Употребявани Quin Systems Ltd. Quin Systhems Ptsm322 Sn: 038398 Mini Machine Manager (91 455)

Състояние: готов за употреба (използван), Quin Systems PTSM322 Mini Machine Manager, серийен номер според снимката, употребяван, в добро състояние на запазеност, 100% изправен, доставя се според показаното на снимките. Gsdpfx Aji Ecl Dsbnobn

Състояние: много добро (употребяван), Поз. №: MM5767 1 x опаковъчна машина от неръждаема стомана Adpak Machinery Systems Ltd, оборудвана с термотрансферен принтер ICE Zodiac Hawk и фиксирана сгъваща кутия. Gbsdpfxsulc Sqj Abnsn Модел – GSP 65. Година на производство – приблизително 2009, рефабрикувана от Midas Motion през 2020 г. Запечатващи челюсти – 300 мм дължина. Фиксирана сгъваща кутия – 40 мм ширина. Изведена от производство през 2023 г.; тази машина е била използвана за индивидуално опаковане на сладоледени близалки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребяван пълначен моноблок MITSUBISHI с капацитет до 39 000 бут./час (BPH) Много важно: Тази машина е предназначена да работи в комплект със своята машина за изплакване: (натиснете тук). Пълначният моноблок Mitsubishi предлага усъвършенствано решение за сектора на бутилирането. Проектиран специално за обработка на широка гама течности, системата осигурява капацитет до 39 000 бутилки на час. Технически характеристики на модел FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd произведе модела FHRJ80M през 2016 г., за да покрие нарастващите изисквания за скорост и прецизност в бутилиращата индустрия. Оборудван с 80 клапана, този пълнежен блок на база тегло гарантира точно дозиране на продуктите и значително минимизира загубите. Системата е подходяща за пълнене на алуминиеви бутилки с различни размери – от 0,29L до 0,41L, което демонстрира многофункционалността му при обработка на различни течности като кафе (последният продукт, пълнен с този моноблок), течен сапун, олио и спиртни напитки. Функции за пълнене и затваряне Gjdpfjvgvlkox Abnjbn Освен това пълначният моноблок Mitsubishi FHRJ80M интегрира функция за затваряне с 24 глави, подходяща за алуминиеви винтови капачки с диаметър 28 мм и 38 мм. Неговата посока на въртене по часовниковата стрелка улеснява интеграцията в съществуващи производствени линии. Прецизността при поставяне на капачки и бързата работа гарантират ефективност на процеса – ключова за запазване на целостта на продукта и безопасността на опаковките по време на транспорт и съхранение. Съхранение и поддръжка Понастоящем пълначният моноблок Mitsubishi е складиран и се поддържа в отлично състояние, което осигурява неговата функционалност и готовност за работа. Наличието на инструкции за употреба улеснява процесите на поддръжка и ремонт, което е съществено за удължаване живота на машината и оптимално функциониране. Вградените системи за безопасност защитават операторите и оборудването, като по този начин намаляват риска от инциденти при работа. Заключение за моноблок пълначка Mitsubishi Употребяваният пълначен моноблок Mitsubishi FHRJ80M е оптимално решение за тези, които търсят ефективност и надеждност в сферата на бутилирането. Неговата адаптивност към различни формати и типове продукти, съчетана с прецизност при пълнене и затваряне, го прави идеален за широк кръг индустриални приложения. При регулярна поддръжка и внимателна експлоатация, този моноблок може да осигури висока производителност и да допринесе значително за оптимизацията на производствените процеси. Моделът не просто отговаря, а и надминава индустриалните очаквания за функционалност и ефективност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч Изключително важно е да се отбележи, че тази машина е допълваща към нейния моноблок за пълнене: (кликнете тук). Въведение в употребяваната изплаквачка MITSUBISHI Тази изплаквачка представлява усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. произвежда този модел RNR100H от 2016 г., за да осигури ефективно почистване на алуминиеви бутилки. Така тя отговаря на критичната необходимост от ефективни и надеждни процеси на изплакване във високо натоварени производствени среди. Производствен капацитет и скорост RNR100H работи с впечатляващ капацитет от 39 000 бутилки на час, което я прави идеална за производствени линии с висока скорост. Освен това машината обработва алуминиеви бутилки в различни формати: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l и 0,41 l, като се адаптира към специфичните производствени нужди. Хващачите се въртят по часовниковата стрелка, оптимизирайки потока на работа и значително повишавайки ефективността на процеса на изплакване. Така производителите постигат по-голяма производителност, без компромис с качеството. Хващачна система и двойно третиране Изплаквачката MITSUBISHI разполага със 100 хващача, които позволяват обработката на множество бутилки едновременно. Система за двойно третиране включва два етапа: първо машината използва вода с хипохлорна киселина за ефективна дезинфекция. След това вторият етап използва чиста вода за пълно отстраняване на химическите остатъци. Този двустепенен подход гарантира цялостно почистване и минимизира риска от замърсяване. Съвместимост с пълначни машини Gjdpsvgvhxjfx Abnjbn Ключова техническа характеристика на RNR100H е съвместимостта с различни пълначни машини. Пълначните трябва да разполагат с кореспондираща височина между 120 и 200 mm и диаметър между 50 и 80 mm. Тези параметри осигуряват оптимална интеграция в съществуващите производствени линии, намалявайки времето за адаптация и повишавайки оперативната непрекъснатост. Производителите могат да внедрят изплаквачката в работния си процес без значителни престои. Механична конструкция и поддръжка Механичната конструкция на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч гарантира издръжливост и надеждност. Компонентите на машината са изработени от висококачествени материали, устойчиви на корозия и износване, което осигурява дълъг експлоатационен живот дори при интензивна работа. Модулният дизайн улеснява профилактичната поддръжка и бързата смяна на износени части. По този начин престоят се минимизира, а разходите за поддръжка се контролират ефективно. Енергийна ефективност на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч От енергийна гледна точка моделът RNR100H оптимизира разхода на енергия, като ограничава консумацията без компромис с производителността.

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, РЕФ.: MM6453 Gjdpfx Abjzcci Eenebn Мобилен двукомпонентен уред за подгряване на храни/вода, модел MT150, произведен от Reach Food Systems Ltd. Сериен номер: MT020. Дата на производство: 2014 г. Цялото оборудване трябва да бъде изнесено от завода от Купувача.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Реф: MM6447 1 x Camline Palletising Systems Ltd картезиански автоматизиран палетайзер. Палетайзерът автоматизира процеса на подреждане на продукти и стоки, който иначе би бил трудоемък и скъп, поставяйки излишно натоварване върху работниците. Картезианските или 'Pick and Place' палетайзери се характеризират със структурни греди и оси, които се използват за "вземане и поставяне" на артикули. Това са много гъвкави машини, които могат да движат продуктите в три направления, което позволява създаване на сложни модели на палети. Обикновено един или два (понякога повече) продукта се групират върху входящ транспортьор и се вземат с хващащ механизъм, който след това ги поставя върху палета. Модел – Компактна система за палетизиране. Сериен номер – 5413-1. Година на производство – 2017. Вход чрез транспортьор и изход чрез ръчно отстраняване на палета. Ел. захранване – 220 V / 50Hz / 1 фаза. Мощност – 32 Ампера. Gbodpfjzbkl Sjx Abnjn Въздушно налягане – 6 бара. Габаритни размери – 2 м ширина x 2,7 м дълбочина x 4,4 м височина (приблизително).

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на въртене (мин.): 4 500 об/мин, дължина на подаване по ос Z: 500 мм, тип гориво: електрически, гориво: електричество, дълбочина на гърлото: 500 мм, Година на производство: 2013 Диаметър на патронника: 12" Брой оси: 2 Дължина: 500 мм Диаметър на шийката: 500 мм Обороти на шпиндела (Rpm): 3000 Gbjdpjx Nhx Tofx Abnjn Обработваем тип материал: стомана, алуминий, титан, графит, мед, инвар, композит, дерлин, PEЕK

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на шпиндела (мин.): 4 000 об/мин, ход по оста Z: 500 мм, Година на производство: 2012 Gbodpfex Nmm Aex Abnsn Диаметър на патронника: 10" Брой оси: 2 Дължина: 500 mm Диаметър на шийката: 400 mm Обороти на шпиндела (RPM): 4.000 Обработваеми материали: Стомана, Алуминий, Титан, графит, Мед, Инвар, Композит, Делрин, Peek

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, скорост на шпиндела (мин.): 1 500 об/мин, ход по оста Z: 650 мм, Година на модела: 2010 Диаметър на плота: 17" Gedpfx Abex N A A Tjnobn Брой оси: 2 Дължина: 650 mm Диаметър на уши: 650 mm Обороти на шпиндела (оборот/мин): 1500 Обработваеми материали: стомана, алуминий, титан, графит, мед, инвар, композит, дерлин, ПEEK

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на шпиндела (мин.): 3 000 об/мин, дължина на подаване по Y ос: 500 мм, Модел година: 2013 Диаметър на патронника: 10" Брой оси: 3 Дължина: 500 мм Максимален въртящ диаметър: 400 мм Обороти на шпиндела (об./мин): 3000 Gedpox Nmuaefx Abnobn Обработваеми материали: Стомана, алуминий, титан, графит, мед, инвар, композитни материали, делрин, PEEK

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Моделна година: 2007 Ширина: 1100 мм Gjdsx Tt I Uepfx Abnobn Дължина: 410 мм Височина: 640 мм Брой оси: 3 Инструментален държач: BT50 Обороти на шпиндела (оборота/мин): 6.100 Обработваеми материали: стомана, алуминий, титан, графит, мед, инвар, композит, делрин, PEEK

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане: 500 мм, ход по оста Z: 800 мм, Година на производство: 2015 Диаметър на шпиндела: С цангов патронник Брой оси: 2 Дължина: С водач Диаметър на гърлото: 35 мм Обороти на шпиндела (об/мин): 4500 Gbedpfx Aox Nn Eysbnen Възможни за обработка материали: стомана, алуминий, титан, графит, мед, инвар, композит, дерлин, PEEK

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, скорост на шпиндела (мин.): 2 000 об/мин, ход по оста Z: 500 мм, Година на производство: 2014 Gedpjx Nwphofx Abnebn Диаметър на шайбата: 15'' Брой оси: 3 Дължина: 500 мм Диаметър на люлеене: 450 мм Обороти на шпиндела (RPM): 2000 Обработваеми материали: стомана, алуминий, титан, графит, мед, инвар, композит, делрин, Пик (PEEK)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на въртене (мин.): 3 000 об/мин, дължина на подаване по ос Z: 500 мм, тип гориво: електрически, гориво: електричество, дълбочина на гърлото: 500 мм, Диаметър на патронника: 12" Диаметър на отвора: 500 мм Gbjdpfjx Nnrysx Abnon Обработваеми материали: стомана, алуминий, титан, графит, мед, инвар, композит, дерлин, PEEK

Година на производство: 2010, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Технически данни: • Производител: JMC Recycling Systems Ltd. (Англия) • Модел: Dolphin 5005-Lite Gjdpfxoxm Uf Ss Abnjbn • Година на производство: 2010 • Захранване: 380–415 V, 3-фазово • Препоръчително хидравлично масло: ISO 46 • Солидна конструкция, мобилна на колела • Включва управление и хидравлично задвижване Състояние: • НОВ, неизползван • Само следи от складиране (виж снимките) • Без работни часове

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Polar Systems Ltd бункер за насипни материали, вибрационна маса, основна стойка, кофа асансьор и разклонител. Идеално подходящи за снакс / пелетни продукти. Gbedpfx Abeynnlijnjn Серийни номера – Бункер: 706-E15 и Кофа асансьор: 706-E11. Година на производство – 2019. Размери на кофа асансьора – 2550 мм дължина x 1250 мм ширина x 3850 мм височина. Размери на бункера, вибрационната маса и основната стойка – 2550 мм дължина x 1600 мм ширина x 3400 мм височина.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модел на контролер: 880W02, Диаметър на тръбата (макс.): 38 мм, Дължина на тръбата (макс.): 3 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 2 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 200 мм, минимален радиус на огъване: 2 мм, дължина на шипа: 150 мм, брой оси: 2, дължина на масата: 3 мм, общо тегло: 1 300 кг, обща дължина: 3 900 мм, обща ширина: 900 мм, обща височина: 1 400 мм, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, капацитет на масления резервоар: 80 l, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 36 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, крачено дистанционно управление, устройство за бърза смяна, Напълно автоматична машина за огъване на тръби DW38CNC-3A-1S Оборудвана с тъчскрийн и CNC система за управление; възможност за запаметяване до 500 групи от параметри. Разполага с програма за настройка на компенсация на обратен пружинен ефект и е вградена програма за защита на поверителността на програмите и технологичните данни. Серво управление се използва за функциите огъване в ъгъл, огъване на тръби и подаване на материал. Операционната система е защитена с пароли и физически ключове и поддържа отчет за брой продукция и работно време за ефективно управление на производството. Включени са функции за бавно огъване и бавно изтегляне на сърцевината. Съобщенията за грешки се показват на екрана, което помага на операторите да отстраняват проблемите бързо. Тъчскрийн Този огъвач на тръби е оборудван с индустриален тъчскрийн Weinview за интерфейс на управление, което осигурява интуитивно потребителско изживяване и позволява бързо обучение на нови оператори. Може директно да редактирате параметрите на процеса на огъване на тръбите на интерфейса, като разстояние на подаване, ъгъл на въртене и ъгъл на огъване, и да зададете отделно скоростта за всяка стъпка. По време на работа интерфейсът показва в реално време позициите на осите, напредъка на огъването и производствения цикъл, и автоматично отчита общия и междинен добив, което помага за ефективното управление на производството. Поддържа също ръчно отплесване на стъпка, автоматична непрекъсната работа, редактиране на програми и настройка на параметрите на оборудването. Различните режими могат да се превключват с едно натискане, което го прави удобен както за тестови, така и за масови производствени процедури. Gedpfoy Uuw Tsx Abnebn Хидравличен блок със соленоидни клапани Този интегриран хидравличен блок със соленоидни клапани служи като управляващ център на хидравличната система на CNC огъвача за тръби. Прилага модулен индустриален дизайн и интегрира няколко електромагнитни клапана за самостоятелно управление на движенията на оста на подаване, въртящата ос, оста на огъване, както и затягане, помощно избутване и други помощни механизми. Свързан с CNC системата, той превръща командите за управление в прецизна хидравлична мощност, позволявайки плавна работа при подаване, въртене и формоване на тръбите. В комбинация с високонапорни хидравлични маркучи с уплътнение, поддържа нулево изтичане и висока стабилност при пълно натоварване, осигурявайки надеждна работа за дългосрочно масово производство. Серво задвижване Тези четири единици са Mitsubishi серво задвижвания, монтирани на нашия огъвач за тръби, и са сърцето на захранването, което управлява ключови движения като подаване на материал, въртене и огъване на тръби. Използват индустриалната серия Mitsubishi MR-JE, характеризиращи се с висока точност на позициониране и бърз отклик. Както подавателното разстояние, така и ъгълът на въртене се управляват прецизно без отклонения. Отличават се с отлична стабилност и рядко пропускат стъпки или дават неизправности при продължителна работа. Това гарантира постоянна точност на огъване за всяка тръба и висок добив на готовата продукция.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: NC управление, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Nanjing Estun, модел на контролер: E21S, работна ширина: 3 200 мм, ъгъл на рязане (мин.): 0,5 °, честота на ударите (мин.): 15 об./мин, максимална честота на ходовете: 15 об./мин, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 10 мм, максимална дебелина на меден лист: 10 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 4 мм, височина на масата: 850 мм, регулиране на задната ограничителната планка: задвижван от мотор, заден ограничител: 600 мм, скорост на задния ограничител ос R: 40 mm/s, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, напрежение за управление: 400 V, капацитет на масления резервоар: 220 l, общо тегло: 7 000 кг, обща дължина: 3 950 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 2 150 мм, брой опорни рамена: 3, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, защита на пръстите, крачено дистанционно управление, предпазна светлинна завеса, QC11K-8/3200 Гилотинна ножица Рамата е с изцяло стоманена заварена конструкция, която гарантира достатъчна якост и твърдост. Вътрешните напрежения се елиминират чрез нормализиране и високочестотна вибрационна обработка, което осигурява цялостна прецизност на тялото на машината. Германски голямогабаритни подов тип машини за разстъргване и фрезоване се използват за прецизна механична обработка чрез еднократно преминаване, което гарантира изключителна точност. Машината разполага с хидравлична люлееща конструкция с връщащ механизъм за горния инструментален държач, задвижван от азотни цилиндри, което осигурява бърза скорост на връщане. Хидравличната система използва интегрирана логическа схема, управлявана от последователни вентили, което осигурява стабилна работа, ниско ниво на шум и лесна поддръжка. Движението на инструменталния държач се управлява чрез хидравлични вентили за постигане на прецизен контрол. Притискащото устройство за материала включва интегрирано управление и независими паралелни притискащи цилиндри. При неравни ламарини, цилиндрите се разширяват и свиват свободно, за да осигурят здраво захващане на материала. Притискащата сила се регулира според материала и дебелината на ламарината, като по този начин се предотвратява повреда на повърхността. Моторизираното регулиране позволява бърза настройка на празнината между ножовете, за лесно адаптиране към различни нужди според дебелината и типа на ламарината. Управлението се извършва чрез цифрова система за управление (NC), която позволява срязване с определен ход. Оптично устройство за подравняване на линията улеснява срязването по очертани линии за по-висока точност. Централизирана и надеждна електрическа система за управление, с основни характеристики: - Всички електрически компоненти са интегрирани в корпуса и се управляват чрез бутоните на контролния панел. - Осигурен е крачен превключвател за директен и удобен контрол на рязането. - Основните електрически компоненти са на Schneider, гарантирайки качество и надеждност. - Инсталирани са автоматични предпазители за защита на управляващия кръг от късо съединение. - Топломагнитни автоматични ключове защитават двигателя от претоварване и късо съединение. Хидравличната система е конструирана за безопасност и надеждност: - Хидравличният разпределителен блок е оборудван с директнодействащ предпазен клапан за прецизно регулиране на налягането. - На помпата е поставен възвратен клапан, защитаващ я от хидравлични удари. Горният и долният нож са изработени от висококачествени материали и са напълно термично обработени, което гарантира достатъчна твърдост и дълъг живот. Топковедящата работна маса и предният поддържащ механизъм улесняват подаването на материал и предпазват обработваните детайли от надраскване. Цифровият заден упор е оборудван с високопроизводителни серво мотори, задвижвания, прецизни винтове и линейни водачи, осигуряващи точност на позициониране ≤±0,1 mm. За CNC електрическата система: Задният упор се управлява от опростена CNC система E21S. Потребителят въвежда желаните стойности и упорът автоматично се премества в указаната позиция. Придвижването се осъществява чрез моторизиран прецизен винт и гайки, с цифрово показване. Фина настройка за свободна корекция на размера не е предвидена, за да се гарантира прецизност на срязването – максимално отклонение ≤0,2 mm на метър. Gedpfsy Uquhsx Abnobn Три предни поддържащи рамена са фиксирани към работната маса, за улеснено позициониране на срязвания материал.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 315 t, ход: 800 мм, работна скорост: 120 mm/s, скорост на заден ход: 100 mm/s, ширина на масата: 1 160 мм, дължина на масата: 1 260 мм, височина на масата: 600 мм, ширина плочата на буталото: 1 160 мм, дължина на плочата на буталото: 1 260 мм, таблица на разстоянията до буталото: 1 250 мм, разстояние между колоните: 1 160 мм, сила на изтегляне: 30 t, капацитет на масления резервоар: 510 l, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 3 500 мм, общо тегло: 13 000 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, YQ32-315T Хидравлична преса Тази серия преси са универсални хидравлични преси, широко използвани в машиностроенето, автомобилната индустрия, производството на електродвигатели, електроуреди, леката промишленост и други отрасли. Подходящи са за металообработващи операции като изтегляне, огъване, развалцоване, студено екструдиране и щанцоване. Машините също така извършват изправяне, шпресоване, както и пресовано формоване на прахообразни изделия, абразивни продукти, пластмасови изделия и изолационни материали. Работното налягане, скоростта на пресоване и ходът могат да се настройват в рамките на зададените параметри според изискванията на процеса. Пресата е оборудвана с независим хидравличен агрегат и електрическа управляваща система, използва централизирано бутонно управление и поддържа три режима на работа: ръчен, полуавтоматичен и автоматичен. Налични са два режима на пресоване: по зададено налягане и по зададен ход. Работна последователност: Стартиране на мотора → Бързо спускане на буталото на главния цилиндър без натоварване → Бавно пресоване при ниска скорост → Задържане на налягането (времето за задържане е регулируемо) → Освобождаване на налягането → Възвратно движение на плъзгача → Спиране на работа → Пълен стоп Основна конструкция Главната рама е с вертикална три-гредова четириколонна конструкция, състояща се от горна греда, плъзгач и долна греда, свързани с четири колони, които са закрепени с гайки с цел постигане на затворена и здрава конструкция. Всички основни структурни елементи на рамата са изработени от заварени стоманени плочи чрез CO₂ газозащитно заваряване. След заваряване рамката преминава през вибрационна термична обработка за елиминиране на вътрешните остатъчни напрежения. Ключовите компоненти се обработват на съвременни машини като портални фрези, големи подови борфрези и големи прецизни стругове, осигуряващи висока обща точност на машината. Рамата се предварително обтяга с хидравлични гайки. Плъзгачът е свързан към буталния прът на главния цилиндър и се движи нагоре и надолу, направляван от колоните. На долната повърхност на плъзгача и горната повърхност на подвижната работна маса са предвидени Т-образни канали за монтаж на инструменти (матрици). Колоните са изработени от висококачествена 45-та стомана с твърдо хромирано покритие; направляващите втулки са от композитен материал, осигуряващ отлична износоустойчивост и самосмазващи свойства. Gbjdjy Uiyvopfx Abnsn

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управляван от PLC, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: PLC, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 190 мм, диаметър на горния валяк: 210 мм, диаметър на страничния валяк: 170 мм, диаметър на ролката: 210 мм, дължина на валяка: 2 050 мм, работна ширина: 2 000 мм, регулиране на височината на ролката: 700 мм, работна височина: 700 мм, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 5 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 15 мм, максимална дебелина на меден лист: 15 мм, общо тегло: 5 000 кг, обща дължина: 4 600 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща височина: 1 700 мм, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, конично огъващо устройство, крачено дистанционно управление, W12-8X2000 Четиривалова абкантмашина за огъване на ламарина Машината е оборудвана с функции за предварително огъване на краищата на листа и CNC управление на огъването. Позволява въвеждане на металния лист само с едно подаване, като завършва предварителното огъване и формоването на детайла без необходимост от обръщане на листа. Gjdey Ugtaspfx Abnsbn Горният работен вал служи като главен задвижващ вал, а долният вал и двата странични вала са хидравлично задвижвани. Техните ходове на повдигане се контролират от CNC система, което позволява автоматично нивелиране със синхронизирана точност на дисплея ±0,1 mm. Накланянето и връщането в изходно положение на опорите се осъществява чрез хидравлична система, а горният вал е снабден с балансиращ механизъм за по-лесно изваждане на готовия детайл. Машината разполага с подвижно и независимо управление, което позволява гъвкаво позициониране по всяко време, и е оборудвана със защитни блокировки за осигуряване на безопасна и надеждна работа. Материал на работните валове Работните валове са изработени от високоякостна легирана стомана 42CrMo, посредством коване, груба механична обработка, закаляване и темпериране, с постигане на обемна твърдост HB 240–300. След финишна механична обработка валовете са индукционно закалени на средна честота, което осигурява твърдост на повърхността HRC 47–58. Продуктите отговарят на стандарта JB/ZG4289-86 за валова стомана, като се гарантира равномерна якост на валовете с контролирано огъване (1/700–1/1000)L. Забележка: L е междуосието между страничните рамки. Целият производствен процес стриктно следва стандартния протокол за изработка на валове, което напълно гарантира отличните механични свойства на работните валове. Задвижване и въртене на работните валове Горният вал е задвижващият вал на четириваловата машина, оборудван с независим хидравличен двигател, директно свързан към здрав редуктор, без междинно зъбно предаване. Това е най-ефективният енергоразходен дизайн. Хидравличният мотор разполага с устройство за моментно спиране, което позволява точно позициониране на вала по време на предварителното огъване. Двуредов сферичен ролков лагер Висока самоустройваща способност Външният пръстен има сферична форма, което позволява на вътрешния пръстен и ролковия комплект да се наклоняват в диапазон от 1,5° до 3°. Лагерът автоматично компенсира неизправности от неточен монтаж и огъвания на оста, като предотвратява блокиране и абнормално износване. Издръжливост при големи натоварвания и удари Контактът между ролките и каналите позволява лагерът да поема изключително високи радиални, както и двупосочни аксиални натоварвания, което го прави отличен избор за тежкотоварните условия при абкантвалове. Висока износоустойчивост Изработени от високоякостна лагерна стомана, с термична обработка и закаляване. В съчетание с добре разработена система за смазване гарантира дълготрайна, стабилна работа дори в тежки условия и значително намалено време за профилактика.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 100 t, ход: 200 мм, работна скорост: 140 mm/s, скорост на заден ход: 130 mm/s, ширина на масата: 60 мм, дължина на масата: 3 200 мм, височина на масата: 850 мм, дълбочина на гърлото: 500 мм, ширина плочата на буталото: 50 мм, дължина на плочата на буталото: 3 200 мм, таблица на разстоянията до буталото: 460 мм, разстояние между колоните: 2 700 мм, сила на изтегляне: 10 t, капацитет на масления резервоар: 230 l, обща дължина: 3 800 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща височина: 2 750 мм, общо тегло: 7 300 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Тази машинна преса е проектирана и произведена с най-нови технологии, което гарантира нейната здравина, якост и безопасност. Използва цялостна конструкция от висококачествена стоманена ламарина, заварена към тежка и високоякостна рама. Повърхността на машината е покрита с вносен антикорозионен грунд и завършващо покритие, което осигурява трайно добро състояние на оборудването. Машината се състои основно от рамка, горна греда, заден ограничител, плъзгач и синхронизиращо устройство, матрици, хидравлична система, система за управление и други компоненти. Изглед на детайли на продукта Секция на рамката Машината има рамкова конструкция, състояща се от вертикални плочи на работната маса, леви и десни странични плочи и съединителни греди. Всички елементи са заварени от стомана и се характеризират с висока твърдост, здравина и отлична устойчивост на усукващи деформации. Вътрешните напрежения се елиминират чрез технологии като дробеструене, което гарантира дългосрочна стабилност на цялостната прецизност. При огъване деформацията на горната греда и работната маса е минимална, което осигурява отлична праволинейност и ъглова точност на обработваните детайли. Матрица и устройство за затягане Състои се от горна и долна матрица, отличаващи се с висока точност, качество и дълъг експлоатационен живот. Горната матрица е монтирана на плъзгача, здраво фиксирана чрез прецизно бързо освобождаващо устройство за затягане. Долната матрица има двойно-V концентричен дизайн, осигуряващ бърза и удобна смяна на матрицата, което значително намалява натоварването на оператора и съществено увеличава производителността. Устройство за компенсация на огъване в отвора на гърлото Линеен енкодер е монтиран от двете страни на машината за измерване и обратна връзка на точната дистанция между плъзгача и долната работна маса. Енкодерите са свързани с работната маса чрез С-рамки, ефективно елиминирайки влиянието на деформации в гърлото на рамката върху позицията на плъзгача. Данните за позицията се подават обратно към CNC системата, която управлява хидравличните пропорционални серво клапани за перфектна синхронизация на двата цилиндъра. Gbsdpfx Aey Uc Nkebnen Заден ограничител Използва най-новата белгийска система за заден ограничител с изключителна точност и стабилност. За задвижване се използват серво мотори и винтови шпиндели, което осигурява висока скорост и изключителна точност на позициониране. Уникалната двулинейна направляваща конструкция гарантира отлична дългосрочна повторяемост. Многостепенното позициониране разширява работния обхват и предоставя по-висока възвръщаемост на инвестицията. Модулната конструкция позволява конфигуриране на осите – от едноосен X до многоосови варианти. Механично компенсиращо устройство Интегрирано механично клиновидно компенсиращо устройство, управлявано от мотор за прецизна настройка. Автоматично донастройва работната повърхност, компенсирайки огъване вследствие на натоварването. Системата поддържа постоянна точност по цялата дължина на детайла и осигурява надеждна, възпроизводима настройка без ръчна намеса, което значително повишава точността при огъване.

Състояние: нов, Balance Systems 9SHVM2512BN220 балансираща карта SN: B804342, неизползвана в отворена оригинална опаковка, 100% работеща, доставка според снимките. Gjdpox Eqvgofx Abnjbn

Състояние: употребяван, RA1091 Омнидирекционален баркод скенер MINI-X Производител: ACCU-SORT Обхват на функциите: Омнидирекционалните баркод скенери от продуктовото семейство Mini-X служат за разчитане на баркодове, ориентирани по всякакъв начин. Това се постига чрез оптична система с няколко кръстосано разположени линии на сканиране, интегрирани в компактен корпус. Баркодовете могат да бъдат разпознати на разстояние от 500 до 1800 мм. Общо шест конфигурации покриват различни изисквания за сканиране. С помощта на DRX дефрагментационната технология могат сигурно да бъдат реконструирани дори силно повредени или лошо отпечатани кодове. Функцията TachTrac при наличие на няколко обекта в прозореца за четене съпоставя правилния резултат към съответния обект. Прочетеният в устройството баркод се предава чрез интерфейс RS 232, RS 422 или RS 485. Област на приложение: Омнидирекционалният баркод скенер Mini-X за баркодове с произволна ориентация се използва при идентификация на неориентирани обекти или етикети с кодове в производството на варианти, управлението на материални потоци и при отчет на товари. За разширяване на ширината на четене могат да се използват няколко скенера едновременно. Конкретни приложения са комплектоване на поръчки и управление на връщания в онлайн търговията със „Small Items“, напр. CD-та, книги или видеокасети, както и сортиране в дистрибуционни центрове. Скенерът намира приложение и при идентификация на джанти или купета в автомобилната индустрия, както и при пакети в куриерските услуги. Доставка в Германия (без островите): франко склад Вкл. захранващ кабел Без софтуер Цена без ДДС от централен склад Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Вюрцбург Gbsdpok Aa Dwjfx Abnjn За индивидуална, професионална консултация просто се свържете с нас. Можете да ни намерите по телефон или имейл. С радост ще ви помогнем при планиране и реализация на вашите проекти. Очакваме с нетърпение да чуем от вас. С уважение, Екипът на Dr. Sonntag GmbH & Co. KG – Вашият специалист и партньор по въпроси на вътрешната логистика.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, 1 бр. автоматична линия за запечатване на опаковки Packaging Automation Ltd. Доставя се с 3 комплекта инструменти за различни размери кутии и резервни части. Закупена изцяло нова и използвана 6 месеца в годината. Модел – Eclipse SL4. Gbjdpfx Asy S E S Aebnsn Сериен номер – EC34-MC-00214. Година на производство – 2021. Максимална производителност – до 75 опаковки/минута (при 5x1 инструментална конфигурация). Инструменти: Комплект 1 – 5 x 1 формат с рамена. THERMOFORM 773 / ECSL4-TL-00644 / Дължина на запечатване RL=669мм. Комплект 2 – 4 x 1 формат с рамена. TERMOFORMAS 691 ТАВИ / ECSL4-TL-00150 / Дължина на запечатване RL=581,75мм. Комплект 3 – 4 x 1 формат с рамена. PACTOV 5550 ТАВА / ECSL4-TL-00159 / Дължина на запечатване RL=531мм. Ширина на лентата – 290 мм. Общи размери – 3200мм дължина x 1000мм ширина x 2000мм височина. Тегло – 800 кг. В отлично техническо състояние.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Ледогенератор Марка: Ice Systems (UK) Модел: F2AS Gsdowp R Rlspfx Abnobn Година на производство: 2018 Производство на люспест лед Капацитет: Оценен на 2 тона за 24 часа Със стойка, в шкаф С управление с тъчскрийн