход по Y-ос: 1.320 mm Брой оси: 5 Bwjdpfey Akr Aex Aicet ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: около 14.500 ч ОБОРУДВАНЕ Вакуумни вендузи Интегрирана въздушна дюза Ново инсталирано управляващо устройство Забележка: Машината вече е демонтирана от производителя.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008689, Работна област, ос X: 6735 мм Работна област, ос Y: 1650 мм Работна платформа: С вакуумни опори Мощност на основния шпиндел: 13,2 kW Брой контролирани оси: 4 оси Bwjdpfx Ajznuxbjicst Максимална височина на детайла: 65 мм Брой пробивни шпиндели: 30 Брой места за инструменти: 22

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, BIESSE ROVER A 1643 EDGE е високотехнологичен CNC обработващ център с 5-осова обработваща глава и вграден модул за кантиране. Работна област, ос X: 4320 мм Ход при обработка по ос X: 1620 мм Работна област, ос Y: приблизително 1580-1660 мм Ход по ос Z: 180 мм Кантиране Работна област, ос X: 3300 мм Работна област, ос Y: 1540 мм Максимална ширина на зареждане по ос Y: 1900 мм, може да се разшири до 2100 мм 5-осов модул 5-осова обработваща глава Ос C: непрекъснато въртене на 360° Ос B: непрекъснато въртене на 360° Скорост на въртене на ос B: 18 об./мин Скорост на въртене на ос C: 18 об./мин Максимална скорост на шпиндела: 24 000 об./мин Мощност 11 kW при работа в режим S1 13 kW при работа в режим S6 Допълнителни характеристики Максимален ъгъл на подрязване: -10° Мониторинг на сблъсъците за 5-осовия модул Подготовка за използване на допълнителни агрегати към 5-осовия модул Работна маса и система за закрепване ATS работна маса 8 притискащи греди 32 регулируеми конзоли 32 пневматични вакуумни присосващи устройства Регулиране на вакуумните присосващи устройства в 15 степени Пневматична система, разделена на 2 работни зони по протежение на ос X Вакуумна система Производителност на вакуумната помпа: 250 м³/ч Bodpfezuwyzex Aicswt Допълнително оборудване 6 повдигащи греди за по-лесно товарене и разтоварване 28 сензора за откриване на повдигнати ограничители Ограничители и позициониране 8 задни ограничителя 8 средни ограничителя 4 странични ограничителя (2 отляво + 2 отдясно) 2 допълнителни странични ограничителя 4 сменяеми средни ограничителя (2 отляво + 2 отдясно) 2 допълнителни средни ограничителя Пневматично позициониране и повдигане на ограничителите Бормашина Борглава BH 24L 13 независими вертикални шпиндела 5 независими хоризонтални шпиндела Циркуляр за канали 120 мм Максимална дълбочина на канала: 25 мм Програмируема скорост на шпиндела до 6000 об./мин Сменящ се инструмент Кръгов магазин с 16 гнезда Монтиран на платформата на ос X За инструменти и агрегати Капацитет Максимално тегло на инструмент/агрегат: 7,5 кг Максимално общо натоварване на магазина: 55 кг Агрегат за кантиране Агрегат за кантиране GU60A За детайли с дебелина до 60 мм Скорост на кантиране до 20 м/мин Двойна система от притискащи ролки Резервоар за лепило със система за горещо лепило Лампа за предварително загряване на канта, 600 W Система за подаване на канта, управлявана от CNC Автоматично подрязване на канта Сензор за затворени геометрични форми Аксесоари за обработка на канта Магазин за кантиране 2-ролков магазин за кантиране, монтиран на платформата на ос X Максимален диаметър на ролката: 800 мм Максимална височина на канта: 65 мм Допълнителни агрегати Инструмент за закръгляне на ръбове 85 мм, HSK F63 Агрегат за рязане и фрезоване HSK F63 Максимален диаметър на диска за рязане: 215 мм Максимална скорост на рязане: 8400 об./мин Максимална дълбочина на рязане с диск 215 мм: 68 мм Довършителни операции Комбинирани агрегати за лепилни фуги и обработка на канта Комплекти инструменти за различни дебелини на канта Софтуер Основен модул bSolid 2D CAD среда Импортиране на файлове DXF, CIX и BPP 3D симулация на машината Управление на инструменти Управление на 5-осова обработка чрез позициониране Асистент за създаване на програми

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Продавам линия BIESSE, състояща се от: Biesse Winner WRT, станция за подаване на детайли, 1 канал Biesse, контролна станция за откриване на дефектни елементи Biesse Edge 1, станция за кантиране на детайли със обработка на елементите Biesse Edge 2, станция за кантиране на детайли Biesse Edge 3, станция за обработка на детайли Biesse Edge 4, станция за обработка на детайли със пробиване на отвори и монтаж на аксесоари Wandres, станция за почистване Biesse Winner WRT, станция за изхвърляне на детайли със складиране, 1 канал Произведена през 2014 г. Състоянието е много добро. Налична е веднага. Възможен е оглед по време на работа. Възможно е използване за обработка на собствени детайли. За повече снимки и подробности, моля, изпратете запитване. Bwjdpfxjznfd Uj Aicst

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008389, Работна площ, ос X: 8417 мм Работна площ, ос Y: 1930 мм Работна повърхност: С вакуумни опори Мощност на основния шпиндел: 13,2 kW Bjdpfxeyqxxrj Aicjwt Брой контролирани оси: 4 оси Максимална височина на детайла: 60 мм Брой пробивни шпиндели: 39 Брой места за инструменти: 22

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: 1000025340, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 6 735 мм, ход по оста Y: 1 650 мм, ход по оста Z: 245 290 мм, височина на детайла (макс.): 60 мм, производител на контролери: Biesse BH 660, bSolid, bEdge, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, бързо движение по оста X: 85 м/мин, бърз ход по Y-оста: 85 м/мин, Сглобяването на машината може да бъде извършено от нашия подизпълнител на договорената цена. Bwedpfx Aieycvcxocot

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2011, Функционалност: непроверен, разстояние на движение по ост X: 6 200 мм, ход по оста Y: 1 935 мм, височина на детайла (макс.): 250 мм, брой оси: 4, брой шпиндели: 40, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работна зона по X-ос: 6.200 мм Работна зона по Y-ос: 1.935 мм Дебелина на панела за агрегат за кантиране: 14 - 60 мм Максимална дебелина на плота: 350 мм Брой вертикални пробивни шпиндели: 28 Брой хоризонтални пробивни шпиндели в X-ос: 4 Брой хоризонтални пробивни шпиндели в Y-ос: 8 Общ брой пробивни шпиндели: 40 Общ брой позиции за смяна на инструменти: 22 Брой траверси с вакуумен захват: 10 Фрезиращ модул Брой оси: 4 Мощност на мотора: 10,5 kW Автоматична смяна на инструменти Агрегат за кантиране Лепилен агрегат Магазин за инструменти Фрезова глава за фалцови канали Брой позиции в магазина за инструменти: 22 ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Мощност на основния шпиндел: 10,5 kW Обща мощност: 31 kW ОБОРУДВАНЕ Вакуумна помпа Защитна мрежа Лентов транспортьор за стружки Машината се продава и доставя в актуалното си техническо и юридическо състояние („видяна и одобрена“), въз основа на фотодокументация и технически/търговски описателни материали. Купувачът има право да инспектира стоката преди вземане и поема отговорността за инсталация, обезопасяване и експлоатация на машината на местоназначението. Външен референтен номер: 8011 Bjdpfjyqzrnox Aicjwt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Цифрово управление BH 660 с BIESSE BSolid софтуер Bjdpfx Aijugpwnjcewt bEdge модул за управление на кантове bSolid дизайн на повърхности Sophia – IoT връзка Офис контрол Работна зона по X-ос: 3228 мм Работна зона по Y-ос: 1580 мм Работна зона по Z-ос: 200 мм със засмукващи вендузи H74 мм Работна зона по Z-ос: 245 мм със засмукващи вендузи H29 мм 8 регулируеми ATS греди за панели Пневматично притискане, разделено на две Y-зони 6 пневматични бакелитови греди за повдигане на плочата 3 регулируеми засмукващи вендузи за гредата Асистент за настройка на вендузите 1 електрошпиндел (пантограф) с 4 оси, автоматична смяна на инструментите, 13 kW мотор (17,4 к.с.), течно охлаждане, HSK конус, 20 000 об/мин Автоматична смяна на инструменти с 16 позиции на X-ос на супорта Независими теса-бормашинни шпиндели BH17, разположени както следва: 5 независими шпиндела за вертикално пробиване по X 5 независими шпиндела за вертикално пробиване по Y 4 шпиндела за хоризонтално пробиване по X 2 шпиндела за хоризонтално пробиване по Y 1 диамантено острие (Ø 120 мм, използваем разрез 25 мм), интегриран в бормашината GU60L лепилен агрегат за EVA лепило с предварително стопяване – кантов притискащ механизъм с двойни гумени ролки за спици, макс. вътрешен диаметър 30 мм, сензор за кантова връзка, 500-ml лепилен съд, монтиран на лепилната ролка, лампа за подгряване на кантове, система за подаване на кантове, система за рязане на кантове, възможност за ръчно въвеждане на кантове Дебелина на пластмасов кант: 0,4 – 3 мм Дебелина на дървен кант: 0,4 – 2 мм Дебелина на ламинатен кант: 0,4 – 1,2 мм Максимална ширина на канта: 65 мм Дебелина на детайла: 10 – 60 мм Минимален обработваем вътрешен радиус с кантове: 30 мм Максимален външен радиус за кантове (спрямо дебелината и твърдостта на кантовия материал): * 10 мм с кант до 1 мм дебелина * 20 мм с кант до 2 мм дебелина * 30 мм с кант до 3 мм дебелина Минимални размери на платката с кант: 300 x 300 мм Минимален вътрешен диаметър за кантиране: 350 мм с пластмасов кант под 1 мм и с детайл макс. дебелина 18 мм Магазин за кантове с 2 позиции в защитен корпус, максимална дебелина на канта 65 мм Станция за финишно почистване с автоматично дозиране на специални почистващи течности и почистващ цикъл 1 агрегат за заобляне/оформяне на кант 1 комбиниран агрегат EF60A – обрязвач/стъргач Оградна система за периферна защита Система за отвеждане на стружки с моторна лента Система за течно охлаждане Автоматична система за смазване 1 вакуум помпа с капацитет 250 m³/ч ТЕХНИЧЕСКИТЕ ДАННИ ПОДЛЕЖАТ НА ПОТВЪРЖДЕНИЕ

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, ЦПУ (CNC) обработващ център с кантираща функция за обработка на форматирани детайли Работни размери за Y1-ос: X-ос: 4 300 mm X - режим на махало: 1 620 mm Y-ос: 1 320 mm Работни размери за Y2-ос (кантиращ модул): X-ос: 3 300 mm X - режим на махало: 600 mm Y-ос: 1 240 mm Работна маса: 8 ATS опори за детайли, всяка с по 3 вакуумни вендузи 8 задни ограничителя за детайли – програмно управляеми, вградени във всяка опора 8 ограничителя за детайли, разположени на 670 mm отзад, вградени във всяка опора 2 + 2 странични ограничителя за детайли 4 сваляеми средни ограничителя 6 пневматични повдигащи релси, програмно управляеми, за позициониране на тежки детайли Автоматично позициониране на опорите и вакуумните вендузи чрез EPS (Electronic Positioning System) Автоматично централизирано смазване Деление на вакуумната система на 2 отделни работни зони по X-ос Помощна вакуумна система за фиксиране на шаблони Транспортьор за стружки, интегриран в машинната маса Вакуумна помпа – 90 m³/ч Оборудване на обработващата глава: Монтирана на Z2-ос Бор глава BH 26 2L с: 16 вертикални шпиндела, всяка индивидуално управляема 2+2 хоризонтални шпиндела в X-ос 2+2 хоризонтални шпиндела в X-ос Жлебова циркулярна глава, Ø120 mm, фиксирана по X Жлебова циркулярна глава, Ø120 mm, фиксирана по Y Фрезови шпиндел – 13,2 kW (11 kW при S1), HSK 63 F Монтиран на Z1-ос Bwodjxraimopfx Aicot Обороти: 1 000 – 24 000 rpm Дясно/ляво въртене C-ос – 360 градуса за адаптерни агрегати Дюза за почистване на фрезованите ръбове преди кантиране Магазин за инструменти – 16 позиции Кантиращ агрегат за детайли до 60 mm дебелина Кантиращият модул е CNC управляван, с безкраен 360° ротация Дозиране на топлоразтворимо лепило Двойна натискаща ролка, сменяема и изключваема Нагревателна лампа за предварително загряване на кантовия материал Модул за срязване на кантов материал под ъгъл 8° спрямо ръба на детайла с циркулярен диск Технически параметри: Дебелина на пластмасов кант: 0,4 – 3 mm (*) Дебелина на масивен кант: 0,4 – 2 mm (*) (Най-добри резултати при използване на дървени кантове с грунд 0,4 – 1,2 mm) Макс. височина на кант: 64 mm Дебелина на плочите: мин. 14 mm, макс. 60 mm Мин. вътрешен радиус: 18 mm при кант до 1 mm дебелина Мин. вътрешен радиус: 30 mm при кант с дебелина 2 mm Минимален размер за кантиране: 300 x 300 mm Минимален размер за кантиране на вътрешни отвори: 350 mm, с пластмасов кант макс. 1 mm дебелина и макс. дебелина на плоча 18 mm Магазин за кант със 2 ролки, разположен извън машината (ограничава режима на махало) Диаметър на ролка за кант: 800 mm Средства за безопасност: * Предни подложки срещу стъпване * Защитна ограда вдясно с достъпна врата Без инструменти Управление: PC-контрол с BIESSE WORKS ADVANCED Възобновяване на работа след аварийно спиране BIESSE WORKS офис версия Агрегати: – Агрегат за фрезоване по ръб/радиус – Комбиниран агрегат с профилна и права дърпаща нож – Режещ агрегат

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008013, Работен ход по X-ос: 5780 мм Работен ход по Y-ос: 1650 мм Работна повърхност: С вакуумни конзолни опори Bodowuz Ekjpfx Aicowt Мощност на основния шпиндел: 13,2 kW Брой управлявани оси: 4 оси Максимална височина на кант: 60 мм Брой бормашинни шпиндели: 16 Брой позиции за инструменти: 16

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, максимална дебелина на ръба: 12 мм, скорост на подаване по Х-оста: 40 м/мин, височина на плочата: 60 мм, дължина на плочата: 2 400 мм, ширина на плочата: 1 000 мм, номер на машина/превозно средство: 0-202-48-1184, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината трябва да бъде взета в периода между 10.06.26 и 30.06.26! Пакетът машини се състои от четири машини със следния състав: Позиция 1 - KUKA KR 180-2 PA Сериен номер: 940443 Функция: Станция за зареждане Товароподемност: 180 кг Брой управлявани оси: 4 Обхват на рамото: 3200 мм Брой станции за подреждане на плочи: 2 Контролна система: KR C 2 Движеща система с рамка Вакуумни вендузи Позиция 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Сериен номер: 0-202-48-1184 Тип машина: Кантираща машина Система за залепване: PUR, Лазер Макс. скорост на подаване: 40 м/мин Работни агрегати: 12 Минимална дебелина на плочата: 8 мм Максимална дебелина на плочата: 60 мм Макс. дължина на плочата: 2400 мм Мин. ширина на плочата: 85 мм Макс. ширина на плочата: 1000 мм Мин. дебелина на кант: 0,3 мм Макс. дебелина на кант: 12 мм Брой агрегати за форматиране/фрезоване на плочи: 3 Предварителен фрезер Агрегат за закръгляне на ъгли Агрегат за направляване на жлеб Притискаща система Води за поддръжка на плочите Позициониране чрез NC Система за ориентиране при въвеждане на плочи Агрегати за форматиране/фрезоване на плочи Агрегат 1: Предварителен фрезер Автоматично стъпково зацепване NC позициониране на агрегата Агрегат 2: Двоен резач горе и долу Модел: KD 10 Мощност на мотора: 6,6 kW Обороти: 6000 об/мин NC позициониране Агрегат 3: Предварителен фрезер Мощност на мотора: 4 kW Обороти: 8640 об/мин Автоматично стъпково зацепване NC позициониране Клееща и кантова система Брой позиции в магазин за кантове: 24 Премелтер модел: ROBATECH PU-Premelter 18 Лазер Лампи за предварително подгряване на страната на плочата Агрегати за ръбова обработка Брой ръбови обработки: 8 Агрегат 1: Агрегат за отрязване Брой мотори: 2 NC позициониране Агрегат 2: Грубо фрезоване горе и долу Брой мотори: 2 Агрегат 3: Фино фрезоване за нивелиране и радиусно фрезоване Брой мотори: 2 NC позициониране Агрегат 4: Закръгляне на ръбове Брой мотори: 2 Автоматична смяна на инструмента NC позициониране Bwjdpfxjy Ur Hle Aicot Агрегат 5: Фрезоващ/груб фрезоващ агрегат Брой мотори: 1 Мощност: 12 kW Обороти: 10 000 об/мин Автоматична смяна на инструмента NC позициониране Агрегат 6: Кантова стъргалка NC позициониране Агрегат 7: Стъргалка за лепило Агрегат 8: Полиращ агрегат (швабел) Брой мотори: 2 Управление и оборудване Контролна система: POWER CONTROL PC 21 Четец на баркод: DATALOGIC Позиция 3 - KUKA KR 180-2 PA Сериен номер: 940444 Функция: Станция за разтоварване Товароподемност: 180 кг Брой управлявани оси: 4 Обхват на рамото: 3200 мм Брой станции за подреждане на плочи: 2 Контролна система: KR C 2 Движеща система с рамка Вакуумни вендузи Позиция 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Сериен номер: 0-309-04-4129 Тип машина: Система за връщане на плочи за кантираща машина Макс. ширина на плочата: 1000 мм Макс. дължина на плочата: 2400 мм Контролна система: POWERCONTROL PC 52 Изхвърляне на плочите Подаване на плочите Машината се продава и доставя в реалното и правно състояние („както е видяна и харесана“) въз основа на фотодокументация и технически/търговски документи с описателен характер. Купувачът има право да инспектира стоката преди взимането и поема отговорността за инсталиране, обезопасяване и ползване на машината на местоназначението. Външен референтен номер: 8522

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, 4-странна ФОРМАТНО-ОБЛИЦОВЪЧНА ЛИНИЯ ЗА КАНТОВАНЕ Размери на плочите: МИН. мм 195 x 250 x 60 / МАКС. мм 1200 x 2500 x 60 Включва следните машини: O12044a) Входна маса „HOMAG“ модел TBL 100/25/12/S с транспортни ролки O12044b) 1. Двустранна форматна машина и машина за кантиране „HOMAG“ модел EDGETEQ D-610 (KFL 525/5/A3/15) O12044c) Въртяща станция (90° НАДЛЪЖНО-ПОПРЕЧНО) „HOMAG“ модел TDL 310 / 25 / 12 Bsdpex Aqbhefx Aicjwt O12044d) 2. Двустранна форматна машина и машина за кантиране „HOMAG“ модел EDGETEQ D-610 (KFL 526/6/A3/25)

Състояние: много добро (употребяван), ДВУСТРАННА ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТНО ОБРАБОТВАНЕ И НАНАСЯНЕ НА КАНТ (къса линия), макс. работна ширина 2500 мм, с автоматична бърза транспортна техника: O02006A) МАСА ЗА ЗАРЕЖДАНЕ С РОЛКОВИ ПЪТИЩА „HOMAG“ PROFI TBL100/30/12 Bedpfx Aisv D U Urscowt O02006B) УСТРОЙСТВО ЗА ВЪРТЕНЕ (надлъжно/напречно), „HOMAG“ PROFI TDL/310/25/12 O02006C) Двустранна машина за форматно обработване и кантиране „HOMAG“ Мод. PROFI KFL 526/10/A3/25 O02006D) УСТРОЙСТВО ЗА ВЪРТЕНЕ (напречно/надлъжно) „HOMAG“ PROFI TDL 510/25/12

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Линия за обработка на кантове HOMAG, състояща се от: - Система за подаване за надлъжно и напречно ориентиране - Една машина за залепване на кантове HOMAG с ЛАЗЕРНО залепване - Преходна станция за надлъжно и напречно извеждане - Транспортна лента за автоматичен цикъл Поз. 1 Вакуумна система за подаване TBP 410 Макс. размер на детайла 2800 x 1200 x 40 мм Макс. тегло на детайла 50 кг Малки детайли с минимални размери 250 x 85 мм (надлъжно и напречно) Тесни детайли 2800 x 69 мм (само надлъжно) Сервозадвижван повдигащ механизъм за макс. 18 цикъла/минута Със сервозадвижвано въртящо устройство -90/+180 градуса Поз. 2 Едностранна лазерна машина за залепване на кантове HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 За автоматична 4-странна обработка в 4 цикъла Със система за подаване SI 14 за автоматично подаване на надлъжни и напречни детайли Оборудване: - Нанасяне на разделително средство отгоре и отдолу - Защитни фрези 4,5 kW / Двойна фреза 2 x 6,6 kW - Безстепенно регулиране на осите вертикално и хоризонтално - Фрезова глава за сглобяване 2 x 4 kW - LASERTAC активиращ модул 3 kW / опционално PU залепване - Макс. дебелина на канта 3 мм - 24-позиционен ролков магазин със сервозадвижване за подаване на канта - Устройство за пръскане на разделително средство отгоре/отдолу - Отрязваща глава за скосяване/прави ъгли HL 84 / 0,8 kW с 2 мотора - Предварителна фрезова глава с 2 мотора по 1,5 kW (пневматично регулиране на 2 позиции) - Устройство за пръскане на разделително средство отгоре - Формовъчна фрезова глава FK 23 с 2 x 8-позиционен сменящ устройство за 20 цикъла/минута - Многофункционална фрезова глава MN 21, автоматична - Финална глава FA 11 отгоре/отдолу (плоска фреза и полираща глава) - Фрезова глава с мотор 6,6 kW, въртяща се на 90 градуса, безстепенно регулиране на осите вертикално и хоризонтално. С HSK 63 F захват - Машината е проектирана за настройка в процепа Bjdjzvmx Aspfx Aicswt Поз. 3 Система за връщане на детайлите с верижен повдигащ механизъм За разделяне на обработващите машини чрез временно буфериране. Връщане чрез приблизително 6 транспортни ленти Поз. 4 Вакуумно устройство за прехвърляне TBP 410 Макс. тегло на детайла 50 кг Малки детайли с минимални размери 250 x 85 мм (надлъжно и напречно) Тесни детайли 2800 x 69 мм (само надлъжно) Сервозадвижван повдигащ механизъм за макс. 18 цикъла/минута Със сервозадвижвано въртящо устройство -90/+180 градуса

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC обработващ център с фиксирана машинна маса и подвижни агрегатни носители в портална конструкция за пробиване и фрезоване на плочи от различни материали (ПДЧ, MDF, масивна дървесина, пластмаса и др.). КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Основната конструкция е монолитна, изработена от дебелостенен материал, подсилена с вградени елементи по цялата дължина на машинното легло, което я прави изключително стабилна. Използваната форма на масата, с голяма основа, е тайната за осигуряване на дълготрайна прецизност и стабилност. Разположението на машината позволява на потребителя да има оптимален работен процес, въпреки минималния брой подвижни елементи. Подвижният портален носач е изработен от солиден моноблок. Той се позиционира в посока X върху призматични шлифовани направляващи чрез сферични рециркулационни плъзгачи. На този подвижен агрегатен носач работният агрегат е монтиран отново върху призматични, шлифовани направляващи и сферичен рециркулационен плъзгач. Движение на осите посредством "безчеткови" мотори в осите X/Y/Z. Задвижващата система в ос X е чрез предварително натоварена прецизна зъбна рейка, а в осите Y/Z - чрез шлифовани сферични винтове от най-висок клас на прецизност. ДВИЖЕНИЕ НА ОСИТЕ Преместването на всички оси се извършва върху призматични линейни направляващи с голямо напречно сечение и сферични рециркулационни плъзгачи с голяма контактна площ, което осигурява оптимално плъзгане дори при най-високи скорости и ускорения. Прецизното и бързо позициониране на подвижния портал (ос X) се извършва чрез зъбно колело и зъбна рейка с наклонени зъби. Сферични винтове с голямо напречно сечение осигуряват точното позициониране на работната единица по протежение на подвижния портал (оси Y и Z). Перфектната механична динамика и максималната прецизност на позициониране се контролират от висококачествените задвижвания и безчетковите мотори. СТАНДАРТНА КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА Фреза с позициониране в 5 оси, 11 kW (15 к.с.), HSK63, 1200-20000 об./мин. Работната единица се състои от мощен мотор от 11 kW (15 к.с.), който се охлажда с течност и е способен да извършва позициониране в 5 оси. Bedozrvvvopfx Aicjwt Тази характеристика позволява обработка с инструмент, който може да бъде ориентиран във всяка посока; поради това не са необходими много ъглови инструменти. Основната конструкция на фрезоващия агрегат се основава на схема с две неортогонални оси, които се пресичат до инструмента. Това осигурява стабилна конструкция за тежки фрезоващи операции. Благодарение на неортогоналните оси е възможно да се извършат многобройни препозиционирания, без да се заема много място. Това позволява обработка на сложни геометрии, без опасност от сблъсък с обработвания детайл и достигане на ъгъл от -10° спрямо масата на машината. Всички обработки се улесняват благодарение на малките размери на групата по отношение на оста на въртене на шпиндела: когато групата е в хоризонтална позиция, размерът е само 35 мм. РАБОТНА МАСА Работна маса, проектирана да гарантира максимална "свобода на движение" на оператора. Вакуумната система за бързо закрепване осигурява максимална гъвкавост при точно позициониране и оптимално задържане на детайлите. Масата се състои от подвижни конзоли, които се регулират в посока X върху шлифовани направляващи със сферични рециркулационни плъзгачи, и има специален профил за осигуряване на...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Основна машина M800 X5 TV 1 РАБОТНО ПОЛЕ X: 5 020 мм, Y: 1 830 мм, Z: 675 мм. Проходна височина: 300 мм (от 50 мм височина на вендузата). КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Базовата структура е монолитна конструкция от дебелостенна стомана. Тя е усилена с заварени елементи по цялото легло на машината, което гарантира изключителна стабилност. Използваната форма на масата с голяма основа е тайната за осигуряване на трайна прецизност и стабилност. Компоновката позволява на оператора оптимален работен процес при минимални изисквания за пространство. Подвижната портална греда е изработена от масивен моноблок. В X-ос се позиционира върху призматични шлифовани водачи чрез линейни лагери с циркулиращи лагери. Работният агрегат, монтиран върху подвижния носач, също е закрепен към шлифовани призматични водачи и линейни лагери с циркулиращи лагери. ДВИЖЕНИЕ НА ОСИТЕ Преместването на всички оси се извършва върху призматични линейни водачи с голямо сечение и линейни лагери с широка контактна площ, осигуряващи оптимално приплъзване дори при най-високи скорости и ускорения. Прецизното и бързо позициониране на подвижното портално устройство (X-ос) е посредством зъбна рейка и пиньон със скосени зъби. Линейните винтове с циркулиращи лагери и голямо сечение осигуряват точно позициониране на работния блок по Y- и Z-ос. Перфектната механична динамика и максималната точност на позициониране се управляват от висококачествени задвижвания и безчеткови мотори. Макс. скорости на осите: · X-ос = 90 м/мин · Y-ос = 90 м/мин · Z-ос = 30 м/мин Система за безопасност със сензорни брони и светлинна бариера 1 Около подвижния носач са инсталирани брони със сензори, а пред машината има интегрирана светлинна бариера. При навлизане на оператор в активната зона скоростта на X-оста се намалява до 25 м/мин без да се спира машината. Системата позволява поставяне на детайли по време на обработка в режим на махало, без негативни ограничения на достъпа както при гумени постелки. Това предотвратява нежелани прекъсвания на производствения цикъл и дава по-голяма свобода на движение около работната маса. CE сертификат за системата за безопасност 1 Защитна ограда 1 Защитни огради отстрани и отзад Автоматично централно смазване, управлявано от ЦПУ 1 Bedpfx Ajxy Tmnjicowt Смазването на X-, Y- и Z-осите се управлява през CNC; извършва се на определени интервали без ръчна намеса. Централен смукателен щуцер 1 Всички отделни смукателни щуцери на работните агрегати са съединени в централен щуцер. Вътре в щуцера има различни плъзгащи клапи, управлявани от NC-системата. Това оптимизира наличния всмукателен въздух. Транспортьор за стърготини 1 Макси – 5-осен електрошпиндел 11 kW HSK-63 „Prisma K 1“ 5-осен електрошпиндел с мощност 11 kW при 20 000 об/мин в S1 (100% ПВ) Обороти: макс. 20 000 об/мин Дясно/ляво въртене Течно охлаждане Интерфейс за инструменти HSK 63F Инвертор 18 kW с плавно регулиране Макс. въртене B-ос = 200° (+-100°) C-ос = 650° Благодарение на неортогоналните оси е възможно изпълнение на сложни хоризонтални позиционирания в малко работно пространство. Това дава възможност за обработка на сложни геометрии без риск от колизии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, ЦПУ-УПРАВЛЯВАН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР С МУЛТИФУНКЦИОНАЛНА МАСА – РАБОТНА КЛЕТКА VERSIONX400 CELL. Пробиване и фрезоване, създадени специално за Вас! Обработващият център с цифрово управление е оборудван с богата окомплектовка от инструменти за фрезоване/пробиване, с цел да отговори на всички изисквания в областта на обработката на дърво и подобни материали. - Високоефективна глава с пробивни шпиндели с 8 000 об/мин и технологията, предлагаща най-здравия шпиндел на пазара, с над 1 000 часа без поддръжка - По-добро и по-богато оборудване с различни конфигурационни възможности чрез мултифункционалната маса, която позволява да се настрои машината оптимално според конкретните изисквания - По-лесно и по-разбираемо програмиране благодарение на интегрирания CAD-CAM модул MAESTRO CNC - Лесна за работа: работната маса е винаги достъпна, електрическият шкаф и вакуумната помпа са интегрирани, а в конфигурация PRO SPACE няма защитни ограждения Носеща конструкция Носещата конструкция е изградена от специално усилена монолитна стоманена основа, силно оребрена и изключително твърда; особено широката опора е проектирана така, че да осигурява стабилност на машината, за постигане на постоянна прецизност независимо от работните условия, като не е необходимо закрепване към пода. Основата осигурява голяма и солидна опора за подвижната греда: работният модул е снабден с балансирана, стабилна и устойчива опора, позволяваща поемане и на най-големи натоварвания, което води до по-високо качество на обработка и по-голяма точност. Подвижният портал се състои от солиден цял панел, закотвен от двете страни към основата и движещ се по призматични водещи направляващи с ролкови лагери с най-високо качество. Двойното моторизиране по оста X гарантира върхови характеристики дори при тежки работни условия. Придвижването на долния подвижен модул (ос X) и работния възел по гредата (ос Y) се осъществява посредством зъбна рейка и пиньон с хеликоидални зъби, което позволява по-голямо сцепление „зъб към зъб“, по-бързо ускорение и по-висока скорост по оси X и Y. Специално проектираната хеликоидална предавка осигурява по-малко износване на механичните компоненти и по-тиха работа. Вертикалната ос Z се задвижва чрез винт с лагери с търкалящи елементи (kugelrücklauf), което гарантира идеален баланс при динамично натоварване и бързо ускорение/забавяне. Главният фрезови модул е директно свързан към носача на оста Z, което гарантира високо качество на финишната обработка, като всички вибрации са изключени. Местенето по осите X-Y-Z се осъществява с безчеткови („brushless“) мотори, управлявани от статични инвертори, които осигуряват: Bjdpfx Aievvi N Ijcewt - Намалено време за обработка благодарение на подобрено ускорение - По-висока точност при позициониране благодарение на енкодер с висока разделителна способност - Автоматична нула при стартиране на машината чрез абсолютен енкодер - Минимални нужди от поддръжка, тъй като при безчетковите мотори няма четки за обслужване Управлението на движението на осите и цялостните работни модули на машината се извършва чрез индустриален NS модул с цифрова D

Състояние: много добро (употребяван), 3-осов (X-Y-Z) CNC обработващ център Подвижна платформа (детайл), подвижна работна глава Вертикална платформа (детайл) Управление MAESTRO конзола „eye-M PRO“ Софтуер „3D PROBE“ за автоматична проверка на размерите на платформите Защитна кабина на работната глава № 2 менгемета за закрепване на платформите Мин. размери на детайла (X-Y-Z) мм 200 x 50 x 8 Макс. размери на детайла (X-Y-Z) мм 3050 x 1300 x 95 Обща консумирана мощност (A) 43 РАБОТНИ ГРУПИ: № 1 Бормашина (5 страни с Ro.Ax.-технология за ротационно-осово движение) F31LTC (мощност kW 3,9) със шпиндели: - № 21 независими вертикални шпиндели - № 10 независими хоризонтални шпиндели (6 в X + 4 в Y) - № 3 независими шпиндели (за панти) Bwodpfxezx Dvdj Aicjt № 1 Дискова трионна глава (за обработка в X-ос) диаметър (мм) 125 № 1 вертикален главен шпиндел (фрезова група) HKS63 (мощност kW 7,5) Автоматична система за смяна на инструментите – места в магазина (№ 6 места за инструменти)