Употребявани Various Завод За Меден Сулфат С Капацитет 12 000 Тона Годишно (56 824)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1989, TITAN SC16.000 | 16-метров тежкотоварен CNC вертикален струг Един от най-големите вертикални стругове на пазара — TITAN SC16.000 е създаден за най-екстремни тежки обработки в енергетиката, минното дело, корабостроенето и отбранителната индустрия. ИЗКЛЮЧИТЕЛЕН КАПАЦИТЕТ: • Диаметър на плота: 12 000 mm • Макс. диаметър на обработка: 16 000 mm • Макс. височина на детайла: 6 000 mm • Макс. тегло на детайла: 400 ТОНА CNC & ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Пълна CNC система за управление • C-ос – за фрезоване и сложен контур • Проектиран за непрекъснато тежкотоварно производство ПОДХОДЯЩ ЗА: • Бази и фланци за вятърни турбини • Големи корабни витла и ахтерштаг рамки • Барабанни тела за минната индустрия • Работни колела за хидро турбини • Компоненти за ядрена и енергийна промишленост • Глави на големи налягани съдове ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ТАЗИ МАШИНА? ✔ Изключително рядка — машини с такива размери са много трудни за намиране ✔ Напълно работеща — възможен оглед в работен режим ✔ CNC управление — отговаря на съвременните изисквания за прецизност ✔ Възможен износ — опит в международната логистика на извънгабаритно оборудване Kodpfxof Utqmj Abpjna Производител: TITAN | Локация: REM Бакъу, Румъния Свържете се с нас незабавно – тази машина няма да е налична дълго. Пълен оглед е добре дошъл.

Състояние: готов за употреба (използван), Indramat TDM 1.2-050-300-W1-000 контролер SN:23450022128, професионално цялостно реновиран и тестван с 12 месеца гаранция, 100% функционален, доставя се според снимките. Knodpfx Aboi Ebncjpea

Състояние: готов за употреба (използван), Indramat TDM 1.2-050-300-W1-000 контролер SN:23450022133, професионално цялостно реновиран и тестван, с 12-месечна гаранция, 100% изправен, доставка според снимките. Knedoi Ebngopfx Abpja

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Ksdpfxeziyyye Abpona Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Използван реактор/съд за хидрогениране на Vale Engineering Services с приблизителен работен обем от 12 000 литра (общ обем 13 110 литра), изработен от неръждаема стомана 316L, с вертикална конструкция. Размерите на съда са приблизително: диаметър 1750 мм, височина на правата стена 5000 мм. Съдът е с заварени полусферични горни и долни дъна. Вътрешното налягане е 18 бара, а проектното налягане при пълно вакуум е от -10 до 180 °C. Външната серпентина, изработена от неръждаема стомана 304L, е проектирана за налягане от 11 бара при температура от -10 до 180 °C. Съдът е оборудван с горно разположен бъркащ механизъм от неръждаема стомана 316L, състоящ се от 4 нива и 6 лопатки, задвижван от електрически мотор с мощност 15 kW, 1465 об/мин, 50 Hz, с механично уплътнение и редуктор. Съдът е монтиран на 4 странични опори. Спецификации: Обем: 12 000 л Knjdpfx Abozun D Djpoa Вид неръждаема стомана: 316L (за частите, които са в контакт с продукта) Вътрешно налягане: 18 бара Вътрешна температура: -10 до 180 °C Налягане в серпентината: 11 бара Диаметър: 1750 мм Височина на правата стена: 5000 мм Вид на дъната: Полусферични Опори: 4 опори

Година на производство: 2007, състояние: много добро (употребяван), Ролкови палети, тежкотоварни ролкови палети, платформени колички, транспортни колички, тежкотоварни колички, маси-колички, монтажни колички, индустриални ремаркета, контейнерни колички Dolly, тежкотоварни ремаркета, индустриални тежкотоварни ремаркета - Производител: Plan, тежкотоварна транспортна количка - Платформа: 7100/2820/H800 мм - Товароносимост: 12 т Knjdpfx Abjy Aybtepea - Джобове за колове: 2 бр. - Гумиране: пневматични гуми, двойни гуми 4 бр. 7.00-12, виж снимките - Транспортни размери: 7100/2820/H800 мм - Тегло: 2760 кг

Състояние: добро (употребявано), Платформен вагон, транспортен вагон, тежкотоварен вагон, маса-вагон, монтажен вагон, индустриален ремарке, контейнерен доли, двойно въртящо кормилно управление, тежкотоварно ремарке -Тежкотоварен транспортен вагон: Индустриално ремарке с едноосово въртящо кормило -Платформа: 7310/1100/H460 мм -Носимоспособност: 12 т -Гуми: Continental Elastic 525/120-3 плътни гумени двойни гуми -Общи размери: 8380/1290/H1425 мм -Тегло: 1150 кг Knedpfxsw Dcdgs Abpoa

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 586 250 км, мощност: 163 kW (221,62 к.с.), първа регистрация: 09/2012, тип гориво: дизел, общо тегло: 11 990 кг, конфигурация на осите: 4x2, гориво: дизел, спирачки: спиране с двигател, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 5, окачване: стомана-въздух, дължина на товарното пространство: 5 620 мм, ширина на товарното пространство: 2 490 мм, височина на товарното пространство: 2 180 мм, Оборудване: ABS, AdBlue, блокиране на диференциала, бордови компютър, електрически регулиращо се огледало, климатик, регистрация на камион, сервоусилвател на управлението, система за контрол на сцеплението, спойлер, съединител за ремарке, темпомат, хидравлична задна врата, DAF LF 45.220 12т. фургон с подемна задна платформа 6-цилиндров 6 690 см³ 163kW/220к.с. Euro5 EEV AdBlue 6-степенна ръчна скоростна кутия Ресорна/въздушна окачване Моторна спирачка Диференциална блокировка Климатик Електрически прозорци/огледала Радио/CD OBU подготовка Теглич за камион Knodpsyx Dbiefx Abpsa Въздушни връзки DuoMatic и стандартни ABS/EBS Ходова платформа MBB/Palfinger 1 500 кг Междуосие 3 900 мм Макс. допустимо тегло 11 990 кг Тегло празен 5 820 кг Полезен товар 6 170 кг Размери на товарното пространство Д 5,62 м Ш 2,49 м В 2,18 м Гуми 245/70 R17,5 Дълбочина на протектора 1-ва ос 10 мм 2-ра ос 8 мм

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Genox линия за измиване на твърда пластмаса с капацитет 1 000 кг/час, предназначена за твърди пластмаси с дебелина на стената от 1 до 25 мм, като бутилки и контейнери от HDPE/PP и др. Kjdpfx Abozudldopona Системата включва предварителен шредер, фрикционни миялни, резервоар за разделяне чрез изплуване/потъване, гранулатор и система за сушене за производство на чисти, сухи пластмасови гранули, управлявана от централизирана, интелигентна HMI система. Това е стандартна система, която предлагаме, но може да бъде адаптирана според специфичните изисквания на клиента. Всеки отделен компонент от нашите системи може да бъде закупен самостоятелно и интегриран във вече съществуващи клиентски инсталации. Моля, свържете се с нас, за да обсъдим Вашия проект или да уговорим посещение на място.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Kedpfxevgu Tys Abpena Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Кантар с максимален капацитет 6 тона, минимум 40 кг, габаритни размери 610 x 110 см, височина 90 см. Knsdjy Ud Tdopfx Abpja

Състояние: готов за употреба (използван), Indramat KDV 2.3-100-220 / 300-000 Захранване SN:248468-02566, професионално цялостно рециклирано и тествано, с 12 месеца гаранция, 100% изправно, комплектовка според снимките. За този артикул не важат договорените отстъпки от продажна цена. Моля, попитайте допълнително за цената! Kedpfx Asx Etyhebpona

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Машина за издухване на PET бутилки Производител: KRONES Модел: CONTIFORM K781 Капацитет: 12 000 бутилки на час (bph) В комплекта са включени форми за бутилки 1,5 л и 0,5 л Мощност: 150 kW Изискване за въздух: 10 bar - 1500 m³/ч, 30 bar - 1000 m³/ч Размери на комплекта (издухвател + дозатор на преформи): 1100 x 340 см, височина: 450 см Размери на издухвателя: 500 x 340 см, височина: 250 см Размери на дозатора: 600 x 250 см, височина: 450 см Изискване за въздух: 10 bar - 1500 m³/ч, 30 bar - 1000 m³/ч Година на производство: 2003 Техническа документация за експлоатация на машината Ksdjvddkvopfx Abpena Състояние: много добро

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Kodpfxey Ef Tto Abpjna

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, GEA система за термизация на заквасена сметана Капацитет: 1500–2000 л/ч Година: 2013 Инсталирана и свързана – Отлично общо състояние Пълна GEA производствена линия Предлагаме пълна GEA линия за термизация на заквасена сметана, първоначално предназначена за термична обработка на заквасена сметана и ферментирали млечни продукти. Линията е инсталирана през 2013 г. и остава инсталирана и свързана на място. Тя е достъпна за инспекция и може да бъде предложена заедно със съответното технологично оборудване, автоматизация и техническа документация. Системата е доставена като пълна GEA производствена линия и включва буферен резервоар, термизиращ модул, напълно автоматизирано управление на процеса. Основно приложение Първоначално проектирана за: • Заквасена сметана • Ферментирана сметана (25% масленост) Потенциални приложения • Кефир • Култивирано айрян • Питеен йогурт • Айрян • Култивирани млечни напитки • Други ферментирали и вискозни млечни продукти Производствен капацитет • Приблизително 1500–2000 л/ч Оригинални технологични параметри • Продукт: Заквасена сметана / ферментирана сметана (25% масленост) • Максимална вискозност на продукта: 230 cP • Температура на подаване: 15°C • Температура на нагряване: 55–70°C • Температура на изхода: 20–50°C Обхват на доставка 1. Буферен резервоар за заквасена сметана 10 000 л, резервоар от неръждаема стомана с изолация • Приблизително 10 000 литра обем • Конструкция от неръждаема стомана • Изолиран дизайн • Бъркалка с 5,5 kW задвижване • CIP пръскащи сфери • Измерване на температурата и нивото • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Покритие с работна платформа и стълба за достъп Производител: • PRO-WAM Година: • 2013 2. GEA Термизиращ модул GEA Ecoflex система с плочасто-топлообменник Пълен термизиращ модул, включващ: • Регенерационен участък • Участък за нагряване с гореща вода • Охлаждащ участък с ледена вода • Интегриран контур за гореща вода • Конструкция с колела/рама от неръждаема стомана. Основни характеристики: • GEA Ecoflex плочасто-топлообменник • Плочи за топлообмен с AISI 316 Kedezffzuopfx Abpjna • Максимално работно налягане: 10 бара • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Напълно интегрирано управление на процеса 3. Помпи и технологично оборудване Продуктови помпи • Tuchenhagen TP центробежна помпа за подаване/CIP • Tuchenhagen VPSH позитивна ротационна помпа с бутални елементи Технологично оборудване • Тръбопроводи от неръждаема стомана • Автоматизирани спирателни вентили • Разпределителни вентили • Дискови вентили • Регулиране на температурата • Измервателни уреди за налягане • Спомагателно технологично оборудване 4. Контур за гореща вода Пълен пакет за генериране и регулиране на гореща вода, включващ: • GEA Ecobraze плочасто-топлообменник с залепени плочи • Циркулационна помпа Grundfos • Парен регулаторен вентил Samson • Входен/изходен вентил Samson • Парово оборудване Spirax • Разширителен съд с предпазен модул • Измервателни уреди за температура • Индикатор за налягане 5. CIP система за дозиране Интегриран CIP модул за дозиране и почистване, включващ: • Дозираща помпа • Смукателни дюзи със сензори за ниво • Разпределителни вентили • Воден спирателен вентил • Воден редукционен вентил Предназначен за автоматизирано почистване и дезинфекция на производствената линия. 6. Автоматизация и управление Напълно автоматизирана система за управление на процеса, включваща: • PLC Siemens S7-315 • Siemens MP277 10" HMI тъчскрийн

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 22129, тип гориво: газ, Година на производство: 2013, работно налягане: 10 греда, Използвана инсталация за парогенератор с газова горелка и икономизатор. Производител на парогенератора: VKK Standard Kessel Тип: 22129, 10 бара Година на производство: 2013 Паропроизводителност: 12 000 кг/час Допустимо работно налягане: 10 бара CE 0045 Kodpfjzk H Aqjx Abpona Комплект с прилежащите компоненти, горелка Weishaupt G70/2A ZM-1LN, управляващ панел със PLC на Siemens и икономизатор. Включва също 2 помпи за подхранваща вода и различни други компоненти, като например автоматична система за изпускане на отпадъчни води, ръчна система за изпускане на утайки от дъното и охладител за проби.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 45 000 h, номер на машина/превозно средство: LC514, Употребявана линия за бутилиране SIDEL за тиха вода до 12000 бутилки на час (bph) Основни характеристики на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия SIDEL за тиха вода с капацитет до 12000 бутилки на час предлага високи стандарти по отношение на производителност и прецизност. Системата произвежда 12000 бутилки на час, което я прави подходяща за средни до високи производствени капацитети. Линията обработва PET опаковки с вместимост от 0,33 л до 1,5 л. Освен това линията използва обемен пълнителен модул, който осигурява точно дозиране за всяка бутилка. Поддържат се опаковки с диаметър на гърлото между 25 и 29 мм, което подобрява съвместимостта с различни пазарни стандарти. Системата работи изключително с тиха вода и гарантира специфичен, целенасочен производствен процес. Детайли за оборудването в употребяваната линия SIDEL за тиха вода до 12000 bph Производствената машина за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., формова бутилките в сърцевината на процеса. Важно е да се подчертае, че машината превръща преформите във финални бутилки с помощта на сгъстен въздух под високо налягане. Технологията на SIDEL осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като намалява отпадъка. Пълначен моноблок Пълначният моноблок Sidel 36 36 9, също от 2005 г., извършва изплакване, пълнене и затваряне в компактен модул. Този дизайн максимизира ефективността на пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите. Обемното пълнене гарантира точно дозиране и високо качество на крайния продукт. Етикетираща машина Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. нанесва обгръщащи етикети върху опаковките. Съвременната техника осигурява точно позициониране на етикетите и повишава визуалното качество на крайния продукт. Подходяща е за PET бутилки за вода и отговаря на изискванията за скорост и качество на линията. Шринк-опаковъчна машина Шринк-опаковъчната машина Sidel Cermex (2005 г.) се грижи за вторичната опаковка. Машината ползва термосвиваемо фолио за създаване на компактни и сигурни пакети. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, както и защитава изделията по време на транспорт. Транспортьори в линията SIDEL за тиха вода до 12000 bph Линията е оборудвана с цялостна система от транспортьори – както въздушни, така и наземни. Те осигуряват непрекъснат и гладък поток между производствените етапи. Системата минимизира престоя и гарантира висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Употребяваната бутилираща линия гарантира надеждност и издръжливост, въпреки годината на производство – 2005. Всички машини са с дълъг експлоатационен живот и намаляват разходите за поддръжка. Системата бутилира тиха вода ефективно и осигурява специфичен, безконтактен процес. Knjdpsvgva Usfx Abpsa Освен това, SIDEL инсталацията се интегрира безпроблемно с допълнителни компоненти като етикетираща и шринк-опаковъчна машина, за да се поддържа последователен производствен поток. С капацитет от 12000 бутилки на час тази линия поддържа нуждите на производители със среден и голям капацитет.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, РОТАТИВНА ПЕЩ ЗА ПИРОЛИЗА ЗА ГУМИ ИЛИ ПЛАСТМАСИ, КАПАЦИТЕТ 4 ТОНА НА ПАРТИДА, НОВА, НИКОГА ИЗПОЛЗВАНА, С ГОРКИ ЗА ПИРОЛИЗНО МАСЛО, УПРАВЛЯВА СЕ ЧРЕЗ СОФТУЕР, НАЛИЧНА Е СИСТЕМА ЗА ЗАРЕЖДАНЕ НА ГУМИ. ОСВЕН ТОВА, НАЛИЧНА Е И ТЕСТОВА ПЕЩ ЗА ПИРОЛИЗА С КАПАЦИТЕТ 10 КГ ЗА ПРЕВРЪЩАНЕ НА ГУМИ И ПЛАСТМАСОВИ МАТЕРИАЛИ В ПИРОЛИЗНО МАСЛО. ОСВЕН ТОВА, НАЛИЧНА Е И МИНИ РАФИНЕРИЯ ЗА ПРЕВРЪЩАНЕ НА ПИРОЛИЗНО МАСЛО В ДИЗЕЛОВО ГОРИВО, С КАПАЦИТЕТ 10 КГ. ПРОИЗВОДСТВО И НА ТЕХНИЧЕСКИ ВЪГЛЕН, РЕЦИКЛИРАНЕ НА СТОМАНА. МОЖЕ ДА СЕ ВИДИ ПО СЛЕД ПРЕДВАРИТЕЛНА УГОВОРКА В БОРДО, ФРАНЦИЯ. Kedpfxszmlqls Abpona

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, 16-тонна кранова количка, Kone, CXT (ходова част, въже, кука) – употребявана - : Цена от място: сега само 5.000,- € вместо 12.500,- € (без ДДС), демонтирана и натоварена! Изключени от продажбата са: греда, дистанционно управление, кука за рулони. Производител: Kone Kodey Iv D Uepfx Abpjna Година на производство: 2019 Референтен номер: 200967176/10 Номер на поръчка: 4501376439 Електрическа въжена лебедка Модел лебедка: CXT60410160SA5JDD0S Фабричен номер на лебедката: 58704433 Товароподемност: 16 000 кг Височина на повдигане: 10,5 м Сила на барабана: - Максимална дължина на въжето: - Клас на използване: M5 Консумация на ток: 68,2 А Обща мощност: 36,3 kW Двигател за повдигане Модел на двигателя: MF13XL200N260FA5132X-IP55 Фабричен номер: 58202098 Мощност: 35 kW Редуктор: GEN410NB000-D Скорост на повдигане: 11,20/0,22 м/мин Фабричен номер: 58664786 Скорост на въжето: -/- Проведени проверки Работно напрежение: 400 V, честота 50 Hz Управляващо напрежение: 48 V Фабричен номер: - Вид управление: D2H, претоварна защита SG Кабел за управление - Настроен товар: 17 600 кг Електрическа схема: 200967176 Изработено по IEC Ходов механизъм Тип двигател на ходовата част: MF06LA200-132F95001E-IP55 Фабричен номер: 58531833, 58531836 Редуктор: GES342PS3BO-A Фабричен номер: 58657454, 58657451 Мощност: 0,65 kW Колесна база: 2 000 мм Обща височина: около 65 см Тип ходова част: M Широчина на контактното колело: 74 мм Широчина на фланеца: - Сериен номер на честотния преобразувател: 37E43K2T18250130 Скорост на движение на количката: 32,0 м/мин/- Бивша нова цена: около 20.000,- € Демонтажът, включително откачването, се извършва професионално от КОНЕ. Получавате цялата документация за крана, както и изпитателната книга. Състояние: добро – много добро Налично: незабавно Локация: Нидерберг при Ашафенбург Допълнителни снимки при поискване! Също така са налични: електрическа схема (PDF), ръководство за експлоатация, инструкция за монтаж, списък с резервни части, основен лист, декларация за съответствие, изпитателна книга.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. Knjdpfxjyhcivo Abpoa GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Knsdsvxz Axepfx Abpea Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: много добро (употребяван), 12 x резервоара за съхранение от GFK Обем: 65 000 литра Диаметър: 3 500 мм Дължина: 7 800 мм Тегло: приблизително 2 500 кг Последно съхраняван продукт: оцет (хранителен продукт) Конструкция: Цилиндрична с плоско дъно Kodpfxshzt N Nj Abpsna Връзки: 1 x овален люк 1 x отвод за остатъци 1 x щуцер за извличане

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Артикул: AV-12120-Vertical-12000L Употребявани вертикални резервоари, едностенни Knsdpfxernuhpo Abpsa Размери: диаметър Ø 2600 мм, обща височина 4400 мм. Резервоар от неръждаема стомана – 4 бр. идентични Люка отгоре, конусовиден горен капак с вентилация и конусовидно дъно с наклон 15 градуса и 2” изход. Бъркалка със стъргалка с редуктор AISI 304

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, диаметър на струговане над напречната шейна: 1 600 мм, диаметър на струговане: 2 000 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 2 000 мм, дължина на струговане: 35 000 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 63 000 кг, Центрообработващ струг SKODA - SUT 200 TD MACH-ID 9446 Производител: SKODA Модел: SUT 200 TD Година на производство: 1984 Тандемна конструкция на едно легло, ляв и десен шпинделен корпус Огледален двоен задно приспособление – вляво и вдясно Двойна супорта Включен люнет Включен ролков опорен люнет Панел за управление със скали – нуждае се от проверка и подмяна Моторизиран задно приспособление от двете страни (ляво/дясно) Тройна направляваща конструкция на леглото Въртящ момент на патрона: 160 000 Nm Минимален диаметър на струговане: Ø 315 mm Области на приложение: Корабостроителници Валове за витла Валове за хидравлични цилиндри Разпределителни валове Отбранителна и авиационна промишленост Валове и ролки за металургични заводи Коленовидни валове Kjdsynky Ajpfx Abpsna Спецификации Метрика Макс. дължина на струговане: 35 000 mm Диаметър на струговане над леглото: Ø 2000 mm Диаметър на струговане над супорта: 1600 mm Мощност на шпиндела: 75 kW Широчина на леглото: 1600 mm Диаметър на пинолата: 400 Ø Ход на пинолата: 250 mm Обороти: 180 об/мин Подаване по X-ос: 5000 mm/мин Подаване по Z-ос: 5000 mm/мин Тегло на детайла: 63 000 kg Размери (прибл.): Дължина: 42 000 mm Широчина: 3 250 mm Височина: 3 250 mm Тегло: 158 000 kg Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена по най-добрите ни знания, както и на база данни от производителя, доколкото е възможно. Информацията е предоставена добросъвестно, но точността не може да бъде гарантирана. Съответно, тя не представлява предложение или договорно условие. Препоръчваме Ви да проверите всички важни детайли.

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Tank-& Umweltschutz Wozniack – специализиран оператор съгласно Закона за водите (Wasserhaushaltsgesetz) Уважаеми дами и господа, предлагаме резервоар за съхранение с обем 10 000 литра, двустенен, оборудван с помпа 70 л/мин, монтирана в заключващ се помпен шкаф. Брой: 1 Употребяван; генерално реновиран = резервоарът е почистен, напълно ревизиран, грундиран и боядисан. Цвят: по RAL... по желание на клиента. Материал: стомана в стомана, материал S235JRG2 Документация: сертификат на производителя / изпитателен протокол по DIN 6616 D/2 и табелка с данни. Резервоарът е предназначен за надземен монтаж. Форма: цилиндрична, върху 2 седлови крака Размери на резервоара: Дължина: около 5 350 мм Диаметър: около 1 600 мм Тегло: около 2 000 кг Оборудване / арматура: - Люк 500 мм с капак, болтове и гарнитура - Пълнеща тръба 2” с капачка за пълнене (TW) - Смучеща тръба 1¼” - Щанга и капачка за измерване на нивото, индикатор за съдържание - Вентилационен накрайник с капачка 1½” - Граничен сензор с одобрение по съответния стандарт - Визуален индикатор за теч (оптичен) = LAS с допълнителна течност - Стълба за странично монтиране, доставя се отделно (немонтирана) Резервоарът е подходящ за монтаж извън земетръсни и наводнени зони. Дизелова помпа 70 л/мин с включен филтър за частици, бутон за включване/изключване и използване на ключ за резервоара. Всичко е монтирано в заключващ се помпен шкаф. Knjdpjcnik Ssfx Abpsa Опростена помпа с общ брояч Маркуч за зареждане 4 м (възможно удължаване) Двигател: 0,5 kW, 230 V, 4,2 A Монтирано с: тръбопроводи с сферичен кран, клапан против сифон и държач за резервоар. Топ оферта: Инсталации за течни торове (AHL) с обем от 10 000 до 100 000 литра. Можете също сами да конфигурирате резервоарната инсталация според желанията си! Всички наши съоръжения се инспектират и проверяват обстойно от подбрани наши служители в предприятието ни. Можем да предложим и икономична доставка по желание. Възможен е оглед на съоръженията ни по всяко време. Имаме налични и други резервоари за надземно и подземно съхранение във всички размери; налични и за продажба на нашия обект. Цената на резервоара е EXW (от нашия обект в Варщайн), натоварен на транспортно средство. Доставка може да бъде организирана срещу допълнително заплащане. Срок на доставка: кратък Издаваме фактура с начислен ДДС. Освен това изкупуваме стари резервоарни инсталации и можем, като лицензиран оператор по Закона за водите (WHG), да ги изпразним, почистим, демонтираме и транспортираме професионално. С уважение от Варщайн Tank-& Umweltschutz Wozniack