Употребявани Tepro Pdo6001 (11)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1987, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: PDO6001, Дифузионна помпа Tepro Rsdpfx Aljxn Aizsvot

Година на производство: 2009, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Производител: ZTP Tepro (Полша) Модел: AT 160 B Година на производство: 2009 Техническо състояние: употребяван, след модернизация Състояние: добро Тегло: 172 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Мощност: 5,5 kW Капацитет: 160 m³/h Обороти: 1450 об/мин Rjdpfx Aloyzhldovot Размери: 900 мм (дължина) x 550 мм (ширина) x 530 мм (височина)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Абкант пресите с марка Cormak са модерни машини, които осигуряват прецизно огъване на ламарина благодарение на висококачествено подбрани щанци и матрици. Нашата оферта включва модели, оборудвани със стандартни управления DELEM DA-53TX, както и по избор DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T и CYBELEC 12, които предоставят широка гама функции и позволяват изпълнение на най-взискателните задачи по огъване. Redpfswq Dyvjx Alvot Основни характеристики: • Предни опори: 2 бр., осигуряващи стабилност по време на огъване • Оска X – автоматична със серво управление • Оски Y1, Y2 – автоматични (по избор с серво мотор) • Ос R – автоматична със серво управление • Автоматична компенсация на стрелата • Преден супорт с линейни водачи • Стандартно машината се доставя с закалени, сегментирани щанци и 4V матрици (42CrMo) Описание на машината: Ultimate абкант пресите са високотехнологични машини, използвани в индустрията за обработка на ръбове и огъване на материали. Това е многофункционално устройство, което позволява прецизно и ефективно обработване на ръбове на различни материали като стомана, алуминий и пластмаси. Ultimate пресите са проектирани с мисъл за производителност и надеждност. Разполагат със здрава конструкция, гарантираща стабилност по време на работа. Машините са снабдени с усъвършенствани системи за управление, които позволяват програмиране на различни работни параметри като скорост на огъване, ъгъл и сила на натиск. Едно от основните предимства на пресите Ultimate е лесното управление. Интуитивният потребителски интерфейс осигурява бързо и лесно програмиране и контрол на производствения процес. Освен това, пресите са оборудвани с модерни системи за безопасност, гарантиращи безопасно използване. Благодарение на високата производителност, абкант пресите EASY са идеално решение за производители, които изискват бърза и прецизна обработка на ръбове. Те могат да се използват в различни отрасли като металообработване, мебелно производство и индустрия за пластмаси. Технически параметри: • Макс. дебелина на огъваната ламарина (S235): до 6,0 мм • Номинална сила: 1700 kN • Макс. дължина на огъване: 3200 мм • Дълбочина на отворите на гредите (гърло): 550 мм (опция 620 мм) • Макс. ход на подвижната греда: 200 мм (опция 300 или 400 мм) • Макс. отвор при отваряне: 390 мм • Разстояние между гредите: 2700 мм • Ход на задния ограничител: 650 мм (опция 1000 мм) • Серво мотор: 7,5 kW • Дължина: 3870 мм • Ширина: 1600 мм • Височина: 2600 мм • Тегло: 7500 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Абкант пресите на марката Cormak са усъвършенствани машини за прецизно огъване на ламарина, благодарение на подходящо избрани щампи и матрици. Нашето портфолио включва модели, оборудвани стандартно с контролери DELEM DA-53TX, както и опционално с DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T и CYBELEC 12, които предлагат широк набор от функции за изпълнение на най-взискателните задачи по огъване. Основни характеристики: - Предни опори: 2 броя, осигуряващи стабилност по време на огъване - Ось X – АВТОМАТИЧЕН СЕРВО - Ос Y1, Y2 – АВТОМАТИЧНИ (опция със серво мотор) - Ось R – Автоматична СЕРВО - Автоматична регулировка / компенсация на огъващата линия - Предна опора върху линейни направляващи - Стандартна екипировка с закалени, сегментирани щампи и 4V матрици (42CrMo) Описание на машината Ultimate абкант пресите са усъвършенствани инструменти, използвани в индустрията за обработка на ръбове и огъване на материали. Това е многофункционално оборудване, което позволява прецизно и ефективно завършване на ръбовете на различни материали като стомана, алуминий и пластмаси. Ultimate абкант пресите са проектирани за производителност и надеждност. Те са с масивна конструкция, която осигурява стабилност по време на работа. Машините разполагат с усъвършенствани системи за управление, които позволяват програмиране на различни работни параметри като скорост на огъване, ъгъл на огъване и сила на натиск. Едно от основните предимства на Ultimate пресите е лесното им управление. Интуитивният потребителски интерфейс позволява лесно програмиране и контрол на работния процес от страна на оператора. Освен това пресите са оборудвани с напреднали системи за безопасност за сигурна експлоатация. Благодарение на високата си производителност, абкант пресите EASY са идеално решение за производители, които изискват бърза и прецизна обработка на ръбове. Подходящи са за различни индустрии като металообработка, дървообработка, мебелно производство и пластмасова промишленост. Технически параметри: Макс. дебелина на огъваната ламарина (S235): до 6,0 мм Номинална сила на натиск: 1300 kN Максимална дължина на огъваната ламарина: 3200 мм Дълбочина на изрязване (гърло): 550 мм (опция 620 мм) Максимален ход на подвижната греда: 200 мм (опция 300 или 400 мм) Максимална височина на отваряне: 390 мм Rodsuwqbxjpfx Alvst Разстояние между гредите: 2700 мм Изход на задния ограничител: 650 мм (опция 1000 мм) Сервомотор: 7,5 kW Дължина: 3870 мм Широчина: 1600 мм Височина: 2600 мм Тегло: 7500 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Много от нашите машини са налични на склад. Обадете се и научете повече! Офертата се отнася за базовата версия на машината. Всички опционални оборудвания и техните цени можете да намерите на нашия уебсайт. Електрическа абкантпреса PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Технически параметри: - Максимална дебелина на огъваната ламарина (S235): до 3.0 мм - Номинално налягане: 400 kN - Максимална дължина на огъваната ламарина: 1250 мм - Дълбочина (разстояние между инструмента и задната стена): 300 мм - Максимален ход на огъващата греда: 210 мм - Максимална височина на отваряне: 410 мм - Разстояние между гредите: 2600 мм - Максимална дистанция на задния упор: 750 мм - Мощност на двигателя: 2.0 kW - Дължина: 1960 мм - Ширина: 1450 мм - Височина: 2610 мм - Тегло: 4000.0 кг Инструменти и оборудване: - Автоматични задни упори върху линейни водачи, с серво управление: 2 бр. - Предни опори: 2 бр. - Регулиране на дистанцията на задния упор (ос X): електромотор - Регулиране на гредата (ос Y): електромотор - Вид на захващане на щампата: бърз монтаж от тип AMADA Професионална поддръжка Ние се грижим да поддържаме постоянна връзка с нашите клиенти. Затова при покупка на машина предлагаме пакет от часове за професионална поддръжка от техниците на Otinus. Елате и тествайте нашите машини Участвайте в изключителна демонстрация, на която квалифициран техник на Otinus ще представи всички функции на машината. Можете да предоставите технически чертежи и мострени материали. Включено в доставката на машината: Двудневно обучение за оператори и въвеждане в експлоатация - 1-ви ден (до 8 часа) – въвеждане в експлоатация и обучение за управление. - 2-ри ден (до 8 часа) – самостоятелна работа с машината под наблюдение на техник – възможност за програмиране на специфични детайли. Телефонна консултация със специалист Rodpjrp Dp Tofx Alvst - от 7:30 до 21:00 ч. (Пон-Съб) – 8-часов пакет, който може да бъде използван в рамките на 12 месеца. Безплатен наем на транспортни ролки и два крика за по-лесно позициониране на машината при клиента. Ролките и криковете се доставят по предварителна заявка (най-малко 7 дни преди доставката на машината). Условия на сътрудничество - Гаранция: 24 месеца. - Срок на доставка: около 6-8 седмици. Това не важи ако машината е обозначена като налична на склад. - Машината е чисто нова - Гаранционен и следгаранционен сервиз от продавача - Клиентът носи отговорност за машината по време на разтоварването и транспортирането на своята територия.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, 1 x междинен ферментатор Damak с 176 гнезда и регулируемо време за почивка на тестото. Оборудван със сваляеми гнезда за лесно почистване. Модел - DM IP 176. Сериен номер - DM2100004. Rodpfxjy Aicme Alvot Година на производство - 2021. Входна височина - 800 мм. Изходна височина - 1550 мм. Електрически изисквания - 415 V / 50 Hz / 3 фази. Мощност - 5 kW / 13 Ампера.

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, BWT инсталация за пречистване на вода, състояща се от: - Дуплекс омекотител, BWT ELITE PRO 320 DUO (DN65, 17 м3/ч) Rjdjw Aw Nuopfx Alvet - Солен резервоар BWT SB 45-4 (за макс. 1500 кг сол, 2,18 м3) - Предфилтър BWT GT10 (2" 14 м3/ч) - Осмозна филтрация BWT PERMAQ Pro 8SX (8 500 литра/час, помпа с честотно управление, задържане на соли >97%, енергийноефективен, компактен)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, 1 x Междинен ферментатор Damak с 176 гнезда и регулируемо време за почивка на тестото. Оборудван с подвижни гнезда за лесно почистване. Модел - DM IP 176. Серийен номер - DM2100043. Година на производство - 2021. Входна височина - 800 мм. Изходна височина - 1550 мм. Електрически изисквания - 415 V / 50 Hz / 3 фази. Мощност - 5 kW / 13 Amps. Забележка - предният панел липсва (вижте снимките). Rsdex I Sn Nspfx Alvot

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: Redjq Ngb Dspfx Alvot - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: Rodpfeq Nxz Dsx Alvjt 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: употребяван, Използван дисолвер, произведен от Drais (Германия), модел RN 3-45 AS VAC. Контактните части са изработени от магнитна неръждаема стомана (феритна стомана). Машината е предназначена за работа под вакуум. Миксерът разполага с единичен вал с работна дължина 105 см, оборудван със зъбен диск с диаметър 690 мм. Валът се задвижва от електродвигател с мощност 45 kW, 1460 об/мин, 400/690 V, 50 Hz. Работните обороти на вала са до около 600 об/мин. Миксерът е оборудван със стъргалка за страничните стени на резервоара, задвижвана чрез редуктор от електродвигател с мощност 1,5 kW, 1410 об/мин, 440 V, 50 Hz. Работните обороти на стъргалката са до 26 об/мин. Машината е снабдена с горен капак и резервоар с общ обем 2000 л. Вътрешни размери на резервоара: диаметър 1465 мм x дължина на изправената страна на стената 1160 мм. Резервоарът разполага с два долни изпускателни отвора, всеки при страничната стена, оборудвани с вентили и е монтиран върху две долни водещи релси за работа с мотокар. Дисолверът се повдига/спуска хидравлично. Височината на повдигане е около 145 см. Хидравличното задвижване е посредством електродвигател с мощност 1,5 kW, 1420 об/мин, 230/400 V, 50 Hz. Оборудването включва вакуум помпа, произведена от Tepro (Полша), и контролен панел. Машината последно е работила в химическата индустрия. Rsdpfsykn U Nsx Alvjt