Употребявани Втвърдяващи Пещи (436)

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), Отопляема площ: 1600x2600/2000x2000 мм, номинална мощност: 120 kW, дължина: 2600 мм, ширина: 2300 мм, с електрическо табло и транспортьорна лента. Fsdpfoifpuasx Afxefw

Година на производство: 1992, състояние: готов за употреба (използван), Максимална работна ширина: 1800 mm, отоплителна мощност: 111 kW, управление: Siemens SIMATIC 5, дължина: 22 000 mm, височина: 4500 mm, включва количка Kaulen, станция за развиване, склад за стока, въртяща се рамка, платформа, носеща конструкция, вибрационен транспортен улей, разпределителен валяк, подаващи валяци, машина за разпръскване, устройство за подаване на прах, IR излъчватели, пирометър, календер, навивачка с подемни доки, устройство за напречно рязане, допълнителни елементи и аксесоари, включително обширна документация. Подходяща за всички материали във форма на лента като пяна, нетъкани материали, текстили, хартия и др. Могат да се извършват и отворени покрития, т.е. покрития с прах/лепило, които по-късно могат да бъдат реактивирани, например подготовка за термоформовани детайли. Могат да се произвеждат и втвърдяващи нетъкани платове, като тези, използвани за укрепване на яки и маншети на ризи и якета. Възможен е оглед на място. Машината е била основно ремонтирана преди около десет години и след това е била използвана малко. Ffsdjq Ixglepfx Afxow

Година на производство: 1991, състояние: готов за употреба (използван), Работна / номинална температура: 800/850°C, вътрешни размери: 1100x500x260 мм, отоплителна мощност: 120 kW, свързваща мощност: 1,5 kW, с документация, без принадлежности или резервни части, оглед на място е възможен. Ffjdpfx Afopcgzgsxsw

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, температура: 220 °C, изолационен материал: Mineralwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, Пещи за изпичане на прахово покритие в различни размери 1. Вътрешни размери Дължина: 1500 – 6500 мм 2. Вътрешни размери Ширина: 1700 – 1900 мм 3. Вътрешни размери Височина: 2000 мм 4. Подконструкция: Стоманен профил 5. Стени: Двустранно поцинкована ламарина 1 мм, външно боядисване по RAL 6. Изолация стени/таван: Каменна вата 150 мм, 75 кг/м² 7. Под: Пещта разполага с 2 релси за вкарване на конвойни колички (по избор с транспортна техника) 8. Температура: 220°C 9. Вентилатори: 1 – 2 бр., 2600 – 15 000 м³/ч 10. Електрически мотори: 1 – 2 бр., 1,1 – 6 kW, 1450 об/мин, 3 фази, 50 Hz 11. Топлинна мощност: 14 – 99 kW 12. Врати (крилови или плъзгащи, едностранни или двустранни): 2 – 4 бр., изолирани с каменна вата 150 мм, 75 кг/м² Ffedpfx Afsfhv Tlexjw Отопление: Индиректно чрез термоблок 13. Термоблок: Неръждаема стомана INOX AISI 316, отопление – електрическо или газово, с температуроустойчиви вентилатори и лагери, термоблокът разполага със защита от прегряване

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, употребявана пещна инсталация с 2 вагонни пещи Heuft Vulkan Thermo-Roll VTR 10.19,0.09 и 1 котел Heuft HK 200, фабр. № 13 C 582, с по 3 броя вагони 60 x 100 см на пещ, 9 нива на вагон/пещ, всяко ниво е с височина 18,5 см, с използвана горелка за масло Weishaupt, външни размери на пещ: 170 см ширина, 325 см дълбочина, 260 см височина, външни размери на котел: 105 см ширина, 170 см дълбочина, 200 см височина, в състояние като при хлебопроизводител, работила безупречно до края. Ffedpfx Afsxpxddoxsw

Година на производство: 2011, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11-02/2011, Предлагаме тази като нова камера-нагорещителна пещ GEBER Industrieofenbau GmbH KO/e/u/-3000, произведена през 2011 г. Производител: Geber Industrieofenbau GmbH Модел: KO/e/u/-3000 Сериен номер: 11-02 Година на производство: 2011 Номинално напрежение: 230/400 V Номинален ток: 125 A Номинална мощност на нагревателя: 45 kW Отоплителен медиум: електрическа енергия Вид ток / честота: 3-фазен / 50/60 Hz Номинална температура: 300°C Номер на електрическа схема: 2011 0054 Fedpfxjyg Nxbe Afxefw Вътрешни размери (ШxДxВ): 1300x1300x1800 мм Собствено тегло: 2000 кг Включена количка за зареждане (вижте снимките) Документация, CE-декларация С удоволствие ще съдействаме за монтаж и пускане в експлоатация чрез производителя. Оглед по договорка. При въпроси или ако желаете допълнителна информация, пишете ни или ни се обадете.

Година на производство: 1996, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 650 кг, IPSEN DAQ 7-8 Год на производство: 1996 Отопление: Газ Нагреватели: Recon 2 (x3) Капацитет на зареждане: 650 кг бруто Ffjdpfx Afoxivumjxsw Размери на зареждане: Ш:650 мм Д:1173 мм В:550 мм Защитни газове: Ендогаз Амоняк Азот Пещта може да се използва при съществуващите условия.

Състояние: употребяван, Цялостна линия за топлинна обработка за продажба Линията включва: (Всички машини са модернизирани през 2023 г.) 1. 1 бр. AKF1 IPSEN TQF 4 EM 1977 – пещ с контролирана атмосфера 2. 1 бр. AKF2 IPSEN TQFRA 5 EM 1991 – пещ с контролирана атмосфера 3. 1 бр. AKF3 IPSEN T4 EM 1972 – пещ с контролирана атмосфера 4. 1 бр. AKF4 IPSEN TU-5 EM 1970 – пещ с контролирана атмосфера Fodpfx Aew Dhuqofxsfw 5. 1 бр. HSH 2011 – пещ за облекчаване на напрежения, светло отгряване 6. 1 бр. Ipsen Dac 5 ER 2011 – азотиране, облекчаване на напрежения 7. 1 бр. Ipsen DAC 4 1980 – облекчаване на напрежения, светло отгряване 8. 1 бр. HSH 2007 – облекчаване на напрежения, светло отгряване 9. 1 бр. BOREL 1987 – шахтова пещ за облекчаване на напрежения 10. 2 бр. Ipsen 1972 – пещи за облекчаване на напрежения 11. 1 бр. вагонетка за зареждане 12. 1 бр. вагонетка за разтоварване Всички пещи вече са разглобени и готови за товарене.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 Fsdpfx Aefz I Rxefxofw ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 Fedsfz Nd Ispfx Afxofw 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Fjdjfx Nfmjpfx Afxofw Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Fedpfx Afjfzb Nisxefw Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Ffsdpfxsfz U Nbj Afxew Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ Ffodpfxefzccns Afxew 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Ffjdpfeflk Awex Afxow Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 Fedpfx Afefzb Rcjxofw 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, # подходяща за обработка под защитна газова атмосфера # с бързо охлаждане чрез вентилатор Външни размери (Ш x В x Д): 1500 x 1600 x 2500 мм Полезни размери (Ш x В x Д): 750 x 600 x 1100 мм Ffsdscdi R Ejpfx Afxsw Температура: 1200°C Електрическо отопление: прибл. 42 kW Товароносимост: 700 кг

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е подова камерна пещ с неизвестна марка. Вътрешен обем: около 4 м³, температурен диапазон: 50°C-400°C, вътрешни размери X/Y/Z: около 1800 мм/1500 мм/1800 мм, размери на машината X/Y/Z: около 2500 мм/2500 мм/2500 мм. Възможен е оглед на място. Fedoxp Rbhopfx Afxofw

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е рециркулационна камерна пещ Nabertherm. Мощност: 30 kW, максимална температура: 650°C, обем: 500 л, време за загряване: около 60 мин., вътрешни размери X/Y/Z: 750 мм/1000 мм/750 мм. Размери на машината: около 1300 мм/1900 мм/1850 мм, тегло: около 750 кг. Документацията е налична. Възможен е оглед на място. Fsdpfoxrf Iuex Afxjfw

Година на производство: 1992, състояние: готов за употреба (използван), Брутен обем на горивната камера: 800 л, полезен обем на горивната камера: 500 л, размери на горивната камера (X/Y/Z): 820 мм/600 мм/1015 мм, свързваща мощност: 100 kW, макс. работна температура: 1400°C, размери на машината (X/Y/Z): около 1450 мм/1150 мм/2100 мм, тегло: около 1500 кг. Включва вентилатор за пресен въздух и електрически шкаф с контролер Jumo Imago 500. Възможен е оглед на място. Ffedpfxjyfv N Ro Afxew

Година на производство: 1986, състояние: готов за употреба (използван), На разположение са два етажни пещи Werner & Pfleiderer, включително две колички с апарати за избутване. Отоплителна мощност: около 90 kW, брой етажи: 5. Двете машини са основно ремонтирани през 2017 г. – нова изолация, система за пара, водни торби и нов газов горелка Weishaupt. Възможен е оглед на място. Ffedpfx Afjw Nq Shexsw

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е непрекъсната проходна пещ за отвори. Пещта е била част от огъваща линия за производство на фланшови пръстени. Размери на машината (X/Y/Z): около 14000 mm / 500 mm / 1500 mm. Управление: CNC. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Ffjdpfx Afowkiipjxew

Година на производство: 1986, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е топилна фурна Herdieckerhoff за термична обработка на пръстеновидни тръби. Максимална температура: 1000°C, работна среда: защитен газ, максимално нето тегло на партидата: 1200 кг, височина на опората: 3850 мм, диаметър на пещта: 2200 мм, височина на пещта: 4650 мм. Включително 3 вакуумно-плътни и водоохлаждани циркулационни уреда, както и 3 циркулационни перки. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Ffjdpfsvxvgrox Afxsw

Година на производство: 2001, състояние: готов за употреба (използван), Макс. работна температура: 450°C, брой вентилатори: 1, мощност на вентилатора: 0,75 kW, загуба на мощност: 8 kW, напрежение: 400 V, фази: 3, честота: 50 Hz, токов вход: 26/26/32 A, свързваща мощност: 18 kW, управляващ панел: програмируем контролер C40. С пълна документация. Пещта е в добро състояние, редовно е била проверявана и е работила до последно. Възможен е оглед на място. Fjdpfjxz Ew Iex Afxofw

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е индукционна инсталация ITG за термична обработка на детайли с вертикална верижна подемна система. Процеси: загряване/закаляване, брой индуктора: 2, тип индуктор: медна намотка, охлаждане: водно охлаждане, свързваща мощност: 382 kVA, номинален ток: 552 A. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Fedpfx Aew Exrvefxsfw