Опаковчик на кутии

MAS PACK ACCUPACK 3/6

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Използвана пакетираща машина Mas Pack, година на производство 2004 Използвана пакетираща машина модел Accupack 3/6 от 2004 година. Опакова 6 кашона по 6 бутилки и 3 кашона по 12 бутилки едновременно. Lsdpfxovgul Ne Adkshp Механично управление на главата. Главата за захващане на бутилки е регулируема и подходяща за различни диаметри на бутилки. Променлива производствена скорост чрез инвертор. Машината е изработена от боядисано желязо. Оборудвана с предпазни елементи. 10 формата на центратори за кашони. Година на производство: 2004 Производителност: около 13 000 бутилки на час. Машината е в перфектно работно състояние. Използвана пакетираща машина Mas Pack, година 2004. Машината е в отлично състояние и е готова за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, дължина на подаване ос X: 711 мм, дължина на подаване по Y ос: 406 мм, дължина на подаване по ос Z: 394 мм, Ходовете по оси X, Y, Z: 711 x 406 x 394 мм; размер на масата: 864 x 381 мм; натоварване на масата: 113 кг; бързи ходове: 61 м/мин; мощност на шпиндела: 15 к.с.; обороти на шпиндела: 15 000 об/мин; конус на шпиндела: BT40; автоматичен смяна на инструментите (ATC): 18 позиции; управление: Haas; охлаждане; шнек за стружки. Lhsdpfov Sut Rjx Adkjp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Фокусирайки се върху сложния процес на картонжиране, една машина, която се откроява със своята ефективност и надеждност, е Mas Pack Accupack 3/6 Cartoner. Този модел, с утвърдена репутация в индустрията, отговаря на разнообразни производствени нужди благодарение на своите усъвършенствани технически характеристики. Ключови характеристики: Първото нещо, което трябва да се подчертае за Mas Pack Cartoner, е неговият производствен капацитет: той може в едно действие да опакова 6 кашона по 6 бутилки и 3 кашона по 12 бутилки. Тази специфика го прави особено подходящ за производствени линии, които изискват гъвкавост при опаковането на кашони. Движението на главния възел е изцяло механично, което гарантира точност и минимизира рискa от грешки по време на процеса на пакетиране. Mas Pack Accupack 3/6 отива още по-далеч със своя регулируем грифер за бутилки, който е подходящ за различни диаметри на бутилки. Този технически детайл е от съществено значение за фирми, които обработват различни формати бутилки в производството си. По отношение на скоростта, Mas Pack Accupack 3/6 предлага променлива производствена скорост чрез използване на инвертор, което позволява на операторите да настройват скоростта според специфичните изисквания на производството. Конструкция и безопасност: Изработен от боядисано желязо, Mas Pack Cartoner гарантира издръжливост и здравина, дори при особено интензивна експлоатация. Безопасността е водещ приоритет в дизайна на тази машина, която е оборудвана със защитни устройства за осигуряване на безопасна работна среда за операторите. Още една отличителна черта е наличието на различни формати устройства за центриране на кашоните, което допълнително повишава гъвкавостта на оборудването. Като се има предвид, че машината е произведена през 2004 г. и все още запазва производителен капацитет от около 13 000 бутилки на час, лесно може да се оцени нейната стойност и надеждност във времето. Допълнителни технически спецификации: Ledpfx Adsvgub Rekohp Mas Pack Accupack 3/6 Cartoner е напълно функционираща машина, работеща на напрежение 380 волта, трифазна, с честота 50 Hz. Тези спецификации гарантират оптимално разпределение на енергията и ефективна работа на техниката. Заключение: Mas Pack Accupack 3/6 Cartoner се откроява като модерно технологично решение за онези, които търсят ефективност, гъвкавост и безопасност при картонжирането. Неговата дълготрайност и усъвършенствани характеристики го правят идеален избор за специалисти и техници в сферата на бутилирането.

Състояние: много добро (употребяван),

Състояние: почти като нов (употребяван), Голяма тавова пакетираща машина, доставена директно от месокомбинат в Обединеното кралство, където е използвана за опаковане на смляно месо в MAP тарелки. Разполагаме с две идентични машини. Lhjdpfeilfkrex Adksp

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 320 мм, ход по оста Z: 1 275 мм, скорост на подаване по Х-оста: 12 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 12 м/мин, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 20 об/мин, входящ ток: 44 A, Оборудване: документация / ръководство, Максимален въртящ диаметър над леглото: 700 мм Диаметър на шпинделния отвор: 93 мм Разстояние между шпинделния нос и задния центр: 1.400 мм Lhodpfx Aev S Hk Usdkjp Шпиндел ASA 8, 2 диапазона на скоростите: 2.500 об/мин Мощност на шпиндела: 22 kW Работен ход по ос X: 320 мм Работен ход по ос Z: 1.275 мм Инструментална револверна глава с 12 позиции CNC Philips 432 Окомплектовка: SMW AUTOBLOCK 400" самоцентриращ патронник Люнет и задно седло Оригинални машинни ръководства Ръководства за PLC и CNC

Състояние: употребяван, часове на работа: 28 900 h, Употребявана бутилираща линия Tetra Pak за UHT мляко, капацитет 7500 бутилки на час, специално проектирана за асептична обработка и пакетиране на UHT млечни продукти във формат Slim кутия 200 мл. Тази индустриална бутилираща линия се състои от оригинално оборудване на Tetra Pak, включително асептичния пълнач Tetra Pak TBA/19-30V, интегриран с автоматична транспортна система Tetra Pak с Easy Ride акумулация, автоматичен апликатор за сламки (TSA 21) и уред за вторична опаковка (CBP 70). Всеки компонент е проектиран за непрекъсната работа и безпроблемна интеграция, гарантираща безопасност на продукта, оперативна ефективност и съответствие с международните стандарти за дълготрайни млечни продукти. Цялата линия е изградена за асептична обработка, като управлява процесите по формиране, пълнене, затваряне, поставяне на аксесоари и вторична опаковка на UHT мляко в изцяло автоматизирана последователност. Процесът осигурява високо ниво на хигиена на продукта, целостта на опаковката и ефективността на линията, подходяща за индустриален мащаб. Асептичен пълначен модул и обработка на продукта В сърцето на линията е машината за асептично пълнене Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, предназначена за кутии 200 мл Slim. Асептичното конфигуриране включва стерилизация на опаковъчния материал чрез водороден прекис (H₂O₂) и последващо изсушаване със стерилен въздух, което осигурява пълна микробиологична деконтаминация на вътрешните повърхности на опаковката преди пълнене. Пълненето се извършва в контролирана стерилна камера, поддържаща свръхналягане и изолация от външната среда, гарантирайки микробиологична безопасност на UHT млякото при опаковане. Пълначната система използва високоточна обемна дозираща глава с електронно управление на потока и нивото, осигуряваща постоянство и повторяемост на всяко пълнене. Запечатването на опаковката (надлъжно и горно) се осъществява чрез топлинно запечатване, което осигурява надеждно затваряне и цялост на пакета. Всички основни механични операции се управляват от интегрирана автоматизирана система, която непрекъснато следи и контролира температурата, налягането и времетраенето на всяка критична фаза. Lhjdpfjxcwxtsx Adkjp Автоматизация, контрол на качеството и край на линията Тази употребявана бутилираща линия Tetra Pak за UHT мляко, 7500 бутилки на час, е напълно автоматизирана чрез централен контролен панел с управление в реално време на всички оперативни параметри за пълнача и свързаното оборудване. Всяка секция е оборудвана със сензори, фотоклетки, защитни устройства и операторски панели за диагностика и фино настройване на процесите. Комуникацията между машините се осъществява чрез стандартизирани fieldbus системи и твърди връзки, осигуряващи перфектна синхронизация при смяна на формати или при стартиране и спиране. Транспортът на продукта се извършва от пакетния конвейер на Tetra Pak Package Conveyor 21, интегриран с Easy Ride акумулация. Това гарантира плавно преминаване и непрекъснато подравняване на кутиите между всички етапи, предоставяйки буфер от приблизително 3 минути в случай на краткотрайни спирания надолу по линията и предотвратяване на обръщане на опаковките.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, часове на работа: 28 446 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MV0061-000288, дължина на подаване ос X: 762 мм, дължина на подаване по Y ос: 516 мм, дължина на подаване по ос Z: 570 мм, разстояние на движение по ост X: 762 мм, ход по оста Y: 516 мм, ход по оста Z: 570 мм, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, ширина на масата: 570 мм, дължина на масата: 860 мм, позиция на фрезовата глава: Vertical, срок на гаранцията: 3 месеци, мощност: 1,42 kW (1,93 к.с.), Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Doosan VC510 двупалетен вертикален обработващ център с CNC управление Doosan Fanuc i Series, размер на масата 2 x 860 x 570 мм, максимална височина на детайла 520 мм, обороти на шпиндела 10 000 об/мин, шпинделова конусност BT40, автоматичен инструментален магазин за 40 инструмента, ход по X-оста 762 мм, по Y-оста 516 мм, по Z-оста 570 мм, хидравлична охлаждаща система WPB 10-1000 Hydrajet, охладител Kaukan, транспортьор за стружки LNS Turbo HB. Сер. № MV 0061-000242 (2013), тегло на машината 9500 кг, различни инструменти с BT40 захват за шпиндела. Lhjdpfsv Du A Aox Adkjp Машината се предлага с различни държачи за инструменти BT40.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2016, 2 x системи за опаковане на кашони с палетизатори за тави с подвижно рамо („bale arm“). Включва: 2 x CLP системи за опаковане на кашони, използвани преди това за термосвиваеми пластмасови тави. 2 x Dicoma палетизатори за тави с подвижно рамо. 2 x автоматични модула за отделяне (de-nester) на тави към системите за опаковане. Година на производство: 2016 Lhjdpfx Adovzx Tmekep Машините могат да бъдат продадени като един комплект или разделени на две отделни линии.

Състояние: употребяван, часове на работа: 5 500 h, Употребявана линията за бутилиране SIG за мляко и сок, година 2023 Обща информация за линията SIG за бутилиране на мляко и сок Употребяваната линия SIG за бутилиране на мляко и сок от 2023 г. осигурява цялостно решение за асептично опаковане на течни хранителни продукти. Конструирана е за производство с висока скорост и достига капацитет от 24 000 бутилки на час. Следователно линията е подходяща за бутилиращи операции с UHT мляко и плодови сокове. През 2023 г. производителят доставя цялото основно оборудване, с изключение на комплект формат 2024, което гарантира, че съоръжението отговаря на актуалните индустриални стандарти и изисквания за безопасност. Пълначна и стерилизационна система SIG CFA 1224-37 Пълначната машина SIG CFA 1224-37 е в ядрото на използваната линия SIG за бутилиране на мляко и сок, година 2023. Инженерите са я проектирали да работи със чувствителни течности при стерилни условия. Системата включва и агрегат за подаване на водороден пероксид от SIG, който стерилизира контейнерите по време на опаковането. Линията е работила 5 400 часа, като техническият екип на SIG е осъществил 4 000 часа планирана поддръжка, гарантирайки механична надеждност и хигиенна цялост. В резултат на това линията поддържа високо ниво на работоспособност и минимизира производствения риск. Вспомагателни компоненти за балансиране на линията и поставяне на аксесоари За оптимизиране на производствения поток буферната маса на Meurer балансира операциите по линията нагоре и надолу по веригата, осигурявайки равномерна скорост и намалявайки престоя. Освен това автоматичният апликатор за сламки Geyssel поставя сламки върху опаковки за единична порция. Инженерите са интегрирали тези модули за гъвкава конфигурация на производствената линия и разнообразие на опаковъчните формати. Например, компонентите са особено подходящи за производители, насочени към училищни млечни програми или продукти с контролирана порция сок. Системи за вторична опаковка и край на линията Meurer опаковъчна машина за картон осъществява автоматично опаковане на продуктите в велпапе кашони. Техниците са я синхронизирали с пълначните и затварящи модули за безпроблемно предаване. Стерилният въздушен модул на SIG подава и извежда филтриран въздух, което поддържа асептични условия в критичните зони на производствената линия – изключително важно при стриктни изисквания за безопасност на храните. В този контекст надеждността на системата е от основно значение за осигуряване на качеството. Ljdpjxcwxmofx Adkehp Системи за третиране на въздуха и парогенерация Сред спомагателните системи мокър скрубер на Balance Air Equipments (2 500 CFM) третира изходящия въздух чрез неутрализиране на летливи вещества, генерирани по време на производството, и така помага за спазване на екологичните стандарти. Парогенераторът (150 кг/ч) от Forbes + NSK Engineers осигурява необходимата топлинна енергия за CIP цикли и стерилизация, което позволява ефективно поддържане на хигиена и чистота. Допълнителните системи повишават устойчивостта и експлоатационната безопасност на предприятието. Допълнителен комплект формат за производствена гъвкавост През 2024 г. доставчикът добавя форматен комплект 65 мл – 1X100 за увеличаване на производствената гъвкавост на системата.