Употребявани Азот (276)

Състояние: нов, Лазерна мощност: 2 Работна площ: 1500 x 3000 мм Капацитет на натоварване: 1250 кг X-ход: 1520 мм Y-ход: 3030 мм Точност на позициониране: 0,05 мм Повтаряема точност: 0,03 мм Размери (ДxШxВ): 13000 x 4400 x 2350 мм Тегло приблизително: 12500 кг Серията FLC е бърза, чувствителна, надеждна и икономична фибро-лазерна машина за рязане. Това е лазерна машина за рязане с висока ефективност и стандарти от високия ценови клас. Тя може да работи с лазерна мощност до 30 000 W, което я прави отличен избор за рязане на дебели плочи. За производството на земеделски машини, текстилни машини, хранително-вкусови машини, строителни машини, асансьори и други големи машини и съоръжения обикновено се използват FLC фибро-лазерни машини за преработка. Това е идеална машина за рязане за всички, които желаят да отдадат подизпълнение. Позволява лесно издухване, рязане, пауза, калибрационна симулация и др. посредством безжично дистанционно управление. Стандартен софтуер за влагане (нэстинг), който автоматично подготвя за рязане детайлите без намеса на оператор. Разполага и с функция за Flycut рязане. Тъй като машината е с двоен сменяем работен плот, рязането може да продължава непрекъснато, без изчакване. Всички наши машини се произвеждат по европейски стандарти и разполагат с CE сертификат. Нашите машини от серията FLC разполагат с функция за почистване на дюзите и система с двойна камера. Възможен избор на работна площ: 1,5 x 3 м, 2 x 4 м или 2 x 6 м. Лазерната глава е с автофокус и активна антиколиционна функция, както и автоматично разпознаване на препятствия и автоматично движение. Iedpfx Apjruwapomstg Главите за рязане разполагат с автоматично охлаждане. Мостовете на всички наши машини са изработени от цялостна заварена конструкция от алуминиеви сплави. Конструкцията от едно парче гарантира здравина и предотвратява деформации при натоварване, удари или припокриване. Освен това, благодарение на три пъти по-леката си структура в сравнение със стоманените мостове, се постигат високи скорости и ускорения с по-ниска мощност на двигателите. Включени аксесоари: - Водно охлаждане - Охлаждане на електрическия шкаф - Автоматична фокусна глава - Софтуер за влагане - 19-инчов тъч CNC контролер - Flycut функция - Начален комплект дюзи и лещи - Шкафчета за отпадъци - Автоматичен сменяем работен плот - Автоматично почистване на дюзите - CE съвместимост - Обучение на място - Безжична дистанционна диагностика - Автоматична система за смазване - Двойна камера СПЕЦИФИКАЦИИ Работна площ: 1500 x 3000 мм Капацитет на натоварване: 1200 кг X/Y ход: 1520 x 3030 мм Z-ход: 300 мм Водачи на XYZ-осите: 4-пунктова сферична клетка Задвижване на XY-осите: Рейково и пиньонно Задвижване на Z-оста: Винтова шпилка Скорост XY-ос: 100 м/мин Скорост Z-ос: 30 м/мин Точност на позициониране XY: 0,05 мм Повтаряема точност XY: 0,03 мм Време за смяна на маса: 10 сек Лазерен източник: Raycus / Hans / JPT Изходна мощност: 2 / 3 / 4 / 6 / 8 / 12 / 20 kW CNC контролна система: Fscut Лазерна глава: Raytools / BOCI / WSX Поддържани газове: въздух/кислород/азот Тип охлаждане: водно охлаждане

Състояние: нов, Лазерна мощност: 3 kW Работна зона: 1500 x 3000 мм Капацитет на товарене: 1200 кг x-ход: 1520 мм y-ход: 3030 мм Точност на позициониране: 0,05 мм Повторяемост: 0,03 мм Размери (ДxШxВ): 10000 x 400 x 2120 мм Серията FLC представлява бърза, чувствителна, надеждна и икономически изгодна машина за лазерно рязане с влакна. Това е високоефективна лазерна режеща машина, която отговаря на най-високи стандарти. Може да работи с лазерна мощност до 30 000 W, което я прави отличен избор за рязане на дебели листове. Машините за лазерно рязане с влакна FLC обикновено се използват за обработка в производството на селскостопанска техника, текстилни машини, хранително-вкусово оборудване, строителни машини, асансьори и други големи машини и съоръжения. Това е идеална машина за рязане за всички, които желаят да възложат външно рязане. Позволява лесно духане, рязане, пауза, симулация на калибриране и др. с безжично дистанционно управление. Стандартен софтуер за автоматично вграждане (nesting) подготвя частите за рязане много бързо и без необходимост от оператор. Разполага и с функция за "flycut" рязане. Тъй като е с двоен сменяем маса, може да продължите рязането без прекъсване за изчакване. Всички наши машини са произведени по европейски стандарти и имат CE сертификат. Машините от серията FLC разполагат с автоматично почистване на дюзите и двойна камера. Предлагаме работни площи 1,5 x 3 м, 2 x 4 м или 2 x 6 м. Лазерната глава е с автофокус и активна антиколизионна функция, както и с автоматична система за разпознаване на препятствия и преместване. Главите за рязане имат автоматично охлаждане. Мостовете, използвани във всички наши машини, са от алуминиева сплав, със заварена конструкция, едно цяло. Това гарантира твърдост и предотвратява деформации при удари, натоварвания или припокривания. Благодарение на конструкцията, която е три пъти по-лека от стоманените профили, машината постига висока скорост и ускорение при по-ниска мощност на задвижване. Включени аксесоари: - Охладител за вода - Охлаждане на електрически табла - Автоматична фокусна глава - Nesting софтуер - 19-инчово тъч CNC-управление - Flycut рязане - Дюзи и лещи (стартов комплект) - Чекмеджета за отпадъци - Автоматична смяна на масата - Автоматично почистване на дюзите - CE съответствие - Обучение на място - Безжично дистанционно наблюдение - Автоматична система за смазване - Двойна камера Ijderuwawepfx Apmjtg СПЕЦИФИКАЦИИ | СТОЙНОСТ ---|--- Работна площ | 1500 x 3000 мм Капацитет на товарене | 1200 кг XY ход | 1520 x 3030 мм Z ход | 300 мм Водене по XYZ | 4-точков сачмен кафез Движеща система по XY | Засилена рейка Движеща система по Z | Винтова сачмена гайка Скорост на XY-осите | 100 м/мин Скорост на Z-оста | 30 м/мин Точност на позициониране по XY | 0,05 мм Повторяемост по XY | 0,03 мм Време за смяна на маса | 10 сек. Източник на лазер | Raycus / Hans / JPT Мощност на лазерния източник | 2 / 3 / 4 / 6 / 8 / 12 / 20 kW CNC система | Fscut Лазерна глава | Raytools / BOCI / WSX Поддържани газове | Въздух / Кислород / Азот Тип охлаждане | Водно охлаждане Тегло на машината | 12 000 кг

Състояние: употребяван, Линия за замразяване Scanio - Година на производство: 2017 - Замразителна мощност: 50 kW - Външни размери: 4100 x 3250 x 3200 мм - Ширина на лентата: 2 x 600 мм - Дължина на лентата: 4100 мм - Възможност за отделно управление на лентите - Хладилен агент: R449A-фреон - Макс. височина на продукта: 150 мм - Състояние: използван, много добро, готов за работа - Налична техническа документация Компресорен агрегат Bitzer - Модел: S6F-30.2Y-40P (x4) - Дебит: 101.4 m3/h (x4) - Охладителна мощност при R404A: 165.6 kW при -25°C/40°C, 142.8 kW при -30°C/40°C, 101.2 kW при -40°C/40°C - Размери: 3150 x 1170 x 1920 мм - Състояние: използван, много добро, готов за работа Itsdpsxfivcjfx Apmeg Кондензатор LUVE - Модел: LMC6F 3542 V/H EC - Охладителна мощност: 247.2 kW - Брой вентилатори: 4 x 630 mm - Размери: 5400 x 1110 x 1250 мм - Състояние: използван, много добро, вентилаторите са тествани, под налягане на азот

Година на производство: 2012, състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: ограничена функционалност, Напълно автоматизирана изпитателна стенд за тестване на компоненти на горивни клетки Itedpjytr R Hsfx Apmjg Максимална мощност 500 W (максимален ток: 100A, максимално напрежение: 35V) Газовете могат да се темперират, овлажняват и подават под налягане, има налично изплакване с азот Аноид: 0,04-2 Nl/min водород, катод: 0,1-5 Nl/min въздух или 0,02-1 Nl/min кислород Включва захранващ кабел, оригинален софтуер на производителя Testwork®, компютър за измервания Централното управляващо устройство (PLC) е повредено

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: непроверен, обща дължина: 1 700 мм, обща височина: 1 400 мм, обща ширина: 680 мм, общо тегло: 400 кг, Centrotherm VLO 20-N2-HCOOH вакуумна пещ/процесна инсталация Iedpfx Apsyubphomstg Термична процесна инсталация с подаване на азот и мравчена киселина, включително Leybold вакуумпомпа и контролна система. Година на производство: 2011. Добре поддържано външно състояние, но без документация и без налична парола – поради това е тествано само ограничено. Мощност: 10 kW; Ток на натоварване: 25 A; Захранване: 3/N~ 400/230 V 50 Hz; Прекъсвателен капацитет: 0,3 kA; Работни часове: около 21 286 ч.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Дължина на масата: 3000 мм Ширина на масата: 1500 мм Брой горелки: 1 Ijdowh Ulqepfx Apmstg Управление: CNC Тегло на детайла: 900 кг Скорост на придвижване: 91 м/мин Необходима площ (прибл.): 5562 x 2270 x 2388 мм Лазерна машина за рязане с ръчна сменяема маса Конфигурация: 1. Лазерен източник BodorPower 6 kW 2. Лазерна глава за рязане Bodor Genius с автофокус 3. Система за управление Bodor Thinker 3.0 4. Основен корпус със структура тип 'мъжка и женска сглобка' 5. Серво мотор и драйвер Bodor 6. Клапан за регулиране на азот 7. Технология Bodor Lightning за бързо перфориране 8. Автоматично оформление на остатъчния материал 9. 21,5" монитор с тъч функция 10. Автоматично регулиране на налягането на режещия газ 11. Активна антиколизионна функция 12. Интелигентна защита от вибрации 13. Антипрогоряващ минерален лят корпус 14. Ергономично дистанционно управление Bodor Mango ® 15. Икономични дюзи със стабилен поток 16. Интелигентно напомняне за поддръжка 17. WIFI интернет връзка 18. Водно охлаждане 19. Отвеждане на изпусканите газове 20. Комплект резервни части КАПАЦИТЕТ НА РЯЗАНЕ: ВЪГЛЕРОДНА СТОМАНА: 20 мм НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА: 18 мм АЛУМИНИЙ: 14 мм Номинална мощност на машината: 36,4 kW Номинален ток на машината: 69,2 A Средна консумация на ток: 23,1 kW·h ОПЦИЯ: LANTEK EXPERT II CUT софтуер с постпроцесор

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11.825.150/ 08065 6, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 540 мм, обща дължина: 960 мм, обща височина: 1 050 мм, общо тегло: 196 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Безстепенно регулируем ток: 10–160 A Продължителност на работа: 100% при 160 A Захранващо напрежение: 400 V, 3 фази, 50 Hz Консумирана мощност: 38 kVA Осигурител: T 50 A „C“ Газове Плазма газ: O₂, въздух, азот, аргон/водород Вихров газ: N₂, O₂, forming gas F5 Iedewyazhspfx Apmstg Газ за маркиране: аргон ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Електрически данни Захранване: 3~ 50 Hz Входящо напрежение: 400 V Входящ ток: 47 A Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 960 x 540 x 1.050 mm Тегло: 196 kg

Година на производство: 2026, състояние: нов, Полуавтоматичният пълнител е идеалното решение за малки предприятия, които произвеждат до 5000 Bag-in-Box опаковки годишно. Системата е оборудвана с: електромагнитен сензор за поток; електронен панел за управление – за програмиране на количеството за пълнене (минимум 1 литър) и за извършване на калибриране; както и самозасмукваща помпа с гумено работно колело EURO 20. В началото и края на всеки цикъл вакуумът трябва да бъде управляван от оператора, а инжектирането на азот се осъществява чрез два ръчни пулсови вентила. Отварянето и затварянето на крана се извършва със стандартно включените в комплекта два инструмента от неръждаема стомана. Колектор за капки е включен в доставката. Операторът избира желаното количество за пълнене и активира ключа, за да започне цикъла на пълнене. Пълнителят изпълнява пълен цикъл: отваряне на вентила / стартиране на помпата / спиране на помпата / затваряне на вентила. • Сензорен екран за управление на програмирането на капацитет и калибриране; • Дигитален разходомер, макс. 7000 л/ч; • Глава за пълнене от неръждаема стомана; • Пулсов вентил за ръчно инжектиране на азот; • Система за блокиране на главата за пълнене; • Безкапково пълнене; • Автоматично стартиране и спиране; • Двойна полуавтоматична система за отваряне и затваряне на връзките; Ijdpfx Ajtpxtujpmjtg • Капацитет за пълнене на гъвкави торби или пликове (висок или нисък тип) с обем от минимум 1 л; • От неръждаема стомана – подходяща за CIP почистване. Технически данни: • Електрическо захранване: 220V 50-60 Hz; • Подходящ за: Ø 20 – 25 mm; • Капацитет: 5 л/ч 150 бр.; • Капацитет: 10 л/ч 100 бр.; • Капацитет: 20 л/ч 40 бр.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Полуавтоматичният пълнач е идеалното решение за малки предприятия, които произвеждат до 5000 Bag-in-Box годишно. Устройството е оборудвано с: електромагнитен дебитомерен датчик; електронен контролен панел – за програмиране на количеството за пълнене (минимум 1 литър) и – за калибриране; и самозасмукваща помпа с гумено работно колело EURO 20. В началото и края на цикъла вакуумът се управлява от оператора, а инжектирането на азот се контролира с помощта на два ръчни пулсови вентила. Отварянето и затварянето на крана се извършва с двата предоставени стандартно неръждаеми инструмента. Буферен съд за капки е включен в доставката. Неръждаемата стойка за торбите е с регулируема височина и може да бъде демонтирана. Операторът избира желаното количество за пълнене и активира превключвателя, за да стартира пълнещия цикъл. Пълначът извършва пълен цикъл: отваряне на вентила / стартиране на помпата / спиране на помпата / затваряне на вентила. • Touch screen управление за програмиране на капацитета и калибриране; • Дигитален дебитомер до 7000 л/ч • Неръждаема маса с регулируема и подвижна опора, с 4 регулируеми крачета • Пълнеща глава от неръждаема стомана • Импулсен вентил за ръчно впръскване на азот Itodpfx Aetpxtiopmeg • Система за заключване на пълнещата глава • Безкапково пълнене • Автоматично стартиране и спиране за външна помпа • Двойна полуавтоматична система за отваряне и затваряне на връзката • Възможност за пълнене на гъвкави торби или чували (висок или нисък тип) от 1 литър вместимост • Подходяща за почистващи цикли (CIP) Технически данни: • Захранване: 220V 50-60 Hz • Подходящо за: Ø 20 – 25 мм • Капацитет: 5 л/h 150 бр. • Капацитет: 10 л/h 100 бр. • Капацитет: 20 л/h 40 бр. • Размери: 740x900x720 мм • Тегло: 50 кг

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пълначната машина е изработена от неръждаема стомана (AISI 304). Резервоарът за съхранение се намира горе върху пълнача и може да бъде директно свързан към пастьоризатор чрез DIN 25-конектор. Електрическото управление е монтирано отстрани за по-лесна работа. Пълначката за бутилки и пълначката за Bag-in-Box са свързани чрез два отделни вентила и могат да се използват както заедно, така и поотделно. Bag-in-Box пълнач: полуавтоматичен модел IBB 200 с индукционен литров брояч от неръждаема стомана. Система за пълнене без използване на гравитация. Обемна помпа 1,1 kW с гъвкаво работно колело от EPDM. Управление чрез тъчскрийн с настройки на цикъла, параметри и почистване. Вакуум и инжекции с азот могат да се настройват свободно в цикъла. Вграденият въздушен компресор осигурява непрекъсната работа. Itodpfx Astpxuvopmjg Технически данни: Bag-in-Box Електрическо захранване: 1,1 kW, 220 V, 50–60 Hz Подходящо за: Ø 20 – 25 mm Капацитет: 5 L/ч – 240 бр. Капацитет: 10 L/ч – 180 бр. Капацитет: 20 L/ч – 130 бр. Капацитет на резервоара за събиране: 1500–1800 kg/ч Размери: 600x820x1600 мм Тегло: 120 кг Система за пълнене без гравитация Капацитет на резервоара за събиране: 45 L Капацитет: 670 L/ч Размери: 580x1800x1500 мм Тегло: 45 кг Заповядайте да посетите нашия уебсайт!

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4601230000, Hosokawa Micron B.V. Flexomix FXD-250 Интензивен/вертикален миксер – година на производство 2021 Производител: Hosokawa Micron B.V., Нидерландия Модел: FXD-250 (Flexomix) Сериен номер: 4601230000 Година на производство: 2021 Състояние: използван, в добро техническо състояние Наличност: по договаряне Технически данни – Общи Собствено тегло: около 950 кг Макс. насипна плътност на продукта: 0,7 – 0,8 кг/л Продуктова зона / корпус: атмосферно налягане ATEX: няма (N/A) Температурни диапазони Ijdpoyn Nhfofx Apmotg Работна среда: 0°C до +40°C Съхранение: -10°C до +60°C Работни процеси: Продуктова зона: 0°C до +75°C Корпус: 0°C до +65°C Подаване на течност: 0°C до +75°C Максимални стойности по проект: Продуктова зона: до 80°C Корпус: до 70°C Подаване на течност: до 80°C Налягане Проектирано налягане: Продуктова зона / корпус: атмосферно Течност: 5 bar(g) Работно налягане: Продуктова зона / корпус: атмосферно Течност: 4 bar(g) Конфигурация на дюзите 1 система за течности 4 държача за дюзи (по 2 дюзи на държач) 8x стандартни HMBV-дюзи Максимален въздушен разход за дюзи: 120 Nm³/ч Енергийни и медийни връзки Мрежово захранване: 3x 400 V AC / 50 Hz Управление: 24 V DC Клас на защита на машината: IP55 Тип мрежа: TN-S Въздух / азот: 7–8 bar(g), чист, сух, без масло Максимален общ въздушен разход: 149 Nm³/ч Консумация на ток: 27 A Задвижване Производител: Siemens Модел: 1LE1603 Мощност: 15 kW Обороти: 3000 rpm Клас на защита: IP55 Размер: 160M Клас на изолация: F Забележка: Работата над 3000 rpm не е разрешена според производителя. Лагери Лагери със срок на експлоатация, без нужда от последващо омасляване Натоварвания към основата Статично вертикално натоварване: 9500 N Динамично вертикално натоварване: 2100 N Динамично хоризонтално натоварване: 300 N Препоръчителни демпфери за вибрации: 4 броя, Ø 100 мм, височина 55 мм, 65° Shore Приложение Машината е използвана за смесване на: стъклен прах + CaCO₃ + водно стъкло Подходяща за интензивни процеси на смесване прах-течност. Комплектът включва: - Пълен смесителен агрегат - Главно задвижване Siemens - Система с дюзи - Документация според FAT (нивото на шум е описано във FAT-документа) - GA-чертеж 4601230201 наличен При интерес, оглед е възможен след договаряне. Можем да организираме товарене.

Година на производство: 2014, състояние: почти като нов (употребяван), Пещ с две ленти, две редици - Марка IKEO (Италия), година на производство: 2014 o Размери на отвора: 80*35 см o Скорост на лентата: 0,1 до 3 м/мин o Размери на нагревателната камера: 80*35*1140 мм o Размери на охлаждащата камера: 80*35*1525 мм o Температура: 1100°C o Транспортна лента от тънка неръждаема стомана o Атмосфера: Азот + H2 или Аргон o Мощност: 25 kW Пещта ще бъде налична едва през юни. Може да бъде посетена в Швейцария. Itedpfx Apeymdzqjmjg

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: 11598, модел на контролер: SIEMENS 840D, мощност на лазера: 2 400 W, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 115 мм, TRUMPF лазерна машина за рязане включително LoadMaster! Даване на оферта е обвързващо и задължава за своевременно изтегляне до края на ноември! Itjdoxu Ihispfx Apmsg ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ос X-ос: 3.000 mm Y-ос: 1.500 mm Z-ос: 115 mm Работна зона: 3.000 x 1.500 mm Лазер и мощност Лазерна мощност: 2.400 W Лазерно устройство: TLF 2400 TURBO ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: SIEMENS 840D Електрически данни Мрежово напрежение: 400 V / 50 Hz Свързваща мощност: 71 kVA Управляващо напрежение: 24 V Главен предпазител: 3 × 125 A Въздух и газови връзки Вход за сгъстен въздух: 6 bar Вход за азот (N₂): 30 bar Вход за кислород (O₂): 20 bar Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 9.800 x 5.300 x 2.000 mm Тегло: 11.500 kg ОБОРУДВАНЕ LoadMaster

Състояние: употребяван, № 3213 Термолечение / Вакуумен сушилня WTT Употребявана, година на производство 2017 Система за термична обработка / термокамера за модифициране на дървесина Термокамерата WTT е инсталация за термична модификация на дървесина. Позволява ефективна обработка на 2 до 3 партиди на ден, в зависимост от дебелината и типа на дървесината. Системата разполага с мощна енергийна и топлообменна система и работи с газов или нафтов котел, използващ термомасло като топлоносител. Технически характеристики: Капацитет: 5950 - 9900 м³ дървесина годишно (при 330 работни дни) Полезен обем: 9 м³ (при 50 мм дебелина на дървесината) Размери на стек: 10500 x 1300 x 1100 мм (ДxШxВ) Минимална дебелина на дъските: 10 мм Ел. захранване: 3 x 400 V, 50 Hz + нула + заземяване, 63 A Консумация на електроенергия: 15,9 kW/m³ Максимална отоплителна мощност: 2 MW (230°C – 250°C термомасло) Разход на топлина: 120 kWh/m³ дървесина Автоклав - дължина: 11 000 мм Автоклав - диаметър: 1800 мм Автоклав - материал: 10 мм неръждаема стомана Duplex EN 4462 Врата с хидравлично задвижване, мотор 1,5 kW Работно налягане: 0,1 до 15 bar (абсолютно) Работна температура: 0°C до 220°C Изолация: 200 мм минерална вата с обшивка от 1 мм поцинкована ламарина Основни компоненти: 1. Автоклав за термична обработка 2. Вакуумна система за изсмукване на въздуха от автоклава преди загряване 3. Енергийна централа с нафтов горелка 2 MW 4. Охладителна система 4 MW с сухи охладители 5. Генератор за азот 6. Газовоохладителна система Система за отопление и охлаждане: Топлообменници: 8 броя (по 4 от всяка страна) Материал: неръждаеми тръби (устойчиви на морска вода) Обща площ: 165 м² Разход на охладителна вода: 1000 л/партида (неконтаминирана, само загрята) Управление и обслужване: Управляваща система: WTT ExoT (изцяло автоматизирана) Дисплей: 22" цветен монитор с IBM компютър и принтер Сензори: 4 броя PT100 температурни датчици 2 механични термометъра 1 трансмитер за вакуум/налягане 1 механичен вакуум/манометър Специално оборудване: Хидравличен релсов мост за лесен транспорт на колички с дървесина Автоматично извличане на колички с лебедка (1,5 kW) 2 MW термомаслен котел (отопление) Резервоар за мазут (4000 л) с измервателна система Изолиран 20-футов контейнер от стомана за отоплителен модул Предпазен комин от неръждаема стомана (диаметър 300 мм, дължина 6000 мм) Описание на функцията: 1. Зареждане на автоклава с дървесина 2. Създаване на предварителен вакуум 3. Пълнене с газ 4. Загряване 5. Модификация 6. Охлаждане 7. Изравняване на налягането 8. Създаване на следващ вакуум/сушене 9. Изравняване на налягането 10. Опрожване Сертификация: EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EF Конструкция: EN 13445 Продажба по поръчка на клиент, на място в близост до 5020 Залцбург (Австрия), без демонтаж, без транспорт и монтаж Ijdpfsv Si Szox Apmjtg Демонтаж, товарене и транспорт от нас – по желание Възможни грешки в описанието и цената За да се избегнат недоразумения, оглед на място след уговорка е възможен и препоръчителен Продава се в състоянието, в което се намира Технически данни, описание на състоянието, година на производство и обем на доставката според брошура на производителя или предишния собственик, без гаранция Възможна е междинна продажба При употребявани машини всякаква гаранция е изключена, продава се: „купено както е видяно“ Снимките и видеата са примерни и не представят действителния обем на доставката Условия за плащане: цените са без ДДС, плащане преди вземане или изпращане Условия за доставка: от място

Състояние: употребяван, Perkin Elmer instruments Диференциален сканиращ калориметър с охлаждане, DSC 8000, N5340524 Модел: DSC8000 Тип: N5340524 Състояние: Употребяван Обща информация: Двоен фурнен диференциален сканиращ калориметър с компенсация на мощността Perkin Elmer DSC 8000 с Intracooler 2, за прецизни измервания на топлинния поток в диапазона приблизително от –70 °C до 750 °C с висока чувствителност и бърза термична реакция Основни технически характеристики: Тип DSC: Двойна пещ (независими пещи за проба и референтна) Измервателен принцип: Компенсация на мощността Материал на пещта: 90% платинена сплав Температурни сензори: разпределени, платинови термометри със съпротивление Температурни характеристики: Стандартен температурен диапазон: ок. –180 °C до 750 °C (с подходяща охлаждаща приставка) Itjdpjyluicofx Apmjg С Intracooler 2: ок. –70 °C до 750 °C Минимална температура (Intracooler 2): ок. –80 °C Скорост на нагряване: 0,01 до 300 °C/мин Скорост на охлаждане: 0,01 до 150 °C/мин Измервателен капацитет: Динамичен диапазон: ±800 mW (типично) Висока чувствителност и бърза реакция благодарение на нискомасова конструкция на пещта Отлична стабилност на изходната линия и температурна точност Газово и атмосферно управление: Две регулируеми газови линии с автоматично превключване Обичайно използвани газови промивки: азот, хелий, аргон Поддръжка на висока чистота на газа (до 99,999%) Интерфейси и връзки: USB Ethernet (LAN) Газови входове Вход за охлаждащ модул Захранващ вход Връзки за аксесоари (напр. авто-семплер, високо налягане клетка, модул за UV/фотокалориметър) Интерфейс за температурна калибрация Технически спецификации: 3,15 AMP T (5 x 20 мм) 250 V 100–240 VAC 50/60 Hz Максимална мощност: 400 VA Аксесоари: Полисайънс охладителна система Intracooler 2 Norgren газов регулатор с манометри за външно газоснабдяване Автоматичен семплер с 96 позиции Високонапорни DSC клетки, аксесоари за UV/фотокалориметър IEC захранващ конектор Документация PolyScience Intracooler 2 Модел: N5341746 P10N9E402E Напрежение: 240 IP-100 Hz/A/Ph: 50/7,5/1 Хладилен агент: 350 г R-404A Забележка за състоянието на артикула: без софтуер/PC

Година на производство: 2009, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2426 09 1364, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! С машината могат да се обработват както плочи, така и тръби. Машината ще бъде свързана към електрическата мрежа до 9-та календарна седмица на 2026 г. Подаването на оферта задължава купувача да извърши своевременно транспортиране и вземане между 10-та и 11-та календарна седмица на 2026 г. Техническите данни са взети от предишна потвърдена поръчка. Продавачът не поема отговорност за тези данни. Допълнителни данни от потвърждението на поръчката ще намерите в приложените снимки. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на обработвания детайл (тръби): Ø60–500 mm, s до 10 mm Дебелина на обработвания детайл (плочи): 90% 1 mm до 20 mm, 10% 20 mm до 30 mm Максимална дължина на детайла: 6000 mm Ефективна работна зона: 2 000 x 4 000 mm Плазмен източник HiFocus 280i HiFocus технология за конструкционна стомана: 0,5–35 mm Разделителен разрез при конструкционна стомана (стартиране от ръб): макс. 64 mm Максимална пробождаща способност (конструкционна стомана): 40 mm Режещ ток: 10–280 A Връзка за горелка: плазмена горелка - присъединителна единица Плазмени газове: кислород, формиращ газ F5, аргон, водород, въздух Вихрови газове: кислород, азот, въздух Горелка: плазмена машинна горелка PerCut 370 / PerCut 370M с вихров газ Ширина на машинната релса: 2 600 mm Работна ширина на машинната релса: 2 000 mm Захранваща скорост: 15 000 mm/мин ZINSER плазмен разкрояващ маса Работна ширина: 2 000 mm Работна дължина: 4 000 mm Isdpfx Aoxywupepmjtg Работна височина: 720 mm ОБОРУДВАНЕ Смукателна система

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 19 kW (25,83 к.с.), тип гориво: дизел, капацитет на резервоара за гориво: 20 l, цвят: оранжев, общо тегло: 2 300 кг, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, първа регистрация: 06/2024, следващ преглед (TÜV): 06/2024, Година на производство: 2024, Оборудване: гумени вериги, Предлагаме тази изложбена машина Bipromasz Kafar KB-2G – трамбовъчна машина (Pile Driver)/ пилотен трамбовач, година на производство 2024. Производител: Bipromasz Модел: Kafar KB-2G Година на производство: 2024 Състояние: изложбена машина Iedpfxoyttqnj Apmstg Тип-ID: 6/2024 Работни часове: 7 ч. Тип машина: Трамбовъчна машина (Pile Driver)/ пилотен трамбовач – предназначена за изграждане на соларни паркове, монтиране на пътни или предпазни огради, изграждане на огради, фундаментни и пилотни работи. Конструирана за профили / колове с дължина до 5 м. Стандартно оборудване: - 2 наковални - Маст-инклинометър / инклинометър за вертикално нивелиране - Гъсенично шаси Допълнително оборудване (вече инсталирано): - Автоматично вертикализиране на мачтата - Система за зареждане с азот на чука Допълнително включено в комплекта: - Инструменти за поддръжка / основен комплект Опционално предлагано оборудване: Подходящ транспортен ремарке може да бъде закупено при необходимост. Възможна продажба в целия ЕС. Възможна вътрешнообщностна доставка. Локация: В близост до Франкфурт на Майн (Германия). Преглед след предварителна уговорка е възможен. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни пишете или да се свържете с нас по телефон.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AR-D170L2, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: охладителен агрегат, Абсорбционен чилър Century Чилърът в момента е напълнен с азот и съдържа литиев бромид. Цялата система беше изключена от инсталацията поради промяна на технологията, но остава в напълно функционално състояние. Номиналната охладителна мощност на уреда е 560 kW, но след определени повреди тя може да е около 540 kW. Общо се наложи да запушим 4 тръбички, което малко намалява мощността на чилъра – само с няколко процента. Itjdjwl Dzcspfx Apmog От ноември 2024 г. чилърът е изключен от инсталацията и не се използва.

Година на производство: 2023, часове на работа: 10 700 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Строителен цилиндър: 2× 400×400×520 мм Скорост на сканиране: 15,2 м/с Скенер: Високопрецизна триосна дигитална галво система Лазер: CO2 лазер, 1×100W Максимална температура в камерата: 190°C Тегло: около 3 000 кг вкл. генератор за азот Iodpfx Apon Dxbyomotg вкл. охлаждащ агрегат вкл. станция за разопаковане

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 000 h, Употребяван пълнежен моноблок за олио и спиртни напитки – Polaris модел B6 – максимална скорост 1500 бутилки/час ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ЛИНИЯ POLARIS модел B6 за ОЛИО и спиртни напитки; Обобщаваме основните характеристики на нашия употребяван пълнежен моноблок, които го правят УНИКАЛЕН на пазара: • Гъвкавост при работа, позволяваща лесно превключване между различни формати бутилки чрез прости операции, без подмяна на части от машината – този функционал е особено подходящ и за фирми, които работят по поръчка (трети страни). • Бърза смяна на форматите – извършва се за 10 до максимум 30 минути. Благодарение на краткото време, линията е подходяща и за малки производствени партиди. • Възможност за използване на всякакви формати бутилки: цилиндрични, квадратни, триъгълни, амфори, манерки и др., с вместимост от 0,100 до 2 л – стъкло или PET. • Специално проектирана система за етикетиране, гарантираща максимална точност на полагане при всеки тип бутилка. Линиите B6 могат да бъдат комплектовани със следните компоненти: • 10-позиционна машина за изплакване с употреба на вода от водопровод или рециклируем разтвор (възможност за добавяне на система за рециркулация с помпа). • 5-микронни филтри и резервоар за продукт. • 10-позиционна духалка (блоу мейсин), алтернатива на изплакващата машина, когато бутилката не може да бъде мокрена преди пълнене. Позволява обработка с подготвен въздух или азот вътре в бутилката. Ijdpfxswa Tnzj Apmjtg • 10 дюзи (филъри) според типа продукт. Могат да се използват различни пълнежи: - Вакуумно пълнене (за олио, сиропи, спиртни напитки или когато е необходима по-бърза работа). - По гравитация, с леко начало на депресия (за вино или газирани течности). - Под налягане (за PET бутилки или специфични течности). • Автоматична CIP система за измиване вътре в пълнежния блок – употребяван пълнежен моноблок POLARIS • Регулатор на нивото – осигурява законното съдържание, като позволява смяна на формата на бутилката без промяна на отвора на дюзата. • Затваряща глава, поставяща различни видове капачки: винтови, притискащи, "гъба", Guala и др. За смяна на типа капачка е необходима смяна на аксесоар. • Дозатор за термосвиваеми или фолиеви капсули. • За стесняване на термосвиваемите капсули – термотунел с ролни глави за затваряне. • Машини за етикетиране: за самозалепващи се етикети – чело, гръб, шийка или другаде върху бутилката. • Операционни глави за поставяне на фискални бандероли – хартиени, с лепило или самозалепващи (L до U, странични). • Термичен трансферен принтер за датировка и печат на номер на партида върху контраетикета или мастиленоструен маркиращ апарат, лазерен. • Предпазни елементи по CE стандарт: защитни врати или електронни бариери. • Всички материали, контактуващи с продукта, са годни за хранителни продукти съгласно CE регламенти. Допълнително могат да бъдат интегрирани устройства за други видове капачки.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране KRONES за вода (обикновена и газирана) и безалкохолни напитки (CSD), 12 000 бут./ч Употребяваната линия за бутилиране KRONES за обикновена вода, газирана вода и безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки на час осигурява високоефективно бутилиране на минерална и газирана вода, както и на безалкохолни газирани напитки. Линията обработва PET бутилки с обем 1,5 литра и използва изобарна технология за пълнене, която гарантира запазване качеството на газираните и негазираните напитки. Стандартът за гърловина на бутилките е PCO 1810. Освен това употребяваната линия за бутилиране KRONES интегрира синхронизирани машини, осигурявайки оптимизация на всеки производствен етап – от зареждането на преформите до крайното опаковане и палетизиране. Зареждане и подготовка на преформи Процесът започва с подаваща система, която непрекъснато снабдява инвертора за преформи. Това осигурява плавен и постоянен поток и коректно ориентиране преди формоване. Машина за издуване на бутилки Следва машината за издуване Krones Contiform Compact 10 (год. 2001), управлявана от система Siemens S5, която контролира фазите на нагряване и издуване. Преформите се превръщат в прецизно оформени PET бутилки, готови за следващия етап. Въздушни транспортьори Формираните бутилки се предават по въздушни транспортьори Krones AirCo (модел AirCo, год. 2011) с дължина около 110 м. Транспортьорите са с честотни инвертори и управлявани от Siemens S5, осигуряващи плавен пренос към следващата станция. Смесителна и карбонизираща станция Преди пълнене продуктът преминава през смесителна и карбонизираща система Krones MS (год. 1992), която смесва вода и сироп, газира с CO₂ за газирани напитки или инжектира азот за обикновена вода. Системата работи непрекъснато и осигурява постоянство и хомогенност на продукта. Пълначен моноблок След смесителя работи пълначният моноблок Krones VK PET 100 SV K (год. 1993), управляван от Schleicher система. Този блок включва: - Модул за изплакване на бутилки - Изобара пълначна машина за газирани и негазирани напитки - Затваряща станция за PET бутилки с PCO 1810 гърло - Връзки за CIP (почистване на място) - Работи с формат 1,5 л Този моноблок е сърцето на линията и извършва основните функции в компактен и синхронизиран блок. Етикираща машина Веднага след пълнене, KRONES етикираща машина (модел Canmatic, год. 1997) поставя етикети върху PET бутилките с висока точност, осигурявайки точно позициониране и голям капацитет – за професионално завършен продукт. Iedowa Tqcopfx Apmstg Машина за групова опаковка с термосвиваемо фолио На следващ етап Dimac Green Star Big (год. 2011) оформя мултипакети с термосвиваемо фолио.

Година на производство: 2011, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Шокова фризерна камера Buse SF 150, година на производство 2011. Охлаждащи агенти: азот / CO₂. 3 броя високоскоростни вентилатора, контролен панел Jumo Imago 500. Максимален размер на количката: ширина 110 см, дълбочина 130 см, височина 210 см. Isdpfx Apeyifl Tjmstg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Дължина на масата: 3000 мм Ширина на масата: 1500 мм Брой горелки: 1 Управление: CNC Тегло на обработвания детайл: 900 кг Скорост на движение: 91 м/мин Тегло: 4980 кг Необходима площ: приблизително 5562 x 2270 x 2388 мм Лазерна режеща инсталация с ръчно сменяема маса Конфигурация: 1. Лазерен източник BodorPower 12 kW 2. Лазерна глава Bodor Genius с автофокус 3. Управляваща система Bodor Thinker 3.0 4. Легло със структура „чеп и чепов отвор“ 5. Сервомотор и драйвер на Bodor 6. Вентил за регулиране на азота 7. Технология за лазерно пробиване Bodor Lightning Itedpfx Aexv D T Rspmjg 8. Автоматично оформление на остатъчния материал 9. 21,5-инчов сензорен монитор 10. Автоматично регулиране на налягането на режещия газ 11. Активна функция против сблъсък 12. Интелигентна защита от вибрации 13. Минералнолят корпус против изгаряне 14. Ергономично дистанционно управление Bodor Mango® 15. Газоспестяващи дюзи със стабилен поток 16. Интелигентно напомняне за поддръжка 17. WIFI-връзка с интернет 18. Водно охлаждане 19. Изсмукване на дим/прах 20. Комплект резервни части КАПАЦИТЕТ НА РЯЗАНЕ: ВЪГЛЕРОДНА СТОМАНА: 35 мм НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА: 35 мм АЛУМИНИЙ: 25 мм Номинална мощност на цялата машина: 52.2 kW Номинален ток на цялата машина: 99.1 A Средна консумация на енергия: 29.8 kWh ОПЦИОНАЛНО: Софтуер LANTEK EXPERT II CUT, включително постпроцесор

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1991, Криогенен газов резервоар, подходящ за кислород, азот, аргон и въглероден диоксид (CO₂). Производител: Harsco (Германия) Година на производство: 1991 Вакуумна изолация: със сертификат. Разполагаме също с широка гама от други резервоари за различни технически газове. Моля, споделете вашите конкретни изисквания, ще се радваме да Ви съдействаме. Itjdpfxoyuu Scj Apmog

Състояние: употребяван, Технически подробности: Обем на резервоара: 250 л Работно свръхналягане: - bar Двигател: - Размери (Д x Ш x В): по заявка м На разположение са 5 агрегата за продажба. Устройство №1 + №2 + №6: Характеристики: Максимално работно налягане: 150 bar, Диаметър на външния конектор: 30; 45; 52 мм, Обем: 250 литра, Обем на азота: 20 литра, налягане 90 bar Устройство №4: Характеристики: Работно налягане: 160 bar, Диаметър на външния конектор: P2=30; P1=45; T=52; L=26 мм, Обем: 250 литра, Обем на азота: 2x10 литра, налягане 54 bar Itedpju N E N Ijfx Apmeg Устройство №7: Характеристики: Година на производство: 2001, Работно налягане: 100 bar, Диаметър на външния конектор: P2/P3=26, P1=22; L=36 мм, Обем: 160 литра, Обем на азота: 10 литра, налягане 90 bar