Употребявани Tepro Pdo6001 (9)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1987, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: PDO6001, Дифузионна помпа Tepro Iijdpfxsxn Aize Ap Ieg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Кантовите преси от марката Cormak са усъвършенствани устройства, позволяващи прецизно огъване на листове благодарение на подходящо подбраните перфоратори и матрици. Нашата оферта включва модели, оборудвани със стандартни контролери DELEM DA-53TX, както и опционални контролери DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T и CYBELEC 12, които осигуряват широка гама от функции, позволяващи изпълнението на най-взискателните задачи по огъване. Основни характеристики: Предни опори: 2 броя, осигуряващи стабилност по време на операцията по огъване Ос X – АВТОМАТИЧНА СЕРВО Оси Y1, Y2 – АВТОМАТИЧНИ (опция – серво мотор) Ос R – Автоматична СЕРВО Автоматична регулация / компенсация на провисването Предна опора върху линейни направляващи Стандартно машината е оборудвана с закалени, разделени перфоратори и матрици 4V (42CrMo) Описание на машината Кантовите преси Ultimate са усъвършенстван инструмент, използван в промишлеността за обработка на ръбове и огъване на материали. Това е универсално устройство, което позволява прецизно и ефективно обработване на ръбовете на различни видове материали, като стомана, алуминий и пластмаси. Кантовите преси Ultimate са проектирани с мисъл за производителност и надеждност. Оборудвани са със здрава конструкция, която осигурява стабилност по време на работа. Машините разполагат и с усъвършенствани системи за управление, които позволяват програмиране на различни работни параметри, като скорост на обработка на ръбове, ъгъл на огъване и сила на натиск. Iedouwqbxjpfx Ap Ioig Едно от основните предимства на кантовите преси Ultimate е лекотата на работа. Интуитивният потребителски интерфейс позволява на оператора лесно да програмира и контролира процеса на обработка. Освен това, пресите са оборудвани с усъвършенствани системи за безопасност, които осигуряват безопасна употреба. Благодарение на високата си производителност, кантовите преси EASY са идеално решение за производители, които изискват бърза и прецизна обработка на ръбове. Могат да бъдат използвани в различни индустрии, като металургия, дървообработване, производство на мебели и пластмасовата промишленост. Технически параметри: Макс. дебелина на огъвания лист (S235): до 6.0 мм Номинален натиск: 1300 kN Максимална дължина на огъвания лист: 3200 мм Дълбочина на прореза в гредата (гърловина): 550 мм (опция 620 мм) Максимален ход на подвижната греда: 200 мм (опция 300 мм или 400 мм) Максимална височина при отворено положение: 390 мм Разстояние между гредите: 2700 мм Ход на задния упор: 650 мм (опция 1000 мм) Мощност на серво мотора: 7,5 kW Дължина: 3870 мм Ширина: 1600 мм Височина: 2600 мм Тегло: 7500 кг *Офлайн лиценз за станция (създаване на последователности на огъване на компютър) е наличен като опционално оборудване! В цената е включено: Електрическа система за проследяване на провисването – 2380 €; Опори върху линейни направляващи – 480 €; Хидравлично масло – 440 €.

Година на производство: 2021, часове на работа: 500 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, DLyte PRO500 – Система за сухо електрополиране – пълен комплект – само 500 работни часа Продава се: DLyte PRO500 от GPAINNOVA – пълен комплект за сухо електрополиране / обработка на повърхности. Машината е в отлично състояние, почти като нова, с приблизително 500 работни часа. Използвана е в чиста производствена среда и е напълно функционална. Комплектът може да бъде инспектиран и тестван във фабриката ни преди покупка. Включено в комплекта: * Машина DLyte PRO500 * SMC термо-охладител HRS150-AF-40 * Оригинални приспособления за детайли / система за закрепване, видими на снимките * Мобилна количка / система за съхранение * Аксесоари, видими на снимките Детайли за машината: * Производител: GPAINNOVA / DLyte * Модел: PRO500 * Артикулен номер: GP4012691 * Сериен номер: 200300-000081 * Година: 10/2022 * Тегло: приблизително 1600 кг * Номинална мощност: 25 kW * Напрежение: 400 V AC, 3P + N + GND * Честота: 50–60 Hz * Номинален ток: 35 A * Ток при пълно натоварване: 40 A * Захранване с въздух: 6–7 бара Детайли за охладителя: * Производител: SMC * Модел: HRS150-AF-40 * Година: 2023 * Охлаждаща мощност: 5 kW * Захранване: трифазно, 380–415 V, 50/60 Hz * Хладилен агент: R410A * Тегло: приблизително 177 кг Състояние: Iiodsziln Aopfx Ap Ieg * Много малко използване: приблизително 500 работни часа * Отлично техническо и визуално състояние * Готова за производство * Възможност за провеждане на тестове във фабриката ни преди покупка Цена: 250 000 €

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Много от нашите машини са налични на склад. Обадете се и научете повече! Офертата се отнася за базовата версия на машината. Всички опционални оборудвания и техните цени можете да намерите на нашия уебсайт. Iedpfxjrp Dp To Ap Ieig Електрическа абкантпреса PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Технически параметри: - Максимална дебелина на огъваната ламарина (S235): до 3.0 мм - Номинално налягане: 400 kN - Максимална дължина на огъваната ламарина: 1250 мм - Дълбочина (разстояние между инструмента и задната стена): 300 мм - Максимален ход на огъващата греда: 210 мм - Максимална височина на отваряне: 410 мм - Разстояние между гредите: 2600 мм - Максимална дистанция на задния упор: 750 мм - Мощност на двигателя: 2.0 kW - Дължина: 1960 мм - Ширина: 1450 мм - Височина: 2610 мм - Тегло: 4000.0 кг Инструменти и оборудване: - Автоматични задни упори върху линейни водачи, с серво управление: 2 бр. - Предни опори: 2 бр. - Регулиране на дистанцията на задния упор (ос X): електромотор - Регулиране на гредата (ос Y): електромотор - Вид на захващане на щампата: бърз монтаж от тип AMADA Професионална поддръжка Ние се грижим да поддържаме постоянна връзка с нашите клиенти. Затова при покупка на машина предлагаме пакет от часове за професионална поддръжка от техниците на Otinus. Елате и тествайте нашите машини Участвайте в изключителна демонстрация, на която квалифициран техник на Otinus ще представи всички функции на машината. Можете да предоставите технически чертежи и мострени материали. Включено в доставката на машината: Двудневно обучение за оператори и въвеждане в експлоатация - 1-ви ден (до 8 часа) – въвеждане в експлоатация и обучение за управление. - 2-ри ден (до 8 часа) – самостоятелна работа с машината под наблюдение на техник – възможност за програмиране на специфични детайли. Телефонна консултация със специалист - от 7:30 до 21:00 ч. (Пон-Съб) – 8-часов пакет, който може да бъде използван в рамките на 12 месеца. Безплатен наем на транспортни ролки и два крика за по-лесно позициониране на машината при клиента. Ролките и криковете се доставят по предварителна заявка (най-малко 7 дни преди доставката на машината). Условия на сътрудничество - Гаранция: 24 месеца. - Срок на доставка: около 6-8 седмици. Това не важи ако машината е обозначена като налична на склад. - Машината е чисто нова - Гаранционен и следгаранционен сервиз от продавача - Клиентът носи отговорност за машината по време на разтоварването и транспортирането на своята територия.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, 1 бр. междинен съд за втасване Damak 176 с 176 отделения и регулируемо време за почивка на тестото. Оборудван с подвижни отделения за улесняване на почистването. Производител – Damak Makina. Модел – DM IP 176. Дата на производство – 2021 г. Входна височина – 800 мм. Изходна височина – 1550 мм. Електрически изисквания – 415 V / 50 Hz / 3 фази. Iiodpfxoy Aicme Ap Isg Мощност – 5 kW / 13 ампера.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, 1 бр. междинен съоръжение за втасване Damak със 176 отделения и възможност за регулиране на времето за почивка на тестото. Оборудвано с подвижни отделения за улеснение при почистване. Производител – Damak Makina. Модел – DM IP 176. Дата на производство – 2021 г. Входна височина – 800 мм. Изходна височина – 1550 мм. Iodpox I Sn Njfx Ap Isig Електрически изисквания – 415 V / 50 Hz / 3 фази. Мощност – 5 kW / 13 A. Моля, обърнете внимание – предният панел липсва на тази машина (както е показано на снимките).

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: Iodpfx Ajq Ngb Dsp Ioig - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. Iedeq Nxz Depfx Ap Ieig 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: употребяван, Използван дисолвер, произведен от Drais (Германия), модел RN 3-45 AS VAC. Контактните части са изработени от магнитна неръждаема стомана (феритна стомана). Машината е предназначена за работа под вакуум. Миксерът разполага с единичен вал с работна дължина 105 см, оборудван със зъбен диск с диаметър 690 мм. Валът се задвижва от електродвигател с мощност 45 kW, 1460 об/мин, 400/690 V, 50 Hz. Работните обороти на вала са до около 600 об/мин. Миксерът е оборудван със стъргалка за страничните стени на резервоара, задвижвана чрез редуктор от електродвигател с мощност 1,5 kW, 1410 об/мин, 440 V, 50 Hz. Работните обороти на стъргалката са до 26 об/мин. Машината е снабдена с горен капак и резервоар с общ обем 2000 л. Вътрешни размери на резервоара: диаметър 1465 мм x дължина на изправената страна на стената 1160 мм. Резервоарът разполага с два долни изпускателни отвора, всеки при страничната стена, оборудвани с вентили и е монтиран върху две долни водещи релси за работа с мотокар. Дисолверът се повдига/спуска хидравлично. Височината на повдигане е около 145 см. Хидравличното задвижване е посредством електродвигател с мощност 1,5 kW, 1420 об/мин, 230/400 V, 50 Hz. Оборудването включва вакуум помпа, произведена от Tepro (Полша), и контролен панел. Машината последно е работила в химическата индустрия. Isdpfoykn U Njx Ap Ijig