Детектор за метал

Mesutronic MN 07 CI

Година на производство: 2003, Състояние: употребяван, Bollegraf чукова мелница AS 75/850 Klodpfx Ageg T Id Noyjl Година на производство: 2003 Мощност: Подходяща за: Размер на входния отвор: Ротор- Ширина на ротора: 850 mm Цена: 24 500 евро Лице за контакт: г-н Райнер Екерле

Състояние: употребяван, Вретена преса - Spindle Press Dietz Listing SP-SPressfläche / максимален размер на пресоване 450 x 550 мм Почистена и ново боядисана Онлайн видеоинспекция чрез Skype видео Ще се радваме да Ви посрещнем – разполагаме с още машини на склад Налично веднага – възможен преглед На склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможен тест Kodoh Ayh Ispfx Agyell

Състояние: почти като нов (употребяван), Производител: V. Randwijks Диаметър на ротора: 500 мм Ширина на ротора: 700 мм Задвижване: 22 kW / 1 470 об/мин Ksdeg Snt Sjpfx Agyell

Състояние: нов, мощност: 44 kW (59,82 к.с.), Година на производство: 2025, Двуроторният чукодробилка е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един и същи вал и комбинирани в един въртящ се модул. Тази двуроторна конфигурация подобрява раздробяващите свойства и осигурява по-ефективна и надеждна конструкция в сравнение с еднороторните дробилки. Основни характеристики и аспекти на двуроторната чукодробилка: 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, които се въртят в противоположни посоки върху общ вал. Това осигурява по-голяма сила на удар и ефективност при раздробяване. 2. Висок капацитет: Двойната роторна конфигурация позволява обработка на по-едри входящи материали и по-висока производителност в сравнение с еднороторните дробилки. Подходяща е за трошене на твърди и едри материали. 3. Универсалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и могат да се използват в различни приложения като трошене на варовик, гипс, въглища и други сходни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Ударно дробене: Основният механизъм при раздробяването е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава във вътрешността на дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го натрошават на частици. 5. Регулируема настройка на хлабината: Двуроторните чукодробилки обикновено позволяват регулиране на разстоянието между роторите и ударните пръти, което дава възможност за контрол на финалната едрина на материала. 6. Здравина: Масивната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави изключително устойчива и способна да работи непрекъснато с трудни за обработка материали. 7. Намалено износване: Двойната роторна система допринася за по-равномерно разпределение на износването по чуковете и други износващи се части, което може да удължи живота на машината. 8. Лесна поддръжка: Някои модели са проектирани така, че поддръжката и подмяната на износващите се части да са по-лесни и да се намалява престоят на машината. Важно е да се отбележи, че конкретните характеристики и конструктивни решения могат да варират между различните модели и производители на двуроторни чукодробилки. При избор или закупуване на такава машина, е препоръчително да се консултирате със спецификациите и указанията на производителя за правилна експлоатация и поддръжка. Kljdpfxjq Nf Eno Agysl

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2025, Чуковата трошачка е машина, която използва бързо въртящи се чукове за раздробяване и натрошаване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни индустрии, включително минна, циментова, строителна, металургична и химическа промишленост. Основният принцип на действие на чуковата трошачка включва централен ротор с монтирани чукове или ножове, които се въртят и удрят материала в твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукова трошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чуковата трошачка. Обикновено представлява вал с монтирани няколко диска или чукове. - Въртенето на ротора кара чуковете да се размахват навън и да удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са удрящите или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Могат да бъдат фиксирани или подвижно монтирани. - Материалът се натрошава чрез удара на чуковете, което генерира кинетична енергия. 3. Корпус: - Корпусът (обшивката) обгражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи също и за задържане на натрошения материал и насочването му към желаната точка на разтоварване. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като пропускат само по-дребните частици, а по-големите остават за допълнително раздробяване. 5. Ударна плоча: - Намира се близо до долната част на трошачката и поема енергията от ударите на чуковете, предпазвайки корпуса от прекомерно износване. 6. Закарачен механизъм: - Чуковата трошачка се задвижва от електродвигател, свързан с ротора чрез ремък или съединител. - Моторът осигурява необходимата мощност за въртене на ротора, което позволява на чуковете да трошат материала. Kodpfx Agoq I Nxdjysll 7. Регулируем отвор за разтоварване: - Някои модели чукови трошачки предлагат регулируем разряд, позволяващ операторите да контролират размера на крайния продукт чрез регулиране на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чуковите трошачки се използват за раздробяване на различни материали като въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Особено разпространени са в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия се използват за трошене на варовик и други материали преди смесването им в сурова смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е от ключово значение за ефективната работа на чуковата трошачка – включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на движещите се части. - За безопасната работа чуковите трошачки често наличието на сервизни врати и защитни прегради за предотвратяване на инциденти по време на експлоатация и поддръжка. Чуковите трошачки са многофункционални машини, подходящи за широк спектър материали и за начално и второстепенно трошене. Размерът и конструкцията на трошачката зависят от конкретното приложение и характеристиките на материала. Операторите трябва да спазват указанията на производителя и мерките за безопасност, за да осигурят оптимална производителност и сигурност.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Детектор за метали Mettler Toledo Детектор за метали Марка: Mettler Toledo Размери на работния отвор: 45x17 см Klsdpfewmxl Sox Agyel Общи размери: 120x240x130 см

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Металдетектор Pulsotronic, тип: M-Pulse 2 BD-HD 500×175 LPW MFT, произведен през 2018 година. Отличен избор за компании в хранително-вкусовата промишленост, месопреработвателния сектор, млекопреработката, хлебопроизводството, плодовия и зеленчуковия сектор, както и за други индустрии, където чистотата на продукта и качественият контрол са от съществено значение. Този модел предлага висока чувствителност на откриване, издръжлива конструкция и интуитивен контролен панел. Благодарение на компактните размери на тунела за детекция (500×175 мм) е перфектен за производствени линии с ограничено пространство. Устройството е проектирано за работа в тежки индустриални условия; здравият му корпус устоява на влага, температурни колебания и прах, което го прави подходящ за преработвателни предприятия. Техническа спецификация: Производител: Pulsotronic Тип: M-Pulse 2 BD-HD 500×175 LPW MFT Размери на детекционния тунел: 500×175 мм Година на производство: 2018 Захранване: 115/230 VAC, 1L/N/PE Ksdpfxswk Hg So Agyell Консумация на ток: макс. 16 A Честота: 50–60 Hz Машината се интегрира лесно с различни транспортни системи и линии за опаковане, сортиране или теглене. Подходяща е за откриване на метални примеси както в опаковани, така и в неопаковани продукти. Благодарение на технологията M-Pulse 2, този детектор осигурява висока чувствителност към железни, цветни и неръждаеми метални частици — дори при влажни или проводими продукти. Автоматичното калибриране и дигиталната компенсация осигуряват стабилна работа без необходимост от чести настройки. Приложения: - контрол на качеството при хранителни продукти (месо, млечни, хлебни изделия, плодове, зеленчуци, готови ястия), - откриване на замърсявания в химическата и фармацевтичната промишленост, - детекция на метали в насипни, течни или индивидуално опаковани материали.

Състояние: почти като нов (употребяван), NNP Вибрационен транспортьор Рамка и транспортьор от неръждаема стомана, размери на транспортьора 2500 мм x 1150 мм, височината на рамката е регулируема, трифазно захранване. Klsdpfx Agohpqx Hoysl

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. 8. Контрол на праха и шума: - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. Kljdpsq Nga Uefx Agysl 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Серията TRM Turbo Mills представлява усъвършенствана система за смилане, използвана основно при рециклирането на електронни платки и кабели за ефективно раздробяване и смилане на тези материали. Пластмасите, металите и другите компоненти в електронните платки и кабели се свеждат до фини частици и се превръщат в рециклируеми суровини благодарение на машината. С високоскоростните си ротори Turbo Mill осъществява процеса на смилане, като намалява материалите до микрони чрез триене и ударни сили. ✅ Отлична смилателна ефективност – Триенето и ударът гарантират изключително фина раздробеност на частиците. ✅ Високоскоростни ротори – Максимална ефективност при редукция на материала. ✅ Здрава и високо ефективна – Проектирана за продължителна и непрекъсната работа. ✅ Екологично и устойчиво решение – Идеално за рециклиране на електронен отпадък. 🔸 Изберете подходящият модел според вашите нужди! Технически характеристики 🔹 TRM S1 Мощност: 15 kW Диаметър на ротора: 380 mm Дължина: 1420 mm Ширина: 700 mm Височина: 700 mm Тегло: 660 kg 🔹 TRM M1 Мощност: 30 kW Диаметър на ротора: 500 mm Дължина: 1680 mm Ширина: 820 mm Височина: 920 mm Тегло: 870 kg 🔹 TRM L1 Мощност: 45 kW Диаметър на ротора: 620 mm Дължина: 1790 mm Ширина: 940 mm Височина: 1040 mm Ksdjv Hm S Ijpfx Agysll Тегло: 1000 kg