Употребявани Времето Купички Котва (9 435)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Предлагат се и различни модели! 1. Диаметър на брикета: Ø 200 мм 2. Капацитет: 12 000 кг/час (стомана) 3. Предварителен шоков натиск: 50 тона 4. Натиск на основния компресионен цилиндър: 800 тона 5. Максимално работно налягане: 300 бара 6. Време на цикъл: 10 - 12 секунди 7. Мощност на електродвигателите: 6x37=222 kW (основни мотори) 8. Размери на машината: 11 000 мм x 10 000 мм 9. Тегло на машината: 60 000 кг 10. Шнекови захранвания автоматично пълнят компресионната камера, а вграден резервоар с вибрации осигурява безопасност за камерата, предотвратявайки попадането на прекалено големи материали в нея. 11. Щангите на цилиндрите са индукционно закалени и хромирани. 12. Внедрена е хидравлична система за охлаждане на маслото. Fgedpfx Ajgv I N Uod Ioa 13. Помпите и вентилите на хидравличната система са марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машината е напълно автоматизирана чрез PLC управление. 15. Всички електрически и електронни компоненти са SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машината е с CE сертификат. Маркировката удостоверява, че продуктът отговаря на европейските директиви относно безопасността на потребителите, здравето или околната среда. 17. Машината е с гаранция от AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. Şti. срещу производствени дефекти за една (1) година или три хиляди (2500) работни часа.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Налични са и различни модели! 1. Размер на балата: 400 mm x 400 mm x ... 2. Размери на пресовата камера (Ш x Д x В): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Размери на бункера за зареждане (Ш x Д x В): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Отвор за подаване (Ш x Д): 1000 mm x 1600 mm 5. Капацитет: 4-6 тона/час (алуминий), 12-19 тона/час (мед), 11-17 тона/час (стомана) Fsdpfx Adedfcqas Isga 6. Циклово време: 30 секунди 7. Предварителен натиск на компресията: 140 тона 8. Вторичен натиск на компресията: 210 тона 9. Основен натиск на компресията: 290 тона 10. Работно налягане: 300 bar 11. Електромотор: 150 kW 12. Тегло на машината: 60 000 kg 13. Възможно дистанционно управление 14. Извита форма на плочите на пресовата камера

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Предлагат се и различни модели! 1. Размер на бала: 400 мм x 400 мм x ... 2. Размери на камерата за пресоване (Ш x Д x В): 1000 мм x 2600 мм x 900 мм 3. Размери на бункера за зареждане (Ш x Д x В): 1400 мм x 1850 мм x 500 мм 4. Размер на отвора за подаване (Ш x Д): 1000 мм x 1600 мм 5. Капацитет: 3–4 тона/час (алуминий), 13–15 тона/час (мед), 9–10 тона/час (стомана) 6. Време на цикъл: 45 секунди 7. Натиск при предварително уплътняване: 120 тона 8. Натиск при вторично уплътняване: 120 тона 9. Основен натиск на комресия: 220 тона 10. Работно налягане: 300 бара Fsdpfx Aod Iya Njd Ioga 11. Електромотор: 75 kW 12. Тегло на машината: 32 000 кг 13. Дистанционно управление е налично. 14. Извита форма на плочите на компресионната камера 15. Машината е CE-сертифицирана и отговаря на европейските директиви за безопасност, здраве и опазване на околната среда. 16. Гаранция за машината: една (1) година или 2500 работни часа от AYMAS Makina San. Tic. и Ltd. Sti.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Налични са и различни модели! 1. Диаметър на брикета: Ø 120 мм 2. Капацитет: 1800 - 2200 кг/час (желязо и стомана) 3. Предварително налягане: 15 тона 4. Налягане на основния компресионен цилиндър: 400 тона 5. Максимално работно налягане: 300 bar 6. Циклово време: 12 - 14 секунди 7. Мощност на електромотора: 75 kW 8. Размери на машината (ширина x дължина x височина): 3200 мм x 4200 мм x 3500 мм 9. Тегло на машината: 13 000 кг 10. Шнековите задвижващи захранващи механизми автоматично пълнят компресионната камера, а вграденият вибрационен съд осигурява безопасност за камерата, като предотвратява проникване на прекомерно голям материал. 11. Щангите на цилиндрите са индукционно закалени и хромирани. 12. Имплементирана е хидравлична маслена охладителна система. Fodpfxjdfc Iko Ad Isga 13. Помпите и вентилите на хидравличната система са от марките PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машината е напълно автоматизирана чрез PLC управление. 15. Всички електрически и електронни компоненти са от марките SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машината е със CE сертификат. Маркировката удостоверява, че продуктът отговаря на европейските директиви за безопасност на потребителите, здраве или околна среда. 17. Машината е с гаранция от AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. срещу производствени дефекти за период от една (1) година или три хиляди (2500) работни часа.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, МАШИНАТА ЩЕ БЪДЕ ЧИСТО НОВА Машината е предназначена за балиране както на алуминиеви, така и на стоманени кенове с дебелина до 0,2 мм и обем до 3 литра. Всички електрически и електронни компоненти ще бъдат от марките Schneider и Siemens. Машината ще бъде напълно автоматична с PLC управление и Siemens HMI Simatic тъчскрийн панел с авариен бутон. Машината ще бъде с гаранция от AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. за една (1) година или две хиляди и петстотин (2 500) работни часа, което настъпи първо. Ще има система за охлаждане/отопление на маслото в зависимост от работната зона. Fgsdpfxsrc Dkqo Ad Isa Магнитният сепаратор MB 500 и вибрационният бункер VH (120-250) са опционални за разделяне на алуминиевите и стоманени отпадъци и за отстраняване на мръсотията и праха от скрапа. Технически спецификации: Размер на балите: 500 мм x 330 мм x ... Размери на контейнера (Ширина x Дължина x Височина): 500 мм x 1000 мм x 330 мм Капацитет: До 1 000 кг/час (алуминий) До 2 000 кг/час (стомана) Тегло на бали с механична везна: 10-20 кг Време на цикъл: 30 секунди Сила на цилиндъра на горния капак: 25 тона Сила на основния пресоващ цилиндър: 100 тона Общо работно налягане: 225 бара Габаритни размери на машината (Ширина x Дължина x Височина): 1 100 мм x 4 200 мм x 2 600 мм Електродвигател: 18,5 kW Тегло на машината: 5 000 кг

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти се изработват с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Инсталация и обучение на оператори – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонови възли от серия COMPACT предоставят практични и ефективни решения, които удовлетворяват нуждите на всички нива. С тях може лесно и ефективно да се постигне високопроизводително производство на хомогенна бетонова смес. Серията COMPACT се отличава с лесна експлоатация и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, инсталацията позволява правилно използване на ресурсите на предприятието, което води до спестяване на време и по-висока печалба. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 60 Производителност: 60 м³/ч Тип смесител: Двувалов смесител 1 м³ Дозиране на цимент: 600 кг Дозиране на добавки: 30 кг Дозиране на вода: 250 кг Циментов силоз – по избор. COMPACT-60 включва: • Бункер за складиране на инертни материали • Бункер за дозиране на инертни материали • Транспортна лента за дозиране на инертни материали • Транспортираща лента или кофен транспорт за инертни материали • Двувалов смесител • Шаси на смесителя, обслужващи площадки, стълба • Бункер за дозиране на вода • Бункер за дозиране на цимент • Бункер за дозиране на добавки • Въздушен компресор • Шнеков транспортьор за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен вентил и аксесоари Fjdpfx Adjyzm Spj Iega • Контролен шкаф с климатик • Компютърна и автоматизационна система • Контролно и силово табло ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонни възли от серия COMPACT осигуряват удовлетворение на всички нива чрез практични и ефективни решения. Стационарните бетонни възли позволяват лесно и ефективно постигане на висока производителност на хомогенна бетонова смес. Серия COMPACT предлага лесна експлоатация и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, инсталацията дава възможност за точно използване на ресурсите на предприятието, като по този начин спестеното време се превръща в по-големи приходи. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 110 Производителност: 100 m³ Вид смесител: Двувален (Twinshaft) – 2 m³ Бункер за агрегати: 4x20 m³ Везна за цимент: 900 кг Везна за добавки: 40 кг Везна за вода: 700 л Циментовият силоз е по избор. COMPACT 110 се състои от: • Бункер за съхранение на агрегати • Бункер за претегляне на агрегати • Транспортна лента или кофичкова система за агрегати • Двувален смесител • Шаси на смесителя, площадки, стълба • Бункер за претегляне на вода • Бункер за претегляне на цимент • Бункер за претегляне на добавки • Въздушен компресор • Шнек за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари • Контролен шкаф Fsdpfjyzm R Esx Ad Ijga • Компютър и автоматизирана система • Контролно и силово табло ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Horizon BQ-270 е напълно автоматизиран, еднозахващащ перфектен биндер, предназначен за късосерийно производство, с максимална скорост от 500 цикъла на час и диапазон на дебелина на книгата от 1 до 50 mm. Година на производство: 2006 Общи спецификации: - Метод на лепене: Биндер с фрезоване, биндер без фрезоване и блокнотен тип лепене. - Захвати: 1 - Производителност: До 500 цикъла/час. - Автоматизация: Пълна автоматизация чрез иконо-базиран сензорен екран, с възможност за съхранение на до 20 задания в паметта. - Дълбочина на фрезоване: Максимум 3 mm (0.12”). Fsdpfx Aex Srg Hod Isga - Вид лепило: Гръбно лепене с горещо лепило (EVA) и странични дискове за лепене. - Време за загряване: Около 40 минути. Размери на книга и корица: - Максимален размер на книга (гръб x преден ръб): 320 x 320 mm - Минимален размер на книга (гръб x преден ръб): 135 x 105 mm - Дебелина на книга: 1 до 50 mm - Максимален размер на корица (отгоре-надолу x преден ръб): 320 x 660 mm - Минимален размер на корица (отгоре-надолу x преден ръб): 135 x 230 mm - Тегло на корицата: 82 до 302 g/m² - Максимална височина на натрупване на корици: 70 mm Физически характеристики и захранване: - Размери на машината (Ш x Д x В): 2,300 x 860 x 1,250 mm - Тегло: Приблизително 900 kg - Консумация на енергия: 2.7 kW - Захранване: 3-фазно, с опции 200V, 220V или 400V, 50/60 Hz.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Лентов транспортьор за пресяване ЛЕНТОВ ТРАНСПОРТЬОР – 600mm/800mm/1000mm/1200mm ШИРИНА с ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ВСЯКАКВА ДЪЛЖИНА Fsdpsyzggtefx Ad Iega 600 мм - 800 мм - 1000 мм - 1200 мм ЛЕНТОВИ ТРАНСПОРТЬОРИ ОТ FABO • Висококачествен редуктор марка Polat • Задвижващите барабани са с гумено покритие и надлъжно нарязани • Лентите са тип EP 125, 4 пласта, двойно залепване, дебелина 10 мм • Системата на лентовия транспортьор е оборудвана със спешен стоп • Всички мотори са GAMAK или еквивалентни марки • Система със страничен скрепер предотвратява разсипване на крайния продукт в склада по време на трошене • Редукторите са с 3-степенна предавка, ново поколение с торк свързваща система • Дълготрайни валяци ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ ОБАДЕТЕ НИ СЕ!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Лентов транспортьор за пресяване ЛЕНТОВ ТРАНСПОРТЬОР – 600mm/800mm/1000mm/1200mm ШИРИНА с ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ВСЯКАКВА ДЪЛЖИНА 600 мм - 800 мм - 1000 мм - 1200 мм ЛЕНТОВИ ТРАНСПОРТЬОРИ ОТ FABO • Висококачествен редуктор марка Polat • Задвижващите барабани са с гумено покритие и надлъжно нарязани • Лентите са тип EP 125, 4 пласта, двойно залепване, дебелина 10 мм • Системата на лентовия транспортьор е оборудвана със спешен стоп • Всички мотори са GAMAK или еквивалентни марки • Система със страничен скрепер предотвратява разсипване на крайния продукт в склада по време на трошене • Редукторите са с 3-степенна предавка, ново поколение с торк свързваща система • Дълготрайни валяци Fgedpfx Adeyzgfpo Ioa ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ ОБАДЕТЕ НИ СЕ!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: 181174, часове на работа: 5 600 h, 5-осна едновременно и 5-осна свободна обработка – система за инструменти CAP Tool! Натрупано време: Включване: 2026:04'40" Автоматично отваряне: 1323:07'43" Автоматично рязане: 669:16'50" Общо време на рязане: 5606:49'54" Общо време: 2028:04'40" Купена нова от фабриката на Mazak. В отлично и работещо състояние. Продава се с различни инструментални пособия. Добре дошли сте да тествате и видите машината. Година на производство: 10-2005 - Макс. диаметър на въртене …………….…… Ø660 mm - Макс. диаметър на обработка (горна/долна револверна глава) ………..Ø660 mm / Ø270 mm - Макс. дължина на обработка ……………....…1016 mm - Х – ос работен ход (горна револверна глава) ……………...………….580 mm - Х2 – ос работен ход (долна револверна глава) …………….150 mm - Z – ос работен ход (горна револверна глава) …………….....…..1045 mm - Z2 – ос работен ход (долна револверна глава) …………….….990 mm - B – ос работен ход ………….…………….….225° - C – ос работен ход ………….…………….360° - Размер на патронника ……………... 8 “ - Обороти на главния шпиндел ……………..….5000 об/мин - Отвор на главния шпиндел ……………...……………. Ø51 mm - Мин. индексиране на главния шпиндел ……………..………… 0.0001 ° - Размер на патронника на втори шпиндел ……………..………….. 8 “ - Обороти на втори шпиндел …………….…5000 об/мин - Работен ход на втори шпиндел (W – ос) ……………..…….. 1050 mm - Бърз ход на втори шпиндел (W – ос) …….. 30000 mm / min - Мин. индексиране на втори шпиндел …………… 0.001 ° - Тип револверна глава (горна)…………… със смяна на инструменти (ATC) - Височина на държача (горна)……………..….. 25 mm - Диаметър на държач на пробиваща щанга ……………..….. Ø40 mm - Тип револверна глава (долна)…………….…… барабанна с 9 позиции - Брой инструменти …………….….. 9 броя - Височина на държача (долна)…………….…….. 25 mm - Диаметър на държач на пробиваща щанга …………….... Ø32 mm - Време за смяна на позиция (долна револверна глава)……………. 0.14 с / 1 стъпка - Обороти на фрезовия шпиндел …………….. 12000 об/мин - Капацитет на фрезовия шпиндел ……………. Фрезоване: Ø100 mm , цилиндрична фреза: Ø32 mm , Пробиване: Ø30 mm , Резбонарязване: M27 - X – ос (горна) …………… 38000 mm / min - X2 – ос (долна) ………….…… 38000 mm / min - Y – ос …………… 26000 mm / min - Z – ос (горна) …………….… 38000 mm / min - Z2 – ос (долна) ……………..… 38000 mm / min - Бърз ход: C – ос …………….… 400 об/мин - Препоръчителна подаваща скорост: X – ос (горна) ……….…… 2000 mm / min - Препоръчителна подаваща скорост: X2 – ос (долна) ………..… 2000 mm / min - Препоръчителна подаваща скорост: Y – ос (горна) ………….… 2000 mm / min - Препоръчителна подаваща скорост: Z – ос (горна) …………..… 2000 mm / min Fodsd H Eryepfx Ad Ioga - Препоръчителна подаваща скорост: Z2 – ос (горна) …………… 2000 mm / min - Препоръчителна подаваща скорост: C – ос …………….… 2000° / min - Тип държач / капацитет на инструменталния магазин …………….. CAPTO C6 № 20 инструмента - Макс. диаметър на инструмента …………….. Ø90 mm (Ø125 mm при празни съседни позиции ) 300 mm / 10 kg - Време за смяна на инструмент (инструмент-към-инструмент) …………….. 1.3 с - Главен шпиндел мотор (30 минути / непрекъсната работа) ……………..AC 22 kW / AC 15 kW - Мотор на втори шпиндел (30 минути / непрекъсната работа) ……………....AC 18.5 kW / AC 15 kW - Фрезови шпиндел мотор (20% ED) ……………. AC 15 kW - Мотор на помпата за охлаждаща течност ……………1.2 kW - Необходима мощност (непрекъсната работа) …………….….. 66.0 kVA - Въздушно захранване ……………..…..5 bar, 500 l/min - Вместимост на резервоара за охлаждаща течност ……………..….. 300 l - Височина на машината ……………..……..2597 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2025, - Интелигентна безопасност, чист въздух, повишена ефективност. - Повишете безопасността на работното място с TFON Airwet Series — високотехнологична система за мокро засмукване на въздух, проектирана да елиминира искри и прах, генерирани по време на процесите на обезгреждане. Серията Airwet значително намалява риска от пожар и експлозия, предпазвайки както Вашите служители, така и производствената база. - Превенция на пожар и експлозия: Ефективно минимизира опасни частици и източници на запалване директно на източника - Подобрено качество на въздуха: Улавя и премахва въздушни замърсители, създавайки по-чиста и здравословна работна среда Fgsdpfx Adovg U Dxe Ioa - Лесна интеграция: Компактен и пестящ пространство дизайн за бърз монтаж към съществуващи машини и производствени линии. - Повишена безопасност и съответствие с нормите: Съдейства за спазване на стандартите за здраве и безопасност при работа, повишавайки цялостната оперативна сигурност.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, -TFON Система за закръгляне на ръбове и обработка на повърхности. Проектирана за изключителна гъвкавост и прецизност, тази система е конструирана да обработва черни метали, алуминий и неръждаема стомана с дебелина от 0 до 120 мм. Предлага усъвършенствано закръгляне на ръбове и почистване на повърхности, съобразени с изискванията на индустриални приложения. - Съвместимост на материалите: - Черна стомана, алуминий, неръждаема стомана - Работен диапазон по дебелина: - 0 – 120 мм Закръгляне на ръбове: Закръгляне с радиус 2 за гладки и безопасни ръбове, които подобряват както външния вид, така и функционалността на детайлите. Прецизен контрол: Интегрирана система за автоматизация Siemens осигурява точен и постоянен контрол по време на целия процес. Независими обработващи станции: Множество станции позволяват едновременно или последователно обработване, предоставяйки гъвкави възможности за организация на работния процес. Опции за размер на масата: Предлага се с работна ширина 650 мм, 1000 мм или 1300 мм, подходяща за разнообразни производствени изисквания. Типове работни маси: Магнитни, вакуумни или комбинирани магнитно-вакуумни маси осигуряват стабилна и адаптивна опора за различни материали и размери на детайлите. Плазмена и кислородна технология: Съвременни плазмени и кислородни системи ефективно отстраняват тежки грапавини и шлака след рязане, гарантирайки по-чисти повърхности. Пречистване на повърхности: Ефективно отстранява замърсявания, ръжда, оксид и нагар, подготвяйки детайлите за последващи процеси като заваряване или боядисване. Fgedpfsi E Tkajx Ad Iea Закръгляне на ръбове за покрития: Осигурява равномерни, бездефектни ръбове, идеални за боядисване и нанасяне на покрития. Индустриални приложения: Сервизни центрове за стомана, енергетика, минна промишленост, строителство, автомобилостроене — конструирана за тежкотоварна, високоефективна промишлена употреба. Еднакви резултати по ръбовете: 8 ламелни колела работят синхронизирано за постигане на постоянен радиус на ръбовете на всяка детайлна част. Пневматична осцилираща система: Удължава живота на абразивната лента и поддържа постоянна ефективност чрез намалено износване благодарение на пневматична осцилация. Инженерна прецизност за индустриални нужди. Здрава изработка. Проектирана за многообразни приложения. TFON – върхово качество в обработката на ръбове и подготовката на повърхности.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, -TFON Прецизна система за закръгляне на ръбове и финишна обработка. Проектирана за първокласна повърхностна обработка и закръгляне на ръбове върху широк спектър от материали и индустрии, системата TFON комбинира напреднала автоматизация с гъвкави конфигурации, за да отговори на вашите конкретни производствени нужди. -Съвместимост с материали: Подходяща за алуминий, неръждаема стомана и обикновена стомана -Широк диапазон на дебелини: Ефективно обработва материали с дебелина от 0 до 120 мм -Финишно съвършенство: Инженерно проектирана за постигане на висококачествен финиш, който подобрява естетиката и функционалността на продукта. Индустриална гъвкавост: Идеална за медицински изделия, професионално кухненско оборудване, автомобилни части и метални аксесоари Прецизност при закръгляне на ръбове: Осигурява радиус 2 при закръгляне на ръбове, което подобрява безопасността и естетиката на продукта Напреднала автоматизация: Интегриран Siemens контролен панел гарантира по-висока прецизност и надеждна работа Независими работни станции: Fodpfx Aohq Dbmsd Isga Позволяват гъвкава и ефективна многоетапна обработка, съобразена със сложни производствени процеси. Различни опции за работна ширина: Предлага се с транспортни маси с ширина 650 мм, 1000 мм или 1300 мм за покриване на разнообразни производствени нужди. Персонализирани опции за транспортьор: Избор между вакуумен, полу-магнитен или полу-вакуумен транспортьор за сигурно и безопасно подаване на детайлите. Почистване на повърхността: Ефективно премахва ръжда, оксиди и други замърсители, като подготвя детайлите за последващи обработки. Подобрена безопасност за оператора: Модулът за закръгляне на ръбове минимизира риска от порязвания и наранявания от остри ръбове. Високоефективно финиширане: Оборудвана с абразивна технология Scotch за постигане на равномерна и гладка повърхност. Удължен живот на абразивите: Пневматична осцилираща система оптимизира живота на абразивната лента и Scotch ролките, като намалява времето за престой. Постоянен радиус на ръбовете: Шест ламелни колела осигуряват равномерно закръгляне на ръбовете за всеки детайл и постоянство в качеството. Инженерната мощност за висока производителност. Създадена за безопасност. Построена за индустриална гъвкавост. TFON – Върховно качество на всяка повърхност, всеки път.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, -TFON система за заобляне на ръбове и повърхностно почистване. -Съвместимост на материалите. Обработва черна стомана, алуминий и неръждаема стомана. -Площ за обработка на дебелина: Поддържа материали с дебелина от 0 до 120 мм. -Заобляне на ръбове: Осигурява заобляне на ръбове с радиус 2 за гладки и безопасни ръбове, които подобряват както външния вид, така и функционалността на детайла. -Прецизен контрол: Оборудвана с автоматизация Siemens за точно и постоянно управление през целия процес. -Независими станции: Множество работни станции позволяват многофункционална обработка, включително едновременна или последователна работа по различни операции. -Опции за работна маса: Предлагат се работни маси с ширини 650 мм, 1000 мм или 1300 мм, според производствените изисквания. -Типове работни маси: Гъвкави конфигурации: магнитни, вакуумни или магнитно-вакуумни маси осигуряват сигурно закрепване за различни материали и размери на детайлите. -Плазмена и кислородна технология: Използва модерни плазмени и кислородни технологии за ефективно отстраняване на тежки грапавини и шлака след рязане, осигурявайки по-чисти и гладки повърхности. -Повърхностно почистване: Ефективно отстранява повърхностни замърсители като ръжда, окиси и нагар, подготвяйки частите за по-нататъшна обработка. -Заобляне на ръбове за покритие: Перфектна подготовка на детайлите за боядисване и нанасяне на покрития чрез равномерна и гладка повърхност без дефекти. -Индустриални приложения: Идеална за стоманени сервизни центрове, енергетика, минна индустрия, строителство и автомобилостроене, като предлага решения за тежки промишлени приложения. Fgedpohq A T Usfx Ad Isa -Равномерни резултати: Шест абразивни диска работят едновременно за постигане на еднакви радиуси на ръбовете за всяка детайл. -Пневматична осцилираща система: Удължава живота на абразивните ленти чрез намаляване на износването и поддържа постоянни работни характеристики във времето.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, -Tfon Bevel Wizard® Linear. -Прецизно фасетиране за линейни и нелинейни приложения. -TFON Bevel Wizard® Linear е високоефективно решение за фасетиране, проектирано да осигури изключителна точност при обработка както на прави, така и на контурни ръбове на ламарина. Създадена с особен акцент върху гъвкавостта, машината е оборудвана с усъвършенствана система за проследяване на ръба (Trace Tracking System), която автоматично се адаптира към промените в дебелината и геометрията на материала – гарантирайки прецизна и равномерна обработка дори при сложни детайли. -Ключови характеристики 🔹 Усъвършенствана система за проследяване на ръбове: Интелигентно разпознава и се приспособява към различни форми и контури на ръбовете в реално време. 🔹 Широк диапазон на фасетиране: Регулируеми ъгли на фаска от -30° до +80°, подходящи за разнообразни приложения. - Оптимизирана за големи детайли Възможност за обработка на материали с дължина до 12 000 mm и дебелина до 100 mm. - Индустриална здравина: Конструкция с масивна рамка от 10 000 kg за максимална надеждност и дълъг експлоатационен живот. 🔹 Висококачествена финишна обработка: Постига първокласна повърхност с постоянна скорост на лентата от 30 m/min и контактно колело с Ø135 mm. -Технически характеристики: Ъглов диапазон на фасетиране: -30° до +80° Дебелина на материала: 4 – 100 mm Минимална ширина на материала: 250 mm Минимална дължина на материала: 250 mm Максимална дължина на материала: 12 000 mm Скорост на подаване на детайла: 1,5 – 5 m/min Темп на изработка: 3 метра/ден Максимално вдлъбване на детайла: Ø400 mm Скорост на въртене на абразивната лента: 30 m/min Диаметър на контактното колело: Ø135 mm Диаметър на абразивния барабан: Ø400 mm Fodpjrt Tpnjfx Ad Iega Тегло на машината: 10 000 kg Създадена за прецизност. Изградена за производителност. Проектирана за индустриално съвършенство. Tfon Bevel Wizard® Linear — там където точността среща ефективността.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 9 118 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 4 200 мм, ход по оста Y: 2 600 мм, ход по оста Z: 1 150 мм, производител на контролери: FANUC OI-MF PLUS, общо тегло: 37 600 кг, скорост на шпиндела (мин.): 6 000 об/мин, Оборудване: транспортьор за стружки, VISION WIDE NF 4226 ГАНТРИ ТИП ЦПУ ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР – 2020 – ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ Предлага се за продажба VISION WIDE NF 4226 гантри тип CNC обработващ център (модел 2020 г.). Машината е в отлично работно състояние, редовно обслужвана и напълно функционална. Машината ще бъде доставена с режещи инструменти на стойност приблизително €20,000. Технически характеристики: Управление: FANUC Oi-MF Plus Ходове: X: 4200 mm Y: 2600 mm Z: 1150 mm Обороти на шпиндела: 6000 об/мин Шпиндел конус: BT50 Линейни скали: налични по осите X, Y, Z Fgsdpfx Adsyw Sh Is Iea Глава: ъглова глава Смяна на инструменти (ATC): няма Работно време: Общо време вкл.: 18,937 часа Време на рязане: 9,118 часа Условия: EXW Възможен е оглед под напрежение. Моля, свържете се за цена и допълнителна информация.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 24 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, работна ширина: 1 500 мм, обща ширина: 1 787 мм, обща височина: 1 953 мм, Оборудване: компресор, Оптичен сортер с 5 различни канала, сортира по цвят и размер, подходящ за зърнени култури, кафе, семена, ориз, ядки, пластмаса. Високорезолюционна система за инспекция MultiVision – улавя най-фините цветови вариации, както и дефекти в светли и тъмни нюанси. Собствена технология PROsize – разделя продукти и чужди материали със същия цвят като добрия продукт, използвайки размерни характеристики. Време на работа на машината само 24 часа; закупихме я за проект, който не стартира. Машината е като нова. Fedpfx Adswlk Ivo Isga

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 20 331 h, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 100 t, ширина на отвора за пълнене: 970 мм, дължина на отвора за пълнене: 1 800 мм, дължина на бала: 1 200 мм, ширина бала: 1 100 мм, височина на балата: 750 мм, тегло на бала: 750 кг, общо тегло: 33 000 кг, Добър ден, Предлагаме Ви незадължително употребявана, комплектна линия за балиране, състояща се от балираща преса на производителя HSM, модел VK 8818 R-FU, включително транспортна техника и станции за подаване на тел. Следните технически данни са взети от ръководството за експлоатация и брошурите на производителя, като не поемаме гаранция за тяхната точност и пълнота. Технически данни на пресата: Производител: HSM GmbH + Co. KG, Германия Модел: VK 8818 R-FU Година на производство: 2015 Работни часове: 20 331 часа, към септември 2025 г. Брой балирани бали: 29 020 бали, към септември 2025 г. Пресова сила на основната преса: 1000 kN Специфична пресова сила: 120 N/cm² Пресова сила на механизъм за освобождаване на режещи ръбове: 121 kN Размер на входния отвор: 970 x 1 800 mm Теоретично време на цикъл при празен ход: 8,3 сек. Теоретичен капацитет: 643 м³/час Размери на балите: 1 100 x 750 mm, дължината е променлива от 600 до 2 000 mm Задвижваща мощност: 2 x 45 kW, с честотно регулиране Инсталирана мощност: 110 kW Консумация на ток, общо: 213 A Защита: 250 A, бавнодействащ предпазител Обвързване: 5-степенно хоризонтално, напълно автоматично Производителност при насипно тегло: 20 кг/м³ – 12,86 т/час 50 кг/м³ – 32,15 т/час Тегло на бали при дължина около 1,2 м: 650 до 750 кг/бала, в зависимост от материала Обем на резервоара за хидравлично масло: 2000 л HVI 46 PLC управление: Siemens S7-300 Операторски панел: Siemens TP 700 Размери на пресата в готов вид: 12 130 x 4 800 x 3 270 mm (Д x Ш x В) Габарити на пресата с транспортната техника: 35 000 x 8 480 x 7 745 mm (Д x Ш x В) Fjdpfx Adoyz Af Es Iega Тегло на пресата: около 33 т (основна преса около 12 т, канал с хващач за бали около 10 т) Допълнително поръчано специално оборудване: Честотно управлявано главно задвижване, 2 x 45 кВт, с до 40% икономия на енергия спрямо стандартния двигател 2 x 45 кВт при същата производителност Ръчно изключване/включване на броя на теловите връзки за пестене на тел при неекспанзивен материал Механизъм за освобождаване на режещи ръбове с пресова сила 121 kN Сензорно наблюдение на телта, с автоматично изключване на пресата при скъсване или изчерпване на телта Плъзгащ улей за бали Визуален алармен сигнал, монтиран на електрическия шкаф Състояние на пресата: Цялата пресова линия (преса и транспортна техника) е в добро, веднага готово за употреба състояние и е почиствана седмично, смазвана и сервизирана по указанията на производителя от оператора. Технически данни за верижния конвейер: Производител: Stadler Anlagenbau GmbH Модел: KF 1800 Година на производство: 2015 Скорост на лентата: 0,36 м/сек Дължина на подаващата лента: 7 000 mm Дължина на повдигащата лента: 14 500 mm Дължина на "лебедова шия": 1 550 mm Наклон: 30° Номинална ширина: 1 800 mm Работна ширина: 1 638 mm Височина на целия конвейер: 7 745 mm Размери на шахтата: 11 200 x 3 000 x 1 250 mm (Д x Ш x В) Обем на доставка: Балираща преса HSM VK 8818 R-FU Сервизна платформа Плъзгащ улей за бали Станции за обръщане на телта Телени колички (без телени ролки) Верижен конвейер Stadler KF 1800 Напречен плъзгащ лентов транспортьор Покритие на шахтата от подаващия конвейер до шахтата Втори електрически шкаф за управление на пресата от конвейера Машинна документация на английски език Срок за доставка: Цялото съоръжение вече е демонтирано, складирано и може да бъде натоварено веднага след получаване на плащането. Ще се радваме, ако тази или някоя от нашите други преси представлява интерес за Вас. Екип обслужване на клиенти на Mertens

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонови възли от серия COMPACT осигуряват удовлетвореност на всички нива чрез практични и ефективни решения. Стационарните бетонови възли позволяват лесно и ефективно постигане на високо капацитетно производство на хомогенна бетонова смес. Серията COMPACT се отличава с лесна система за управление и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, инсталацията позволява точно използване на ресурсите в предприятието, което води до спестяване на време и повишени печалби. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 120 Производствен капацитет: 120 м3/ч Тип смесител: Дву-валов – 3 м3 Бункер за агрегати: 4x20 м3 Теглово дозиране на цимент: 1750 кг Теглово дозиране на добавки: 40 кг Теглово дозиране на вода: 1000 л Циментов силоз – по желание. COMPACT 120 включва: • Бункер за съхранение на агрегати • Бункер за теглово дозиране на агрегати • Транспортна лента или кофов лифт за агрегати Fedpsyx Sinsfx Ad Isga • Дву-валов смесител • Рама на смесителя, проходни площадки, стълба • Бункер за теглово дозиране на вода • Бункер за теглово дозиране на цимент • Бункер за теглово дозиране на добавки • Въздушен компресор • Винтов транспортьор за цимент • Болтов циментов силоз • Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари • Контролен шкаф • PC и автоматизирана система • Контролен и захранващ панел ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са произведени с грижа и се предлагат с 1 година гаранция! *Инсталация и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонови възли от серия COMPACT осигуряват удовлетворяване на всички нива на нуждите с практични и ефективни решения. Стационарните бетонови възли лесно и ефективно достигат до голям капацитет за производство на хомогенна бетонова смес. Серията COMPACT се отличава с лесна експлоатация и минимални инвестиционни разходи. Освен това централата позволява прецизно използване на фирмените ресурси, което води до спестяване на време и увеличаване на печалбите. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 160 Производителен капацитет: 160 м3 Тип миксер: Два вала (Twinshaft) – 4.5 м3 Бункер за агрегати: 4x30 м3 Измерване на цимент: 2000 кг Измерване на добавки: 2x50 кг Измерване на вода: 1000 л Циментов силоз – по избор. COMPACT 160 включва: • Контейнер за съхранение на инертни материали • Бункер за претегляне на агрегати Fjdpfx Ajyx Sh Red Ioga • Преносна лента или кофов механизъм за агреагати • Двувалов миксер • Шаси на миксера, работни площадки, стълба • Бункер за измерване на вода • Бункер за измерване на цимент • Бункер за измерване на добавки • Въздушен компресор • Шнеков транспортьор за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари • Контролен шкаф • Компютър и автоматизирана система • Контролен и силов панел ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонни възли от серия COMPACT осигуряват удовлетворение на всички нива чрез практични и ефективни решения. Стационарните бетонни възли позволяват лесно и ефективно постигане на висока производителност на хомогенна бетонова смес. Серия COMPACT предлага лесна експлоатация и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, инсталацията дава възможност за точно използване на ресурсите на предприятието, като по този начин спестеното време се превръща в по-големи приходи. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 110 Производителност: 100 m³ Вид смесител: Двувален (Twinshaft) – 2 m³ Бункер за агрегати: 4x20 m³ Везна за цимент: 900 кг Везна за добавки: 40 кг Везна за вода: 700 л Циментовият силоз е по избор. COMPACT 110 се състои от: • Бункер за съхранение на агрегати • Бункер за претегляне на агрегати • Транспортна лента или кофичкова система за агрегати • Двувален смесител • Шаси на смесителя, площадки, стълба • Бункер за претегляне на вода • Бункер за претегляне на цимент • Бункер за претегляне на добавки • Въздушен компресор • Шнек за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари • Контролен шкаф • Компютър и автоматизирана система Fgodpfx Adoyx Sg Tj Isa • Контролно и силово табло ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 5 550 кг, диаметър на ротора: 520 мм, брой остриета: 82, обща дължина: 2 260 мм, обща височина: 2 650 мм, обща ширина: 3 000 мм, дължина на ротора: 1 200 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс Fgjdsyyupgspfx Ad Ioa • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 2 800 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 42, обща дължина: 1 460 мм, обща височина: 1 800 мм, обща ширина: 1 950 мм, дължина на ротора: 620 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 35 kW (47,59 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. Fgodpfx Aoyyun Ajd Isa МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Година на производство: 2026, състояние: нов, Комбинацията от FTJ-1175 верижен челюстен трошач и FTB-1550 грубоситов екран са системи за трошене и пресяване на камъни, които често се използват в кариери, мини и строителни обекти. Този тип оборудване е проектирано за трошене и пресяване на твърди скали. Ето основните характеристики на тези две машини на FABO, комбинирани и функциониращи като една производствена линия: FTJ-1175 Верижен челюстен трошач: - Капацитет: Подходящ за трошене на твърди скали и камъни с висока производителност. - Мобилност: Благодарение на верижната си конструкция се придвижва лесно по трудни терени. - Челюстно отваряне: Широкото отваряне на челюстта позволява ефективно трошене на едри материали. - Ефективност: Осигурява дълготрайна експлоатация благодарение на енергоспестяващ двигател и издръжливи конструктивни материали. FTB-1550 Верижен грубоситов екран: - Капацитет на пресяване: Подходящ за предварително пресяване на големи обеми и едри материали. - Размери: Оборудван с 1550 мм широка ситова система, което позволява обработка на по-голямо количество материал. - Издръжливост: С конструкция, устойчива на износване, подходящ за тежък режим на работа. - Разнообразие от сита: Различни размери на ситата позволяват сепариране на различни фракции. Fgedpfx Adsyxz Tcj Isa Предимства на комбинацията: 1. Висока производителност: Трошенето и пресяването се извършват бързо в рамките на една система. 2. Мобилност: Верижната конструкция осигурява портативност и възможност за работа на различни обекти. 3. Оперативна лекота: Интегрираната работа на една производствена линия пести труд и време. 4. Разнообразни приложения: Подходяща за кариери, рециклиращи инсталации и мащабни строителни проекти. С впечатляващ трошачен капацитет, намалени експлоатационни разходи и лесна поддръжка, тази комбинация е надеждно и високоефективно решение за всеки проект. Иновативната технология на FABO гарантира изключителна ефективност и производителност, осигурявайки на вашите проекти силно конкурентно предимство.