Употребявани Азот (355)

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ТОПЛИННА ОБРАБОТКА СЪС SCADA КОНТРОЛНА СИСТЕМА AKF1 İPSEN TQF 4 EM модел 1977 – камерална пещ с контролирана атмосфера (1 брой) • AKF2 İPSEN TQFRA 5 EM модел 1991 – камерална пещ с контролирана атмосфера (1 брой) • AKF3 İPSEN T4 EM модел 1972 – камерална пещ с контролирана атмосфера (1 брой) • AKF4 İPSEN TU-5 EM модел 1970 – камерална пещ с контролирана атмосфера (1 брой) • HSH модел 2011 – пещ за високи температури, напрежителен отгряване, бляскаво отгряване (1 брой) • İpsen Dac 5 ER модел 2011 – пещ за азотиране, високи температури на напрежителен отгряване (1 брой) • İpsen DAC 4 модел 1980 – пещ за високи температури, напрежителен отгряване, бляскаво отгряване (1 брой) • HSH модел 2007 – пещ за високи температури, напрежителен отгряване, бляскаво отгряване (1 брой) • BOREL модел 1987 – шахтова пещ за напрежителен отгряване (1 брой) Dledpfswgmp Sex Agyea • Модел 1972 Ipsen – пещ за напрежителен отгряване (2 броя) • Зареждаща количка (1 брой) • Разтоварваща количка (1 брой)

Година на производство: 2017, Състояние: употребяван, Замразяващ тунел Scanico - Година на производство: 2017 - Замразителна мощност: 50 kW - Външни размери: 4100 x 3250 x 3200 мм - Ширина на лентата: 2 x 600 мм - Дължина на лентата: 4100 мм - Възможност за отделно управление на лентите - Хладилен агент: R449A-фреон - Макс. височина на продукта: 150 мм - Състояние: употребяван, много добър, готов за работа - Налична техническа документация Компресорна група Bitzer - Тип: S6F-30.2Y-40P (x4) Dodpfx Agoxd Ucxjysla - Дебит: 101,4 m3/h (x4) - Охладителен капацитет за R404A: 165,6 kW при -25°C/40°C, 142,8 kW при -30°C/40°C, 101,2 kW при -40°C/40°C - Размери: 3150 x 1170 x 1920 мм - Състояние: употребяван, много добър, готов за работа Кондензатор LUVE - Тип: LMC6F 3542 V/H EC - Охладителна мощност: 247,2 kW - Брой вентилатори: 4 x 630 мм - Размери: 5400 x 1110 x 1250 мм - Състояние: употребяван, много добър, вентилаторите са тествани, под азотно налягане

Състояние: употребяван, Въздухоотопляем изпарител за втечнен кислород, азот, аргон, CO2 с различен капацитет. Продажба само в рамките на Европейския съюз. Dljdpeuruxvsfx Agyja

Състояние: нов, Дължина на масата: 4000 мм Ширина на масата: 2000 мм Височина на масата: 850 мм Djdpfxjkucupe Agyola Заваръчна маса "SIEGMUND Professional Extreme 850 + плазмено азотирана" Изработена от закалена инструментална стомана със специална сплав Siegmund X8.7 и е плазмено азотирана. Максимална повърхностна твърдост: 850 Vickers. Масата има дебелина на материала приблизително 24,5-27 мм. Отворите са с диаметър 28 мм. Разположението на отворите на плота е в диагонална мрежа на 100 мм, а на страничните страни - в паралелна мрежа на 50 мм. Включена е основна комплектовка на краката. Аксесоарите, показани на снимката, са по избор. Посочената цена е без опаковка и транспорт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Преглед на асептична PET-пълначна линия за плодови сокове, напитки със сок и газирани напитки, произведена от KRONES през 2002-2007 г. Подходяща за негазирани и газирани продукти (в момента карбонизацията е изключена). Включва оборудване за раздуване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Размери на бутилки: 0,5-1,5 л, капачки 28 мм. Номинална производителност: 20 000 бут./ч (1,0 л негазирани). Напълно монтирана, но неработеща; оглед при договаряне. Технически данни Производителност: до 24 000 бут./ч (0,5 л негазирани) Размери на бутилки: 0,5-1,5 л PET Продукти: негазирани/газирани, с/без пулпа Капачки: 28 мм плоска капачка Години на производство: 2002-2007 Комплектност на доставката Позиция 1 Управляващ блок: Ruland 2002, тъчскрийн, светкавично загряване и CIP/SIP Позиция 2 Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315 л резервоар, макс. 21 800 л/ч Позиция 3 Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000 л Позиция 4 Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575 л, изключен Позиция 5 Азотна система: Terboven/ISTE 2002 Позиция 6 Хигиенно център: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC Позиция 7/8 Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буферен съд 2575 л Позиция 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/ч, 1315 л резервоар Позиция 10 Чиста зона: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане Позиция 11 Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 Позиция 12 Транспорт на преформи: Tanner 2002, HFT 4730/RGT 1624 Позиция 13 Технология за раздуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0-20 000 бр./ч Позиция 14 Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматично регулиране на релсите Позиция 15 Капачна транспортна система: Gassner 2002, 2 позиции на контейнерите, подемник за капачки Позиции 16–18 Пълначна машина: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълнач (100), затваряне (20), 1,0-20 000 бр./ч, 28 мм капачки, негазирано/газирано Позиция 19 Контрол на етикети: Krones 2002, включително Prontomodul Позиция 20 Контрол на бутилки: Krones 2002 Позиция 21 Транспортьор: Krones 2002, въздушен обдухвател преди етикетиране Позиция 22 Етикетираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут./ч Позиция 23 Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети Позиция 24 Contriroll модул: Krones 2007, фолиен рол Позиция 25 Кодовка на срока на годност: Videojet Excel/170i Позиция 26 Машина за термосвиваеми опаковки: Krones Variopak 2002, 0,5-36 000 бр./ч, картонодържач и транспорт на фолио Позиция 27 Транспортьор за опаковки: Krones 2002 Позиция 28 Система за апликиране на дръжки: Twinpack MHTE 2002 Позиция 29 Магазин за празни палети: Krones LPM 2002 Позиция 30 Палетизатор: Krones робот 3A Loader 2002, 4 000 пакета/ч Позиция 31 Палетен транспортьор: Krones 2002, трансферна количка и обръщач Позиция 32 Магазин за празни палети: Krones LPM 2002 Позиции 33/34 Палетно стреч-увиващо устройство: Franpak 2002, устройство за полагане на горен лист Позиция 35 Обвързваща машина: Bornbinder HB 2002 Позиция 36 Палетен кодер: Logopak EAN 128 2003 Dlodpfx Asxqqpusgyja

Година на производство: 2023, часове на работа: 0 h, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Спецификации: Производителност: 320x3L BiB/ч Електрически изисквания: 1 kW, 230 V Температура на пълнене: до 95°C Обем на пълнене: 1,5-20 L Точност на пълнене: +-1% Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана Размери: 920x640x1345 мм Тегло: 85 кг Необходимост от сгъстен въздух: макс. 250 L/ч Налягане на сгъстения въздух: 6-6,5 bar Програмируем вентил за азот Програмируем вакуумен вентил Връзки: DN25 или Garolla 40 Вградена центробежна помпа Dsdpfjiu Hxrox Agyola За Vitop© кранове Система CIP за почистване Със сензорно управление Само за материали с ниска плътност (течности) Ръчната намеса е необходима само за поставяне и изваждане на торбите. След като пълнещата глава е позиционирана правилно, машината автоматично създава вакуум и извършва пълненето. След пълнене може да се инжектира азот в торбата с цел удължаване на срока на съхранение на крайната продукция. Много лесна за почистване. Изисква минимална поддръжка. Технически данни: Номинална производителност: 320*3 L BiB/ч Електрическа консумация: 1 kW, 230 V Температура на пълнене: до 95 °C Диапазон на пълнене: 1,5 L-20 L BiB Точност на пълнене: +/- 1% Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана Размери: 920 x 640 x 1345 мм Тегло: 85 кг Потребление на сгъстен въздух: 250 L/ч Налягане на въздуха: 6-6,5 bar Вентил за азот Вакуумен вентил Присъединяване: DN 25 / Garolla 40 С вградена помпа Идеална за Vitop кранове С CIP почистваща система Сензорно управление Минимална поддръжка Подходяща за нисковискозни течности Ръчната работа се изисква само при отваряне и затваряне на торбичките. Вакуумният вентил автоматично изсмуква въздуха от торбата и запълва предварително програмираното количество. След пълнене автоматично се инжектира азот в торбичката, което гарантира по-дълготраен продукт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Изградена през 2017 година, състояща се от: развиваща и навиваща единица (unwinder/rewinder), съответно управление SIEMENS с тъчпанел, товаро-разтоварен робот FANUC R2000ic 210f, контролен блок (за оборудване с печатарски секции), 8 цветни печатарски секции (лява кула, централен модул, дясна кула) тегло: 16/35/18 т, система за водене на странични ръбове BST, повърхностна обработка AHLBRANDT (коронен уред), аспирация, 5 устройства за натягане на лентата, детектор за скъсан бенд, осветена маса, управление на регистрацията BST eltroma, сериен №: WA18911, електрически шкаф RITTAL, електроннолъчева система PSI със станция за управление и охлаждане, съд под налягане, кислороден анализатор, визуална инспекция на лентата BST eltromat, визуална система за откриване на дефекти BST eltromat, година на производство: 2017, платформа, стълба, допълнителен електрически шкаф (за коронен уред), сериен №: 513783, мощност: 8 kW, централен команден модул (контейнерен тип), различни климатични устройства MITSUBISHI, специално окабеляване за медии (вода, ток, азот, сгъстен въздух), централно управление SIEMENS, защитна ограда, светлинни завеси, тегло приблизително 110 т Dodpsxnafajfx Agyela

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Полуавтоматичният пълнител е идеалното решение за малки предприятия, които произвеждат до 5000 Bag-in-Box опаковки годишно. Системата е оборудвана с: електромагнитен сензор за поток; електронен панел за управление – за програмиране на количеството за пълнене (минимум 1 литър) и за извършване на калибриране; както и самозасмукваща помпа с гумено работно колело EURO 20. Dsdpetpxtuofx Agyela В началото и края на всеки цикъл вакуумът трябва да бъде управляван от оператора, а инжектирането на азот се осъществява чрез два ръчни пулсови вентила. Отварянето и затварянето на крана се извършва със стандартно включените в комплекта два инструмента от неръждаема стомана. Колектор за капки е включен в доставката. Операторът избира желаното количество за пълнене и активира ключа, за да започне цикъла на пълнене. Пълнителят изпълнява пълен цикъл: отваряне на вентила / стартиране на помпата / спиране на помпата / затваряне на вентила. • Сензорен екран за управление на програмирането на капацитет и калибриране; • Дигитален разходомер, макс. 7000 л/ч; • Глава за пълнене от неръждаема стомана; • Пулсов вентил за ръчно инжектиране на азот; • Система за блокиране на главата за пълнене; • Безкапково пълнене; • Автоматично стартиране и спиране; • Двойна полуавтоматична система за отваряне и затваряне на връзките; • Капацитет за пълнене на гъвкави торби или пликове (висок или нисък тип) с обем от минимум 1 л; • От неръждаема стомана – подходяща за CIP почистване. Технически данни: • Електрическо захранване: 220V 50-60 Hz; • Подходящ за: Ø 20 – 25 mm; • Капацитет: 5 л/ч 150 бр.; • Капацитет: 10 л/ч 100 бр.; • Капацитет: 20 л/ч 40 бр.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Описание OREE S-1530-E: (3 kW) налична на склад в Европа. Електрическа опция за автоматично отваряне и затваряне на врата е включена. Дължина на масата: 3 060 мм Ширина на масата: 1 530 мм Лазерна глава: Ray-tools с автоматично фокусиране Мощност на лазера: 3 kW Обща необходима мощност: 25-30 kW Може да бъде доставена машина с лазер между 1 и 6 kW. Габаритни размери: 4 950 x 2 280 x 2 130 мм Тегло на машината: приблизително 4 550 кг Оборудване: - Лазерен източник Max-photonics 3 kW - Cyp-cut (пълен контролен пакет) - Висока интеграция, лесна работа, водеща технология - Режеща глава Ray-tools с автофокус - Nestling функции: leapfrog, edge seeking, fly cutting - 27" тъчскрийн, клавиатура, контролен панел - Централна система за смазване Режещи капацитети: - Обыкновена стомана - 18 мм - Неръждаема стомана - 10 мм - Алуминий - 10 мм - Месинг - 8 мм - Мед - 8 мм Оси: - 3 оси (X, Y, Z) - Ход на X-оста: 3 000 мм - Ход на Y-оста: 1 500 мм - Ход на Z-оста: 100 мм - Скорост на осите X/Y: 80 м/мин - Точност на позициониране: +/- 0,03 мм - Повторяемост: +/- 0,02 мм Dodpfoqtyp Ajx Agyola - Максимално ускорение: 0,8 G Ръчна смяна на масата: - Максимално натоварване на масата: 800 кг Работни газове: - Мека стомана – кислород (0,5–25 bar) - Неръждаема стомана – азот (0,5–25 bar) - Алуминий – сгъстен въздух или азот (0,5–25 bar) Включва: - Съвместима аспирационна система - Основен комплект резервни части - Възможност за рязане на отразяващи листови метали Защо да изберете CNC Top Ten bv: - CNC Top Ten има над 50 години опит с CNC машини - Имаме сервизни и търговски локации в Западна и Източна Европа - Нашият сервизен екип има опит в монтажа, пускане в експлоатация и обучение - За тази машина инсталацията и обучението трае 1 седмица (не е включено в цената) - Можем да предложим цена според местоположението на крайния клиент и държавата - Машини за рязане на листов материал - Оси с японски серво мотори YASKAWA - Серво мотори със скорост до 100 м/мин - Ускорение до 0,8 G - Fiber laser — зелена технология за бъдещето (спестяване на поне 50% енергия) - Компоненти и конструкция с много ниска поддръжка - Икономия до 50% на детайл чрез по-ефективно производство - Прецизни разрези и гладка повърхност - Здрава конструкция на шасито - Висококачествени световноизвестни компоненти Включително: - Yaskawa серво задвижвания - Hiwin линейни направляващи - Tongfei водна охлаждаща система с двойна употреба - 2 CCTV камери на екрана - Автоматично централно смазване - Тъч скрийн - YYC/APEX зъбна рейка и пиньон - Стандартно с електрически стабилизатор - TBI прецизен ходов винт за Z-оста - Работна маса със зъбци - Следене на налягането на въздуха и газа в реално време - CE декларация Официален продавач: CNC Top Ten bv Денекамп Нидерландия

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Сила на затваряне 600 kN Монтажна плоча 460x460 mm Разстояние между колоните 300x300 mm Ход на затваряне 230 mm Ход на изтласквача 70 mm Сила на изтласкване 40 kN Височина на матрицата 120-350 mm Диаметър на колоната 56 mm Сила на леене 54 kN Ход на леене 130 mm Dljdpsiu Smbefx Agyea Диаметър на буталото за леене 45, 50, 55 mm Обем на леене (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Специфично налягане при леене 339, 274, 226 daN/cm² Съответна разпределителна повърхност 176, 218, 264 cm² Тегло на машината ок. 3,5 t Оборудване на машината 1.0.1 Капак на затварящата част върху основната рамка 1.0.2 Капак на затварящата част върху основната рамка за везна / улея 1.1.0 Моторно задвижвана предпазна врата от страната на леене вляво 1.4.0 Базови опори на машината 1.5.4 Вътрешно осветление на машината 1.11.0 Пакет оборудване – енергийна ефективност 2.0.1 Предимствен пакет изтласквач 2.4.2 Заключване на плочата на изтласквача от страната на матрицата 2.6.4 Асистентна система SensiLock® 2.8.0 Хидравлично регулиране на затварящата част 3.1.1 Контрол на налягането на азота за акумулатор на буталото 3.2.4 Многокамерна поддържаща температура и топилна пещ 3.2.5 Изолиран капак за тигел за многокамерна пещ 3.4.4 Предварително пълнене в леярната система 3.4.5 Улеснено изваждане на леярното бутало 3.4.6 Спиране на буталото при обратен ход 3.5.2 Електрическо отопление на дюзата и леярния съд 4.5.0 Отсечка за хидравличните модули 4.6.1.2 Интегрирано управление на водния кръг с 2+4 кръга 5.1.0 Управление на машината DATADIALOG – RC 5.1.2 Оборудващ пакет – леярен комфорт 5.2.1 Графика на налягането на изтласквача 5.4.1 Заснемане на измерените стойности Scope 5.4.2 Програмируеми входно-изходни сигнали 5.6.0 Специални дължини на кабели 6.0.0 ИНТЕРФЕЙСИ / КОНЦЕПЦИИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ 6.1.3.1 Дигитален интерфейс към външно устройство за изваждане 6.1.4 Серийна връзка за 4 отоплително-охладителни кръга 6.3.1.1 Управляващ блок с визуализация на носещо рамо 6.5.2 Оборудващ пакет RSD със суич 7.0.0 ДОПЪЛНИТЕЛНИ УСТРОЙСТВА 7.2.2.2 Spraymotion 611 E със серво задвижване 7.2.10 Разширена програма за пръскане 7.3.1 Контейнер за разделящ агент TD 20 7.4.0.2 Пръскаща лента CR 245 7.12.3 Шумоизолиран улей за отпадъци OF70 70 години FRECH – юбилеен пакет

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 58 000 h, мощност на лазера: 5 000 W, TRUMPF Trumatic L 3050 – 5 kW ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Марка: TRUMPF Модел: Trumatic L 3050 – 5 kW Година на производство: 2005 Работна площ: 3.000 x 1.500 x 115 мм Управление: Siemens Sinumerik 840 D Мощност на лазера: 5.000 W Макс. дебелина на ламарината (обикновена стомана): 25 мм Макс. дебелина на ламарината (неръждаема стомана): 20 мм Макс. дебелина на ламарината (алуминий): 12 мм Работни часове: ок. 58.000 ч. СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: - Затворена конструкция на машината с интегриран лазерен агрегат - Лазерен агрегат: CO2-лазер TLF 5000, възбуден с висока честота, охлаждащ агрегат, функция за логове - Автоматичен палетен чейнджър - Надлентранспортьор за малки детайли и отпадъци - Задвижване: портален механизъм в комбинация с линейни директни задвижвания - Управление на лазерната мощност - HI-LAS високо налягано рязане - Плазмен сензор PMS - Бърза обработка със SprintLas Dlodpergaw Hjfx Agysa - ContourLas за изработка на малки отвори - Програмируеми работни цикли - Microweld - Програмируема настройка на налягането на газ за рязане - Лазерна глава с 5" леща и лазерна глава със 7,5" леща - Бързамонтаж на главата за рязане - Автоматично разпознаване на контури на листа - Капацитивна система за височинен контрол (DIAS) - Процес контрол система (PCS) - Позиционен лазерен диод - Автоматично фокусиране AutoLas Plus - Автоматично изключване - Осветление на работната зона - Управление SIN 840D: Отворено PC-базирано управление, лесна работа, онлайн помощ, диагностични функции, лог на обслужване, технологични данни, телесервиз - Програмиране в работилница ToPs 100 lite - Безопасност: много-лъчеви светлинни бариери, напълно затворено и азотно вентилирано лазерно лъчево водене, мониторингова система, многокамерна аспирация и компактен прахоуловител, защитна кабина - Мрежова връзка: BNC/RJ-45 - Електрооборудване за трифазно напрежение 400 V / 50 Hz - Боядисване: структурен бял лак RAL 9002 / енцианово син RAL 5010 ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ: - Допълнителна лазерна глава с 9-инчова леща - НОВА предавателна тръба при доставка

Година на производство: 2024, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Полуавтоматична машина за пълнене на меки опаковки Полуавтоматичната машина за пълнене BIB‘UP® е идеална за малки и средни производства на меки опаковки тип BIB с вместимост от 2 до 20 литра и пликове (Pouch) с вместимост от 1,5 до 3 литра. Предлага се също и без машинна рама и без помпа. Особености: - Процесът се състои от 3 етапа: изваждане на фитинга, стартиране на цикъла (вакуум на въздуха от опаковката, броене и пълнене, впръскване, сензорно отчитане, продухване с азот в края на цикъла), поставяне на фитинга обратно - Висока работна скорост и производителност - Надеждна, мобилна и много лесна за работа машина за пълнене BIB Торба 3L 280/290 цикъла/ч Торба 5L 250/260 цикъла/ч Торба 10L 200/210 цикъла/ч Торба 15L 160/175 цикъла/ч Торба 20L 140/150 цикъла/ч Pouch 1,5L 270 цикъла/ч 3L 245/250 цикъла/ч Технически данни: Дебит на течността: 82 хектолитра/час до 0 m (стандартна версия), 125 хектолитра/час до 0 m (опция) Минимално/максимално налягане на въздуха: 5 bar / 8 bar Захранване със сух въздух: 7 до 10 bar Захранване с азот: 1 до 4 bar Регулиране на налягането на азота: 0,2 до 0,4 bar Дебит на въздуха: 7 m³/час Ел. захранване: 400V 3P+E, 50 Hz (стандартна версия) Импулсен брояч: 75,3 събития на литър (стандартна версия) Djdpfx Asiu Hxkjgyola Връзка: диаметър 40 MACON Ниво на шум: < 86 dB Необходима площ: Дълбочина: 1110 mm Височина: максимум 1770 mm Ширина: 745 mm Тегло: 155 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2021, Газотурбинен агрегат на природен газ НИКОГА НЕ Е ИЗПОЛЗВАН!!! SIEMENS модел SGT 600 Година – 2021. Мощност – 25,5 MW Честота – 50 / 60 Hz Dlsdpfxewv A I Ao Agyea Моля, свържете се с нас за повече информация. Благодарим Ви!

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Полуавтоматичният пълнач е идеалното решение за малки предприятия, които произвеждат до 5000 Bag-in-Box годишно. Устройството е оборудвано с: електромагнитен дебитомерен датчик; електронен контролен панел – за програмиране на количеството за пълнене (минимум 1 литър) и – за калибриране; и самозасмукваща помпа с гумено работно колело EURO 20. В началото и края на цикъла вакуумът се управлява от оператора, а инжектирането на азот се контролира с помощта на два ръчни пулсови вентила. Отварянето и затварянето на крана се извършва с двата предоставени стандартно неръждаеми инструмента. Буферен съд за капки е включен в доставката. Неръждаемата стойка за торбите е с регулируема височина и може да бъде демонтирана. Операторът избира желаното количество за пълнене и активира превключвателя, за да стартира пълнещия цикъл. Пълначът извършва пълен цикъл: отваряне на вентила / стартиране на помпата / спиране на помпата / затваряне на вентила. • Touch screen управление за програмиране на капацитета и калибриране; • Дигитален дебитомер до 7000 л/ч • Неръждаема маса с регулируема и подвижна опора, с 4 регулируеми крачета • Пълнеща глава от неръждаема стомана • Импулсен вентил за ръчно впръскване на азот • Система за заключване на пълнещата глава • Безкапково пълнене • Автоматично стартиране и спиране за външна помпа • Двойна полуавтоматична система за отваряне и затваряне на връзката • Възможност за пълнене на гъвкави торби или чували (висок или нисък тип) от 1 литър вместимост • Подходяща за почистващи цикли (CIP) Технически данни: • Захранване: 220V 50-60 Hz • Подходящо за: Ø 20 – 25 мм • Капацитет: 5 л/h 150 бр. • Капацитет: 10 л/h 100 бр. Djdjtpxtijpfx Agyela • Капацитет: 20 л/h 40 бр. • Размери: 740x900x720 мм • Тегло: 50 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 000 h, Употребяван пълнежен моноблок за олио и спиртни напитки – Polaris модел B6 – максимална скорост 1500 бутилки/час ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ЛИНИЯ POLARIS модел B6 за ОЛИО и спиртни напитки; Обобщаваме основните характеристики на нашия употребяван пълнежен моноблок, които го правят УНИКАЛЕН на пазара: • Гъвкавост при работа, позволяваща лесно превключване между различни формати бутилки чрез прости операции, без подмяна на части от машината – този функционал е особено подходящ и за фирми, които работят по поръчка (трети страни). • Бърза смяна на форматите – извършва се за 10 до максимум 30 минути. Благодарение на краткото време, линията е подходяща и за малки производствени партиди. • Възможност за използване на всякакви формати бутилки: цилиндрични, квадратни, триъгълни, амфори, манерки и др., с вместимост от 0,100 до 2 л – стъкло или PET. • Специално проектирана система за етикетиране, гарантираща максимална точност на полагане при всеки тип бутилка. Линиите B6 могат да бъдат комплектовани със следните компоненти: • 10-позиционна машина за изплакване с употреба на вода от водопровод или рециклируем разтвор (възможност за добавяне на система за рециркулация с помпа). • 5-микронни филтри и резервоар за продукт. • 10-позиционна духалка (блоу мейсин), алтернатива на изплакващата машина, когато бутилката не може да бъде мокрена преди пълнене. Позволява обработка с подготвен въздух или азот вътре в бутилката. • 10 дюзи (филъри) според типа продукт. Могат да се използват различни пълнежи: - Вакуумно пълнене (за олио, сиропи, спиртни напитки или когато е необходима по-бърза работа). - По гравитация, с леко начало на депресия (за вино или газирани течности). - Под налягане (за PET бутилки или специфични течности). • Автоматична CIP система за измиване вътре в пълнежния блок – употребяван пълнежен моноблок POLARIS • Регулатор на нивото – осигурява законното съдържание, като позволява смяна на формата на бутилката без промяна на отвора на дюзата. • Затваряща глава, поставяща различни видове капачки: винтови, притискащи, "гъба", Guala и др. За смяна на типа капачка е необходима смяна на аксесоар. • Дозатор за термосвиваеми или фолиеви капсули. • За стесняване на термосвиваемите капсули – термотунел с ролни глави за затваряне. • Машини за етикетиране: за самозалепващи се етикети – чело, гръб, шийка или другаде върху бутилката. • Операционни глави за поставяне на фискални бандероли – хартиени, с лепило или самозалепващи (L до U, странични). • Термичен трансферен принтер за датировка и печат на номер на партида върху контраетикета или мастиленоструен маркиращ апарат, лазерен. • Предпазни елементи по CE стандарт: защитни врати или електронни бариери. • Всички материали, контактуващи с продукта, са годни за хранителни продукти съгласно CE регламенти. Dodpfxowa Tnzj Agyjla Допълнително могат да бъдат интегрирани устройства за други видове капачки.

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Налична на склад Мощност на лазера: 1.000 W Дължина на лазерната вълна: 1020 nm – 1080 nm Работен ход по X-ос: 3000 mm Работен ход по Y-ос: 1500 mm Максимално ускорение при рязане: 0.5 G Максимална скорост на движение на осите: 40 m/min Точност на позициониране: ± 0.03 mm/m Повтаряема точност: ± 0.02 mm/m Работно напрежение: 230V/50Hz ± 5% Режещи газове: Кислород, сгъстен въздух, азот Маса на масата за рязане: 3000×1500 mm Тегло на машината: ± 2.500 kg – Макс. тегло на лист за всяка сменяема маса: 700 kg ===== Машината е оборудвана със следните опции: Управление: Cypcut Изтеглящи се чекмеджета за събиране на малки детайли Греда от авиационен алуминий 1.000 W Max Photonics EU лазерен източник Режеща глава: Raytools BM111 Затворен горен капак и пълна обшивка на машината Dlodpfsu E T D Ssx Agyoa Пропорционален контрол на налягането за кислород (ниско налягане) Водно охлаждане Стабилизатор на мощността Автоматична смазочна система

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 60 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13943/08, общо тегло: 1 660 кг, капацитет на резервоар: 500 l, Оборудване: Маркировка CE, S-4, произведенa серийно, е много компактна мобилна смукателна единица. Нейната убедителна смукателна мощност позволява транспортиране на изсмукания материал с високи транспортни скорости на дълги разстояния чрез гъвкави маркучи с диаметър 80 или 100 мм. Високотехнологичната филтрираща система с тристепенно серийно разделяне и пневматично почистващо устройство на филтъра AirShock® гарантира висока и постоянна смукателна мощност дори при трудни видове прах. Събирателният контейнер се вдига хидравлично в работна позиция и разтоварва изсмукания материал в BigBag-ове или открити контейнери. Предлагат се специални версии с експлозионна защита съгласно ATEX и с азотен охладител за работа с катализатори. S-4 – компактната единица с изключително висока смукателна мощност, произведена в серийно качество. Dodsxyq Ngjpfx Agyela

Година на производство: 2024, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Инсталацията е подходяща за асептично пълнене на продукти в Bag-in-Box торби с обем 200 литра. Механизмът за позициониране на пълначното устройство улеснява пълненето, така че главата на пълначката да може да се позиционира директно над варелите при пълнене. Bag-in-Box торбата може да се напълни без въздушни мехурчета благодарение на вакуум тестер и пневматична система; торбата се повдига по време на пълненето, за да не се образуват въздушни мехурчета. Пълненето се извършва на 100% автоматично. След като торбата бъде поставена в държача, тя се захваща с две скоби (повдига се) и машината автоматично отваря капачката, вакуумира, тества за евентуални повреди на торбата, пълни я, дозира азот при необходимост и автоматично затваря капачката. Целият процес може да се управлява чрез тъчскрийн. Технически данни: • Размери: 1880 x 1430 x 2670 мм • Тегло: 270 кг • Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана • Електрическа мощност: 800 W • Захранване: 240 V - 50 Hz - 5 A • Налягане на сгъстен въздух: 6 bar - 100 l/min • Капацитет: 12 торби/час (200 л) • Система за дозиране на азот: програмируема Dodpfeiu Hx Iox Agyola • Вакуум система: програмируема • Топлоустойчива до 100°C

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, Състояние: Ново Тип лазер: Фибролазер Мощност на лазера: 1500W - 60000W Работна площ: 3048*1524мм - 12500*2600мм Скорост на рязане: 0-110m/min Точност на позициониране: ±0,05мм Прецизност при повторно позициониране: ±0,03мм Поддържани графични формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Да Охлаждане: Водно охлаждане Dodpfju Ex Ivox Agyola Базова фибролазерна машина за рязане на метални листове с пълна защита. Максималната работна площ достига до 12000мм*2500мм, подходяща за разнообразни възможности за рязане. Специалната фибролазерна дюза и процесът на рязане осигуряват по-бързо кислородно рязане на въглеродна стомана, по-икономично азотно рязане на неръждаема стомана при ниско налягане и рязане на въглеродна стомана с въздух с по-добро качество. Реализирано е повишаване на производителността и ефективността на рязане чрез поддържане на постоянен газов поток с минимална турбулентност. Главите на фибролазерите могат да откриват издадени препятствия за ефективно намаляване на щетите и спестяване на разходи за поддръжка на машината за лазерно рязане. Процесът на рязане работи дори по ръбовете на тънките листове без образуване на вибрационни следи. С функцията „One-click Processing“ една машина може да обработва няколко листа на партиди с еднократна настройка, подходяща за серийно производство.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пълначната машина е изработена от неръждаема стомана (AISI 304). Резервоарът за съхранение се намира горе върху пълнача и може да бъде директно свързан към пастьоризатор чрез DIN 25-конектор. Електрическото управление е монтирано отстрани за по-лесна работа. Пълначката за бутилки и пълначката за Bag-in-Box са свързани чрез два отделни вентила и могат да се използват както заедно, така и поотделно. Bag-in-Box пълнач: полуавтоматичен модел IBB 200 с индукционен литров брояч от неръждаема стомана. Система за пълнене без използване на гравитация. Обемна помпа 1,1 kW с гъвкаво работно колело от EPDM. Управление чрез тъчскрийн с настройки на цикъла, параметри и почистване. Вакуум и инжекции с азот могат да се настройват свободно в цикъла. Вграденият въздушен компресор осигурява непрекъсната работа. Технически данни: Bag-in-Box Dsdpfxotpxuve Agyjla Електрическо захранване: 1,1 kW, 220 V, 50–60 Hz Подходящо за: Ø 20 – 25 mm Капацитет: 5 L/ч – 240 бр. Капацитет: 10 L/ч – 180 бр. Капацитет: 20 L/ч – 130 бр. Капацитет на резервоара за събиране: 1500–1800 kg/ч Размери: 600x820x1600 мм Тегло: 120 кг Система за пълнене без гравитация Капацитет на резервоара за събиране: 45 L Капацитет: 670 L/ч Размери: 580x1800x1500 мм Тегло: 45 кг Заповядайте да посетите нашия уебсайт!

Състояние: употребяван, Употребявана PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бутилки/час представлява високоефективно индустриално решение за бутилиране и опаковане на минерална вода, газирана вода и безалкохолни напитки в PET бутилки. Системата е проектирана да поддържа номинален капацитет от 18 000 бутилки на час във формат 2 литра, като осигурява висока гъвкавост на работа дори при различни размери бутилки чрез използване на допълнителни комплекти за смяна на формата. Целият производствен цикъл на употребяваната PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч започва в зоната за подаване на преформи, където автоматизирана система, състояща се от бункер, въргалка и захранващо устройство за преформи, осигурява натрупването и ефективния пренос на преформите към машина за раздуване. Модулът за раздуване с 14 кавитации използва нагряване и високо налягане за оформяне, за да осигури максимална размерна и механична еднаквост на бутилките, като оптимизира производителността на линията. Транспортирането на прясно издухани бутилки към следващите етапи се осъществява чрез пневматични транспортьори от неръждаема стомана, които гарантират нежно и подредено пренасяне без риск от деформация, като позволяват безпроблемна интеграция между модулите за раздуване и пълнене на PET линията за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч. Размерите на конвейерите, регулирането на скоростта и централизираната автоматизация са проектирани да осигурят непрекъсната производителност според нуждите на индустрията за напитки. Ядро на линията: пълнене, затваряне, инспекция и кодиране Линията е оборудвана с премикс система за подготовка на CSD и газирана вода, включително етапи на смесване и карбонизация. Тя е проектирана за интеграция на управление на CO₂ и гарантира производствена стабилност. Функционалното ядро на употребяваната PET линия – CSD – 18000 бут./ч е изобаричният моноблок за пълнене, съчетан с изплакваща станция за дезинфекция на бутилки при входа. Изобаричната технология за пълнене позволява работа както с негазирани, така и с газирани продукти, осигурявайки прецизност на дозиране и оперативна гъвкавост. Особено важно е наличието на система за дозиране на азот след фазата на пълнене, която оптимизира срока на годност и качеството на продукта чрез намаляване на съдържанието на кислород и осигурява стабилност при производство на газирани води и безалкохолни напитки. Етапът на затваряне използва роторен затварач, снабден с автоматичен елеватор за капачки и интегрирани системи за контрол на правилното поставяне и наличие на капачката. Високата надеждност на системата се гарантира от механичната синхронизация между етапите, което свежда до минимум риска от грешки дори при висока скорост. Хранителната безопасност е допълнително осигурена чрез целенасочени технически решения, които запазват защитата на продукта във всеки етап от обработката. Dlsdpfx Agsw D E Ubsyoa Контролът на качеството по цялата PET линия за бутилиране – CSD – 18000 бут/ч се осъществява чрез многостепенни системи за оптичен и електронен контрол.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Продаваме 5 контейнера за съхранение Umoe. 3 броя 20-футови контейнери и 2 броя 40-футови контейнери. 3 от тях не са използвани и са съхранявани с 35 бар азот. 2 от тях са използвани, но само няколко седмици. Един е съхраняван с водород при налягане 25 бара. Пълен пакет с документация е наличен. Dlodpfx Asxgn S Sogyea

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Многофункционална фибролазерна машина за рязане на метални листове Оборудвана с автоматични функции за смяна на дюзи и обработка с едно кликване, P-Series отговаря на всички изисквания за рязане. Включването на люспест графит в основата на машината значително подобрява абсорбцията на вибрации и износоустойчивостта, а остатъчните напрежения почти напълно изчезват след стареене, което увеличава прецизността и живота на оборудването и намалява разходите. Специалната фибролазерна дюза и технология на рязане позволяват по-бързо рязане на въглеродна стомана с кислород, икономично рязане на неръждаема стомана с азот при ниско налягане и по-качествено рязане на въглеродна стомана с въздух. Фибролазерните глави разпознават изпъкнали препятствия, което ефективно намалява риска от повреда и намалява разходите за поддръжка на лазерния резач. Пълно затворена система с обратна връзка регулира движението според обратния сигнал, гарантирайки, че реалното движение съответства на зададената стойност. Функцията „Обработка с едно кликване“ позволява на един лазерен резач да обработва множество листове в партиди с еднократно задаване на параметрите, осигурявайки серийна обработка. Състояние: Ново Вид лазер: Фибролазер Мощност на лазера: 1500W - 30000W Dedpfxohwhf Us Agyola Работна зона: 3048*1524mm - 6100*2500mm Скорост на рязане: 0-169м/мин Точност на позициониране: ±0,03мм - ±0,05мм Точност при повторно позициониране: ±0,02мм - ±0,03мм Поддържани графични формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Да Охлаждане: Водно охлаждане

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране KRONES за вода (обикновена и газирана) и безалкохолни напитки (CSD), 12 000 бут./ч Употребяваната линия за бутилиране KRONES за обикновена вода, газирана вода и безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки на час осигурява високоефективно бутилиране на минерална и газирана вода, както и на безалкохолни газирани напитки. Линията обработва PET бутилки с обем 1,5 литра и използва изобарна технология за пълнене, която гарантира запазване качеството на газираните и негазираните напитки. Стандартът за гърловина на бутилките е PCO 1810. Освен това употребяваната линия за бутилиране KRONES интегрира синхронизирани машини, осигурявайки оптимизация на всеки производствен етап – от зареждането на преформите до крайното опаковане и палетизиране. Зареждане и подготовка на преформи Процесът започва с подаваща система, която непрекъснато снабдява инвертора за преформи. Това осигурява плавен и постоянен поток и коректно ориентиране преди формоване. Машина за издуване на бутилки Следва машината за издуване Krones Contiform Compact 10 (год. 2001), управлявана от система Siemens S5, която контролира фазите на нагряване и издуване. Преформите се превръщат в прецизно оформени PET бутилки, готови за следващия етап. Въздушни транспортьори Формираните бутилки се предават по въздушни транспортьори Krones AirCo (модел AirCo, год. 2011) с дължина около 110 м. Транспортьорите са с честотни инвертори и управлявани от Siemens S5, осигуряващи плавен пренос към следващата станция. Смесителна и карбонизираща станция Преди пълнене продуктът преминава през смесителна и карбонизираща система Krones MS (год. 1992), която смесва вода и сироп, газира с CO₂ за газирани напитки или инжектира азот за обикновена вода. Системата работи непрекъснато и осигурява постоянство и хомогенност на продукта. Пълначен моноблок След смесителя работи пълначният моноблок Krones VK PET 100 SV K (год. 1993), управляван от Schleicher система. Този блок включва: - Модул за изплакване на бутилки - Изобара пълначна машина за газирани и негазирани напитки - Затваряща станция за PET бутилки с PCO 1810 гърло - Връзки за CIP (почистване на място) - Работи с формат 1,5 л Този моноблок е сърцето на линията и извършва основните функции в компактен и синхронизиран блок. Етикираща машина Веднага след пълнене, KRONES етикираща машина (модел Canmatic, год. 1997) поставя етикети върху PET бутилките с висока точност, осигурявайки точно позициониране и голям капацитет – за професионално завършен продукт. Машина за групова опаковка с термосвиваемо фолио На следващ етап Dimac Green Star Big (год. 2011) оформя мултипакети с термосвиваемо фолио. Dlsdjwa Tqcopfx Agysa

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Базова листова фибер лазерна машина за рязане на метал с пълна защита Максималната площ за рязане достига до 12000 мм * 2500 мм, подходяща за различни режими на рязане. Специалната фибер лазерна дюза и процесът на рязане осигуряват по-бързо кислородно рязане на въглеродна стомана, икономично ниско-налягано рязане с азот на неръждаема стомана и висококачествено рязане на въглеродна стомана с въздух. Резултатите и ефективността на рязане се подобряват благодарение на поддържането на стабилен поток на газа с минимални турбуленции. Лазерните глави с фибер технология са способни да разпознават издатъци и препятствия, ефективно намалявайки процента на повреди и разходите за поддръжка на машината. Процесът на рязане работи дори по краищата на тънки листове и гарантира липса на вибрационни следи. С функцията One-click Processing една машина може да обработва няколко листа на партиди с еднократна настройка, постигайки серийно производство. Състояние: Ново Тип лазер: Фибер лазер Мощност на лазера: 1000W - 40000W Област на рязане: 3048*1524mm - 12500*2600mm Скорост на рязане: 0-110 м/мин Точност на позициониране: ±0,05 мм Точност при репозициониране: ±0,03 мм Dlodpfx Ash Hd A Sjgyea Поддържани файлови формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC управление: Да Охлаждане: Водно охлаждане