Употребявани Singamas Beer / Bier / Bira / Cerveza / Piwo / 25.000L /... (306)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, обща дължина: 6 060 мм, обща ширина: 2 440 мм, обща височина: 2 590 мм, 2015 Singamas 20FT хранителен танк-контейнер 25 000L / 1 отделение Хранителен клас, долно изпразване UN Portable T1 Валиден 5 годишен преглед до 07/2026 = Допълнителна информация = Общи данни Година на производство: януари 2015 Моделна година: 2015 Подходящ материал: Хранителни продукти Тегла Собствено тегло: 3 300 кг Полезен товар: 32 700 кг Общо тегло: 36 000 кг Функционалност Вместимост на товарното пространство: 25 060 л Марка на надстройката: Welfit Oddy TOP: контейнер за бира (хранителен клас), 25 000L, хранителен клас, преглед до 07/2023 Брой отделения: 1 Състояние Техническо състояние: много добро Визуално състояние: много добро Допълнителна информация Свържете се с Arne Honingh за допълнителна информация. Godpfov Aah Uex Apijka

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, 2 броя хоризонтални резервоара за налягане от неръждаема стомана, всеки оборудван с изходна тръба, манометър и нивохранителни стъкла. Резервоарите са монтирани на скелетна рамка за разполагане. Машина (допълнително): хоризонтални резервоари от неръждаема стомана, монтирани върху рамка Обем: 1050 л Макс. работно налягане: 3 bar Дължина: 2200 мм Ширина: 800 мм Височина: 800 мм Материал: неръждаема стомана Разположение: хоризонтално Основна конструкция: с рамка за подреждане на резервоарите един над друг Gsdjxykw Dopfx Apieka Оборудване: изходна тръба, манометър, нивохранителни стъкла

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, Хоризонтални неръждаеми съдове под налягане с охлаждащи ризи, шибъри, изпускателни тръби и манометри. Допълнителна машина: хоризонтални, охлаждаеми неръждаеми съдове под налягане Обем: 1050 л Макс. работно свръхналягане: 3 bar Дължина: 2300 mm Ширина: 860 mm Gjdjxykyfjpfx Apieka Височина: 860 mm Материал: неръждаема стомана Положение: хоризонтално Оборудване: охлаждаща риза, изпускателна тръба, шибър, манометър

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна линия за консервиране на бира (стандартни кенове 330 и 500 мл): 10 000 кенчета на час (500 мл), напълно оптимизирана и калибрирана. Само 4 оператори/работника са необходими за процеса на пълнене. Офертата включва: депалетизатор, уред за изплакване, пълначка, затваряща машина (seamer), инспекция за нивото с RTG, сушилня, картонена машина, палетизатор, CIP, тунелна пастьоризация Padovan, HGB смесител, чилър, компресор и др. Gkodpfx Apjuq Sb Seiea

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 40, обща дължина: 6 мм, обща ширина: 2 мм, общо тегло: 2 200 кг, Оборудване: Маркировка CE, охладителен агрегат, Полунов контейнер, предлага се на добра цена. Gkedpszq H Aqofx Apioa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC664, Използвана, напълно оборудвана линия за производство на крафт бира, 750 литра. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за бутилиране на бира обединява основните машини за опаковане, необходими за занаятчийското производство на напитки, с професионално периферно оборудване, за да осигури постоянен контрол на качеството и ниско съдържание на кислород. Предназначена за малки и средни пивоварни, линията предлага надеждна работа в компактна, полуавтоматична конфигурация, която поддържа ефективна смяна на форматите и лесна работа. Производствен капацитет: 600 бутилки/час (полуавтоматичен режим) Етапи на процеса: Измиване и дезинфекция на бутилките; изобарна подготовка (вакуумна дегазация и промиване с CO2); пълнене и затваряне; етикетиране с вграден принтер Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени и PET бутилки Съвместимост на продукта: Идеална за приложения в производството на бира Карбонизация: Вградено устройство за карбонизация на бира за контролирано дозиране на CO2 Gkodjzrgqdspfx Apija Оборудване: Компресор за въздух със сушилня; система за охлаждане с гликол/чилер; CIP система за почистване и дезинфекция Охлаждащ пакет: Резервоар за гликол 2000 л с охладителна машина Bitzer и гликолова помпа Wilo с регулируема скорост Конструкция: Материали, подходящи за контакт с храни, с неръждаема стомана в зоните, които са в контакт с продукта Разширена автоматизация и системи за управление: Полуавтоматичните модули са проектирани да оптимизират основните процеси, като същевременно поддържат контрол от оператора. Пълначката и затварячката интегрират двустепенна вакуумна дегазация, промиване с CO2 и генериране на пяна преди затварянето, за да се сведе до минимум разтвореният кислород. Машината за етикетиране разполага със самозалепваща се система с вграден принтер за кодиране и маркиране на партидите в реално време. Предпазните блокировки и функциите за аварийно спиране подпомагат защитата на оператора по време на работа. Полуавтоматично управление на всеки модул за интуитивна работа Вграден принтер на машината за етикетиране за кодиране на датата/партидата Процес на бутилиране с ниско съдържание на кислород: вакуумни цикли, промиване с CO2, пяна преди затварянето Предназначена за бързо почистване и рутинна поддръжка Възможност за интегриране в производствени линии: Тази използвана линия за бутилиране може лесно да бъде интегрирана в предходните процеси на пивоварната, включително резервоари под налягане и системи за карбонизация. Тя може да работи като самостоятелна опаковъчна клетка или да бъде интегрирана в съществуващи конвейерни системи и станции за контрол на качеството. Полуавтоматичният дизайн поддържа гъвкави формати на бутилки, както е обичайно в производството на крафт бира, без сложни пренастройки. Автономна или линейна работа със съществуваща технология на пивоварната Съвместима с популярни геометрии на бутилки за бира Подходяща за приложения с бира в по-широка промишлена среда за опаковане и производство на напитки Възможност за разширяване с допълнителни конвейери, инспекционни или модули за вторична опаковка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC655, Използвана линия за пълнене на бирени кегове COMAC, 6000 CPHTeхнически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за пълнене на кегове, изградена около моноблок за пълнене и затваряне, е проектирана за ефективно производство на напитки в индустриална среда. Оптимизирана за газирана бира, тя осигурява надеждна работа за стандартни размери кегове, с прецизно изобарично пълнене и надежден контрол на качеството. Като използвана линия за пълнене, тя предлага стойност като употребявано оборудване с професионални функции за съвременно производство на напитки.Продукт: Газирана бираТемпература на пълнене: 2–4°CСъдържание на CO2: до 5,5 g/LПроизводствена скорост (референтна): 6000 кега/час при 0,33 л; 5500 кега/час при 0,44 лВидове опаковки: Двукомпонентни алуминиеви кегове със SOTРазмери на кеговете: Съвместима с 0,33 л и 0,44 лДиаметър: 66 ммЗатваряне: капачка 202Необходимо налягане на продукта: 3–4 бараНеобходимо налягане на водата: 3–4 бараНеобходимо налягане на въздуха: 6 бараНеобходимо налягане на CO2: 6–8 бараМоноблок за пълнене: ISO 14-2 (14 изобарични клапана, 2 захващащи устройства)Размери на палетите за палетизиращата машина: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опционално)Височина на изхода на депалетизиращата машина: 3370 мм; макс. височина на палетите 2813 ммДължина на тунела на измиващата машина: 2380 мм; йонизиран въздух с HEPA филтрация (99,97% при 0,3 µm)Автоматизация: Siemens PLC и HMI на основните станцииРазширена система за автоматизация и управлениеЛинията интегрира модерна автоматизация с лесни за използване HMI за плавна работа и възпроизводима смяна на размерите на кеговете. Електрическите и пневматичните системи са проектирани за надеждност при производството на напитки и позволяват прецизно манипулиране на газирани продукти.Архитектура на управлението: Siemens PLC Logo 7/2 на депалетизиращата машина; Siemens S7-1200 PLC с Weintek 7" тъчскрийн на машината за етикетиране; Siemens тъчскрийн и PLC на моноблокаЗадвижваща техника: SEW 4 kW мотор за ротация на затварящия механизъм; честотен инвертор на основните задвижванияАвтоматична настройка на височината: Безчетков, базиран на рецепти механизъм за смяна на размерите на кеговете чрез HMIСензори и инспекция: Фотоелектричен/индуктивен сензор за присъствие на капачката, рентгенов сензор за ниво на пълнене (мин./макс.), фотоклетка за прозрачни етикетиБезопасност: Защитни панели от неръждаема стомана с блокировки, мрежова ограда, аварийни защитни устройства, корпус от неръждаема стомана IP55 на мастиленоструйния принтерЧиста работа: Почистване с йонизиран въздух и HEPA филтър; скрито инжектиране на CO2 и раздробител на пяна; кегове за CIP (до 80°C)Възможност за интеграция на производствената линияПроектирана като последователен комплект от машини за опаковане, тази използвана линия за пълнене поддържа работа в линия от депалетизиране до пълнене... Gkedpfx Apjzmgccsisa

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Ферментатор за бира в добро състояние, 1500 hl 2 броя Gedswr Ew Ejpfx Apieka

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Gkedpfsziyyyjx Apiea Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Пълна инсталация за избистряне на бира, състояща се от следните основни компоненти: - Филтър с диатомитова свещ (Filtrox, 1979) с обем 27,1 hl и филтрираща повърхност 26,62 m2. През 2002 г. бяха извършени ремонти от фирма Steinecker. - Мембранен филтър със свещи (H&K, 2011) с 24 филтърни свещи и капацитет на филтрация 200 hl/h. - Буферен резервоар за нефилтрирана течност (Gross, 1979) с обем 61,5 hl. Gkjdpjzizq Tjfx Apija - Буферен резервоар за филтрирана течност (Gross, 1979) с обем 10 hl. - Дозиращ съд за PVPP (1981). - Дозиращ съд за диатомитова суспензия (1979). Машина (допълнително): пълна инсталация за филтрация с буферни резервоари и дозиращи устройства за филтриращи материали. Капацитет на филтрация: 18000 л/ч. Материал: повърхности, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана. Оборудване: филтър със свещи; мембранен филтър със свещи; 2 x буферен резервоар; 2 x дозиращ съд; различни тръбопроводи, вентили, сензори.

Състояние: много добро (употребяван), Употребяван съд под налягане от неръждаема стомана // буферен резервоар Последно предназначение: хранително-вкусова промишленост Артикулен номер: 10738 Обем: 1000 литра Тип: Хоризонтален, на 4 крака Материал (контакт с медията): 1.4571 / AISI316 Конструкция: едностенен Размери на съда: Външен диаметър: 900 mm Цилиндрична височина: 1460 mm Обща ширина: 940 mm Обща дължина: 1850 mm Обща височина: 1260 mm Материали: Вътрешно: 1.4571 / AISI316 Gkjdpfx Apsrdwlceija Външни части: 1.4301 / AISI 304 Оборудване: Диаметър на изпускателя: 35 mm Разстояние между отвора за изтичане и пода: 90 mm Изпускателен вентил: дисков клапан Наблюдателно стъкло Идентификационна табела: не

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Шпиндел ISO 50 (DIN 69871-B) Захващащ болт DIN 69872-B Затягаща сила: 1900 daN Gjdjyf Dp Espfx Apioka Автоматична B-ос: 1,0 градуса Автоматична C-ос: 2,5 градуса Мощност 60/100%: 22/30 kW Оборотен диапазон: 60–3000 min⁻¹ 2-степенен оборотен диапазон Автоматично смазване (въздух-масло) Предавка: цикло-паллоид, система Klingelnberg, HPG-5 качество степен 6 по DIN 3965 Дължина: 1200 mm Ширина: 800 mm Височина: 700 mm Тегло: 320 kg Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена от нас по най-добра преценка и, доколкото е възможно, от производителя. Информацията се предоставя с добронамереност, но точността й не може да бъде гарантирана. Съответно, те не представляват представителство или договорни условия. Препоръчваме ви да проверите всички съществени детайли.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, общо тегло: 320 кг, обща дължина: 1 200 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 700 мм, CNC вертикален фрезен център Correa Anayak - HVM BIRA ИДЕНТИФИКАЦИОНЕН НОМЕР: 9374 Производител: Correa Anayak Тип: HVM BIRA Година на производство: 2018 Патронник за шпиндел ISO 50 (DIN 69871-B) Присъединителен болт съгласно DIN 69872-B Затягаща сила: 1900 daN Gkedpfx Ajzcpg Depija Автоматична ос B, стъпка 1,0° Автоматична ос C, стъпка 2,5° Мощност при 60/100% работен цикъл: 22/30 kW Диапазон на оборотите: 60 – 3000 об./мин 2 степени на оборотите Автоматична смазка (въздух-масло) Предавателен механизъм: Cyclo-Palloid, система Klingelnberg, HPG-5, клас на качество 6 съгласно DIN 3965 Дължина: 1200 мм Ширина: 800 мм Височина: 700 мм Тегло: 320 кг Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена от нас с най-добри намерения и, доколкото е възможно, е взета от производителя. Информацията се предоставя добросъвестно, но не може да се гарантира нейната точност. Следователно, тя не представлява гаранция или договорни условия. Препоръчваме ви да проверите всички важни детайли.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, обща дължина: 6 060 мм, обща ширина: 2 440 мм, обща височина: 2 590 мм, 2005 CIMC резервоарен контейнер 20FT ISO, 25 000 л / 1 компонент. UN PORTABLE T11 22K2 отопление с пара изпускане от дъното температура на проектиране: -40/+130 °C 2,5Y+CSC, валиден до 01.2029 г. = Допълнителна информация = Обща информация Gkjdjzt R S Ijpfx Apioa Година на производство: април 2005 г. Моделна година: 2005 г. Тегла Собствено тегло: 3800 кг Товароносимост: 32 200 кг Максимално допустимо тегло: 36 000 кг Функционалност Обем на товарното пространство: 25 000 л Марка на надстройката: CIMC ONE WAY 20FT, резервоарен контейнер 25 000 л, L4BN, UN Portable, T11 Брой отделения: 1 Състояние Техническо състояние: много добро Външно състояние: много добро Допълнителна информация За допълнителна информация се свържете с Арне Хонинг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 25 655 h, номер на машина/превозно средство: LC642, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки от KRONES за бира, 34 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки с бира е високопроизводително решение втора употреба, разработено от Krones за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана за работа с бутилки, затваряне с корони и осигурява отличен капацитет и контрол на качеството при различни формати. Тя е идеалната използвана линия за пълнене за пивоварни, които искат да увеличат капацитета си с доказана технология. Производителност: до 34 100 бутилки в час Производителност за формат: 34 100 бутилки в час за 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 бутилки в час за 0,5 л, 0,75 л Съвместими формати: бутилки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Контейнери: стъклени бутилки Тип затваряне: корони Година на производство: 2017 Натрупани работни часове: 25 655 Основни агрегати: машина за измиване на бутилки LAVATEC 318; моноблок за пълнене MODULFILL HES 2.880-104-87; тунелен пастьоризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетираща машина SOLOMATIC 1.200-30; системи за инспекция LINATRONIC M и CHECKMAT; конвейерна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Разширена автоматизация и управление: Линията интегрира инспекционни и управляващи технологии на Krones за стабилна работа и постоянно качество. Контролът на празните бутилки LINATRONIC и няколко станции CHECKMAT следят критични точки, като ниво на запълване, наличие на етикети и качество на кашоните. Мрежовата технология и IT хардуерът, както и UPS и електрическото разпределение, осигуряват надеждна автоматизация. Бързата смяна на формати, централизираното управление и интегрираното подаване на затварящите елементи оптимизират наличността и намаляват времето за преоборудване. Възможности за интеграция на производствената линия: Gedpfx Apozd Ufyeioka Проектирана като напълно интегрирана производствена линия, системата включва депалетизиране, разтоварване на кашони, измиване на кашони, измиване на бутилки, промиване/инспекция, изобарно пълнене на бира със затваряне с корони, пастьоризация, сушене, етикетиране, опаковане в кашони, инспекция на пълни кашони и палетизиране в края на линията. Обширните конвейерни системи – SYNCO S за бутилки, MULTICO S за кашони и PALCO S за палети – осигуряват плавен поток на материалите. Линията обработва няколко размера бутилки за бира от 0,33 л до 0,75 л и позволява гъвкавост при производството на различни видове напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е под напрежение и може да извърши сух тест, което я прави готова за работа след инсталиране. Документираните работни часове са 25 655. Налични са ръководства и пълният план, което подпомага ефективното планиране, въвеждане в експлоатация и поддръжка. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за бира в стъклени бутилки, моноблокът MODULFILL HES осигурява прецизно изобарно пълнене и надеждно затваряне с корони при висока скорост. Предварително машината за измиване на бутилки LAVATEC и инспекцията LINATRONIC защитават качеството на продукта и целостта на опаковката. Впоследствие тунелният пастьоризатор LINAFLEX, сушилнята за бутилки LINADRY, етикетиращата машина SOLOMATIC и инспекторите CHECKMAT осигуряват еднаква презентация и съответствие. Интегрираната система за обработка на кашони...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 8 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 16102025, обща дължина: 14 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 3 030 мм, общо тегло: 3 000 кг, входящо напрежение: 220 V, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, налягане: 14 греда, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, входящ ток: 12 A, температура: 10 °C, отоплителна мощност: 3 kW (4,08 к.с.), мощност: 6 kW (8,16 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, работно налягане: 14 греда, тип управление: Управляван от PLC, степен на автоматизация: автоматичен, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, осветление, KEG бъчвата се поставя ръчно върху конвейера с отвора надолу. На контролния панел се избира типът на KEG бъчвата, с която ще се работи, и процесът се стартира с бутона „СТАРТ“. Веригата на конвейера служи и като буфер – за три 30-литрови или пет 10-литрови KEG бъчви. Когато бъчвата влезе в миялната машина, конвейерът спира и започва миенето. Машината се състои от 2 зони – едната за миене с химикали и другата за изплакване. Първата (най-дългата) зона се използва за основно почистване с химикали. Втората зона се използва за изплакване. Във всяка зона за пръскане са монтирани пръскащи тръби, разположени отстрани, отдолу и отгоре, за да се гарантира чистотата на KEG бъчвите. Възможно е миене с химикали и регулиране на количеството на използваните препарати, както и миене без химикали. Задвижващите ролки осигуряват фиксирането на бъчвите и тяхното въртене по време на миене, четките почистват страните на KEG бъчвата, разположението на дюзите под високо налягане осигурява подаване на вода към четките и измиване на дъното на бъчвата. Времето за измиване на една бъчва е макс. 1,5 минути, като това време може да бъде променяно в зависимост от степента на замърсяване на бъчвите. Излишната вода се източва в канализацията чрез преливник. След измиване бъчвите се подават към машината за пълнене с помощта на подемници. Сензор на линията близо до машината за пълнене контролира работата на линията. Ако сензорът е закрит, подаването на бъчви спира и автоматично се възобновява, когато пространството се освободи. Ако в този момент бъчвата е в миялната машина, цикълът се завършва. Ако пространството близо до машината за пълнене е свободно в края на цикъла на измиване, подаването продължава. Ако не, линията за подаване на бъчви преминава в режим на готовност. В корпуса на миялната машина е вградена вентилация. Godpfjv Di Dnex Apijka Контролен панел: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Контролер: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Дебит на помпата за вода: Q мин./макс. 5-13 m³/h Дозиране на химикали – регулира се на контролния панел Използван материал: неръждаема стомана AISI 304 Цилиндри: FESTO 2. Подемници: за KEG бъчви Рамка от неръждаема стомана Механизъм за разделяне и изхвърляне – пневматични цилиндри (FESTO) Верига – неръждаема стомана • Размерите и спецификациите се определят при поръчка. Можете да Електрически схеми и чертежи се предоставят при доставката на оборудването. Гаранция – 12 месеца от датата на подписване на фактурата. CE сертификат.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, 6 резервоара за наливане на бира, производство DUOTank, всеки с обем 10 hl, 3 бара, но без документация. Gkodpezkah Hofx Apiea Всеки резервоар е поставен върху друг, общо два един над друг, в стойка. Резервоарите са изолирани, с предпазни клапани, присъединителни елементи за мая. 1 разпръскваща глава с капак за отваряне за всички резервоари. Произведени през 2006/2007 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази пълна система за производство и ферментация на бира с обем 600 литра е произведена от Cespedes (Испания) и Cerveza Artesana SL между 2009 и 2014 г. Тя включва варочни и варещи съдове, ферментатори (изобарични и атмосферни), спомагателно оборудване и оборудване за опаковане. Системата е използвана за производство на крафт бира в малък мащаб и като цяло е в добро състояние. Налична е веднага. Технически данни Gedsyb Sxyepfx Apieka - Основни доставчици: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - Години на производство: 2009–2014 - Обем на варене: 600 л (варочна вана / ферментатори до 1200 л) - Система за нагряване: Електрически нагреватели (варочни и варещи съдове) - Система за пълнене: Полуавтоматично пълнене на бутилки и кегове - Спомагателно оборудване: Включва помпи, топлообменници и системи за карбонизация - Състояние: Добро, цялостно и готово за инсталиране Обхват на доставка - Варочна вана | Cespedes | – | 2010 | Размери в см: 200×110×110 | 600 л, електрически нагревател (2×4500 W) - Варещ съд | Cespedes | – | 2010 | Размери в см: 140×100×100 | 600 л, електрически нагревател (2×4500 W) - Атмосферен ферментатор | Cespedes | – | 2010 | Размери в см: 240×90×90 | 500 л - Атмосферен ферментатор | Cespedes | – | 2010 | Размери в см: 230×90×90 | 500 л - Изобаричен ферментатор | Cespedes | – | 2012 | Размери в см: 230×130×130 | 578 л, 1,1 бара - Изобаричен ферментатор | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Размери в см: 285×130×130 | 1200 л - Резервоар за гореща вода | – | – | – | Размери в см: 150×90×90 | 450 л, електрически нагревател (2×3200 W) - Охлаждаща плоча | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 бара - Помпа | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Неръждаема стомана - Помпа | Tellarini | ALM25 | – | – | Двупосочна - Мелница за малц | Cespedes | – | – | – | – - Машина за пълнене | Duofiller | Core G3 | – | – | Полуавтоматична - Машина за затваряне на кегове | Cannular | – | – | – | Полуавтоматична - Етикетираща машина | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Камен за карбонизация | – | – | – | – | 0,5 µm

Състояние: употребяван, Ръчна маслена помпа, маслен кабинет, маслени шкафове, маслен транспортьор, система за раздаване на масло, устройство за подаване на масло, маслена станция - Производител: Werkstatt-Technik, мобилно устройство за раздаване на масло с ръчна помпа Godpfx Aekahldjpieka - Обем на резервоара: приблизително l - Помпа: ръчно задвижвана - Маркуч: със спирателен кран на клапата - Размери: 430/400/H770 мм - Тегло: 15 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KB-20211022002, 3 x бирени резервоара с вместимост 2000 литра, произведени от Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment Co. Ltd, използвани преди като резервоари за избистряне, но могат да се използват и като ферментационни съдове (FV). Технически характеристики: Модел - KBBFT1300A. Дата на производство - 2021 г. Gjdpswl H Nisfx Apioka Вместимост - 2000 литра. Забележки: Всички връзки с резба 1,5 инча, с изключение на DIN PRV порта в горната част, люка за обслужване и по-големите трискобни връзки. Характеристики: Порт в горната част за добавяне на хмел и др., 2 x гнезда за термодвойки, едно за термометър отпред и едно за температурен сензор отзад, и CIP рамо от дясната страна, с разпръскваща глава.

Година на производство: 1985, състояние: употребяван, Пресационна маза с 4 броя стоящи 324 hl неръждаеми резервоари под налягане с разположение на двойноседлови вентили на работното ниво. Резервоарите се охлаждат с ледена вода. Машина (допълнително): 4 резервоара под налягане Диаметър на резервоара: 2550 мм Обща височина на резервоара: 7360 мм Охлаждаема площ на резервоара: 25 m² Допустимо работно свръхналягане: 3 bar Обем на корпуса: 324 hl Gjdpfx Aovcqynjpijka Дължина: 12 m Ширина: 4 m Височина: 7,5 m Материал: неръждаема стомана 1.4301 Оборудване: устройство за почистване на резервоара със спрей глава, предпазен вентил, манометър, комбинация за почистване с въздух-вентил; пробоотборник, ниво показател с клапи, изпускателен клапан, налични документация за резервоара и чертежи Периферия: тръбопроводи за вход и изход чрез двойноседлови вентили Тегло: 2585 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1983, Машина (допълнително): хоризонтален резервоар в контейнер Gksdoxbqrqopfx Apioa Капацитет: 32 hl Работно налягане: 2 bar Работна температура: 20 °C Дължина: 4,65 m Ширина: 2,3 m Височина: 1,95 m Оборудване: помпа за бира, термометър, газдетектор, разходомер (Diessel), 2 макари за кабел, макара за маркуч, предпазен вентил, конектори за почистване и пълнене, разпръсквателна глава, манометър, електрод за сигнализация при празен резервоар, електрически шкаф, въздушен компресор (AtlasCopco), палет за 4 бутилки CO₂, вентили, редуцир-вентил Тегло: 2500 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Вертикален резервоар от неръждаема стомана с елиптични дъна, охлаждаща зона на обшивката, ревизионен отвор, кран за вземане на проби и централен изход. Машина (допълнително): охладим резервоар под налягане Обем: 152 hl Работно налягане: 5 bar Работна температура: 20°C Ширина: приблизително 2600 mm Височина: приблизително 4000 mm Материал: неръждаема стомана Положение: вертикално Основна конструкция: цилиндрична с елиптични дъна, монтиран на 4 квадратни крака Gjdpfexbqlqsx Apijka Оборудване: охладителна серпентина (обвивка, 5,1 m², 1 bar, 84 l, гликол), ревизионен отвор, изход DN65 с ръчен клапан, вакуум клапан DN32, предпазен клапан DN25, глухо стъкло, кран за проби DN10, CIP линия DN40 със спрей глава DN25, индикатор за ниво чрез маркуч, маячен щекер, манометър, кранови уши, стълбови скоби.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, 2 броя вертикални резервоари под налягане от неръждаема стомана, производство Chema Verfahrenstechnik GmbH, година на производство: 1991. Вместимост: 180 hl, макс. налягане: 4 bar, материал: неръждаема стомана с изолация и ламаринена обшивка. Машина (допълнение): изолирани и облечени резервоари от неръждаема стомана Обем: 180 hl Допустимо работно налягане: 4 bar Допустима температура: 25 °C Тестово налягане: 4 bar Дължина: 2800 mm Ширина: 2800 mm Gjdsw Uc Acopfx Apioka Височина: 5500 mm Материал: неръждаема стомана Базова конструкция: вертикален танк с клопердъна и тръбни крака, с изолация и гладка ламаринена обшивка Оборудване: ревизионен отвор с яка, пробоотборен щуцер Тегло: 2220 kg

Състояние: употребяван, Предварителен нагревател на бира, поток: 16 000 л/ч Производител: Fa. Fischer Топлообменник 40 CFP, 232 kW Година на производство: 1983 / 2002 Допълнително: Топлообменник за затопляне на бира Дебит: 16 000 л/ч Топлинна/охлаждаща мощност: 232 kW Дължина: 2600 мм Ширина: 1500 мм Височина: 3100 мм Управление/контрол: ръчно, Siemens хардуерен регулатор Gkjdpfow Tmh Hox Apiea Материал: неръждаема стомана Монтаж: самостоятелен Оборудване: Пластинен топлообменник с арматура за бира/топла вода, тръбен топлообменник с парни и кондензатни арматури за загряване на вода, водна помпа, електрически шкаф с хардуерни регулатори.