Употребявани Merck Direct Detect (6 296)

Състояние: употребяван, Merck Millipore Direct Detect спектрометър за бързо и точно количествено определяне на протеини чрез инфрачервена технология, предназначен за изследователски лаборатории. Hodpoxzidrefx Anwefl

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: P177ZG753, Технически характеристики: # Работно пространство за обработка: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 ротационна ос на масата A, индексна глава с директна измервателна система, ъглова система с брой обороти 50 minˉ¹, точност +/- 5" # Завъртане по ос A: +/-170˚ # Макс. размер на стягане/детайл: 650 x 400 mm; максимално тегло 300 кг # Бърз ход: X/Y/Z 54 m/min # Обороти на шпиндела: 100-10000 rpm, Мощност на шпиндела: 11 kW Hodpsxxt Ehefx Anwefl # Шпинделен конус: BBT30 (с вътрешно охлаждане) # Автоматична смяна на инструменти: 1x21 инструмента / време инструмент-инструмент ~1.5 сек. # Макс. Ø на инструмента: 40 mm / Макс. дължина: 200 mm / 2 kg Електрическо захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 20 kVA / 22A Габарити: # площ за инсталация: около 1.65 x 3.2 (с транспортна лента за стружки) x 2.8 m # тегло: около 8500 кг Оборудване включва: # Този 4-осен FANUC Robodrill α-D21LiB5 е произведен през 2016 г. Идеален за високоточно механично обработване, този вертикален обработващ център предлага отлична производителност и надеждност # CNC управление: FANUC 31i Model B5 # 4-та ос и пинола: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 и TSUDAKOMA PINOLA # Система за отвеждане на стружки и филтриране на охлаждаща течност до 40 bar: Mosnic модел 1641/2010 # Охладителна система на вала, водачи и табло # Система за абсорбция/връщане на маслени пари: Bristol модел B 1000 EF # Пожарогасителна система: Kraft & Bauer # Датчик за присъствие на детайл: с ниско налягане на въздуха # Автоматизация: автоматична странична врата и интерфейс, подготвен за автоматизация # Контрол по време на процеса: Renishaw TRS2 # Документация: непълна Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Хидравличен агрегат - повреден # Помпи за емулсия 2 бр. # Помпа за смазване на водачите # Предпазен ключ Euchner

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P17XZG 044, Технически характеристики: # Работна зона за обработка: X 500 мм; Y 400 мм; Z 330 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща се маса ос A с индексна глава с директно измерване на ъгъла, с брой обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5'' # Завъртане по ос A: +/-170˚ # Макс. размер на закрепване/детайл: 650 x 400 мм; максимално тегло 300 кг # Бързи ходове: X/Y/Z 54 м/мин # Обороти на шпиндела: 100-10000 об/мин, мощност на мотора на шпиндела: 11 kW # Конус на шпиндела: BBT30 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите: 1x21 инструмента / време 'чип до чип' средно 1.5 сек # Макс. Ø на инструмента: 40 мм / макс. дължина: 200 мм / 2 кг Електрическо захранване: # напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 20 kVA / 22A Размери: # монтажна площ: около 1.65 x 3.2 (с транспортьор за стружки) x 2.8 м # тегло: около 8500 кг Оборудването включва: # Този 4-осен FANUC Robodrill α-D21LiB5 е произведен през 2016 г. Идеален за прецизна обработка, този вертикален обработващ център предлага отлична производителност и надеждност # CNC управление: модел 31i model b5 # 4-та ос и пинола: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 и TSUDAKOMA пинола Hodexxrb Ispfx Anwjfl # Извличаща система за стружки и блок за филтрация на охлаждащата течност макс. 40 bar: Mosnic модел 1641/2010 # СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАНЕ НА ВАЛ, ВОДАЧИ И ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ШКАФ # Система за абсорбция/възстановяване на маслени изпарения: Bristol модел B 1000 EF # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Присъствие на детайл P/Y: с детектори за ниско налягане на въздуха # Автоматизация: странична автоматична врата и интерфейс, готов за автоматизация # Контрол в процеса: Renishaw TRS2 # Документация: непълна Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460062, Технически характеристики: # Работно пространство за обработка: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на оста: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 въртяща маса ос A, делителна глава с директна ъглова измервателна система, брой обороти 50 minˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на затягане / детайл: Ø 575 x 830 mm; макс. тегло 360 кг # Бързодвижеща скорост: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Прецизност на позициониране Tp: 0,008 mm # Разстояние между шпиндели: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1-17500 об/мин # Шпиндел: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматична смяна на инструментите: 2x32 инструмента / време чип-до-чик 2,5 сек. # Инструмент макс. Ø75 mm / дължина макс. 275 mm / 7,5 kg Електрическо захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # Монтажно пространство: около 3,6 x 6 x 3,7 m # Тегло: около 10500 kg Оборудване включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Устройство за измерване на линейните оси: Heidenhain линейни ленти # Извличане на стружки: Knoll Тип 550 K-1 # Система за охлаждане на масло # Филтрираща система за масло макс 80 Bar: Knoll VRF 450_2350 # Система за охлаждане на валове, направляващи и табло # 2 системи за мазане с масло # Система за абсорбиране/рециклиране на маслени изпарения: IFS Vario E2000 (2000m3/ч) # Антипожарна система: Kraft& Bauer Hjdpfx Ajxw Syujnwjfl # Детектор за наличие на детайл P/Y: с датчици за въздух под ниско налягане # Контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за контрол на счупване на инструмент BRK и проверка на дължината: индуктивен сензор # Система за откриване на инструмент в работния шпиндел Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460065, Технически характеристики: # Работна зона за обработка: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща ос на масата A и 2 въртящи оси B с делителна глава със системата за директно измерване на ъгъла, брой обороти 50 minˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на затягане/детайл: Ø 575 x 830 mm; макс. тегло 360 kg # Бърз ход: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Прецизност на позициониране Tp: 0,008 mm # Разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1-17500 rpm # Край на шпиндела: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен сменник на инструменти: 2x32 инструмента / смяна инструмент-инструмент средно 2,5 сек # Макс. диаметър на инструмент Ø75 mm / Max. дължина 275 mm / 7,5 kg Електрическа връзка: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # Монтажно пространство: около 3,6 x 6 x 3,7 m Hsdjxw Ttijpfx Anwjfl # Тегло: около 10500 kg Оборудване включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линеен измервателен уред на осите: Heidenhain линеарни скали # Извличане на стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система за охлаждане на маслото # Система за филтрация на масло макс. 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може да обслужва две машини едновременно) # Система за охлаждане на валове, водачи и табло # 2 системи за мазане с масло # Система за абсорбиране/възстановяване на маслени изпарения: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Противопожарна инсталация: Kraft& Bauer # Проверка за наличност на детайла P/Y: с детектори за ниско налягане на въздуха # Контрол на процеса: Marposs T25 # Система за контрол на счупване на инструмента BRK и проверка на дължината: индуктивен сензор # Декетираща система за поддръжка на инструмента в работния шпиндел # Документация: само налични книги Състояние на машината: РАБОТИ

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460067, Технически характеристики: # Работна зона: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща ос на маса тип A с делителна глава с директна ъглова измервателна система, брой обороти 50 minˉ¹, точност +/- 5" # Макс. габарит на детайла/захват: Ø 575 x 830 mm; тегло макс. 360 кг # Бързина на придвижване: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Позиционна точност Tp: 0.008 mm # Разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1-17500 rpm # Конус на шпиндела: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен чейнджър за инструменти: 2x32 инструмента, време чип-до-чик средно 2.5 сек # Инструмент макс. Ø75 mm / дължина макс. 275 mm / 7.5 kg Електрическо захранване: # напрежение: 3x400V/50Hz # инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # монтажна площ: около 3.6 x 6 x 3.7 m # тегло: около 10500 kg Оборудване включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линеен измервателен уред по осите: Heidenhain линейни скали # Екстрактор за стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система за охлаждане на маслото # Система за филтрация на масло макс. 80 Bar: Knoll VRF 450_2350 # Система за охлаждане на шпиндел, направляващи и ел. табло # 2 системи за мазане с масло # Система за абсорбиране/възстановяване на маслени изпарения: IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Контрол на присъствие на детайл: с детектори за ниско налягане на въздуха # Контрол по време на обработка: Marposs T25 # Система за контрол на счупване на инструмент и измерване на дължина: индуктивен сензор # Система за детекция на инструмент в работен шпиндел Състояние на машината: РАБОТЕЩА Hfedpfxsxxtdws Anwsl

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460039, Технически характеристики: # Работна зона: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща ос (A) с делителна глава, с директна измервателна система, ъглова, с макс. обороти 50 минˉ¹, прецизност +/- 5" # Макс. размер за стягане / детайл: Ø 575 x 830 mm; макс. тегло 360 кг # Бърз ход: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Прецизност на позициониране Tp: 0.008 mm # Разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1-17500 об/мин # Шпинделски конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите: 2x32 инструмента / време чип към чип 2.5 сек. # Макс. Ø на инструмент: 75 mm / дължина макс. 275 mm / 7.5 kg Електрическо захранване: # Захранване: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # Монтажна площ: ок. 3.6 x 6 x 3.7 m # Тегло: ок. 10500 kg Оборудване включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линейна измервателна система: Heidenhain линейни скали # Екстрактор за стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система за охлаждане на масло # Система за охлаждане на валове, водачи и табло # 2 системи за маслено смазване # Система за филтрация на масло макс. 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Може да обслужва 2 машини едновременно) # Система за абсорбция/регенерация на маслени изпарения: IFS Vario E2000 (2000 м³/ч) # Пожарогасителна система: Kraft & Bauer # Система за детекция на присъствие на детайл: с датчици за ниско налягане на въздуха # Контрол по време на обработка: Marposs T25 # Система за следене на счупване и дължина на инструмент: индуктивен датчик # Система за разпознаване на държачи на инструменти в работния шпиндел Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Датчици за присъствие на инструмент в шпиндела и детайл # Датчици за счупване на инструмент # Бутала и задвижваща система на вратата на магазин за инструменти – 2 бр. # Бутала и плъзгаща система за задържане на инструментите – 2 бр. # Енкодер за позиция на ос A # Индуктивни и магнитни сензори – по 4 броя # Лентов транспортьор за стружки – за ремонт # Чилър за охлаждане на шпиндела/топлообменник # Комуникационен модул Murr # Линейна скала по ос X # Датчик за ниво за емулационен транспортьор # Хидравлична помпа # Мотор за хидравлична помпа (може да се ремонтира) # Топлообменен модул Hjdpexxrnbjfx Anwofl # Ел. контактори Siemens за ел. табло – 3 бр. # Блокировка на предпазната врата Euchner # Единицата за филтрация на емулация се споделя с друга машина (SW BA321 2460038)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 281-09, Технически характеристики: # Работно пространство на машината: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Описание на осите: 3 линейни оси (X, Y, Z) + 1 въртяща ос на масата A и 2 въртящи оси B с индексова глава, оборудвана с директна ъглова система за измерване с брой обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5'' # Завъртане на ос A: +/- 110˚ # Макс. размер на застягане/детайл: Ø 247 x 830 mm; макс. тегло 360 кг # Бързи ходове: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Разстояние между главите B1/B2: 250 mm Hodsxwmvkopfx Anwofl # Обороти на шпиндела: 1-10000 rpm # Шпинделов челен край: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструменти: 1x48 инструмента / време чип-до-чик средно 2,5 сек. # Макс. Ø на инструмент: 82 mm / дълж. макс. 250 mm / 5кг Електрическо захранване: # напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 45 kVA / 80A Размери: # монтажно пространство: около 4,4 x 2,3 x 3,1 m # тегло: около 8500 кг Оборудването включва: # CNC управление: Siemens 840D Power Line # Система за извличане на стружки: Spring Knoll # Система за охлаждане на маслото # Система за филтрация на масло 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Система за охлаждане на шпиндел, направляващи и електрически шкаф # 2 системи за маслена лубрикация # Система за абсорбция/възстановяване на маслени изпарения: LTA AC3002 # Противопожарна система: Kraft & Bauer # Контрол на наличието на детайл: с датчици за ниско налягане на въздуха # Контрол в процеса: Marposs T25 # Контрол на счупване на инструмент: Blum Novotech # Система за откриване на наличието на инструмент в шпиндела # Документация: непълна Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Изтичане на хидравлично масло от масата Peiseler # Нова хидравлична помпа налична в склада

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460038, Технически характеристики: # Работна зона на обработка: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм Hsdpfx Anoxxrc Sjwjfl # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща маса (ос A) с индексна делителна глава с директна измервателна система за ъгъл с макс. обороти 50 об./мин, точност +/- 5" # Макс. размери на стягане/детайл: Ø 575 x 830 мм; макс. тегло 360 кг # Бързи ходове: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точност на позициониране Tp: 0,008 мм # Разстояние между шпинделите: 300 мм # Обороти на шпиндела: 1-17500 об./мин # Шпиндел – конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструменти: 2x32 инструмента / време чип до чип средно 2,5 сек # Макс. Ø на инструмента 75 мм / макс. дължина 275 мм / 7,5 кг Електрическо захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Габарити: # Инсталационно пространство: ок. 3,6 x 6 x 3,7 м # Тегло: ок. 10500 кг Оборудването включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Устройство за измерване на линейните оси: Heidenhain линейни скали # Система за извличане на стружки: Knoll Type 550 K-1 # ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА ЗА МАСЛО # ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА ЗА ВАЛ, ВОДАЧИ И ШКАФ # 2 СИСТЕМИ ЗА МАСЛОСМАЗВАНЕ # СИСТЕМА ЗА АБСОРБЦИЯ/РЕЦИКЛИРАНЕ НА МАСЛЕНИ ПАРИ: IFS Vario E2000 (2000 м3/ч) # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Засичане присъствие на детайл (P/Y): с датчици за ниско налягане въздух # Контрол по време на процес: Marposs T25 # Система за контрол на счупване на инструмент BRK и проверка на дължина: индуктивен сензор # СИСТЕМА ЗА ОТКРИВАНЕ НА ИНСТРУМЕНТ В ДЪРЖАЧ НА РАБОТЕН ВАЛ (шпиндел) Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Датчици за присъствие на инструмент в шпиндела и присъствие на детайл # Хидравлична помпа # Датчик ниво и температура Parker за хидравличен агрегат # Пневматика на магазин за инструменти и система за отваряне/затваряне на врата (2 бр.) # Свързващ модул Murr # Позиционен енкодер за ос A # 4 хидравлични превключвателя Parker # Филтрационната единица за емулсия се споделя с друга машина (SW BA321 2460038) # Помпа за високо налягане от филтрационната система за емулсия

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2560001, Технически характеристики: # Работна зона на обработка: X 600 мм; Y 525(890) мм; Z 400 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 въртяща ос на масата A и 2 въртящи оси C с делителна глава с директна система за измерване на ъгъла и брой обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на закрепване/детайл: Ø 600 x 1420 мм; макс. тегло 600 кг # Бърз ход: X/Y/Z 50/60/50 м/мин, Точност на позициониране Tp: 0,02 мм # Разстояние между шпинделите: 600 мм # Обороти на шпиндела: 1-6000 об/мин # Захват на шпиндела: DIN69893-HSK-A100 (с вътрешно охлаждане) # Автоматична смяна на инструментите: 2x20 инструмента / време инструмент-инструмент средно 4,25 сек # Макс. Ø на инструмент: 75 мм / макс. дължина: 275 мм / 7,5 кг Ел. захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: Hfedpfx Anjxxkd Uowol # Пространство за монтаж Д x В x Ш: около 5,8 x 3,3 x 5,05 м # Тегло: около 10 500 кг Оборудване включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линейна измервателна система: Heidenhain линейни скали # Екстрактор за стружки Knoll Type 550 K-1 # Охлаждаща система с масло # Система за филтрация на масло макс. 80 bar: Knoll KF200/1200 # Охлаждаща система за вал, направляващи и електрически шкаф # 2 системи за смазване с масло # Система за абсорбция/възстановяване на маслени изпарения # Система за контрол на чупене и дължина на инструмента: Blum Novotec # Система за разпознаване на инструмент в работния шпиндел Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Автоматични врати за достъп на оператор # Магазин за инструменти # Защити на работната зона и осите # Винт с лагерна гайка по ос Z и плъзгачи по Z # Прегряване на хидравличната система # Хидравлична помпа (250 bar)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 191-89, Технически характеристики: # Работна зона за обработка: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 въртяща ос на ротационна маса A и 2 въртящи оси B със стъпков делителен глава с директна система за ъглово измерване, обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5" # Завъртане на ос A: +/-110˚ # Макс. размер на затягане/детайла: Ø 247 x 830 мм; макс. тегло 360 кг # Бърз ход: X/Y/Z 40/40/40 м/мин # Разстояние между делителните глави B1/B2: 250 мм # Обороти на шпиндела: 1-10000 об/мин # Шпинделен конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматична смяна на инструменти: 1x48 инструмента / време "чип до чип" средно 2,5 сек # Макс. Ø на инструмента: 82 мм / макс. дължина: 250 мм / 5 кг Hodpsxxi Rmjfx Anwefl Електрическо захранване: # напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 45 kVA / 80A Размери: # монтажно пространство: около 4,4 x 2,3 x 3,1 м # тегло: около 8500 кг Окомплектовка: # CNC управление: Siemens 840D Power line # Екстрактор за стружки Spring Knoll # Маслена охладителна система # Система за филтрация на масло макс. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Охлаждане на вал, водачи и табло # 2 системи за маслено смазване # Система за абсорбиране/регенериране на маслени пари: LTA # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Отчитане на присъствие на детайл P/Y: с детектори за ниско налягане на въздуха # Контрол в процеса: Marposs T25 # Система за откриване на инструмент в работния шпиндел # Документация: непълна Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Изгорял мотор на хидравличния агрегат

Състояние: нов, Диаметър на рязане: 300 мм Обхват на рязане при 90 градуса: плосък 330 x 250 мм Обхват на рязане при 90 градуса: квадратен 250 x 250 мм Обхват на рязане при 45 градуса: кръгъл 260 мм Обхват на рязане при 45 градуса: плосък 260 x 200 мм Обхват на рязане при 60 градуса: кръгъл 180 мм Обхват на рязане при 60 градуса: плосък 170 x 170 мм Скорост на лентата: 15 – 100 м/мин Размери на лентата: 3650 x 27 x 0,9 мм Управление: MEP CNC Обща консумирана мощност: 2,2 kW Тегло: 1190 кг CNC електрохидравличен автоматичен лентов трион, с допълнително: * полуавтоматичен * полуавтоматичен-динамичен * ръчен режим на работа Описание: - здрав електрохидравличен автоматичен лентов трион (ИНДУСТРИАЛЕН) * MEP – технология за директно управление * потребителски интерфейс с интуитивен 10" тъчскрийн дисплей * механични бутони за управление на функциите на триона * гарантирана надеждна работа, лесна и интуитивна * контрол в реално време на всички параметри на рязане * въртящо се рамо осигурява удобно и безопасно обслужване * показване и записване на алармени и съобщения за грешки * огромен капацитет за съхранение на данни: до 100 000 програми и 9 999 последователности на рязане - скосени срезове при автоматичен цикъл от 0° до 60° наляво - полуавтоматичен, полуавтоматичен-динамичен и ръчен цикъл * скосени срезове от 45° надясно до 60° наляво - избираем ръчен или полуавтоматичен динамичен цикъл * за извършване на срезове без програмиране - защитна обвивка за безопасността на работника - плавно регулиране на скоростта на рязане от 15 до 100 м/мин * чрез честотен инвертор - хидравличен агрегат от последно поколение * изключително ефективен с ниска консумация на енергия - подаване на материала със стъпков мотор чрез сферична винтова предавка * която е монтирана на противоположни сферични лагери * единичен ход 600 мм, повтарящ се, за рязане на всякаква дължина - позициониране на режещата глава и движение на подаващото устройство чрез джойстик - автоматично определяне на началната позиция за рязане - ръчен контрол на натягането на лентата с индикация на дисплея * чрез електронен преобразувател - автоматичен контрол на натоварването при рязане * чрез сервовентил, монтиран директно върху цилиндъра - резервоарът за охлаждаща течност е вграден в долната конструкция - четка за почистване на стружките Hedpfez Albisx Anwsfl - биметална лента за рязане на цели и профилни материали - инструменти и ръководство за експлоатация с каталог на резервните части * Ъгъл = 2/12 градуса * Точност на дължината = плюс/минус 0,1 мм на ход Информация от производителя – моля, обърнете внимание: При инсталиране на този трион в мрежа с предпазен прекъсвач за остатъчен ток (ППТ) трябва той да бъде чувствителен към всички видове токове (ТИП B) и да не е по-малко от 300 mA.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 29 081 h, Функционалност: напълно функциониращ, CNC управление HEIDENHAIN TNC 640, 15" Главен компютър MC Контролер CC Клавиатура TE 15" TFT цветен плосък дисплей със софт-бутони RAM: 4 GB Твърд диск: 32 GB, от които мин. 21 GB програмен капацитет Входна единица/Индикационна стъпка линейни оси: до 0,1 µm Входна единица/Индикационна стъпка въртящи оси: до 0,0001° Входен диапазон: макс. 99.999,9999 mm или 99.999,9999° Кръгова интерполация в 3 оси с въртяща обработваща равнина Хеликоидална интерполация Линейна интерполация в 5 оси Време за обработка на блок: 0,5 ms Ethernet: 2 x 1000BaseT USB: 1 x преден USB 2.0, 4 x заден USB 3.0 Ръчен пулт HEIDENHAIN HR510 Избор на ос чрез бутони/софт-бутони Бутони за непрекъснато движение на осите Аварийно-стоп бутон Магнитно закрепване Бутон за одобрение/Dead Man според CE Ходов обхват X-ос / надлъжна ос: 4.000 mm Y-ос / напречна ос: 2.500 mm Z-ос / вертикална ос: 1.300 mm Подаване / Електрическо захранване / Пневматика Макс. подавателна скорост на интерполиращи оси: 40 m/min Инсталирана мощност: 60 kVA Макс. допустим ток: 150 A Консумация на въздух за пневматика: 400 Nl/min Hfjdeyrndmopfx Anwjl Работно налягане на пневматика: 6 bar Закрепваща плоча / Напорна плоча Вградена закрепваща плоча с нивелационни елементи Размер на плочата: 2.500 x 4.000 mm Височина на плочата: 300 mm Носимоспособност: 10 t/m² Ширина на Т-каналите: 28 H12 mm Разстояние между Т-каналите: 250 mm Фрезова глава / Универсална фрезова глава Универсална фрезова глава с непрекъснато движение в 2 оси 5-осна обработка Директни задвижвания за въртящите оси Въртящи оси като интерполирани CNC оси Автоматично затягане на инструмента Обработка под отрицателен ъгъл до 10° Интегрирано охлаждане на торк-мотора и лагерите на шпиндела C-ос диапазон на завъртане: +/- 270° A-ос диапазон на завъртане: +/- 185° Макс. обороти на A-/C-оси: 30 об/мин Работен въртящ момент A-/C-оси: 450 Nm Стягащ момент на осите: 1.400 Nm Позиционираща неточност на A-/C-оси: 8 дъгови секунди Позициониращо отклонение на A-/C-оси: 4 дъгови секунди Главен шпиндел Мощност на шпиндела S1 / S6: 22 / 33 kW Въртящ момент на шпиндела S1 / S6: 84 / 128 Nm Макс. обороти на шпиндела: 18.000 об/мин Постоянна мощност: 2.500 - 18.000 об/мин Постоянен въртящ момент: 10 - 2.500 об/мин Инструментален държач: HSK-A63 DIN 69893 Резбонарязване със стационарен цикъл/Rigid Tapping за електрошпиндел Софтуер / Калибриране Dynamic RTCP софтуер AUTOCAL софтуер за автоматично калибриране 3D Form Inspect M&H софтуер Софтуер за измерване на 3D форми, инструменти, форми и матрици Създаване на измервателни програми директно чрез координатни точки/повърхностни точки Вибрационен / Колизионен мониторинг Сензор за засичане на вибрации Откриване на колизии и прекомерни вибрации по 3 оси Време за реакция ок. 1 ms Електронен интерфейс за функционален тест Смяна на инструменти Инструментален чейнджър с рамо за смяна на инструменти Overlapped-Wheel конструкция Пълно покритие за безопасност на оператора Брой позиции за инструменти: 80 Макс. диаметър на инструмента: 75 mm Макс. диаметър на инструмента със свободни съседни позиции: 125 mm Макс. тегло на инструмента: 10 kg Макс. дължина на инструмента: 600 mm за 40 инструмента Макс. дължина на инструмента: 250 mm за 40 инструмента Тип инструмент: HSK-A63 DIN 69893

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Базова конфигурация – управление и работа: • Управление HEIDENHAIN TNC 640 - Ръчно колело HEIDENHAIN HR510 - Въртящ се команден панел с два 19-инчови монитора - 3 потенциометъра (подаване, бързо движение, скорост на въртене) - Трицветен индикатор за състоянието - HEIDENHAIN DCM; Система за наблюдение на сблъсъци между машината и инструмента Базова конфигурация – машина: - Ход на оста X = 1000 мм - Ход на оста Y = 1100 мм - Ход на оста Z = 810 мм - NC въртяща се маса с размери 1000 x 800 мм, с T-образни канали 18H7 / 100 мм, задвижване чрез предварително натоварена червячна предавка - Работен обхват на въртене 1350 мм - Директни измервателни системи на всички оси, производство HEIDENHAIN, свързани към въздушна система - Micro-Epsilon „Система за контрол на деформацията на шпиндела“ за откриване и динамична компенсация на термичната деформация на шпиндела - Пълна защитна обвивка с голяма ъглова врата за товарене с кран и врата за бърз достъп - Прозорци в работната зона от многослойно стъкло - Пистолет за измиване - Ванна за събиране на масло, изработена от листова стомана - Нивелиращи елементи - Цвят на машината – син и светлосив Фрезова глава: - Автоматична хоризонтална/вертикална въртяща се фрезова глава като пълноценна, безстепенна NC ос от -1° до +90° - Скорост на въртене 16 000 об./мин. - Основен двигател 38 kW (100% ED) - Въртящ момент 105 / 135 / 155 Nm (100% / 40% / 25% ED) - Патронник за инструменти HSK 63-A Подаване на охлаждаща течност: - Вътрешно подаване на охлаждаща течност 30 бара, тип A, филтър с хартиена лента и високопроизводителен филтър с интегрирана система за изхвърляне на стружки - Външно охлаждане на фрезовата глава чрез дюзови пръстени Сменящ устройство за инструменти: - Рафтова система за съхранение на инструменти с 85 места - 5-позиционна станция за зареждане на инструменти - Интерактивен панел за управление Транспортиране на стружки: - Конвейер с гъвкава верига за транспортиране на стружки отпред по дължина на машинното легло, височина на изхвърляне на стружки 1100 мм Документация: - Протокол за приемане след тестване на кръглата форма, лазерно тестване - Техническа документация в два екземпляра - Декларация за съответствие с CE Фрезова глава: - Въздушен поток през центъра на шпиндела Въздушният поток може да се избира чрез M-функция. Вътрешно подаване на охлаждаща течност с филтър с хартиена лента: - Вътрешно подаване на охлаждаща течност с 80 бара (тип A) с 20 л/мин, включително филтър с хартиена лента, пистолет за измиване и допълнителен фин филтър, размер на частиците минимум 40 µm, регулация на налягането на отделните инструменти чрез таблица с инструменти или превключвател на командния панел по време на работа. Измерващ сонда и измерване на инструменти: - Безжична измервателна сонда BLUM TC60, включително настройка на софтуера, напълно конфигурирана, включително KinematicsOpt и калибрираща сфера, монтирана на магнитен статив - Система TRS2 за откриване на счупени инструменти, безконтактна. Подходяща само за инструменти с масивно ядро с минимален диаметър 2 мм, като например свредла и метчици. Други опции за машината: - Система за изсмукване на маслен и емулсионен мъгляв дим - Механичен въздушен филтър - Капацитет на изсмукване 1800 м³/ч - DXF – конвертор - HEIDENHAIN AFC „Адаптивно управление на подаването“ Hjdpfx Aozzp Taenwsfl адаптивна регулация на подаването - HEIDENHAIN ACC „Активно управление на вибрациите“ активно потискане на вибрациите

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Натиск: 36 т Дължина на огъващата греда: 1020 мм Разстояние между стойките: 932 мм Изнесение: 150 мм Ход: 120 мм Полезна височина на монтажа: 295 мм Работна скорост по оста Y: 10/25 мм/сек Бързо придвижване по оста Y: 220 мм/сек Работна височина: 1150 мм Приблизително тегло на машината: 2600 кг Приблизителни габаритни размери: 1805 x 1330 x 2380 мм TruBend 7036 Cell Edition Стандартно оборудване: TruBend 7036 Cell Edition: - Електромеханично директно задвижване (мотор с въртящ момент) - Задна упорна система с 6 оси и сензори за позициониране - Регулируеми инструментодържатели Wila - Климатизация на шкафа за управление BendMaster: - Стабилна основна конструкция и манипулатор - Товароподемност 15 кг, макс. тегло на детайла 3 кг - Подова релса, заварена конструкция със стабилна направляваща релса - Ход 3215 мм - Съединител за захват на BendMaster - Електрически задвижвания - Захват с челюсти LoadMaster Bend: - Система за манипулиране - Мулти-вендузи - Разпознаване и разделяне на двойни листове - Система за прехвърляне - Системна палета Безопасност: - Защитна клетка с плъзгащи се врати Hodpfszwla Usx Anwjfl Управление: - PC управление с 19" тъчскрийн - Мобилен терминал за управление - Мрежова връзка - Дистанционно обслужване през интернет

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Това е система за инспекция на празни стъклени бутилки Krones Linatronic M, произведена през 2018 г. Тя проверява всяка бутилка преди пълненето и отхвърля всички контейнери, които не отговарят на някой от критериите за проверка. Hfedpfxszy Ud Io Anwsl Машината комбинира проверка, базирана на камери, на дъното, уплътнителната повърхност, резбата и страничните стени с високочестотно и инфрачервено откриване на остатъчна течност и остатъци от разтвори. Две странични модула с четири огледални системи и четири камери осигуряват компактен цялостен изглед на предната част на контейнера, а системата за осветяване DualFlash на гърлото проверява външната и вътрешната уплътнителна повърхност отделно с помощта на два леко изместени ъгъла на осветление. Чуждите контейнери се идентифицират при входа на машината чрез разпознаване на височината, контура и цвета. Три станции за отхвърляне Ecopush разделят чуждите, замърсените и повредените контейнери. Машината се управлява чрез терминал Krones iPanel CD. Технически данни - Производител: Krones - Модел: Linatronic M - Тип машина: Инспектор на празни бутилки - Година на производство: 2018 - Приложение: Проверка на празни бутилки преди пълнене; включително разпознаване на гърлото за многократно използвани PET бутилки - Модули за проверка: Проверка на дъното, проверка на уплътнителната повърхност, проверка на резбата (конусна оптика), проверка на страничната стена - Проверка на страничната стена: 2 модула, всеки с по 4 огледални системи и 4 камери, два изгледа на камера с ъгъл 45° - Откриване на остатъци от течности и корозивни вещества: Висока честота и инфрачервена технология - Допълнително откриване: поляризиращи прозрачни фолиа на дъното и на страничната стена на бутилката, стъклени парчета на дъното на бутилката, абразия чрез камера на страничната стена - Откриване на чужди бутилки при входа: височина на контейнера, контур и цвят чрез камера - Отхвърляне: 3 x Ecopush – чужди контейнери при входа, замърсени и повредени контейнери при изхода - Управление: Терминал за управление Krones iPanel CD, подготвен за свързване на данни към персонален компютър (Datalyser) - Тестова програма за бутилки с 2D код - Височина на конвейерната лента: 1200 мм, диапазон на регулиране 1155 – 1315 мм - Необходима минимална височина на помещението: 2810 мм - Общи размери: приблизително 6700 x 1300 x В 2800 мм - Начин на работа: Машина от дясно на ляво - Захранване: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A номинален ток, 20 A предпазител; резервно захранване 230 V, 1/N/PE, 5 A - Стандарти: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, CE маркировка - Основа и корпус на машината: Неръждаема стомана (съответства на AISI 304), чист дизайн Оборудване - DualFlash осветление за гърлото на бутилката, отделна проверка на външната и вътрешната уплътнителна повърхност - Комбинирана проверка на резбата чрез огледалната система на страничната стена - Откриване на обърнати контейнери пред машината (светлинни бариери със плъзгач за подаване) - Блокиращо устройство за дъното с дозирана въздушна дюза за остатъци от пяна и смазочни материали - Вентилатор за контейнери при входа, платформа за конвейерната лента (3-кратно) - Сервоуправляван събирателен модул за отхвърлени контейнери при изхода - Пневматична система Festo с поддържащ блок, смазочни материали, подходящи за хранителни продукти - Авариен режим: непрекъсната работа без проверка - OEM машинна спецификация и размери Състояние Употребявана, технически напълно изправна. Машината е инсталирана на текущото си място и е

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: 6500034407, степен на автоматизация: автоматичен, мощност: 6 kW (8,16 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, централизирана система за смазване, BODOR M3 – машина за рязане на метални тръби с влакнест лазер с мощност 6 kW, произведена през 2023 г.; сериен номер: 6500034407. EtherCAT шина за управление: усъвършенствана система в индустрията, осигуряваща по-прецизно управление, по-бърза реакция и по-висока ефективност на обработката. Самостоятелно разработена система Bodor Thinker: система от трето поколение с отлична производителност и значително намален риск от повреди. Нов дизайн в стил Bodor: носител на международната награда за дизайн IF. Класическият и емблематичен дизайн на продуктите на Bodor се отличава на пазара. BodorNest Tube: разнообразие от методи за оптимизиране на разположението на детайлите, съобразени с различните изисквания на клиентите за рязане. Самостоятелно разработена лазерна глава с форма на шип за по-лесно рязане. Списък с функции и параметри: Диапазон на размерите на тръбите: квадратни тръби 25 – 356 мм, I-образни греди 10# – 22# Опция за специални захвати, I-образни греди 100 – 320 мм; H-образни профили 100 – 320 мм. Основни параметри (рязане на метални листове): капацитет на рязане (максимална дебелина): въглеродна стомана 18 мм. Основни параметри (рязане на метални листове): капацитет на рязане (максимална дебелина): неръждаема стомана 18 мм. Работни параметри: най-малко оставащ материал – без загуба на материал. Максимална дължина на обработваните тръби: 12000 мм. Максимално тегло на тръбата: 800 кг. Габаритни размери: 27430 мм × 2710 мм × 3160 мм. Hfodoy R Etdspfx Anwsl Тегло на машината: 16000 кг. Точност на позициониране: 0,06 мм/м. Повторяема точност на позициониране: 0,04 мм. Максимална скорост на патронника при работа без натоварване: 75 об./мин. Максимална скорост на оста на подаване на патронника: 80 м/мин. Максимална скорост на оста на движение на лазерната глава: 60 м/мин. Максимално ускорение на оста на подаване на патронника: 1G. Максимално ускорение на оста на движение на лазерната глава: 0,6G. Максимална скорост на оста Z: 60 м/мин. Централната дължина на вълната на влакнест лазер е 1080 nm, или една десета от дължината на вълната на CO2 лазер. Разходите за обработка са сведени до минимум, тъй като изходният лъч има превъзходно качество, по-голяма плътност на мощността и е по-лесно абсорбируем от металните материали. Оптичното влакно е разположено по цялата машина с проста оптична траектория и стабилна конструкция. Външната оптична траектория не изисква поддръжка. Софтуер за оптимизиране на разположението, съвместим с Tekla. Bodor Nest поддържа директен импорт на NC1 файлове. Bodor Nest Tube поддържа онлайн импорт от Tekla. Съвместимост: съвместим с различни версии на софтуера Tekla. Разделяне на чертежа с едно щракване: автоматично разделя целия чертеж на отделни части. Интелигентно разпознаване на чертежа: директно открива свойствата на материала, дебелината, количеството и т.н. Многослойно показване: маркировки, контури на частите, етикетиране на частите и т.н. се показват в различни слоеве. Интелигентно съпоставяне: автоматично съпоставя подходящи параметри на процеса на рязане с идентифицираната информация за материала. Ефективно оптимизиране на разположението: автоматично изчисляване на оптималното решение за разположение, за да се увеличи максимално използването на плочата. Спомагателно устройство за зареждане. Интегрирана маса за материали, функция за избор и зареждане на материали. След поставяне на суровините на подходящото работно място, машината може да завърши цикличния процес на зареждане на кръгли, квадратни, правоъгълни тръби, профилирани ст

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Оборудване: 1) Машина за последваща обработка Cartes GE362VR, входно устройство: сервозадвижвана пневматична 76 мм разширяваща се вал/вал за захващане, приема ролки с диаметър до 800 мм или тегло до 150 кг, автоматичен електронен контрол на напрежението на лентата и диаметъра на ролката с фотоклетка, автоматична функция за спиране при изчерпване на материала, електронно управление на лентата (Web Guide) с ултразвуков сензор за прецизно регулиране на лентата, маса за съединяване с пневматични скоби, диспенсър за тиксо, фотоклетка за разпознаване на печатни знаци и произволни контрастни точки върху предварително отпечатан материал, пълно сервоуправление на лентата, система за корона обработка Vetaphone, флексопечатна единица за лакиране, напълно ротационно функциониране, оборудвана с ламинационен модул, ротационна флексопечатна единица за лакиране, UV сушилня, посочено в спецификацията: 24 W/cm / 160 W/cm, за ламиниране, печат или пълно покритие/лакиране, 2) Полуротационен пробив с Image Distortion System (IDS) и Air Gap System (AGS): система за пробиване, магнитен цилиндър, система за регулиране на въздушната междина, полуротационна и напълно ротационна система за пробиване без редуктор, диапазон на дебелината на клишетата/пробивните пластини: 0,2-2 мм, Image Distortion System (IDS), 3) Air Gap System (AGS), 4) Изходно устройство, управление на лентата, пълно сервоуправление на лентата, устройство за надлъжно рязане, 10 въртящи се бръсначи с странично регулиране, допълнително 8 групи ножове/контраножове за надлъжно рязане, навиващи валове, първи навиващ вал, независим, сервозадвижван пневматичен 76 мм разширяващ се вал, за ролки с диаметър до 800 мм или тегло до 150 кг, автоматично регулиране на напрежението на лентата, посока на въртене: по/против часовниковата стрелка, с документация. Възможен е оглед на място. Hfsdozy Rv Tspfx Anwsl

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 600 мм, ход по оста Y: 1 100 мм, ход по оста Z: 900 мм, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, Цялата фотогалерия е достъпна само при изрична заявка от крайни потребители. DMG / DECKEL MAHO DMF 360, линейна конструкция Година на производство: 2013 Работна площ X: 3600 мм Y: 1100 мм Z: 900 мм Конструкция на основата 2 работни зони за последователна обработка разглобяема преграда между работните зони директни измервателни системи Динамика / оси Линеен задвижващ механизъм на оста X Бързо придвижване X/Y/Z: 80 / 60 / 60 м/мин Ускорение X/Y/Z: 5 / 6 / 6 м/с² Активно охлаждане за основния шпиндел и линейния двигател Въртяща се глава / основен шпиндел CNC въртяща се глава Ос B Диапазон на оборотите: 20–18 000 об./мин Приемник за инструменти: HSK-A63 Приемник съгласно DIN 69893 Мощност: 35 / 25 kW при 40 / 100 % коефициент на полезно действие Магазин за инструменти 60 места за инструменти Магазин, съвместим с HSK-A63 / SK40 Верижен магазин Двоен захват Време за смяна на инструмента: 7,5 с Управление Hsdpfszznnvsx Anwofl HEIDENHAIN iTNC 530 3D управление smarT.NC ERGOline Control 19" дисплей Маса / въртяща се маса Неподвижна маса: 4200 × 1100 мм интегрирана въртяща се маса Въртяща се маса Ø 1050 мм разположена отляво макс. допустимо тегло на товара: 1200 кг хидравлично захващане Хидравлично натягане 30–240 бара 2 кръга Охлаждаща течност / производство IKZ през шпиндела 40 бара Система за охлаждаща течност 980 литра Транспортираща система за стружки Пистолет за измиване Въртяща се муфа за шпиндела Сгъстен въздух за линейните измервателни системи Въздушен поток през центъра на шпиндела Въздушен поток, избираем чрез M-функция поддържане на сгъстен въздух с ниско съдържание на масло Измервателна техника Инфрачервен измервателен сензор HEIDENHAIN TS 649 DMG Лазерно измерване за установяване на счупени инструменти Други характеристики автоматични врати на работната зона 2 въртящи се прозореца четирицветна сигнална лампа електронно ръчно колело Режим на работа 4 / наблюдение на процеса Пакет за безопасност при прекъсване на електрозахранването Ограничител на пренапрежение Мониторинг на поднапрежение Бързо задействане на спирачката Подпора за момент HSK-A63 / SK40 / CAT40 Пакет инструменти за обработка на алуминий DMG Messenger Web DMG Netservice Client

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, часове на работа: 2 044 h, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: SINUMERIK 840D sl, мощност на лазера: 6 000 W, разстояние на движение по ост X: 3 500 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 115 мм, брой оси: 3, Тази 3-осова машина от тип TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC е произведена през 2022 г. Тя разполага с работен формат от 3 000 x 1 500 мм и мощен 6 000 W дисков лазер с твърдо тяло. Машината е оборудвана с автоматичен палетен сменящ механизъм и разширени функции за рязане, като адаптивни лещи и автоматични сменящи дюзи. Ако търсите висококачествени възможности за лазерно рязане с влакна, обмислете TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече подробности. • Работна площ: 3 000 x 1 500 мм; X 0–3 000 мм / Y 0–1 500 мм / Z 0–115 мм • Конструкция на машината: Затворена рамка на машината; портална конструкция с директни линейни задвижвания; автоматичен палетен сменящ механизъм; интегрирани шкафове и шкаф за съхранение; осветление на работната зона; индикатор за състоянието на машината; водно/въздушно охлаждане и лазерен охладител; съответствие с CE; температура на околната среда 5–35 °C • Динамика/Прецизност: Макс. едновременна скорост на осите 280 м/мин; Ps 0,03 мм; Pa 0,05 мм; най-малка програмируема стъпка 0,001 мм • CNC управление: Siemens SINUMERIK 840D sl с 21,5" цветен мулти-тъч дисплей; мулти-тъч HMI; USB и RJ45; интегрирани технологични данни; програмируеми газ за рязане/налягане; планиране на производството; обработка на многослойни материали; автоматично изключване; интерфейс за дистанционна поддръжка; Condition Guide; Cutting Guide; Central Link; мениджър за онлайн актуализации • Лазерен източник: TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW) дисков лазер с твърдо тяло; оптично водене на лъча; един изход LLK; затворено водене на лъча; висока устойчивост на обратна рефлексия; стабилна мощност през целия живот • Рязална глава: Универсална режеща глава; стратегия за единична режеща глава; адаптивна лещова система; защитно стъкло с онлайн мониторинг на състоянието; автоматично центриране на дюзата; защита при сблъсък; капацитивно регулиране на височината; автоматично позициониране на фокуса; пилотен лазер • Стандартни функции за рязане: AdjustLine; BrightLine Fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; Performance пакет; високоскоростен пакет за рязане; пакети за рязане на мед и месинг; Micro-Weld • Допълнителен пакет за рязане: Highspeed Eco (топлинно рязане, неръждаема стомана със средна дебелина) с до 70% намаляване на газа за рязане и до 100% увеличаване на производителността на листовете • Автоматичен сменящ дюзи: 21 позиции; автоматична смяна/почистване/регулиране в зависимост от материала и процеса; намалява времето и усилията за подготовка и обработка • Drop&Cut: Интегрирана камера; съпоставя изображението на остатъка от листа с геометрията на детайла; преглед на процеса на рязане в реално време; не е необходима отделна програма за основните функции • Камера за мониторинг на процеса: Мониторинг на предната част (~2,5 м); дистанционно наблюдение; предварителна оценка на резултатите; видео поток на външен монитор • Обработка на палети/материали (интегрирана в машината): Автоматичен палетен сменящ механизъм; товарене и разтоварване паралелно с обработката; достъп до палетите от три страни • 1 x лиценз за TruTops Boost Допълнително оборудване • Автоматична система за товарене и разтоварване LiftMaster Compact 1530 (AL34) • Тип 1530; макс. размер на листа 3 000 x 1 500 мм; мин. размер на листа 1 000 x 1 000 мм • Макс. дебелина на листа 25 мм; макс. тегло на листа 900 кг; макс. тегло при разтоварване 900 кг • С гребенен повдигач: макс. дебелина 25 мм; с гребенен повдигач Hodpfx Anezuzwdowofl

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Електронно управление на оста X Hfedpjzr E S Tefx Anwsl Скорост на позициониране на оста X (м/мин) 25 Отчитане на позицията на подвижната глава чрез директна измервателна система с абсолютна магнитна лента Механично регулиране на междинните ъгли. Максимален външен наклон 22°30' Хидравлично-пневматично задвижване на режещите дискове Полезен отрязък (мм) 4000 Диаметър на диска (мм) 550 Мощност на двигателя на диска (kW) 2,2

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, обща дължина: 495 мм, обща височина: 780 мм, обща ширина: 585 мм, общо тегло: 17 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! EXW – демонтажът и товаренето се организират от купувача! Оборудването е налично от октомври 2026 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работна площ, ос X: 230 мм Работна площ, ос Y: 190 мм Работна площ, ос Z: 200 мм Дебелина на слоя: 0,06–0,4 мм Платформа за печат: Нагряваща се стъклена платформа Температура на платформата за печат: до 120 °C Диаметър на нишката: 2,85 мм Температура на дюзата: до 280 °C Скорост на печат: до 150 мм/с Дебит на материала: до 24 мм³/с Съвместими печатни глави: AA 0,4; BB 0,4; AA 0,25; AA 0,8; BB 0,8; CC 0,4; CC 0,6; DD 0,4 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Технология: Разтопен отлагащ се модел (Fused Deposition Modeling, FDM) Софтуер Подготовка за печат: UltiMaker Cura, Cura Cloud Управление на принтера: UltiMaker Digital Factory Поддържани операционни системи: Windows, macOS, Linux Hfsdpfjzx S Dvox Anwjl Условия на околната среда Работна температура: 15–32 °C Влажност при работа: 10–90 % относителна влажност, без кондензация Температура на съхранение: 0–32 °C Влажност при неактивност: 10–90 % относителна влажност, без кондензация Инсталация: На място, защитено от пряка слънчева светлина Захранване: 100–240 V AC Честота на мрежата: 50–60 Hz Консумирана мощност: 350 W Ниво на шума при работа: < 50 dB(A) Свързаност: WLAN 2,4 GHz, LAN, USB Мониторинг: HD камера Размери и тегло Размери: 495 × 585 × 780 мм Нетно тегло: 14,4 кг Тегло при работа: приблизително 17 кг ОБОРУДВАНЕ Двуекструзионна печатаща глава Автоматична система за повдигане на дюзата Сменяеми печатни глави Двойна редукторна система за подаване Сензори за потока на нишката Двойна стойка за макари с NFC разпознаване Цветен сензорен екран HD камера Нагряваща се стъклена платформа PEI платформа за печат Стойка за макари с направляващ механизъм за нишката Захранващ кабел Ethernet кабел USB памет Ръководство за потребителя CE маркировка Печатна глава AA 0,4 – 2 броя Печатна глава BB 0,4 – 1 брой Защитна капачка за дюзата – 3 броя

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, 5-осова обработваща машина | Производител: MATEC | Тип: 30 HV | Година на производство: 06/2008 Обхват на детайлите: стоманени, чугунени и заварени конструкции. Голямата X-ос и въртящата се глава на 105° в двете посоки са идеални за многостранна обработка на дълги профили или валове. Машината може да бъде огледана в работно състояние след предварителна уговорка. Състояние: функционална / готова за експлоатация. Hfjdpfxezyy Rmo Anwjl Работни часове (07.09.2026): Управление включено: 76.085 Машина включена: 62.198 Изпълнение на програма: 26.653 ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Ходове: - X-ос: 3.000 мм - Y-ос: 800 мм - Z-ос: 1.100 мм - A-ос: +/- 105° - B-ос: 360° - 1-осова NC въртяща се глава, въртяща се на +/- 105 градуса - Обхват на оборотите: 20 - 9.000 об./мин - Увеличена мощност на задвижващия мотор на шпиндела: 30 kW * Макс. въртящ момент: 190 Nm * Диаметър на пробиване в стомана: прибл. 60 мм * Фрезоване: прибл. 500 cm3 * Нарязване на резби: M30 ОБОРУДВАНЕ: - CNC управление: HEIDENHAIN iTNC 530 - NC въртяща се маса, производител: KESSLER, вградена в масата на машината, SKH-NC 6/800 * Хоризонтална ротационна маса, диаметър: 800 мм * Директна измервателна система за NC въртящата се маса * Точност на позициониране: +/- 12" * Макс. транспортен товар: 2,5 т * Макс. тангенциален момент със затягане: 6.500 Nm, включително мотор (AC) с монтирана ротационна измервателна система и хидравлично затягане, както и допълнителна CNC ос - Притискаща плоча: Ширина / Дължина: 835 / 3.500 мм Брой T-канали: 7 Ширина на каналите: 18-H8 - Амперметър на задвижването на главния шпиндел - Магазин за инструменти: 48 места - Допълнителен магазин за инструменти: 48 места, включително автоматичен сменящ инструмент, специализиран софтуер и контролен панел за зареждане на инструментите, докато машината е в автоматичен режим. - Работна площ: * Бърз ход: 30 м/мин * Скорост на подаване: 30.000 мм/мин - Шпиндел: * Конус / захват: SK40, DIN 69871 * Обороти: 9.000 / 30 kW - Вътрешно охлаждане (IKZ) / вътрешно подаване на охлаждаща течност 40 бара (филтър за хартиена лента, обем на резервоара: 450 л) - Високо налягане на охлаждащата течност на външните дюзи Помпа за високо налягане на охлаждащата течност, превключваща се чрез M-функция в програмата за обработка на детайла към външните дюзи на шпиндела, 20 бара. - Контролер за дебит на подаване на охлаждащата течност - Въздушно охлаждане (IK) през инструмента - Централна мазилна система - Система за изсмукване на маслен дим - Директна измервателна система за X-, Y-, Z-осите - 3D измервателен сонда, производител: RENISHAW RMP 60, с безжична предаване на сигнал към управлението, включително софтуер за управление - Контрол за счупване на инструменти - Измерване на дължината на инструментите - Пълна капсулация на работната зона с покрив, напълно затворена работна зона. Входните врати са проектирани така, че зареждането с кран в отворено състояние да е възможно по всяко време. - Защитна ограда, монтирана на машината - По-здрави линейни водачи за Y-оста = 800 мм X = гъстота 65, Y + Z = гъстота 55 - Нагънат балон с стоманени ламели - Пистолет за промиване - Електронно ръчно колело (преносимо), производител: HEIDENHAIN HR 410 - Транспортьор за стружки - Осветление на работната зона, 2 пъти - Система за изсмукване - Охладител за компресиран въздух - Предпазни стъкла / предпазни стъкла за машината ще бъдат подновени - Документация - CE маркировка Особености: - Система за закрепване с нулева точка - Въртя

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, тип управление: Управление с ЦПУ, мощност на лазера: 8 000 W, CNC лазерна режеща система TruLaser 5030 Fiber (L68) 8000 вата с LiftMaster X работен обхват, макс.: 3000 мм Y работен обхват, макс.: 1500 мм Z работен обхват, макс.: 115 мм Управление: Siemens Sinumerik 840D SL Лазерна мощност: 8000 вата Стандартно оборудване: Машина - Затворен машинен корпус - Захранване на TruDisk през машината - Torque-задвижване в комбинация с линейни директни задвижвания - Затворено водене на лъча чрез лазерен светлинен кабел (LLK) - Машинна охладителна система (вода-въздух) - Интегрирани шкафове за управление - Интегриран шкаф - Автоматичен сменящ се палет в надлъжна посока - Надлъжен конвейер - Осветление на работната зона - Позиционен лазерен диод - Система за пръскане - PierceLine - FocusLine Hfsdpfx Ajzv Trvenwsl - NitroLine - PlasmaLine - Автоматично почистване на дюзите TRUMPF лазер - Твърдотелен лазер TruDisk 4001 с един LLK изход - LLK според стандартната схема (близо до машината) - Лазерна охладителна система (вода-въздух) - Помпени диоди - Управление на лазерната мощност Лазерът TruDisk подлежи на международно експортно регулиране. Съгласно Регламент (ЕО) № 428/2009 за продукти с двойна употреба (лазерът е включен в категория 6A005). Режеща глава - Универсална режеща глава с напълно адаптивна лещова система - Стратегия за единична режеща глава - Защитно стъкло срещу замърсяване на лещите - Онлайн проверка на състоянието на защитното стъкло - ControlLine: регулиране на височината и определяне на външния ръб на листовата стомана Управление - Управление SINUMERIK 840D SL - Лесно програмиране в работилницата - Бързо повторно производство - Интегрирани технологични данни - Автоматично изключване - Програмируем избор на режещ газ/налягане - FastLine - FlyLine - Microweld - AdjustLine - Обработка на няколко листа едновременно - Condition Guide - Разширена машинна сензорна система за Condition Guide - 19" тъчскрийн цветен дисплей Прехвърляне на данни - USB интерфейс - RJ-45 мрежов порт - Central Link - Безжична точка за управление (основа за визуална онлайн поддръжка) Безопасност - CE маркировка - Светлинни бариери - Многокамерна система за аспирация - Компактна система за отстраняване на прах - Машинно покритие, сертифициран предпазен екран, врата отдясно - Електрически отварящ се покрив + Твърдотелен лазер TruDisk 8001 с 1 LLK изход - BrightLine fiber - Режещ пакет Highspeed - Smart Beam Control (интелигентно наблюдение на лъча) - Performance пакет за топене + Smart Nozzle Automation - Сменяща се дюза - Автоматична проверка на дюзите + Режещ пакет Highspeed Eco + Интегрирана камера 1 за наблюдение на процеса (видимост на първите 2,5 м) + CoolLine + Пакет за рязане на мед (включва данни за рязане) + Пакет за рязане на месинг (включва данни за рязане) Автоматизация + Основен модул LiftMaster - включва неръждаема греда (разстояние между зъбите 67 мм, сменяеми зъби), рамка за вакуум, система за отделяне на стружки, разпознаване на двойни листове, симетрична подредба + Поставяща станция - за височина на стека до 200 мм + Селекция на тънки листове - Налична за дебелина на листовете s = 0,8-2,0 мм + Изходна платформа + Поставяща платформа + Подредба отдясно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Използвана машина Година на производство: 2018 Особеност: Машина за обработка на детайли с височина до 100 мм! Състояние: проверена в завода от Lange Maschinenbau Оборудване и технически данни: - Машинна маса с 13 ролки за по-добро водене на детайла - Подаващо устройство за кантове, синхронизирано с движението на лентата - Регулируема дебелина на кантовете чрез цифров брояч - Пневматично отделяне на ролките с нож (за кантове, които могат да бъдат отрязвани) - Три притискащи ролки - Подаващо устройство за лентата: - 0,25 kW - приблизително 1250 мм дължина - приблизително 6,0 м/мин - 50 мм широк зъбен ремък с дебела, щадяща детайла гумена подложка - Цифров брояч за регулиране на височината - Директно подаване на лепило към детайла: резервоар за лепило, устойчив на изтичане, с резерв отдолу и бързо време за загряване след спиране на машината - Агрегат за кантиране: - за предния и задния край на детайла - автоматично сканиране на детайла - пневматично кантиране с нож за кантове, които могат да бъдат отрязвани - Агрегат за фрезоване на кантове - с вертикално сканиране и хоризонтално водене - възпроизводима настройка чрез цифрови броячи - 2 мощни високочестотни мотора 0,4 kW - плавно регулиране от 4000 до 18000 об/мин - Фреза Ø 70 мм, Z4, радиус 2 мм/15° - централен отвор за аспирация Ø 100 мм - 2 аспирационни кожуха с маркуч Ø 60 мм - Автоматична настройка на височината на горната фреза в синхрон с подаващото устройство за лентата - Опора за детайла с приблизителна дължина 1800 мм - Опорна релса за детайла, приблизително 300 мм изтегляща се - Въртящ се диск за фолио Ø: 800 мм - Ширина на детайла: мин. приблизително 80 мм - Дебелина на детайла: 10 – 100 мм - Дължина на детайла: мин. приблизително 220 мм - Дебелина на канта: 0,4 – 2,0 мм - Отделяне на ролките: макс. 1,0 x 55 мм, 2 x 45 мм - Мощност на нагряване на резервоара за лепило: 2,7 kW - Време за загряване: приблизително 10 минути - Работна височина: приблизително 880 мм - Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3 фази + N - Обща мощност: 3,8 kW - Пневматично захранване: 6 бара Hfodpfxjzk Nmrj Anwjl Размери (без диска за фолио): приблизително 1800 x 700 x 1300 мм Тегло: приблизително 260 кг Наличност: в кратък срок Местоположение: Фльорсхайм