Употребявани Високочестотни Сушилни (1 449)

Състояние: готов за употреба (използван), Rösler R420 кръговибратор машина за вибрационно шлайфане Гумено покритие: приблизително 15 мм дебелина Обем: 420 литра Външен диаметър: приблизително 1520 мм Ширина на процесния канал: 360 мм Височина на горния ръб на контейнера: 1235 мм Мощност на мотора: 7,5 kW Обороти: 985 / 1480 об./мин Обща консумирана мощност: 6,2 kW Размери: 1600 мм x 1900 мм x 1300 мм (Ш x Д x В) Тегло (празна): 1076 кг Връзка вода / въздух: вода Ø9x30 мм, въздух Ø6x32 мм Rösler RT150 ръчно сушилня Размери: 1400 мм x 1300 мм x 1000 мм (Д x Ш x В) Тегло: приблизително 300 кг Мощност на мотора: 0,8 kW Входна/изходна височина: приблизително 860 мм Макс. размер на детайла: до ок. 80 мм диагонал Напрежение: 400V трифазен ток Rösler разделителна единица / сепаратор Добре дошли сте да дойдете на оглед. Hedpfx Abswz Nlreasfr С удоволствие ще организираме изгоден транспорт за Вас. Ще получите коректна фактура. За чуждестранни клиенти може да се издаде фактура без ДДС. Необходим е валиден ДДС номер. Възможна е предварителна продажба. Посетете нашия магазин и разгледайте и другите ни оферти. Посочените имена на фирми и търговски марки са собственост на техните притежатели и служат само за идентификация и описание на продуктите. Отклонения от техническите данни, както и грешки в описанието на артикула са възможни и запазваме право на промяна.

Година на производство: 2006, Състояние: добро (употребявано), Преносим уличен сушилня Ecoflame Roadblaster с Tuchel носач на машини Производител: Weedtrac Модел: Roadblaster Година на производство: 2006 Специално разработен за високонапорно почистване и сушене на пътната настилка преди полагането на нова маркировка. С този уред могат бързо и ефективно да се изсушат големи участъци пътища. Основната машина е носач на инструменти Tuchel. Към нея могат да се монтират различни предни инструменти вместо Roadblaster-а. Weedtrac може например да се използва за метене, рязане на бордюри или за борба с плевели. Наличен е технически лист с данни. При нужда транспортът може да бъде организиран срещу допълнително заплащане. Hfsdpfx Abslmm Hleasr Задържаме си правото на междинна продажба и промени в офертата. Добре дошли в Oussman-Machinery За въпроси или желания, моля свържете се с нас по телефона – с радост ще ви помогнем. Говорим английски, немски, арабски и френски език.

Година на производство: 2003, Състояние: готов за употреба (използван), Използван барабанен сушилня, произведен от SAFEM, извадена от линия за безглутенови продукти. Флуид: пара Конструкционно налягане: 12 bar Максимално работно налягане: 9,5 bar Hfedpfeq Nmuwjx Abasr Изпитателно налягане: 24 bar Максимална работна температура: 192ºC Обем: 4,55 m3 Налягане x обем: 54,6 bar x m3

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 22100304, обща дължина: 10 900 мм, обща ширина: 2 840 мм, обща височина: 1 142 мм, общо тегло: 4 000 кг, Оборудване: документация / ръководство, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Проходна сушилня, включително комини за изходящ въздух (всеки с дължина ок. 7,5 m), с двойни стени от неръждаема стомана! ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Максимален дебит на разтворител: 5,00 kg/h Данни за въздуха и изгорелите газове Диаметър на тръбата: 150 mm Дебит на отработен въздух: ок. 900 m³/h Температура: макс. 180 °C Загуба на налягане: макс. 100 Pa Дебит на пресен въздух: ок. 1.800 m³/h (Σ) Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 10.900 x 2.840 x 1.142 mm Общо тегло: 4.000 kg Входящо напрежение: 400 V Входящ ток: 22 A ОБОРУДВАНЕ Документация/ръководство Hjdpfx Abox Arq Doasfr Комини за отработен въздух (двойни стени от неръждаема стомана, всеки с дължина ок. 7,5 m)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, SM 52-4H, година 1999 CPC 1-04 Около 140 милиона отпечатъци ALCOLOR овлажняваща система MG електрически хладилник Autoplate Устройство за измиване на мастилни валяци Устройство за измиване на платната Grafix Alphatronic 200 система за прахово опръскване HEIDELBERG IR сушилня Hfsdpfx Asw Ivqaebaor Високостоен стакер Без повреди Грайфери сменени през 2021 г., подавачът обновен през 2021 г.

Състояние: нов, Тегло без товар: 240 000 кг Капацитет на товарното помещение: 3 000 000 л ПЪЛНОАВТОМАТИЧНА АСФАЛТОВА БАЗА 1.1 Бункери за агрегати (6 х 12 м³) – 6 бр. 1.2 Бункер и дозираща лента 1 + 1 въвеждане 1.3 Разпределител и сушилня, монтирани на транспортна лента – 1 бр. 1.4 Стационарно шаси – 1 бр. 1.5 Ротационна сушилна група – 1 бр. 1.6 Сушилен корпус – 1 бр. 1.7 Общ вход – 1 бр. 1.8 Общ изход – 1 бр. 1.9 Група горелка (BALTUR) – 1 комплект 1.10 Помпа за гориво на горелката – 1 бр. 1.11 Вентилатор на горелката – 1 бр. 1.12 Вход за асансьор – 1 бр. 2.1 Шаси група на миксера – 1 бр. 2.2 Асфалт миксер + асансьор за горещи агрегати – 1 бр. 2.3 Общ бункер за претегляне – 1 бр. 2.4 Кран за товарене и съд за претегляне – 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за товарене – 1 бр. 2.6 Съд за претегляне на битум – 1 бр. 2.7 Помпа–миксер за битум – 1 бр. 2.8 Горещ силоз (50 т) – 3 бр. 2.9 Силоз за зареждане на резерви 25 м³ – 2 бр. 2.10 Вибрационен екран – 1 бр. 3. СИСТЕМА ЗА СЪБИРАНЕ НА ПРАХ 3.1 Корпус на джет‐пулс филтър – 1 комплект 3.2 Nomex филтърни торби и патрони – 1 комплект 3.3 V-образен спирален прахоуловител и 1 + 1 бункер комплект 3.4 Пълнен силоз (25 т) – 2 комплекта 3.5 Комплект шнеков транспортьор за товарене – 2 бр. 3.6 Вентилатор за филтърна абсорбция – 1 комплект 3.7 Комплект за канал за замърсен газ – 1 бр. 3.8 Комплект корпусна група – 1 бр. 4. БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР 4.1 Изолиран резервоар за битум за отопление с масло, капацитет 50 т (един за PMB), с миксер (вертикален) – 3 комплекта 4.2 3-пътен пневматично облицован вентилен блок – 2 комплекта Hfodpfx Abox D Dfisaor 4.3 Помпа–миксер за битум – 1 комплект 4.5 Дозираща тръба за битумна балансова система на миксера – 1 комплект 4.6 Помпа за трансфер на битум – 1 комплект 4.7 Монтаж на двустенни битумни тръби – 1 комплект 4.8 Битумен обем за отопление с масла с капацитет 50 т горещо масло – 1 комплект 4.9 Група трипътен вентил, 2 комплекта с пневматична облицовка 5. ШАСИ ЗА ГОРИВНИ И ТЕРМИЧНИ ГРУПИ 5.1 Генератор за термично масло с капацитет 1 000 000 kcal/h – 1 комплект 5.2 Котел за маслено отопление – 1 бр. 5.3 Циркулационна помпа за хранително масло – 1 бр. 5.4 Горивна помпа – 1 бр. 5.5 Горивна помпа – 1 бр. 5.6 Автоматизационен компресор за управление на кабина – 1 комплект 6. Фракционна захранваща система (захранване на гранули с вентилатор) – 1 комплект 7. Система за рециклиране на студен асфалт (кофа 5 м³, лентов транспортьор 500x22000мм, лентов транспортьор 800x4000мм с тегловна система) – 1 комплект 8. Лайнер (3мм пласт върху 50x50 мм профилна обшивка) за резервоар за агрегат и дъно на миксер – 1 комплект 9. Система за измерване и мониторинг на газови емисии в реално време (интегрирана към PLC и автоматизация на инсталацията) (достъпна чрез интернет връзка) – 1 комплект 10. Мониторинг на прах PCE-PQC 23US с калибровъчен сертификат – 1 комплект

Състояние: употребяван, ПРОДАВА СЕ – Шлифовъчни машини Michael Deck (S20 NUM, S22 NUM, S22 MTS) Три различни модела шлифовъчни машини, произведени с високото качество на Michael Deck, се предлагат за продажба. Всички машини са в работещо състояние и са редовно обслужвани. Подходящи са както за серийно производство, така и за индивидуални шлифовъчни нужди. При интерес се предлага оглед на място и техническа поддръжка. ⸻ 🔹 1. Michael Deck S20 NUM • Контролно управление: NUM CNC система • Тип шлифоване: Цилиндрично (външно и вътрешно) • Разстояние между центровете: 400 mm • Височина на центровете: 100 mm • Шлифовъчен мотор: 3.7 kW • Аксесоари: Магнитна маса, диамантено дупло, охлаждаща система Hsdpfx Aswta Hqsbajfr ➡️ Компактната конструкция го прави идеален за прецизни задачи в работилнична среда. Лесен за използване и с висока енергийна ефективност. ⸻ 🔹 2. Michael Deck S22 NUM • Контролно управление: NUM цифрова система • Разстояние между центровете: 500 mm • Височина на центровете: 125 mm • Основен двигател: 5.5 kW • Шлифовъчен мотор: Високочестотен, с променлива скорост • Оборудване: Глава за вътрешно шлифоване, автоматично смазване, цифров показател за положение ➡️ Осигурява висока повторяемост при производство на матрици, инструменти и прецизни детайли. Благодарение на двигателя с висок въртящ момент е подходящ и за тежки натоварвания. ⸻ 🔹 3. Michael Deck S22 MTS • Управление: Ръчно / Серво-поддържан хибриден режим • Разстояние между центровете: 600 mm • Височина на центровете: 150 mm • Допълнителни функции: • Линеен датчик X-Z • Автоматична баланс система • Бърза смяна на шлифовъчен диск • Програмируемо позициониране ➡️ Този модел с възможности за ръчно и автоматично управление е отличен избор за специализирани шлифовъчни операции и гъвкави производствени среди. ⸻ 📍 Местоположение: Турция – Възможност за тестване в работилница. 📦 Състояние: Работещо, обслужено и готово за употреба. 📄 Документация: По заявка се предоставят техническа документация и сервизна история.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Проектът за строителство SRB - Вранје се занимава с производство на цялостно оборудване за гранулиращи инсталации с капацитет от 500 кг/ч до 6 т/ч. Произвеждаме следното: Котли Сушилни Силози Смесител с кондиционер Мелници Охладители за пелети Преси Транспортни ленти Смесители Системи за обезпрашаване Дробилки На цялото наше оборудване даваме 1 година гаранция. 24-часова сервизна поддръжка Извършваме следните услуги: Монтаж на оборудване Диагностика Сервиз Поддръжка на линии Обучение на персонал Пуск в експлоатация Всички запитвания и заявки можете да изпращате по имейл, както и по телефона всеки работен ден от 09:00 до 17:00 часа. Hedpoxqd T Hjfx Abaefr

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Roland SolJet PRO 4 XR-640 еко-солвентен принтер и принтер за рязане по дължина - ширина 1,63 см CISS мастилена система - мастилото е с около 40% по-евтино. Оборудването е много малко използвано, в производство е и може да се види/тества. Скорост на печат до 49,1 m²/час. Моделът е проектиран за висока производителност, като комбинира всички уникални и иновативни решения на Roland, плюс някои нови. Основните му характеристики са качество и скорост, както и възможността за печат на металически нюанси, върху прозрачни материали и значително подсилване на цветовия тон, което го прави първия в света, използващ Light Black външно мастило. Roland SolJet Pro XR-640 осигурява качествен печат с мастила EcoSol Max2, наситени цветове с висока устойчивост. Мастилото е с много ниска миризма. Най-добро качество за вътрешна и външна употреба при най-честата ширина. Много висока производителност с ниска поддръжка. Максимална ширина на материала: 1.625 мм; - Максимална резолюция на печат: 1440 dpi; - Променлив размер на капките с 7 различни размера; - Ново поколение мастила EcoSol Max 2, без никел, екологично съобразени; - Без ленти (banding) дори при високи скорости; - Подобрена система за подаване на ролки; - Система за навиване на ролки (работи за печат и рязане); - Автоматична поддръжка и система за почистване на главите; - Вграден нагревател/сушилня; Hedpfomcw Twox Abaofr - VersaWorks RIP Roland; - Възможност за печат на променливи данни; - Изчисляване на време и цена за печат; - Нов цвят Light Black; Бяло и сребристо мастило; - Металически цветове; Печат и рязане; - Четири различни цветови композиции; EXW стара цена 9900 евро - нова цена 7900 (без ДДС в ЕС)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1988, MAN ROLAND 4-ЦВЕТНА ОФСЕТНА ПЕЧАТНА МАШИНА • ТИП: R 804 • РАЗМЕР: 100 x 140 см • КОПИЯ: 56 хил. Hfjdpfx Aoxy I Nqebajr • ГОДИНА: 1988 (Сер. №: 848) ДЕТАЙЛИ: - Rolandmatic - RC2 - Автоматични миещи устройства - IR сушилня - Бързозаключващи пластини - Енергийно пръскане - Много добро състояние - Налична веднага

Състояние: готов за употреба (използван), Heidelberg KORS 52X72 сив корпус с дълго табло EMA сушилня Hjdpfx Ajxygd Tebasfr

Състояние: нов, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), тип гориво: газ, цвят: синьо, Година на производство: 2021, Година на производство: 2021 Собствено тегло: 215 000 кг Марка двигател: Perkins Капацитет на товарното отделение: 4 000 л Стабилна асфалтова база 240 тона/час 1.1 ОХЛАДЕНО АГРЕГАТНО ПОДАВАЩО ШАСИ 5 бр. 1.2 Зареждащи бункери и дозиращи лентови транспортьори 1 + 1 бр. 1.3 Колектор и сушилня, монтирани на транспортна лента 1 бр. 1.4 СТАЦИОНАРНО ШАСИ 1 бр. 1.5 ВЪРТЯЩА СУШИЛНА ГРУПА 1 бр. 1.6 Сушилен барабан 1 бр. 1.7 Глава за вход на агрегата 1 бр. 1.8 Глава за изход на агрегата 1 бр. 1.9 Горелъчна група (BALTUR) 1 комплект 1.10 Горивна помпа за горелка 1 бр. 1.11 Вентилатор за горелка 1 бр. 1.12 Входяща точка за асансьор 1 бр. 2.1 ГРУПА ШАСИ МИКСЕР 1 бр. 2.2 Асфалтов миксер + асансьор за горещи агрегати 1 бр. 2.3 Обща тегловна бункер 1 бр. 2.4 Асансьор за пълнители и тегловен бункер 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за пълнител 1 бр. 2.6 Бункер за битумна теглилка 1 бр. 2.7 Помпа за смесен битум 1 бр. 2.8 Силоз за горещи агрегати (50 т) с малки размери 1 бр. 2.9 Силоз за пълнител 25 м³ 1 бр. 2.10 Вибрационно сито 1 бр. 3 КОМПЛЕКТ ЗА СЪБИРАНЕ НА ПРАХ 3.1 Jet-Pulse филтърен корпус 1 комплект 3.2 Филтърни торби и патрони Nomex 1 комплект 3.3 Събирач на прах V със спирала и бункер 1 + 1 комплект 3.4 Силоз за пълнител (25 тона) 1 комплект 3.5 Шнеков транспортьор за пълнител 1 комплект 3.6 Вентилатор за филтър абсорбция 1 комплект 3.7 Канал за отпадни газове 1 комплект 3.8 Група обшивки 1 комплект Hfedex D Dfcspfx Abaor 4 БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР 4.1 Резервоар за битум с капацитет 40 тона с маслена изолация за подгряване, 4 бр. 4.2 3-пътен пневматичен вентилен комплект 2 бр. 4.3 Помпа за битум 1 бр. 4.5 Входна линия за битумен везна за смесване 1 бр. 4.6 Трансферна помпа за битум 1 бр. 4.7 Двустенни битумни тръбни инсталации 1 бр. 4.8 Резервоари за битум за маслено отопление с капацитет 30 тона 3 бр. 4.9 3-пътен пневматичен вентилен комплект 2 бр. 5 ШАСИ ГРУПА ЗА ГОРИВО И ТЕРМИЧЕН ГЕНЕРАТОР 5.1 Термо-генератор с капацитет 1 500 000 kcal/h 1 бр. 5.2 Котел за загряване на масло 1 бр. 5.3 Циркулационна помпа за маслото 1 бр. 5.4 Помпа за презареждане на гориво 1 бр. 5.5 Горивна помпа 1 бр. 5.6 Автоматизация – контролен пулт – софтуер – компресор 1 бр.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, Лотът се състои от: (1) Горещо коване преса 360t с пещ за месинг, включително FARM пещ за месинг Hedpfxsxz A Rxs Abasfr Технически характеристики: Ексцентрик; 22 kW; капацитет 360 t; управление Siemens; размери на инструмента 240x240 мм; удари в минута: 55 1/мин

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: DR047-13 / 10015861, Пълна система за сушене на смола за производство на изделия чрез шприцоване. Системата е използвана малко и е в добро състояние. Системата се състои от няколко части, които могат да бъдат продадени и поотделно, както следва: Hsdpswx E Nbefx Abajfr 1 сушилня за смола Moretto VTH 31 V, SN 1906041 / 2019 2 сушилни за смола Plastic Systems, SN DR047-13 / 10015861 / 2013, капацитет 370 кг всяка Dwjbk Rkjwx E Nbjm Eceb 23 силоза за смола със следните капацитети: - 54 кг * 4 бр. - 105 кг * 6 бр. - 113 кг * 2 бр. - 75 кг * 2 бр. - 56 кг * 4 бр. - 22 кг * 2 бр. - 140 кг * 1 бр. - 210 кг * 1 бр. - 420 кг * 1 бр. Разпределителни тръбопроводи. Налични са стоманени и неръждаеми тръби и фитинги. Не се колебайте да се свържете с нас за персонализирана оферта.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 370 мм, обща ширина: 1 370 мм, обща височина: 1 020 мм, общо тегло: 360 кг, входящо напрежение: 380 V, срок на гаранцията: 24 месеци, номинална мощност: 1,9 kW (2,58 к.с.), мощност: 1,9 kW (2,58 к.с.), максимална ширина на обработвания детайл: 240 мм, дължина на детайла (макс.): 240 мм, Серия ZDV - Кръгли сушилни машини За сушене след обезбуряване и полиране Използва се царевичен гранулат. Предлагат се различни обеми в диапазона 125л - 1650л Включена е система за разделяне - нагряване с нагревателни съпротивления Сушене за всички видове метални и неметални материали Подходяща за автоматизирани системи Опционални аксесоари Сушилните машини се използват за изсушаване на мокрите повърхности на детайлите след обработка в машини за обработка на повърхности, където се извършват обезбуряване, полиране и др. В същото време те спомагат за предотвратяване на корозия на детайлите. Hfedpfxjl Sm N Tj Abaor В сушилните машини се използват царевични кочани, които в загрято състояние абсорбират водата от повърхностите на детайлите по време на процеса. Сушилните са оборудвани със система за нагряване чрез електрически съпротивления, което увеличава скоростта на сушене и пести време и енергия. Машината разполага с точка за зареждане на материали, което улеснява прехвърлянето на мокри детайли към машината, и изходен канал за лесно извеждане на изсушените детайли. По време на процеса на сушене, детайлите и царевичните кочани се движат по рампата в работната вана към самостоятелен изход. За да се извадят изсушените детайли, е достатъчно да се активира изходния плъзгач. Благодарение на ергономичната височина на конструкцията и пружините, персоналът може да работи с висока ефективност. Конструкцията се характеризира с повишена устойчивост на вибрации, здрава и усилена опорна рамка; регулируеми изолатори, монтирани гъвкаво за абсорбиране на вибрациите, са част от специфичните дизайнерски елементи на машинното шаси. Използват се електрически табла със сертификат CE, проектирани според стандартите на ЕС. Включени са главен прекъсвач и авариен бутон. Контролер на работното време и часовник са в стандартното оборудване. Използва се трифазно електрозахранване. Машината може да работи интегрирано с автоматизирани системи посредством PLC софтуер. Система за абсорбиране на прах се предлага опционално. Габаритите на сушилните машини са проектирани за интегрирана работа с машини за обработка на повърхности в предходните процеси. По този начин продуктите от първия процес могат да бъдат автоматично прехвърлени към точката за зареждане на сушилната.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007928, Позиция 1: Четкова машина CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Позиция 2: Машина за лакиране CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Позиция 3: Сушилня за лак CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Hodpfx Abjwu Ackoaefr

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Ryobi 525 GX Highpile Година на производство: 2007 Hedjxwhtqjpfx Abajfr 60 милиона отпечатъци Оборудвана с всички измиващи устройства Система за управление на печата Ryobi PCS-H Ryobi SPC Ryobimatic система за непрекъснато овлажняване Устройство за охлаждане и циркулация Technotrans IR сушилня

Състояние: нов, цвят: синьо, Година на производство: 2022, Собствено тегло: 300 000 кг Капацитет на товарното пространство: 3 000 000 л Гаранция: 24 месеца 1.1 Шаси за захранване с инертни материали COLED 5 бр. 1.2 Бункери за подаване и дозиращи транспортни ленти 1 + 1 бр. 1.3 Колектор и сушилня, монтирани на конвейер 1 1.4 Стационарно шаси 1 бр. 1.5 Група въртящ се сушилня 1 комплект 1.6 Корпус на сушилнята 1 бр. 1.7 Глава за вход на агрегат 1 бр. 1.8 Глава за изход на агрегат 1 бр. 1.9 Група горелки (BALTUR) 1 комплект 1.10 Помпа за гориво на горелката 1 бр. 1.11 Вентилатор на горелката 1 бр. 1.12 Вход за асансьор 1 бр. 2.1 Група на шаси за миксер 1 бр. 2.2 Асфалт миксер + асансьор за горещи агрегати 1 бр. 2.3 Бункер с обща везна 1 бр. 2.4 Асансьор за пълнеж и бункер с везна 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за пълнеж 1 бр. 2.6 Бункер за битумен кантар 1 бр. 2.7 Помпа за смесен битум 1 бр. 2.8 Сило за горещ агрегат (50 т), по-малък размер 1 бр. 2.9 Сило за пълнежен материал 25 м³ 1 бр. 2.10 Вибрационно сито 1 бр. 3. Система за филтриране на прах 3.1 Тяло на джет-пулс филтър 1 комплект 3.2 Филтърни торби Nomex и патрони 1 комплект 3.3 Прахосъбирач V спирала и бункер 1 + 1 комплект 3.4 Сило за пълнеж (25 тона) 1 комплект 3.5 Шнеков транспортьор за пълнеж 1 комплект 3.6 Вентилатор за филтърна абсорбция 1 комплект 3.7 Канал за отработени газове 1 комплект 3.8 Група корпуси 1 комплект 4. Резервоар за битум 4.1 Изолиран битумен резервоар с отопление на кипящо масло, капацитет 40 тона – 4 комплекта 4.2 Група 3-пътни пневматични обвити вентили – 2 комплекта 4.3 Помпа за транспортиране на битум 1 комплект 4.5 Транспортна линия към смесващата битумена везна 1 комплект Hodsx D Ddxepfx Abaefr 4.6 Помпа за трансфер на битум 1 комплект 4.7 Двойно стенни битумопроводи – 1 комплект 4.8 Битумен резервоар с капацитет 30 тона за отопление с кипящо масло – 3 комплекта 4.9 Група 3-пътни пневматични обвити вентили – 2 комплекта 5. Шаси група за горивни и термални генератори 5.1 Термално-елов генератор с капацитет 1 500 000 kcal/h – 1 комплект 5.2 Котел за отоплително масло – 1 комплект 5.3 Циркулационна помпа за кипящо масло – 1 комплект 5.4 Помпа за допълване на гориво – 1 комплект 5.5 Горивна помпа – 1 комплект 5.6 Автоматизация – контролен кабинет – софтуер – компресор – 1 комплект

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, часове на работа: 15 700 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4200-03092002, работна ширина: 420 мм, ширина на валяка: 420 мм, тип входящ ток: трифазен, работна скорост: 2 666 mm/s, Употребявана флексографска печатна машина Nilpeter FB 4200, сер. № N 420-03092002 Година на производство: 2002 Ширина на платното: 420 мм Максимална скорост: 200 м/мин 8 флексо печатни станции 8 UV сушилни (производител Gev) 8 горещи въздушни сушилни 3 станции за щанцоване 1 устройство за пренавиване на отпадъци 1 развивач Hfodpfxox Ei Nlo Abaer 1 пренавивач BST видео контрол Обръщаща шина Станция за ламиниране на последната печатна станция, кран за магнитни цилиндри, стойка за монтаж на печатни цилиндри Магнитни цилиндри: Z-96, 114, 128, 184 Печатни роли: 86, 92, 96, 102, 114, 128, 170, 184 мм Анилоксови ролки – 16 бр. 40" развивач с товаро-подаващо устройство за ролки Сервоуправлявано затворено управление на напрежението преди печат Автоматична система за смазване на предавките Дигитална AV серво технология Самонастройващи се ракели (doctor blades) Ръчно моментално управление на прецизността на напасването (register control)

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Сушилен шкаф за плодове Kreuzmayr OTS 4 Hfsdpfxoygm Ie Abaor Сушилна площ: 4 m² Изпълнение от неръждаема стомана

Състояние: нов, Собствено тегло: 120 000 кг Капацитет на товарното пространство: 160 000 л СТАНДАРТНИ УСЛОВИЯ Устройството е проектирано за производство на 160 т/ч пътна смес с краен продукт при начална влажност 4% и 160°C при следните стандартни условия: • Температура на агрегата на входа на сушилнята 10°C. • Височина на морското равнище • Средна плътност на суровите агрегати: 1,650 кг/м3 • Тежко гориво №6 - калорична стойност ≥ 9 200 kcal/kg • Тежко гориво №4 - калорична стойност ≥ 9 700 kcal/kg • Калорична стойност за дизелово гориво ≥ 10 200 kcal/kg Hfsdpex D Dbqefx Abajr • Калорична стойност на природния газ ≥ 7 600 kcal/kg • Температурата на горещия агрегат се повишава с 160 K • Остатъчно съдържание на влага в сместа: 0.3% • Макс. размер на агрегата: 40 мм • Пресяване през 3 мм сито: 35% • Материалът да не е порест и хигроскопичен, с нормална форма • Толеранс на производството спрямо околната среда и параметрите: ±4% БУНКЕРИ ЗА СТУДЕН АГРЕГАТ: • Трябва да има 4 бункера за студен агрегат, изработени от ламарина St 37 - дебелина 5 мм, с обем около 20 м3 всеки, изработени отделно. • На бункерите трябва да има горни надставки от 6 мм ламарина, високи 800 мм, за предотвратяване на преливане на материала. • Дозиране на материала във всеки бункер да се осъществява чрез подвижна група. • Дебитът на потока от всеки бункер да може да се управлява по желание с честотно регулиране (регулиране на скоростта), както и чрез настройка на компютърен екран. • Дебитът на материалния поток да може да се настройва от ръчно управляема врата за всеки бункер поотделно. • При липса на агрегат, изтичащ от бункера, трябва да се активира предупредителна система и на компютърния екран да се появи сигнал за аларма. • Вибрационен мотор, управляван от компютърния екран, трябва да бъде разположен така, че да улеснява потока на материала и да предотвратява блокирания в бункерите с фини материали. • Под всеки бункер трябва да е монтирана транспортна лента, гарантираща плавен поток на материала. • Всеки бункер трябва да е с модулни решетки от ламарина с размери 10x50 мм и дебелина 10 мм. • Ширината за зареждане на силоза трябва да е 3000x2400 мм. • Да има аварийна въжена спирачна система. • Възможни неизправности на лентите трябва да се визуализират на компютърния екран. 2. СУБ-БУНКЕР – КОЛЕКТОРНА ЛЕНТА ЗА СТУДЕН АГРЕГАТ • Хоризонталната лента трябва да транспортира материала, взет поотделно от всеки бункер, по контролиран начин към наклонената сушилна лента и да е в състояние да обслужи инсталация с капацитет 160 т/ч. • Каишките трябва да са гумени, дебелина 10 мм, ширина 800 мм, с 4-слоен текстилен плат, EP 125 качество. • Стартиране/спиране на лентата да се осъществява от компютърен екран. За изпразване на материалите по време на спиране на сезона, лентата може да работи на обратно, без останалите роботи да са включени. • Хоризонталната конструкция на лентата трябва да е от стоманени материали, позволяващи безпроблемна работа, с опъваща система за лентата. • Лентата трябва да е снабдена с разединяваща система от всяка страна. • Зацепващият барабан трябва да е с гумено покритие и наклон 1 градус. • За аварийни ситуации...

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. Hfjdpox D A D Refx Abajr - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: Hedpfx Abjx D A Ebjaofr - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. Hedpfx Abox D A D Dsajfr 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Мобилната или преносимата асфалтова инсталация Polygonmach е тип асфалтова база, предназначена за лесен транспорт и бърз монтаж на различни строителни обекти. За разлика от стационарните инсталации, мобилните инсталации на Polygonmach могат бързо да се сглобяват, разглобяват и преместват според нуждите на проекта. Капацитетът варира между 40 и 200 т/ч според избраната конфигурация. Hfsdpfsx D A Agjx Abaer Функциите на мобилните/преносими асфалтови инсталации Polygonmach са сходни с тези на стационарните инсталации и включват: Съхранение и управление на агрегати: Мобилните инсталации на Polygonmach разполагат с бункери или силози за съхранение на агрегати с различна фракция. Тези материали се сортират и подават в инсталацията за последваща обработка. Сушене и подгряване: Агрегатите се сушат и нагряват в сушилна камера или барабан за отстраняване на влагата и за постигане на необходимата температура за качествено смесване с битума. Съхранение и подгряване на битум: Мобилните инсталации на Polygonmach са оборудвани с резервоари за съхранение на битум, който се загрява до необходимата температура преди смесване с агрегатите. Смесване: Нагрятите агрегати и битум се смесват в инсталацията за получаване на топла асфалтова смес. Смесването може да е периодично (batch) или непрекъснато, в зависимост от типа на инсталацията. Съхранение и товарене на готовата асфалтова смес: Готовият топъл асфалт се съхранява временно в силози или бункери до момента на товарене върху камиони за транспортиране до обекта. Опции: мобилна, непрекъсната Капацитет: Макс. 200 т/ч; Мин. 40 т/ч.