Употребявани Kiberys Kbcut Hd Mill (11 384)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Плазмено рязане на листове в комбинация със сондиране и нарязване на резба Здраво портално рязащо оборудване, комбинирано за приложения с пробиване, плазмено и газово-кислородно рязане. Двустранно задвижване, прецизна позиционираща система с реечен механизъм на 3 линейни оси и задвижване без луфт на въртящите оси на горелката. Усилена конструкция на портала и задвижванията за поемане на големи натоварвания по време на пробиване. Прецизни предавки с нисък луфт и изключително здрава и точна система за линейно водене гарантират плавно движение и отлично качество на рязане в ъгли и малки отвори. Isdpfx Aoh I Eitea Isau Обхват на напречно движение (Y ос) -- по заявка Обхват на надлъжно движение (X ос) -- по заявка Обхват на вертикално движение (Z ос) -- 500 мм КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ▪ Напълно автоматизирана технология за генериране и изпълнение на програми ▪ Програмиране на база 2D чертеж на детайла ▪ Операции по пробиване/нарязване на резба към единични или множество отвори със същия диаметър ▪ Автоматично разположение на детайлите върху листа и бързо преместване между отвори и части с различни стратегии ▪ Автоматична смяна на инструмент, напълно програмируема, без нужда от намеса на оператор ▪ Едно програмно нулево положение за целия процес на пробиване и плазмено рязане в рамките на една програма. Както при обикновеното рязане на листове, не се изискват специални настройки или процедури от оператора ▪ Автоматично измерване на разстоянието от върха на свредлото до материала. Не се изисква измерване от оператора ▪ Автоматичен контрол на включване и изключване на охлаждането на инструмента ▪ Контрол на движение на пробивната глава с програмиране на параметри за чупене на стружки ▪ Автоматичен контрол на програмната глава ▪ Главата за пробиване автоматично се премества в безопасно положение след завършване на пробиването ▪ Плазмената глава автоматично премества до начална позиция за рязане, открива плочата и започва рязане ▪ Плазмената глава автоматично се премества в безопасно положение след приключване на рязането ▲ ПРОБИВНА ГЛАВА до 29kW макс. диаметър на инструмента за пробиване 40мм ▲ ПЛАЗМЕНО РЯЗАЩО ОБОРУДВАНЕ HYPERTHERM -- по заявка ▲ МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ ВКЛЮЧЕНИ Приблизителен срок за монтаж и обучение – 15 дни

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Системата е способна на плазмено рязане и плазмено маркиране на квадратни, правоъгълни, L-, U-, H-профили, както и кръгли форми. Дължината и размерите на гредите се персонализират според изискванията на приложението. Системата извършва перпендикулярни и фасетни (скосени) срезове от всички четири страни на профилите. Възможно е изпълнението на всякакъв тип срезове, възможни в рамките на геометрията на горелката, включително разделяне на профили, изрязване на отвори, прорези, отвори, отвори за закрепвания, скосове и др. Повторяемостта на позиционирането е +/- 0,2 мм. Точността на позиционирането е +/- 0,3 мм. Системата работи в автоматизиран програмен режим или в ръчен режим с индивидуален избор на програми за отделни детайли от един и същи тип и размер профили. Разполага със специализирана програма за измерване на дължина и ширина на профила. Роботът в линията за рязане е KIBERYS KBCUT FHD6 със специална кинематика за рязане на 4-странни профили. Софтуерно интегрирани програми за безколизионно движение около детайла улесняват програмирането. ▲ ПРЕДИМСТВА ▪ Автоматично подаване и позициониране на заготовките чрез серво управляеми манипулатори ▪ Роботизирано рязане на четири страни ▪ Квадратни, правоъгълни, L-, U-, H-профили ▪ Максимална дължина на профила според изискванията Ijdpfou Tqcxox Aa Ijau ▪ Сензори за определяне на размерите на профила ▪ Автоматично извеждане на готовите детайли чрез изходящи транспортьори за малки и големи парчета ▪ Софтуер за автоматично разкройване (nesting) от 3D модели на детайлите ▪ Възможност за всякакви фасетни срезове ▪ Библиотеки с готови настройки за плазмения процес ▪ Функции за първоначално търсене на разстоянието горелка-профил и адаптивен контрол на височината и в четирите равнини ▲ ПЛАЗМЕНО РЯЗАЩО ОБОРУДВАНЕ HYPERTHERM XPR170 ▲ ВКЛЮЧЕНИ МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ Ориентировъчно време за монтаж и обучение – 15 дни

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Роботизирана портална система за рязане на ламарина и профили 3D роботизирана портална система за плазмено и кислородно рязане с двустранно задвижване и прецизна система за позициониране чрез рейки и пиньони по трите линейни оси, осигуряваща изключителна скорост и динамика. Без луфт по трите ротационни оси, което позволява машинна обработка от четири страни на профили и кръгли тръби. Прецизни редуктори с минимален луфт, динамично включване на моторите към реиките и здрава водеща система осигуряват плавно движение и отлична качество на ряз на ъгли и малки отвори. Порталната система разполага с конзолен напречен лъч, който позволява рязане на профили в специално проектирана за целта кабина. Диапазон на напречно движение (Y ос) -- по заявка Диапазон на надлъжно движение (X ос) -- по заявка Диапазон на вертикално движение (Z ос) -- 1500 мм Типове профили и греди: T, L, H, U, правоъгълна тръба, кръгла тръба Максимални размери на греди: Ширина до 1200 мм Правоъгълни тръби: Сечение до 600x600 мм КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ▪ Здрава метална конструкция с прецизни линейни направляващи и сервозадвижване с рейка и пиньон по всички оси; ▪ Висока динамика на всички X, Y и Z оси: скорост до 30 m/min и ускорение до 3 m/s²; ▪ 3D управление на седем оси позволява по-високо ниво на CNC програмиране; ▪ Максимално използване на машинните ресурси благодарение на концепцията за комбинирана обработка на ламарина и профили – възможност за 100% натоварване на машината при превключване между ламарини и профили без престой за зареждане и разтоварване на детайлите. ▲ ПЛАЗМЕНО РЯЗАНЕ Iajdpfx Aeh I Nw Dja Iou HYPERTHERM -- по запитване ▲ ИНСТАЛАЦИЯ И ОБУЧЕНИЕ ВКЛЮЧЕНИ Приблизителен срок за монтаж и обучение – 15 дни

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Големи роботизирани системи за заваряване Високодинамични роботизирани, многоосни автоматизирани системи за заваряване. KBWELD HDC e конзолен линеен приводен модул с изключително здрава конструкция и прецизни водачи. Постига висока скорост и точност благодарение на сервоуправляеми двигатели с цифров контрол. KBWELD HDC6 намира широко приложение – сложни, оребрени греди с наклони, панели, плоскости, оребрени детайли; за прави и кръгови шевове, различни строителни елементи, машинни корпуси и др. Брой оси (всички в интерполация) – 6 Тип оси – 3 линейни и 3 въртящи за горелката Тип двигател – AC, серво синхронен двигател Движещ принцип – Зъбна рейка и пиньон за линейни оси, високопрецизни циклоидни редуктори за въртящи оси Надлъжен ход (по релса) – по заявка Напречен ход – Y ос – 2000 – 4000 мм Вертикален ход – 1500 – 2500 мм Диапазон на въртене около Z-оста +/- 360° Диапазон наклон на горелката +/- 90° Скорост на линейните оси: 0 – 30 000 мм/мин Скорост на въртящите оси: 0 – 120°/с Точност на позициониране: +/-0,3 мм/м Повторяемост: +/-0,1 мм Захранващо напрежение: 3-фазно, 380V +/-10%, 50Hz Номинална консумация: 3,5 kW Ijdpfoh Imyajx Aa Ioau УПРАВЛЕНИЕ НА ПРОЦЕСА • Библиотека с настройки с всички параметри • Скорост на заваряване, параметри на захранването • Възможност за промяна на режима на заваряване по време на процеса • Задържане при стартиране на дъгата • Забавяне на движение за запълване на кратера в края • Отделно управление на време на горене на дъгата и подаване на студена тел при TIG заваряване • Функция за вибрация (weaving) с настройка на честота и амплитуда • Търсене на шева с докосване чрез тел, газова дюза или друг сензор • Следене на шева чрез ток на дъгата и вибрационно движение ▲ ОПЦИИ ЗА ЗАВАРЪЧНО ОБОРУДВАНЕ: 450A KEMPPI A7 – ИМПУЛСНО MIG/MAG ЗАВАРЯВАНЕ - Пълен контрол на параметрите от робота Захранващо напрежение: 3~ 50/60 Hz 400V, -15 …+20 % Максимален ток на захранване: 32A Ефективен ток: 25A Бавно действащ предпазител: 35A Пиково напрежение на празен ход: U0 = 80V – 98V Средно напрежение на празен ход: 85V – 103V Работна температура: -20…+40°C Клас на защита: IP23S Ефективност (100% работен цикъл): 87 % Коефициент на мощност: 0,88 ИЛИ ▲ ДВОЙНОТЕЛНО MIG/MAG ЗАВАРЪЧНО ОБОРУДВАНЕ (TANDEM) 2 x 450A KEMPPI A7 – Пълен роботизиран контрол ▲ ОПЦИИ ЗА РОБОТНИ ПЕРИФЕРИИ: 1-осни серво-позиционери – товароносимост по заявка от 500 до 6000 кг 2-осни серво-позиционери – товароносимост по заявка от 250 до 2000 кг ОПИСАНИЕ KBSPOS500 Товароносимост: 500 кг Брой оси: 1 Тип двигател: AC, серво Макс. въртящ момент: 860 Nm Макс. инерция на товара: 100 кгm² Макс. скорост: 70°/сек Диаметър на фланеца: 400 мм ОПИСАНИЕ 2-осен серво-позиционер KBS2AxPos 500 Брой оси: 2 Тип двигател: AC, серво Товароносимост: 500 кг Макс. въртящ момент ос 1: 1700 Nm Макс. инерция ос 1: 400 кгm² Макс. скорост ос 1: 30°/сек Макс. въртящ момент ос 2: 860 Nm Макс. инерция ос 2: 100 кгm² Макс. скорост ос 2: 70°/сек Диаметър на фланеца: 400 мм ▲ ВКЛЮЧЕНИ ИНСТАЛАЦИЯ И ОБУЧЕНИЕ Ориентировъчен срок за инсталация и обучение – 10 дни

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Чукова мелница с електрическо табло и циклонен филтър за продажба. Машината разполага със сертификат CE. Технически параметри: Мощност на електродвигателя: 45 kW Капацитет: 1500-2000 кг/час Размери на машината: 1750 мм x 900 мм x 1550 мм Тегло: 1300 кг. Iajdexf Nw Hopfx Aa Iou Намира се локално в Унгария (ЕС)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1993, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 10 греда, номинална топлинна мощност: 1 140 kW (1 549,97 к.с.), капацитет на резервоар: 1 740 l, местоположение на шахтата: предна част, тегло без товар: 4 200 кг, Индустриален парен котел LOOS U-HD-1600 в отлично състояние за продажба. С пълна документация и газова горелка Weishaupt G7/1-D. Производител: LOOS Gunzenhausen Модел: U-HD 1600 Година на производство: 1993 Iajdpfx Aasym Tugs Iju Главна инспекция: 2017 Максимална производителност на котела: 1600 кг/ч Работно налягане: 10 bar Топлинна мощност: 1186 kW Газова горелка: Weishaupt G7/1-D 300-1750 kW Воден капацитет: 1740 литра Отоплителна повърхност: 31 m² Изпитвателно налягане: 18 bar Повишено изпитвателно налягане: 18 bar Година на производство: 1993 Налична е пълна документация! Дължина: 4 метра (включително газова горелка) Ширина: 2,2 метра Височина: 2,3 метра Тегло: приблизително 4200 кг

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, В работно състояние: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Iaodpfx Aey Iyw Sja Iou

Състояние: добро (употребявано), Polar Mohr N92 PRO HD Гилотина за рязане на хартия Машината е в перфектно състояние, обслужена и готова за работа. Произведена през 2021 г. Безпрецедентен модел на пазара. Визуализация на рязането на монитор. Технически характеристики: Ширина на рязане: 920 мм Ijdpfx Ajy U Ignsa Ijau Височина на стека: 130 мм Програматор с 21,5'' HD цветен тъчскрийн дисплей Захранване: 400V Тегло: 2000 кг Разширени странични маси Хромирана повърхност на масата Подсветка на масата и оптична линия за рязане Гъвкаво регулируема сила на притискане Допълнителни задни покривки на масата Резервен нож, падове за рязане, блок за почукване и инструменти за работа.

Състояние: много добро (употребяван), Loos U-HD 2000kg/h 16Bar Iaodpou I Rxljfx Aa Ieu

Състояние: много добро (употребяван), Bosch U-HD 350 кг/ч. Год на производство: 2015. Горелка Weishaupt. Възможност за работа на газ или нафта. Iajdpjm Rhdyjfx Aa Isu

Състояние: много добро (употребяван), Loos U-HD 4500kg/h 10Bar Iodpou I Rvdjfx Aa Ieau

Състояние: много добро (употребяван), Loos U-HD 800kg/h 13Bar Iaedpfju I Rw Iox Aa Iou

Състояние: нов, Година на производство: 2024, срок на гаранцията: 12 месеци, 6-ОСЕН ЗАВАРЪЧЕН РОБОТ С ДВА 2-ОСНИ СЕРВОЗАДВИЖВАНИ ПОЗИЦИОНЕРА KIBOT R2200 е многоосна роботизирана заваръчна система с рамена, които се движат в хоризонтална равнина и здрава конструкция с прецизни направляващи. Високата скорост и точност се постигат благодарение на дигитално управлявани серво мотори. Съчлененото двузвенно рамо покрива 360° около основата на робота, без мъртви зони за достиг. Линейната вертикална ос осигурява равностоен достъп до всяка точка в работното пространство на робота. Точката на инструменталния център (TCP) оптимизира движението на робота за минимално време при достигане на желаната позиция. Уникалната кинематика предлага ненадминат обхват и гъвкавост за всякакви заваръчни приложения. Електрическият шкаф (управляващият контролер на робота) е интегриран в основата, за да се минимизират изискванията за заемана площ. Приложение Заваръчният робот KIBOT R2200 разполага с цилиндрично работно пространство с радиус 2200 мм, осигурено от двете ротационни оси, и вертикално движение от 1200 мм по линейната ос. Максималният радиус на TCP е 3000 мм. Уникалният дизайн позволява 360° достъп около основата, създавайки множество работни зони. Трите ротационни оси за въртене и наклон на заваръчната горелка предоставят неограничени възможности за заваряване на всички типове и позиции на снадки. ДИАПАЗОН НА ДВИЖЕНИЕ Максимален обхват на радиус A1 + A2: 2200 мм Ъглов ход А1: ±180° Ъглов ход А2: ±160° Iaedpfxevxi Hls Aa Isu Вертикален ход А3: 1200 мм Ъглов ход около А3: ±360° Диапазон на ъгъла на наклон на горелката: ±135° Ъглов ход около А3: ±360° МАКСИМАЛНА СКОРОСТ Ротационни оси А1 + А2: 90°/сек Линейна ос А3: 1 м/сек Ротационни оси А4, А5, А6: 120°/сек Максимална интерполирана скорост: 2 м/сек ТОЧНОСТ Повторяемост: ±0,20 мм ДВА 2-ОСНИ СЕРВОЗАДВИЖВАНИ ПОЗИЦИОНЕРА - Висока точност и минимален луфт; - Прецизна синхронизация между робот и позиционер; - Висока точност и повторяемост на позициониране на детайлите; Брой оси: 2 Тип на мотора: AC, серво Товароподемност: 500 кг Максимална скорост на оси 1 и 2: 60°/сек Номинален въртящ момент, ос 1: 1040 Nm Номинален въртящ момент, ос 2: 1040 Nm Повторяемост, оси 1 и 2: +/-0,01° ЗАВАРЪЧНО ОБОРУДВАНЕ Източник на ток Kemppi A7 450A MIG/MAG Pulse РОБОТИЗИРАНА ГОРЕЛКА И СЕНЗОР ЗА СБЛЪСЪК Роботизирана горелка TRM612W, водно охлаждане, кабел пакет 1,6 м, сензор за сблъсък, куха китка

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1990, Вентилатор за високо налягане, вентилатор за извличане на прах, вентилатор за налягане, вакуумен вентилатор, вентилатор за високо налягане Модел: VRU 15-100-30H2,8 Състояние: Употребяван Задвижващ мотор: 3,5 kW Плътност p1: 1,15 kg/m³ Обороти: 2880 об/мин Обем на въздушния поток: 0,315 m³/s Давление: 62 mbar Входен отвор: Ø 100 mm Изходен отвор: Ø 100 mm Размери: 1000 x 600 x 700 mm Тегло: 180 kg Iedpfsvlz Arjx Aa Ijau Местоположение: на склад в 54634 Битбург - наличен веднага -

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, разстояние на движение по ост X: 1 000 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 530 мм, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, ширина на масата: 406 мм, дължина на масата: 1 372 мм, максимална скорост на въртене: 8 000 об/мин, общо тегло: 3 100 кг, необходима ширина: 2 280 мм, изискване за пространство дължина: 2 900 мм, необходима височина: 2 550 мм, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, X-ос: 1 000 мм Y-ос: 500 мм Z-ос: 530 мм Размер на масата: 406 x 1 372 мм Ijdpfx Aovpl I Toa Ijau Шпиндел държач: BT 40 Обороти на шпиндела: 1 - 8 000 об/мин Управление: Fagor Оборудване: - Охладителна система - Ръководство за експлоатация Държава на произход: Тайван Мощност на мотора: 10 к.с. Размери на машината (ДxШxВ): 2 900 x 2 280 x 2 550 мм Тегло на машината: 3 100 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), 1 неизползван универсален вертикален фрезоващ глава, подходяща за ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Дизайн „MAHO“, конус ISO 40, ход на шпиндела 100 мм, номинална мощност на задвижване около 3-4 kW, макс. обороти 2000 об./мин, … Iedpfx Aaoddtwbo Ijau Специални принадлежности: - Мултипликатор, предавателно число 1:4, конус ISO 40 – Цена: 499,00 EUR - Приставка за автоматично подаване за вертикалния шпиндел на фрезовата глава, система „MAHO“, 6 степени на подаване 0,02–0,2 мм/оборот – Цена: 1.880,00 EUR - Надлъжна фрезова глава, допълнителна глава към вертикалната, шпинделен конус ISO 30, въртяща се на 360 градуса – Цена: 585,00 EUR Цените са без ДДС. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Германия

Състояние: употребяван, Univerсална инструментална фрезова машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румъния) модел FUS 32 Сериен № 5591 Година на производство: 2009 Работни ходове: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Размер на масата: 950 x 450 мм Инструментална опашка (вертикална глава): ISO 40 - M16 Инструментална опашка (хоризонтален шпиндел): ISO 40 - S20x2 (като Deckel) Обороти на шпиндела: 25-2000 об/мин, 18 степени Iodpfjx Hkd Hsx Aa Ijau Работна подавателна скорост: 5-400 мм/мин, 18 степени Бързоход: 1400 мм/мин Мощност на главния шпиндел: 3 kW Захранване: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-осна дигитална индикация и стъклени линеали HEIDENHAIN, модел ND 780 - Вертикална фрезова глава с накланяща се пробивна шпилка +/- 90° - Ход на шпилката във вертикалната глава: 100 мм - Ръчно затягане на инструмента с резба M16 - Контролен лагер за хоризонтално фрезоване с лагерна втулка Ø 48 мм - Централно смазване - Електрически шкаф отстрани на машината - Охлаждаща система в основата на машината - Машинна лампа - В комплект с 2 броя инструментални опашки - Инструкция за експлоатация с електрическа схема Изисквана площ (Д x Ш x В): 1800 x 1600 x 1800 мм Тегло: 1650 кг Много добро състояние

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: D20E/7694, Номер на офертата: D20E/7694 Вид машина: Многостадийна суха телоиздърпваща машина Марка: SKET / MILL Модел: 8 БЛОКА Година на производство: Входящ диаметър: 6,5 mm Краен диаметър: 1,6 mm Брой етапи: 8 Iodpfxjwi S Ixe Aa Ieau Диаметър на шайбите: 550 mm и 650 mm Скорост - метра/секунда: 8-12 Локация: В Европа

Състояние: добро (употребявано), Режеща глава, фрезоваща опашка, твърдосплавен фрезер, фреза с обръщаеми пластини, челна фрезова глава, фрезова глава - Диаметър: Ø 100 мм - Брой зъби: 6 - Обръщаеми пластини: твърдосплавни - Опашка: SK50 - Тегло: 4,5 кг Iasdob A Ihdepfx Aa Iju

Състояние: добро (употребявано), Сервомотор, постояннотоков мотор, серво мотор с предавка, серво актуатор, задвижващ актуатор, серво задвижване - Производител: HD Harmonic Drive, Hi-T Drive SERVO ACTUATOR - Модел: RH-8-3006-T-SP Iodpjvpffxefx Aa Ijau - Вал: Ø 18 x 20 мм - Размери: 200/60/H65 мм - Тегло: 1,0 кг

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, BOB-Mill M8 модел/формообразуващ гравиращ и фрезови център с портална конструкция ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ X-ос - ход: 700 мм Y-ос - ход: 800 мм Z-ос - ход: 330 мм Обороти на шпиндела: 27 000 об/мин Управление: Mitsubishi E 80 Разстояние шпиндел-глава до масата: 110 - 440 мм Ширина на вратата: 760 мм Размер на работната маса: 800 x 600 мм Максимално натоварване на масата: 400 кг Брой T-канали: 5 Размер на T-канала: 18 мм Разстояние между T-каналите: 115 мм Isdpfexv Su Nox Aa Isau Конус на шпиндела: BT30 12-позиционен автоматичен инструментален чейнджър Подаване: 0-10 000 мм/мин Бързо придвижване по X/Y/Z: 15 000 мм/мин Точност на позициониране: ± 0,005 / 300 мм Точност на повторяемост: ± 0,003 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на шпиндела: 7,5 kW Мощност на моторите по X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Тегло на машината: 4300 кг Размери: 2000 × 2500 × 2400 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Формувачът VM400 HD е високопроизводително решение, предназначено за автоматизирано формоване на хранителни продукти с изключителна равномерност. Машината се интегрира перфектно в производствени линии с висока производителност, особено в месната индустрия, производството на вегетариански алтернативи и панирани продукти. Благодарение на своята напреднала технология, тя гарантира хомогенно формоване дори при компакти или трудни за обработка текстури. Системата за транспортиране и прецизният матрицен инструмент позволяват изработването на равномерни порции, като същевременно се спазват изискванията за тегло и форма. В резултат на това машината осигурява отлична презентация на продуктите, което подобрява консистентността на партидите и удовлетвореността на крайните клиенти. Освен това, VM400 HD предлага голяма гъвкавост: тя може да обработва различни формати само чрез смяна на инструментите. Интуитивният контролен панел улеснява настройките на скоростта и натиска без излишни загуби на време. Цялата конструкция е изработена от неръждаема стомана, осигурявайки оптимална издръжливост и бързо почистване в съответствие със стриктните хигиенни стандарти в бранша. Избирайки тази машина, гарантирате незабавно повишаване на производителността и постоянство в производствения процес, дори при високо натоварване. Технически характеристики: Производителност: до 2 000 цикъла/час в зависимост от продукта Ijdpfx Aaowxaabj Ieau Тегло на порциите: регулируемо от 30 до 250 г Размери: 1 300 x 850 x 1 600 мм (Д x Ш x В) Захранване: 400 V – 50 Hz – 3 фази Материали: конструкция от неръждаема стомана AISI 304 със санитарни покрития

Състояние: добро (употребявано), Едноглава кабестанна машина за изтегляне на тел Максимален входящ диаметър на телта: 30 мм Ijdpfx Aast Ixkze Isau

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Iodpfx Aajq Nf U Ej Ieau Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Iedpfoq Nx Aljx Aa Ieau Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на