Употребявани Used Automatic Beer Filling Line 1400 Bph On 330Ml - Year 2016 (86 307)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC686, Използвана автоматична линия за пълнене на бира, 1400 бутилки в час, за бутилки от 330 мл - година на производство 2016 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е автоматично решение за пълнене на бира, произведено през 2016 г., предназначено за обработка на бутилки от 0,33 л. Линията е проектирана за производствена мощност от 1200–1400 бутилки в час и комбинира измиване, изобарично пълнене, затваряне с корона, етикетиране, кодиране и транспортиране на бутилки в компактна индустриална конфигурация за опаковане. Производителна мощност: 1200–1400 бутилки в час Формат на бутилката: 0,33 л Приложение на продукта: Бира Година на производство: 2016 Моноблок за пълнене: ISO 9-9-1C Ndedpfxo Adtxpo Airoc Посочена инсталирана мощност: 5,5 kW за етикетираща машина, моноблок за пълнене и маси/транспортьори Разширени системи за автоматизация и управление: Автоматичният триблок ISO 9-9-1C интегрира измиващ карусел, изобаричен пълнещ карусел и карусел за затваряне в синхронизирана машина за пълнене. Измиващата секция използва 9 захващащи устройства с единична система за пречистване на водата, докато пълнещата секция е оборудвана с 9 клапана и двойна предварителна вакуумизация за контролирано пълнене на бира. Секцията за затваряне е оборудвана с карусел Arol EAGLE/C за 26 мм корони за затваряне. Инсталирана мощност на моноблока за пълнене: 4 kW Разход на сгъстен въздух на моноблока за пълнене: 120 NL/мин при 6 BAR Инсталирана мощност на етикетиращата машина: 0,75 kW Разход на сгъстен въздух на етикетиращата машина: 25 NL/мин при 3 BAR Инсталирана мощност на масите и транспортьорите: 0,75 kW Възможности за интегриране в производствени линии: Линията е проектирана за пълнене на бира в непрекъсната линия и обединява обработка на бутилки, измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, отпечатване на дата или партиден номер и транспортиране. Нейната компактна конфигурация е подходяща за пивоварни, които търсят използвана техника за пълнене за производство на стъклени бутилки от 0,33 л. Линейната етикетираща машина с лепило на водна основа нанася преден етикет, заден етикет и етикет на гърлото и поддържа пълно етикетиране на бутилките преди последващата обработка. Тип машина Производител/модел Година на производство Моноблок за пълнене ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Етикетираща машина SIMPLE/3D Принтер Термотрансферен принтер Различни компоненти Маси и транспортьори Състояние на машината и история на поддръжката: Автоматичната линия за пълнене на бира...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC528, Технически данни и експлоатационни характеристики Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно решение, базирано на GAI, предназначено за производство на напитки в малък до среден мащаб, специално оптимизирано за бира. Построена е през 2016 г., поддържана в готово за работа състояние и осигурява постоянна производствена ефективност и надежден капацитет за пивоварни, търсещи висококачествена употребявана система. Производител: GAI (пълначен моноблок), Enos (етикетиране) Производствена скорост: до 900 бутилки/час Технология на пълнене: изобарично с противоналягане; Тип пълнител: 5 Видове опаковки: стъклени бутилки Формати бутилки: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Продукти: бира (оптимизиран за газирана бира) Линейни компоненти: GAI пълначен моноблок (конфигурация изплакване – пълнене – затваряне), Enos етикетираща машина Състояние: ГОТОВА ЗА УПОТРЕБА Документация: налични ръководства Безопасност: включени функции за безопасност (защитни устройства и блокировки, стандарт за съвременни линии) Разширени автоматизационни и контролни системи Линията разполага с автоматизационна концепция, типична за модерните промишлени пакетиращи машини, с централизирани контроли за улеснена работа и смяна на форматите. GAI моноблокът гарантира точно изобарично пълнене, свеждайки до минимум поглъщането на кислород и образуването на пяна, като поддържа постоянни нива на пълнене за всички формати бирени бутилки. Операторски интерфейс: лесен за употреба контролен панел със статуси и аларми Ndedpfx Aio Adywlsroc Автоматизация: PLC-базирана логика с параметри по рецепта (ако са конфигурирани) Процесен контрол: настройки на противоналягането в съответствие с нивото на въглероден диоксид в бирата Безопасност: блокиращи защитни ограждения, аварийни стопове и стандартни предпазни мерки Електрика: проектирана за обичайно индустриално захранване (да се провери на място) Възможности за интеграция в производствени линии Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в по-големи производствени среди за напитки, осигурявайки интерфейси за входящи и изходящи модули като депалетизатори, транспортьори, датиращи принтери и картониращи машини. Enos етикетиращата машина поддържа стандартни за пивоварни приложения и може да се синхронизира със съществуващи транспортьори и инспекционни точки. Съвместимост: интерфейси с често използвани транспортьори, инспекционни и пакетиращи системи Смяна на формат: поддържа 0,33 l, 0,50 l и 0,70 l чрез съответни комплекти за преоборудване Многолинейна среда: възможна работа паралелно с PET или алуминиеви линии посредством общи захранващи линии и транспортьори.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC685, Употребявана линия за пълнене 3-в-1 DC GF за газирани напитки, 6000 бутилки на час, година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Тази употребявана линия за пълнене е предназначена за производство на PET бутилки и пълнене на напитки и комбинира линейна машина за формоване чрез раздуване, оборудване за компресиран въздух с високо налягане, интегриран моноблок за измиване, пълнене и затваряне, както и машини за етикетиране, кодиране, газиране и опаковане със стреч фолио. Линията е проектирана за индустриално опаковане на газирани, обогатени с кислород и негазирани напитки. Капацитет на машината за формоване чрез раздуване: 1000–2000 бутилки на час. Капацитет на моноблока за пълнене: 4000–6000 бутилки на час при 0,33 л. Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Материал на контейнерите: PET бутилки с гърло PCO-M. Необходима площ за цялата линия: приблизително 11 м × 6 м. Ndjdo Adyt Topfx Airsc Конфигурация на машината за формоване чрез раздуване: линейна, 2 форми, 20–50 г предварителни форми. Моноблок за пълнене: 18 станции за измиване, 18 клапана за пълнене и 6 глави за затваряне. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва контролер Mitsubishi PLC за процеса на пълнене и манипулация. Моноблокът за пълнене използва електронна система за пълнене и работи с движение на бутилките по посока на часовниковата стрелка. Предвидени са мерки за безопасност на машината за формоване чрез раздуване, компресора и моноблока за пълнене, като са включени и предпазни капаци за цялата линия. Захранване за машината за формоване чрез раздуване и компресора: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Захранване за моноблока за пълнене: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Електронна неизобарична система за пълнене. Съвместимост с капачки PCO 32 и PCO 28. Вградено устройство HS Data за кодиране на датата на производство. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази пълна PET линия за пълнене следва практичен процес, започвайки от производството на бутилки, през пълненето и етикетирането, до вторичното опаковане. Линейната машина за формоване чрез раздуване се доставя с подаващо устройство за предварителни форми, преобръщащо устройство за предварителни форми, тристепенен компресор 30 бара, охладител и въздушен филтър. Допълнителното оборудване включва машина за самозалепващи етикети, вакуумен газификатор, конвейерна система и автоматична машина за опаковане със стреч фолио. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за формоване чрез раздуване ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок за пълнене DC GF 3-в-1 2013 Газификатор Вакуумен газификатор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC693, Използвана линия за пълнене KRONES Sensometic VP-G, 12 000 бутилки в час (BPH), за плодови сиропи – година на производство 1999 Технически спецификации и данни за производителността: Тази пълна линия за пълнене KRONES е проектирана за пълнене на малинов сироп, различни видове плодови сиропи и специален цитрусов оцет при температура на пълнене 25 °C. Линията, произведена през 1999 г., обработва стъклени и PET бутилки в три документирани формата и комбинира измиване, пълнене, двойно затваряне и студено лепиране на етикети в един интегриран индустриален процес на опаковане. Максимална производствена скорост: 12 000 бутилки в час със стъклени бутилки от 0,7 л Nsdpo Adtqxefx Airedc Производствена скорост: 10 000 бутилки в час със стъклени бутилки от 1,0 л Производствена скорост: 6 000 бутилки в час с PET бутилки от 1,5 л Съвместими формати: 0,7 л стъкло, 1,0 л стъкло и 1,5 л PET бутилки Захранване: 240/400 V, 50 Hz Посока на линията: от ляво на дясно Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата за пълнене се управлява чрез PLC Siemens S5 115 U. Триканален измиващ агрегат KRONES Variojet е оборудван с електронно управление на вентилите, докато горната част на пълначката, както и двете станции за затваряне, имат моторно регулиране на височината. Етикетиращата машина разполага с хоризонтален, едноредов лазерен принтер за отпечатване на информация в реално време. Етикетиращата машина Prontomatic разполага с пълна защитна облицовка и сгъваема моноблокова конструкция, която осигурява безопасна работа и достъп при извършване на рутинни операции по поддръжка на линията. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази конфигурация KRONES е проектирана като пълна, използвана линия за пълнене и интегрира измиване на бутилки, пълнене, затваряне с винтова капачка, затваряне с навиване и етикетиране на няколко позиции. Стандартно подаване, правоъгълно входно устройство към етикетиращата машина и насочване на контейнерите чрез транспортни винтове подпомагат непрекъснатото движение на бутилките през зоната за етикетиране. Линията е подходяща за индустриални приложения за опаковане на сиропи и оцет в стъклени и PET контейнери. Тип машина Производител / Модел Година на производство Измиваща машина KRONES Variojet 2.520-070-113 1999 Пълнаща машина KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Затваряща машина Alcoa PP 10 / 360 Затваряща машина Alcoa K 10 / 360 Етикетираща машина KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC651, Употребявана линия за бутилиране на водка KRONES - стъклени бутилки, 6000 бутилки/час - произведена 2001 г. Технически характеристики и данни за производителността: Ndsdpfxjz E Di Ue Airoc Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки, базирана на оборудване на Krones, е оптимизирана за тихи спиртни напитки в стъклени бутилки за многократна употреба. Оборудвана е със самостоятелен модул за измиване, моноблок за вакуумно пълнене, система с двойно въртящо се устройство за етикетиране с лепило и поставяне на бандероли, както и вторична опаковка с поднос и фолио, като осигурява постоянен капацитет за представяне на висококачествени спиртни напитки. Година на производство: 2001 Номинална производителност: 6000 бутилки/час при обем 0,7 л Тип контейнер: Стъклени бутилки за еднократна употреба; Поддържани форми: кръгли, плоски, „штоф“ Поддържани обеми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Модул за измиване: Krones Varioject 1440-24-188; въртящ се, 24 дюзи; едноканален; фиксирани дюзи; предварително обработена вода; източване под въздействието на гравитацията; без издухване с въздух Машина за пълнене и затваряне: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумно пълнене за тихи спиртни напитки; 24 пълнещи клапана; машина за затваряне с 4 глави Капачки: ROPP алуминиеви и Guala, невъзможно за повторно пълнене Етикетираща машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; лепило; предварително изрязани хартиени етикети; U-образна бандерола 160 x 20 мм Машина за опаковане: MEYPACK VP410; поднос + фолио Транспортни ленти: Krones Synco S транспортна лента за бутилки; Krones транспортна лента за опаковки Управление: Siemens S7 PLC; включени електрически шкафове Разширени системи за автоматизация и управление: Линията интегрира централна автоматизация със Siemens S7 PLC за надеждно управление на измиването, вакуумното пълнене, етикетирането и опаковането. Електрическите шкафове са включени и поддържат блокировки на линията, защитни вериги и управление на устройствата. Въртящите се платформи и механичните системи с криви в станцията за етикетиране/поставяне на бандероли осигуряват възпроизводима прецизност при номинална производителност, докато частите за смяна, специфични за формата, позволяват бърза и прецизна смяна на формата. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архитектура на управление: Централно управление на линията с блокировки между машините Безопасност: Вериги за аварийно спиране и предпазни устройства, типични за ротационните машини на Krones Смяна на формата: Части за различни форми и обеми на бутилките Възможности за интегриране на производствената линия: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за координирана работа в линия и свързва измиването, вакуумното пълнене, етикетирането с лепило и поставянето на бандероли, както и опаковането с поднос и фолио чрез транспортните системи на Krones. Тя е идеална за модернизиране на индустриални опаковъчни линии в производството на напитки, с акцент върху спиртните напитки в стъклени бутилки. Широката гама от поддържани обеми поддържа продуктови портфейли, които изискват плоски и „штоф“ бутилки с различни размери.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LC698, Използвана моноблокова линия за пълнене AVE 1-75-24, 30 000 бутилки/час - година на производство 2002 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за високоскоростна обработка, пълнене, затваряне, инспекция и вторична опаковка на PET и стъклени бутилки. Посочената максимална скорост на линията е 500 бутилки в минута (bpm), докато отделните машини в зоните за обработка на бутилки са проектирани за до 900 bpm, а в етапите на пълнене, затваряне и инспекция – за до 800 bpm. Посочена максимална скорост на линията: 500 bpm Обработка на контейнери: PET и стъклени бутилки Моноблок за пълнене: AVE Monoblock 1/75/24 със 75 клапана, проектиран за 800 bpm Основното оборудване за затваряне включва машини за затваряне на Zalkin и Fowler Вторичната опаковка включва свиваемо опаковане, етикетиране на пакети, поставяне на кашони, нанасяне на лепило, контролно претегляне и обръщане на кашони Годините на производство на машините, включени в линията, варират от 1984 до 2020 г. Разширени системи за автоматизация и управление Линията комбинира специализирани системи за обработка на бутилки, обработка на капачки, пълнене, инспекция на затварянето и отхвърляне, за да подпомогне контролирано производство на напитки. Оборудването за инспекция включва Heuft Basic BA-R20 устройство за контрол на затварянето на бутилките, както и за проверка на нивото на пълнене (под и над определеното ниво), последвано от Heuft устройство за отхвърляне с избутване. Налични електрически данни: Lanfranchi машина за изправяне на бутилки с 400 V, 60 Hz и 4 kW. Nedpfs Ad Rixox Airedc Машината за свиваемо опаковане Tekkra е проектирана с 480 V, 60 Hz, 102 A и трифазен ток. Pearson машина за поставяне на кашони е проектирана с 460 V, 60 Hz, трифазен ток, 3 KVA и 15 A. Термометричната контролна везна Thermo Scientific Versa работи с 120 VAC, 50/60 Hz и еднофазен ток. Възможности за интегриране на производствената линия: Цялата линия за пълнене е проектирана за подготовка на бутилки, пълнене, затваряне, инспекция и последваща индустриална опаковка. Машини за изправяне, накланяне и групиране на бутилки подпомагат потока на PET и стъклени бутилки, докато елеватори за капачки, транспортьори за капачки и сортировачи за капачки осигуряват обработката на капачките преди станциите за затваряне. Тип машина / Производител / Модел / Година на производство / Друго оборудване Dumpers Unlimited Bottle Unloader / 2017 / Друго оборудване Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler / 2003 / Друго оборудване Hartness Bottle Dumper / 2004 / Друго оборудване Lanfranchi Merger / 20...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Ndedoy Ud Aljpfx Airoc Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. Ndjdpozdr Ilefx Airsc 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития).

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Nodeziyyyjpfx Airsdc Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 2 467 h, номер на машина/превозно средство: LC690, Употребявана линия за бутилиране на AMER за безалкохолна вода в PET бутилки, 5000 бутилки в час, 2 машини за формоване чрез разтягане. Nsdpo Adtttefx Airedc Технически спецификации и характеристики: Тази употребявана линия за бутилиране е конфигурирана за безалкохолна вода в PET бутилки и обединява производството на бутилки, транспортиране, измиване, пълнене, запечатване, етикетиране и вторична опаковка. Линията включва две автоматични машини за формоване чрез разтягане на PET бутилки SMF COMBI 400, моноблок за измиване-пълнене-запечатване AMER, машина за етикетиране SACMI LABELLING OPERA 200 RF и термосвиващ агрегат AMER. Производителност при пълнене: 4000–5000 бутилки в час за бутилки с гърловини 30/25 мм. Производителност при формоване: до 4000 бутилки в час при 1.5-литрови бутилки с две машини за формоване SMF COMBI 400. Производителност при етикетиране: 12000 бутилки в час. Производителност при термосвиване: 300 пакета/час. Размер на бутилките: 0,25 л до 2,5 л за обхвата на формоване. Налични размери: 0,33 л, 0,6 л, 1,5 л и 5,0 л, в зависимост от обхвата на машината. Конфигурация на моноблока за пълнене: 16/18/6. Необходима инсталирана мощност: 120 kW. Необходима площ на помещението: приблизително 500 м². Съвременни системи за автоматизация и управление: Областта за формоване чрез разтягане на PET използва инфрачервено предварително загряване на заготовките с 8 сегмента, 14 лампи и нагревателни елементи с размер 550 мм. Машините SMF COMBI 400 работят с напрежение 400 V, 3 фази, 50 Hz и имат инсталирана мощност 56 kW на машина. Машината за етикетиране работи с напрежение 400 V, 50 Hz и е проектирана за 28 kW и 47 A. Моноблокът за пълнене AMER интегрира измиване, пълнене и запечатване в компактен процес. Оборудван е с HEPA филтър и вграден CIP агрегат с дезинфекция и поддържа хигиенично производство на напитки, както и ефективни вътрешни процедури за почистване. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за бутилиране е проектирана като интегрирано решение за PET опаковане за производство на безалкохолна вода. Заготовките се обработват чрез фунията SMF и се подават към машините за формоване, докато въздушен транспорт транспортира оформените PET бутилки към зоната за пълнене. След измиване, пълнене и запечатване, бутилките се етикетират с OPP фолио и се подават към термосвиващия агрегат за формиране на пакети. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за формоване чрез разтяганеSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009 Охладителна групаSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008 Моноблок за пълненеAMER / BLOCK2008 Машина за етикетиране

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M318, Използван MESAL Triblock моноблок за пълнене, 12 000 бутилки/час – произведен 2011 г. Nedpfj Adt Nzjx Airodc Технически данни и характеристики: Това е автоматичен изобaрен моноблок за пълнене, проектиран за работа с PET бутилки и оптимизиран за производство на газирани напитки. Произведен от MESAL през 2011 г., модел E30-30-10IA1, комбинира почистване, изобaрно пълнене и затваряне на една компактна въртяща се платформа, подходящ за средно голямо производство на напитки. Като универсално използвано оборудване за употребявана линия за пълнене, той предлага надеждна индустриална производителност на опаковките с ефективна смяна на формата и здрава конструкция. Производител: MESAL Модел: E30-30-10IA1 Година на производство: 2011 Производителност: до 12 000 бутилки/час (в зависимост от формата) Тип контейнер: PET Формат на бутилката: 0,24 л (240 мл) Размер на гърловината: 28 мм Технология на пълнене: Изобарна (за газирани продукти) Режим на работа: Автоматичен Електрически данни: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Управление Omron Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът интегрира разширена автоматизация, за да осигури повтаряща се точност при пълнене и стабилен контрол на въглеродния диоксид. PLC на Omron координира почистващия въртящ се механизъм, изобaрния въртящ се механизъм за пълнене и въртящата се глава за затваряне със синхронизирани задвижвания. Лесни за използване контроли помагат за оптимизиране на настройките на формата и намаляване на времето за пускане в експлоатация. Автоматизация на Omron PLC за надеждна координация на машината Централизирано управление на почистващата, пълнещата и затварящата глава Автоматичен режим на работа с параметри, специфични за формата Изобарно управление на процеса за работа с газирани напитки Свързани предпазни решетки и врати за достъп за безопасна работа Интеграция в производствената линия Проектиран за безпроблемна интеграция в производствена среда за напитки, този моноблок е подходящ за монтаж в пълна употребявана линия за пълнене или като централна станция в индустриална система за опаковане. Той може да бъде свързан с обезпалетизатори и пневматични транспортьори преди процеса и със системи за етикетиране, инспекция, опаковане и палетизиране след процеса. Инлайн интеграция с конвейерни ленти и системи за събиране/акумулиране Съвместим със стандартни компоненти за работа с PET Гъвкав за приложения с газирани напитки Оптимизиран за PET 0,24 л; може да бъде адаптиран за подобни PET формати Състояние на машината и история на поддръжката Този използван моноблок се предлага в състояние, готово за работа, подходящ за производители на напитки, които търсят надеждна производителност. Здравата конструкция, типична за оборудването на MESAL, осигурява постоянна наличност при правилна поддръжка и пускане в експлоатация. Готов за работа със стандартно пускане в експлоатация Индустриално качество на изработката за дълготрайност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 8 000 h, номер на машина/превозно средство: LC641, Използвана асептична система за пълнене GEA Procomac 48000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е високопроизводително асептично решение за PET бутилки от GEA Procomac, предназначено за промишлено опаковане и производство на напитки. Проектирана за вторична употреба, без да се компрометира техническата цялост, линията осигурява номинална производителност от 48 000 BPH със суха асептизация и вградено дозиране на плодови парченца. Номинална производителност: 48 000 BPH Асептичен метод: Суха асептизация Формат на опаковката: 0.23 л (два различни формата) Гърло на бутилката и запушалка: 38 мм гърло, 38 мм двуслойна запушалка Машина за издуване: SIPA, 24 кухини Пълначна машина: GEA Procomac Fillstar FX изобарична пълначна машина, 84 клапана Дозиране на плодови парченца: 24 клапана Затваряща машина: 24 глави Газова инсталация: Няма (подходяща за продукти с ниска киселинност и неутрални продукти) Работни часове: 8000 Година на производство: 2018 Скорости на следващите етапи: Двойни модули 24 000 BPH в централните процеси на опаковане Важни модели/кодове: Fillstar FX; Машина за поставяне на капачки, модел NYG18H-00 Разширена автоматизация и управление Линията интегрира разширена асептична обработка и онлайн контрол на качеството. Стерилизацията на предварително формованите заготовки, подаването и стерилизацията на запушалките, както и инжектирането на H2O2, са автоматизирани, за да се осигури хигиенична цялост. Оптичните и рентгеновите системи за инспекция следят критичните контролни точки и отстраняват несъответстващите опаковки. Специализираната асептична водна и CIP инсталация поддържа възпроизводими цикли на почистване и кратки времена за пренастройка. Автоматизираните компоненти са проектирани за непрекъсната работа във високоскоростна среда. Възможност за интегриране на производствената линия Като цялостна производствена линия за PET бутилки, системата комбинира транспортиране на опаковките, пълнене, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране. Включва машина за издуване SIPA с 24 кухини, изобарична пълначна машина GEA Procomac, дозиране на плодови парченца, етикетиране на етикети и гърла, термосвиваемо опаковане, кашониране с индустриални роботи, буфериране и палетизиране. Гъвкавостта на формата включва 0.23 л с два набора от форми и 38 мм гърло. Модулната структура поддържа синхронизацията чрез конвейери и буфери за непрекъсната работа. Състояние на машината и история на поддръжката Ndsdpo Ady Dxjfx Airoc Линията е все още в експлоатация и е в много добро състояние. Работните часове са приблизително 8000. Налични са ръководства за инсталиране, експлоатация и поддръжка. Оборудването е актуално (предимно от 2018 г.), като някои от процесорните агрегати са от 2007 г. и 2019 г., което показва, че системата е професионално поддържана и модернизирана. Производителност и гъвкавост Оптимизирана за асептично пълнене на продукти с ниска киселинност и неутрални продукти, конфигурацията е подходяща за висококачествени напитки, които изискват стерилни условия и внимателно отношение – особено продукти с плодови парченца. Процесорните агрегати включват:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: M296, Използван моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час Общи характеристики на използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час Използваният моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, служи като система за пълнене, специално разработена за пълнене на бира в стъклени контейнери и е идеална за занаятчийски или полуиндустриални производствени линии. Alfatek произвежда този модул през 2016 г., а моделът Elvira 3/9/1 постига производствена скорост от 2000 бутилки в час във формат 33 cl, като същевременно поддържа и формат 75 cl. Следователно, той отговаря на нуждите на пивоварни с различни обеми на продукцията. Освен това, неговата конфигурация позволява лесно интегриране в съществуващи линии. По-специално, този моноблок е подходящ за пивоварни, които се фокусират върху запазването на качеството на продукта. Механична конфигурация и посока на работа Nsdpfxo Adt Taj Airsdc Машината работи по посока на часовниковата стрелка и разполага със сертифицирани предпазни устройства, които осигуряват спазването на правилата за безопасност на труда. Освен това, системата за безопасност предотвратява случаен контакт на оператора с движещи се части. В момента, използваният моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, е изключен, но е напълно функционален. Освен това, всички технически ръководства са налични и системата е редовно поддържана и преглеждана. По този начин машината запазва своята механична цялост. Следователно, тя е готова за работа веднага след инсталиране. Система за пълнене под лек натиск В основата на използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, се намира пълначът с 9 клапана, конфигурирани за пълнене под лек натиск. Забележително е, че тази система е идеална за бира, тъй като запазва въглеродната киселина и минимизира разбъркването. По този начин предотвратява образуването на пяна и осигурява чисто ниво на пълнене. Системата гарантира прецизност, последователност и съвместимост със стъклени бутилки от 33 cl и 75 cl. Освен това, операторите могат лесно да почистват и поддържат клапаните. С други думи, тази машина опростява контрола на процеса. Следователно, тя поддържа стабилно и хигиенично производство. Едноглав капсулатор за два размера капачки Вграденият в моноблока модул за затваряне разполага с единична глава за коронни капачки, съвместима с диаметрите 26 мм и 29 мм. Капсулаторът, произведен от AROL, предлага висока надеждност и се синхронизира перфектно с фазата на пълнене. Освен това, неговата конструкция осигурява дълготрайност дори при редовна употреба. По този начин той гарантира сигурно запечатване за всеки контейнер. Освен това, капсулаторът минимизира риска от неправилно позициониране. Поради тази причина много малки пивоварни предпочитат този модел поради неговата простота и ефективност. Приложение на продукта и тип на контейнера Производителите са разработили използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira специално за бира, с производителност 2000 бутилки в час, за пълнене на бира в стъклени контейнери. Машината не поддържа пластмасови или кен форми. Следователно, тя е най-подходяща за занаятчийски пивоварни, които търсят висококачествени решения за опаковане. Системата за пълнене под лек натиск запазва органолептичните свойства на бирата и поддържа нейната газировка. За разлика от това, гравитационното пълнене би довело до карбонизиране...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC627, Използвана линия за пълнене AVE OCEANIC-V 12-12-1, 2500 бутилки/час Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е цялостно решение от AVE Engineering за пълнене и опаковане на масло в стъклени бутилки. Тя осигурява надеждна производителност за промишлено опаковане и производство на напитки, като е подходяща за системи втора употреба с доказани компоненти. Nedpfx Aie Adty Tsrodc Производителност: до 2500 бутилки/час във формат 0.5 л Съвместими формати на бутилки: 0.25 л, 0.5 л, 0.75 л квадратни; 0.5 л, 1.0 л кръгли Видове опаковки: стъклени бутилки Форматни части: включени звездовидни колела за 5 формата Капачки: алуминиеви винтови капачки 31,5 мм и 35 мм; термосвиваеми капсули 31,5 мм и 35 мм Основни агрегати: AVE OCEANIC-V 12/12/1 моноблок за пълнене; AVE 4T автоматична ротационна машина за самозалепващи етикети (две станции) Основни данни за моноблока (измиване/пълнене/затваряне): консумация на вода ≈ 200 л/ч; консумация на въздух 80 л/мин; инсталирана мощност 5 kW; консумиран ток 13 A; тегло 3500 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; размери: приблизително 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В) Основни данни за етикетиращата машина (модел 4T): консумация на въздух 35 л/мин; инсталирана мощност 2 kW; тегло 1000 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; обща дължина 3000 мм; обща височина 2000 мм Разширена автоматизация и управление Линията интегрира контролери и шкафове на AVE за централизирано управление на процесите на измиване, пълнене, затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Защитните кожуси със заключващи механизми осигуряват безопасна работа, ясно обозначените връзки за медиите улесняват инсталацията. Бързосменяемите звездовидни колела и регулируемите настройки подпомагат смяната на форматите между квадратни и кръгли бутилки, намаляват времето за престой и повишават общата ефективност на системата. Възможност за интеграция в производството Тази цялостна линия е конфигурирана за работа в последователност с моноблок за измиване-пълнене-затваряне, апликатор за термосвиваеми капсули и ротационна машина за самозалепващи етикети с две станции за етикетиране на лицевата и задната страна. Идеална е за пълнене на растително масло в стъклени бутилки с различни формати и форми. Стандартизираната височина на преминаване на бутилката (1100 ± 50 мм) за всички модули опростява подравняването на конвейера и интеграцията с предходно и следващо оборудване за транспортиране. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като използвана промишлена опаковъчна система в добро работно състояние и готова за употреба. Тя е конфигурирана и използвана за масло, с форматни части за пет формата на бутилки. Компонентите демонстрират последователна техническа съвместимост в системата, което е типично за дизайна и производството на AVE. Производителност и гъвкавост Проектирана за пълнене на масло в стъклени опаковки, моноблокът осигурява стабилно боравене с квадратни и кръгли бутилки. Алуминиевата система за винтово затваряне обработва капачки с размери 31,5 мм и 35 мм за широк спектър от формати растително масло. Специалната единица за термосвиваеми капсули обработва подходящи капсули с размери 31,5 мм и 35 мм за висококачествен завършек. Ротационната машина за самозалепващи етикети с две станции нанася етикети отпред и отзад...

Състояние: употребяван, Обезпалетизатор и палетизатор – Flema Star C-LC За каси от тип NRW и Euro, както и за европалети и палети за бира, 500 каси/час, година на производство: 1996, празни каси се подават отляво, пълни каси се изваждат отдясно. Машина за отваряне на каси – RICO UNO 1-Head Type 124 За каси от тип NRW и Euro, глава, подходяща за бутилки Euro 0.5l, NRW 0.5l и Ale 0.33l/0.5l, 350 каси/час, година на производство: 2010, работа отдясно наляво. Машина за премахване на капачки и коркови запушалки – ADELSKI Type PPE 2005 За бутилки NRW, Euro и Ale 0.5l, 2 000–12 500 бутилки/час, година на производство: 1995, отработени часове: 8 500, работа отдясно наляво. Машина за измиване на бутилки – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact За бутилки NRW, Euro и Ale 0.33l и 0.5l, 7 500 бутилки/час, година на производство: 1998, номер на машината: 125, отработени часове: 14 175. Nedpfx Aijz Ri Rijredc Система за контрол на качеството на бутилките – SYSCONA LC 10 FD Контрол на съдържанието на каустична сода + детектор за метали, година на производство: 2007. Машина за пълнене – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 За бутилки NRW, Euro и Ale 0.33l и 0.5l, включително помпено устройство за продукта, 6 000 бутилки/час, година на производство: 2011, отработени часове: 6 200, работа отдясно наляво. Машина за етикетиране – ANKER Roland 8/3 За бутилки NRW, Euro и Ale 0.33l, 7 000 бутилки/час, година на производство: 1998, отработени часове: 14 500, работа отляво надясно. Мастиленоструен принтер – Keyence MK-G1000 Година на производство: 2022, в момента е конфигуриран за отпечатване на дата на задната страна на етикета на ANKER Roland 8/3. Машина за затваряне на каси – RICO UNO 1-Head L-Machine За каси от тип NRW и Euro, глава, подходяща за бутилки Euro 0.5l, NRW 0.5l и Ale 0.33l/0.5l, 300 каси/час, година на производство: 2012, работа отляво надясно. Предварителна смесваща машина – Jakü PM-E-30-2k За дегазация и насищане с въглероден диоксид, с резервоар за продукта и помпа 2K Bran+Lübbe, 35 hl/h, година на производство: 1992. Машина за измиване на каси – RICO 2500 1-Bath За каси от тип NRW и Euro, 600 каси/час, година на производство: 2012, работа отдясно наляво. 2 CIP резервоара, всеки по 6 hl Загрявани с пара за CIP на машината за пълнене, със система за смяна на дисковете, година на производство: 2012.

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Автоматична линия за пълнене на касети/кутии на Lumacon Автоматично подаване на 4 касети/кутии на цикъл. След като бъде достигнато желаното тегло, транспортните ленти извеждат напълнените касети и подготвят 4 празни касети за пълнене. - Включва наклонени транспортни ленти - Буферни ленти - Претеглящи ленти Njdpfx Asv E Irgsiredc - Налични са няколко линии на склад (Емелорд) Повече снимки и пълни технически характеристики: /

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Ndodpfezwu Uusx Airsc Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за вода, PET, 36 000 бутилки на час. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е високоефективна PET система за пълнене на негазирана вода, предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки. Проектирана е за работа с бутилки от 0,55 литра и гърло 30/25 PCO1881, като осигурява номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти са: Sidel SBO20 машина за разтягане и формоване с 20 форми, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за етикетиране за непрекъснато етикетиране с висока скорост. Линията е надеждно решение втора употреба за производители, които искат да разширят производството на PET бутилирана вода, като същевременно запазят доказаната надеждност. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Номинален обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Тип контейнер: PET бутилки Машина за разтягане и формоване: Sidel SBO20, 20 форми Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Ndsdpfszc Hqmsx Airsc Машина за етикетиране: Krones Contiroll HS Подаваща система за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнещ блок – 2011) Разширена автоматизация и управление: Линията включва синхронизирано управление между машината за разтягане и формоване, моноблока за пълнене, системата за подаване на капачки и машините за етикетиране, за да се осигури стабилна работа с висока скорост. Централизираните операторски интерфейси координират последователностите за стартиране/спиране, регулират скоростта и извършват диагностика на грешки. Предпазните блокировки, защитните кожуси и аварийните прекъсвачи защитават персонала и осигуряват висока наличност. Бързите настройки и параметрите, базирани на рецепти, подпомагат възпроизводимите настройки за обем 0,55 л, намаляват времето за пренастройка и оптимизират общата ефективност на системата. Възможности за интегриране на линията: Проектирана за работа в непрекъсната линия, тази PET линия за пълнене е свързана с транспортьори, буферни зони и зони за прехвърляне, за да се осигури постоянен поток на продукта. Конфигурацията поддържа приложения за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и позволява ефективно обработване от подаване на преформата и процеса на формоване до пълнене, затваряне и цялостно етикетиране. Архитектурата на системата позволява интегриране с оборудване от предходни и следващи етапи, като инспекция, опаковане в кашони и палетизиране, за да се създаде цялостно решение за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията все още е в експлоатация, което доказва запазената ѝ работоспособност и непрекъсната производителност при реални условия. Компонентите са поддържани в работно състояние, за да се подпомогне текущото производство. Тази използвана PET линия за бутилирана вода се възползва от активното си състояние и улеснява потенциалните потребители при оценката на производителността и планирането на плавен преход към нови производствени изисквания. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за негазирана вода, моноблокът Sidel EUROPA WM комбинира прецизно пълнене с постоянен въртящ момент.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 18 682 h, номер на машина/превозно средство: PST43, Използван пастьоризатор за горещо пълнене за линия за сокове на HRS - 5000 LPH - година на производство 2018. Технически спецификации и данни за производителността: Този пастьоризатор за горещо пълнене за сокове, произведен от HRS Process Systems Ltd., е предназначен за непрекъсната термична обработка в производството на напитки и при промишлени процеси на опаковане. Той се използва за пастьоризация на сока преди или по време на горещото пълнене и подпомага контролираното нагряване на продукта, както и поддържане на постоянни термични процеси в използвана инсталация за пълнене. Производител: HRS Process Systems Ltd. Тип машина: Пастьоризатор за горещо пълнене за сокове Капацитет: 5000 LPH Година на производство: 2018 Конфигурация на процеса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Конфигурация на процеса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Njdpo Adtqljfx Airjdc Захранване: 420 V, 50 Hz Разширени системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е оборудван с интерфейс за управление на температурата ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контролерът поддържа задаване на желани стойности, алармени граници за високи и ниски температури, диференциално управление, калибриране на сонди, релейно забавяне при повторно стартиране, времево управление на алармени релета и заключване на клавиатурата. Функциите на цифровите входове включват наблюдение на отворена врата и избираема автоматична или ръчна логика за нулиране на алармата. Функциите на контролера включват също релейна логика при повреда на сондата и паролирани параметри за програмиране. Има предупреждение за забавено повторно стартиране, което показва, че устройството може да се включи след определено забавяне. Възможности за интеграция в производствената линия: Този пастьоризатор за сок може да бъде интегриран като етап на термична обработка преди оборудването за пълнене в линия за горещо пълнене на напитки. В типична промишлена конфигурация за опаковане, продуктът се подлага на термична обработка преди подаването му към подходяща система за горещо пълнене; последващата обработка, етикетиране и вторично опаковане се организират в зависимост от крайния формат на контейнера. Капацитетът от 5000 LPH прави инсталацията подходяща за среди за производство на напитки, които изискват непрекъсната пастьоризация на сок. При окончателната интеграция трябва да се вземат предвид продуктопроводите, хигиеничните връзки, буферният капацитет, производителността на линията за пълнене и координацията на термичния процес. Състояние на машината и история на обслужването: Машината има 18 682 работни часа. Това е устройство от 2018 г. с идентифицирани компоненти на процеса от HRS Process Systems Ltd. и температурен контролер от ADVANCE. В рамките на планирането на пускането в експлоатация на използвани инсталации за пълнене се препоръчва инспекция на повърхностите за топлообмен, уплътненията, помпите, измервателните уреди, температурните сонди, електрическите вериги и параметрите на управление. Работна производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор за горещо пълнене, разработен специално за обработка на сок, подпомага контролирания етап на нагряване, който е необходим при производството на напитки чрез горещо пълнене. Инсталации за термична обработка от този тип се използват за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Nedpfx Aisy Szbyorsdc Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Nodszrgrhspfx Airodc Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Ndjdpfjy Szcwsx Airsc Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 759 h, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки Krones CSD за стъклени бутилки, 36 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази линия е произведена през 2012 г. и представлява пълна линия Krones за пълнене на CSD в стъклени бутилки, проектирана за 36 000 бутилки на час във формат 1,0 л, с изобарна машина за пълнене със 70 клапана и 18 глави за затваряне. Линията е в работно състояние и има 759 работни часа. Производител: Krones Година на производство: 2012 Номинална производителност: 36 000 бутилки на час Тип продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Тип опаковка: Стъклени бутилки Размер на гърловината на бутилката: 28 мм Обем: 1,0 л Глави/дюзи за измиване: 90 Ndjdpfezd Uftsx Airjc Клапани за пълнене: 70 (изобарна машина за пълнене на CSD) Глави за затваряне: 18 Работни часове: 759 Електрически параметри: 400/230 V, 50 Hz; до 46 A в основните модули Компоненти на линията: Krones Linatronic – система за проверка на празни опаковки; ротационна машина за измиване (90 дюзи); изобарна машина за пълнене (70 клапана, 18 глави за затваряне); Krones Checkmat – система за проверка на пълни опаковки; Krones Autocol – машина за етикетиране; Krones Variopac – машина за опаковане; Krones Modulpal – палетизатор; интегрирана система за транспортиране Документация: Налични са ръководства за експлоатация Схема на разположение: Налична е схема на разположение Разширена автоматизация и управление Автоматизацията на Krones с централен HMI позволява смяна на формата въз основа на рецепти и синхронизирани задвижвания за високоскоростна работа с CSD. HMI за оператора за настройка и наблюдение Автоматична синхронизация на измиване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране Електронно управление на нивото, оптимизирано за изобарно пълнене на CSD Заключващи се защитни корпуси и децентрализирана функция за аварийно спиране Трифазно захранване 400 V със схеми за управление 230 V, 50 Hz Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана като цялостна платформа и станция за пълнене Krones, с прецизно насочване на стъклените бутилки от входа до палетизирането. Работа в линия с пълна интеграция на транспортиране от проверката на празните опаковки до готовите палети. Диапазон на форматите, фокусиран върху 1,0 л, стъклени бутилки 28 мм. Изобарна технология за газирани безалкохолни напитки. Етикетиране чрез Krones Autocol за прецизно нанасяне върху стъклени бутилки. Машина за опаковане (Variopac) и палетизатор (Modulpal). Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в работно състояние и е готова за употреба, с малък брой работни часове. Документацията и схемата на разположение позволяват бърза инсталация и планиране на сервизните дейности. Оперативен статус: готова за работа Малък брой работни часове: 759 часа Ръководства и схема на разположение: включени Оперативна производителност и гъвкавост: Конфигурирана за CSD в стъклени бутилки, със стабилно задържане на CO₂ и контрол на пяната при 36 000 бутилки на час. Като машина за пълнене на CSD...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Употребявана линия за пълнене на консерви SIG CSD, 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази употребявана линия за пълнене разполага с индустриални компоненти от Krones и SIG Simonazzi и е подходяща за среди, свързани с употребявани индустриални опаковки и производство на напитки. Проверените табели предоставят основни технически данни за подпомагане на интеграцията и квалификацията. Година на производство: 2003 Захранване: 400 V, трифазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производител: Krones, SIG Simonazzi Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията интегрира индустриална енергийна и управляваща архитектура, предназначена за надеждна работа 24/7 в опаковането на напитки. Трифазното захранване с 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на основните агрегати, с номинален ток от 37 A в основния управляващ раздел. Координацията на защитата и способността за прекъсване на късо съединение (ICW/ICU) са посочени като 1,26 kA и отговарят на стабилен дизайн на разпределителни табла и шкафове. Интерфейсите за оператора, блокировките и модулните управления могат да бъдат свързани с оборудване от предходните и следващите етапи, за да се улесни смяната на форматите и рутинната работа. Възможности за интеграция в производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция в пълни опаковъчни линии, оборудването включва конвенционални модули от предходните и следващите етапи, като измиване, пълнене, запечатване, етикетиране, транспортиране, проверка и опаковане в края на линията. Документираният обем на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или сервизни функции в рамките на схема на пълнене. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни транспортни системи и се синхронизира с типичните системи за управление на линиите в производството на напитки. Ndsdpfjziy Auex Airsc Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите носят CE маркировка и данни от табелките, които потвърждават годината на производство, както и основни параметри за безопасност/налягане. Индустриалното изпълнение на Krones и SIG Simonazzi гарантира дълъг експлоатационен живот и висока надеждност при подходяща поддръжка в съответствие с указанията на оригиналния производител (OEM). Действителното време на работа, данните за сервизното обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се съгласуват с желаните изисквания за производителност и валидиране. Производителност и гъвкавост Това употребявано оборудване за пълнене е подходящо за широк спектър от индустриални опаковъчни приложения в производството на напитки. Съдът под налягане, тестван под налягане, поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическото изпълнение отговаря на общоприетите европейски фабрични стандарти. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да се постигне желаната производителност, контрол на качеството и опаковъчни формати в съответствие със специфичната производствена програма. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта За инсталацията са необходими 400...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Nodpfx Aisyr Huqjrodc Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.