2025 рециклирана Mikrosa SASL 5 CNC с рeтрофит 5 оси - проходно шлифоване

Mikrosa SASL 5 CNC retrofit 5 axis - ms

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Фалцмашина / Сгъваща машина Heidelberg TH82/6-4-VFZ, година 2006 Кръгъл палетен захранващ механизъм Схема на сгъване: 6 - 4 касети - 1 нож Lhjdpfxjuhiqwj Admec Изходна притискаща секция TH70 Онлайн видеоинспекция чрез Skype видеоразговор Ще се радваме на Вашето посещение – още машини на склад Налична веднага – може да се инспектира В наличност в Емскирхен / Нюрнберг – възможност за тестване

Състояние: употребяван, Диаметър на резбата: M3 - M12 mm Безстепенно регулируеми обороти: 400 об/мин Въртящ момент: 25 Nm Въздушно налягане: 6 - 8 bar Работен радиус: 1000 mm Тегло на машината: около 12 kg Lhsdefg U Smopfx Admoc Демонстрационна машина! Пневматично задвижвана резбонарезна машина за резби M3 - M12 с: - стабилно и гъвкаво работно рамо - 6 бр. бързозаменяеми патронници с предпазна предавка Документация на английски!! Опция: - маса за закрепване с Т-образни канали, работна площ 900 x 600 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, x-ход: 930 мм y-ход: 400 мм z-ход: 406 мм Обороти: 9-6750 об/мин Маса: 1370 x 254 мм Ход на пинолата: 127 мм Автоматичен подавач на пинолата: (3) 0,04; 0,08; 0,15 мм/оборот Пробивен капацитет в стомана: 32 мм Диапазон на подаване: 19 - 890 (x) мм/мин Конус на шпиндела: SK 40 Рамен разстояние: 200 - 680 мм Обща консумирана мощност: 4 kVA Тегло на машината: приблизително 1,15 т Необходима площ: прибл. 1,5 x 1,45 x 2,2 м Информация за продукта "Мултифункционална фрезова машина Optimill MF 4 Vario – Инструментална фреза с променливи обороти" Optimill MF 4 Vario – мултифункционални бормашини-фрезови машини за професионална употреба. Електронно безстепенно регулиране с честотен инвертор „made in Germany“ и дигитален 3-осов позиционен индикатор DPA 21. Тежка, масивна конструкция от висококачествен Meehanite чугун. Висока точност на въртене чрез конусни ролкови лагери, по-малко от 0,01 мм измерено в пинолата. Автоматичен подавач на пинолата. Смяна на въртенето за рязане на резба. X и Y оси с регулируеми призматични водещи. Охлаждаща система. Y-ос с плоско водене. Голям ход по Y-оста – 400 мм. Моторизирано регулиране на височината на масата с бърз ход (Z-ос). Оборудване: - Честотен инвертор Качество произведено в ЕС - Бормашина-фрезова глава - Наклоняема ± 45° - Рамен разстояние 200 - 680 мм - Обороти на шпиндела – безстепенно регулиране - Особено голям диапазон на оборотите - Ограничител на дълбочината на пробиване – регулируем с милиметрова скала, видим отпред - Защитен екран – регулируем по височина, голям - Кръстат маса – масивна, голяма, с прецизна обработка на повърхностите - Моторизирано регулиране на височината на масата по Z-оста - Регулируеми крайни изключватели - OPTI контролен панел – интегрирано табло за управление - Интегриран цифров позиционен индикатор DPA 21 с индикация за обороти по X-оста - Моторизиран надлъжен подавач; безстепенно регулиране на скоростта, бърз ход; смяна на въртенето Технически данни: Дължина (продукт): 1500 мм Lsdpfst U Rm Iox Admehc Ширина/дълбочина: 1450 мм Височина: 2200 мм Тегло (нето): 1150 кг Обща свързана мощност: 4 kW Електрическо напрежение: 400 V Фази: 3 Честота: 50 Hz Макс. размер фрезовa глава: 100 мм Макс. размер цилиндрична фреза: 20 мм Вертикално рамо: 200 - 680 мм Вертикално шпинделно гнездо: ISO 40 DIN 2080 Обхват на оборотите на вертикалния шпиндел – 8 степени, електронно регулируеми Дължина на хоризонталната маса: 1370 мм Ширина на масата: 254 мм Мин. разстояние шпиндел-маса: 40 мм Макс. разстояние шпиндел-маса: 446 мм T-канали на масата: размер 16 мм, брой 3, разстояние 63 мм Макс. товароносимост на масата: 275 кг Мощност на шпинделния мотор: 3 kW Мощност на помпата за охлаждаща течност: 100 W Ход X ръчно: 930 мм Ход Y ръчно: 400 мм Ход Z ръчно: 406 мм Ход X автоматично: 850 мм Ход Z автоматично: 350 мм Пробиване в стомана (S235JR): 32 мм Постоянно пробиване стомана: 28 мм Обхват на въртене на главата в равнина Z-X: +/- 45 градуса Пинолен ход: 127 мм Ход на пинолата: 0,04/0,08/0,15 мм/оборот

Състояние: генерално рециклиран (използван), Размер на масата: 1635 мм x 460 мм Ход по X надлъжна ос: 1300 мм Ход по Y напречна ос: 700 мм Ход по Z вертикална ос: 500 мм Конус на шпиндела: ISO 40 Обороти на шпиндела: 30-2066 об/мин Диапазон на подаването: 1.6 до 820 мм/мин Бърз ход по X/Y/Z: 2800 мм/мин Максимално разстояние между фрезова глава и маса: 649 мм Тегло на машината: 3200 кг Габаритни размери на машината (Д x Ш x В): 2361 мм x 2500 мм x 1648 мм Главен двигател: 8.7 kW Машинна лампа Универсална глава Охлаждане Състояние: Напълно рециклирана (прешлифована, ръчно остъргана и прецизно подравнена) Ljdpfx Adowh N Uyemehc Нови винтове и гайки по X, Y и Z

Състояние: нов, DM1100 2C – Машина за заобляне на ръбове на лазерно рязани, газово рязани и щанцовани детайли. НОВ ДИЗАЙН – МОЖЕ ДА СЕ ДЕМОНСТРИРА ПОД НАПРЕЖЕНИЕ – НЕЗАБАВНО НАЛИЧНА ОТ СКЛАД DM1100 2C заобля едновременно горните и долните ръбове на метални детайли с размери от 150 mm до дължина 1100 mm само с едно преминаване. Първата станция обработва продуктите с два противоположно въртящи се напречни ленти отдолу, а втората станция – с два противоположно въртящи се напречни ленти отгоре. Чрез напречните ленти се заоблят както вътрешни, така и външни ръбове на обработваните детайли. Премахват се остри ръбове на стоманени, неръждаеми и алуминиеви детайли, получени чрез лазерно рязане, щанцоване или механично рязане. Едновременното обработване на двете страни на лазерно рязани или щанцовани метални части спестява време и намалява производствените разходи. Допълнително предимство на DM1100 2C е, че машината може да обработва и малки детайли с размери от 50 mm. Чрез повдигане на масата автоматично се сменя посоката на горния транспортен ремък и разстоянието в първата работна станция се премоства, така че детайлите се транспортират директно към втората работна станция. Това означава, че малки продукти с размери от 50 mm до 150 mm могат да се обработват само от едната страна. Още една положителна характеристика е, че машината успешно заобля и детайли с повърхностно защитно фолио, без да го повреди. Лесна и безинструментна смяна на напречния колан. Софтуер за автоматично позициониране на горните и долните ленти – за отлична достъпност и намалено време за смяна. Лесно управление чрез вграден тъчскрийн. Машината се предлага и с опционална система за обратно транспортиране. Технически данни: Работен капацитет (Ø mm): 1100x50 Брой станции с напречен колан: 2 Скорост на напречен колан (м/сек): 2-8 Скорост на подаване (м/сек): 0.6-3.2 Мотор на напречен колан (kW): (4x) 3 Мотор на подаване (kW): (3x) 0.18 Обща мощност (kW): 13.1 Консумация на ток (A): 30 Lhodpfx Adjd Ev Upjmsc Диаметър на входящ отвор за прахоулавяне на глава (Ø mm): 150 Размери (mm): 2560x1980x2150 Тегло (kg): 2210

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Тунелен тип части шайба за метални и пластмасови детайли. Използва се в различни сектори като автомобилна индустрия, хранително-вкусова промишленост, металорежеща обработка, обработка на ламарина, пластмасови касетки и др. Принцип на работа: Lhsdpfjd I Azvjx Admec Заготовката влиза в тунела посредством лентов транспортьор; позиционирани дюзи измиват всяка част на детайла. Докато преминава през тунела, детайлът се измива с под налягане и загрята водно-химична смес. Всички масла, стружки и други индустриални замърсители се премахват от повърхността му по време на този процес. Тунелните миялни машини са стандартни, както и специално проектирани според приложението от инженерния отдел на INTERSONIK. Процес на измиване: Измиване, пасивация и сушене се проектират индивидуално от процесните инженери на Intersonik, в съответствие с желаните резултати и с помощта на екологично чисти химикали. Работни стъпки: ► Предварително измиване ► Основно измиване ► Изплакване ► Пасивация ► Сушене Области на приложение: ► Автомобилна индустрия ► Военна и отбранителна индустрия ► Хранително-вкусова промишленост ► Всяка производствена индустрия за масово производство и поддръжка ► Метално мебелно производство Транспортьорът се проектира и изработва специално от INTERSONIK според вашите нужди и детайли. Скоростта на транспортьора е регулируема. Автоматичното допълване на течности е стандартно. Електрическото отопление е стандартно; топлообменник и отопление с горелка са опционални. Всички данни са видими и управляеми чрез дигитални екрани. PLC контролът е опционален. Всички резервоари за течности са изолирани за задържане на топлината. Вакуум помпа и агрегат за събиране на пари са стандарт. Моля, не се колебайте да се свържете с нас за допълнителни опции и подробности. тунелна миялна, автоматична миялна, миялна за автомобилни части, миялна за метал, миялна за детайли, обезмасляване, миялна със спрей, миялна под налягане

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Производител: Henninger Модел: ZS-201 Година на производство: 1998 Самоцентриращо устройство Двойни колонни водачи Устройство за обличане Задно седло с управление чрез зъбна рейка и пиньон Ексцентрично регулиране: 0 - 20 мм Инструментален комплект с голям конус-камък Спецификации Mетрични US стандарт Минимален диаметър на детайла: 20 мм Максимален диаметър на детайла: 450 мм Максимална дължина на продукта: 1200 мм Обороти: 18300 об./мин. Максимален ъгъл на шлифоване: 45 - 120° Максимално тегло на детайла: 190 кг Размери (приблизително) Дължина: 1250 мм Ширина: 1250 мм Lodovt Tuispfx Admjhc Височина: 1900 мм Тегло: 365 кг Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена по най-добра преценка от наша страна и, когато е възможно, от производителя. Предоставя се добросъвестно, но не може да се гарантира нейната точност. Съответно това не представлява правно обвързващо предложение или договорни условия. Препоръчваме да проверите всички важни детайли.

Състояние: готов за употреба (използван), Налична е машина за производство на пликове (конфекционна машина) Honsel. Работна ширина: 500 мм, едностранно затваряне с намотка. Включва автоматично подаване на картонени фланци, сгъваема маса и маса за отвеждане с брояч и подаване. Възможен е оглед на място. Lhjdpfovtqrfjx Admsc

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, В добро техническо състояние и напълно функционална. Година на производство: 2008 г. Допълнителна Y-ос: ±60 mm Максимална скорост на шпиндела: 3 000 min⁻¹ Мощност на шпинделния мотор: 22/18,5 kW Максимална скорост на задвижваните инструменти: 6 000 min⁻¹ - Захватен патронник 300 mm с проход 90 mm, шпинделна глава A2-8 - Повишена мощност и въртящ момент 25/30 kW, 1 000/1 300 Nm - Диаметър на въртене: 420-500 mm - Дължина на въртене: 1 250 mm - C-ос, задвижвани инструменти - NC-люнет, напълно програмируем, отделен мотор - Повишена мощност на Z-оста - Нов стружкоотделител Lhjdjxdcigjpfx Admjc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Технически данни: Максимален диаметър на шлифоване: 3-220 mm Ширина на управляващия диск: 500 mm Максимална ширина на шлифовъчния диск: 500 mm Приблизително тегло на машината: 16 t Необходимото пространство: около 12 x 10 x 8 m Минимален/максимален диаметър на шлифовъчния диск: 420-610 mm Диаметър x ширина на шлифовъчния диск – отвор: 304,8 x 500 mm Минимален/максимален диаметър на управляващия диск: 300-350 mm Машината в момента е конфигурирана за прорязващо (Einstech-) шлифоване Безцентрово шлифоване с интегриране и PPM Marposs; Güdel Шлифоването с JUPITER означава безцентрово кръгло шлифоване, по желание и с CBN. JUNKER комбинира този метод за кръгло шлифоване с CBN шлифовъчни дискове, което, благодарение на дългия живот на диска, предоставя значителни предимства по отношение на производителността, особено при големи производствени серии. Допълнително, едновременното обработване по цялата контактна повърхност намалява съществено времето за обработка както при масовото производство, така и при малки производствени серии. Шлифовъчни методи с JUPITER: При безцентровото шлифоване има два метода: презходно и прорязващо шлифоване. И двата са възможни с JUPITER. Приложения на презходното шлифоване: Ledpfst Uw Avjx Admjhc Болтове и корпуси на лагери, големи и малки пръстени, бутални части (например за компресори), валове с постоянен диаметър, бутални пръти (например за амортисьори), малки бутала за хидравлика и впръскване, прецизни телове и пръти, бутални болтове. Приложения на прорязващо шлифоване: Роторни валове, части за предавки, лагерни повърхности на разпределителни валове, тръбни детайли за сглобени разпределителни валове, карета, иглени части за инжекционни системи, клапанни стебла, цилиндрични ролки.