Употребявани Mcpi Fine Dosing Микро Дозираща Единица (6 276)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Производител: MCPI Fine dosing Модел: OPTI-FEEDER FD - SPA - клас 2A Година: 2014 Тип: Микродозираща машина / Прецизна дозираща машина Тип продукт: прахове / гранули, суха форма Тип дозиране: тегловно по партиди в гравиметричен режим Измервателна верига: електронна везна / прецизна тегловна везна Бункер: 2 литра Пълнене на дозиращия бункер: ръчно Електронен контрол и управление на тегленето Knsdjx R Df Sepfx Abpoa Изход на дозиращия екстрактор: сечение 80 мм Дозираща последователност: 3 скорости на дозиране (груба, средна и фина) за оптимизиране на съотношението прецизност/скорост Мониторинг на качеството на дозирането (интервал на толеранс плюс и минус) Разделителна способност на измерване: 10 mg (0,01 g) Минимална доза (прибл.): 250 mg Максимална доза (прибл.): 500 g Памет за 800 различни дозаторни рецепти Старт: ръчен сензор Резултатите се извличат на USB, анализират се в Excel. Контролен блок: Изграден според CE стандарти. Всички контролни и командни елементи са интегрирани в този шкаф (контролер, PLC, задвижващи устройства, защитни устройства, ключове и др.). Захранване: 220V - еднофазно Връзка между дозатора и контролния шкаф: директна Материали в контакт с продукта: електрополиран неръждаем материал 304L Конструкция според изискванията на GMP Ръчна електрическа отвертка Габаритни размери на машината: 95 x 75 x В 170 cm Има налична документация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Производител: MCPI Fine dosing Модел: OPTI-FEEDER FD - SPA - клас 2A Година: 2014 Тип: Машина за микродозиране / Прецизна дозираща машина Вид продукт: прахове / гранули, в сухо състояние Вид дозиране: дозиране по тегло на партида в гравиметричен режим Верига за измерване на тегло: Везна / Прецизен везна Зареждане на бункера на дозатора: Ръчно Електронен контрол и управление на измерването Сечение на изхода на екстрактора: 80 мм Последователност на дозиране: 3 скорости на дозиране (грубо, средно и фино) за оптимизиране на съотношението прецизност/скорост Контрол на качеството на дозиране (плюс/минус толеранс) Резолюция на измерването: 10 mg (0.01 g) Knodox R Dh Hopfx Abpja Минимална доза (приблизително): 250 mg Максимална доза (приблизително): 500 g Памет за 800 различни дозационни рецепти Стартиране: педал за крак Резултатите се записват на USB флашка и се анализират в Excel. Контролен блок: Блок, изграден според CE стандарти. Всички контролни и командни елементи са интегрирани в този шкаф (контролер, PLC, задвижване, защитни устройства, ключове и др.). Захранване: 220V - еднофазно Връзка между дозатора и контролния шкаф: директна Материали в контакт със суровината: електрополиран неръждаем стомана 304L Изпълнение според GMP стандарти Размери на машината: 95 x 75 x H 170 см Документация налична

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Дозатор/Дозираща единица от неръждаема стомана Общи размери: 1600 x 600 x 1900 мм Оборудване в комплекта: 4 пневматични дозиращи глави Knsdpfxsycl Iwe Abpoa Стойка с регулируема височина Дозиращата единица е проектирана за прецизно дозиране на продукти в производствени процеси. Оборудвана с четири пневматични дозиращи глави, тя позволява едновременното разпределяне на няколко потока продукти, което значително увеличава ефективността и повторяемостта на дозиращите операции в технологичните линии. Устройството е монтирано на основа с регулируема височина, което улеснява адаптацията към различни работни станции и интеграцията с други машини в процеса на опаковане или пълнене. Пневматичните дозатори работят с въздушно налягане, което позволява прецизно и хигиенично дозиране на продукти с различна консистенция, често използвани в хранително-вкусовата, козметичната или химичната промишленост.

Година на производство: 2013, състояние: много добро (употребяван), Scheugenpflug DOS P016 – бутален дозатор Бутална дозираща система DOS P за широк спектър от приложения Буталните дозиращи системи на Scheugenpflug работят на принципа на обемен дозиране, т.е. дозираното количество материал се определя механично чрез геометрията и хода на съответния цилиндър. Запълването на цилиндъра с отливащия материал се извършва чрез подаване от съответната система за транспортиране на материала. Когато се използва двукомпонентен материал, обемът на двата цилиндъра определя едновременно съотношението между смолата и втвърдителя. Дозиращите бутала избутват двата компонента едновременно в отделни канали към изходния клапан, където те се смесват в статична смесваща тръба, образувайки хомогенна реактивна смес. Буталните дозиращи системи Dos P016 / 050 / 100 / 300 / TCA са високопрецизни обеми дозиращи системи, предназначени за обработка на еднокомпонентни и двукомпонентни материали и покриват широк спектър от приложения. Прецизно оразмерените дозиращи цилиндри позволяват дозиране на възпроизводими обеми материал. При двукомпонентни материали, паралелното изпразване на двата цилиндъра в общата смесваща тръба осигурява постоянно съотношение на смесване и по този начин максимална надеждност на процеса. В същото време, чувствителни към налягане, влага или срязване отливащи материали могат да бъдат обработвани внимателно, без да е необходимо да се притеснявате от промени в материала. Потребителите също така се възползват от лесна и бърза поддръжка, дълъг експлоатационен живот и значително намалени разходи за поддръжка. С допълнителни функции като мониторинг на клапаните, нагряване на смесващата тръба или нагряване на дозиращата глава, тези системи могат гъвкаво да бъдат адаптирани към съответните задачи. Вашите предимства Не зависимост на точността на дозиране от температура, налягане или вискозитет Винаги постоянно съотношение на смесване благодарение на паралелното изпразване на дозиращите цилиндри Широк спектър на приложение (по отношение на материали и приложения) Важни функции Едновременно избутване на цилиндрите чрез общ механизъм за ход, което позволява хомогенно съотношение на смесване Сензорен мониторинг на входните и изходните клапани, както и на запълването на цилиндъра Температурен контрол на материала чрез нагряване на смесващата тръба (опционално) Мониторинг на дозиращата игла с камера (опционално) Данни за продукта Общи Материали: 1K и 2K Вискозитет: От течен до високо вискозен Пълнители: Пълнени и/или абразивни материали Принцип на действие: Обемно дозиране Характеристики Постоянно съотношение на смесване при 2K Независимо от температура, налягане на подаване на материала и вискозитет на отливащата се смола Прецизно възпроизводими и високо прецизни резултати Максимална надеждност на процеса Приложение Запълващо отливане, уплътняване, залепване, нанасяне на топлопроводящи материали, запечатване, капсулиране (Glob Top) DOS P016 Макс. обем/доза 2K при съотношение 1:1 1K: 0,06/17 мл 2K: 0,1/32 мл Скорост на дозиране макс. 1 [ml/s]: 2 Точност на дозиране при макс. ход [%]: < 0,5 Нагряване до макс. 2 [°C]: 80 Изходи: 1K: 1-4, 6, 8 2K: 1-4 Тегло: 14 кг Kedpfxozc Nplo Abpona Размери (Ш x В x Д) 290 x 350 x 230 мм Видео за начина на работа „Всичко от едно място: С удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de Повече дозатори – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка по запитване!

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Обезпрашаване на смлян материал + 2-компонентно гравиметрично дозиране MB Engineering T 250, година на производство: 2008, цена: 6.800 €, лице за контакт: г-н Райнер Екерле Knjdpfx Absd S S Rzepja

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Имам 3 пълни комплекта от 2018 г.: Бункер + дозиращ миксер + базова единица. Останалото оборудване е малко по-старо, но все още в работно състояние. Ако ви интересуват само бункерите или цветните кули, също може да се договорим. Всичко подлежи на преговори. За един пълен комплект от 2018 г. искам 1500 евро. Kjdpfx Aey Simkobpena

Състояние: употребяван, Дозиращ блок, дозиращ шнек, дозираща фуния С подвижно дъно за предотвратяване на мостово образуване Оборудван с електрически управляващ шкаф Диаметър на шнека приблизително 30 мм Вижте и другите ни обяви Kjdpjx Nzvfjfx Abpsna VMA Wekerom

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Reda STERILDOSE асептична дозираща станция Може да се използва като асептичен дозатор за дозиране на всякакви съставки в мляко, сок и други напитки Капацитет: 3000 л/ч В ново състояние Размери (ДxШxВ): 2650x1800x2230 мм Kedpfxsyil A Ss Abpena

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 4 900 мм, обща ширина: 1 500 мм, обща височина: 2 300 мм, общо тегло: 1 500 кг, входящо напрежение: 400 V, Машина за пълнене и затваряне на чаши Марка: Food Dosing Packing Machines SP. Z.O.O., модел: PAK 5.0, сериен номер: 457, година на производство: 2015, Kodpfx Abjv Abm Eopsna напрежение: 400 V, 3 фази, мощност: 7,5 kW, налягане: 6-8 bar, тегло: 1500 kg, 2-линеен денестер за чаши, размери: 4900 mm x 1500 mm x 2300 mm.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 4 200 мм, обща ширина: 1 300 мм, обща височина: 1 800 мм, общо тегло: 1 150 кг, входящо напрежение: 400 V, Машина за пълнене и затваряне на чашки Марка: Food Dosing Packing Machines SP. Z.O.O. Модел: DOZOWNIK 2G Сериен номер: 439 Ksdpfjvz H N Nox Abpena Година на производство: 2014 Напрежение: 400 V, 3-фазно Мощност: 2,5 kW Налягане: 6-8 bar Тегло: 1150 kg Размери: 4200 mm x 1300 mm x 1800 mm.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. Knedpjq Nf U Eefx Abpoa - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; Kodpfx Aeq Ngafsbpena - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Kedpoq Nf Uwjfx Abpona Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), общо тегло: 6 000 кг, Година на производство: 2025, Приложения на нашите решения за пясък и чакъл Нашите системи за трошене на камък се използват по целия свят в широк спектър от проекти, включително: - Строителство на пътища и магистрали - Заводи за производство на бетон - Производство на баласт за железопътни линии - Озеленяване и дренаж - Инфраструктурно развитие - Рециклиращи приложения Рециклиране на строителни отпадъци, управление на отпадъци от строителството, рециклиране и управление на отпадъци от събаряне и строителство. Нашата гама от решения за трошене на камък Разбираме, че всеки проект за производство на пясък и чакъл е уникален. Затова предлагаме различни трошачки за камък, всяка адаптирана към различни видове материали, производителности и желани крайни размери на продукта. 🛠️ Челюстни трошачки Идеални за първично трошене, нашите челюстни трошачки обработват големи скални късове и ги раздробяват на по-малки и управляеми части. Те се отличават с: - Високи коефициенти на трошене - Здрава конструкция - Лесна поддръжка - Широки сфери на приложение 🛠️ Конусни трошачки Когато се изисква фино трошене, конусните трошачки са вашият оптимален избор. Идеални за вторично и третично трошене, те предлагат: - Еднакъв размер на продукта - Отлична кубичност - Висока производителност - Превъзходна износоустойчивост 🛠️ Ударни трошачки Ако обработвате по-меки, неабразивни материали или рециклирате бетон и асфалт, нашите ударни трошачки са идеалното решение. Те осигуряват: - Високооборотно трошене - Оптимизиране на формата на материала - Регулируем размер на изходния продукт - Лесна мобилност (при някои модели) Knodpsq Igumjfx Abpsa 🛠️ VSI (Вертикално-валовите ударни трошачки) За висококачествено производство на индустриален пясък, VSI трошачките предоставят нужната прецизност. Те осигуряват: - Консистентна форма и размер на пясъка - Енергийна ефективност - Високо производство на фини фракции - Ниски експлоатационни разходи 🛠️ Ситови и транспортни системи Нито една трошачна инсталация не е пълна без ефективно пресяване и манипулиране на материалите. Нашите решения включват: - Вибрационни сита - Транспортни ленти - Измиващи системи

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO PRO Series е мобилна затворена трошачна инсталация, подходяща особено за варовик и други видове камъни с мека или средна твърдост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: * Затворена трошачна верига до достигане на желания размер на продукта * Капацитетът е променлив според подавания материал и размерите на крайния продукт, който ще се троши * Всички компоненти са монтирани върху едно специално здраво шаси, което се транспортира с един камион * Лентовите транспортьори са сгъваеми * Получават се до 3 различни фракции инертни материали * Тъй като цялата инсталация е изградена върху едно шаси, се постига най-бърза линия на производство * Мобилната трошачна инсталация PRO Series може да се експлоатира само от един оператор, подаването може да се извършва от камион, товарач или багер * Инсталацията се монтира за 2 дни благодарение на специалното здраво шаси * С многофункционалната първична ударна трошачка могат да се обработват различни размери на материалите с висока производителност * Оборудвана с 3-осна, въздушно управляемa спирачна система и сигнализация * Хидравличната система се контролира дистанционно * Всички електродвигатели са защитени с метални капаци * Системата за потискане на праха предотвратява разпрашаването чрез подаване на вода под високо налягане * Мобилната система разполага с пълна автоматизация, като управлението може да се осъществява и чрез таблет от един служител ТРОШАЧНА И СЕПАРАТОРНА ИНСТАЛАЦИЯ PRO 90 - Бункер: 20 м3 Knjdpfx Ajzvxqwjbpea - Размери на инсталацията: 16870x4552x4627 мм - Производствен капацитет: 90-130 тона на час - Тип трошачка и размер на ротора: Турбо ударна – 1100x900 мм - Максимален размер на подаване: 500 мм - Размер и деки на вибрационния екран: 1400x4000 мм, 3-4 деки - Обща мощност на електродвигателите: 196 kW - Капацитет на генератора: 400 kVA → ПРО 90 СЪЧЕТАВА: • Бункер • Вибрационен питател • Турбо ударна трошачка • Вибрационна сита с голям ход • Сгъваеми лентони транспортьори за подаване, рециркулация, байпас и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизация • Система за потискане на праха • Леснодостъпни обслужващи площадки • Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА НИ ПОТЪРСИТЕ!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 1 100 мм, обща дължина: 1 900 мм, общо тегло: 980 кг, диаметър на ротора: 260 мм, тип входящ ток: трифазен, дължина на ротора: 600 мм, перфорация на сито: 10 мм, входящо напрежение: 380 V, PC-800, PC-600 и PC-400 са тежкотоварни роторни трошачки, предназначени за ефективно рециклиране на термопластични отпадъци и производствени изрезки. Конструирани са за непрекъсната промишлена работа и осигуряват висока производителност, като в същото време произвеждат хомогенен пластмасов гранулат, подходящ за незабавна повторна употреба в производствения процес. Трошачката е способна да обработва широк спектър от материали, включително LDPE, HDPE, PVC, PP, PET, PS, PA (найлон), технически пластмаси, гумени отпадъци и неабразивни термореактивни материали. Технически характеристики • Модел: PC-600 • Диаметър на ротора: 260 мм • Роторни ножове: 18 движещи се ножа • Стационарни ножове: 4 ножа • Производителност: 100–250 кг/ч • Мощност на двигателя: 15 kW • Захранване: 380 V, трифазен, 50 Hz • Входен отвор: 320 × 620 мм Kjdpozvmy Tefx Abpsna • Размер на отворите на ситото: 10 мм • Скорост на ротора: 885 об./мин • Максимална дебелина на материала: до 10 мм • Размери на машината (Д × Ш × В): 1900 × 1100 × 2000 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Производителност: 150-200 тона на час - Тип и размер на трошачката: Турбо ударна трошачка – 1200x1000 мм - Максимален входящ размер: 600 мм - Обща мощност на моторите: 220 kW Ksdpfezvft Ssx Abpona MIC-100 представлява комбинация от: • Бункер • Вибриращ гризли подавач (байпас) • Турбо ударна трошачка • Сгъваеми байпасни и складови лентови транспортьори • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизирана система • Удобни платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) * Всички наши продукти са изработени с внимание и имат 1 година гаранция! * Монтаж и обучение на оператори - БЕЗПЛАТНО ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Производителност: 150-200 тона на час - Тип и размер на трошачката: Турбо ударна трошачка – 1200x1000 мм - Максимален входящ размер: 600 мм - Обща мощност на моторите: 220 kW MIC-100 представлява комбинация от: • Бункер • Вибриращ гризли подавач (байпас) • Турбо ударна трошачка • Сгъваеми байпасни и складови лентови транспортьори • Хидравлични опори Kjdpfx Aszrlw Nobpona • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизирана система • Удобни платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) * Всички наши продукти са изработени с внимание и имат 1 година гаранция! * Монтаж и обучение на оператори - БЕЗПЛАТНО ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Тип: Линеен модул / релсова система за робот Номер на частта: FA2495034 Състояние: Ново, неизползвано Knodpfxezuag Dj Abpoa Дължина на линейния модул: приблизително 3 × 5 м Водеща релса: 1 бр., дължина приблизително 6 м Изработка на релсата: за външно приложение Винтови помпи: 2 бр. Енергийна верига: 2 бр. Комплекти кабели: 2 × KUKA CON XD30 H24B Дължина на кабелите: 35 м Котви: 3 × Fischer/KUKA Highbond Dynamic FHB-A dyn 16x125/25 Допълнително оборудване: свързващи елементи, конзоли и други монтажни аксесоари

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Moretto DGM 120 S (2015) Гравиметричен смесител (Серия GRAVIX) Това са здрави мултикомпонентни системи. На снимките се виждат характерните бункери за различните компоненти, които системата измерва с максимална прецизност. Дозиращата система Moretto DGM Gravix 120 S попада в средния клас гравиметрични дозиращи машини, отличаващи се с висока точност и устойчивост на индустриални вибрации. - Електрически данни: 230 V; 50/60 Hz; 1 kW Kedpsy Udkcsfx Abpena - Тегло: 9,35 kg Основни технически параметри Този модел е проектиран за прецизно смесване на няколко компонента директно на гърлото на машината. • Максимален капацитет: До 120 kg/h (в зависимост от насипното тегло на материала). • Точност: До ±0,001 % благодарение на технологията за претегляне на компонентите 100 пъти в секунда. • Брой компоненти: Стандартна конфигурация за 2 до 4 материала (възможност за разширяване според версията). • Скорост на реакция: Патентованата система „Double Eyelid“ се отваря и затваря за 25 ms. • Обем на тегловния съд: Оптимизиран за средни партиди с свободно окачване, без механични въздействия. _____ Ключови технологии • VIS (Vibration Immunity System): Позволява директен монтаж върху шприцформовъчни или екструзионно-формоващи машини без загуба на точност поради движенията на машината. • Rotopulse: Специално устройство за микродозиране на добавки (от 0,08 g), което предотвратява натрупването на материални купчини. • Double-Effect-Mixer: Полукълбовидната камера за смесване гарантира напълно хомогенна смес без “мъртви зони”. • MOWIS Ready: Пълна свързаност за дистанционно управление, износ на данни чрез USB, Ethernet или Modbus.

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Гравиметрични смесители (серия GRAVIX) Това са здрави мултикомпонентни системи. На снимките се виждат характерните бункери за различните компоненти, които системата претегля с изключителна прецизност. Дозиращата система Moretto DGM Gravix 120 попада в средния клас гравиметрични дозиращи машини и се отличава с най-висока точност и устойчивост на индустриални вибрации. Kedpoy Uw Ubsfx Abpsna Основни технически параметри Този модел е проектиран за прецизно смесване на няколко компонента директно върху гърлото на машината. • Максимален капацитет: до 120 кг/ч (в зависимост от насипната плътност на материала). • Точност: до ±0,001% благодарение на технологията, при която всяка компонента се претегля 100 пъти в секунда. • Брой компоненти: стандартна конфигурация за 2 до 4 материала (с възможност за разширение според версията). • Скорост на реакция: Патентованата система „Double Eyelid“ се отваря и затваря за 25 ms. • Обем на тегловия бункер: Оптимизиран за средни партиди със свободно окачване без механични влияния. Ключови технологии • VIS (Система за защита от вибрации): Позволява директен монтаж към шприцмашини или екструдери без загуба на точност поради вибрации на машината. • Rotopulse: Специално устройство за микродозиране на добавки (от 0,08 g), което предотвратява образуването на материални купчини. • Double-Effect Mixer: Полусферичната смесителна камера гарантира напълно хомогенна смес без „мъртви зони“. • MOWIS Ready: Пълна свързаност за дистанционно управление, износ на данни чрез USB, Ethernet или Modbus.

Година на производство: 2015, състояние: много добро (употребяван), Системата с подаваща плоча за варела A280 е оборудвана с доказалата се двойнопоршнева помпа на Scheugenpflug. Тази помпа контактува с материала само от едната страна, докато отзад циркулира промивна течност, гарантираща, че абразивните пълнители не се задържат по уплътненията. С тази система силно абразивни, пастообразни материали могат да се транспортират непрекъснато и надеждно с ненадминат експлоатационен живот. Система с подаваща плоча за варела за 2-компонентни материали. Knjdpfx Aboif Ug Ejpoa

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 50 000 кг, мощност: 360 kW (489,46 к.с.), *Всички наши продукти са изработени с внимание и покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор безплатно. Fabo верижен мобилен ударен трошач FTI-110s е цялостна мобилна система, която се движи чрез хидравлично задвижвана верижна система със скорост 1 км/ч и включва вибрационен гризли питател, ударен трошач, сгъваеми транспортьори за наслагване, контролен блок и електрически генератор. В днешните условия и технологични процеси предприятията започват да обмислят как да направят своята дейност по-ефективна. При увеличаване на ефективността те винаги вземат предвид фактори като надеждността на използваните машини, ниските разходи и необходимостта от персонал. Нашите верижни трошачки постигат висока производителност дори на най-трудните минни обекти благодарение на специално проектираното си тяло и компактна структура. Може да се извърши персонализация на нашите верижни системи с челюстен трошач, първичен или вторичен ударен трошач или конусен трошач. Предимства на верижните трошачки: - Здравата задвижваща верига позволява достъп до места, недостижими за стандартни машини. - Със своите размери и ниво на шум е подходящ за трошене на строителни отпадъци в градска среда. - Разходът на гориво на генератора и верижната система е изключително икономичен. - Поддръжката и управлението на системата са много лесни благодарение на модерния софтуер за управление. Kodjy H Af Njpfx Abpona ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: FTI-110s Производителност: 130-240 тона/час Максимално подаване: 500 мм Тип трошач: Ударен трошач РАЗМЕР: 1100x1000 мм CSS регулиране: 0-50 мм Обща мощност: 360 kVA Вибрационен сито: 1500x2700 мм Тегло: 50 тона Габарити: 2900x3180x14760 мм - Ниска инвестиционна и експлоатационна цена - Без нужда от подготовка на фундамент - Лесно използване и поддръжка - Лесен монтаж и демонтаж ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 17 000 h, общо тегло: 52 500 кг, мощност: 328 kW (445,96 к.с.), С гаранция от FABO Закупена и реновирана от FABO: Машината е закупена от нашата компания и е преминала всички необходими проверки. Цялостна поддръжка: Всички сервизни и поддържащи процедури са извършени с изключителна прецизност. Сменени износващи се части: Всички износени части са подменени според оригиналните стандартите за качество. Готова за незабавна употреба: Машината е на склад и може да бъде доставена до вашия строителен обект в същия ден на покупката. Технически характеристики: Kodpfjy Rx Rvex Abpjna Модел: Sandvik QI441 Сериен номер: 1884BG14205 Работни часове: 17 000 часа Капацитет: 300 – 500 тона/час Размери на трошачката: 1380 x 800 мм Двигател: CAT 328 kW Тегло: 52 500 кг Година на производство: 2014

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, *Всички наши продукти са изработени с грижа и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО • Модел: FABO HY-600 Knodpfxjy H Aizo Abpsa • Тип: Двуверижна шнекова миялна • Капацитет: 60 тона на час • Размери: 1400 x 6650 x 1800 мм • Размер на шнека: Ø 600 x 6000 мм • Обороти: 22 об./мин. • Мотор: 2 x 5,5 kW Heavy duty Gamak • Разход на вода: 55-205 м³ • Включени шаси, мотор и предпазни капаци. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!