Употребявани Балансиране (437)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип управление: NC управление, тип на задвижване: хидравличен, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 460 мм, диаметър на горния валяк: 460 мм, диаметър на страничния валяк: 380 мм, дължина на валяка: 4 100 мм, макс. дебелина на ламарина: 25 мм, мощност: 38,5 kW (52,35 к.с.), СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ * Долният, горният и страничните валове се движат нагоре и надолу по линеен начин чрез хидравлично задвижвани бутала, фиксирани към рамата * Защитено срещу претоварване * Горният и страничните валове се задвижват от хидромотор и планетарна предавка (и трите вала са моторно задвижвани) * Позицията на валовете се отчита лесно чрез три цифрови индикатора * Лесно изваждане на огънатата детайл чрез хидравлично отваряща се глава и автоматично повдигащ се вал * Много лесна работа благодарение на подвижно командно табло * Защитено тяло, изработено от заварена стоманена конструкция * Валове от стомана SAE 1050 (CK 50), индукционно закалени, ковани или валцовани * Система за конусно огъване * Централна система за смазване * Хидравлична система за балансиране движението на валовете за паралелно движение (Ø280-320-350-380-400-460) Djdpfx Ajw Sl I Nod Tocd * Електронна система за балансиране (Ø500-550-580-620-680) * Двустепенна работна система ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ * Автоматизация с NC и CNC управление * Горен кран (асансьор) за поддръжка при огъване на големи диаметри * Хидравлични странични подпори за поддръжка при огъване на големи диаметри * Хидравлична система за извличане на листовия материал * Заземени и полирани валове за специални приложения * Система за безстепенно регулиране на скоростта * Електронна система за балансиране движението на валовете за паралелно движение (Ø280-320-350-380-400-460) ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дължина на огъване: 4100 mm Предварително огъване: 16/20 mm Огъване: 20/25 mm Горен и долен вал: 460 mm Страничен вал: 380 mm Мощност на мотора: 38,5 kW Скорост на огъване: 1,5 - 5 m/min Дължина: 6950 mm Ширина: 2300 mm Височина: 2350 mm Тегло: 29500 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип управление: NC управление, тип на задвижване: хидравличен, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 280 мм, диаметър на горния валяк: 280 мм, диаметър на страничния валяк: 220 мм, дължина на валяка: 2 550 мм, макс. дебелина на ламарина: 16 мм, СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ * Горният, долният и страничните валове се движат линейно нагоре и надолу чрез хидравлични бутала, свързани към корпуса * Защита от претоварване * Горният и страничните валове се задвижват от хидромотор и планетарен редуктор (и трите задвижватели са с мотор) * Позицията на валовете лесно се отчита чрез три дигитални дисплея * Благодарение на хидравличното отваряне на главата и автоматично повдигащото се вретено, огънатите детайли се изваждат лесно * Мобилен команден пулт за лесна употреба * Здрава заварена стоманена конструкция на корпуса * Валове от стомана SAE 1050 (CK 50), закалени индукционно, ковани или валцовани * Система за конусно огъване * Централизирана система за смазване Dodow Smfcepfx Ad Tocd * Хидравлична система за балансиране на движението на валовете в паралел (Ø280-320-350-380-400-460) * Електронна система за балансиране (Ø500-550-580-620-680) * Двойнорежимен работен режим ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ * NC и CNC управление за автоматизация * Горе монтиран кран (асансьор) за подпомагане при огъване на голям диаметър * Хидравлични странични опори за подпомагане при огъване на голям диаметър * Хидравлична система за изваждане на заготовките * Прецизно шлифовани и полирани валове за специални приложения * Безстепенно регулиране на скоростта * Електронна система за балансиране на паралелното движение на валовете (Ø280-320-350-380-400-460) ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дължина на огъване: 2550 мм Предварително огъване: 10/12 мм Огъване: 12/16 мм Горен и долен вал: 280 мм Страничен вал: 220 мм Мощност на двигателя: 16,5 kW Скорост на огъване: 1,5 – 5 m/min Дължина: 4850 мм Ширина: 1700 мм Височина: 1850 мм Тегло: 9650 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип на задвижване: хидравличен, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 320 мм, диаметър на горния валяк: 320 мм, диаметър на страничния валяк: 240 мм, работна ширина: 2 050 мм, макс. дебелина на ламарина: 25 мм, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, крачено дистанционно управление, СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ * Долният, горният и страничните валове се движат линейно нагоре и надолу чрез хидравлични цилиндри, монтирани към корпуса * Оборудването е защитено от претоварване * Горният и страничните валове са задвижвани с хидромотор и планетарен редуктор (и трите вала са моторни) * Позицията на валовете се отчита лесно чрез три дигитални индикатора * Благодарение на хидравлично отваряща се глава и автоматично повдигащ се вал, огънатата част се изважда лесно * Мобилен команден пулт за много лесна употреба * Заварена стоманена конструкция на корпуса * Индуцирано закалени, ковани или валцувани стоманени валове от SAE 1050 (CK 50) * Система за конусно огъване * Централна система за смазване * Хидравлична система за балансиране на паралелното движение на валовете (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) * Електронна система за балансиране (Ø500-550-580-620 -680) * Двускоростна работна система ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ * NC и CNC управление с автоматизация * Горен кран (асансьор) за поддръжка при огъване на големи диаметри * Хидравлични странични опори за поддръжка при огъване на големи диаметри * Хидравлична система за изваждане на листа * Валове, шлифовани и полирани за специални приложения Djdpfjxw Ebljx Ad Tjcd * Безстепенно регулиране на скоростта * Електронна система за балансиране на паралелното движение на валовете (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дължина на огъване: 2050 мм Предварително огъване: 16 / 20 мм Огъване: 20 / 25 мм Горен и долен вал: 320 мм Странични валове: 240 мм Мощност на мотора: 20 kW Скорост на огъване: 1,5 - 5 м/мин Дължина: 4350 мм Ширина: 1800 мм Височина: 1950 мм Тегло: 10 500 кг

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Гризната подаваща система тип „wobbler feeder“ е машина за подаване на материал, която постига изключителна ефективност, особено при обработка на едри, лепкави и влажни материали. Нейната конструкция, съставена от въртящи се елипсовидни пръти, създава вибриращо движение по време на потока на материала. Това движение отделя фините фракции от едрите частици и осигурява равномерно подаване към трошачки и сита, с което се предотвратява запушване и се увеличава общата производителност на инсталацията. Wobbler подаващите системи се използват широко в минната индустрия, добива на инертни материали и рециклирането, като обикновено се монтират пред първични трошачки. Това гарантира предварително пресяване още в началния етап на обработката. Възможността за работа без запушване - дори при лепкави и глинести материали - прави този тип подавачи идеално решение за тежки работни условия. Техният механично опростен дизайн, лесна поддръжка и дълготрайна експлоатация спомагат за минимизиране на разходите за работа. Благодарение на тези качества, wobbler подавачите са надежден избор за всички предприятия, в които е необходим постоянен и балансиран поток на материал. Технически характеристики на Wobbler подавач: Облицовки на корпуса: HARDOX 450 – 10 мм Капацитет на подаване: 150 - 200 т/ч Тегло: 18,5 тона Габаритни размери: 4 000 x 1 000 мм Двигател на wobbler-а: 14 x 3 kW, 1500 оборота/мин., марка GAMAK Редуктор: усилен тип (heavy-duty) Платформи за обслужване: налични Стоманени опори: налични Защо да изберете wobbler подавачи на CONSTMACH? Подаващите устройства тип wobbler на CONSTMACH се отличават с висококачествени, изключително здрави материали, тежкотоварни редуктори и лесна поддръжка. Всеки един модел е проектиран за дълъг експлоатационен живот с минимални разходи. HARDOX облицовките осигуряват максимална устойчивост на износване, а регулируемият дизайн лесно се адаптира към различни видове материали. CONSTMACH е утвърдено име на пазара благодарение на производственото си качество, инженерната подкрепа и следпродажбеното обслужване. Изберете wobbler подавач с гаранцията на CONSTMACH за непрекъснатост и висока производителност на вашето предприятие. Какво предлагаме в Constmach? Djdpfx Aoxqcn Ajd Tscd Constmach е водещ производител на машини с широка гама продукти, предназначени да отговорят на нуждите на строителната и минната индустрия. В продуктовото ни портфолио влизат машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, трошачни машини, инсталации за трошене и пресяване на камък, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортьорни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се утвърждава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор на специалистите в отрасъла, позовавайки се на тяхната издръжливост, ефективност и дългосрочна производителност.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Вибрационните бункери за захранване на CONSTMACH са високоефективни съоръжения, предназначени да осигурят непрекъснато и равномерно подаване на материал към трошачките в заводи за трошене и пресяване на камък. Тези бункери се монтират пред първични роторни или челюстни трошачки, за да гарантират хомогенно подаване на материала. Това увеличава производителността на трошачките, балансира натоварванията на междинните трошачки и осигурява непрекъснатостта на производствената линия. Вибрационната захранваща система предотвратява внезапни натоварвания, елиминирайки риска от претоварване на транспортьорните ленти и термично претоварване на оборудването. Благодарение на специалната конструкция на CONSTMACH, вибрациите в бункерите са плавни и балансирани. Това гарантира както равномерно подаване на материала, така и удължен срок на експлоатация на машините. В противен случай неравномерното подаване може да причини сериозно износване на трошачни чукове, транспортьорни ленти и лагери. Използването на вибрационен захранващ бункер спомага за намаляване на разходите за поддръжка, повишаване на оперативната ефективност и осигуряване на дългосрочна производителност на съоръжението. Технически спецификации на вибрационните бункери за захранване Модел: CPG - 09 Размери на тялото: 2 500 x 520 мм Размер на решетката: 820 мм Мощност на моторите: 2 x 3 kW Обем на бункера: 8 - 10 - 15 м³ Капацитет: 80 - 100 т/ч Тегло: 8 000 кг Модел: CPG - 10 Размери на тялото: 3 000 x 850 мм Размер на решетката: 1 160 мм Мощност на моторите: 2 x 4,5 kW Обем на бункера: 10 - 15 - 20 м³ Капацитет: 150 - 200 т/ч Тегло: 12 000 кг Модел: CPG - 11 Размери на тялото: 4 600 x 1 100 мм Размер на решетката: 1 400 мм Мощност на моторите: 2 x 9,2 kW Обем на бункера: 15 - 20 - 30 м³ Капацитет: 200 - 300 т/ч Тегло: 18 000 кг Модел: CPG - 13 Размери на тялото: 4 880 x 1 370 мм Размер на решетката: 1 840 мм Мощност на моторите: 2 x 11 kW Обем на бункера: 30 - 45 - 50 м³ Капацитет: 350 - 500 т/ч Тегло: 26 000 кг Защо да изберете вибрационните захранващи бункери на CONSTMACH? CONSTMACH е утвърдена марка в индустрията с дългогодишен инженеринг опит и високи производствени стандарти. Нашите продукти се отличават с издръжлива конструкция, ниски изисквания за поддръжка и енергийно ефективни задвижващи системи. Всеки продукт преминава през строг контрол на качеството, за да се осигури дълъг експлоатационен живот. Вибрационните захранващи бункери на CONSTMACH увеличават производителността на вашата трошачна инсталация, като същевременно минимизират оперативните разходи. Ако търсите качество, надеждност и максимална ефективност, CONSTMACH е правилният избор. Какво правим в Constmach? Dedpfx Ajxqf Sded Tocd Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната промишленост с богата гама продукти. Портфолиото ни включва машини за производство на бетонни блокчета, стационарни и мобилни бетонобъркачни централи, машини за трошене на камък, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови бази, лентови транспортьори, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и клиентски ориентирани решения, Constmach се отличава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти са предпочитани от професионалистите в бранша заради тяхната здравина, ефективност и дългосрочна експлоатация.

Състояние: нов, Лентова трионa в съответствие с европейските изисквания за безопасност, напълно оборудвана с: - усилена работна маса от сив чугун, с възможност за наклон Dedpfodibw Aex Ad Tecd - балансирани шлайфани колела от чугун - телескопична защита за лентата със зъбна рейка - индикатор за напрежението на лентата - прецизни горни и долни водачи на лентата - четка за почистване на долното колело - здрави алуминиеви ограничители - макс. ширина на трионовата лента: 16 mm - аспирация под масата, монтирана към стойката на машината - микропревключватели за защита на вратите на машината Размери на работната маса: 600 x 520 mm Височина на работната маса: 900 mm Диаметър на колелата: 450 mm Обороти на колелата: 700 об/мин Макс. височина на рязане: 300 mm Макс. ширина на срязване: 440 mm Мин/макс дължина на лентата: 3690 / 3742 mm Мин/макс размери на лентата: 6 x 0,5 / 25 x 0,5 mm Трифазен мотор: 3,0 kW, 50 Hz, 400 V Диаметър на аспирационната камбана: 120 mm

Състояние: нов, Технически данни: Диаметър на водещата шайба: 800 мм Максимална височина на рязане: 400 мм Максимална ширина на рязане: 780 мм Размери на масата: 580 x 810 мм Накланяем плот до 15° Максимална ширина на лентата: 80 x 0,8 мм Дължина на триончето: 5380 - 5530 мм Двигател: 11,0 kW, 400 V, 50 Hz Диаметър на аспирацията: 2 х 100 мм Скорост на въртене на колелата: 680 об./мин Аспирационни връзки: 1 x Ø 100 мм и 2 x Ø 120 мм Въздушно налягане: 6 - 8 bar Тегло на машината: прибл. 850 кг Размери на машината (Д x Ш x В): 1550 x 950 x 2500 мм Изпълнение: Заварена стоманена стойка, напълно затворена Пневматична спирачка Работен плот от сив чугун, шлифован и с канали Горна и долна водеща за лентата със сменяеми вложки Звезда-триъгълник комутация Аварийно спиране на главния пулт Височина на рязане: 600 мм Телескопичен предпазител за лентата Чугунен плот, наклоняем до 20° Устройство за почистване на триончето с дизелов резервоар Линеал с милиметрова скала и лупа Индикатор за обтягане на лентата Врати с ключалка Четка за почистване на водещите шайби Двустранно използваем ограничител ширина, от сив чугун Сив чугунени водещи шайби, гуменирани и балансирани Термозащита на мотора CE изпълнение CENTAURO Модел RVP200 Височина на притискащите ролки: 160 мм Височина на ограничителя за контраподвижни ролки: 160 мм Dsdpfoby U Dpex Ad Tocd Регулируема скорост на подаване: 1 - 21 м/мин Пневматично отваряне/затваряне на подаването Максимално разстояние между триончето и подавателя: около 220 мм Максимално разстояние между триончето и контраподвижния ограничител: около 200 мм CE

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), усилен сив чугунен работен плот, регулируем под наклон балансирани чугунени водещи колела прецизно горно и долно водене на лентата Размери на работния плот: прибл. 680 x 580 мм Диаметър на чугунените водещи колела: 600 мм Максимална височина на рязане: 340 мм Dsdpfov Dg A Ujx Ad Tecd Максимална широчина на рязане: прибл. 540 мм Трифазен двигател: прибл. 2,2 kW, 50 Hz, 400 V

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Долношпинделната фреза CORMAK SH-30S PRECISA, налична във версии 400V или 230V, е високоефективна и прецизна дървообработваща машина, проектирана за професионална обработка на дърво в индустриални предприятия, дърводелски работилници и занаятчийски ателиета. Благодарение на стабилната си конструкция, сменяемия шпиндел и широкия диапазон на оборотите, машината осигурява най-висок стандарт на работа при фрезоване на праволинейни елементи и сложни форми. Основни предимства на машината - Стабилната чугунена конструкция на работния плот гарантира абсорбиране на вибрациите и идеално приплъзване на обработвания материал. - Диапазонът на оборотите на шпиндела: 1400 / 4000 / 6000 / 9000 об./мин позволява обработка на различни видове дървесина и дървесинопроизводни материали. - Усилен и балансиран шпиндел гарантира тиха и прецизна работа без вибрации. - Регулиране на височината със скала позволява точно настройване на работните параметри. - Комплексно стандартно оборудване – наклоняем ограничител, държачи и монтажни инструменти. - Отговаря на всички норми за безопасност, техническа документация и CE – осигурява безопасност на работа и съответствие с нормативните изисквания. Конструкция и технология Конструкцията на фрезата CORMAK SH-30S PRECISA е базирана на здрава корпус от висококачествен чугун, което ефективно елиминира нежеланите вибрации по време на работа. Работният плот с размери 620 x 510 mm е прецизно шлифован, осигурявайки равномерно приплъзване на материала. Използваният двигател 2,2 kW (400V) гарантира необходимата мощност дори при интензивна експлоатация. Благодарение на хода на шпиндела от 100 mm и максималната височина на закрепване 105 mm, машината се справя отлично с широк спектър фрезови операции. Прецизност и ефективност Долношпинделната фреза CORMAK SH-30S PRECISA съчетава висококачествена изработка с функционалност. Многостепенното регулиране на оборотите на шпиндела позволява оптимално адаптиране на параметрите според материала и формата на инструмента. Прецизните водачи и ограничители предоставят възможност за точно позициониране на референтните точки, което се отразява на повторяемостта и качеството на крайния резултат. Приложение Моделът CORMAK SH-30S PRECISA намира приложение в: - професионални дърводелски и производствени предприятия, - мебелни и занаятчийски ателиета, - производство на декоративни лайсни, нутове, зъбци, шипове и връзки, - обработка на ръбовете на праволинейни и дъгови елементи. Стандартно оборудване - Наклоняем ограничител 60° наляво/надясно - Държач за обработвани детайли - Ограничител за обработвани детайли - Гумени крачета против хлъзгане - Монтажни инструменти Допълнително оборудване Сменяем шпиндел с цангов патронник ER20 позволява бърза пренастройка и адаптиране към различни инструменти на цена 700 лв. нето. Технически параметри Dcodpfx Adovugf De Tsd Долношпинделна фреза CORMAK SH-30S PRECISA – ъгли на рязане Мощност на двигателя S1: 2,2kW Напрежение: 400V или 230V Размери на плота: 620 x 510 mm Височина на плота: 860 mm Отвор за изсмукване: 100 mm Ход на шпиндела: 100 mm Макс. височина на закрепване: 105 mm Отвор в плота: 160 mm Макс. диаметър на инструмента под плота: 150 mm Обороти на шпиндела: 1400 / 4000 / 6000 / 9000 об./мин Диаметър на шпиндела: 30 mm Брутно тегло: 126 кг Общи размери: 640 x 660 x 1250 mm

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), общо тегло: 4 700 кг, цвят: сив, Максимална височина на рязане: 200 мм Ширина на входа: 650 мм Брой подаващи валци: 3 броя Диаметър на роторната траектория: 600 мм Дължина на рязане: около 20-30 мм Производителност – изход: 18 – 22 куб. м/ч нарязани дървесни стърготини Брой ножове за рязане: 2 броя Задвижващи мотори за подаване: 2 x 3 kW Тегло (нето): около 4700 кг Вход: хоризонтален Рамка на машината: Стомана, заварена с газова защита Djdjynzg Hjpfx Ad Tjcd Ротор: Стомана, заварен с газова защита, динамично балансиран Лагери: Предимно уголемени лагерни тела Корпус на лагера: Стомана, фланцов корпус Подаващи валци: Стомана, със специална зъбна форма Изход за стърготини: под машината Решетка на машината (сито): за дораздробяване на дълги части Задвижваща шайба: съгласувана с главния мотор, N=1500 об./мин Хидравлична система, състояща се от: хидравлична помпа, мембранен акумулатор, цилиндър, манометър, регулиращи вентили за вдигане на горния подаващ валец Подаващо устройство: чрез два мотор-редуктора, произв. NORD GETRIEBE

Година на производство: 2023, състояние: като нова (изложбена машина), Технически данни: Ширина на входа: мм 650 Височина на рязане: мм 300 Производителност (изход): около 70 – 80 сре/ч дървесен чипс Дължина на чипса: около мм 25 до 30 Брой подаващи валци: бр. 4 Диаметър на ротора: мм 800 Брой ножове за рязане: бр. 2 Брой противоножове: бр. 1 Dedpfoncd Duex Ad Tecd Подавателни мотори: кВт 2x4,0 с карданен вал Тегло (приблизително): 7.000 кг Вход: хоризонтален Рамка на машината: Стомана, заварена в защитна газова среда Ротор: Стомана, заварена в защитна газова среда, динамично балансиран Лагери: Предпазено с преносими лагери Лагерни корпуси: Стомана, фланцов корпус Подавателни валци: Стомана, със специално зъбяване Изход за чипса: под машината Решетка (сито) на машината: за допълнително раздробяване на прекалено дълги парчета Хидравлична система, включваща: хидравлична помпа, мембранен акумулатор, цилиндър, манометър, регулиращи вентили за повдигане на горния подаващ валяк Подаването се осъществява посредством 2 мотор-редуктора, директно включване, Производител: NORD GETRIEBE.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Максимална височина на рязане: 200 мм Ширина на входа: 500 мм Брой притискащи валяци: 3 бр. Диаметър на ротора: 600 мм Дължина на рязане (приблизително): 20–30 мм Производителност – изходяща: 16–20 rm/h дървени стърготини Брой ножове за рязане: 2 бр. Задвижващи мотори за подаване: 2 x 2,2 kW Тегло (нето, приблизително): 4100 кг Dcjdpfencd Azex Ad Ted Вход: хоризонтален Рамка на машината: стомана, защитно газово заварена Ротор: стомана, защитно газово заварен, динамично балансиран Лагериране: свръхразмерни търкалящи лагери Корпус на лагера: стоманен, с фланци Притискащи валяци: стомана, със специални зъбци Изход за стърготини: под машината Решетка на машината (сито): за допълнително натрошаване на по-дълги частици Задвижваща шайба: адаптирана към главния мотор N=1500 min⁻¹ Хидравлична система: включва хидравлична помпа, мембранен акумулатор, цилиндър, манометър, регулиращи вентили за повдигане на горния подавателен валяк Подаване: чрез 2 мотор-редуктора, марка NORD GETRIEBE

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, мощност на шпинделовия двигател: 29 000 W, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, общо тегло: 620 кг, брой оси: 6, Този 6-осен стругово-фрезови център EMCO Hyperturn 65 Powermill G2 е произведен през 2022 година. Изключително продуктивният CNC център разполага с главен и контрашпиндел с максимален въртящ момент от 250 Nm и скорости до 5000 об/мин. Фрезовият шпиндел постига до 12000 об/мин. Оборудван е с магазин за 40 инструмента, револверна глава с 12 позиции и съвременна система за управление Sinumerik ONE. Ако търсите висококачествени възможности за струговане и фрезоване, обмислете EMCO Hyperturn 65 Powermill G2, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Главен шпиндел (директно задвижване): • Макс. въртящ момент: 250 Nm • Контрашпиндел (директно задвижване): • Макс. задвижваща сила: 29 kN (по спецификация) • Макс. въртящ момент: 250 Nm • Скоростен диапазон: 0-5000 об/мин • Фрезови шпиндел (директно задвижване): • Макс. задвижваща мощност: 37 kW • Макс. въртящ момент: 30 Nm • Скоростен диапазон: 0-12000 об/мин • Револверна глава (директно задвижване): • Макс. задвижваща мощност: 10 kW • Макс. въртящ момент: 30 Nm • Скоростен диапазон: 0-12000 об/мин • Кинематика и оси: • Горен напречен супорт с въртящ/фрезов шпиндел като моторен шпиндел; хидравлично заключване при струговане • Ход на Y-оста: +/- 120 mm • B-оста с директно задвижване: +/- 120°, хидравлично заключване • Инструментално оборудване: • Магазин за инструменти с 40 позиции, HSK-T63 • 12-позиционен радиален револвер с директно задвижване, инструментален интерфейс BMT55P • Шпиндели и стягане: • Хидравличен силов патрон с опорно втулково устройство за главен шпиндел • Пълен силов патрон с частично отворен захват 66 x 550 mm дълбочина на контрашпиндела • Програмируем натиск на стягане за главен и контрашпиндел • Външно подаване на охлаждаща течност за двата шпиндела • Механична спирачка за задържане на главен и контрашпиндел • C-ос за главен и контрашпиндел • Управление и HMI: • SINUMERIK ONE / OPERATE, EMCONNECT app-базиран интерфейс • 22" мултитъч дисплей • IPC със 240 GB • SHOPTURN диалогово програмиране • 3D симулация и чертане • Откриване на остатъчен материал • Деблокиране на външна памет • CAD-четец (DXF импорт) • TRANSMIT и TRACYL за програмиране на C-оста • USB интерфейс, мрежово устройство (Ethernet) • PC клавиатура включително HMI-бързи бутони • LED статус индикатор • Флуиди и консумативи: • 2 охлаждащи линии по 25 bar • 2 промивни помпи с 4.3 bar • Климатик на разпределителния шкаф • Охладител за моторите на шпинделите, фрезов шпиндел, въртящ мотор на B-оста и директно задвижване на револвера • Хидравличен модул • Машинен осветител • 8 нивелиращи елемента • Отчитане/измерване: • Линейни скали: X1 (вкл. въздушна система), Y1, Z1, X2 (HT65-PM-G2 / 840D-sl) Допълнително оборудване Dsdpfxsx D E Hbo Ad Tscd • Управление на стружките и филтрация: • Конвекторен стружкоподаващ с изхвърляща височина 1200 mm • Лентов филтър, 980 литра • Помпа за отпадни води • Контролни/мониторингови възможности: • Електронно ръчно колело BAOD-SL (преносимо, магнитна стойка за Siemens управления) • EMCO система за контрол на счупване и износване на инструменти / B40D-SL • Безжичен измервател / HSK контрол на счупване на свредла BK-MICRO • 4-осно струговане / Балансирано рязане (опция SINUMERIK) • Алтернативна крайна скорост на шпиндела (опция SINUMERIK) • Револвер като люнет (SINUMERIK опция) • Контрашпиндел като люнет (SINUMERIK опция) • Шпинделно подаващо устройство (като доставено): • Дължина на материал: 300-1200 mm • Диаметър на материал: 10-104 mm • Зона за поставяне на материал (челен изглед

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC603, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене и опаковане на картонени опаковки е проектирана за кутии Gable-Top Diamond Curve с винтови капачки и осигурява надеждна работа за индустриално опаковане и производство на напитки. Произведена от Shikoku и Elopak, линията е базирана на картонен пълнач Shikoku и интегрира затварящи системи Elopak, бункер за капачки, пълна конвейерна техника с буфериране и Oystar A+F Traypacker за крайните процеси. Основен пълнач: Shikoku S-PS90HA (година на производство 2009) Тип опаковка: Картон (Gable-Top Diamond Curve с винтова капачка) Съвместими формати: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Затварящи устройства: 3 × Elopak E-PLA-S30 (година на производство 2009) Dcedsyk E S Sepfx Ad Tsd Захранване с капачки: Elopak CSFS (година на производство 2009, сериен номер 28119) Финална опаковка: Oystar A+F Traypacker TF (година на производство 2011), конфигурации на тарите 4×3, 4×2, 2×3 Електрически (стандарт): 400 V, 50 Hz, 3-фазен ток Пълнач електрически/въздух: 400 V, 50 Hz, 3-фазен; ток 177 A; въздушно налягане 582/533 kPa; разход на въздух 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (на единица): 400 V, 50 Hz; номинален ток 26 A; макс. ток 40 A; въздушно налягане 700 kPa; въздушен разход 3 NL/min; макс. тегло 1000 kg Elopak CSFS бункер: 400 V, 50 Hz, 3-фазен; номинален ток 3,6 A; въздушно налягане 415 kPa; разход на въздух 50 NL/min Конвейерна система: Комплектна транспортна линия с интегрирана буферна зона Документация: Включени ръководства за експлоатация и документация за резервни части Разширени автоматизационни и управляващи системи Инсталацията включва централизирани електрически шкафове и необходимото окабеляване за координация между пълнач, затварящи устройства, бункер, конвейери и Traypacker. Ясни референции към електрическите схеми при Elopak-оборудването подпомагат поддръжката и отстраняването на повреди. Поддържат се смени на формати (0,5 л, 0,75 л, 1,0 л), което позволява бързо адаптиране в производствения процес. Пневматичните подсистеми са прецизно определени по стойности за налягане и разход, което осигурява точни изисквания за снабдяване и стабилна автоматизирана работа. - Централизирани електрически табла и окабеляване - Дефинирани електрически схеми за модулите на Elopak - Пневматични управления с документирани стойности за налягане/разход - Възможност за бърза смяна на формати за различни размери картонени опаковки - Интегрирани сензори за сигурност и блокировки на модулите Възможности за интеграция в производствената линия Тази използвана пълначна линия за Gable-Top кутии е конципирана като интегрирана производствена клетка – от пълненето и затварянето до тарната опаковка. Пълната конвейерна система с буферирането осигурява балансиран капацитет между станциите и минимизира престои. Oystar A+F Traypacker TF поддържа няколко конфигурации на тарите, което позволява гъвкава последваща логистика. Модулната архитектура позволява при нужда самостоятелни тестове на отделни единици, улеснява поддръжката и поетапното въвеждане в експлоатация. - Интегрирано изпълнение от пълненето до опаковането с тари - Конвейери с буфери за балансиране на капацитета - Мултиформатна съвместимост: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л - Подходяща за производство на напитки в Gable-Top кутии - Конфигурации на тарите: 4×3, 4×2, 2×3

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надежден капацитет с устойчива крайна опаковка и палетизация. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за раздуване, разположена преди пълначния моноблок, което я прави идеална за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствена скорост: 25 000 bph Формати на бутилки: Съвместима с 0,5L бутилки Контейнери: Предназначена за обработка на PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделена машина за раздуване и пълнаща станция) Основни компоненти и години на производство: - Sidel Universal SBO 14 машина за раздуване (2007), Dcedpfxoyk E Sre Ad Ted - Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – генерално ремонтиран 2025), - Етикетираща машина Sarcmi (2011), - Шринк пакетираща машина Zambelli (2004), - Приложител за дръжки (2004), - ACMI двуглава палетизираща машина (1992). Съвременна автоматизация и системи за управление Линията е модернизирана с обновена конвейерна и управляваща система, a електрическите табла и управлението на транспортьорите са реновирани през 2010–2011. Това обновление подобрява синхронизацията между модулите, повишава сигурността и поддържа стабилна високоскоростна работа при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. - Обновена конвейерна и електрическа управляваща система: 2010–2011 - Интегрирани блокировки за безопасна работа при висок капацитет - Non-combi архитектура, опростяваща поддръжка и стъпаловидни подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Като цялостно решение за бутилиране на вода, тази употребявана линия се интегрира безпроблемно от раздувката до крайното палетизиране. Non-combi конфигурацията позволява независимата работа и оптимизиране на машината за раздуване и пълначния моноблок, което улеснява пренастройките и поддръжката без спиране на цялата линия. - Инлайн поток: раздуване → пълначен моноблок → етикетиране → шринк пакетиране → поставяне на дръжки → палетизиране - Обновена конвейерна система за надеждно натрупване и трансфер - Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Линията е възползвала се от целенасочени подобрения на конвейерната система и електрическите табла, извършени през 2010–2011. Основен акцент e Sarcmi 70-10 ISO пълначният моноблок, който, въпреки че е произведен през 1988, е изцяло ремонтиран за 2025 и съобразен за оптимална експлоатационна надеждност. Линията се предлага в работно състояние като употребявано, готово за работа индустриално пакетиращо решение. - Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основен ремонт 2025 - Обновена конвейерна и електрическа система: 2010–2011 - Добре познати OEM компоненти по линията - Готова за работа с настоящия 0,5L PET формат

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SCV8900TC VIBER BIG-BAG е съвременен индустриален аспиратор, проектиран за интензивна експлоатация в дървообработващи и производствени предприятия. Благодарение на системата BIG-BAG и автоматичното почистване на филтрите VIBER, устройството осигурява непрекъсната работа с минимална техническа поддръжка, като същевременно предлага огромен капацитет за отпадъци. Това е единственото такова решение на българския пазар! Основни предимства на машината: - BIG-BAG – контейнер с увеличен обем, значително удължаващ времето между изпразванията - VIBER система – автоматично почистване на филтрите, гарантиращо дълготрайна ефективност на филтрацията - TC корпус – ефективна звукова изолация и поглъщане на вибрациите - REHEAT – повторно оползотворяване на топлината от въздуха, подобрява енергийния баланс на халето - DAMAGE PROTECT – механична защита на ротора срещу всмукване на твърди елементи - Изключителна херметичност на всмукателния модул – максимална ефективност и никакви топлинни загуби през зимния период Конструкция и технология: Устройството има метален, динамично балансиран ротор, който гарантира тиха и стабилна работа при максимален въздушен поток. Вентилаторът за стърготини се задвижва от надежден двигател с мощност 7,5 kW. Формата на перките е аеродинамично оптимизирана, което води до по-нисък енергиен разход. Точност и производителност: С дебит от 8900 m3/h и филтрация на частици до 5 микрона машината осигурява идеални работни условия дори при най-взискателните дървообработващи и индустриални приложения. SCV8900TC VIBER BIG-BAG позволява лесно свързване към няколко машини едновременно и е подходящ за непрекъсната работа. Приложение: Машината е предназначена за професионални дървообработващи цехове, мебелни производители и големи индустриални линии, където поддържането на чист въздух е от ключово значение. Централната аспирация е идеална за работа с машини като: панелни триони, кантиращи машини, шлайфмашини и CNC центрове. Стандартно оборудване: - Полиестерни филтри с ефективност 5 микрона - Система за автоматично почистване на филтри (VIBER) - Вградена REHEAT система - BIG-BAG контейнер за отпадъци - DAMAGE PROTECT система - Управляващ шкаф Опционално оборудване: - HEPA филтър за по-фини прахови фракции - Мониторинг на нивото на запълване - Сензори за диференциално налягане Djdpjup Df Tjfx Ad Tecd - Дистанционно управление за аспирацията Технически характеристики Захранващо напрежение: 400 V Мощност на двигателя: 7,5 kW Обороти на двигателя: 3000 об/мин Тип филтър: Полиестер, 5 микрона / категория филтър „G“ Размери на филтъра: Φ160 x 960 mm Брой филтри: 45 бр. Филтрираща повърхност: 23 m2 Диаметър на входа: 350 mm Дебит: 8900 m3/h Вакуум: 3000 Pa Скорост: 32 m/s Ниво на шум: 80 dB Брой BigBag: 1 бр. Капацитет на BigBag: 1250 литра Размери: 2400 x 1100 x 3600 mm Тегло: 540 кг

Състояние: много добро (употребяван), • Оригинален фрезов държач ZÜRN Germany • Тип: SK40 – TC40x06x100-AD (DIN 69871) • Висока прецизност на изработка, балансиране за работа с CNC • Захват за инструмент Ø6 mm, дължина 100 mm • Солидна конструкция – немско производство (Made in Germany) • Много добро състояние, готов за работа Dcedpfexcx Sujx Ad Ted

Състояние: много добро (употребяван), Продавам професионални фрезови държачи на марките HOLEX (Hoffmann Group) и ORION. • Тип SK40 Ø6-50 (Weldon – страничен винт) • Стандарт DIN 69871 AD – централно охлаждане през шпиндела • Диаметър на закрепване: Ø6 mm • Дължина: 50 mm • Балансиране G 6.3 – до 12000 об./мин (HOLEX) • Много добро състояние, използвани – напълно изправни • Част от държачите се продават с фрези / свредла. Dodpfx Aoxcgzdjd Tscd

Състояние: много добро (употребяван), Цангов държач HOLEX SK40 за цанги ER – здрава изработка, идеален за работа на CNC обработващи центрове. • Тип SK40 – DIN 69871 • Цанга ER (диаметър Ø16 мм) • Дължини на държачите: 70 мм, 100 мм, 110 мм (в зависимост от модела) • Макс. обороти 12 000–15 000 1/мин • Въртящ момент до 70 Nm Dodpfx Adow S Itbj Tscd • Клас на балансиране G6.3 – стабилна работа при високи обороти • Марка HOLEX – Hahn+Kolb Германия • Много добро състояние, складова наличност • Възможност за закупуване на отделни бройки или по-големи комплекти

Състояние: много добро (употребяван), За продажба: CNC инструментален държач GARANT (Hoffmann Group) – модел SK40-16-100. Висококласно закрепване за фрези и обработващи центрове, идеално за прецизна работа с метал. • SK40 конус – индустриален стандарт • Ø16 mm захват • Дължина 100 mm • Балансиране G2.5 – до 25 000 об/мин • Макс. въртящ момент 50 Nm • Премиум марка – GARANT (Hoffmann Group) • Много добро състояние, използван, работещ – включва фрези/свредла. -- ПОСОЧЕНАТА ЦЕНА Е ЗА 1 БРОЙ -- Dsdpjw Sy Epsfx Ad Tecd

Състояние: много добро (употребяван), Продавам комплектни инструментални държачи GARANT SK40-10-50 с монолитни твърдосплавни фрези VHM, монтирани върху тях. Продуктите са на реномираната марка Hoffmann Group Germany и са готови за незабавна употреба в CNC обработващи центрове. • Тип захващане: SK40 (DIN 69871) • Размер на гнездото: Ø10 mm • Дължина: 50 mm • Каталожен номер: 300100.10 • Балансиране: G2.5 до 25 000 об/мин • Комплектът включва: монолитни твърдосплавни фрези VHM Ø10 (различни видове – виж снимките) • Идеални за обработка на стомана, неръждаема стомана, чугун и метални сплави • Много добро състояние – проверени и готови за работа. Държачите GARANT осигуряват най-високо качество на закрепване и прецизност при обработка с високи обороти. Djdpfxjw Sy Ahj Ad Tocd -- ОБЯВЕНАТА ЦЕНА Е ЗА 1 БРОЙ --

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Радиалната турбина е разположена в кабина с подналягане от чистата страна на въздуха в специални шумоизолирани кабини. Турбината от ново поколение с подсилена конструкция и голяма филтрираща повърхност работи по-ефективно и надеждно, като също допринася за икономия на електроенергия. Предимства - Отсмукващото устройство DCV 7500 представлява нов напредък в производството на ефективни системи за изсмукване на стружки и прах, чието предназначение е да осигуряват стабилни параметри на изсмукване през целия работен цикъл. - Здравата, масивна конструкция гарантира тиха и безвибрационна работа на абсорбатора. - Безаварийност, потвърдена от производствени цехове, работещи ежедневно с големи поръчки. - Задема малко място, но е в състояние да обезпрашава големи количества прах и стружки. - Металният смукателен накрайник с голям диаметър от 280 мм осигурява отличен въздушен поток. - Мощен и тих вентилатор, гарантиращ висока мощност на създаваното подналягане! - Специално проектираните лопатки осигуряват по-голяма ефективност и надеждност, както и икономия на електроенергия. - Много висока плътност на цялата смукателна система, гарантираща най-доброто качество на въздуха в предприятието и предотвратяваща загуба на топлина през отоплителния сезон. - Голяма филтрираща повърхност. - Възможност за изграждане на таванна система и захранване на няколко машини едновременно с DCV 7500E. - Бърза смяна на отпадъчните чували от фолио, проектирани така, че да запазят 99.99% херметичност на системата. - Металният балансиран ротор осигурява ниска шумност и висока производителност. - Гарантира перфектна чистота на работното място, което директно се отразява на качеството на вашите продукти. - Отлична съвместимост с машини като шлайфмашини, кантиращи, панелни триони и др. - Гарантираме високо качество на пречистване!!! - Полиестерният филтър задържа прах с размер до 5 микрона. За филтриране на по-малки частици трябва да се използва например HEPA филтър. - Забранено е използването на това устройство в експлозивна атмосфера. - Предназначено е за употреба в дървообработващата индустрия за прах, стърготини и дървесни частици (не е предназначено за работа с мокри материали, например мокри стърготини) Технически параметри МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ ПРИ НЕПРЕКЪСНАТ РЕЖИМ S1 5,5 kW / 400 V, 50 Hz ОБОРОТИ 2900 об./мин КАПАЦИТЕТ НА ИЗСМУКВАНЕ 7500 m3/h ДИАМЕТЪР НА СМУКАТЕЛНИЯ НАКРАЙНИК 280 мм СКОРОСТ НА ИЗСМУКВАНЕ 28–32 m/s ФИЛТРИРАЩА ПОВЪРХНОСТ Dcjdpfx Adjvzqtxo Ted 18 m2 МАТЕРИАЛ НА ФИЛТЪРА Полиестер, 5 микрона БРОЙ ФИЛТРИ 35 РАЗМЕРИ 1040 x 625 x 2150 мм ТЕГЛО 306 кг Производител: Cormak

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Плюс транспортни разходи 4.000,00 € и монтаж и пускане в експлоатация 5.000,00 €. Шлайфмашина B Sand 5 с въртящ се модул Dsdevvkipspfx Ad Tjcd Работен процес: Плочата се поставя върху входящата маса. Тя постъпва във въртящия се модул и се центрира. В шлайфмашината плочата се шлайфа – първо при преминаване напред, след това при връщане назад. След това плочата се обръща във въртящия модул за обработка на втората страна. Впоследствие има две възможности: или плочата отива на изходната маса и се разтоварва, или се връща обратно на входящата маса и се разтоварва там (вторият вариант удължава работното време). Оборудване на шлайфмашината: - 1 горен шлифовъчен ламелен вал, подходящ за обработка на повърхности. Мощност 3 kW; D 420 mm; L 1300 mm. - Напречна четка, подходяща за шлайфане по напречни влакна. D 420 mm; L 300 mm; мощност 1,1 kW. - Още една напречна четка за напречни влакна. D 420 mm; L 300 mm; мощност 1,1 kW. - 3 горни шлифовъчни диска за перфектно подрязване на надлъжни и напречни дървесни влакна. Мощност 1,5 kW всеки; D 400 mm. - Дискова четка за фаскиране на кантове. Агрегатът работи като дълбока четка. След разпознаване на кантовете на плочата, проследява кантовете на вратите. Мощност 0,75 kW; D 250 mm. Характеристики на машината: - Уникалната шлайфаща система на този апарат гарантира перфектно шлифоване и/или междинно шлифоване на плочи. - Всички инструменти са управлявани чрез честотен инвертор. - Всички четки са оборудвани с бързосменяеми абразивни ленти, без необходимост от смяна на главината. - Дисковете са с въздушни дюзи за оптимизиране на почистването и времетраенето на поддръжката. - Шлифовъчните дискове са с велкро система. - Подаването и оборотите са управлявани от PLC, за да се предотврати нарушаване на кантовете на детайлите. - Висококачествено шлайфане от 4 страни благодарение на постоянния материален снемане на апарата. - Автоматично и бързо пренастройване на агрегатите. - Постоянна работна височина, PLC и индустриален софтуер позволяват интегриране в линия за повърхностна обработка. - Безстепенно регулиране на оборотите на дискове, четки и подаване благодарение на пълното оборудване с честотни инвертори. - Дясно/ляво въртене на дисковете и четките с различна зърненост. - Индивидуално задвижвани подавания на дискове, валове и ленти. - Допълнителна настройка на четки и дискове за балансиране на износването на абразивния материал и регулиране на шлайфащото налягане върху повърхността. - Масивна корпусна рама от стоманени тръби гарантира максимална твърдост, стабилност и равнинност. - Фрезована горна основа за оптимално паралелно разположение на работната повърхност към шлайфдисковете. - Всички носачи на агрегати са с линейни сферични водачи за висока товароносимост и прецизност. - Моторизиран подаващ колан с честотен инвертор, 0,55 kW. - Врати на машината със системи за безопасност. - Врати на машината с прозорци за наблюдение на обработваните детайли по време на работа. - Под агрегатите има притискащи ролки D 80 mm, облечени с гума, за стабилно захващане на детайла при обработка. - Ниски експлоатационни разходи благодарение на възможността за индивидуална смяна на ламелите. - Ниско ниво на шум поради затворения корпус на машината. - Всички агрегати са снабдени с предпазни кутии и съответни изходи за аспирация. - Покривен ламаринен покрив с изход за аспирация. - Напълно капсулиран корпус на машината за по-чиста работна среда.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, · Работен обхват X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Дължина на движение X-Y: 4 200 x 2 000 мм Описание на агрегатите и аксесоарите (основно оборудване) Основната конструкция е монолитна структура от дебелостенна стомана. Тя е усилена с електрозаварени триъгълни ламарини по цялото легло на машината, което осигурява изключителна стабилност. Формата на триъгълника, използвана за носещите елементи с широка основа, е тайната за гарантиране на дълготрайна прецизност и стабилност. Разположението на машината дава възможност на оператора за оптимален работен процес с минимални изисквания към мястото. Така изграденият основен корпус предоставя на обработващия агрегат балансирана и сигурна основа с особено добра разпределеност на натоварванията. Подвижният носач на агрегата с портална конструкция е изпълнен като солиден моноблок. Той се позиционира по X-ос посредством прецизно шлифовани призматични направляващи и линейни каретки с циркулиращи сачми. Върху този подвижен носач работният агрегат също е монтиран върху призматични, шлифовани направляващи с линейни каретки с циркулиращи сачми. Движението по осите: Задвижването в Y и Z ос се осъществява чрез шлифовани циркулиращи винтови шпиндели от най-висок прецизен клас. Задвижването по X-ос е чрез предварително напрегнат, без луфт, прецизен реечен механизъм. Това гарантира балансирано разпределение на натоварването по време на позиционирането – нещо важно дори при сложни обработки. Движението на различните оси се извършва чрез безчеткови трифазни сервомотори (Brushless AC мотори), които се отличават с много кратки времена на ускорение и отлични скорости на позициониране. Освен това в тези мотори са напълно интегрирани измервателните системи, което прави този тип задвижване напълно безплатно за поддръжка. · Бързо преминаване по X: 40 м/мин · Бързо преминаване по Y: 60 м/мин · Бързо преминаване по Z: 22,5 м/мин Вакуумна система (основна) · Вакуумпомпа: 100 куб.м/ч · Мощност: 2,5 kW · Макс. вакуум (на изхода): 0,9 bar Управление / електрически шкаф · Офис PC или индустриален PC (вж. опции) · Основно CNC управление: ESA-GV KVARA 6.0 · Кабелно дистанционно управление с основните функции ЕЛЕКТРИЧЕСКО/ЕЛЕКТРОННО CNC УПРАВЛЕНИЕ Universal е оборудвана с мощно CNC управление. Вграденият офисен PC предоставя на CNC управлението изключителна познатост: софтуерът работи с Windows XP и позволява бързо и лесно програмиране, което дори неопитни потребители могат лесно да усвоят. Системата е отворена и позволява свързване на CD-ROM устройство, звукова карта, четец на баркодове, модем, принтер, скенер и други. Освен това е възможен монтажът на всякакви мрежови системи и всички комерсиално достъпни CAD програми. За икономия на място електрическият шкаф е разположен под работната маса, а операторът работи на отделно подвижно терминално устройство на колела. ПРОГРАМЕН СИСТЕМ XILOG Характеристики на софтуера: – Импорт на DXF файлове – Импорт на ASCII файлове – Потребителски интерфейс на родния език на оператора (наличен за езици I, GB, F, D, E) – Интерполация на прави и окръжности по трите оси, линейно в пространството, спираловидно върху избраната равнина – поддържано програмиране – калкулатор за директен трансфер на изчислените данни – графична и синтактична помощ за сондажни и фрезови операции – параметрично програмиране за обработка на различни плочи по еднакъв начин Dodpfxjvvi Nzj Ad Tecd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, ЦПУ-УПРАВЛЯВАН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР С МУЛТИФУНКЦИОНАЛНА МАСА – РАБОТНА КЛЕТКА VERSIONX400 CELL. Пробиване и фрезоване, създадени специално за Вас! Обработващият център с цифрово управление е оборудван с богата окомплектовка от инструменти за фрезоване/пробиване, с цел да отговори на всички изисквания в областта на обработката на дърво и подобни материали. - Високоефективна глава с пробивни шпиндели с 8 000 об/мин и технологията, предлагаща най-здравия шпиндел на пазара, с над 1 000 часа без поддръжка - По-добро и по-богато оборудване с различни конфигурационни възможности чрез мултифункционалната маса, която позволява да се настрои машината оптимално според конкретните изисквания - По-лесно и по-разбираемо програмиране благодарение на интегрирания CAD-CAM модул MAESTRO CNC - Лесна за работа: работната маса е винаги достъпна, електрическият шкаф и вакуумната помпа са интегрирани, а в конфигурация PRO SPACE няма защитни ограждения Носеща конструкция Носещата конструкция е изградена от специално усилена монолитна стоманена основа, силно оребрена и изключително твърда; особено широката опора е проектирана така, че да осигурява стабилност на машината, за постигане на постоянна прецизност независимо от работните условия, като не е необходимо закрепване към пода. Основата осигурява голяма и солидна опора за подвижната греда: работният модул е снабден с балансирана, стабилна и устойчива опора, позволяваща поемане и на най-големи натоварвания, което води до по-високо качество на обработка и по-голяма точност. Подвижният портал се състои от солиден цял панел, закотвен от двете страни към основата и движещ се по призматични водещи направляващи с ролкови лагери с най-високо качество. Двойното моторизиране по оста X гарантира върхови характеристики дори при тежки работни условия. Придвижването на долния подвижен модул (ос X) и работния възел по гредата (ос Y) се осъществява посредством зъбна рейка и пиньон с хеликоидални зъби, което позволява по-голямо сцепление „зъб към зъб“, по-бързо ускорение и по-висока скорост по оси X и Y. Специално проектираната хеликоидална предавка осигурява по-малко износване на механичните компоненти и по-тиха работа. Вертикалната ос Z се задвижва чрез винт с лагери с търкалящи елементи (kugelrücklauf), което гарантира идеален баланс при динамично натоварване и бързо ускорение/забавяне. Главният фрезови модул е директно свързан към носача на оста Z, което гарантира високо качество на финишната обработка, като всички вибрации са изключени. Местенето по осите X-Y-Z се осъществява с безчеткови („brushless“) мотори, управлявани от статични инвертори, които осигуряват: Dcjdpfx Aevvi N Ijd Tsd - Намалено време за обработка благодарение на подобрено ускорение - По-висока точност при позициониране благодарение на енкодер с висока разделителна способност - Автоматична нула при стартиране на машината чрез абсолютен енкодер - Минимални нужди от поддръжка, тъй като при безчетковите мотори няма четки за обслужване Управлението на движението на осите и цялостните работни модули на машината се извършва чрез индустриален NS модул с цифрова D