Употребявани Zip Technologies 10 Hl Brewhouse (2014) (55 434)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Преглед Тази пивоварна система, произведена от унгарския производител ZIP през 2014 г., е поддържана редовно и е в отлично състояние. Притежавана беше от крафт лагер-пивоварна във Великобритания, която сега модернизира оборудването си поради разширяване. Цялото оборудване все още е в експлоатация и може да бъде инспектирано лично. Работните часове са малко, тъй като инсталацията е била спряна преди години. Обхват на доставката: - Пивоварна система, 10 HL | Zip Technologies | 2014 - Горещ воден резервоар (HLT), 1650 л | Zip Technologies | 2014 - Вихлова вана (Whirlpool), 10 HL | Zip Technologies | 2014 - CIP система, 2 x 150 л | Zip Technologies | 2014 - Електрически парогенератор, 120A | Zip Technologies | 2014 - DPV (двойнофункционален съд) x 3, 13 HL | Zip Technologies | 2014 Ndjdpor Hkaqsfx Akljc - DPV, 10 HL | Brew Tek - Мелница с 2 валици + Premasher | Zip Technologies | 2014 - Охладител, 15 KW | 1000 л гликол + 1000 л охладена вода | Zip Technologies | 2014 - Съдове за съхранение x 2, 10 HL | Bier Drive | 1984 - Машина за миене и пълнене на кегове | Zip Technologies | 2014

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Преглед Пълна 10-хектолитрова крафт пивоварна, включваща система за варене с два казана, работеща с пара, модел Eco Brew Tech 10–20 HL, произведена през 2014 г. Комплектен пакет от смилане на зърното до бутилиране: мелница за малц, варочна инсталация с охлаждане на мъстта и обогатяване с кислород, резервоари за гореща и студена вода, парен котел, три 20-хектолитрови ферментатори, система за филтриране, моноблокова машина за бутилиране и затваряне, автоматична машина за етикетиране и микро-охладител. 10 хектолитра мъст на варка при 12,5 °P, до 4 варки за 24 часа. Технически данни - Производствен капацитет: 10 хектолитра мъст при 12,5 °P; 20 хектолитра за 12 часа, до 4 x 10 хектолитра за 24 часа - Варочна инсталация: 2 казана, AISI 304, загрявани с пара, PLC със сензорен екран и памет за рецепти - Ферментация: 3 x 20 хектолитрови ферментатори, AISI 304, 0,49 бара - Бутилиране: 800–1000 бутилки/час, затваряне с корони - Година на производство: 2014 (микро-охладител 2018) Оборудване - Мелница за малц | Robix | ROPPI-1100 | два оребрени вала, регулируем и фиксируем процеп, защитни магнити, 1100 кг/ч, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Варочна инсталация | Eco Brew Tech | 10–20 HL | казани за захарване/филтриране, обем 1557 литра (бруто), с двоен дъно, решетка, система за промиване и гребло с мощност 1,1 kW, двупосочно движение и променлива скорост; котел за варене/вирпул, обем 1890 литра (бруто) с тангенциален вход и парен кожух на дъното; изолация от каменна вата, платформа и стълби | 2014 - Помпи за мъст | 2 санитарни помпи за гореща и студена мъст, 2 kW и 3 kW - Станция за смесване на вода | гореща и студена вода, разходомер и инлайн термометър - Плосък топлообменник | плочи AISI 316, уплътнения NBR, охлаждане на мъстта с регенерация на гореща вода - Аериране на мъстта | инлайн, порест камък, регулиращ клапан за потока, изходящ термометър - Резервоар за гореща вода | Eco Brew Tech | HWT | 20 хектолитра полезен обем (2869 литра брутен обем), парен кожух, PT100 термостат, помпа 0,75 kW, 80 л/мин, 24-литров разширителен съд | 2014 - Резервоар за студена вода | Eco Brew Tech | CWT | 20 хектолитра полезен обем (2869 литра бруто), гликолов кожух, PT100 термостат, помпа 0,75 kW, 80 л/мин | 2014 - Парен котел | Thermindus | GV INSIEME | 150 кг пара/ч, дизелово горене, захранващо водно устройство и контролер на котела | 2014 - Ферментатори, 3 бр. | Eco Brew Tech | по 20 хектолитра полезен обем (2731 литра брутен обем), AISI 304, 0,49 бара, 2 независими охлаждащи кожуха (отстрани и конусовиден), PT100, манометър, предпазен клапан, CIP пръскаща глава | 2014 - Смесителен съд | Eco Brew Tech | 2200 л, AISI 304 | 2014 Nsdpfx Akoz Sk Aqoljdc - Мобилна помпа на колела | 1,5 kW, 200 л/мин при приблизително 15 м, помпа от AISI 316, колела от AISI 304, за CIP и прехвърляне на бира - Филтър с патрон | корпус от AISI 304, до 2000 л/ч, патрони не са включени - Процесна помпа | EP MINI | 0,37 kW, 3/4" връзка - Машина за бутилиране и затваряне | Idrotecnica | I8C | бутилиране при атмосферно налягане, затваряне с корони, 800–1000 бутилки/ч | 2014 - Автоматична машина за етикетиране | STS | S2/Z | автоматична, 1000 бутилки/ч, устройство за отпечатване на партиден номер | 2014 - Микро-охладител | Keyter | KWF2009 | процес на охлаждане | 2018 Състояние Използвана, все още инсталирана. Възможно е оглед на място. Наличност Незабавно. Местоположение: Испания.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, компресор, Висококачествена (!) австрийска пивоварна, закупена през 2017 г. директно от собственика. Оттогава е използвана по-малко от 100 пъти, тъй като е разположена на отдалечено място, далеч от основната пивоварна. Поддържана е много добре и е готова за проверка. Идеална е за заведения, в които се произвежда и предлага бира. Ndodpfxozz Rlwo Akloc Капацитетът ѝ е 5 HL, но може да произвежда 2 партиди едновременно, така че на практика може да се счита за пивоварна с капацитет 10 HL. Разполага с 4 универсални резервоара от 12 HL и цялото необходимо оборудване, включително охлаждаща система, което я превръща в напълно оборудвана пивоварна инсталация от първокласно качество. Включени са също всички необходими маркучи и мобилна помпа за CIP почистване на резервоарите и др. Оригиналната документация е налична на немски език и показва, че цялото оборудване е закупено от фабриката Labu. В момента този комплект би струвал приблизително 240 000 евро (без ДДС, на склад). Възможна е доставка след демонтаж. Можем да осигурим подходящо обучение от един от нашите опитни пивовари. Настоящата искана цена е приблизително 135 000 евро, без ДДС, на склад, но включва обучение. Пивоварната се намира в района на Амстердам, Нидерландия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Този комплект оборудване за пивоварна е произведен предимно през 2014 г. и се предлага за продажба, тъй като компанията прекратява дейността си. Оборудването вече е демонтирано и правилно складирано. Съдържание: - Система за омекотяване на водата - Компресор | Josval Sauber 240 D - Мелница | Robix ROPPI 250 - Котел Thermindus Ps(Бар 6) PL (Бар 10.4) Ts Max 165, Ts min 10, kW 34 - Преносима помпа 2.20kW INOX - Маркучи, конуси, ключове - Ръчна изобарична машина за пълнене с 4 станции за пълнене - Автоматична машина за етикетиране | Arca L10-8128 - 2 x въртяща се маса със скоростен регулатор, диаметър 100 см, за подаване и извеждане на бутилки или кенчета - Маркираща машина за партидни номера Videojet 1220 - Под-плотов хладилен шкаф Infrico с 3 врати - Варочна клетка | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, варочна вана 680 литра, дънен филтър, въртящи се лопатки, трансферна и циркулационна помпа, котел 720 литра с хидромасажен басейн, с помпа за котела и пластинчат охладител Spadoni Nodpetka Aqofx Akledc - Съд за гореща вода | Spadoni | 10hl - Резервоар за студена вода | Spadoni | 10hl - Смесителни резервоари | Spadoni | 1.5hl с тангенциални отвори - Смесителни резервоари | 1.5hl с тангенциални отвори - 2 x изобарични ферментатори | Spadoni | 2.5 бара, 15hl - 2 x изобарични ферментационни резервоари | Spadoni | 2.5 бара, 30hl - 2 x атмосферни ферментационни резервоари, 1 бар налягане, 1.2hl | BREW TECH - Атмосферен ферментационен резервоар, 1 бар налягане, 1.2hl, (с изолация) | BREW TECH

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Това 20-хектолитрово пивоварно оборудване е произведено през 2014 г. от испанския производител INOX DUBRA. Може да бъде огледано по всяко време. Технически подробности Изходен пивен сок: 20 HL Парно отопление Електрически контролен панел за управление на помпите и температурата на нагряване Отварянето на вентили се извършва ръчно Включено оборудване 2-съдова пивоварна система 1x воден резервоар 3300L с охладител Топлообменник Аксесоари като различни маркучи, две помпи и др. Nedeukafxepfx Akljdc

Година на производство: 2020, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Тази нова пивоварна, все още опакована в найлон от производствения завод, е закупена през 2020 г., но така и не е монтирана, тъй като местните власти не одобриха необходимите разрешителни. Следователно, това е цял комплект, вижте подробностите, всичко е чисто ново (!), но на много привлекателна цена. Нова, цената би била приблизително 640 000 евро, а тази се предлага за 360 000 евро. Всички ръководства и други документи са налични, както и план за монтаж с поддръжка от производителя (отделно таксуване). МОЛЯ, ОБЪРНЕТЕ ВНИМАНИЕ: НИЕ НЕ ПРЕДОСТАВЯМЕ ВИЗИ / НИЕ НЕ ПРЕДЛАГАМЕ ВЪЗМОЖНОСТ ЗА РАЗСРОЧЕНО ПЛАЩАНЕ. Ние сме пивоварна, а не търговец или производител. Ndsdpfx Aezz Rbxekloc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: LC696, Използвана производствена линия за пивоварна TM INOX, 70 hl – година на производство 2014 Технически спецификации и данни за производителност Тази използвана производствена линия за пивоварна е предназначена за производство на бира и обхваща основните етапи от процеса, включително процесите в варочния цех и обработката на маята, както и ферментацията, филтрацията, охлаждането, спомагателното оборудване и лабораторния контрол. Машинният парк включва компоненти, произведени между 2004 и 2014 г., с главен разпределителен шкаф от 2012 г. и системи за управление на ферментацията от 2013 г. Съдове за варочния цех: два съда за варене на мъстта с вместимост 3,5 m3, един съд за филтриране на малца с вместимост 7,8 m3, един съд за варене на хмел с вместимост 7 m3, един буферен съд с вместимост 7,2 m3 и един съд за вихрово отделяне с вместимост 7,5 m3. Зона за мая: съд за мая с вместимост 2,1 m3 и стерилен съд с вместимост 1,5 m3. Производствен капацитет: котел за производство на пара с производителност 1500 кг/ч. Филтрация: филтър за диатомична пръст, система за стерилна филтрация и измерване на дебита на бирата. Съвременни системи за автоматизация и управление Пивоварната разполага със специализирана електрическа и контролна инфраструктура за координирано управление на процесите. Главен разпределителен шкаф на пивоварната, панел за управление на варочния цех със софтуер, пневматична система за управление на вентилите, разпределителен шкаф за помпите и разпределителен шкаф за двигателите на смесителите подпомагат автоматизираните процесни функции. Ферментацията се подпомага от специален управляващ шкаф със софтуер, а електронната система за контрол на топлината K&P осигурява термичното управление на процесите. Тази конфигурация е подходяща за промишлени среди за производство на опаковки и напитки, където е необходимо стабилно управление на помпите, вентилите, както и функциите за нагряване и охлаждане, за да се осигури възпроизводима обработка на бирата. Възможности за интеграция в производствени линии Системата е проектирана като интегрирана производствена система за пивоварна, а не като линия за бутилиране и опаковане. Тя подпомага предварителната обработка на бирата преди предаването ѝ на съвместими последващи системи за бутилиране, консервиране или пълнене в кегове. Процесните помпи, тръбопроводите от неръждаема стомана, разпределението на парата и гликоловата инсталация осигуряват основните връзки между етапите на варене, ферментация, филтрация и охлаждане. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производствоРазлично оборудване VELO Мелница за мая2004 Ndsdpfx Aks Adtqfoloc СъдTM INOX Съд за гореща вода, 10 m32014 СъдСъд за варене на мъстта, 3,5 m32004 ФилтърTM INOX Съд за филтриране на малца, 7,8 m32014 СъдTM INOX Съд за варене на хмел, 7 m3

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Производител: HSM Модел: HL 4010 Li Година на производство: 2015 Пресова сила: 40 т Ndodeyhbxcspfx Aklec

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Пивоварното оборудване, включително ферментационните и лагерни съдове и KEG миячка, е произведено през 2013 г. от австрийския производител Flecks. Цялата инсталация е в много добро състояние и може да бъде огледана. Оборудване Котел за мацерация и сваряване с функция въртоп, бъркалка, неръждаема стомана: 1 000 литра нето съд за пречистване, неръждаема стомана: 1 000 литра нето Каландрена система (външен котел), електрическо отопление, неръждаема стомана. Възможност за интеграция на съществуващ газ, отопление + електричество: 72 kW Парокондензационна система Въртоп система Помпа за мацерация и пивна мъст: 2,2 kW Бойлер за гореща вода с електрическо отопление, неръждаема стомана: 1 000 л, 9 kW Охладител за пивна мъст GEA, двустепенен pT 100, електронен термометър Вкл. всички тръбопроводи, фитинги и вентили от неръждаема стомана Напълно автоматизиран ъпгрейд: електрическо табло за напълно автоматизирано управление на процеса Прекъсвачи, предпазители: 100 kW Главно захранване 400 V Аварийни ключове PC databús и модем Софтуер за визуализация и автоматизация "BRAU-MANAGER" 2 x охладителни агрегата 2 x помпи за охлаждаща вода 1 x 2 000 л ферментационен съд: 2 изхода, охлаждаща риза, изолация, обшивка от неръждаема стомана (за основна ферментация) 4 x 2 000 л хоризонтални съдове под налягане: 3 bar, с охлаждаща риза, изолация, обшивка от неръждаема стомана (за вторична ферментация, отлежаване и като сервизни съдове) 4 x 2 000 л вертикални съдове под налягане: 3 bar, с охлаждаща риза, изолация, обшивка от неръждаема стомана (за ферментация и отлежаване, също като съдове за наливане) 1 x CIP резервоар за почистващи препарати 1 x помпа за бира и CIP: 0,75 kW 3 x бирени маркучи, хранително качество 1 x мелница за малц, 2 валяка с мотор: 1,5 kW 1 x KEG почистваща инсталация (10 бр./час) 1 x главен компресор Nedpfx Akouzbb Dslsdc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Общ преглед Тази варочна инсталация е произведена през 2022 г. от китайската фирма JingYing. Продава се поради разширяването на настоящата пивоварна. Варочната инсталация е кулна система с 3 съда, отоплявана с пара и е в много добро, поддържано състояние. Към момента на доставката инсталацията е все още в гаранционен срок и е на разположение веднага. Технически данни - Капацитет: 10 hl на партида - Конфигурация: Варочна инсталация с 3 съда (каца за захарване/варене, каца за филтриране, хидромасажна вана) - Система за отопление: Отоплявана с пара - Система за управление: Полуавтоматичен PLC (управлява помпи, отопление, бъркалки, температурни профили, избор на рецепти) - Ферментация: 10 цилиндро-конични резервоара, всеки по 20 hl (2 бара, охладителни ризи, CIP, манометър, клапани за вземане на проби) - Охлаждане: Хладилна машина, 6 HP (~4,5 kW механична мощност, ~12-18 kW охлаждаща мощност), гликолово-водна система, диапазон от -4 до +10 °C - Генератор на пара: Отопляван електрически, 72 kW (≈1 °C/мин за 10 hl вода) - Допълнително оборудване: Резервоар за студена вода 30 hl (изолиран, охладителна риза), мелница за малц 300 kg/h, CIP оборудване, фитинги Tri-Clamp, маркучи, клапани, уплътнения, устройства за вземане на проби - Допълнително: Комплект от 10 електромагнитни клапана (по един за всеки ферментационен резервоар, автоматично управление за индивидуално охлаждане чрез обща гликолова система) - Варочна инсталация - Диаметър на кацата за захарване: 1460 мм - Обща височина, включително шкаф/управление: 2860 мм (това е най-високата точка на инсталацията) - Височина на платформата: 1100 мм (тук платформата за оператора може да бъде лесно скъсена, ако е необходимо) Nsdexhf Sfjpfx Akljdc - Цилиндро-конични резервоари (ЦКР) 10 x 20 hl - Диаметър: 1510 мм - Обща височина: 3300 мм Обхват на доставката - Варочна инсталация | JingYing | 10 hl, кулна система с 3 съда | 2022 | Отоплявана с пара, с полуавтоматично управление чрез PLC - 10 ферментационни резервоара | JingYing | Цилиндро-конични 20 hl | 2022 | 2 бара налягане, охладителни ризи - Хидромасажна вана | JingYing | 10 hl | 2022 | Тангенциален вход - Резервоар за студена вода | JingYing | 30 hl | 2022 | Изолиран, с охладителна риза - Мелница за малц | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Генератор на пара | JingYing | Електрически, 72 kW | 2022 - Хладилна машина | JingYing | 6 HP (~12-18 kW охлаждаща мощност) | 2022 | Гликолова система от -4 до +10 °C - Платформа и тръбопроводи | JingYing | - | 2022 | Комплект с помпи, мерни стъкла, клапани, CIP фитинги - Аксесоари | JingYing | - | 2022 | Фитинги Tri-Clamp, маркучи, съединители, уплътнения - Комплект електромагнитни клапани | JingYing | - | 2022 | 10 бр., за индивидуално охлаждане на ферментационните резервоари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, пресоваща сила: 40 t, Производител: HSM Модел: HL 4010 Li Ndodpfx Aox H R U Sjkloc Година на производство: 2012 Пресова сила: 40 т

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Производител: HSM Njdpfx Akozxqkzslodc Модел: HL 4010 Re Година на производство: 2014 Приложна сила: 40 тона

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Продава се цяла микро пивоварна: Варилен цех 10 HL: Висококачествен казан за варене, производство Schulz, двустенен с шоколадов процес, съдов филтър и вирпул, цялата тръбна инсталация, маркучи. Автоматизация на озахаряването с електрически шкафове, управление на отоплението с топла вода, мелница за малц, дребни уреди. Ферментационно помещение: Охладител за мъст, съд за ледена вода, 5 открити ферментационни съда по 10 HL, 5 съда за съхранение по 20 HL, 3 резервоара за разливане по 10 HL. Помпа за мъст, маркучи, температурен контрол. Филтър за притискане, съд за мая. Цех за бъчви: Висококачествен KEG-почистващ апарат Siemens SPS, парогенератор. Nodpjf Ni Rvefx Akljdc Цех за бутилки: Напълно автоматичен линеен пълнач, 8-глава, със софтруедено колело, кръгъл мияч за бутилки. Много аксесоари, дребни части, маркучи и др. Без демонтаж, кранове и подемна техника са налични.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, налягане на помпата: 400 греда, Тази отлично поддържана HPLC система Agilent 1100 е готова за незабавна употреба и предлага надеждно решение както за рутинни, така и за напреднали хроматографски анализи. Годишната профилактична поддръжка е извършена от сертифицирани инженери от сервизния център на Agilent. Последната поддръжка е извършена през юли 2026 г., по време на която системата успешно премина инспекцията (УСПЕШНО). Конфигурация: Agilent 1100 – Подаващо устройство за разтворители Agilent 1100 – Вакуумен обезгазвател G1322A Agilent 1100 – Четирипоточна помпа G1311A Agilent 1100 – Стандартен автоматичен пробовземач G1329A Agilent 1100 – Термостатиран отсек за колони G1316A Agilent 1100 – Детектор с променлива дължина на вълната (VWD) G1314A Agilent 1100 – Контролер G1323B 3 месеца гаранция Ndjdpfx Akezzdxqsloc 3 месеца гаранция

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Производител: HSM Модел: HL 4010 Li Година на производство: 2013 Njdpfoz I Rafjx Aklsdc Приложна сила: 40 тона

Състояние: много добро (употребяван), Предлагам за продажба системен контролер Agilent Technologies Systems Controller, модел 86030-30011. Това е индустриален компютър, предназначен за работа с измервателна и лабораторна апаратура на Agilent. Устройството е поставено в солиден метален корпус тип „rack“. Вътре има компютър, оборудван, наред с другото, с CD-ROM и дискетостанция 3,5". От задната страна са разположени множество комуникационни конектори, които позволяват работа с лабораторно оборудване. Технически данни: Производител: Agilent Technologies Nedpfsz Sndrox Aklsdc Модел: 86030-30011 Сериен номер: 50860C05 Захранване: 115/230 V AC Честота: 50/60 Hz Консумация на ток: 10 A / 5 A Година на производство: 2009 (според табелката) Конектори: LAN (RJ-45) VGA PS/2 (клавиатура и мишка) COM (RS-232) LPT Интерфейс DAS 1800 Допълнителни индустриални/специализирани конектори Визуално състояние: Нормални следи от употреба под формата на малки драскотини и замърсявания по корпуса. Отвътре устройството изглежда цялостно. Има стикер за електрическа проверка от 2014 г. Продава се без допълнителни аксесоари, кабели и софтуер. В комплекта: Контролер Agilent Technologies 86030-30011 – точно такъв, какъвто е на снимките.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, налягане на помпата: 400 греда, Тази отлично поддържана HPLC система Agilent 1100 е готова за незабавна употреба и предлага надеждно решение както за рутинни, така и за напреднали хроматографски анализи. Годишната профилактична поддръжка е извършена от сертифицирани сервизни инженери на Agilent. Последната поддръжка е извършена през юли 2026 г., по време на която системата успешно премина проверка (PASS). Конфигурация: Agilent 1100 – резервоар за разтворители Nodpszza H Defx Aklodc Agilent 1100 – вакуумен обезгазвател G1379A Agilent 1100 – бинарна помпа G1312A Agilent 1100 – стандартен автоматичен инжектор G1329A Agilent 1100 – термостатизиран отсек за колони G1316A Agilent 1100 – детектор с променлива дължина на вълната (VWD) G1314A 3 месеца гаранция

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 61038312, сила на затягане: 10 000 kN, диаметър на винта: 95 мм, разстояние между колоните: 1 420 мм, работен обем: 3 367 см³, налягане на впръскване: 1 795 греда, тегло на инжектиране: 2 391 g, ход на отваряне: 3 200 мм, обща дължина: 10 860 мм, обща ширина: 3 400 мм, обща височина: 2 640 мм, общо тегло: 50 500 кг, тип задвижване: Hydraulisch, чист отвор: 1 420 мм, тегло на инструмента: 2 100 000 g, Инжекционно-формовачни машини директно от производителя! Ние, като производител KraussMaffei, предлагаме тук нашите проверени и гъвкави машини от склад: Хидромеханичната двупластинчата затваряща система на машината GX задава нови стандарти по отношение на качеството и производителността. С усъвършенстваната направляваща обувка GuideX силите се абсорбират оптимално и се увеличава експлоатационният живот на инструментите. Иновативната система за заключване GearX се задейства незабавно и надеждно. Високата гъвкавост на машината се проявява особено при многокомпонентното изпълнение. При тази конструкция тип „върху гърба“ (Z-позиция), машината е изключително компактна и не изисква специална височина на помещението, което я прави особено подходяща за ограничени пространства. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: KM 1000 / 6100 GX G02 (Поръчка 38611785) УПРАВЛЕНИЕ  MC6 с 21,5“ TFT цветен дисплей и мулти-сензорна функция ЗАТВАРЯЩА СИСТЕМА  Затваряща сила kN 10000  Сила на отваряне на инструмента, макс. kN 700  Разстояние между платините (h x v) mm 1420 x 1170  Плоча за закрепване (h x v) mm 1950 x 1750  Минимална - максимална височина за монтаж на инструмента mm 500 – 1200  Ход на отваряне mm 2400  Максимален ход на отваряне на инструмента mm 1900  Задвижване на изхвърлящата система Хидравлично  Ход на изхвърлящата система mm 300  Сила на изхвърлящата система напред/назад kN 142 / 76  Максимално тегло на инструмента kg 21000 ИНЖЕКЦИОННА СИСТЕМА  Диаметър/Тип на шнека mm 95 / Стандартен  Ефективно съотношение Ls/D 23  Налягане на впръскване bar 1795  Обем на цилиндъра cm³ 3367  Тегло на впръската при макс. ход за PS g 2391  Скорост на впръскване mm/s 110  Дебит на впръскване cm³/s 780  Скорост/Обороти на шнека 1/min 147  Дебит на пластификацията (стандартен шнек)4) g/s 102  Сила на дюзовия блок kN 166 ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ  Инсталирана отоплителна мощност kW 54  Захранване V / Hz 400 / 50 ТЕГЛО И РАЗМЕРИ  Нетно тегло със шкаф t 50,5  Дължина x Ширина x Височина m 10,86 x 3,40 x 2,64 ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ  Увеличено разстояние за отваряне на формата  Хидравличен изтегляч на ядрото 3+1 - канален  Пневматичен изтегляч на ядрото 1+1 - канален  Въздушни клапани 1+1 - канален  Пневматичен каскаден вентил 3 +1- канален  Хидравлична каскада 8 - канална  Водна батерия 10 - канална  Интерфейси Euromap E18, E67, E77  Адаптивно управление на процеса (APC+) Nsdpfx As Afhmkoklsdc Машината се намира в нашия завод в Parsdorf и е налична в кратки срокове. Допълнителни опции могат да бъдат предложени по заявка. Очакваме Вашата заявка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Сила на опън: 650 т Диаметър на шнека: 60 мм Обем на впръскване: 891 см³ Тегло на впръскания материал: 810 г Разстояние между колоните (вертикално): 1020 мм Разстояние между поддържащите щанги (хоризонтално): 1020 мм Размери на плочите (хоризонтално x вертикално): 1450 x 1470 мм Макс. ход на отваряне: 930 мм Мин. височина на вграждане на формата: 450 мм Изпълнение: Хоризонтално Задвижване: Хидравлично + Регулатор на потока на охлаждащата вода (2 x 6 контура) + Робот Sepro SR SDR5X35 HL S5 TRANS (2014) Горещи канали 1. Интегрирано управление на горещите канали с 24 зони (ZE 273) 2. Интегрирано управление на горещите канали с 32 зони на фиксираната плоча (ZE 274), разширено до 36 зони (SO 10) 3. Пневматично управление на дюзите с игла, 1 x 5/2-пътен вентил (ZE 276) 4. Допълнително оборудване на връзката към горещите канали за 24 зони (SO 01) 5. Общо: 60 зони, управлявани от две системи Основни характеристики на оборудването Леене под налягане 1. Електрическо задвижване на шнека, регулируемо по честота (WA 313) 2. Високоскоростно впръскване с централен акумулатор, управлявано от сервовентил (WA 361 + SO 12) 3. 4-канално пневматично каскадно впръскване + каскаден интерфейс Gammaflux (SO 05 + SO 08) Контрол на качеството и процесите 1. Измерване на налягането в камерата на формата Priamus + интеграция BlueLine (SO 02 + SO 04) 2. Превключване на налягането с отчитане и записване на пиковите стойности (ZE 350) 3. 100% запис на процесни данни (PDE) със статистика и графики (ZE 420) Извличане на форми и сърцевини 1. 4 кръга за извличане на сърцевини чрез пропорционални вентили, независимо от потока (ZE 234 + ZE 237) 2. Електрическо облекчаване на налягането за извличане на сърцевини (SO 27) 3. Отделна пневматична игла за горещите канали (SO 04x) Система за бързо закрепване на формата 1. Пълна система за бързо закрепване – интерфейс, захранване, инсталация и тестване (SO 23a–d) Връзка и автоматизация 1. OPC/UA интерфейс за хост системи (SO 5631) 2. WC5 World Connect – отдалечен достъп и обслужване (ZE 571) 3. Интегрирано управление на производствените данни BDE/PDE (ZE 471 + ZE 420) 4. Интерфейс към робот Demag чрез CAN-шина (ZE 752) Ndodpsyzylvsfx Aklsc Енергия и инфраструктура 1. Интегриран мониторинг на енергията с изчисляване на себестойността на детайла (ZE 4921) 2. Еластични опори на машината / амортизация на вибрациите (WA 180) + 2 x магнитни плочи

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Тази обява е за контролен панел за съд за съхранение на WFI, произведен от Freestead Technology. Ndsdoxv A Srspfx Akljc Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавно предоставяне. Този панел е инсталиран нов през 2015 г. от Freestead Process Technology. Контролен панел, проектиран и изграден за WFI система.

Състояние: нов, Трифазен електрически мотор с две скорости (свързване по схема „Дахландер“) + циклоиден редукторен мотор (механизъм с редуктор), отличаващ се с изключително висока устойчивост на претоварване и дълготрайност. Ndjdpfxe Afd Dfo Aklsc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, пресоваща сила: 40 t, Производител: HSM Тип: HL 4010 Re Година на производство: 2015 Пресова сила: 40 т Ndedpfxjyq Ngte Aklec

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: PST39, Използван пастьоризатор Tetra Pak с два режима на работа, 10 тона – година на производство 2014. Технически характеристики и данни за производителността: Пастьоризаторът Tetra Therm Lacta е предназначен за непрекъсната термична обработка в производството на мляко и напитки. Тази индустриална система за пастьоризация е конфигурирана за работа с кисело мляко и прясно мляко и осигурява контролирана термична обработка преди последващи процеси на обработка, пълнене или опаковане. Модел: Tetra Therm Lacta Година на производство: 2014 Производствен капацитет: 10 тона/час Време на задържане: 285 секунди за пастьоризация на кисело мляко Плочасто-тръбен топлообменник: Tetra Plex Работно налягане на топлообменника: 10 бара и в двата контура Nedpfx Aksz Ecmxolodc Работна температура на топлообменника: 150 °C и в двата контура Изпитателно налягане на топлообменника: 13 бара и в двата контура Съвременни системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е базиран на непрекъснат термичен процес, при който потокът на продукта, както и етапите на нагряване и задържане трябва да работят в координирана последователност. 285-секундната тръба за задържане осигурява необходимото време за престой за пастьоризация на киселото мляко и допринася за осигуряване на последователна обработка на процеса, преди продуктът да премине през останалата част от линията. Системите за управление и мониторинг трябва да бъдат интегрирани в процеса на инсталацията, за да се наблюдават температурата, налягането, дебитът и условията за движение на продукта. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази инсталация за пастьоризация може да бъде интегрирана в линия за обработка на мляко или индустриална опаковъчна линия преди машините за пълнене. Тя е подходяща за обработка на кисело мляко и прясно мляко в процесна схема, включваща приемане на продукта, подготовка, термична обработка, хигиеничен трансфер и последващо опаковане. Плочасто-тръбният топлообменник подпомага ефективния топлообмен при непрекъсната обработка, а секцията за задържане осигурява специален етап на пастьоризация за производството на кисело мляко. В използвана инсталация за пълнене или използвана инсталация за производство на мляко, оборудването от този тип обикновено се свързва с хигиенични тръбопроводи за продукти, процесни медии и последващи буферни, пълнещи или опаковъчни машини. При планиране на интеграцията трябва да се вземат предвид вискозитетът на продукта, процедурите за почистване, конфигурацията на тръбопроводите и синхронизацията с избраната линия за производство на напитки или обработка на храни. Състояние на машината и история на поддръжката: Основната машина Tetra Therm Lacta е доставена от завода за първи път през 2014 г. Плочасто-тръбният топлообменник Tetra Plex е описан като оригинално оборудване на машината. Прилежащият идентификационен етикет на топлообменника показва, че е произведен за Tetra Pak и обслужван от Tetra Pak, като на етикета е посочена годината 2012. Производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор е предназначен за термична обработка на млечни продукти и подпомага пастьоризацията на кисело мляко чрез своя специален 285-секунден етап.

Състояние: употребяван, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 08/2014, цвят: друго, Година на производство: 2014 Собствено тегло: 4962 кг Ос 1: лява страна – 10 мм, дясна страна – 10 мм Ос 2: лява страна – 10 мм, дясна страна – 10 мм Ос 3: лява страна – 10 мм, дясна страна – 10 мм Ndedpfx Aeztb Tpokloc Имаме възможност да подреждаме ремаркета едно върху друго!

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 61037303, сила на затягане: 1 600 kN, диаметър на винта: 55 мм, работен обем: 475 см³, налягане на впръскване: 1 564 греда, тегло на инжектиране: 432 g, минимална височина на матрицата: 500 мм, сила на изхвърляне: 3 300 N, ход на еджектора: 175 мм, ход на отваряне: 750 мм, височина на инсталация: 400 мм, обща дължина: 6 100 мм, обща ширина: 1 710 мм, обща височина: 1 950 мм, общо тегло: 8 400 кг, отоплителна мощност: 8,9 kW (12,10 к.с.), тип задвижване: Vollelektrisch, чист отвор: 520 мм, тегло на инструмента: 14 000 g, Инжекционно-леярски машини директно от производителя! Ние, като производител KraussMaffei, ви предлагаме тук нашите тествани и гъвкави машини от склад: Напълно електрическата серия PX е отговорът на вашите въпроси относно по-голяма гъвкавост при постоянно нарастваща производителност. Здрава механика, високопрецизни и динамични задвижващи технологии, както и интелигентно управление на енергията, правят PX надеждна, продуктивна и ефективна машина във всяко предприятие за инжекционно леене. Ергономично оптималната работна височина, максималното пространство под затварящата система и отличният достъп осигуряват максимален комфорт за оператора. Серията PX се отличава с гъвкавост през целия си жизнен цикъл. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: KM 160 / 750 PX G02 (Поръчка 38621981) УПРАВЛЕНИЕ  MC6 с 21,5“ TFT цветен дисплей и мулти-сензорна функция Ndedpfx Aks Afdatslec ЗАТВАРЯЩА СИСТЕМА  Затваряща сила kN 1600  Сила на отваряне на формата, макс. kN 240  Разстояние между колоните (в x в) mm 520 x 470  Плот за закрепване на формата (в x в) mm 710 x 660  Минимална - максимална височина на формата mm 200 – 500  Разстояние на отваряне mm 850  Максимален ход на отваряне на формата mm 450  Задвижване на изхвърлящата система Хидравлично  Ход на изхвърлящата система mm 175  Сила на изхвърлящата система напред/назад kN 33 / 16  Скорост на изхвърлящата система напред/назад mm/s 350 / 350  Максимално тегло на формата kg 1400 ИНЖЕКЦИОННА СИСТЕМА  Диаметър/Тип на шнека mm 55 / Стандартен  Ефективно съотношение Ls/D 21,3  Инжекционно налягане bar 1564  Обем на хода cm³ 475  Тегло на шприца при макс. ход за PS g 432  Скорост на инжектиране mm/s 125  Дебит на инжектиране cm³/s 297  Скорост/обороти на шнека 1/min 267  Дебит на пластификацията (стандартен шнек) 4) g/s 75,8  Сила на дюзите kN 42 ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ  Номинална мощност kW 42  Инсталирана отоплителна мощност kW 18  Захранване V / Hz 415 / 50 ТЕГЛО И РАЗМЕРИ  Нетно тегло със шкаф за управление t 8,4  Дължина x Ширина x Височина m 6,1 x 1,71 x 1,95 ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ  Увеличено разстояние на отваряне на формата  Хидравлично изтегляне на ядрото 1+1 - брой  Пневматично изтегляне на ядрото 1+1 - брой  Въздушни клапани 1+1 - брой  Пневматична каскада 4 - брой  Интерфейс Euromap E18, E67, E77  Адаптивно управление на процеса (APC) Машината се намира в нашия завод в Парсдорф и е налична в кратък срок. Допълнителни опции могат да бъдат предложени при запитване. Очакваме с нетърпение вашето запитване.