Употребявани Балансиране (437)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Най-мощният радиален вентилатор FAN5,5 постига ефективност до 7419 м3/ч. Проектирането на нова технологична линия ни позволи да създадем система с метална турбина LineWind. Това е основната характеристика на радиалните вентилатори, която, благодарение на специалната система от лопатки, профилирани под подходящ ъгъл, позволява с увеличена мощност на вакуума да се извличат различни видове замърсявания. Радиалният вентилатор може да транспортира въздух, стърготини, прах, както и други вещества като дим или безвредни газове. Той се използва широко за вентилация в индустриални, дървообработващи, минни предприятия, големи сгради, хотели, ресторанти и др. Благодарение на своята конструкция и подсилен балансиран ротор с множество лопатки, вентилаторът гарантира стабилна, тиха и безвибрационна работа. Високата ефективност на вентилатора, постигната чрез правилно оформяне на лопатките, значително намалява консумацията на електроенергия без да се нарушава високата производителност. Dsdpfx Asvugh Eod Tjcd ПРИЛОЖЕНИЕ НА ВЕНТИЛАТОРА: - Производствена индустрия – транспорт на различни материали - Транспорт към сушилни и сушилни системи - Дървообработка – транспорт на стърготини, дървесен прах - Селско стопанство – транспорт на дребни гранулати - Производство – транспорт на EPS гранулат и др. - Автомобилен сектор – транспорт на запрашен въздух, отпадъци Технически параметри: МАКС. КАПАЦИТЕТ НА ВЪЗДУХА: макс. 7419 м3/ч ВХОДЕН ДИАМЕТЪР: 300 мм ИЗХОДЕН ДИАМЕТЪР: 250 мм НАЛЯГАНЕ: 2014 - 1320 Pa РАЗМЕРИ: 750x750x830 мм МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ / НАПРЕЖЕНИЕ: 5,5 kW ТЕГЛО: 110 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Термична защита на намотката срещу претоварване. Конструкцията на аспиратора е обогатена с допълнителни антивибрационни крачета в основата, които гарантират стабилна и безвибрационна работа на устройството. Най-мощният радиален вентилатор FAN11 достига капацитет до 15445 m3/h. Радиалният вентилатор може да транспортира въздух, стърготини, прах и други вещества като дим или безвредни газове. Широко се използва за вентилация в промишлени, дървообработващи, минни предприятия, големи сгради, хотели, ресторанти и др. Благодарение на конструкцията си и подсиления, балансиран ротор с множество лопатки, гарантира стабилна, безшумна и безвибрационна работа. Високата ефективност на вентилатора, осигурена от подходящото оформление на лопатките, значително намалява електроенергийната консумация, без да засяга високата му производителност. Dodjvugfwepfx Ad Tocd ПРИЛОЖЕНИЕ НА ВЕНТИЛАТОРА: промишлено производство на различни материали транспорт към сушилни и сушилни системи дървообработка – транспорт на стърготини, прах селскостопанска промишленост – транспорт на дребни гранулати производство – транспорт на стиропорен гранулат и други автомобилна промишленост – транспорт на прашен въздух, замърсявания

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Вентилаторът, изграден на базата на радиална система на перките на ротора, е предназначен за работа с отпадъци, генерирани при обработка на дърво. Високото отрицателно налягане и мощният мотор осигуряват постоянно налягане и ефективна работа. Благодарение на дългогодишния опит на нашия екип, фирма CORMAK разработи радиалните вентилатори от серия FAN. Проектирането на нова производствена линия ни позволи да създадем система с метална турбина LineWind. Това е основната характеристика на радиалните вентилатори, която позволява, благодарение на специална система от лопатки с правилна форма и наклон, високоефективно извличане на различни видове замърсители при увеличено отрицателно налягане. Радиалният вентилатор е проектиран за използване в дървообработващата, мебелната, автомобилната, селскостопанската и производствената индустрия. Радиалните вентилатори се използват за: транспортиране на стърготини, талаш, дребни гранулати запрашен въздух локални изсмуквания сушилни системи обезвлажнители Многолопатков метален ротор! Висока ефективност, осигурена от балансирания ротор. Топлинна защита на намотките срещу претоварване (термичен датчик). Конструкцията на изсмукващата система е допълнена с антивибрационни крачета в основата, гарантиращи стабилна и безвибрационна работа на устройството. Аварийният бутон, който изключва машината, отговаря на изискванията на стандартите PN-EN ISO 12100 и PN-EN ISO 13850. Допълнително предимство е използването на маркови еластични и издръжливи уплътнения на критични места, което позволява постигането на високо отрицателно налягане без загуби в отделните точки на свързване. Надеждността е потвърдена от полски потребители, които ежедневно се наслаждават на работата с нашите машини. Технически параметри МАКС. ВЪЗДУШЕН КАПАЦИТЕТ: 3000 m3/h Dcodovuggbopfx Ad Ted ДИАМЕТЪР НА ВХОДА: 150 mm ДИАМЕТЪР НА ИЗХОДА: 150 mm ОБОРОТИ НА МОТОРА: 2850 об./мин. РАЗМЕРИ (ДxШxВ): 575 x 510 x 500 mm МОЩНОСТ НА МОТОРА / НАПРЕЖЕНИЕ: 1,5 kW / 400 V ТЕГЛО: 32,5 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Благодарение на дългогодишния опит на нашия екип, фирма CORMAK създаде серията индустриални аспиратори DCV в версията TC Viber. Проектирането на нова технологична линия ни позволи да създадем висококласни аспиратори. Предимства: - Оборудван с допълнителна двойка вратички за по-лесна смяна на торби. - Аспираторът DCV 6500TC е следващата значима стъпка в производството на високоефективни аспиратори за дървесни стърготини и прах, като целта е поддържане на постоянна ефективност през целия работен цикъл. - Новата серия аспиратори TC разполага с пълно горно покритие, което абсорбира шум и вибрации по време на работа, както и възможност за връщане на топлия въздух. - Безавариен филтърен отресващ механизъм с възможност за автоматичен работен цикъл. - Нов, патентован на пазара предпазен механизъм гарантира надеждна експлоатация на уреда. - Солидна, масивна конструкция, осигуряваща тиха и безвибрационна работа на аспиратора. - Компактни размери, но висока производителност при отделяне на голямо количество прах и стърготини. - Мощен и тих вентилатор, гарантиращ висока вакуумна ефективност! - Надеждността е потвърдена от производствени заводи, които ежедневно работят с големи поръчки. - Специална конструкция на лопатките за висока ефективност и икономия на електроенергия. - Много висока херметичност на цялата всмукваща система, осигуряваща перфектно качество на въздуха в цеха без загуба на топлина през отоплителния сезон. - Голяма филтрационна повърхност. - Възможност за създаване на таванни системи и обслужване на няколко машини едновременно с DCV 6500 аспиратори. - Бърза смяна на отпадъчни контейнери, проектирани с 99,99% херметичност на системата. - Метални отпадъчни контейнери с мобилна система за лесно преместване. Снабдени са с прозорец за лесна проверка на запълването. - Метален балансиран ротор и подобрен мотор осигуряват нисък шум и висока ефективност. - Перфектна чистота на работното място, което пряко влияе на качеството на вашите продукти. - Идеална съвместимост с машини като шлайфмашини, кантиращи, панелни триони и други. - Контролен шкаф за включване/изключване на устройството. - Гарантираме високо качество на филтрация! - Полиестерният филтър спира прах до 5 микрона; за по-фина филтрация може да се използва HEPA филтър. - Забранява се използването на този аспиратор във взривоопасна атмосфера. - Аспираторът е предназначен за използване в дървообработваща промишленост за стърготини, прах и стружки (не е подходящ за работа с мокър материал като мокри стърготини). - Преди пускане на аспиратора трябва да се демонтира долната греда за свободен достъп до контейнерите за стърготини. - ПРОИЗВЕДЕНО В ПОЛША Технически параметри ПОСТОЯННА МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ S1 5,5 kW / 400 V, 50 Hz ОБОРОТИ: 2900 об./мин МОЩНОСТ НА АСПИРИРАНЕ: 6500 м3/ч ДИАМЕТЪР НА ВСМУКАТЕЛНОТО СЪЕДИНЕНИЕ: 280 мм СКОРОСТ НА ВСМУКВАНЕ: 28-32 м/сек ФИЛТРАЦИОННА ПОВЪРХНОСТ: 16 м2 МАТЕРИАЛ НА ФИЛТЪРА: Полиестер, 5 микрона БРОЙ ФИЛТРИ: 32 КАПАЦИТЕТ НА ОТПАДЪЧНИТЕ КОНТЕЙНЕРИ: 500 л РАЗМЕРИ: Dodpfx Ajuc U N Uod Tjcd 2440 x 930 x 2270 мм ТЕГЛО: 440 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Многофункционалната четково-дискова шлайфмашина CORMAK BMS250 е модерна и високоефективна комбинирана шлайфмашина, предназначена за индустриални приложения, работилници и дърводелски цехове. Благодарение на съчетаването на две функции – четкова и дискова, устройството осигурява максимална гъвкавост и ефективност при обработката на метал, дърво и пластмаси. Оборудвана с висококачествени лагери NSK, тази шлайфмашина работи изключително тихо, плавно и надеждно за дълъг период от време, което я отличава от конкурентите и гарантира професионално качество на работа. Четковата шлайфмашина с основа разполага с балансиран ротор, монтиран на сачмени лагери и мощен двигател с медна намотка, осигуряващ висок въртящ момент – необходим за интензивно шлайфане. Интегрираното смукателно присъединяване с диаметър 60 мм улеснява свързването към система за прахоотделяне, което повишава комфорта и безопасността при работа. Освен това, дисковата шлайфмашина с основа CORMAK BMS250 е оборудвана с регулируема подложка и защита IP54 – за прецизност и защита на оператора. Ако търсите надеждна шлайфмашина за маса с универсално приложение, моделът BMS250 ще отговори на очакванията дори на най-взискателните потребители. Основни характеристики на машината: - Комбинирана четково-дискова шлайфмашина – максимална функционалност - Индустриални NSK лагери – тиха работа и висока устойчивост - Шлайфане на метал, дърво, пластмаси – универсално приложение Dcodjxfgz Nopfx Ad Tsd - Двигател с медна намотка – надеждност и ефективност - Смукателен отвор ф 60 мм – чисто и безопасно работно място - Стабилна основа – удобство и ергономия Технически характеристики: РАЗМЕР НА ШЛАЙФДИСКА: 250 x 32 мм ОТВОР НА ДИСКА/КОЛЕЛОТО: 32 мм ЗЪРНЕНОСТ НА ДИСКА: K 36 ОБОРОТИ: 2960 об./мин МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛ S1: 0,9 kW МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛ S6: 1,5 kW ДИАМЕТЪР НА СМУКАТЕЛНОТО ОТВОР: 60 мм НАПРЕЖЕНИЕ: 400V РАЗМЕРИ: 600 x 400 x 1130 мм ТЕГЛО: 24 кг S1 – мощност на двигателя при постоянна работа с пълно натоварване S6 – мощност на двигателя при прекъснат режим с 40% почивка

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Отсмуквачът за стърготини и дървени трици модел FM300 е опростено устройство за отвеждане на стърготини и трици. Възможността за бърза смяна на чувала и мобилността, осигурена от мобилна основа с колелца, правят нашия отсмуквач много практичен. Освен това металният турбовентилатор на филтърната система гарантира тиха работа. Въпреки гарантираната надеждност и висока ефективност, цената на устройството е изключително изгодна за клиента. Балансираният метален вентилатор гарантира работа без вибрации и с ниско ниво на шум Бърз монтаж на текстилния филтърен чувал 4 колела в основата осигуряват мобилност на филтърната система Стабилна метална конструкция Стандартно оборудване: Y-образен смукателен накрайник 2 x 100 мм Метална подвижна основа Допълнително оборудване: Смукателен маркуч 100 мм Поцинкована скоба Полиетиленови чували Dcodpfxjvu Atwj Ad Ted Технически данни: Дебит на изсмукване [м3/ч]: 2530 Обороти на двигателя [об./мин]: 2850 Обем на чувала [литри]: 150 Брой чували: 2 Диаметър на смукателния отвор [мм]: 1 x 130, 2 x 100 Габаритни размери (Д x Ш x В) [мм]: 940 x 510 x 1960 Тегло [кг]: 56 Мощност на двигателя [kW]: 1,5 Захранване: 3 фази, 400V Инструкция за употреба (DTR): на полски език Декларация CE: да

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Описание на машината Благодарение на усилията на нашия технически и конструкторски екип постигнахме: Dodpfx Adevugf Rs Tocd – Масивна конструкция, значително по-тежка от предходната версия – Разменяеми шлайфащи валове за обработка на масивна дървесина, ПДЧ, фурнир, метали – Две скорости на шлайфащата лента: 1400/750 об/мин – Подсилена странична направляваща на шлайфащия вал, подобряваща здравината и високата точност на шлифования детайл върху работна широчина от 560 mm – Качествени бронзови втулки и обтегачи на лентата на подаващата маса – Усилено съединение за предаване на задвижването от мотора към шлайфащия вал – Прецизен механичен измервател, улесняващ отчитането на желаната дебелина на шлифоване – Качествен чугунен отливък на рамото на шлайфа и закалени водачи за повдигане на вала – Шлайфащият вал, изработен от изтеглен алуминий, е прецизно балансиран и самостоятелно охлаждащ се, комплектован с машината – Допълнително – сменяеми четки-валове за изкуствено състаряване на дървесина Технически данни: Макс. височина на шлифоване [mm]: 80 Макс. широчина на шлифоване [mm]: 560 Мин. дебелина на елемента [mm]: 3.5 Мин. дължина на елемента [mm]: 600 Размери на цилиндъра [mm]: 133 x 560 Макс. дебелина на шлифоване [mm]: 0.5 Обороти на вала [об/мин]: 750/1440 Директно регулиране на подаването [m/min]: 0 - 3 Двигател на подаващия механизъм [W]: 50 Мощност на основния двигател [kW]: 1.5 Диаметър на смукателния щуцер [mm]: 100 Тегло [kg]: 145 Посочената цена е NETTO. Цената не включва транспортни разходи.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Радиалният вентилатор FAN4000 е отлично устройство с широко приложение, идеално подходящо за дърводелски работи, свързани с почистване и транспортиране на замърсявания. Компактната конструкция и високото отрицателно налягане правят това устройство незаменимо. Благодарение на многогодишния опит на екипа на CORMAK, бяха създадени радиални вентилатори от серията FAN. Проектирането на нова технологична линия позволи разработката на металната турбинна система LineWind. Това е най-важната характеристика на радиалните вентилатори, която позволява с увеличена мощност на вакуум да се отвеждат различни видове замърсявания благодарение на специалната система от лопатки, профилирани под подходящ ъгъл. Радиалният вентилатор е създаден с мисъл за приложение в дървообработващата, мебелната, автомобилната, селскостопанската и производствената индустрия. Радиалните вентилатори се използват за: - транспортиране на стружки, дървесен прах, фини гранулати - прашен въздух - локални аспирации - сушилни системи - изсушители Многолопатъчен метален ротор! Висока ефективност, осигурена от балансиран ротор. Термална защита на намотките срещу претоварване (термосензор). Конструкцията на аспиратора е обогатена с допълнителни антивибрационни крачета в основата, които гарантират стабилна и безвибрационна работа на устройството. Аварийният бутон за изключване на машината отговаря на изискванията на стандартите PN-EN ISO 12100 и PN-EN ISO 13850. Допълнително предимство е използването на маркови, гъвкави и издръжливи уплътнения на ключови места, което позволява постигане на високо отрицателно налягане без загуби във връзките. Безаварийността е потвърдена от полски потребители, които ежедневно се радват на работата с нашите машини. Технически параметри МАКС. ВЪЗДУШЕН ДЕБИТ 6500 m3/h ДИАМЕТЪР НА ВХОДА 250 mm ДИАМЕТЪР НА ИЗХОДА 250 mm Dcjdpfevuqyrjx Ad Tod ОБОРОТИ НА ДВИГАТЕЛЯ 2850 об./мин РАЗМЕРИ 670 x 600 x 600 mm МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ / НАПРЕЖЕНИЕ 4,0 kW/400 V ТЕГЛО 53 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Благодарение на дългогодишния опит на нашия екип, фирмата CORMAK разработи радиални вентилатори от серията FAN. Най-мощният радиален вентилатор, модел FAN7,5, достига производителност до 10 562 m³/h. Радиалният вентилатор е проектиран специално за използване в дървообработващата, мебелната, автомобилната, селскостопанската и производствената индустрия. Характеристики на продукта: Радиалният вентилатор може да транспортира въздух с дървени стърготини, прах, талаш и други субстанции като дим или безвредни газове. Широко се използва за вентилация в индустриални, дървообработващи и минни предприятия, в големи сгради, хотели, ресторанти и др. Благодарение на своята конструкция и подсилен, балансиран ротор с многожични перки, гарантира стабилна, тиха и безвибрационна работа. Високата ефективност на вентилатора, осигурена чрез оптимална форма на перките, значително намалява консумацията на електроенергия без да се компрометира високата производителност. ПРИЛОЖЕНИЕ НА ВЕНТИЛАТОРА: производствена индустрия за различни видове материали транспорт към изсушители и сушилни системи дървообработване – транспорт на стърготини, талаш и прахови частици селскостопанската индустрия – транспорт на фини гранули производство – транспорт на EPS гранули и др. автомобилна индустрия – транспорт на прашно замърсен въздух, отпадъци Технически параметри: МАКС. ПОТОК НА ВЪЗДУХА: макс. 10 562 m³/h ВХОДЕН ДИАМЕТЪР: 340 mm ИЗХОДЕН ДИАМЕТЪР: 350 mm НАЛЯГАНЕ: 2554 - 1673 Pa РАЗМЕРИ: 810x900x980 mm Dcodpfxovugrds Ad Tsd МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ / НАПРЕЖЕНИЕ: 7,5 kW ТЕГЛО: 125 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 150 t, ширина на масата: 800 мм, дължина на масата: 1 000 мм, ход: 500 мм, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHP 150 H-рамкова еднодействаща хидравлична преса – с 8 направляващи Общо описание H-рамковите еднодействащи хидравлични преси от серията CRONOSSTECH CHP са индустриални преси с здрава стоманена конструкция, проектирани за формоване на ламарина, изправяне, монтаж и пресоване с матрици. Благодарение на H-образната конструкция с 8 направляващи, машината осигурява стабилна, балансирана и повтаряема работа по време на пресоване. Моделът CHP 150 е разработен с цел осигуряване на надеждна производителност и дълъг експлоатационен живот при среднотонни приложения. CHP серия – конструкции и характеристики Пресите от CHP серията са проектирани за тежки работни условия. Рамата и носещите елементи са освободени от вътрешни напрежения чрез вибрационно обработване. Лагерите от бронз Zr14 гарантират равномерно предаване на натоварването и стабилна работа при дългосрочна употреба. ⚙️ Стандартно оборудване Стоманена конструкция, H-рамкова преса с 8 направляващи Рама и носещи елементи, освободени от напрежения чрез вибрация Бронзови лагери Zr14 Заваряване с TÜRK-AK акредитирани WPQR & WPS сертификати (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) Конструкция на машината, проектирана и произведена съгласно стандартите CE Хидравлична система с PLC управление Сензорен панел (DELTA 7”) Регулируем ход и контрол на усилието на буталото Автоматична система за смазване Електронен контрол и известие за замърсяване на филтъра Проследяване на температурата на хидравличното масло и състоянието на системата на дисплея Охлаждаща система Off-line филтриране Двуручна система за управление Светлинна бариера (стандратно за безопасност на оператора) Компоненти за ел. управление SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технически характеристики – CHP 150 Тип: Стоманена конструкция, H-рамкова преса с 8 направляващи Материал на корпуса: St52 – ERDEMİR Лагери: Бронз Zr14 Капацитет (бутало): 150 тона Размер на подвижната маса: 800 × 1000 мм Размер на фиксираната маса: 800 × 1000 мм Толеранс на паралелност: 120 микрона/м Толеранс на вертикалност: 60 микрона/м Ход (бутало): 500 мм Мин. работен просвет: 100 мм Макс. работен просвет: 600 мм Djdpfsx N T Dzex Ad Tecd Освобождаване от напрежения: чрез вибрация Заваряване: TÜRK-AK акредитирани WPQR & WPS сертификати EN ISO 15614-1/2017 (наблюдавано от сертифицирани инженери по заваряване според EN ISO 14731) Макс. работно налягане: 250 бара Обща мощност на двигателя: 18,5 kW – IE3 Главна помпа: 32 см³ – REXROTH или PARKER Скорост на бързо спускане: 150 мм/сек Скорост при пресоване: 12 мм/сек Скорост на връщане: 170 мм/сек Вътрешен диаметър на главния цилиндър: Ø280 мм – Ck45 Приблизителна височина на пресата: 3650 мм Приблизителна ширина: 2950 мм Приблизителна дълбочина: 2000 мм Височина на долната маса от пода: 1250 мм Входящ пълнещ вентил: NG 100 Хидравлична група: REXROTH или PARKER Охлаждаща система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line филтриране: REXROTH или PARKER Линеен измервателен уред: NOVATECHNIK или TURCK PLC управление: DELTA Сензорен панел: DELTA 7” Електрооборудване: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизително тегло: 7 тона Забележка: Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Работна зона: 2780 x 1140 мм (вертикално фрезоване) / 2500 x 950 мм (хоризонтално пробиване), ход X–Y: 2980 x 1271 мм, ход по Z-оста: 200 мм, светъл отвор: 180 мм. Основната конструкция представлява монолитна рамка от дебелостенна стомана, допълнително укрепена с заварени триъгълни платки по цялото легло на машината, което осигурява изключителна стабилност. Използваната геометрия на триъгълника с широка основа гарантира дълготрайна прецизност и стабилност на машината. Конфигурацията позволява оптимален работен процес при минимално изисквано пространство. Така конструираното шаси осигурява балансирана и сигурна основа с отлично разпределение на натоварването за всички работни агрегати. Подвижният носач на агрегатите е изграден като солиден моноблок и се позиционира по X-оста върху призматични, шлифовани водачи с рециркулиращи лагерни колички. Работният агрегат е закрепен към мобилния носач също върху призматични, шлифовани водачи с рециркулиращилагери. Описание на агрегати и аксесоари (базово оборудване): Пробивен агрегат: пробивна глава с 10+4 шпиндела · 6 отделно управлявани вертикални шпиндела по X · 4 отделно управлявани вертикални шпиндела по Y · 2 хоризонтални шпиндела по X (1+1) · 2 хоризонтални шпиндела по Y (1+1) · Обороти: 4,000 1/мин · Мощност: 2,2 kW · Растер: 32 мм · Захват за свредло: M10 с пасоване 11 мм · Щуцер за прахоотвод: D = 160 мм. Вертикален фрезов агрегат (позиция 2): захват за инструмент HSK 63F · Обороти 1,500 – 24,000 1/мин плавно чрез инвертор · Мощност на мотора: 4,4 kW (6 к.с.) от 12,000 1/мин (S1) · Десен/ляв ход · Керамични лагери · Доставя се с: 4 бр. инструментални държача (десни), без цанги. Смяна на инструмента: страничен магазин за инструменти с 7 места (TR7) с пълно капсуловане срещу стружки · 7 позиции за захват HSK 63F подред · макс. Ø на инструмент: 120 мм · макс. тегло на държач: 4,5 кг; макс. общо тегло: 20 кг (TR7); възможен монтаж на ъглови редуктори. Хоризонтален фрезов агрегат (позиция 1): агрегат с два противоположни изхода за фрезоване и каналиране · Обороти: 9,000–18,000 1/мин плавно чрез инвертор · 1 изход за цанга 3–20 мм (ER32) · 1 изход за трион/цанга 3–12 мм (ER20) (за трион Ø120 мм / отвор 50 мм) · Мощност: 3 kW (4 к.с.) · Макс. фреза Ø отпред: 20 мм, дължина: 110 мм · Макс. фреза Ø отзад: 12 мм, дължина: 80 мм · Макс. Ø на трион: 100 мм · Отвор на триона (ER32): 50 мм · Ø на шпиндел (ER20): 12 мм. Работен маса: проектирана за максимална свобода на движение на оператора. Вакуумната система Quick-Fix гарантира перфектна позиция и стабилност на детайлите · 4 опори 900 мм, ръчно регулируеми по X · 8 вакуумни вендузи Ø110 мм, плавно регулируеми по Y (2 на опора) · 2 упора по X (1 ляв / 1 десен) · 1 упор по Y на всяка опора (общо 6) · Сгъваеми референтни упори с CNC управление · Доставя се с: 4 адаптера за вендузи · Стандартна махалова работа (2 работни зони). Движеща система по X, Y, Z: прецизни шлифовани винтове с рециркулиращи лагери най-висок клас; оста X е разположена централно... Dcjdpfxjx Twdyj Ad Tod

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Изложбена машина Garbsen ХОРИЗОНТАЛНА ПЛОЧОРАЗРЕЗНА ТРИОНА GABBIANI P Марка: SCM Модел: GABBIANI P80 Година на производство: 2023 1,00 брой ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТДЕЛНО ИЗБИРАЕМИ ВЪЗДУШНИ ВЪЗГЛАВНИЦИ: НЕЗАМЕНИМ ИНСТРУМЕНТ СТРАНИЧНИ ЗАЩИТНИ УСТРОЙСТВА: ПОВЕЧЕ ПРОСТРАНСТВО ЗА РАБОТА ПЛАВАЩИ СТЯГИ: ГАРАНЦИЯ ЗА ПЕРФЕКТНО РЯЗАНЕ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ gabbiani p80 Излизане на режещия диск mm 80 Височина на работната маса mm 950 Брой стандартни стяги 5 Брой стяги за версии 33/38/43 9 / 10 / 10 Брой стяги за версии 33/38/43 с FlexCut 1 агрегат (единична стяга с двойни пръсти вкл.) 10 / 11 / 11 РАЗМЕРИ НА РЯЗАНЕ Версия 33 mm 3300x2100 Версия 33 (опц.) mm 3300x3200 Версия 38 mm 3800x3200 Версия 38 (опц.) mm 3800x3800 Версия 43 mm 4300x3200 Версия 43 (опц.) mm 4300x4300 СКОРОСТ НА ОСИТЕ Променлива скорост на режещата количка m/min 6 – 60 Променлива скорост на подаващия м-slider (шибер) m/min 60 ГЛАВЕН ТРИОН Мощност на мотора (S6 -40%) - 50hz (звезда-триъгълник старт) kW (к.с.) 7 (9) (11) Обороти – 50 hz об/мин 4650 Диаметър на режещия диск mm 340 Диаметър на вала на главния трион mm 80 ПРЕРЕЗВАЩ ТРИОН Мощност на мотора (S6 -40%) - 50hz kW (к.с.) 1,5 (2) Обороти – 50 hz об/мин 5850 Диаметър на пререзващия диск mm 200 Диаметър на вала на пререзващия трион mm 80 МОНТАЖ Инсталирана мощност Kw 12÷15 Захранващо напрежение Евро напрежение (400 V / 50 hz) Разход на сгъстен въздух NL/min 300 Изисквано налягане въздух бар 7 Необходим дебит на изсмукване на въздуха m3/h 2440 Скорост на засмукване m/sec 20 Диаметър на смукателната тръба mm 4x120 () Бележка: в страни, където важат стандартите на EC, скоростта на подаване напред на подавателя е ограничена до 25 m/min. ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИАвтоматично управлявана хоризонтална плочоразрезна триона с PC/PLC управление, предназначена за разкрояване на плочи от масивна дървесина, MDF, ПДЧ, шперплат и подобни материали. Машинно шаси и работна маса - Машинното шаси е изработено от стоманени тръби- Работната маса е от усилена със ребра стомана с бакелитово покритие- Надлъжен ограничител отлявоРежещата количка е от стомана, и се състои от:- един мотор за главния трион и един за пререзващия- Вертикално движение на режещия диск по линейни лагери и плъзгачи- Колела от закалена и шлифована стомана- Балансирано разпределение на масата за постигане на най-добро качество на рязане- Движение срещу надлъжния ограничител- Задвижване на режещата количка чрез зъбна рейка/зъбно колело- Движение на количката върху цилиндрови водачи- Водачите са от закалена и шлифована стомана (5 г. гаранция), защитени със специален прахоустойчив уплътнител- Пневматичен превключвател за бърза и сигурна смяна на главния и пререзващия дискПритискаща греда - Притискаща греда с равномерен натиск върху детайла по цялата дължина на разреза с изрези за предотвратяване на сблъсък със стягите; пневматично регулиране на височината чрез високо прецизни зъбни рейки, регулиране на натиска 1,5 до 6 Bar- Двойна смукателна система с една горна единица над притискащата греда за почистване на работния плот и една долна, разположена върху режещата количка- Страничен автоматичен подравнител с пневматичен цилиндър по цялата дължина. Движение по линейни лагери и плъзгачи.* Дължина на движение: 1200 mm* Минимална работна ширина: 60 mm* Максимална работна ширина: 1200 mmПозициониращ шибер и задна част на машината - Позициониращият шибер по цялата дължина с моторно задвижване чрез здрава ос. Контрол на шибера по цялата... Dcodpfxjx Twcve Ad Ted

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, · Работна площ: 2.650 x 1.240 мм · X-Y ход: 2.995 x 1.385 мм · Дължина на ход по Z-ос: 200 мм · Проходна височина: 180 мм Конструкцията на основния корпус е монолитна, изработена от дебелостенна стомана. Тя е укрепена с заварени триъгълни ламарини по цялото легло на машината, което осигурява изключителна стабилност. Използваната за носещите елементи триъгълна форма с широка основа е тайната за постигане на дълготрайна прецизност и стабилност. Разположението на машината позволява на оператора оптимален работен процес с минимални изисквания за пространство. Така изградената основа предлага балансирана и сигурна платформа за работния агрегат с отлична разпределеност на натоварванията. Подвижният носач на агрегата е изработен от цял моноблок. Той се позиционира по X-ос върху прецизно шлифовани призматични водачи чрез циркулиращи сачмени блокове. Върху този подвижен носач работният агрегат също се движи по призматични прецизно шлифовани водачи и сачмени блокове. Описание на агрегатите и принадлежностите (основни) Сондажен агрегат: Сондажна глава с 12 + 6 шпиндела · 7 индивидуално управлявани вертикални шпиндела по X · 5 индивидуално управлявани вертикални шпиндела по Y · 4 хоризонтални шпиндела по X (2+2) · 2 хоризонтални шпиндела по Y (1+1) · Обороти: 4.000 об/мин · Мощност: 2,2 kW · Растер: 32 мм · Захват на свредло: M 10 с фиксиращ отвор 11 мм Нутоващ циркуляр по X: · Интегриран в сондовата глава · Диск до макс. 120 мм Основен фрезов агрегат (позиция 2): · Инструментален захват HSK 63F · Обороти 1.500 - 24.000 об/мин безстепенно чрез инвертор · Моторна мощност 4,4 kW (6 к.с.) над 12.000 об/мин (S1) · Моторна мощност 6,6 kW (9 к.с.) над 12.000 об/мин (S6) · Дясно/ляво въртене · Керамични лагери · Комплект: 4 бр. инструментални захвата (десни), без цанга Смяна на инструменти R8L Автоматична система за смяна на инструменти за 8 позиции. Движеща се заедно с задния носач за бърз достъп до инструментите. · Брой позиции: 8 · Макс. диаметър на инструмента: 120 мм · Макс. тегло на инструмент: 4,5 кг · Макс. общо тегло инструменти: 22 кг Djdpfx Adox Twcco Tocd · Място за 1 ъгълен редуктор · Движещ се по X Хоризонтален фрезов агрегат (позиция 1) Хоризонтален агрегат с два противоположни изхода за фрезоване и нутоване. · Обороти: 9.000 - 18.000 об/мин безстепенно чрез инвертор · 1 изход за цанга 3-20 мм (ER 32) · 1 изход за диск/цанга 3-12 мм (ER20) (за диск D=120 мм / отвор 50 мм) · Моторна мощност: 3 kW (4 к.с.) · Макс. диаметър инструмент – отпред: 20 мм · Макс. дължина инструмент – отпред: 110 мм · Макс. диаметър инструмент – отзад: 12 мм · Макс. дължина инструмент – отзад: 80 мм · Макс. диаметър на диск: 100 мм · Отвор на диск (ER32): 50 мм · Държач (ER20): 12 мм Работна маса Работната маса е проектирана да осигури максимална "свобода на движение" за оператора. Бързосменящата вакуумна система гарантира максимална гъвкавост и перфектно позициониране и задържане на детайлите. · 6 опори по 1000 мм, безстепенно пневматично регулируеми по X · 12 вакуумни вендузи, кръгли D = 110 мм, безстепенно регулируеми по Y (2 бр. на опора) · 2 стопа по X (1 вляво / 1 вдясно) · 1 стоп по Y на опора (общо 6 бр.) · Сгъваемите референтни стопове се управляват CNC · Люлееща работа стандарт (2 работни зони) --- други системи за захващане се предлагат опционално --- Оси Задвижването по X, Y и Z ос се осъществява чрез шлифовани циркулиращи сачмени винтови оси от най-висок клас прецизност. ...

Състояние: употребяван, пробег: 93 496 км, мощност: 70 kW (95,17 к.с.), първа регистрация: 09/2011, тип гориво: дизел, тегло без товар: 2 550 кг, максимално тегло на товара: 950 кг, общо тегло: 3 500 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 4 325 мм, гориво: дизел, CO₂ емисии: 259 г/км, разход на гориво (градско каране): 11,1 л/100 км, разход на гориво (извън града): 9,2 л/100 км, разход на гориво (комбиниран): 9,8 л/100 км, цвят: жълт, кабина на шофьора: друго, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 5, окачване: друго, брой места: 2, обща дължина: 7 057 мм, дължина на товарното пространство: 4 380 мм, ширина на товарното пространство: 2 000 мм, височина на товарното пространство: 2 000 мм, Година на производство: 2011, строителна височина: 2 690 мм, Оборудване: ABS, бордови компютър, въздушна възглавница, електронна програма за стабилност (ESP), имобилайзерна система, система за контрол на сцеплението, централно заключване, Употребяваният Mercedes-Benz Sprinter 310 CDI Maxi с фургон предлага солидна производителност с четирицилиндров дизелов двигател с обем 2 143 куб. см и мощност 70 kW (95 к.с.). Бусът е оборудван с автоматична скоростна кутия и отговаря на екологичен стандарт Euro 5. Със сравнително нисък пробег от 93 496 км и година на производство 2011, превозното средство гарантира надеждна работа за различни транспортни задачи. Dedstfagqepfx Ad Tscd Размерите на Sprinter са 7 057 мм дължина, 2 100 мм ширина и 2 694 мм височина, а междуосието е 4 325 мм. Благодарение на фургонния надстрой и рафтовете вътре, бусът е особено подходящ за професионална употреба или за износ. Доставка в рамките на Германия може да се организира срещу допълнително заплащане. Допустимата максимална маса е 3 500 кг, което го прави идеален за комерсиални нужди. Оборудването включва камера за по-лесно маневриране и проход към задните отделения, което улеснява достъпа и употребата. Комбинираният разход на гориво е 9,8 л/100 км, което е балансирано съотношение между мощност и икономичност. Превозното средство е с жълт цвят, разполага с две места и е имало само един предишен собственик. Продажбата се извършва само на юридически лица (земеделски производители, свободни професии, малки и големи предприятия) или за износ. Запазваме си правото на промяна и предварителна продажба.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1974, Ръчна шпинделна преса, дорнова преса, шпинделна преса, ръчна шпинделна преса, преса за пресоване, балансирана преса за натиск - Производител: NEHER, ръчна шпинделна преса модел SPPG-40/100 - Натиск: макс. 40 000 кг - Ход: 600 мм - Разстояние между колоните: 715 мм Dsdpfxjypvtko Ad Tscd - Захват за шпиндела: Ø 40 мм - Размер на масата: 1100 x 600 мм, ширина на каналите мм - Отвор на масата: Ø 120 мм - Размери: 1800/1800/H2400 мм - Тегло: 1940 кг

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 7 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 3 500 мм, ширина на отвор на врата: 3 450 мм, височина на отвор на врата: 2 780 мм, вътрешна височина: 2 800 мм, вътрешна дължина: 6 920 мм, вътрешна ширина: 3 920 мм, обемен поток: 30 000 m³/ч, номер на машина/превозно средство: TEC/PR/15, PRISMATEC 15 представя ново поколение системи за бояджийски камери — съчетаващи механична прецизност, модулен европейски дизайн и интелигентно процесно управление, базирано на AI. Разработена както за индустриални, така и за професионални среди за крайна обработка, тя гарантира стабилен процес, изключителна енергийна ефективност и постоянство на качеството на повърхността. Всяка система е напълно подготвена за Industry 4.0 с възможност за интеграция с ERP / MES / QMS / SCADA системи. Ключови характеристики - Конструкция и изолация: PIR сандвич панели (стени и таван), поцинкована стоманена рамка 1,5 mm, алуминиеви врати и панели, повдигнат решетъчен под и платформа (300 mm) за оптимален въздушен поток и структурна здравина. - Вентилация: Два центробежни вентилатора NICOTRA-GEBHARDT за балансирано налягане и равномерно разпределение на въздуха в камерата. Мотори от 7,5 kW до 11 kW, осигуряващи общ въздушен поток от 25 000 m³/h до 35 000 m³/h при статично налягане 800 Pa (както за захранващите, така и за смукателните системи). - Интелигентно управление (NVIDIA AI-Edge): 14″ индустриален HMI, AI алгоритми в реално време за контрол на температура, налягане и въздушен поток; ECO режим за "пистолет в покой", предиктивна диагностика, цялостно регистриране на данни и отворен API (REST) през Modbus TCP / OPC UA / MQTT. Безпроблемна интеграция с ERP, MES и QMS системи за проследимост и предиктивна поддръжка. - Топлинен мониторинг (по избор): AI-базиран инфрачервен образен анализ с разпознаване на обекти (YOLO), автоматично топлинно картографиране и адаптивни профили на изпичане за намалена енергийна консумация. - Осветление: Програмируем LED дневно осветление с прецизен CRI и контрол на яркостта, 45° странични и таванни осветители за безсянкова работа. - Отоплителна система: Топлообменник от неръждаема стомана (маслена версия) с възможност за газ / мазут / електрически източник; време за загряване до 60 °C ≈ 4–5 минути; до 30% икономия на енергия чрез AI-базирана топлообработка. Dsdpfx Aoxv D Sged Tscd - Детайли по дизайна: Скрит заключващ механизъм (без изпъкнали части) за лесно почистване, апликация на фолио и минимална поддръжка. Гамa модели PRISMATEC 15/18/22 (7×4 м) – компактен, високоефективен вариант за работилници и индустриални приложения; пълно AI-Edge управление. LS22 / Custom Series – по заявка за интеграция с роботи, конвейери или мултизонален температурен контрол. Свързаност и отчетност Директна интеграция с ERP / MES / QMS (отворен API). Автоматизирани отчети за продукция, енергия и качество с OEE / KPI табла. Дистанционна диагностика, визуализация на данни и управление в облак чрез TEC NOVA AI Cloud. Съответствие и сертификация Изцяло европейско производство, в съответствие със стандартите на Industry 4.0. Сертифицирано качество на конструкция и заварки съгласно EN 1090-1 и EN ISO 3834-3 (TÜV Thüringen Polska). Предлагани опции - Инфрачервен + AI топлинен мониторинг - Разширена аналитика и дистанционна поддръжка - Настройки за водоразтворими бои - ECO режим при неактивен пистолет - Интеграция с роботи или транспортни ленти - Мултизонален температурен контрол (Custom Series)

Година на производство: 1994, състояние: употребяван, 1 брой машина за балансиране на гуми BEISSBARTH MT530 с различни аксесоари и шкаф за материали, съгласно снимките и огледа, самостоятелно демонтиране. Цвят: както е показано на снимките и при оглед. Година на производство: 1994. Състояние: употребявана. Dsdpfxjykp Tyo Ad Tscd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC590, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази употребявана цялостна инсталация за производство на олио е проектирана за непрекъснато извличане на зехтин с индустриална надеждност и ефективност. Разработена и произведена от Pieralisi, конфигурацията JUMBO 3 осигурява постоянно производствено темпо за хранително-вкусовата промишленост и може да бъде интегрирана с бутилиращи линии за индустриално опаковане. Производител: Pieralisi Модел: JUMBO 3 Производствен капацитет: 3 тона на час Приложение: Екстракция и пречистване на растителни масла Състав на линията: Дефолиатор, миялна машина, трошачка/мелачка, малаксатор (общо 7 секции за малаксиране), декантер, сепаратор, транспортьори Година на производство: 2000 Конфигурация: пълна процесна линия, подходяща за интегриране с употребявана бутилираща линия за крайно пакетиране Авангардна автоматизация и контролни системи: Платформата Pieralisi JUMBO 3 е известна с високата си надеждност в управлението на процеса през всички етапи на екстракцията. Линията поддържа синхронизирана работа от подготовката на плодовете до разделянето, като осигурява стабилен капацитет и възпроизводимо качество. Бързите настройки на малаксаторите и декантера позволяват оптимизация при различни партиди маслини и температури. - Синхронизация по процесни етапи за стабилен капацитет от 3 т/ч - Регулируеми параметри на малаксиране за оптимизиране на добива и качеството - Последователно разделяне и пречистване с декантер и крайния сепаратор - Лесни и безопасни за оператора контролни елементи Интеграционни възможности на производствената линия: Като цялостно процесно решение, тази употребявана линия може лесно да се свърже с допълнителни инсталации за прием на плодове и с индустриални опаковъчни/бутилиращи линии. Транспортьорите осигуряват безпроблемен материален поток между отделните етапи, докато модулните елементи улесняват промени във формата и процеса. - Вградена интеграция с дефолиация, складове и опаковъчни/бутилиращи линии - Транспорти на базата на лентови транспортьори между подготовката, малаксирането и разделянето - Гъвкава конфигурация за процеси при производство на масла за хранителната индустрия Състояние на съоръжението и история на обслужване: Линията е демонтирана и складирана. Компонентите са напълно комплектни, както са описани, и са готови за инспекция и повторно въвеждане в експлоатация на ново място. - Състояние: демонтирана и складирана - Всички основни компоненти са налични, както е описано Dcodsyhb Auopfx Ad Tsd Производителност и многофункционалност: С капацитет от 3 тона на час линията осигурява надеждно представяне във важните фази на извличането на олио. Седемте малаксатора предоставят термична и времева гъвкавост за балансиране на добива и вкусовия профил. Декантерът и крайният сепаратор гарантират ефективно разделяне на твърдо-течно и чистота на продукта, в съответствие със стандартите за хранителни масла. - Високопроизводителна трошачка за зареждане на няколко малаксатора - Седем малаксаторни отделения: 2 двойни и 3 единични блока (общо 7 секции за малаксиране) - Декантерна центрофуга за първично разделяне - Краен сепаратор за полиране и финал...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Dodpfxoyhb Ahe Ad Tscd Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 28 000 h, номер на машина/превозно средство: TP117, Технически данни и характеристики Употребяваният апликатор за капачки Tetra Cap Applicator TCA45 е здрава, едноглава единица за автоматично поставяне на капачки от Tetra Pak®, проектирана за надеждна работа в производството на напитки и за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия. Специално създаден за непрекъснат индустриален процес на опаковане, той осигурява равномерна работа с прецизно поставяне на капачката след пълнене и преди опаковане. Производител: Tetra Pak® Модел: TCA 45 TETRA PACK Година на производство: 2004 Номинална производителност: до 7,500 тухлички/час Брой глави: 1 Вид капачка: OEM-код 4 (според спецификацията на производителя) Посока на въртене: OEM-код 0 (според спецификацията на производителя) Категория: Машина за затваряне / Апликатор за капачки Позиция: след пълнене в Tetra Pak, преди крайното опаковане Съвместимост на опаковките: Tetra Pak тухлички с подходящи комплект части за смяна на формата Типични продукти: вода, сок, бира, вино и други безалкохолни напитки Документация: налични ръководства за експлоатация Безопасност: вградени защитни устройства Разширени автоматизационни и управляващи системи TCA45 е изградена около индустриален PLC с удобен за потребителя HMI и осигурява стабилно, възпроизводимо приложение на капачките. Настройки по рецепти позволяват бързо превключване на формати, а процесните аларми улесняват операторите в поддържането на постоянна производителност. Управлението на въртящия момент, проверката за наличие на капачка и диагностика на грешки допринасят за качеството на запечатване и минимизират доработките при високоскоростни линии. PLC/HMI управление за лесно обслужване и мониторинг Автоматично откриване на грешки с водена диагностика Интегрирани входно/изходни интерфейси за синхронизация с пълнене и крайно опаковане Електрическа част: проектирана за стандартни индустриални захранвания (детайли в ръководството) Защита на машината с заключващи врати и аварийни стоп бутони Dcedpfx Adjyhblvj Tjd Възможности за интеграция в линии Този апликатор за капачки е подходящ както за втора употреба, така и за реконструирани бутилиращи линии. Може ефективно да се свърже с подавщи/отвеждащи транспортни ленти, уредби за ориентиране на опаковките, пълначни и етикиращи машини, като осигурява балансиран поток и минимални престои на поточната линия. Съвместим с пълначки Tetra Pak. Готов за комуникация със системи за управление на линията и буферни процеси. Състояние на машината и история на поддръжка Устройството в момента се поддържа, инспектира и обслужва, за да се провери състоянието на основните функции и системи за безопасност. Частите, подлежащи на износване, се проверяват и при нужда се настройват, за да гарантират производителност до 7,500 тухлички/час. Налични са OEM ръководства, които подпомагат въвеждането в експлоатация, работата и превантивната поддръжка. Производителност и универсалност Оптимизиран за постоянно, висококачествено поставяне на капачки, TCA45 поддържа широк спектър от стандартни индустриални формати за напитки. С подходящи сменяеми части може да...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA76, Технически спецификации и експлоатационни данни Robino & Galandrino Fenix 2 е специализирана капсулираща машина, разработена за прецизно поставяне на капсули върху бутилки в контекста на използвана бутилираща линия. Това съоръжение е проектирано с акцент върху индустриалната надеждност на опаковките и се интегрира безпроблемно в напиткови производствени среди, както и при модернизации на съществуващи бутилиращи инсталации втора употреба. Произведена от Robino & Galandrino, тя използва утвърденото инженерство на марката за последователни и възпроизводими резултати при поставянето на капсули. Производител: Robino & Galandrino Модел: Fenix 2 Година: 2014 Категория машина: Капсулираща машина Схема/Код: FEX750 Захранване: 400 V, трифазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 6,5 A Типично приложение: Поставяне на капсули върху бутилки в производствени линии за напитки Разширени автоматизационни и контролни системи Fenix 2 осигурява лесна интеграция със съвременни системи за управление на линии. Трифазното 400V, 50Hz електрообзавеждане е стандарт за европейските бутилиращи линии и улеснява монтажа до производствени линии, управлявани чрез PLC/HMI. Машината е проектирана за възпроизводимост и оперативна ефективност, осигурявайки ясен работен статут, стандартизирани системи за блокировка и контролирани параметри на поставяне, които допринасят за постоянство на качеството на капсулирането. Dodpoyhbi Ijfx Ad Tecd Интеграционни възможности с производствени линии Тази капсулираща машина е предназначена за вграждане като част от индустриални опаковъчни системи. Работи ефективно с предходни и последващи модули като коркови станции, етикетиращи машини и транспортьори. Солидният корпус и стандартната електрическа архитектура позволяват интеграция в използвани бутилиращи линии или смесени производствени инсталации за напитки. Подходяща е за конфигурации с стъклени бутилки, използвани най-често за вина и премиум напитки. Състояние на машината и поддръжка Като употребявано съоръжение, произведено през 2014 г., Fenix 2 предлага балансирано съотношение между модерна технология и доказана експлоатационна надеждност. Подходяща е за производители, които търсят надеждна производителност на капсулиране в рамките на установен производствен процес или обновяване на съществуваща бутилираща линия втора употреба. Поддръжката включва регулярни проверки на подаването на капсули, настройка на главата и инспекция на износващи се части с цел гарантиране на прецизност и производителност. Работни характеристики и гъвкавост Серията Fenix е известна със своята стабилност при капсулиране на бутилки, използвани в опаковки за вино и премиум напитки. Машината е проектирана за прецизно позициониране и последователно свиване/поставяне, като отговаря на високите стандарти за презентация в напитковата индустрия. Съвместима е със стандартни транспортьорни решения за стъклени съдове и може да се адаптира към различни производствени разположения и капацитети.

Състояние: Дефектен носител на резервни части (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: нефункциониращ, дължина на шлифоване: 3 150 мм, ширина на шлайфане: 800 мм, натоварване на масата: 6 000 кг, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 22 000 W, височина на детайла (макс.): 650 мм, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дължина на шлифоване: 3 150 mm Ширина на шлифоване: 800 mm Макс. височина на детайла: 650 mm Размери на работната маса: 3 150 x 600 mm Размери на магнитната плоча: 3 000 x 600 mm Размери на шлифовъчния диск: 450 x 100 x 127 mm Максимално натоварване на масата: 6 t ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: SIEMENS 840D Обща мощност: 70,6 kW Мощност на шпиндела: 22 kW Размери и тегло Необходима площ: приблиз. 11 x 3 x 2,4 m Тегло на машината: приблиз. 15 t ОБОРУДВАНЕ Охладителна система 2 500 l Регулиране на залепващата сила Полуавтоматична система за балансиране Dsdpfx Ajylk E Hod Tjcd Забележка: Управлението стартира нормално. Софтуерът за шлифоване на MININI обаче по неизвестна причина не се зарежда. Хардуерът на управлението беше проверен и е изправен. Налични са резервни (backup) файлове.

Състояние: нов, общо тегло: 47 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, Година на производство: 2026, Технически данни MAX510-Z-2H-ATX-A-6.85-PA Скорост: 80 км/ч Общо тегло: 47 000 кг Товар на седловото устройство: 23 000 кг Натоварване на осите: 24 000 кг Дължина на гъшата шия: 3750 мм Височина на седловото устройство при товарене: 1200 мм Заден радиус на завиване: 2300 мм Дължина на товарната платформа: 6 850 мм Разтегателна дължина: 5 500 мм Височина на товарене при максимално натоварване: 350 мм Дължина на шасито: 2 600 мм Височина на товарене на шасито отзад при макс. натоварване: ок. 1 005 мм Ход на окачването: -150/+450 мм Междуосие: 1360 мм Обща ширина: 2 540 мм Общо тегло в зависимост от товара на седловото устройство. Dcsdpfxsizu Nws Ad Ted Дълбоко легло: Дълбоко легло с външни носачи, разтегателно изпълнение "SUPER LOW" дизайн, дължина ок. 6.850 мм. Дълбоко легло с фиксиран под от твърда дървесина, дебелина ок. 40 мм и механично заключване. Захранващите тръби са защитени във външните носачи и автоматично се адаптират към съответната дължина на дълбокото легло. 5 двойки прибиращи се халки за укрепване (LC 10 000 daN). 6 двойки резбовани блокове на вътрешния носач за монтаж на завинтваеми RUD халки. Задна ходова част: Шаси отзад със затворена външна рамка, с рифелова ламарина и цялостна багерна призматична вдлъбнатина ок. 1.250/700 х 505 мм, отворена отзад. 2 двойки прибиращи се халки за укрепване (LC 10 000 daN). 1 двойка легнали халки в вдлъбнатината (LC 8 000 daN+5 300 daN). 2 двойки джобове за колове 100 x 50 мм във външния носач. Гъша шия: Гъша шия в SNT дизайн за оптимизация на дължината на товарната площ, дължина ок. 3.785 мм. Гъша шия – хидравлично повдигаща/сваляща се и отделяща се. Технически товар на седловото устройство: 23.000 кг За влекачи: 4 x 2, 6 x 2 и 6 x 4 PENDEL-AXLE: „PENDEL-AXLE“, всички оси са хидро-механично принудително управлявани. Вентил при спукване на маркуча на цилиндъра за балансиране на осите с автоматична RESET функция. Хидравлични цилиндри със спирателни кранове и предпазен щифт за фиксиране във вдигнато положение. Крайно покритие на осите с 2 слоя 2-компонентна боя, едноцветно в „FAY-Grey-34-0260“. Техническо натоварване на ос: 12 000 кг Хидравлично балансиране на осите. Комплект инструменти за оси. Спирачна система: Спирачна система според стандартите на ЕС с EBS-E (2S2M) без свързващи линии към влекача. Електрическа система: Електроинсталация по стандартите на ЕС, 24V осветление ASPÖCK-NORDIK (ASS3). ASPÖCK-UNIBOX на предния куплунг с гнезда 24N, 24S и 15-пол. Свързване според ISO: 24N ISO-1185, 24S ISO-3731, 15-пол. ISO-12098 Стоманена конструкция: Изработена от високоякостни фини зърнести стомани. Качества: S355J2+N/S355MC (граница на провлачване 355MPa), S690QL/S700MC (граница на провлачване 690MPa) Бояджийско покритие: Първокласна и дълготрайна защита срещу корозия чрез 2-компонентен цинков грунд; висококачествен 2-компонентен финишен лак в желан RAL цвят. Задната част е метализирана и боядисана в RAL 9010 (чисто бяло). Металиково боядисване не е възможно. Гуми: 245/70 R 17.5 3PMSF, по избор на производителя. Индекс на натоварване (146/146F) Подготовка за монтаж на болтови контейнерни позиции за 1x 20' или 1x 40' контейнер върху външните носачи. Без контейнерни заключвания. 2" царски болт Поцинкована предна стена ок. 400 мм висока. Резервна гума с държач пред предната стена. 2 клина със стойки на предната стена. Жълто-червени въздушни съединители на поцинкованото челно табло. Управление на управлението отпред и отзад чрез кабелно дистанционно с бутони, с проследяване на траекторията на осите (без инст

Състояние: употребяван, Електродинамична машина за балансиране на балансиращи валове, вертикална баланс машина, баланс машина SCHENCK RoTec модел EBLY Сер. № 1FLY година на производство 2000 Детайли/тестван компонент: балансиращи валове Брой измервателни равнини: 2 Брой равнини за балансиране: 2 Ъгъл на балансиращите компоненти: 145 - 215° Тегло на тествания детайл: макс. 10 кг Показан дисбаланс: 2 gmm/дел. Най-малка стойност на скалата: 8 gmm/дел. Скорост на въртене на балансиращия шпиндел: 1200 об./мин. Скала с приспособление за закрепване на тествания детайл: Ø 320 мм Dsdpfx Adswgnu Nj Tecd Максимален диаметър на тествания детайл: 400 мм Вибрационен сензор: тензодатчик P01 Сензор за ъглова позиция: инкрементален енкодер HBBC Измервателно устройство: CAB 750 микропроцесор Интерфейс: сериен RS232 Тегло на детайла: 2,2 кг Дължина на детайла: 250 мм Диаметър на детайла: 70 мм Захранване: 400 V, 50 Hz Номинален ток: 16 A - Дисплей за дисбаланс SCHENCK M341 Габарити (Д x Ш x В): 2000 x 1800 x 2000 мм Тегло: 620 кг В добро състояние

Състояние: употребяван, Едностълбова ексцентрик-преса PELS - RICHTER модел PEKR 125 Маш. № 20684 Година на производство: 1967 Натиск: 125 тона Горен кантилевер: 430 мм Размер на масата: 1100 x 750 мм Работна площ на плунжера: 890 x 650 мм Отвор на масата: Ø 400 мм Регулиране на хода: 6 до 115 мм Регулиране на плунжера: 100 мм Монтажна височина при най-горен ход: макс. 450 мм Отвор за монтажен щифт: Ø 50 мм Честота на хода: 60 хода/мин. Височина на масата над пода: 900 мм Мощност на двигателя: 7,5 kW Електрическо свързване: 380 V, 50 Hz - Защита от претоварване чрез чупеща пластина в плунжера Djdpsfim Thefx Ad Tocd - Комбиниран съединител-спирачка с пневматично управление DESCH - Цилиндър за балансиране на теглото на плунжера - Ръчно регулиране на плунжера - Двуручна работа - Кулачков превключвател - Централна гресна система Vögele - Брояч на ходовете Необходима площ (Д x Ш x В): 2300 x 1450 x 3030 мм Тегло: около 10 тона В добро състояние