Употребявани Rdf Plant (3 129)

Състояние: много добро (употребяван), Цяла инсталация за раздробяване и пресяване за производство на заместителни горива. Състои се от: предварителен шредер ZVZ 3000, надлентов магнитен сепаратор, дисков сепаратор ZENO ZSS, шредер ZTLL 2500x1900, транспортьорна техника. Godpjfbtyqofx Aciekc

Година на производство: 2026, състояние: нов, Мобилната пресяваща инсталация FABO е предназначена за производители на инертни материали, които се нуждаят от по-висока производителност и гъвкавост. Машината може да се използва за различни цели: като тежка наклонена двуетажна пресяваща инсталация, способна да складира, да извършва предварително и последващо пресяване преди и след дробилни агрегати, или може да се използва и като самостоятелна система. Поради тази причина мобилните пресяващи инсталации FABO могат да разделят и най-твърдите материали. Мобилните пресяващи инсталации FABO помагат на нашите клиенти да увеличат максимално производителността, като в същото време допринасят за намаляване на производствените разходи. - - - Технически характеристики на мобилната пресяваща инсталация: - *Обем на бункера: 7 м³ - *Производителност: 220 – 400 тона на час - *Размер на вибриращия екран: 1530x4800 мм - *Обща мощност: 110 kVA Gsdpfx Acezfp Daeiokc - *Материал на пресяващата повърхност: перфорирана плоча, решетка, тип „Бофорс“ - *Тегло: 31 000 кг - *Ъгълът на екрана варира между 18-27°.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, FTS 15-60 е компактна и здрава мобилна инсталация със стоманена конструкция и тридекова пресевна ситова система. Интегрирана е с веригова система за придвижване и усилена конструкция. Работи посредством конвейерна лентова система. Напълно електрически задвижваната инсталация е проектирана в различни варианти за максимални капацитети и е подходяща за подаване на материали с максимална дължина на ръба 200 мм. Всички функции, както и последващите и предходни трошачни инсталации, конвейерни ленти и др., са оборудвани с електрически заключвания. • Производителност: 500-600 т/ч • Размер на ситото: 1550x6100 мм • Мобилно тридеково сито • Дизелово-електрическо задвижване • Класифицираща пресевна инсталация до 4 крайни фракции Максимален входящ размер: 100 x 160 мм Gkodozwf Ewjpfx Acisc

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен завод за производство на сирене, разположен в Ирландия, наличен незабавно. Настояща производствена линия за сирене: Сиренето се произвежда в блокчета с тегло 60 кг, съобразени с формата на калъпите в производствената зона; 30 блокчета сирене на вана, 20 вани на партида, 1,8 вани, което е равно на 36,0 тона сирене за 24 часа. Помещение за обработка на мляко: Млекоотделител (първоначално млекопречиствател) - 22 000 литра Млекобактофуга - 22 000 литра Пастьоризираща установка - 22 000 литра Регенератор 1+2 от 4°C до 30°C - 22 000 литра Система Tetra Alfa (онлайн измерване на мляко) - 22 000 литра Помещение за обработка на суроватка: Пречиствател за суроватка - 22 000 литра Сепаратор за суроватъчна сметана - 22 000 литра Установка за охлаждане на суроватка - 22 000 литра Резервоар за съхранение и охладител на суроватъчна сметана - 5000 литра 2 резервоара за мляко (RWBT): RWBT 1 - 30 000 литра RWBT 2 - 30 000 литра Вани: Вана 1 APV - 22 000 литра - Инсталирана преди 2006 г. Вана 2 APV - 20 000 литра - Инсталирана преди 2006 г. Вана 3 APV - 20 000 литра - Инсталирана преди 2006 г. Вана 4 APV - 22 000 литра - 2007 г. Система за дозиране на мая SPX 2 помпи за съсирено мляко: Стара помпа за съсирено мляко - 22 000 литра/час - Не е приложимо Нова помпа за съсирено мляко - 22 000 литра/час - 2007 г. 2 преси и форми за блокчета: Преса 1 - 1,8 тона/час - 2007 г. Преса 2 - 1,8 тона/час - 2007 г. 5 основни преси: Преса 1 - 0,45 тона/час - 2007 г. Преса 2 - 0,45 тона/час - 2007 г. Преса 3 - 0,45 тона/час - 2007 г. Преса 4 - 0,45 тона/час - 2007 г. Преса 5 - 0,45 тона/час - 2007 г. 4 транспортни маси: Транспортна маса 1 - 2007 г. Транспортна маса 2 - 2007 г. Транспортна маса 3 - 2007 г. Транспортна маса 4 - 2007 г. Устройство за изваждане от форма и миялна машина: 2007 г. Установка за солна обработка (разсол) - 1146 литра/час - 2007 г. Разсол: Автоматизиран кран - програмирана работа - 2007 г. Разсолна вана 1 (14 рафта на вана) - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 2 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 3 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 4 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 5 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 6 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 7 - 12,6 тона - 2007 г. Gkjdpfxjzzd Dme Acijc Разсолна вана 8 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 9 - 12,6 тона - 2007 г. Общ капацитет за разсол: 113,4 тона Разсолна смесваща силоза: 1 резервоар за смесване и шнек - 3000 литра - преди 2006 г. Помещение за рязане и опаковане: Машина Ferrai (опции за рязане на блокчета) - 5 тона/час - 2017 г. Машина Cryovac - 5 тона/час - 1980 г. Металдетектор - 5 тона/час - около 2006 г. Етикетираща машина DEM - 5 тона/час - 2018 г. Байпас линия - 4 тона/час - около 2010 г. 2 робота: За прясно (в разсол) сирене - 5 тона/час - 2007 г. За узряло сирене/декубиране - 5 тона/час - 2007 г. Суроватка: Количеството течна суроватка, произведена на час или на вана, е около 17 500 литра. Съдържание на сухо вещество 6/7%. Количеството мазнини, отстранени от цялото мляко: Определя се от стандартизираното съдържание на мазнини, необходимо за сиренето, обикновено 700-800 литра на час. НАЛИЧЕН НЕЗАБАВНО. МОЖЕ ДА БЪДЕ ОГЛЕДАН В КРАТЪК СРОК.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, материал на стената: неръждаема стомана, Оборудване: охладителен агрегат, ПРОИЗВОДСТВЕНИ РЕАКТОРИ, СЪБИРАЩИ РЕЗЕРВОАРИ, ТАБЛА С ДВИГАТЕЛ, ПЛАТФОРМИ И ОБОРУДВАНЕ ОТ ВИСОКОКАЧЕСТВЕНА НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА, ПОДХОДЯЩИ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА РАЗЛИЧНИ ХИМИКАЛИ (ПОЛИМЕРИ И ДР.), НАЙ-ВЕЧЕ СИНТЕТИЧНИ СГЪСТИТЕЛИ – ПРЕДЛАГАТ СЕ ЗА ПРОДАЖБА В РАБОТЕЩО СЪСТОЯНИЕ. ПРИ ЖЕЛАНИЕ МОЖЕ ДА СЕ ОКАЖЕ КОНСУЛТАНТСКА УСЛУГА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СГЪСТИТЕЛИ. Може да се произвеждат: - Акрилни сгъстители - Байндери - Алкидни смоли - Предоставяне на рецепти Машините се продават в комплект или поотделно. Подходящи за химично производство за всички индустриални сектори – текстил, хранително-вкусова промишленост, козметика, строителство и др. 1. РЕАКТОР - 17 тона капацитет - Много малко използван - 316 неръждаема стомана (10-12 мм дебелина на корпуса и дъното) - 37 kW взривозащитен двигател с редуктор Gksdpfx Acsy Aggpsiec - Електрическо табло (Delta инвертор) - Външна серпентина (за отопление и охлаждане) - В момента се отоплява с нагорещено масло, охлажда се с охладителна вода - Измерване с loadcell с калибриране - Окомплектован с всички фланци и оборудване - Със собствена платформа ----- 2. РЕАКТОР - 22,5 тона капацитет - 304 неръждаема стомана / корпус 8 мм, дъно 10 мм дебелина - Никога не е използван - 22 kW двигател с редуктор - Електрическо табло (Delta инвертор) - С външна серпентина и риза (за отопление и охлаждане) - Измерване с loadcell с калибриране - Окомплектован с всички фланци и оборудване - Със собствена платформа ----- 3. СЪБИРАЩ/ПОДАВАЩ РЕЗЕРВОАР - 10 тона капацитет, 304 стомана - Никога не е използван - Дъно 8 мм, корпус 6 мм дебелина - Инспекционно стъкло по цялата дължина за наблюдение на нивата - Окомплектован с всички фланци и оборудване *Може да се добави двигател и вал за смесител ----- 4. ХОМOГЕНИЗАТОР/DISPERSER/MIXER TURRAX - Марка IKA - Atex - 17 л/час - 30 kW / 10 bar Забележка: Тези системи са специално проектирани за производство на сгъстители, използвани в печатната и други индустрии. Всички компоненти са висококачествени и изработени по стандарт под наблюдението на професионалисти. Двигателите, дебелината на корпуса, инверторите и другите системи са от най-висок клас и гарантират безпроблемна работа за купувача. За повече информация, моля свържете се с нас.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператори БЕЗПЛАТНО FABO проектира и изгражда стационарни трошачно-пресевни инсталации според изискванията на клиента. Производственият капацитет на нашите стационарни инсталации варира от 100 до 1000 тона на час. Трошачно-пресевна инсталация с капацитет 750 тона/час: - Захранващ бункер (50 м3) - Двуниво захранващ вибрационен грохот тип Wobbler 1300x5000 мм - PDK-150 първичен ударен трошач - Вибрационен сито 2000x6000x2 - DMK-03 вторичен ударен трошач - Бункери за складиране 75 м3 - Бункер 20 м3 за вертикална ударна трошачка - VSI-1000 вертикална ударна трошачка с отворен ротор - Хоризонтален вибрационен грохот 2000x6000x3 - Лентови транспортьори за складиране и връщане на материал - Командна кабина, електрическо табло и кабели Godpfxoz Ryn Se Aciekc ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ ОБАДЕТЕ СЕ!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Като Constmach, ние разработваме мобилни асфалтови инсталации, които предлагат гъвкавост, бързина и ефективност при строеж на инфраструктура и пътни проекти. Благодарение на портативния си дизайн, нашите мобилни инсталации могат лесно да бъдат транспортирани от един проект на друг, като минимизират загубата на време чрез бърз монтаж. Със среден капацитет на производство от 60 до 160 тона/час, тези инсталации имат възможността да произвеждат асфалт с качество, съизмеримо с фиксираните инсталации. Компактният им дизайн, интегрираната шаси система и съвременните автоматизирани уреди едновременно опростяват производствените процеси и повишават полевата ефективност. Основни характеристики: • Висок капацитет: 60–160 тона/час производствен капацитет – решения, подходящи за различни по мащаб проекти. • Гъвкав дизайн: Модули, които могат да бъдат персонализирани според изискванията на проекта. • Бърз монтаж: Могат да бъдат въведени в експлоатация за кратко време, без необходимост от специална подготовка на площадката. • Напреднали контролни системи: Прецизно и безгрешно производство чрез базирано на PLC напълно автоматично управление. Мобилните асфалтови инсталации на Constmach съчетават бързина, качество и ефективност в един пакет. С тяхната лесна транспортируемост, енергийно ефективно производство и дълготрайни компоненти, те са най- надеждният ви партньор в производството на асфалт. Изберете мобилните асфалтови инсталации Constmach, за да стартирате проектите си бързо и да направите разлика в качественото асфалтово производство! Защо мобилните асфалтови инсталации Constmach? Gkodpfx Acoxpyhdeijc • Високо качество: Всички основни компоненти са изработени от материали с висока якост, като могат да се използват безопасно в продължение на много години. • Висока ефективност: Гарантират постоянна производителност при всички условия чрез авангардни системи за нагряване, смесване и дозиране. • Екологичност: Предлагат щадящо природата производство чрез системи с ръкавни филтри с ниски емисионни стойности. • Лесна транспортируемост: Модулният и компактен дизайн позволява лесно транспортиране с камиони или ремаркета. • Клиентска поддръжка: С вас сме на всяка стъпка – от инженерно планиране преди покупката до техническо обслужване след продажбата. С какво се занимаваме в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителни и минни индустрии с широка гама продукти. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови инсталации, трошачки за камък, трошачно-сортировъчни инсталации, машини за измиване на пясък, инсталации за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения, ориентирани към клиента, Constmach се отличава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти продължават да бъдат предпочитан избор от индустриалните професионалисти поради тяхната издръжливост, ефективност и дълготрайна работа.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, В FABO проектираме и инсталираме стационарни трошачно-сортировъчни инсталации, които са съобразени с конкретните изисквания на нашите клиенти. Производственият капацитет на нашите стационарни инсталации варира между 100 и 1000 тона на час. Трошачно-сортировъчна инсталация с капацитет 250–350 TPH: • TBX-35 / Вибриращ подаващ бункер – 1 бр. • TE-1430 / Междинен вибрационен сито (1400x3000 мм – 2 палуби) – 1 бр. • PDK-130 / Първичен ударен трошач – 1 бр. • TE-2060 / Миещо сито (2000x6000 мм – 3 палуби) – 1 бр. • TK-100 / Терциерен трошач – 1 бр. • TE-2060 / Вибрационно сито (2000x6000 мм – 3 палуби) – 1 бр. • Хидравличен агрегат за TK-100 • Хидравличен агрегат за PDK-130 • Лентов транспортьор (широчини: 1000 мм, 800 мм, 650 мм) • Командно помещение, електрическо табло, контролен панел и автоматизирана система Всички наши продукти са произведени с внимание към детайла и имат 1-годишна гаранция. Gksdpfeyzxctjx Aciec Монтажът и обучението на оператори са БЕЗПЛАТНИ! ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, CONSTMACH FIXED 30 е напълно автоматична стационарна бетонов възел, специално проектиран за средномащабни или дългосрочни обекти за производство на готови бетонни смеси. Изработен в съответствие с изискванията на CE стандартите, този възел е един от водещите избори сред професионалните потребители благодарение на високата си издръжливост, дълготрайна конструкция и ниски експлоатационни разходи. Възможността за точно дозиране и производство на всички видове бетон предоставя цялостно решение за широкия спектър от нужди в строителната индустрия. В зависимост от типа бетон, който се произвежда във FIXED 30, могат да се използват планетарен, едновалов, двувалов или планетарен смесител. Системата може да бъде оборудвана с циментови силози с капацитет от 50 до 500 тона според мащаба на проекта, което улеснява пълненето на пакетирания цимент чрез опционална интеграция на бункер за разтоварване. Оборудването предлага и възможност за индивидуален дизайн според климатичните условия: отопляемо с парогенератор и изолационна система за студени региони, докато охладителните системи поддържат оптимална температура на бетона при топъл климат. Пред-подаващите системи, които премахват нуждата от рампи за подаване на агрегати, увеличават оперативната ефективност, а система с кофов транспорт е подходяща за обекти с ограничено пространство, позволявайки гъвкави разпределения. Технически характеристики на стационарна бетонова централа Stationary-30: Производствен капацитет: 30 м³/ч Тегло: 38 тона (без циментов силоз) Обща мощност: 125 kW Изискване за генератор: 200 kVA Видове смесители: Панов – Едновалов – Двувалов – Планетарен Необходима работна площ: 700 м² Бункер за съхранение на агрегати: 4 x 20 м³ Бункер за теглене на агрегати: 1,5 м³ Конвейерна лента за трансфер на агрегати: 800 x 22 000 мм Обем на смесителя (влажен бетон): 1 м³ Бункер за теглене на цимент: 600 кг Кофа за теглене на вода: 300 литра Gkjdoxpfuiepfx Acijc Кофа за теглене на добавки: 30 литра Въздушен компресор: 500 литра, 5,5 kW Капацитет на циментов силоз: 50 – 500 тона Контрол: Напълно автоматизиран Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с широка гама от продукти. Портфолиото ни включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонни възли, камено-дробилки, инсталации за пресяване и трошене на инертни материали, инсталации за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтосмесителни инсталации, конвейерни системи, челюстни дробилки и мобилни трошачни инсталации. Constmach се отличава като надежден бранд на национално и международно ниво с високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и клиентски ориентирани решения. Продуктите ни продължават да бъдат предпочитан избор за професионалистите в индустрията заради тяхната издръжливост, ефективност и дълготрайна експлоатация.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Лакировъчната машина Cefla iBotic е усъвършенствано роботизирано решение за повърхностна обработка, предназначено за високопрецизни нанасяния на покрития в индустриалното производство. Проектирана за гъвкавост и ефективност, тя използва интелигентна автоматизация за постигане на постоянно висококачествен лак върху различни повърхности. Програмируемата система позволява прецизен контрол върху моделите на разпръскване, намалявайки разхода на материал и осигурявайки равномерно покритие. Подходяща за производители, които търсят оптимизация на производителността и качеството на финалната обработка, iBotic съчетава съвременна роботика с надеждна работа в модерни лакировъчни линии. Gjdpfxey E Huxj Aciskc

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, Като Constmach, ние произвеждаме стационарни асфалтови инсталации, проектирани за максимална ефективност, издръжливост и качество при вашите строителни и инфраструктурни проекти. Благодарение на съвременните ни производствени технологии, нашите инсталации с капацитет от 60 до 200 тона на час ви позволяват да произвеждате висококачествени асфалтови смеси. Всеки компонент — сушилен барабан, миксер, горелка и филтърни системи — е проектиран за дълъг експлоатационен живот и висока производителност. Това гарантира минимална консумация на енергия, максимална хомогенност на сместа и ниски разходи за поддръжка по време на производствените процеси. Gjdpfx Acsxpyf Nsiskc Основни характеристики: Висок капацитет: Различни модели с производствен диапазон от 60–200 тона/час предоставят подходящо решение за всеки проект. Флексибилен дизайн: Персонализируема конструкция според изискванията на вашия проект. Бърз монтаж: Пускане в експлоатация за кратко време благодарение на модулната система. Съвременни контролни системи: Автоматизация, базирана на PLC, минимизира операторските грешки и оптимизира производствения процес. Добавете сила към вашите проекти със стационарните асфалтови инсталации Constmach. Направете разлика в асфалтовото производство с нашите съоръжения, които предлагат дълготрайни, ефективни и щадящи околната среда производствени предимства. Изберете сигурността на Constmach за качествени инфраструктурни решения! Защо стационарна асфалтова инсталация Constmach? Високо качество: Нашите стационарни асфалтови инсталации осигуряват надеждна работа години наред благодарение на здравата стоманена конструкция и издръжливите компоненти. Висока ефективност: Производственият процес е по-бърз и по-устойчив благодарение на напълно автоматичните контролни системи и прецизната дозираща технология. Екологичност: Филтърни системи с ниски емисии ви позволяват да работите без да вредите на околната среда. Лесна поддръжка: Модулният дизайн гарантира бързи и лесни сервизни операции. Клиентска поддръжка: Ние сме до вас през целия процес — от предпроектно инженерно консултиране до следпродажбена техническа поддръжка. Какво предлага Constmach? Constmach е водещ производител на машини, предлагащ широка гама продукти за строителната и минната индустрия. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонни възли, трошачни машини за скали, инсталации за трошене и пресяване на скали, машини за промиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортьорни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се утвърждава като надежден бранд както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти се предпочитат от професионалисти в индустрията поради своята издръжливост, ефективност и дълготрайна производителност.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО FABO TURBOMIX ПЪЛНОАВТОМАТИЧНИ МОБИЛНИ БЕТОНОВОЗНИ ВЪЗЛИ са идеално решение за проекти, които изискват краткосрочно и компактно инсталиране на определен работен обект. Тъй като цялото оборудване на бетоновия възел е монтирано на едно мобилно шаси, инсталацията може лесно да бъде преместена само с един камион. Производителността на мобилните бетонови възли TURBOMIX варира от 30 м3/ч до 150 м3/ч. Серията FABO TURBOMIX мобилни бетонови възли разполага с автоматично управление, статично/динамично измерване с тензодатчици на инертните материали и добавките. Бетоновите възли са оборудвани с висококачествен и здрав бетонобъркач, който осигурява хомогенна смес с висока производителност. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: TURBOMIX 60 Производителност: 60 m3/h Размери (д/ш/в): 15500 x 3000 x 4500 мм Тип бъркачка: 1 м3 двувалов Бункер за инертни материали: 4x10 м3 Транспортна лента: 2500 кг Дозиране на цимент: 500 кг Дозиране на добавки: 30 кг Дозиране на вода: 200 л Общо тегло: 19650 кг Обща мощност на двигатели: 60 kW Циментов силоз - по избор. Turbomix 60 се състои от: • Бункер за съхранение на инертни материали • Бункер за претегляне на инертни материали • Транспортна лента за инертни материали • Пан-миксер • Шаси на бъркачката, обслужващи площадки, стълба • Бункер за дозиране на вода • Бункер за дозиране на цимент • Бункер за дозиране на добавки • Въздушен компресор Gjdpfxsz Rx Uqj Aciekc • Винтов транспортьор за цимент • Болтов циментов силоз • Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари • Контролен шкаф • Компютър и автоматизирана система • Контролен и силов панел ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ, НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. Gjdpfxeq Nyuvo Acijkc 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. Gkjdpjq Ngb Dofx Acijc 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: много добро (употребяван), 1 x Oddy Novatek двуцилиндрова инсталация Gkodpfx Ajy Hk Daeciec

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, PAVAN, Италия - ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПАСТА, СЪСТОЯЩА СЕ ОТ: 1. ЛИНИЯ ЗА СПАГЕТИ Производител: PAVAN, Италия Година на производство: 1989 Управление: CNC Gsdpfx Acexz Hm Rjiskc Спецификация: Капацитет: 1250 кг/ч Разход на вода: 400 л/ч Габаритни размери Д×Ш×В: 48×7×7 м Линията включва: - Малък миксер - Голям миксер - Винтов транспортьор - Предсушилна - Сушилна - ROTOTHERM®, цялостно реновиран и модернизиран - „Нощен“ склад - Машина за опаковане във фолио - Машина за опаковане в кашони 2. ЛИНИЯ ЗА ПАСТА ГНЕЗДА Производител: PAVAN, Италия Година на производство: 1962 Управление: PLC Спецификация: Капацитет: 300 кг/ч Разход на вода: 100 л/ч Габаритни размери Д×Ш×В: 42×5×5 м Линията включва: - Преса TRABATO - Предсушилна - Сушилна - Машина за опаковане във фолио 3. ЛИНИЯ ЗА МАКАРОНИ Производител: PAVAN, Италия Година на производство: 1970 Управление: Конвенционално + PLC Спецификация: Капацитет: 850 кг/ч Разход на вода: 280 л/ч Габаритни размери Д×Ш×В: 30×5×5 м Линията включва: - Преса TRABATO - Елеватори - Предсушилна - Сушилна - Бункер за събиране - Машина за опаковане във фолио 4. ЛИНИЯ ЗА КУС-КУС Производител: PAVAN, Италия Година на производство: 1960 Управление: Конвенционално + PLC Спецификация: Капацитет: 200 кг/ч Разход на вода: 70 л/ч Габаритни размери Д×Ш×В: 40×5×5 м Линията включва: - Преса TRABATO - Елеватори - Предсушилна - Сушилна - Бункер за събиране - Машина за опаковане във фолио ----- Всички линии са в много добро използвано състояние, напълно работещи, все още в експлоатация и могат да бъдат демонстрирани под захранване. Допълнителни снимки и видеа са налични при запитване.

Година на производство: 2020, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Процес Непрекъснато подаване на медна оплетка чрез автоматичен двоен размотаващ механизъм със смяна на бобините в движение Индуктивно предварително загряване на проводника за отстраняване на влагата и оптимизиране на адхезията Пълна изолация чрез основен екструдер Rosendahl Automotive и високопрецизна дюза за нанасяне на изолация Охлаждане и изтегляне Многостепенна, терморегулирана телескопична водна охлаждаща вана за безнапрежно втвърдяване на пластмасата Синхронизирано прецизно изтегляне с гумени валове за постоянна линейна скорост Контрол на качеството и навиване Лазерно измерване на диаметъра и овалността Измерване на ексцентричността за контрол на константността на дебелината на стената Високоволтов тестер за откриване на дефекти в реално време Непрекъснато навиване на процесни барабани ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип машина: Високоскоростна линия за пълна изолация Изпълнение: Напълно автоматична система за тънки стенни автомобилни маркучи Година на производство: 2020 ОБОРУДВАНЕ Gsdpjz N A Npofx Aciokc Автоматичен двоен размотаващ механизъм със смяна на бобините в движение Индуктивно предварително загряване Основен екструдер Rosendahl Automotive Високопрецизна дюза за нанасяне на изолация Терморегулирана телескопична водна охлаждаща вана Прецизно изтегляне с гумени валове Лазерно измерване на диаметъра и овалността Измерване на ексцентричността Високоволтов тестер Автоматичен двоен превключващ навиващ механизъм

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO TURBOMIX ПЪЛНО АВТОМАТИЧНИ МОБИЛНИ БЕТОНОВОЗОВИ ВЪЗЛИ са идеални решения за проекти, изискващи краткосрочно и компактно разполагане на определен обект. Тъй като цялото оборудване на бетоновия възел е монтирано върху едно мобилно шаси, инсталацията може лесно да бъде преместена само с един камион. Производителността на мобилните бетонови възли TURBOMIX варира от 30 м3/ч до 150 м3/ч. Серията мобилни бетонови възли FABO TURBOMIX разполага с автоматично управление, статично/динамично теглене чрез тензометрични датчици на агрегатните материали и добавките. Бетоновите възли са оборудвани с висококачествен и здрав бетоносмесител, който осигурява хомогенна смес с голям капацитет. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: TURBOMIX 120 Производствен капацитет: 120 м3/ч Размери (дължина x ширина x височина): 17500 x 3200 x 4600 мм Gksdpfxsz Ng Upe Aciec Тип смесител: Двойновалов – 3 м3 Бункер за инертни материали: 4 x 25 м3 Транспортна лента: 6600 кг Теглене на цимент: 1750 кг Теглене на добавки: 40 кг Теглене на вода: 1000 л Общо тегло: 31460 кг Обща мощност: 145 kW Силозът за цимент е по избор. Turbomix 120 се състои от: • Бункер за съхранение на агрегати • Бункер за теглене на агрегати • Транспортна лента за агрегати • Двойновалов смесител • Рама на смесителя, сервизни платформи, стълба • Бункер за теглене на вода • Бункер за теглене на цимент • Бункер за теглене на добавки • Въздушен компресор • Шнеков транспортьор за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен вентил и аксесоари • Контролен шкаф • Компютърна и автоматизирана система • Контролно и силово табло ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонни възли от серия COMPACT осигуряват удовлетворение на всички нива чрез практични и ефективни решения. Стационарните бетонни възли позволяват лесно и ефективно постигане на висока производителност на хомогенна бетонова смес. Серия COMPACT предлага лесна експлоатация и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, инсталацията дава възможност за точно използване на ресурсите на предприятието, като по този начин спестеното време се превръща в по-големи приходи. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 110 Производителност: 100 m³ Вид смесител: Двувален (Twinshaft) – 2 m³ Бункер за агрегати: 4x20 m³ Godpfx Asz Ng U Nsciekc Везна за цимент: 900 кг Везна за добавки: 40 кг Везна за вода: 700 л Циментовият силоз е по избор. COMPACT 110 се състои от: • Бункер за съхранение на агрегати • Бункер за претегляне на агрегати • Транспортна лента или кофичкова система за агрегати • Двувален смесител • Шаси на смесителя, площадки, стълба • Бункер за претегляне на вода • Бункер за претегляне на цимент • Бункер за претегляне на добавки • Въздушен компресор • Шнек за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари • Контролен шкаф • Компютър и автоматизирана система • Контролно и силово табло ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Gedpfxeq Nw Uqj Aciskc Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 705 kW (958,53 к.с.), тип на предаване: автоматичен, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: ABS, кабина, хидравличен чук, CONSTMACH JCV-2 триосна мобилна трошачна инсталация е перфектна комбинация от мобилната трошачна инсталация JC-2 и мобилната инсталация за производство на пясък V-80. Това е идеалното решение за трошене на най-твърдите скали, като гранит и базалт, както и за постигане на висок дял фина фракция и продукти с кубична форма. Конструирана с високоинженерни решения, JCV-2 предлага ненадмината производителност благодарение на здравата си шаси конструкция, дълготрайни компоненти и висококачествени материали. Челюстната трошачка CJC-90 служи като първична трошачка, конусната трошачка METSO HP200 или еквивалентна - като вторична трошачка, а вертикалната ударна трошачка с вертикален вал VSI-800-CR - като третична трошачка. Тази мощна конфигурация позволява добив на продукти в 5 различни фракции едновременно само с една инсталация. Godpfxsxpv A Rj Aciskc JCV-2, с тройно си шаси, се транспортира лесно и позволява бърз монтаж. PLC-управляемата автоматизация осигурява лесна за работа система с дистанционно управление и таблетно управление. При необходимост, машината може да задоволи собствени енергийни нужди чрез интегриран дизелов генератор. Система за обезпрашаване, хидравлични опори и сгъваеми лентови транспортьори максимизират оперативната ефективност. Технически характеристики на мобилна трошачна инсталация JCV-2: Производствен капацитет: 120 – 150 т/ч Максимален размер на подаване: 850 x 600 мм Основна конфигурация: първична челюстна + вторична конусна + третична вертикална трошачка Обща мощност на моторите: 705 kW Необходимост от електрически генератор: 1 100 kVA Общо тегло: 120 000 кг Тип шаси: трискова, колесна, с хидравлични крака Защо да изберете JCV-2 мобилна трошачна инсталация? CONSTMACH JCV-2 се отличава на пазара с високия си производствен капацитет, издръжлива структура и напреднала автоматизация. Тази инсталация осигурява както висококачествена продукция на инертни материали, така и ниски експлоатационни разходи, постига максимална ефективност и минимално време за монтаж на обекта. С дълготрайни компоненти, лесна поддръжка и размери, подходящи за международен транспорт, JCV-2 Ви дава повече стойност за Вашите пари. Произведена с гаранция на CONSTMACH, JCV-2 е най-разумният избор за фирми, които търсят високоефективни и надеждни решения за трошене и пресяване. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителния и минния сектор с богато портфолио от продукти, съобразени с нуждите на клиентите. Нашата гама включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонни възли, трошачни съоръжения за камъни, инсталации за трошене и пресяване на скали, машини за промиване на пясък, инсталации за производство на пясък, асфалтови бази, лентови транспортьори, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високи стандарти за качество, иновативно производствено мислене и индивидуализирани решения, Constmach се отличава като надеждна марка на национално и международно ниво. Нашите продукти са предпочитан избор от професионалистите в сектора заради тяхната издръжливост, ефективност и дълъг експлоатационен живот.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонобъркачни възли от серия COMPACT осигуряват удовлетворение на всички нива на нужда с практични и ефективни решения. Стационарните бетонобъркачни възли лесно и ефективно достигат висока производителност при производство на хомогенна бетонна смес. Серията COMPACT има лесна за управление система и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, централата позволява прецизно използване на фирмените ресурси, като така спестеното време се превръща в по-големи печалби. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 180 Производителност: 180 m3 Godpfx Acjz Iaxwoiokc Тип смесител: Двоен вал – 4,5 m3 Бункер за инертни материали: 5x30 m3 Кантар за цимент: 2000 кг Кантар за добавки: 2x50 кг Кантар за вода: 1000 л Циментовият силоз е по избор. COMPACT 180 включва: • Складов бункер за инертни материали • Кантар за инертни материали • Транспортна лента или система с кофа за инертни материали • Двоен валов смесител • Рама на смесителя, обслужващи площадки, стълба • Кантар за вода • Кантар за цимент • Кантар за добавки • Въздушен компресор • Винтов транспортьор за цимент • Болтов циментов силоз • Горен филтър, предпазен вентил и аксесоари • Контролен шкаф • Компютър и автоматизирана система • Контролно и силово табло ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА НИ ПОТЪРСИТЕ!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Gkedpfx Acsz Hl Unsiec Стационарните бетонни възли от серия COMPACT осигуряват удовлетворение на всички нива чрез практични и ефективни решения. Стационарните бетонни възли позволяват лесно и ефективно постигане на висока производителност на хомогенна бетонова смес. Серия COMPACT предлага лесна експлоатация и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, инсталацията дава възможност за точно използване на ресурсите на предприятието, като по този начин спестеното време се превръща в по-големи приходи. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 110 Производителност: 100 m³ Вид смесител: Двувален (Twinshaft) – 2 m³ Бункер за агрегати: 4x20 m³ Везна за цимент: 900 кг Везна за добавки: 40 кг Везна за вода: 700 л Циментовият силоз е по избор. COMPACT 110 се състои от: • Бункер за съхранение на агрегати • Бункер за претегляне на агрегати • Транспортна лента или кофичкова система за агрегати • Двувален смесител • Шаси на смесителя, площадки, стълба • Бункер за претегляне на вода • Бункер за претегляне на цимент • Бункер за претегляне на добавки • Въздушен компресор • Шнек за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари • Контролен шкаф • Компютър и автоматизирана система • Контролно и силово табло ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са с 1 година гаранция!* *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО* Мобилните бетонови възли FABO TURBOMIX ПЪЛНО АВТОМАТИЧНИ са идеални решения за проекти, които изискват краткосрочно и компактно разполагане на определен строителен обект. Тъй като всички компоненти на бетоновия възел са монтирани върху едно мобилно шаси, инсталацията може лесно да бъде транспортирана само с един камион. Производителността на мобилните бетонови възли TURBOMIX варира от 30 m3/h до 150 m3/h. Серията FABO TURBOMIX разполага с автоматично управление, статично/динамично измерване с теглови клетки на инертни материали и добавки. Бетоновите възли имат висококачествен и здрав миксер, който осигурява хомогенна смес с висока производителност. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: TURBOMIX 100 Производителност: 100 m3 Размери (Д x Ш x В): 16300 x 3200 x 4500 mm Тип миксер: Двойновалов – 2,3 m3 Бункер за инертни материали: 4x15 m3 Транспортираща лента: 6250 kg Теглене на цимент: 1000 kg Теглене на добавки: 40 kg Теглене на вода: 700 l Общо тегло: 27550 kg Обща мощност на двигателите: 105 kW Силозът за цимент е по избор. Турбомикс 100 включва: Gksdoz Iq Rwspfx Acijc • Складов бункер за инертни материали • Бункер за теглене на инертни материали • Транспортираща лента за инертни материали • Двойновалов миксер • Шаси на миксера, ходови платформи, стълба • Бункер за теглене на вода • Бункер за теглене на цимент • Бункер за теглене на добавки • Въздушен компресор • Шнек за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари • Контролен шкаф • Компютър и система за автоматизация • Контролен и силов панел ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ СЕ ОБАДЕТЕ!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти се изработват с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Инсталация и обучение на оператори – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонови възли от серия COMPACT предоставят практични и ефективни решения, които удовлетворяват нуждите на всички нива. С тях може лесно и ефективно да се постигне високопроизводително производство на хомогенна бетонова смес. Серията COMPACT се отличава с лесна експлоатация и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, инсталацията позволява правилно използване на ресурсите на предприятието, което води до спестяване на време и по-висока печалба. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 60 Производителност: 60 м³/ч Тип смесител: Двувалов смесител 1 м³ Godez Hx Dcspfx Acijkc Дозиране на цимент: 600 кг Дозиране на добавки: 30 кг Дозиране на вода: 250 кг Циментов силоз – по избор. COMPACT-60 включва: • Бункер за складиране на инертни материали • Бункер за дозиране на инертни материали • Транспортна лента за дозиране на инертни материали • Транспортираща лента или кофен транспорт за инертни материали • Двувалов смесител • Шаси на смесителя, обслужващи площадки, стълба • Бункер за дозиране на вода • Бункер за дозиране на цимент • Бункер за дозиране на добавки • Въздушен компресор • Шнеков транспортьор за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен вентил и аксесоари • Контролен шкаф с климатик • Компютърна и автоматизационна система • Контролно и силово табло ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!