Употребявани Авариен Генератор Часа 160 Kva Дизел Само 85 (23 527)

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и работни данни Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо индустриално опаковане с капацитет до 8 000 бутилки на час. Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002), включващ изплаквачка, пълначка и затварящо устройство, специално проектирани за право, вглъбено коркиране. Линията разполага още с ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) машина за капсулиране и термосвиваемо фолио, следвана от APE Impianti за работа с кашони и KOSME етикетираща техника. Това оборудване предоставя висока производителност за вторичен пазар и гъвкава работа с различни формати, характерна за предприятия за стъклени и PET бутилки. Производителност: 8 000 бутилки/час Пълнежен моноблок: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварящо устройство Система за затваряне: прав, вглъбен корк Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (год. 2002) Съвместими формати: типична кутия 12 x 0,75 l; допълнителни формати с допълнителни части Контейнери: За обработка на бутилки; конфигурацията е подходяща за PET и стъкло (цилиндрични съдове) Kwsdjyh E Huepfx Admsu Етикетиращи модули: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващ) Етикетиращи възможности: поставяне на преден, заден и вратов етикет (Collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (машина за оформяне на кашони), APE INCA 2010 (кашонираща машина), APE INSER 2001 (машина за поставяне на разделители) Електрически параметри (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електрически параметри (етикетиращи машини): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); разход на въздух 200 Nl/1' Тегло: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени автоматизационни и контролни системи Линията използва модулна автоматизация между станциите за пълнене, етикетиране и обработка на кашони за осигуряване на стабилен капацитет. MBF моноблокът и Robino & Galandrino POKER Z работят в синхронизирани цикли за постигане на прецизни нива на пълнене, херметично коркиране и висококачествено капсулиране. Етикетиращите устройства KOSME са конфигурирани за комплексни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на преден, заден и вратов етикет. Интуитивните панели за управление на всеки модул улесняват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Модулите на APE Impianti за опаковане осигуряват синхронизирани движения и заключване на защитните устройства за последващите процеси. Възможност за интеграция на производствената линия Тази производствена линия е проектирана за inline работа с конвейери и акумулиращи секции с цел постигане на капацитет от 8 000 бутилки на час. MBF-F...

Година на производство: 2010, Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: INS5, Технически данни и характеристики Този вложител на преградни стени от OMA е предназначен за надеждно вмъкване на картонени разделители в каси с висока ефективност. Произведен през 2010 г., той предлага здрава производителност за индустриално опаковане и производство на напитки и е ценно допълнение към всяка използвана пълначна линия или втора употреба опаковъчна инсталация, която цели подобрена защита на продуктите по време на транспорт. Производител: OMA Модел: INS ALV Година на производство: 2010 Производителност: приблизително 1200 каси/час Формати на касите: каси за 6 и 12 бутилки Конфигурация на главата: едноглава Включено оборудване: вибрационен транспортьор за подаване на разделители Захранване: 230 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 1 kW Тегло: 1000 кг Маркировка: CE Напреднала автоматизация и управляващи системи Машината е оборудвана с двустранен интерфейс за управление, който предоставя дублирано табло с бутони от двете страни на рамата за по-добра достъпност и удобство на операторите. Тази конфигурация улеснява настройките, смяната на форматите и поддръжката, като осигурява по-безопасна и ефективна работа. Едноглавият дизайн поддържа постоянно вмъкване на разделителите при по-ниска сложност и бързи рутинни проверки. Възможност за интеграция в производствени линии Създаден за безпроблемно интегриране в индустриални опаковъчни линии, този вложител може да работи в линия с оформящи каси машини, опаковчици на бутилки/каси и машини за затваряне на кашони. Подходящ е както за модернизации, така и за нови инсталации в производствени среди за напитки. Форматната съвместимост обхваща разположения на каси за 6 и 12 бутилки, като при това смяната на формата е улеснена от двустранните управляващи панели. Устройството обработва велпапе и картонени разделители, които обичайно се използват за защита на бутилки по време на логистиката, което го прави практичен избор за пълначни линии и по-комплексни опаковъчни решения. Състояние на машината и сервизна история Машината е в текуща експлоатация и е налична за тестове. Постоянната й работа доказва запазената производителност и готовност за интеграция в употребявана пълначна или индустриална опаковъчна линия с минимално време за пуск в експлоатация. Работни показатели и многофункционалност Ksdjyh E Avopfx Admewu С капацитет около 1200 каси на час, OMA INS ALV поддържа линии със средна производителност, които се нуждаят от надеждно поставяне на разделители с цел минимизиране на контакта между бутилки. Включеният вибрационен транспортьор осигурява равномерно подаване и ориентиране на разделителите, подобрява стабилността на процеса и намалява задръстванията. Едноглавата конфигурация гарантира точност и механична простота, което допринася за постоянни резултати и по-ниски изисквания към рутинната поддръжка. Изисквания към инсталацията и подготовката на мястото Устройството работи със стандартно захранване 230 V, 50 Hz...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LC599, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на газирани безалкохолни напитки в стъклени бутилки от 200 мл. Изградена върху здрави основни машини Simonazzi и допълнена с инспекционни системи HEUFT, SMI машини за термосвиваемо опаковане и палетопакетиращ робот Robopac, инсталацията осигурява надеждна индустриална ефективност за използвани производствени операции, търсещи доказани производствени капацитети и контрол на качеството. Номинално приложение на линията: Газирана безалкохолна напитка (CSD) в стъклени бутилки Формат на бутилките: 0,2 л (200 мл); съвместими пакетни разположения – 2x3, 4x5 и 4 x (2x3) Производителност на линията (номинална): 50 000 бут./час; рейтинг на компонентите до 55 000 бут./час Тип съдове: Сертифицирана за работа със стъклени бутилки Kwjdpfsyh D H Hjx Admeu Основни компоненти и модели: Simonazzi SWEEP-OFF-B депалетизатор, Simonazzi EUROSTAR 2000 блок за изплакване/пълнене/затваряне, Simonazzi SAB 010 миксер, HEUFT HBBVXTXXX инспектори, SMI SK800F и SK450P машини за термосвиваемо опаковане, Simonazzi IBP567 палетизатор, ротиращ палетопакетиращ робот Robopac Години на компонентите: Основно 2002 г., с инспекционни подобрения през 2011 и 2014 г.; опаковъчни машини – 2001/2006 г. Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира напреднали инспекционни и контролни функции за гарантиране на постоянен контрол на качеството при високи скорости. Двойни HEUFT-системи осигуряват проверка за наличие на капачки, контрол на нивото, откриване на стъклени дефекти и инспекция на етикети. Зоната за етикетиране включва двустанционна конфигурация за гърло и тяло, позволяваща прецизно нанасяне при повишена скорост. Гъвкавостта при затварянето включва както коркови капачки, така и пластмасови винтови капачки за надежден контрол на затварянето. Удобни за оператора управления, централни блокировки на линията и синхронизирани конвейери спомагат за ефективна и възпроизводима работа в индустриална опаковъчна среда. Възможности за интеграция на производствени линии Конфигурирана за непрекъсната работа от депалетизация до финална обработка на палети, тази цялостна опаковъчна линия е проектирана за лесна интеграция с машини нагоре и надолу по веригата. Двете машини SMI за термосвиваемо опаковане разширяват пакетната гъвкавост, покривайки формати с 6 бутилки (2x3), 20 бутилки (4x5 с плато) и 24-бутилкови Shrink-to-Shrink формати. Палетизирането поддържа стандарти за EURO палети (80x120 см и 100x120 см) и улеснява оптимизирането на логистиката. Оптимизирана за 0,2 л стъклени бутилки в производството на напитки, системната архитектура поддържа ефективна смяна на вкусове благодарение на способността на миксера да обработва плодове и аромати. Състояние на машината и история на поддръжка Инсталацията е демонтирана и налична за монтаж. Основните машини Simonazzi са от 2002 г. с последващи инспекционни подобрения, инсталирани през 2011 и 2014 г. за повишаване на контрола на качеството. Компонентите са подбрани заради тяхната издръжливост и доказана високоскоростна производителност в употребявани бутилиращи среди.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1997, височина на инсталация: 535 мм, пресоваща сила: 85 t, Дължина на огъване [mm]: 2050,00 Пресова сила [t]: 85 Управление: Delem DA 69 Работни часове [h]: 76 807 Стандартно оборудване: - Горен задвижващ механизъм с две цилиндъра Y1/Y2 - Електрохидравлично задвижване на плъзгача с пропорционални вентили - Система за измерване на хода на плъзгача с компенсиране на огъването чрез стъклени линеали - Съвременна блокова хидравлика - Сферично окачване и наклон на притискащата греда - CNC заден упорен система - Безопасно регулиране на ограничителите отпред - Самоцентриращо се, ръчно, закалено горно държачно устройство за вертикална смяна на инструменти - Закалено, ръчно долно държачно устройство за инструменти - Програмно управлявано изместване на долния държач (I-ос) за 2 позиции - Плоско предно покритие - Модерен защитен капак + Заден упорен система с 6 оси + Хидравлично притягане на горния инструмент Kjdpfx Adeylk N Esmewu + Хидравлично притягане на долния инструмент

Състояние: много добро (употребяван), 010 УПОТРЕБЯВАНО Устройство за съхранение и дозиране на киселина. Kjdpfsxnxw Ujx Admowu Устройството е готово за изпращане и се намира в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, товароносимост: 16 000 кг, височина на повдигане: 5 520 мм, обща дължина: 8 020 мм, · Колея (c-c), предна – задна (мм): 1855 – 1960 · Радиус на завой, външен – вътрешен (мм): 5175 – 600 · Височина при наклонена кабина, макс. EGO-кабина, OHG (мм): 3395 · Ширина при наклонена кабина, макс. EGO-кабина, OHG (мм): 3380 · Мин. работна пътечна ширина за 90° складиране (мм): 8770 · Ъгъл на наклон на подемната уредба, напред – назад (°): 5 – 10 · Странично изместване ± при ширина над виличният ръб (мм): 415 – 1530 · Осово натоварване отпред, без товар (кг): 10500 · Осово натоварване отпред, с номинален товар (кг): 35800 · Осово натоварване отзад, без товар (кг): 11900 · Осово натоварване отзад, с номинален товар (кг): 2600 · Въздушно налягане (Mpa) Хидравличен серво – волан · Тип – спирачни колела Маслено-охлаждани ламелни спирачки (Wet disc brakes) – задвижващи колела · Тип – спирачни колела Сухи, пружинно натоварени дискови спирачки – задвижващи колела · Макс. хидравлично налягане (Mpa): 18 · Количество хидравлично масло (л): 220 · Капацитет на резервоара (л): 170 · Обем AdBlue* (л): 15 · Мотор Мощност ISO 3046 – при обороти (kW – rpm): 164/233 – 2200 · Въртящ момент ISO 3046 – при обороти (Nm – rpm): 945 – 1500 · Брой цилиндри – работен обем на цилиндър (см³): 6 – 6702 · Разход на гориво, нормален режим на шофиране (л/ч): 8-10 · Тип съединител: Хидротрансформатор · Тип трансмисия: Хидродинамична powershift · Брой предавки, напред – назад: 3 - 3 · Вид алтернатор – мощност (W): AC-1960 · Стартер батерия: Напрежение – капацитет (V – Ah): 2×12 – 150 · Ергономичен волан: Регулируем и възможност за странично завъртане. Намалява стреса на водача при шофиране и маневриране на заден ход. · Комфортни педали: Нова, гъвкава и безопасна педална система с регулируем ъгъл. Подобрява ергономията и минимизира натоварването на стъпалата на водача. · Високоефективни чистачки: Покриват 90% от извитото челно стъкло. Също така са интегрирани чистачки за покривното стъкло. · Ергономична мултифункционална седалка: Въртяща се и напълно интегрирана. · Климатичен пакет: Изцяло функционална и адаптивна климатична система, отговаряща на високите изисквания на тестваната EGO-кабина. По-големи въздухозаборници. Лесна смяна на филтрите в предната част на машината. Абсолютен комфорт при шофиране благодарение на добре проектирани и оразмерени компоненти. · Операторска конзола: Лесно настройване, настройване, използване и разбиране. Всички необходими органи за управление, превключватели, лостове и индикатори са лесно достъпни за ефективна работа. Kwodpfx Adjykvf Nsmsu · Контролен пулт: Завършено решение за оператори, които използват мини-волан или управляем лост. Вградени бутони за превключване. За оптимална ергономия напълно регулируем и индивидуално тестван. Ергономичният волан може да се сгъва напред без да ограничава видимостта. · Оптимизирана видимост: Изцяло нов отворен дизайн. С интелигентни профили и извити предни и задни стъкла. Оптимална видимост от всички ъгли – с изключително добра видимост по диагонал напред и назад. Силно усещане за откритост. · Нови дизелови двигатели на Cummins за EU Stage IIIB / EPA Tier 4i: Новата дизелова платформа на Cummins комбинира охлаждане на отработените газове с подобрена високонапорна Common-Rail горивна система (HPDR) и филтър за твърди частици. Това позволява по-чисто и по-ефективно горене, като намалява разхода на гориво с до пет процента без загуба на мощност.

Състояние: употребяван, обща дължина: 5 406 мм, Година на производство: 2024, товароносимост: 16 000 кг, · Задвижване на предната ос с противопосочно движение · Свалящи се противотежести · Предно задвижване, №2 AC електродвигатели по 10 kW, 96V, степен на изолация H · Свалящи се противотежести: 5070 кг Kedpfx Aeykvfisdmowu · 96V, 1035 Ah, 8 работни часа · Гуми: отпред №4 супераластични, 355/50-20, отзад №2 супераластични 355/50-20 · Управление: посредством задната ос, ъгъл на завиване -90°/+90° · Електронно ограничение на товара · Хидравлична работна спирачка, управлявана с крак, на всички колела; автоматична или бутоноуправляема хидравлична паркинг спирачка на предните колела · Изработен от предварително изрязани и заварени стоманени плочи · Ъгъл на стрелата +65°/-4° · Двигателна помпа: 1x24 kW-96V AC, 1x12 kW-96V AC

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: HD 7/16-4ST + HWE 860, Това е комплект от високонапорна миячка Kärcher HD 7/16-4 ST в комбинация със стационарен генератор за топла вода Kärcher HWE 860. Устройството е проверено в нашия вътрешен сервиз и е в напълно изправно състояние. Високонапорна миячка HD 7/16-4 ST / HWE 860 Генератор за топла вода Kärcher Описание на продукта: HD 7/16-4 ST С работно налягане от 160 bar, предварително конфигурираната студеноводна високонапорна миячка HD 7/16-4 ST е начално устройство в категорията на нашите стационарни HD-миячки с работа с една дюза. Освен това предлагаме богато оборудване и възможности за индивидуално окомплектоване. Стандартно в оборудването са включени защита от сух ход и брояч на работните часове. Устройството позволява всмукване на едно или две почистващи средства под високо или ниско налягане и, благодарение на богатия пакет аксесоари (виж снимките), може да се адаптира оптимално към работното място. С работно налягане от 160 bar, уредът разполага с достатъчно мощност за справяне и с много взискателни почистващи задачи. Операторът се възползва от иновациите на Kärcher като EASY!Force високонапорен пистолет, който чрез използване на реактивната сила на водната струя намалява нужната за задържане сила до нула, както и от бързи връзки EASY!Lock, които осигуряват пет пъти по-бързо обслужване в сравнение с конвенционалните съединения без компромис с здравината и издръжливостта. Електрически генератор за топла вода Kärcher HWE 860: Електрическият генератор за топла вода HWE 860 се използва в комбинация с високонапорната миячка HD 7/16-4 ST и загрява водата до 85°C. Устройството изисква обучение за работа. Описание: HWE 860 Kärcher генератор/нагревател за топла вода Електрическият генератор осигурява мощност от 24 kW и е подходящ за местата, където отделянето на изгорели газове от горелки е проблематично или забранено. Максималната температура е 85°C и се контролира с термостат. Устройството може да работи ръчно или автоматично. Работи в комбинация с високонапорна миячка. Генераторът за топла вода се доставя като самостоятелно устройство, напълно оборудвано с командно табло и необходимите консумативи (маркучи, кабели, скоби и др.). По избор клиентът може да избере два магнитни вентила за превключване между режим студена и топла вода, както и да поръча цифров програмируем таймер. Устройството може да се използва и като проточен бойлер – например, при дебит 700 л/ч и входна температура 15°C може да се достигне температура 45°C (повишение с 30°C). Технически данни за двата уреда – вижте на табелките. Kodpfeymdm Tjx Admjwu За по-подробно описание препоръчваме да се обърнете към производителя Kärcher. Възможни са промени и грешки. Ако имате въпроси, желаете консултация или искате да видите уреда на място, можете да се свържете с нас по телефона в работното ни време: Понеделник-Петък 09:00 - 13:00 и 14:00 - 17:00 ч. Продажбата се извършва само при нашите общи търговски условия (ОБЩИ УСЛОВИЯ).

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Дизелов генераторен агрегат DOOSAN G30 – машина след пълен сервиз! Технически характеристики: Мощност: 31 kVA (25 kW); Година на производство: 2015; Агрегатът е напълно изправен, готов за работа и с гаранция. Нетна цена: 26 500 PLN Брутна цена: 32 595 PLN Kwjdpsylifrsfx Admsu По-долу има линк към видео, показващо работата на машината.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, Сертифицирано от DGUV до: 03/2027, обща дължина: 1 400 мм, обща ширина: 990 мм, обща височина: 1 400 мм, капацитет на резервоар: 200 l, входна честота: 50 Hz, тегло без товар: 700 кг, общо тегло: 700 кг, тип входящ ток: трифазен, електрически предпазител: 20 A, Спирален тестомес Diosna SP 160 F Diosna модел: SP 160 F Тестомесачна машина с 2 скорости Казан и спирала от неръждаема стомана Капак срещу брашнен прах Здрава технология Машината е на колела / лесноподвижна Захранване: 400V, 32A-CEE щекер Употребявана машина Опции: Сервизен договор Кутия с резервни части Kwjdpfxoxp Uhls Admju Сервизен пакет Доставка Въвеждане в експлоатация и обучение Много други спирални тестомеси на склад!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, HAITIAN MARS II MA10000/6800 Universal ServoDrive (2016) Само 17 000 работни часа в автоматичен цикъл! Технически основни параметри: Сила на затваряне: 10 000 kN Ход на отваряне: 1220 mm Минимална височина на матрицата: 500 mm Максимална височина на матрицата: 1160 mm Светла ширина между плочите: 2380 mm Разстояние между колоните: 1160 x 1160 mm Размер на монтажните плочи: 1650 x 1700 mm Диаметър на шнека: 90 mm L/D съотношение: 24,4 mm/mm Обем на шприцване: 2721 ccm Тегло на изстрела (PE): 1986 g Скорост на инжектиране: 544 g/s Макс. налягане на инжектиране: 2280 bar Габаритни размери на машината: 12,5 x 2,49 x 2,75 m Тегло на машината: 50 000 kg Оборудване и характеристики: 423 – Пропорционален вентил за инжектиране (Rexroth) S01 – 8x хидравлични издърпвачи (4x фиксирана плоча, 4x подвижна плоча) със сервомотор 432 – 8x разтоварване на ядра 662E – 16x интегрирани горещи канала 623 – Акустична аларма 237C – Сензор за безопасност на затварянето 430C – 8x пневматични каскадни управления Цилиндър и шнек проектирани за обработка на материали с 30% стъклено съдържание Kjdpfxowtgltj Admowu 419A – Паралелни движения: отваряне/изхвърляч или отваряне/ядро 667 – 6x свободно програмируеми входа/изхода Дебитомери с 6 тръби + маркучи + кабелни трасета + вентили + филтри + дюзи + работа – всичко по Lamky спецификация (Stäubli бързи връзки) Общо контакти: 4x230V/16A, 2x400V/16A, 4x400V/32A Диаметър на центриращия пръстен (фиксирана и подвижна страна): 250 mm 8x манометри за кръговете на ядрата 409A – 8x пневматични вентила (8 mm, 3/2), 4x фиксирана, 4x подвижна страна E65 – Интерфейс за температурни регулатори (4 зони) 236 – Автоматично прибиране на изхвърлящите щанги (от работната страна)

Състояние: употребяван, 3-челюстен клинов лентов патрон FORKARDT TYP F+160 Kedsf Axprepfx Admswu Кат. № 1659 181 Идентичен с Forkardt, SMW или Röhm Диаметър: 160 мм Вътрешен диаметър: 45 мм Патронен фланец: къс конус DIN 55022, размер 6 1 комплект челюсти за патрон, включващ базови челюсти и твърди обратими горни стъпаловидни челюсти 1 комплект челюсти за патрон, включващ базови челюсти и меки обратими горни стъпаловидни челюсти - централно регулиране Тегло: 11 кг В добро състояние

Състояние: употребяван, Винтов компресор WORTHINGTON - CREYSSENSAC модел Rollair 40 -- RLR 40BM6 Kodpfxjfmim Uj Admswu Сериен номер: 6240330200 Година на производство: 2003 Дебит: 4.6 м³/мин. Работно налягане: 10 bar Мощност на главния мотор: 30 kW Ел. захранване: 400 V, 50 Hz Присъединителна резба: 1 1/2 инча - Прочетени 36 004 часа включване - Прочетени 19 256 часа на натоварване - Шумоизолиран Заето пространство (Д x Ш x В): 1850 x 1050 x 1760 mm Тегло: 910 kg В добро състояние

Състояние: употребяван, WIG и електродъзен заваръчен апарат / инвертор ESAB модел LTN 160 WIG заваръчна машина за WIG и електродни заварки Заводски №: 405-423-0479, година на производство около 2010 Мощност WIG: 160 A = 35% работен цикъл (ED) 110 A = 60% работен цикъл 80 A = 100% работен цикъл Мощност електрод: 140 A = 35% работен цикъл 110 A = 60% работен цикъл 80 A = 100% работен цикъл Захранване: 230 V, 50 Hz, щепсел „Schuko“ - безстепенно регулиране на мощността - 2-тактов и 4-тактов режим на работа - режим за работа с обмазани електроди (Stabelektrode) - 12-метров WIG пакет маркучи с ръчна горелка - само постоянен ток (DC) - HF запалване Kjdov Uragjpfx Admswu - регулатор на защитния газ - подвижна транспортна количка с държач за бутилки Размери (Д x Ш x В): 800 x 690 x 1120 мм Тегло: 60 кг В добро състояние

Състояние: употребяван, Бутален компресор KAESER тип EPC 630-250 Сериен № 1802334 Година на производство: 1992 Ksdpjwypqrofx Admowu Дебит при 6 bar: 440 литра/мин. Максимален всмукателен капацитет: 630 литра/мин. Работно налягане: 10 bar Обем на резервоара: 250 литра Мощност на двигателя: 3 kW Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz (със 16 A щепсел) - 2 цилиндъра, с маслено смазване - Пресостатът е настроен на 10 bar - Време на цикъл от 0 до 10 bar изключващо налягане: 5 мин. Габаритни размери (Д x Ш x В): 750 x 700 x 1750 мм Тегло: прибл. 150 кг В добро състояние

Състояние: употребяван, Винтов компресор KAESER тип BS 50 Фабр. № 402852 година на производство: 1990 Kedoiyu Ifspfx Admswu Дебит: 5 m³/мин. Работно налягане: 7,5 bar Мощност на основния мотор: 30 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Размер на присъединителната резба: 1 1/2" инча - 1107,90 работни часа отчетени - 749,00 часа под товар отчетени - Шумозащитен Необходима площ (Д x Ш x В): 1600 x 1070 x 1350 мм Тегло: 900 кг Много добро състояние Използван като резервен компресор и има малко работни часове

Състояние: употребяван, Инструмент за щанцоване с линеарно вградени рамки за щанцоване ABS-SCHWABE тип 100/160 11 броя щанцови рамки, щанцоваща единица за абкант преса Година на производство: около 1990 Изнесен работен ход: 160 mm Щанцоваща способност: 0,3 до 5 mm дебелина на материала Диаметър на отвора: 2 до 7 mm Монтажна височина: 203 mm (само рамката за щанцоване с инструмента за щанцоване) Вградена е матрица за кръгли отвори с ø 5 mm Разстояние между щанцовите рамки: 195 mm - агрегатът за инструменти е бил монтиран на хидравлична абкант преса Размери на основната плоча на щанцовата рамка Д x Ш x В: 2500 x 345 x 37.5 mm Размери на притискащата плоча на щанцовата рамка Д x Ш x В: 2500 x 173 x 20 mm Kjdpfodz Sp Hsx Admswu Общи размери Д x Ш x В: 2500 x 345 x 300 mm Тегло: 400 kg Много добро състояние

Състояние: употребяван, Вакуумна помпа, пластинчата ротационна помпа, помпа с въртящи се лопатки ALCATEL модел 100-132 Фабр. № 173082 - 3101 Година на производство: ок. 1995 Ksdpsd A Srgefx Admowu Дебит: ок. 50 m3/ч Вакуум: 0,5 mbar (според табелката) Вакуум: -0,9 bar (измерено при тестово пускане) Мощност на мотора: 3 kW Обороти на мотора: 1420 об/мин Захранване: 400 V, 50 Hz - Масленосмазвана ротационна пластинчата помпа Размери (Д x Ш x В): 700 x 420 x 310 мм Тегло: 78 кг В добро състояние

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, сила на затягане: 1 600 kN, Оборудване: документация / ръководство, Sumitomo Demag Systec 160/520 - Шприцова единица 430 Затваряща единица Сила на затваряне: 1600 kN Сила на формоване: 1760 kN Макс. ход: 500 mm Минимална височина на матрицата: 275 mm Максимална височина на матрицата: 585 mm (685 mm с WA) Максимално разстояние между плочите (дневна светлина): 1085 mm (1185 mm с WA) Размер на плочите: 770 × 770 mm Разстояние между колоните: 520 × 520 mm Максимално тегло на инструмента: 2200 kg Максимално тегло върху подвижната монтажна плоча: 1300 kg Максимално тегло върху неподвижната монтажна плоча: 1700 kg Изхвъргач Ход на изхвъргача: 160 mm Сила на изхвъргача: 59 kN Kwsdpfxjyarfdo Admju Възвратна сила: 29 kN Шприцова единица 430 L/D отношение: 20 Диаметър на шнека: Ø40 mm Налягане на инжектиране: 2025 bar Обем на шота: 231 cm³ Тегло на шота (PS): 210 g Максимален дозиращ ход: 184 mm Ход на дюзата: 400 mm Вкарване на дюзата (SVO): 20 mm Притискаща сила на дюзата: 80 kN Мощност на нагревателя на цилиндъра: Ø35 → 9,4 kW Ø40 → 11,1 kW Ø45 → 11,3 kW Електрическо задвижване на шнека (WA): 22 kW Обем на бункера за материал: 35 l ОБЩО ЗА МАШИНАТА Обем на масления резервоар: 400 l Помпени мотори: 22 / 30 / 30 kW Обща мощност: 31,4 / 39,4 / 39,4 kW 33,1 / 41,1 / 41,1 kW 33,3 / 41,3 / 41,3 kW EUROMAP 6 (сух ход): 1,95-364 / 1,75-364 / 1,75-364 Тегло на машината (без масло): 6800 kg Габарити (Д × Ш × В): 5,3 × 1,6 × 2,1 m Ниво на шума: 68 / 71 / 68 dB(A)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, часове на работа: 962 h, номер на машина/превозно средство: LC535, Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази използвана линия за бутилиране на Toscana Enologica Mori е проектирана с капацитет за обработка на маслини до 350 кг/ч, което я прави издръжливо, употребявано решение за производители, търсещи надеждна индустриална опаковъчна производителност при бутилиране на качествени растителни масла. Дебитът на първичната екстракция е съгласуван със съвместимостта на опаковъчната линия за малки до средни скорости на пълнене, зависещи от избрания пълнач. Номинален капацитет на първичната линия: около 350 кг/ч (преработка на маслини) Ksdpfeyhch Eex Admewu Обработван продукт: зехтин и други натурални, негазирани растителни масла Контейнери: стъкло, PET, алуминиеви/тенекиени кутии; възможност за интеграция на bag-in-box система Формати на бутилки/кутии: типичен диапазон от 100 мл до 1 л бутилки; кутии до 5 л (според формата) Съвместимост на пълнене: Поддържа интегриране на гравитационни, вакуумни или масово-дозиращи системи Гъвкавост на пълненето: Поддържа до два типа пълнене, съобразно вискозитета и формата на продукта Затваряне: алуминиеви капачки ROPP, пластмасови навиващи се капачки, предпазни наливни накрайници Етикетиране: самозалепващи етикети (PSL), горещо залепяне тип „обгръщане“, етикети за гърло/тяло Изпълнение: Хигиенични части от неръждаема стомана, подходящи за хранителни приложения Надградени автоматизация и системи за управление Линията разполага с централизирано управление за постигане на постоянни, възпроизводими резултати при опаковане на течности. Автоматизираните модули минимизират операционната намеса, като същевременно позволяват фини настройки на процеса. Контролен панел: Централизиран интерфейс с PLC логика и управление на рецепти Автоматизация: Честотни управления на транспортьори и помпи; сензори за ниво, присъствие и задръстване Електроинсталация: Стандартна индустриална трифазна връзка (напр. 400 V, 50 Hz); инсталирана мощност – по модул виж в ръководства Безопасност: Изцяло обезопасена с заключващи се врати, аварийни бутони и главен прекъсвач; включени системи за безопасност Документация: Ръководства за монтаж, експлоатация и поддръжка Възможности за интеграция в цехова линия Инженерно оразмерена за лесна интеграция, машинната линия може да се съчетае с първични модули и крайни опаковъчни елементи, които са стандартни за съвременните употребявани линии за бутилиране. Съвместимост нагоре по линията: шайби, трошачки/обезкостители, месители, декантери, сепаратори, буферни съдове Надолу по линията: промивки, пълначки, капачни машини, етикетири, мастиленоструйни/лазерни кодиращи, пакетиращи и палетизиращи машини Смяна на формат: Бързо сменяеми части за капачки и водачи; рецептурно управление на скорости и престой Транспортиране: Модулни транспортьори с опции за акумулация за равномерен поток и минимални стопове Състояние и история на поддръжка Година на производство: 2001 г. Състояние: ГОТОВА ЗА РАБОТА. Системата е с обичайни козметични следи от употреба, характерни за възрастта, като основните функции...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: ET226, Преглед на машината Автоматична инлайн машина за самозалепващо етикетиране, оборудвана с две станции за апликация на самозалепващи етикети за предна и задна страна. Системата транспортира контейнерите по линеен път и осигурява позитивен контрол над продукта чрез интегрирано устройство за разстояние между продуктите, единица за обгръщане/ролка и горна противоположна лента за фиксиране. На изхода на машината специална система за заглаждане осигурява оптимално залепване и завършек на етикета. Подходяща е за средни до големи контейнери с обем от 1 до 10 литра, като през 2022 г. е напълно рециклирана с цел удължаване на живота и повишаване на надеждността. Проектирана и произведена от P.E., модел PACK LAB, година на производство 2008. Технически характеристики Конфигурация: Линеен етикетиращ апарат с 2 самозалепващи станции Метод на етикетиране: Самозалепващи етикети Позициониране на етикета: Предна и задна страна (единична или двойна апликация) Оптично центриране: Не е оборудвана (механично водене и обработка на продукта) Диапазон на контейнери: 1–10 литра (типични твърди бутилки/кутии със стабилно дъно) Обработка на продукти: Уред за разстояние между контейнерите, единица за обгръщане/ролка, горна противоположна лента Изход: Система за заглаждане на етикета на изхода Клас на защита: IP54 (машина и електромотори) Година: 2008 | Обща рециклиране: 2022 Производителност: 6000 бр./ч Автоматизация и управление Архитектура на управление: Индустриално PLC-базирано управление с 24 VDC спомагателни устройства за логиката на машината Kwjdpfoyhcgzjx Admou Електроразпределение: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (неутрален и отделен защитен заземител) Захранване за инструментариум: 24 VAC / 230 VAC Операторски интерфейс: HMI с управление на рецепти/формати и статус на станциите (типично за тази серия) Сензори и блокировки: Предпазни блокировки, мониторинг на присъствието на продукт и апликация на етикетите Линейна интеграция Контрол на подаването: Интегриран модул за дистанция стабилизира разстоянието между продуктите преди етикетиране Стабилизиране на продукта: Горна противоположна лента и обгръщаща/ролкова единица за прецизно поставяне на етикета Контрол на изхода: Заглаждащи и притискащи елементи на изхода за оптимално залепване и завършек Механичен интерфейс: Линеен транспортен път, подходящ за интеграция в съществуващи линии за пълнене/опаковане Интерфейс за захранване: Стандартни индустриални електрически връзки, както е посочено по-долу; не се изисква оптично центриране Състояние и поддръжка Модернизация: Пълна рециклиране през 2022 г., включваща проверка на апликаторните станции, задвижващи компоненти, ремъци/ролки, защитни капаци и електрически секции Превантивна поддръжка: Препоръчва се рутинна поддръжка на групите за навиване на етикети, ролките, лентите и сензорите според работните часове и използваните етикети Резервни части: Стандартни износващи се компоненти, които се поддържат лесно за дългосрочна поддръжка Производителност и универсалност Приложения: Етикетиране на предна и задна страна за различни твърди контейнери в диапазона 1–10 литра (напр. хранителни продукти, напитки, битова и индустриална химия)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M302, Употребявана изобарна моноблок-пълначка Filltec 8000 bph – Обзор Употребявана изобарна моноблок пълначка Filltec Varifill32/8 (година на производство 2006), напълно оборудвана с затварачка за капачки тип АROL. Тази използвана линия е проектирана за производство на напитки – както газирани, така и негазирани продукти – с номинален капацитет 8 000 бутилки на час. С 32 оригинални механични пълнещи вентила и 8-главна затварачка за капачки тип „кронен капачка“ с размер 26 мм (алуминий), машината е здраво решение за използвана абонаваща линия в модерна промишлена опаковъчна среда. Посока на въртене: по часовниковата стрелка. Арт. №: M302. Технически спецификации и експлоатационни данни Основни данни Производител / Модел: Filltec Varifill32/8 Технология: изобарен ротационен пълнач с механични вентили Година на производство: 2006 Състояние: В експлоатация (употребявана) Номинална скорост: 8 000 бутилки/час Продукти: газирани и негазирани напитки Обработвани формати: 5 формата Диапазон на диаметъра на бутилката: 60–80 mm Kedpsyhcgnefx Admowu Посока на въртене: по часовниковата стрелка Асептично изпълнение: не (стандартен изобар) PLC: SIEMENS S7 – 300 Пълнене и затваряне Пълначка: 32 оригинални механични пълнещи вентила Тип капачка: 26 мм алуминиева кронен капачка Включени блокове: пълначка + затварачка (без ринсер) Електрически спецификации Основно захранване: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (неутрален и защита разделени) Спомагателни агрегати: 24 VDC Инструментални напрежения: 24 VAC – 230 VAC Клас на защита: IP54 (машина и мотори) Разширени системи за автоматизация и контрол Използва индустриална контролна архитектура с 24V DC спомагателни устройства и разделени токови/инструментални вериги за стабилна работа. Корпусът и моторите с клас на защита IP54 осигуряват надеждна работа и в среди за производство на напитки. Заключващи се защитни устройства и стандартни схеми за безопасност улесняват работа по стандартите в употребявани линии. Предимства на процесния контрол Изобарно пълнене за постоянна продуктова качествена при газирани напитки Механични вентили, проектирани за повторяема обемна точност Синхронизация на AROL-затварачката с пълначката за сигурно затваряне с 26 mm кронен капачки Възможности за интеграция Този моноблок е подходящ за включване в съществуващи (употребявани или нови) индустриални опаковъчни системи. Свързаност и интерфейси Съвместимост по потока преди машината: транспортни ленти, независими ринсери или изсушители (не са включени в комплекта) Съвместимост по потока след машината: транспортни ленти до етикетиращи машини, инспектори, пакетиращи и палетизиращи машини Обработка на формати: звездни колела и водачи за диаметри на бутилките 60–80 mm (5 формата) Енергийно захранване: единичен 400 V, 50 Hz ток, с помощни вериги 24 VDC според спецификацията Състояние и история на поддръжка Работен статус: в експлоатация Оригинално оборудване: 32 механични пълнещи вентила...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 Моноблок Пълначка–Запушалка – Обзор Krones PET Block 54/8 е предлаган употребяван моноблок, състоящ се от изобарична ротационна пълначка с фиксирани вентили и въртяща се винтова запушалка за PET бутилки. Разработен за производство на напитки и индустриално опаковане, това устройство е идеално за интеграция в употребявана бутилираща линия, изискваща пълнене под противоналягане и използване на капачки PCO 1881. С 54 фиксирани пълнещи вентила и 8-главова запушалка, предоставя надеждна производителност за големи PET формати при прецизно водене на гърловината. Технически данни & Производителност Конфигурация: Моноблок Пълначка–Запушалка (пълначка + запушалка; без модул за изплакване) Технология на пълнене: Изобарична, стационарни вентили с противоналягане Брой пълнещи вентили: 54 Стъпка на вентилите (средно разстояние): 126 mm Запушалка: 8-главова въртяща винтова запушалка за пластмасови капачки Тип на гърловината: PCO 1881 (short finish) – пластмасови винтови капачки Материал на бутилките: PET Производителност: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Ротация на машината: по часовниковата стрелка Габарити: Д 3,8 m, Ш 3,2 m, В 2,65 m Ориентировъчно тегло: 7.500 kg Референция: M302 Модулни детайли Пълнещ карусел: 54 вентила, проектирани за газирани напитки и противоналягане; подходящ за негазирани напитки с инертизация според продуктова спецификация. Запушваща кула: 8 глави, оптимизирани за PCO 1881 пластмасови винтови капачки; равномерно затягащ момент и гърлово водене за PET съдове. Високотехнологични автоматизации и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за процесен контрол, диагностика и интеграция. Сигнали и I/O: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация с предварителни и следващи модули в употребявана бутилираща линия. Процесен контрол: Фази на противоналягане се управляват чрез PLC за стабилни нива на пълнене и задържане на CO₂. Интеграция в производствената линия Съвместимост с линията: Идеална за производствени условия, нуждаещи се от модернизация или разширяване на съществуваща употребявана индустриална линия за опаковане на напитки. Свързване към предходно оборудване: Може да се свърже с външни миещи машини за бутилки или блоуформ машини (не са включени). Свързване към последващо оборудване: Съвместимост с транспортьори, етикетиращи машини, пакетиращи и палетизиращи машини. Система за водене: Водене по гърловината на PET за стабилен трансфер между пълначка и запушалка. Състояние и история на поддръжка Kodoyhcgbjpfx Admswu Статус: На склад; пълначката е демонтирана и складирана. Готовност за работа: Готова за работа след стандартен сервиз/поддръжка. Захранване: Изключено. Работни часове: Не са посочени. Обичайна наличност: Може да бъде подготвена за доставка след обслужване с обичайно време за изпълнение. Работни характеристики и многофункционалност Процесни предимства: Изобаричният дизайн с фиксирани вентили позволява пълнене с малко пяна, минимизира кислородния вход и осигурява стабилни нива на напълване при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 L и 3,0 L бутилки; допълнителни форми ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта Kwedpfxsyhb R So Admsu - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC590, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази употребявана цялостна инсталация за производство на олио е проектирана за непрекъснато извличане на зехтин с индустриална надеждност и ефективност. Разработена и произведена от Pieralisi, конфигурацията JUMBO 3 осигурява постоянно производствено темпо за хранително-вкусовата промишленост и може да бъде интегрирана с бутилиращи линии за индустриално опаковане. Производител: Pieralisi Модел: JUMBO 3 Производствен капацитет: 3 тона на час Приложение: Екстракция и пречистване на растителни масла Състав на линията: Дефолиатор, миялна машина, трошачка/мелачка, малаксатор (общо 7 секции за малаксиране), декантер, сепаратор, транспортьори Година на производство: 2000 Конфигурация: пълна процесна линия, подходяща за интегриране с употребявана бутилираща линия за крайно пакетиране Авангардна автоматизация и контролни системи: Платформата Pieralisi JUMBO 3 е известна с високата си надеждност в управлението на процеса през всички етапи на екстракцията. Линията поддържа синхронизирана работа от подготовката на плодовете до разделянето, като осигурява стабилен капацитет и възпроизводимо качество. Бързите настройки на малаксаторите и декантера позволяват оптимизация при различни партиди маслини и температури. - Синхронизация по процесни етапи за стабилен капацитет от 3 т/ч - Регулируеми параметри на малаксиране за оптимизиране на добива и качеството - Последователно разделяне и пречистване с декантер и крайния сепаратор Kwedoyhb Auepfx Admju - Лесни и безопасни за оператора контролни елементи Интеграционни възможности на производствената линия: Като цялостно процесно решение, тази употребявана линия може лесно да се свърже с допълнителни инсталации за прием на плодове и с индустриални опаковъчни/бутилиращи линии. Транспортьорите осигуряват безпроблемен материален поток между отделните етапи, докато модулните елементи улесняват промени във формата и процеса. - Вградена интеграция с дефолиация, складове и опаковъчни/бутилиращи линии - Транспорти на базата на лентови транспортьори между подготовката, малаксирането и разделянето - Гъвкава конфигурация за процеси при производство на масла за хранителната индустрия Състояние на съоръжението и история на обслужване: Линията е демонтирана и складирана. Компонентите са напълно комплектни, както са описани, и са готови за инспекция и повторно въвеждане в експлоатация на ново място. - Състояние: демонтирана и складирана - Всички основни компоненти са налични, както е описано Производителност и многофункционалност: С капацитет от 3 тона на час линията осигурява надеждно представяне във важните фази на извличането на олио. Седемте малаксатора предоставят термична и времева гъвкавост за балансиране на добива и вкусовия профил. Декантерът и крайният сепаратор гарантират ефективно разделяне на твърдо-течно и чистота на продукта, в съответствие със стандартите за хранителни масла. - Високопроизводителна трошачка за зареждане на няколко малаксатора - Седем малаксаторни отделения: 2 двойни и 3 единични блока (общо 7 секции за малаксиране) - Декантерна центрофуга за първично разделяне - Краен сепаратор за полиране и финал...