Употребявани Азот (307)

Година на производство: 1995, Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 14165 / 14166 / 14167, Дебит: 6 m³/ч Налягане: 16 bar Ledjcq Uggopfx Afrorg Напорна височина: 34 m Обороти: 2.750 об./мин Свързване: 1.530 W Макс. температура: 25°C Описание: Помпена система, състояща се от три еднакви помпи; Съд под налягане за азот 8 литра, 16 bar, до 70°C Състояние: много добро Тегло: Размери: 800 x 400 x 600 mm

Състояние: добро (употребявано), Подобна по принцип на работа с замразяващата машина Dohmeyer CryoRoll. Packo разработва тези тунелни фризери за високоефективно индивидуално бързо замразяване (IQF) на дребни парчета месо, морски дарове, сирене, пица топинги, плодове и зеленчуци. Ротационният барабан се инжектира с CO₂ до -60°C или с азот до -110°C. Този модул е използван в предприятие за производство на сирене, което наскоро затвори, като през машината са преминавали настъргано и нарязано на кубчета сирене. Разполагаме с голямо количество транспортна и технологична техника от тази фабрика. Lrjdpfx Aox Dcdkjfrjg

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 6 000 W, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, отвеждане на дим, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, Съвременна влакнесто-лазерна машина за рязане W1530FC с два автоматични работни маси и пълно затворено покритие. Идеална за рязане на въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий и месинг. Предлагани мощности: 6000W. Основни предимства: • Heavy-duty конструкция – висока твърдост, прецизност и стабилност. • Автоматична смяна на масите – по-висока производителност и безопасност при работа. • Греда от авиационен алуминий – ниско тегло, бързо ускорение, устойчивост на корозия. • Резачна глава BOCI BLT – бързо фокусиране, защита на оптиката, сензор за налягане, охлаждане IP65. • Лазерен източник Raycus – стабилна мощност, ниски експлоатационни разходи. • Система за управление Cypcut – интуитивна работа, nest-ване, автоматизация на процесите. • Охладител S&A – контрол на температурата ±0,5°C, аларми за безопасност. • Прецизно задвижване и серво мотори Yaskawa – точност ±0,03 mm/m. • Автоматично смазване и дистанционно управление. Възможности на рязане (зависят от мощността на лазера): Материал 6000W Въглеродна стомана ≤25 mm Неръждаема стомана ≤18 mm Алуминий ≤12 mm Месинг ≤10 mm Материали: Стомана – кислород, Lrodpfx Aoxw Ibhofreg неръждаема стомана и алуминий – азот. Технически параметри: • Модел: W1530FC (1500 × 3000 mm) • Макс. скорост: 100 m/min • Ускорение: 1.0G • Точност на позициониране: ≤±0,05 mm/m • Повтаряемост: ≤±0,02 mm/m • Захранване: 3-фазно 380V, 50Hz • Обща мощност: 60 KVA Посочената цена е нетна. Свържете се с нас за заявки и поръчки. С уважение, Марек, продажби WJT Servise.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11.825.150/ 08065 6, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 540 мм, обща дължина: 960 мм, обща височина: 1 050 мм, общо тегло: 196 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ljdjwyazhspfx Afrerg Безстепенно регулируем ток: 10–160 A Продължителност на работа: 100% при 160 A Захранващо напрежение: 400 V, 3 фази, 50 Hz Консумирана мощност: 38 kVA Осигурител: T 50 A „C“ Газове Плазма газ: O₂, въздух, азот, аргон/водород Вихров газ: N₂, O₂, forming gas F5 Газ за маркиране: аргон ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Електрически данни Захранване: 3~ 50 Hz Входящо напрежение: 400 V Входящ ток: 47 A Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 960 x 540 x 1.050 mm Тегло: 196 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 000 h, Употребяван пълнежен моноблок за олио и спиртни напитки – Polaris модел B6 – максимална скорост 1500 бутилки/час ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ЛИНИЯ POLARIS модел B6 за ОЛИО и спиртни напитки; Обобщаваме основните характеристики на нашия употребяван пълнежен моноблок, които го правят УНИКАЛЕН на пазара: • Гъвкавост при работа, позволяваща лесно превключване между различни формати бутилки чрез прости операции, без подмяна на части от машината – този функционал е особено подходящ и за фирми, които работят по поръчка (трети страни). • Бърза смяна на форматите – извършва се за 10 до максимум 30 минути. Благодарение на краткото време, линията е подходяща и за малки производствени партиди. Lsdpfx Ajwa Tnzsfrsrg • Възможност за използване на всякакви формати бутилки: цилиндрични, квадратни, триъгълни, амфори, манерки и др., с вместимост от 0,100 до 2 л – стъкло или PET. • Специално проектирана система за етикетиране, гарантираща максимална точност на полагане при всеки тип бутилка. Линиите B6 могат да бъдат комплектовани със следните компоненти: • 10-позиционна машина за изплакване с употреба на вода от водопровод или рециклируем разтвор (възможност за добавяне на система за рециркулация с помпа). • 5-микронни филтри и резервоар за продукт. • 10-позиционна духалка (блоу мейсин), алтернатива на изплакващата машина, когато бутилката не може да бъде мокрена преди пълнене. Позволява обработка с подготвен въздух или азот вътре в бутилката. • 10 дюзи (филъри) според типа продукт. Могат да се използват различни пълнежи: - Вакуумно пълнене (за олио, сиропи, спиртни напитки или когато е необходима по-бърза работа). - По гравитация, с леко начало на депресия (за вино или газирани течности). - Под налягане (за PET бутилки или специфични течности). • Автоматична CIP система за измиване вътре в пълнежния блок – употребяван пълнежен моноблок POLARIS • Регулатор на нивото – осигурява законното съдържание, като позволява смяна на формата на бутилката без промяна на отвора на дюзата. • Затваряща глава, поставяща различни видове капачки: винтови, притискащи, "гъба", Guala и др. За смяна на типа капачка е необходима смяна на аксесоар. • Дозатор за термосвиваеми или фолиеви капсули. • За стесняване на термосвиваемите капсули – термотунел с ролни глави за затваряне. • Машини за етикетиране: за самозалепващи се етикети – чело, гръб, шийка или другаде върху бутилката. • Операционни глави за поставяне на фискални бандероли – хартиени, с лепило или самозалепващи (L до U, странични). • Термичен трансферен принтер за датировка и печат на номер на партида върху контраетикета или мастиленоструен маркиращ апарат, лазерен. • Предпазни елементи по CE стандарт: защитни врати или електронни бариери. • Всички материали, контактуващи с продукта, са годни за хранителни продукти съгласно CE регламенти. Допълнително могат да бъдат интегрирани устройства за други видове капачки.

Състояние: употребяван, Употребявана PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бутилки/час представлява високоефективно индустриално решение за бутилиране и опаковане на минерална вода, газирана вода и безалкохолни напитки в PET бутилки. Системата е проектирана да поддържа номинален капацитет от 18 000 бутилки на час във формат 2 литра, като осигурява висока гъвкавост на работа дори при различни размери бутилки чрез използване на допълнителни комплекти за смяна на формата. Целият производствен цикъл на употребяваната PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч започва в зоната за подаване на преформи, където автоматизирана система, състояща се от бункер, въргалка и захранващо устройство за преформи, осигурява натрупването и ефективния пренос на преформите към машина за раздуване. Модулът за раздуване с 14 кавитации използва нагряване и високо налягане за оформяне, за да осигури максимална размерна и механична еднаквост на бутилките, като оптимизира производителността на линията. Транспортирането на прясно издухани бутилки към следващите етапи се осъществява чрез пневматични транспортьори от неръждаема стомана, които гарантират нежно и подредено пренасяне без риск от деформация, като позволяват безпроблемна интеграция между модулите за раздуване и пълнене на PET линията за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч. Размерите на конвейерите, регулирането на скоростта и централизираната автоматизация са проектирани да осигурят непрекъсната производителност според нуждите на индустрията за напитки. Ядро на линията: пълнене, затваряне, инспекция и кодиране Линията е оборудвана с премикс система за подготовка на CSD и газирана вода, включително етапи на смесване и карбонизация. Тя е проектирана за интеграция на управление на CO₂ и гарантира производствена стабилност. Функционалното ядро на употребяваната PET линия – CSD – 18000 бут./ч е изобаричният моноблок за пълнене, съчетан с изплакваща станция за дезинфекция на бутилки при входа. Изобаричната технология за пълнене позволява работа както с негазирани, така и с газирани продукти, осигурявайки прецизност на дозиране и оперативна гъвкавост. Особено важно е наличието на система за дозиране на азот след фазата на пълнене, която оптимизира срока на годност и качеството на продукта чрез намаляване на съдържанието на кислород и осигурява стабилност при производство на газирани води и безалкохолни напитки. Ledpsw D E Ubofx Afrjrg Етапът на затваряне използва роторен затварач, снабден с автоматичен елеватор за капачки и интегрирани системи за контрол на правилното поставяне и наличие на капачката. Високата надеждност на системата се гарантира от механичната синхронизация между етапите, което свежда до минимум риска от грешки дори при висока скорост. Хранителната безопасност е допълнително осигурена чрез целенасочени технически решения, които запазват защитата на продукта във всеки етап от обработката. Контролът на качеството по цялата PET линия за бутилиране – CSD – 18000 бут/ч се осъществява чрез многостепенни системи за оптичен и електронен контрол.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране KRONES за вода (обикновена и газирана) и безалкохолни напитки (CSD), 12 000 бут./ч Употребяваната линия за бутилиране KRONES за обикновена вода, газирана вода и безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки на час осигурява високоефективно бутилиране на минерална и газирана вода, както и на безалкохолни газирани напитки. Линията обработва PET бутилки с обем 1,5 литра и използва изобарна технология за пълнене, която гарантира запазване качеството на газираните и негазираните напитки. Стандартът за гърловина на бутилките е PCO 1810. Освен това употребяваната линия за бутилиране KRONES интегрира синхронизирани машини, осигурявайки оптимизация на всеки производствен етап – от зареждането на преформите до крайното опаковане и палетизиране. Lrodpfswa Tqcex Afrjg Зареждане и подготовка на преформи Процесът започва с подаваща система, която непрекъснато снабдява инвертора за преформи. Това осигурява плавен и постоянен поток и коректно ориентиране преди формоване. Машина за издуване на бутилки Следва машината за издуване Krones Contiform Compact 10 (год. 2001), управлявана от система Siemens S5, която контролира фазите на нагряване и издуване. Преформите се превръщат в прецизно оформени PET бутилки, готови за следващия етап. Въздушни транспортьори Формираните бутилки се предават по въздушни транспортьори Krones AirCo (модел AirCo, год. 2011) с дължина около 110 м. Транспортьорите са с честотни инвертори и управлявани от Siemens S5, осигуряващи плавен пренос към следващата станция. Смесителна и карбонизираща станция Преди пълнене продуктът преминава през смесителна и карбонизираща система Krones MS (год. 1992), която смесва вода и сироп, газира с CO₂ за газирани напитки или инжектира азот за обикновена вода. Системата работи непрекъснато и осигурява постоянство и хомогенност на продукта. Пълначен моноблок След смесителя работи пълначният моноблок Krones VK PET 100 SV K (год. 1993), управляван от Schleicher система. Този блок включва: - Модул за изплакване на бутилки - Изобара пълначна машина за газирани и негазирани напитки - Затваряща станция за PET бутилки с PCO 1810 гърло - Връзки за CIP (почистване на място) - Работи с формат 1,5 л Този моноблок е сърцето на линията и извършва основните функции в компактен и синхронизиран блок. Етикираща машина Веднага след пълнене, KRONES етикираща машина (модел Canmatic, год. 1997) поставя етикети върху PET бутилките с висока точност, осигурявайки точно позициониране и голям капацитет – за професионално завършен продукт. Машина за групова опаковка с термосвиваемо фолио На следващ етап Dimac Green Star Big (год. 2011) оформя мултипакети с термосвиваемо фолио.

Състояние: добро (употребявано), Подобна по принцип на работа с замразяващата машина Dohmeyer CryoRoll. Packo разработва тези тунелни фризери за високоефективно индивидуално бързо замразяване (IQF) на дребни парчета месо, морски дарове, сирене, пица топинги, плодове и зеленчуци. Ротационният барабан се инжектира с CO₂ до -60°C или с азот до -110°C. Този модул е използван в предприятие за производство на сирене, което наскоро затвори, като през машината са преминавали настъргано и нарязано на кубчета сирене. Разполагаме с голямо количество транспортна и технологична техника от тази фабрика. Lrodpjxz E Ndefx Afreg

Състояние: употребяван, № 3213 Термолечение / Вакуумен сушилня WTT Употребявана, година на производство 2017 Система за термична обработка / термокамера за модифициране на дървесина Термокамерата WTT е инсталация за термична модификация на дървесина. Позволява ефективна обработка на 2 до 3 партиди на ден, в зависимост от дебелината и типа на дървесината. Системата разполага с мощна енергийна и топлообменна система и работи с газов или нафтов котел, използващ термомасло като топлоносител. Технически характеристики: Капацитет: 5950 - 9900 м³ дървесина годишно (при 330 работни дни) Полезен обем: 9 м³ (при 50 мм дебелина на дървесината) Размери на стек: 10500 x 1300 x 1100 мм (ДxШxВ) Минимална дебелина на дъските: 10 мм Ел. захранване: 3 x 400 V, 50 Hz + нула + заземяване, 63 A Консумация на електроенергия: 15,9 kW/m³ Максимална отоплителна мощност: 2 MW (230°C – 250°C термомасло) Разход на топлина: 120 kWh/m³ дървесина Автоклав - дължина: 11 000 мм Автоклав - диаметър: 1800 мм Автоклав - материал: 10 мм неръждаема стомана Duplex EN 4462 Врата с хидравлично задвижване, мотор 1,5 kW Работно налягане: 0,1 до 15 bar (абсолютно) Работна температура: 0°C до 220°C Изолация: 200 мм минерална вата с обшивка от 1 мм поцинкована ламарина Lodpjv Si Szefx Afrsrg Основни компоненти: 1. Автоклав за термична обработка 2. Вакуумна система за изсмукване на въздуха от автоклава преди загряване 3. Енергийна централа с нафтов горелка 2 MW 4. Охладителна система 4 MW с сухи охладители 5. Генератор за азот 6. Газовоохладителна система Система за отопление и охлаждане: Топлообменници: 8 броя (по 4 от всяка страна) Материал: неръждаеми тръби (устойчиви на морска вода) Обща площ: 165 м² Разход на охладителна вода: 1000 л/партида (неконтаминирана, само загрята) Управление и обслужване: Управляваща система: WTT ExoT (изцяло автоматизирана) Дисплей: 22" цветен монитор с IBM компютър и принтер Сензори: 4 броя PT100 температурни датчици 2 механични термометъра 1 трансмитер за вакуум/налягане 1 механичен вакуум/манометър Специално оборудване: Хидравличен релсов мост за лесен транспорт на колички с дървесина Автоматично извличане на колички с лебедка (1,5 kW) 2 MW термомаслен котел (отопление) Резервоар за мазут (4000 л) с измервателна система Изолиран 20-футов контейнер от стомана за отоплителен модул Предпазен комин от неръждаема стомана (диаметър 300 мм, дължина 6000 мм) Описание на функцията: 1. Зареждане на автоклава с дървесина 2. Създаване на предварителен вакуум 3. Пълнене с газ 4. Загряване 5. Модификация 6. Охлаждане 7. Изравняване на налягането 8. Създаване на следващ вакуум/сушене 9. Изравняване на налягането 10. Опрожване Сертификация: EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EF Конструкция: EN 13445 Продажба по поръчка на клиент, на място в близост до 5020 Залцбург (Австрия), без демонтаж, без транспорт и монтаж Демонтаж, товарене и транспорт от нас – по желание Възможни грешки в описанието и цената За да се избегнат недоразумения, оглед на място след уговорка е възможен и препоръчителен Продава се в състоянието, в което се намира Технически данни, описание на състоянието, година на производство и обем на доставката според брошура на производителя или предишния собственик, без гаранция Възможна е междинна продажба При употребявани машини всякаква гаранция е изключена, продава се: „купено както е видяно“ Снимките и видеата са примерни и не представят действителния обем на доставката Условия за плащане: цените са без ДДС, плащане преди вземане или изпращане Условия за доставка: от място

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Полуавтоматичният пълнител е идеалното решение за малки предприятия, които произвеждат до 5000 Bag-in-Box опаковки годишно. Системата е оборудвана с: електромагнитен сензор за поток; електронен панел за управление – за програмиране на количеството за пълнене (минимум 1 литър) и за извършване на калибриране; както и самозасмукваща помпа с гумено работно колело EURO 20. В началото и края на всеки цикъл вакуумът трябва да бъде управляван от оператора, а инжектирането на азот се осъществява чрез два ръчни пулсови вентила. Отварянето и затварянето на крана се извършва със стандартно включените в комплекта два инструмента от неръждаема стомана. Колектор за капки е включен в доставката. Операторът избира желаното количество за пълнене и активира ключа, за да започне цикъла на пълнене. Пълнителят изпълнява пълен цикъл: отваряне на вентила / стартиране на помпата / спиране на помпата / затваряне на вентила. • Сензорен екран за управление на програмирането на капацитет и калибриране; • Дигитален разходомер, макс. 7000 л/ч; • Глава за пълнене от неръждаема стомана; • Пулсов вентил за ръчно инжектиране на азот; • Система за блокиране на главата за пълнене; • Безкапково пълнене; • Автоматично стартиране и спиране; • Двойна полуавтоматична система за отваряне и затваряне на връзките; • Капацитет за пълнене на гъвкави торби или пликове (висок или нисък тип) с обем от минимум 1 л; • От неръждаема стомана – подходяща за CIP почистване. Lrjdpfxstpxtus Afrsg Технически данни: • Електрическо захранване: 220V 50-60 Hz; • Подходящ за: Ø 20 – 25 mm; • Капацитет: 5 л/ч 150 бр.; • Капацитет: 10 л/ч 100 бр.; • Капацитет: 20 л/ч 40 бр.

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Полуавтоматичният пълнач е идеалното решение за малки предприятия, които произвеждат до 5000 Bag-in-Box годишно. Устройството е оборудвано с: електромагнитен дебитомерен датчик; електронен контролен панел – за програмиране на количеството за пълнене (минимум 1 литър) и – за калибриране; и самозасмукваща помпа с гумено работно колело EURO 20. В началото и края на цикъла вакуумът се управлява от оператора, а инжектирането на азот се контролира с помощта на два ръчни пулсови вентила. Отварянето и затварянето на крана се извършва с двата предоставени стандартно неръждаеми инструмента. Буферен съд за капки е включен в доставката. Неръждаемата стойка за торбите е с регулируема височина и може да бъде демонтирана. Операторът избира желаното количество за пълнене и активира превключвателя, за да стартира пълнещия цикъл. Пълначът извършва пълен цикъл: отваряне на вентила / стартиране на помпата / спиране на помпата / затваряне на вентила. • Touch screen управление за програмиране на капацитета и калибриране; • Дигитален дебитомер до 7000 л/ч • Неръждаема маса с регулируема и подвижна опора, с 4 регулируеми крачета • Пълнеща глава от неръждаема стомана • Импулсен вентил за ръчно впръскване на азот • Система за заключване на пълнещата глава • Безкапково пълнене Lrodjtpxtispfx Afrjg • Автоматично стартиране и спиране за външна помпа • Двойна полуавтоматична система за отваряне и затваряне на връзката • Възможност за пълнене на гъвкави торби или чували (висок или нисък тип) от 1 литър вместимост • Подходяща за почистващи цикли (CIP) Технически данни: • Захранване: 220V 50-60 Hz • Подходящо за: Ø 20 – 25 мм • Капацитет: 5 л/h 150 бр. • Капацитет: 10 л/h 100 бр. • Капацитет: 20 л/h 40 бр. • Размери: 740x900x720 мм • Тегло: 50 кг

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пълначната машина е изработена от неръждаема стомана (AISI 304). Резервоарът за съхранение се намира горе върху пълнача и може да бъде директно свързан към пастьоризатор чрез DIN 25-конектор. Електрическото управление е монтирано отстрани за по-лесна работа. Пълначката за бутилки и пълначката за Bag-in-Box са свързани чрез два отделни вентила и могат да се използват както заедно, така и поотделно. Bag-in-Box пълнач: полуавтоматичен модел IBB 200 с индукционен литров брояч от неръждаема стомана. Система за пълнене без използване на гравитация. Обемна помпа 1,1 kW с гъвкаво работно колело от EPDM. Управление чрез тъчскрийн с настройки на цикъла, параметри и почистване. Вакуум и инжекции с азот могат да се настройват свободно в цикъла. Вграденият въздушен компресор осигурява непрекъсната работа. Технически данни: Bag-in-Box Електрическо захранване: 1,1 kW, 220 V, 50–60 Hz Подходящо за: Ø 20 – 25 mm Капацитет: 5 L/ч – 240 бр. Капацитет: 10 L/ч – 180 бр. Капацитет: 20 L/ч – 130 бр. Капацитет на резервоара за събиране: 1500–1800 kg/ч Размери: 600x820x1600 мм Тегло: 120 кг Система за пълнене без гравитация Lrodpfxotpxuvj Afreg Капацитет на резервоара за събиране: 45 L Капацитет: 670 L/ч Размери: 580x1800x1500 мм Тегло: 45 кг Заповядайте да посетите нашия уебсайт!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, LNG метан газ криогенен полуремарке INDOX Производител: INDOX Година на производство: 2011 Обем: 53 м3 Работно налягане: 7 бара. Тара 15500 кг Помпа Дебитомер Lrjdpfx Aswpulyefrsg Разполагаме и с други цистерни, резервоари, съдове за LIN, LOX, LAR, LNG и CO2, аргон, кислород, азот и въглероден диоксид, LNG, водород, метан, CNG Свържете се с нас за повече информация или оферта!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, Криогенен газов полу-ремарке за LNG (втечнен метан). Производител: CRYOCAN ЕС одобрение. Година: 2011 Lsdpfxjtulh Ie Afrjrg Обем: 50,25 м³ Вакуумен сертификат Разполагаме и с други танкове за LIN, LOX, LAR, LNG и CO2 Аргон, кислород, азот и въглероден диоксид, метан, водород.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AR-D170L2, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: охладителен агрегат, Абсорбционен чилър Century Чилърът в момента е напълнен с азот и съдържа литиев бромид. Цялата система беше изключена от инсталацията поради промяна на технологията, но остава в напълно функционално състояние. Номиналната охладителна мощност на уреда е 560 kW, но след определени повреди тя може да е около 540 kW. Общо се наложи да запушим 4 тръбички, което малко намалява мощността на чилъра – само с няколко процента. Lsdpfxjwl Dzcs Afrerg От ноември 2024 г. чилърът е изключен от инсталацията и не се използва.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2007, часове на работа: 22 372 h, часове лазер: 11 345 h, мощност на лазера: 4 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 8 мм, общо тегло: 16 000 кг, обща дължина: 11 600 мм, обща ширина: 5 200 мм, обща височина: 2 200 мм, работен обхват: 40 002 000 мм, Оборудване: охладителен агрегат, Стандартно оборудване: • Затворена рамка на машината с интегриран лазерен агрегат • Лазерен агрегат: CO₂ лазер TruFlow 2000 с високочестотна възбуда, безподдръжков турбо-радиален вентилатор, телескоп за огледало, охладителен агрегат, функция за логбук • Автоматичен палетен чейнджър • Надлент транспортьор за малки части/отпадък • Задвижване: Безподдръжкови трифазни серво мотори • Бързосменяемо устройство за режеща глава Лазерна режеща глава с 5“ леща и режеща глава с 7,5“ леща • Програмируемо регулиране на налягането на режещия газ • Контролна система ControlLine – капацитивно водене и управление на процеса • Автоматична настройка на фокуса FocusLinePlus • Управление на лазерната мощност • Лазер за позициониране • NitroLine високо налягане за рязане • Бърза обработка със SprintLine • Автоматично създаване на малки отвори • PlasmaLine – плазмена сензорика • Автоматично разпознаване на листа и кантовете • Програмируеми мощности • Микрозаваряване • Пръскащо устройство за безопасна обработка на дебели ламарини • Автоматично обдухване • Отвеждане на остатъчната топлина • Управление Sinumerik 840D: отворено PC-базирано управление, лесна работа, онлайн помощ, вграден e-shop, функции за диагностика, логбук за поддръжка, технологични данни, телесервиз • Програмируем софтуер TruTops Laser lite за работилници Сигурност: Ljdpfx Aev Sm Rujfrerg • Многолъчеви фотобариѐри, напълно капсулирана и вентилирана оптична система, система за наблюдение, многокамерно изсмукване и компактен филтър, защитна кабина • Мрежова връзка RJ45 чрез телесервиз • 3,5" дискетно устройство • TFT цветен дисплей По-мощни лазери: • TruFlow 4000, вкл. NitroLine Plus, охлаждане с азот на тръбата и сензори за наблюдение Разширено оборудване на машината: • Система за контрол на процесите PierceLine • Общо 2 помощни палета за машината, стоманени пръти • Повдигаща траверса за ръчно манипулиране на палети с кран • Рязане с въздух под налягане

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Сила на затваряне 600 kN Монтажна плоча 460x460 mm Разстояние между колоните 300x300 mm Ход на затваряне 230 mm Ход на изтласквача 70 mm Сила на изтласкване 40 kN Височина на матрицата 120-350 mm Диаметър на колоната 56 mm Сила на леене 54 kN Ход на леене 130 mm Диаметър на буталото за леене 45, 50, 55 mm Обем на леене (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Специфично налягане при леене 339, 274, 226 daN/cm² Съответна разпределителна повърхност 176, 218, 264 cm² Тегло на машината ок. 3,5 t Оборудване на машината 1.0.1 Капак на затварящата част върху основната рамка 1.0.2 Капак на затварящата част върху основната рамка за везна / улея 1.1.0 Моторно задвижвана предпазна врата от страната на леене вляво 1.4.0 Базови опори на машината 1.5.4 Вътрешно осветление на машината 1.11.0 Пакет оборудване – енергийна ефективност 2.0.1 Предимствен пакет изтласквач 2.4.2 Заключване на плочата на изтласквача от страната на матрицата 2.6.4 Асистентна система SensiLock® 2.8.0 Хидравлично регулиране на затварящата част 3.1.1 Контрол на налягането на азота за акумулатор на буталото Lrodsiu Smbepfx Afrsg 3.2.4 Многокамерна поддържаща температура и топилна пещ 3.2.5 Изолиран капак за тигел за многокамерна пещ 3.4.4 Предварително пълнене в леярната система 3.4.5 Улеснено изваждане на леярното бутало 3.4.6 Спиране на буталото при обратен ход 3.5.2 Електрическо отопление на дюзата и леярния съд 4.5.0 Отсечка за хидравличните модули 4.6.1.2 Интегрирано управление на водния кръг с 2+4 кръга 5.1.0 Управление на машината DATADIALOG – RC 5.1.2 Оборудващ пакет – леярен комфорт 5.2.1 Графика на налягането на изтласквача 5.4.1 Заснемане на измерените стойности Scope 5.4.2 Програмируеми входно-изходни сигнали 5.6.0 Специални дължини на кабели 6.0.0 ИНТЕРФЕЙСИ / КОНЦЕПЦИИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ 6.1.3.1 Дигитален интерфейс към външно устройство за изваждане 6.1.4 Серийна връзка за 4 отоплително-охладителни кръга 6.3.1.1 Управляващ блок с визуализация на носещо рамо 6.5.2 Оборудващ пакет RSD със суич 7.0.0 ДОПЪЛНИТЕЛНИ УСТРОЙСТВА 7.2.2.2 Spraymotion 611 E със серво задвижване 7.2.10 Разширена програма за пръскане 7.3.1 Контейнер за разделящ агент TD 20 7.4.0.2 Пръскаща лента CR 245 7.12.3 Шумоизолиран улей за отпадъци OF70 70 години FRECH – юбилеен пакет

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, часове на работа: 4 400 h, мощност на лазера: 6 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 070 nm, разстояние на движение по ост X: 3 060 мм, ход по оста Y: 1 540 мм, ход по оста Z: 120 мм, Режещата глава на машината е била основно ремонтирана от производителя преди 9 месеца! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по X-ос: 3060 mm Работен ход по Y-ос: 1540 mm Работен ход по Z-ос: 120 mm Мощност на лазера: 6 000 W Дължина на лазерната вълна: 1 070 nm Работна област: 3 000 x 1 500 mm Скорост на позициониране: 350 m/min Максимална скорост на рязане (паралелно на X, Y, Z ос): 150 m/min Скорост на позициониране: 280 m/min Ускорение: 60 m/s² Минимален програмируем ход: 0,001 mm/m Повторяемост: 0,03 mm/m Точност на рязане: 0,05 mm/m ДАННИ ЗА МАШИНАТА Тип управление: CNC управление Модел на лазерния източник: IPG YLS-6000 Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 1 000 x 3 080 x 3 060 mm Тегло на режещата инсталация: 18 000 kg Въздушно налягане: 6 bar Налягане на азот (N₂): 25 bar Налягане на кислород (O₂): 10 bar Управляващо напрежение: 24 V Енергопотребление: 54 kVA Главно захранване: 400 V / 50 Hz Работни часове Време на емисия на лъча: ок. 4 400 h Време на лазерна активация: 19 855 h ОБОРУДВАНЕ CE маркировка Охладителна агрегат Аварийни прекъсвачи Lrodpfoxxih Eox Afrog Светлинна бариера за безопасност Централна система за смазване Линейни мотори по всички оси Въглеродна траверса (напречна греда) Композитен корпус Система за смяна на палети Различни дюзи Защитни стъкла

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, обемен поток: 0,47 m³/ч, налягане (макс.): 350 греда, Въздушен компресор Bauer GI 150 -11 - 5 За пълнене на благородни газове: хелий, аргон, азот... Lrjdpfx Aew Ah Uuefrog Година на производство: 2002 Производителност: 470 л/мин Налягане: 350 bar Компресорът е в пълна изправност.

Година на производство: 2017, Състояние: много добро (употребяван), Криогенна спирална фризерна система Dohmeyer с тунел за първоначално замразяване Криогенните спирални фризери на Dohmeyer са проектирани за бързо замразяване или охлаждане на хранителни продукти чрез използването на течен азот (LIN – Liquid Nitrogen). Те се използват основно в хранително-вкусовата промишленост, особено за продукти, които изискват бързо замразяване като месо, морски дарове, сладкиши, полуфабрикати и други деликатни храни. Модел: DOH-SPK-D244-W26-E21-LIN-2017 Тип: Криогенна спирална фризерна система Сериен номер: 201703033177 Година на производство: 2017 Криогенен газ/работно налягане: LIN / 2…4 bar Налягане на сгъстен въздух: 6…8 bar Lrodpfx Ajwmxlxsfrsg Захранване: 3x400V + N + PE, 50 Hz Тегло: 16 000 kg Тунел за първоначално замразяване/Криогенен тунелен фризер Марка: ENT Edelstahl- und Nahrungsmitteltechnik Тип: CFP 600 Сериен номер: 03 133/2 Година на производство: 2003

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Базова листова фибер лазерна машина за рязане на метал с пълна защита Максималната площ за рязане достига до 12000 мм * 2500 мм, подходяща за различни режими на рязане. Специалната фибер лазерна дюза и процесът на рязане осигуряват по-бързо кислородно рязане на въглеродна стомана, икономично ниско-налягано рязане с азот на неръждаема стомана и висококачествено рязане на въглеродна стомана с въздух. Резултатите и ефективността на рязане се подобряват благодарение на поддържането на стабилен поток на газа с минимални турбуленции. Лазерните глави с фибер технология са способни да разпознават издатъци и препятствия, ефективно намалявайки процента на повреди и разходите за поддръжка на машината. Процесът на рязане работи дори по краищата на тънки листове и гарантира липса на вибрационни следи. С функцията One-click Processing една машина може да обработва няколко листа на партиди с еднократна настройка, постигайки серийно производство. Състояние: Ново Lredpfx Ashwhfmofrsg Тип лазер: Фибер лазер Мощност на лазера: 1000W - 40000W Област на рязане: 3048*1524mm - 12500*2600mm Скорост на рязане: 0-110 м/мин Точност на позициониране: ±0,05 мм Точност при репозициониране: ±0,03 мм Поддържани файлови формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC управление: Да Охлаждане: Водно охлаждане

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Параметър: JSW-2000 Мощност на лазера: 2000W Ljdpfx Afjtwzxuorerg Живот на лазерния източник: 100 000 часа Дължина на вълната на лазера: 1064 - 1070nm Кабел: 10m (15m при поръчка) Работна температура: -10 - 45℃ Работна влажност: 10 - 90% Позициониране: лазерен индикатор (червена точка или линия) Защитен газ: Азот / Аргон / Кислород Захранване: еднофазно 220V 50/60 Hz Максимална обща консумация на енергия: 10,6KVA/48,3A Средна консумация на енергия: 6,4KVA Индикация на работния статус на устройството: показания за работен статус по отношение на водния охладител, температура на защитното огледало, температура на контролера Дебелина на заваряваните ламарини: 0,5 - 8mm Максимална ширина на отвора: ≤2mm Ширина на лазерния лъч за почистване: 0 - 70mm Метод на охлаждане: водно Управление: тъч панел / монитор и PLC Подаване на тел - напълно автоматизирано Тегло на устройството: 175kg Размери на машината: Височина 800mm, Ширина 540mm, Дължина 900mm. Възможности за обработка на материали при заваряване с JSW 1500W Материал: Неръждаема стомана 0,5 - 6mm Въглеродна стомана 0,5 - 6mm Поцинкована ламарина 0,5 - 6mm Алуминий 0,5 - 5mm Цената включва: • Избрана заваръчна система JSW • Лазерен източник [MAXPhotonics или Raycus] • Автоматизиран телоподаващ механизъм • Работен пистолет за режими: заваряване, почистване, рязане • Интегрирана охладителна система • Тъч панел с меню на български език • Комплект заваръчни дюзи • Резервни предпазни стъкла • Защитни очила OD6+ • Заваръчна маска OD8+ • 24 месеца гаранция

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Параметър: JSW-1500 Мощност на лазера: 1500W Живот на лазерния източник: 100 000 часа Дължина на вълната на лазера: 1064 - 1070nm Кабел: 10m (15m по поръчка) Работна температура: -10 - 45℃ Работна влажност: 10 - 90% Позициониране: лазерен индикатор (червена точка или линия) Защитен газ: азот / аргон / кислород Захранване: еднофазно 220V 50/60 Hz Максимална обща консумация на енергия: 8.2KVA/37.3A Средна консумация на енергия: 4.9KVA Сигнализация за работно състояние на устройството: индикация за работно състояние на водната охладителна система, температурата на защитното огледало, температурата на контролера Дебелина на заваряваните листове: 0,5 - 8mm Максимална ширина на процепа: ≤2mm Ширина на лазерния лъч при функция почистване: 0 - 70mm Метод на охлаждане: водно Начин на управление: тъчпанел / монитор и PLC Подаването на тел – напълно автоматизирано Тегло на устройството: 175kg Размери на машината: Височина 800mm, Ширина 540mm, Дължина 900mm. Обработваеми материали за функция заваряване JSW 1500W Материал: Неръждаема стомана 0,5 - 5mm Въглеродна стомана 0,5 - 5mm Поцинкована ламарина 0,5 - 5mm Алуминий 0,5 - 4mm Цената включва: • Избрана заваръчна система JSW • Лазерен източник [MAXPhotonics или Raycus] Lsdpetwzhvsfx Afrjrg • Автоматизиран подавач на тел • Работен пистолет с режими за: заваряване, почистване, рязане • Интегрирана охладителна система • Тъчскрийн панел с меню на български език • Комплект заваръчни дюзи • Резервни защитни стъкла • Защитни очила OD6+ • Маска за заваряване OD8+ • 24 месеца гаранция

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Параметър: JSW-3000 Мощност на лазера: 3000W Живот на лазерния източник: 100 000 часа Дължина на вълната на лазера: 1064 - 1070nm Кабел: 10m (15m при поръчка) Работна температура: -10 - 45℃ Влажност на работната среда: 10 - 90% Позициониране: лазерен индикатор (червена точка или линия) Защитен газ: Азот / Аргон / Кислород Захранване: 3-фазно, 380V, 50/60 Hz Максимална обща консумация на енергия: 24,6KVA / 37,4A Средна консумация на енергия: 14,7KVA Индикация за работно състояние на уреда: показания на състоянието на водния охладител, температура на защитното огледало, температура на контролера Дебелина на заваряваните листове: 0,5 - 8mm Максимална ширина на процепа: ≤2mm Ширина на лазерния сноп при функция почистване: 0 - 70mm Метод на охлаждане: водно Начин на управление: тъч панел / монитор и PLC Подаването на тел е напълно автоматизирано Тегло на уреда: 195kg Размери на машината: Височина: 1050mm, Ledpfx Ajtwz Nmofrorg Ширина: 530mm, Дължина: 1240mm. Обработваеми материали за функция за заваряване на JSW 3000W Материал: Неръждаема стомана: 0,5 - 8mm Въглеродна стомана: 0,5 - 8mm Поцинкована ламарина: 0,5 - 8mm Алуминий: 0,5 - 6mm Цената включва: • Избрана заваръчна система JSW • Лазерен източник [MAXPhotonics или Raycus] • Автоматизиран телоподаващ механизъм • Работен пистолет с функции: заваряване, почистване, рязане • Интегрирана охладителна система • Тъч панел за управление с меню на български език • Комплект заваръчни дюзи • Резервни защитни стъкла • Защитни очила OD6+ • Маска за заваряване OD8+ • 24 месеца гаранция

Състояние: употребяван, SLA5800 Biotech - MFC - Цифров управляван масов разходомер за газ, масов разходов контролер еластомерно уплътнен масов разходомер, контрол на дебита, разходомер, разходов регулатор, термичен масов разход BROOKS INSTRUMENT тип SLA585081BAB1A2S1 Сериен № 01C00500222 Година на производство: 2020 (Нов / неизползван в оригиналната опаковка) Серия SLA5800 Biotech Пакет с опции: Biotech Premium пакет код T Захранване: 13,5 - 27 VDC (M8 конектор, 5 пинов, мъжки) Консумация на енергия: макс. 10 вата Интерфейс: PROFINET (2x RJ-45) Оптична индикация: 2 LED (NET / MOD) Газов вход: 6 мм Swagelok Тип клапан: Нормално затворен (Normally Closed) Работни газове: O2 (кислород) Активен - Множество / O2 (кислород), N2 (азот), CO2 (въглероден диоксид), AIR (въздух) Калибрационен газ: N2 (азот) Диапазони за контрол на дебита (пълна скала): 20000 sccm (20 литра/минута) Максимално входно налягане: 4500 psi (300 Bar) Нормална работна диференциал на налягане: 60 psig (4 Bar) Диапазон на управление: 2% до 100% от пълната скала (обхват на механизма) Типична точност от 20 до 100%: ± 0,9% от зададената стойност за 20 до 100% от пълната скала Типична точност от 2 до 20%: ± 0,18% от пълната скала за 2 до 20% от пълната скала Lsdpfx Asuqgbysfrjrg Повторяемост: ± 0,2% от измерената стойност Резолюция: 0,1% от пълната скала Типично време за настройка на контролера